第30-1章通风空调系统施工方案1

第三十章通风空调系统施工方案第一节通风空调系统说明本工程依据工程特点设置舒适性空调系统、机房专用空调系统以及通风系统和防排烟系统一、舒适性空调系统：1、冷源：舒适性中央空调系统的冷源采用两台水冷螺杆式冷水机组，每台机组制冷量1525kW（435USRT），制冷剂R22，冷冻水进水温度12℃，出水温度7℃，冷却水进水温度32℃，出水温度37℃。冷水机组设置在冷冻机房内，冷却塔放置在动力站屋顶。机房专用空调系统冷源采用三台水冷螺杆式冷水机组（配电油机保证），近期一用一备，远期二用一备，每台机组制冷量1405kW（400USTR）制冷剂R22，机组冷冻水进水温度12℃，出水温度7℃，冷却水进水温度32℃，出水温度37℃。冷水机组设置在冷冻机房内，冷却塔放置在动力站屋顶。2、空调热源舒适性中央空调系统的热源采用自建锅炉房提供。根据建设场地的实际情况，有两种方案可供选择：选择两台燃气常压热水锅炉（间接加热式），供水温度60℃。回水温度50℃，每台制热量为1163kW，天燃气消耗量为135.8m3/h，初投资约为60万元，采暖时间按80天，每天运行10小时计算，天燃气总消耗量约为22万m3/h。每m3天燃气按1.6元计算，则每年锅炉总运行费用为35.2万元。选择两台电热常压热水锅炉（间接加热式），供水温度60℃。回水温度50℃，每台制热量为1170kW，电功耗1188kW，初投资约为65万元，采暖时间按80天，每天运行10小时计算，总耗电量约为190万度。每度电按0.41元计算，则每年锅炉总运行费用为80万元。两种方案初投资大致相同，运行费用采用电热常压热水锅炉较高。但是，考虑到电锅炉具有洁净高效、无噪音、安装操作间捷等优点，并尊重建设单位的建设需求的前提下，本次设计拟选用两台电热常压热水锅炉（间接加热式）为冬季空调热源。3、空调通风系统形式：主楼1至4层业务管理用房、主楼5层一般工艺用房和6至7层发展机房（近期）、以及大客户服务中心均采用舒适性中央空调系统。根据空调房间的实际情况选择末端设备采用组合式空气调节机组或风机盘管+新风机组。风管采用镀锌钢板制作。风管穿越防火分区处，空调机房隔墙处设防火阀。风管穿越变形缝处的两侧设防火阀。风管保温材料采用橡塑保温材料，穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内采用超细玻璃棉保温4、空调水系统形式采用单级泵变流量闭式同程机械循环系统，整个工程竖向为一个区。空调冷却水系统采用开式循环系统。空调水系统定压方式为高位膨胀水箱定压法，膨胀水箱设在主楼的11层屋顶水箱间。空调系统补水由冷冻站的补水泵供给取自软化水箱的软化水。空调冷冻水、冷却水系统全部采用无缝钢管。空调水系统的冷冻水供、回水管和凝结水管道保温材料采用发泡橡塑保温管材。二、工艺性空调系统：1、专用空调系统的水系统采用单级泵定流量闭式同程机械循环系统，整个工程竖向为一个区。循环水泵近期一用一备，远期为二用一备。空调冷却水系统采用开式循环系统。空调水系统定压方式为高位膨胀水箱定压法，膨胀水箱设在主楼的11层屋顶水箱间。空调系统补水由冷冻站的补水泵供给取自软化水箱的软化水。冷冻水、冷却水系统全部采用无缝钢管。2、空调通风系统形式：6至7层发展机房（远期）和8至10层移动通信机房，采用冷冻水型机房专用空调机组，室内机组直接放置在机房内，上送风。三、通风系统：1、主楼地下一层主楼地下一层地下车库部分采用机械排风，车道自然补风的通风方式，排风量换气次数6次/时计，上排1/3风量，下排2/3风量。共分为2个通风系统。主楼地下一层两个电缆上线间均采用自然进风，机械排风的通风方式，排风量换气次数6次/时计，共分为2个通风系统。2、主楼暗厕主楼内的暗厕采用自然进风，机械排风的通风方式，排风量按房间换气次数5次/时计，每一卫生间均装设卫生间通风器及防火阀，屋顶设引风机，并且排气扇与屋顶风机连锁，共分为2个通风系统。3、战时通风设计主楼地下一层的地下车库部分按平战结合六级人防设计，共两防护区，每个防护区战时按400人计，每个防护区设置一套战时通风系统。战时清洁通风：通风量按新风标准6m3/h·人计算，活门进风，排风通过超压排气活门排至室外。战时滤毒通风：通风量按新风标准3m3/h·人计算，活门进风，经过粗过滤器滤尘及吸收器滤毒后由电动人力两用风机送至人防区，排风通过超压排气活门排至室外。战时隔绝通风：满足隔绝防护时间不少于3小时，CO2含量不大于2.5%的要求。4、防排烟系统本工程的防排烟设施分为自然排烟设施和机械防排烟设施两种。1、自然排烟主楼疏散楼梯间及1至2轴及16至17轴使用前室采用自然排烟方式。2、机械防排烟（1）正压送风系统设正压送风系统的地方为主楼8至9轴及10至11轴前室。前室每层设多叶送风口，并与送风机联锁，任一个送风口开启，加压送风机均自动启动。多叶送风口平时处于常闭状态，火灾发生时，手动或自动开启多叶送风口，同时连锁开启上下一层多叶送风口及11层加压送风机。（2）机械排烟系统本工程设机械排烟系统的地方有：主楼地下一层地下车库及9至10轴的中间。主楼地下一层地下车库排烟系统主楼地下一层地下车库分为两个防烟分区，每个防烟分区机械排烟系统的排烟量换气次数为6次/h计算，进风采用车道自然补风。机械排烟系统与平时排风系统共用，风机采用消防通风（两用）柜式离心风机。主楼9至10轴的中庭排烟系统。在主楼A至B轴与9至10轴共形成4个中庭：1至2层中庭，净空高度10.4m；3至4层中庭，净空高度9m；5至7层中庭，净空高度13.5m；8至10层中庭，净空高度13.5m，均具备自然排烟条件。但由于5至7层中庭和8至10层中庭，每个中庭体积为742m3，排烟量按其体积的6次/h换气计算，在中庭靠近顶棚的排烟竖井墙面上设多叶排烟口，多叶排烟口平时处于常闭状态，火灾发生时，由消防中心自动开启多叶排烟口，同时连锁开启11层排烟风机及排烟风机前排烟防火阀。当烟气温度达到280℃时，排烟风机前排烟防火阀自动关闭，同时连锁关闭排风风机。第二节风管制作安装一、风管材料标准:本工程所有风管均采用优质镀锌钢板制作，镀锌钢板风管的板材厚度应符合下表规定：矩形风管大边长（mm）壁厚（mm）中低压系统排烟系统3200.50.75320－4500.60.75450－6300.60.75630－10000.751.01000－12501.01.01250-20001.01.2镀锌钢板矩形风管的法兰及螺栓规格应符合下表规定（模压法兰风管外边距离参照此标准）：矩形风管大边长（mm）法兰规格（mm）螺栓规格630以下L25×3M6630－1500L30×3M81500－2500L40×4M8本工程1000mm边长以下矩形风管均采用模压法兰连接方式。即本工程大部分风管采用模压法兰连接方式。主材外观要求：镀锌钢板外观镀锌层均匀，厚度达到标准要求，无破损现象，无雪花状裂纹，无锈蚀现象。二、风管制作加工1、工艺流程领料展开下料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料方法兰角钢焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂材质检验展开下料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验检验角卡安装涂胶领料2、风管咬口及其适用范围名称应用范围单咬口用于板材δ=0.5~1.2mm的拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口立咬口用于板材δ＝0.5~1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于板材δ=0.5~1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接按扣式咬口用于板材δ＝0.5~1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。3、矩形风管铁皮模压法兰风管制作工艺模压法兰工艺是90年代我公司从国外引进的较先进的一种技术。达到了国际先进的技术水平，可以适应通风空调安装工程的工艺需要。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统工艺的铁皮与角钢法兰铆接成风管相比，通风管道的法兰和风管为一体化加工，全部为机械压制铁皮一次成型，风管四角卡入用模具冲压制成的角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）本工艺能够满足本工程的1000mm边长以下的风管的制作需求，在中低压工作系统中其系统漏风率可以低于国家标准，并达到很好的美观效果。该工艺减少了角钢法兰的制作量,可以节约工程造价并节省劳动力的投入。（1）工艺特点1）法兰压制成型法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型,比一般工艺减少了工序,极大地提高了制作速度。2）风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的）,可压出回强筋,以保证风管强度。（2）制作工艺钢板下料1）下料钢板下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。2）剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。3）法兰压制由专门的机械设备一次压制法兰成型。4）咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。5）折方安装角卡咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。安装角卡6）成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。口缝处理7）口缝处理口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。8）风管清洁风管加工完成后用清洁布将风管内外擦拭干净，并为保证风管的清洁性，所有风管出厂时外露边口均用塑料布包好，避免运输时污染。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。（3）质量标准与验收风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀，两端面平行无翘角。上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。但考虑折方设备的局限，风管长度全部控制在1.8m以内为宜。压制好的法兰应符合下表要求.板厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)备注0.532.89.8L1=L+86L---风管长L1---下料长1.233.710.7L1=L+98模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm。风管连接用抱卡板材厚1mm,压好的抱卡尺寸应满足下表。板厚(mm)A(mm)B(mm)宽度(mm)1.2236.0~6.555各项技术参数满足下表要求：技术内容尺寸偏差风管展开下料±1mm法兰压制宽度尺寸偏差±1mm成型风管必须做到表面凹凸不大于３mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。±1mm压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差±1mm风管外边长≤300mm2mm>300mm3mm管口平面度2mm对角线之差≤3mm本工艺中没有明确规定的必须满足《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中的有关规定。（4）常见质量问题质量问题原因系统漏风率达不到要求1.风管展开下料不够准确2.安装角卡时用力不匀,损坏铁皮法兰.3.铁皮法兰四角与角卡连接的部位涂胶不均匀.4.安装时将法兰垫料--8501密封胶条挤入了风管中5.风管吊架间距过大.6.抱卡安装密度过稀或方向不正确三、风管安装风管吹扫安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风管吹扫安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫空调设备运转送风系统调试2、安装通则风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管和防护套管之间，应用不燃和无害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，风管安装前应清除风管内外杂物，并做好清洁和保护工作。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不应突出法兰外。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显弯曲。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。3、安装工艺（1）风管支吊架安装风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊架间距：风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。对于采用槽钢头吊装的风管，槽钢上露丝头须加双螺帽。对于地下室明装且吊装风管横担上方要加一个螺帽，横担下方要加双螺帽。支吊架安装示意如图：（2）风管连接法兰槽中嵌入8501或其它材质密封胶条,然后四角用M8×25螺栓上紧,为了保证漏风率符合标准,四角涂密封胶,且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少螺栓用量，使安装速度明显加快。注意事项：由于本工程通风系统较多，对每个系统的安装最佳起点由工程师与分包单位协调后确定。模压法兰在安装时，角卡四周与风管卡接处缝隙在安装以前，应再涂一遍KS系列密封胶。在安装过程中，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近，一般大于400mm为宜。支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采取后开洞，但要注意严格掌握标高。法兰垫料采用4×10mm的8501阻燃胶带，在安装过程中严禁拉伸胶带，并防止胶带漏入管道内，厨房内排气、排烟管道的胶带应有防潮措施。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。较大风管吊装时，应分节吊装，标准层部分可采用整体或分段吊装。法兰螺栓要拧紧、适度，螺帽在同一方向。模压法兰风管的管卡的间距不应大于150mm，且需一反、一正卡接。且卡子应牢固，逐个进行手扳检查。风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。（3）风管连接示意图模压风管安装整体效果图模压风管安装整体效果图模压法兰风管组装示意图第三节风管的测试通风管道在加工和安装完成后的过程里均需要进行强度和严密性测试。一、通风管道严密性检验通则对于风管加工过程里的风管需要进行抽查。本工程机房专用空调系统的通风管道承受压力较大，容易发生泄漏，同时造成的泄漏会对机房的安全工作造成影响。为保证风管漏风量满足设计及规范要求以及满足机房的安全运行，机房专用空调系统的通风管道全部进行打压实验。其余系统进行抽查。二、风管测试范围本工程主要是对每层的空调送风主管进行测试，以及功能机房内的空调系统风管。范围指从机房到送风末端。同时对防、排烟管道按照中压系统标准进行测试。三、试验标准:风管的漏风量应满足下表规定：风管类别允许漏风量[m3／（h*m2）]低压系统风管Q≤0.1056P0.65中压系统风管Q≤0.0352P0.65高压系统风管Q≤0.0117P0.65被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力。四、试压方法：1、本工程风管漏风量测试采用风管式漏风量测试装置连接被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。采用常规正压送风方式。2、风管式漏风量测试装置的风机，风机的风量、风压应选择大于被测定系统的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。3、进行每个系统的测试前，必须保证各个开口封闭严密，不可以漏风。连接示意如图示：按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积（m2）。4、启动正压送风机机，调整节流器开度到风机压力等于被测试风管的工作压力。待送风压力稳定后，由测量装置读出漏风压差数。5、将漏风压差数对照“漏风量－压差”表查出漏风量（L／S）。实验压力（Pa）最大泄露率（L/S*m2）低压A类中压B类1000.542000.843001.14001.325001.536000.587000.648000.699000.7510000.86、将漏风量（L／S）除以被测风管的表面积（m2）并进行单位换算后得出单位面积漏风量m3／（h×m2）。7、将得出的单位面积漏风量数值与前面所提的允许漏风量计算表对应的漏风量相比较，当小于或等于允许漏风量时为合格，反之为不合格。采用涂抹式风管测漏法找出渗漏点，涂抹液体采用简单的肥皂水，浓度以皮肤触摸感觉粘稠为可。凡经试压为不合格的管段必须进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在开动试压机后15分钟才读出漏风压差数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据的记录。五、测试数据整理所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由施工单位班长、空调工程师、工程监理