某电厂锅炉天桥施工作业指导书

-PAGE33-某电厂锅炉天桥施工作业指导书1作业项目概况1.1作业内容某电厂2×150MW燃气—蒸汽联合循环发电机组，1#、2#电控框架通往余热锅炉天桥，由内蒙古***公司施工安装。该项目施工包括：柱基础施工、钢结构安装、屋面檩条及墙架系统安装。本工程±0.00m相当于绝对标高1308.500m，基础底标高-3.6m，基础顶标高-0.500m，基础顶部设有4M30Ⅰ型预埋地脚螺栓及剪力墙，顶部设有250×250×100（深）剪力槽，钢结构布置于#1、#2余热锅炉间①—②列内，长度43.4m，①—②列柱距3m。并与汽机房1／5—⑥及⑧—1／8轴线相连，形成双通道。轴线距离3m，柱顶标高11.15m，柱长L=11.65m，共分三层，建筑标高分别为：±0.00m、+6.287m、+8.45m（楼面布置）、+11.15m（屋面布置图），钢结构总重G=104886kg，单根梁最重G=2214kg，钢结构采用高强螺栓和焊接连接两种形式。设计材质为：Q235B，要求不得采用沸腾钢。标高6.293m以上为全封闭，围护结构采用复合压型保温彩钢板。窗户设计为双层彩板推拉窗，共计32扇。抗震设防烈度按6度考虑。2编制依据2.1执行和引用的设计图纸及其解释说明。2.1.11#、2#电控框架通往余热锅炉天桥2.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准2.2.1《火力发电厂施工质量检验及评定标准》第一篇，土建工程篇2.2.2《火力发电厂土建施工及验收技术规范》2.2.3（建筑施工手册）第三版2.2.4《火力发电厂施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.2.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收技术规范》JGJ82-912.4执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施2.4.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（1992年）2.5相关文件：ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。3作业准备3.1作业主要责任人及施工应具备的条件3.1.1作业主要责任人：3.2作业须具备的技术条件3.2.1施工前图纸必须齐全，且经图纸会审交付使用，设备、材料等全部到货，参加施工的施工人员安全教育考试合格，具备上岗条件。3.2.2施工技术交底完毕。3.3作业须具备的环境安全条件3.3.1电源箱配备到位，现场设置消防器材。3.3.2施工场地平整清洁、干净，安全防护用品及安全带、安全帽准备齐全。3.3.3高空作业，应有可靠的防坠措施（安全网、安全带、速差防坠器）3.3.4作业的工器具、测量仪表及要求3.3..4.1作业施工必须配备50米钢卷尺一把、10米钢卷尺二把、水平仪一台、经纬仪一台、合尺5米两把、力矩扳手两套，施工机具准备齐全并效验合格。能够安全、准确使用。3.4力能供应3.4.1进入施工现场的道路必须畅通。3.4.2施工所需的水、临时电源、氧、乙炔气及压缩空气都己具备使用条件。3.4.3现场配备50吨、30吨汽车吊各一辆。4.作业的质量措施4.1本施工项目的质量具体指标本工程单位工程优良率：100%；分部工程优良率：100%；分项工程优良率：≥90%；分项工程合格率：100%，主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过。4.2验收等级及主要的工序质量具体指标见附表：4.3保证质量的主要措施各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中应始终使用同一测量器具，需要更换时应校验。安装按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。安装过程中，严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版），控制安装质量和进行验收。4.3.1各班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。4.3.2对到货的设备要进行认真的检查验收，不合格的设备严禁进入施工现场。高强螺栓应有合格证及材质检验报告并进行复检，复检合格后方可使用。4.3.3严禁使用表面腐蚀、损坏、有皱折和颜色不一样的外护板，钢结构安装后紧接着安装外护板。4.3.4.木质模板表面不得有腐蚀、板边缺损、鼓泡、分层、箴片脱胶、压痕及污染等缺陷，且耐气候、耐水侵、厚度偏差不得超过1mm。木材不得有裂纹、腐蚀、木栉、虫蛀等缺陷。木质模板加工制作时，边角接茬时及对角线尺寸偏差应不大于1mm。4.3.5混凝土浇筑前应检查：①扣件、对拉螺栓、钢箍的紧固情况；②做好“三检”；③模板结构的整体稳定性；④检查偏差不得超过规范要求的数值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项项目允许偏偏差（mmm）检验方法轴轴线位置5钢尺检检查底模板上表面标标高±±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部标尺基础±±10钢尺检检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺尺和塞尺检检查注：检查轴线位置时，应沿纵/横两个方向测量，并取其中的较大值。4.3.7钢筋工程4.3.7.1选用大厂生产的钢筋，进厂后应分批验收，每批由同一直径和炉号的钢筋组成，重量不大于60T，验收内容包括标牌检查，外观检查和力学性能实验。●标牌检查：每捆（盘）上都应持有不少于两个标牌，印有厂标，钢号、炉（批）号，直径等标记，并附有质量证明书。●外观检查：钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。允许表面有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。●力学性能试验：从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重作各项试验。如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。●钢筋进厂必须分批分类堆放，便于使用，下料钢筋应挂标志牌，注明使用部位，钢筋直径、等级以免弄错、弄乱。●钢筋绑扎时严格按设计图纸及现行施工验收规范操作。●箍筋、主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交面梅花式交错绑扎，箍筋接头（即弯钩叠和处）应沿柱子竖向交错布置，柱子的箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。●混凝土保护层：基础底部钢筋采用同标号的砂浆块控制保护层，短柱保护层厚度采用砂浆控制。受力钢筋保护层厚度允许偏差应控制在±5。●钢筋下料均采用无齿锯或切断机下料，保证钢筋端头平整，满足焊接或机械连接的要求。●钢筋绑扎时，预埋件、预留孔洞等及时配合安装。●绑好的钢筋严禁上人踩踏，绑扎完毕经自检合格后，报监理公司进行钢筋隐蔽验收，签字同意隐蔽后，才能进行砼浇筑。●应注意的质量问题：混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止钢筋位移：钢筋安装位置的偏差和检验方法：见下表。项目目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋骨架长长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距距±10钢尺量两端、中中间各一点点，取最大大值排距距±±5绑扎箍筋、横向向钢筋间距距±20钢尺连续三档，取取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查4.3.8混凝土工程：4.3.8.1锅炉天桥基础及短柱混凝土和楼面混凝土，采用集中搅拌供应混凝土，运输采用混凝土罐车，浇筑采用60m3/h混凝土汽车泵。4.3.8.2浇筑前应作好如下准备工作：●模板应检查其尺寸，位置（轴线及标高），垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密支架，钢筋、预埋件及螺栓是否正确。●准备和检查材料、机具、运输道路。●浇筑前应清理模板内的垃圾、泥土。模板内不得有积水，孔洞应堵严。●作好施工组织工作和安全技术交底。●根据施工图设计要求，混凝土配合比按实验室提供的数据进行配比，浇筑混凝土前应及时填写混凝土浇灌通知单，并报监理。4.3.8.3为了确保施工质量，混凝土搅拌中计量必须准确，严格执行配合比，控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度，其实测值与要求塌落度之间允许偏差为±30mm，所用材料必须有出厂合格证明，并经复检合格后方可使用。原材料每盘称量的允许偏差见下表：材料名称称允许偏差水泥±2%粗、细骨骨料±3%外加剂±2%4.3.8.4垫层混凝土采用插入式振捣器振捣，用铝合金靠尺找平，木抹子搓面，铁抹子压光。基础、短柱及楼面基础混凝土采用振捣器振实，表面用木抹子找平，铁抹子压光。浇筑后的混凝土要表面平整，振捣里实外光，线条清晰。混凝土终凝后，即12小时开始养护，养护不得少于7昼夜。4.3.8.5短柱浇混凝土前，必须将混凝土接搓表面清理干净，并将松散混凝土剔掉，将接触面凿毛，并充分浇水湿润。开始浇筑时，在底部先填50～100mm厚的水泥沙浆（与混凝土成分相同）然后开始浇筑混凝土。4.3.8.6基础混凝土浇筑时均匀布料，严禁一处堆料过多，侍每层混凝土沉实后再继续浇筑。分层浇筑时应连续进行，当必须间隙时，其间歇时间宜短并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，每层浇筑高度应根据结构特点决定，浇灌混凝土厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣上一层应插入下层不少于50mm，振捣器插点要求均匀排列，间距不宜大于1.5倍振动器的半径，振动器振捣时应避免碰钢筋、模板及预埋件（铁件、螺栓）。振捣时应快插慢拔，插点均匀，逐点移动移动有序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上层时应插入下层3～5cm，以消除两层间的接缝。每一插点的振捣时间一般为20～30秒，振动器移动前后位置搭接3－5cm，在每一位置上连续振动时间一般为20～40秒。4.3.8.7浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、预留孔的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前将其矫正。4.3.8.8为防止混凝土表面出现塑性裂缝，混凝土成型表面收干后，须用铁抹子搓平，混凝土表面搓压三遍进行，最后一遍搓压应在混凝土终凝前进行，抹压后立即覆盖浇水养护。4.3.9混凝土养护及试块留置：●试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。●各部位试块要做明显标识，分别堆放。●混凝土试块成型、取样严格按规范执行。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置基础155钢尺检查截面尺寸+88，-5钢尺检查表面平整度882m靠尺和塞尺尺检查预埋件中心线位位置预埋件100钢尺检查预留螺栓3注：检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4.3.10基础表面的处理由于泵送混凝土强度较高，水泥浆体较多，在浇筑后1～2h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木抹子反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂，后用铁抹子压光。4.3.11混凝土的养护●混凝土的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：●应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。●混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其它品种时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（当采用其它品种时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定）。●浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护水应与拌制用水相同。●混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.12正常温度下施工常用的养护方法及冬季施工方法：●覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。●薄膜布养护：在有条件的情况下，采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。●冬季施工方法：a混凝土在气温低于5℃以下施工时，添加3～5%的防冻剂，气温低于-15℃以下时，应停止施工。b混凝土施工后，用棉被或其它保温材料进行防冻养护。C用点钨灯或生炉火的方法，保证混凝土周围环境温度在5℃以上。4.3.13施工前应进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任。施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制，加强计量管理工作，定时检查混凝土的落度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强混凝土养护工作。4.3.14钢架组装场地的布置应本着合理、方便，充分考虑吊装机械、构架件的进出，以及尽量避免堵塞交通等原则。按照制作厂的设备分批到货计划，提前清理出堆放场地。原则上，大型钢构件（如：立柱、主梁等就近放在待安装的位置，中小型钢构架根据现场场地情况，采取集中堆放或就近放置，最大限度地减少二次搬运。4.3.15搭建组合平台应符合钢结构施工验收标准的偏差要求，安全防护设施应齐备。本工程组合平台选用200*200*2000道木搭设，主要用于立柱、梁、支撑结构的组合。4.3.16各部位钢构架件进场前应详细核对编号，按安装位置和施工顺序（施工进度计划）存放构件。结构组合应符合技术规范及施工方案的各项要求，做好基础和构架件的复核工作。4.3.17为了严格控制钢构架的上拱量，在预制平台上应垫相同高度的垫铁，并按结构出厂前预组装的标示进行组合，完成后利用千斤顶拆下垫铁，检查构架的变形情况，再相应进行调整。装前应复核组合构架的整体长度与立柱间尺寸是否吻合，测量时为避免钢盘尺自然垂及拉力不匀而造成的误差，可采取挂同一重锤拉紧测量相应长度对照复查的方法进行。真做好立柱的找正工作，吊装前，先测量立柱底板螺栓孔相对位置，并与基础预埋螺栓的相对位置进进行比较，如如不在可调调整范围内内，则需对对底板螺栓栓孔进行塞塞焊后重新新钻孔；立立柱就位后后，用撬棍棍轻轻撬动动底板，使使底板轴线线与基础轴轴线对齐；；立柱垂直直度找正时时，用小铁铁锤轻轻敲敲击斜垫铁铁来调整，用用经校准的的水准仪测测量立柱上上下两点的的垂直偏差差，直到合合格为止。钢结构设计已考考虑构架自自身重量及及负荷对各各节点高强强螺栓受剪剪、构架整整体强度受受弯矩作用变形等因素素，且各吊吊点均设置置在重力平平衡点处，所所以在吊装装前除吊点点处以外的的连接节点点高强螺栓栓可按规定定扭矩进行行安装，吊吊点应力集集中处节点点需采取用用临时螺栓栓替代安装装，吊装完完成后逐个个更换。复合压型保温彩彩钢板施工工后，横平平竖直，表表面平整、光光滑。自攻攻螺钉排列列整齐，间间距均匀一致。顶部部应留有55～8%的流水水坡度。4.3.22认真检查查验收，上上一道工序序检查合格格后，方可可进行下一一道工序的的施工。4.3.23..施工时，应应有防雨措措施。4.3.24未经交底底的项目严严禁施工。4.3.25严禁违反反施工工序序操作，提提高成品保保护意识。4.3.26非专业人人员严禁搭搭设脚手架架。4.3.27非专业人人员严禁私私拉电源。4.3.28非专业人人员严禁指指挥起吊。4.3.29施工现场场设置专职职质量员。4.3.30验收标准准附后：分段工程质量检检验评定表表工程编号：段称础柱装性质质：主要共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良基础划线∧柱底板安装∨基础纵横中心线线与厂房基基准点距离离偏差主要mm±20柱子间距偏差柱距≤10m主要mm±1柱距＞10m±2柱底板水平偏差差主要mm≤0.5柱子中心对角线差对角线≤20mm主要mm≤5≤3对角线＞20mm≤8≤4基础各平面标高高偏差mm0-20基础外型尺寸偏偏差mm+200预埋地脚螺栓中中心线偏差差mm±5±2基础表面打出麻面二次浇灌总高度度mm≥50分段总评共检验主要项目目6个，其其中优良66个；一一般项目5个，其其中优良44个,本分段工工程质量优优良率为80%%，本分段段工程评为为优良级。建设单位：质检检部门：工地：班组：监理单位：年月月日填分段工程质量检检验评定表表工程编号：分分段工程名名称：钢架架组合安装装性质：主主要共共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良立柱、梁、设备备检查符合《验标》炉炉3—4、3—5规定立柱对接划线方法正确、标记记明显对接中心线偏差差mm≤1.5弯曲度主要mm≤1/1000柱柱长，且≤10扭转值mm≤1/1000柱柱长，且≤10柱距偏差主要mm≤1‰柱距且≤10≤0.7‰柱距，且≤7柱间平行度偏差差主要mm≤1‰柱距且≤10≤0.7‰柱距，且≤7横梁安装标高偏差mm±5±3梁间平行度偏差差mm≤1‰梁长且≤5≤0.7‰梁长，且≤3.5组合件对角线差差主要mm≤1.5‰对角角线长，且且≤15≤1对角线长，且≤≤10梁与柱中心相对对错位mm±5±3接合板安装平整，位置正确确，与构件紧贴焊接主要符合《验标》焊焊接篇高强螺栓连接主要符合《验标》炉炉3—2规定分段总评共检验主要项目目个，其其中优良个；；一般项目目个，其其中优良个，本分段工程质量量优良率为为%，本本分段工程程评为级。施工承包商：工地地：班组：年月日日填分段工程质量检检验评定表表工程编号：炉11-1-11-2分分段工程名名称：单根根立柱安装装性质：：主要共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良钢架安装柱脚中心线偏差差主要mm±5±3立柱标高偏差mm±5±3各立柱间相互标标高偏差mm≤3≤2各立柱间距偏差差mm≤1‰柱距，且≤10≤0.7‰柱距，且且≤7立柱垂直度偏差差主要mm≤1‰立柱长度，且≤≤15≤0.7‰立柱长长度，且≤10角线差立柱对柱顶大、小对角角主要≤‰对角线长度，且且≤≤‰对角线长度，且且≤标高处大、小对对角分段总评共检验主要项目目2个，其其中优良2个；一一般项目1个，其其中优良1个,本分段工工程质量优优良率为1000%，本本分段工程程评为优良级。建设单位：质检检部门：工地：班组：监理单位：年月日填分段工程质量检检验评定表表工程编号：分分段工程名名称：单根根横梁安装装性质：主主要共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良1设备检查符合《验标》炉炉3-4炉3-5规定2标高偏差±5±33水平度偏差≤5≤34中心线偏差±5±35接合板安装平整、位置正确确、与构件紧贴6焊接主要符合《验标》焊焊接篇7高强螺栓连接主要符合《验标》炉3-2-1规定定分段总评共检验主要项目目个，其中中优良个；；一般项目目个，其中中优良个，本分段工程质量量优良率为为%，本本分段工程程评为级级。施工承包商：工地：班班组：年月日日填分段工程质量检检验评定表表工程编号：炉11-1-11-12分段工工程名称：：钢架整体体复查找正正性质：主主要共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良柱脚中心线偏差差主要mm±5±3立柱标高偏差mm±5±3各立柱间相互标标高偏差mm≤3≤2各立柱间距偏差差mm且≤100≤0.7‰柱距，且且≤7立柱垂直度偏差差主要mm5且立柱对角线差柱顶大、小对角角主要mm≤1.5‰对线且且≤15≤1‰对角线长度，且且≤101米标高处大、小小对角主梁支座与柱顶顶平面支座座中心线偏偏差主要mm≤3≤2梁标高偏差主要mm±5±3梁水平度偏差主要mm≤5≤3梁间距偏差主要mm±5±3梁平行度偏差主要mm≤5≤3梁间对角线差主要mm≤1‰对且≤≤10≤0.7‰对角线线长度，且且≤7横梁吊孔位置偏偏差mm±3±2横梁吊孔对角线线差mm≤1‰对且≤≤10≤0.7‰对角线线长度，且且≤7接合板安装平整，位置正确确，与构件件紧贴焊接主要符合《验标》焊焊接篇高强螺栓连接主要符合《验标》炉炉3—2规定分段总评共检验主要项目目12个，其其中优良112个；一一般项目6个，其其中优良6个,本分段工工程质量优优良率为100%%，本分段段工程评为为优良级。建设单位：质质检部门：：工地：班组：监理单位：年月月日填施工安装记录记录编号：文□图□表□共页第页项目名称记录名称质检部门施工负责人记录人记录日期5作业程序及及作业方法法：5.1作业程程序5.1.1工工艺流程图图：①柱基础施工工艺艺流程图：：1.施工准备2..基础划线线33.土方开开挖4.垫层层施工5.绑扎扎钢筋6.模板制作7..浇灌混凝凝土88.养护99.工程验验收②8.45m楼楼面混凝土土施工工艺艺流程图::1.施工准备2..瓦楞板（镀镀锌）安装装3..锚钉、焊焊钉焊接4..钢筋绑扎扎5.浇灌混凝土土6..养护77.工程验验收③钢结构安装工艺艺流程图：：1.施工准备2.设设备清点3.基基础划线4.钢钢架组合安安装5.工程程验收④紧身封闭工艺流流程量：1.施工准备2.支支撑焊接3..轻型生根根构件安装装4..压型复合合保温彩钢钢板55.门窗安安装66.工程验验收5.2.柱基础础施工:5.2.1材材料●水泥、普通硅酸酸盐水泥##425、#5255。●钢筋、HPB2235（φ）级钢筋筋及HRBB335（φ)级钢筋。●混凝土强度等级级：基础CC30，基基础短柱CC30，垫垫层均为CC10，柱柱底板二次次灌浆料采采用C500无收缩微微膨胀灌浆浆料，剪力力墙C300。●保护层厚度：基基础40mmm、基础础短柱355mm、剪剪力墙300mm。●地脚螺栓：M330I型螺螺栓，材质质Q2355B。●预埋件T2-22030CC。●回填土需要分层层夯实，压压实系数不不小于0..96。5.2.2根根据#1、#2电控框框架通往余余热锅炉天天桥F1662S－T07004图纸及及甲方提供供的建筑坐坐标和水准准点进行基基础测量、定定位放线、设设置控制桩桩工作。通通知建设单单位、监理理单位进行行定位、放放线的验收收。5.2.3定定位、放线线验收合格格后，采用用机械开挖挖，土方开开挖前了解解清楚地下下设施、管管线、电缆缆埋设情况况，便于土土方开挖顺顺利进行。放放坡坡度11：0.755，土方运运到指定地地点，基础础开挖到要要求深度后后，通知建建设单位、监监理单位对对基槽验收收，并确定定基础的持持力层。③－1层以上的的土需全部部清除，超超挖部分用用C10素混混凝土振捣捣密实找平平到设计标标高。5.2.4模模板工程：：基础垫层采用225×100板材材支模，基基础及短柱柱、剪力墙墙等采用新新型木质压压缩清水混混凝土模板板，其支模模系统采用用φ48钢管支支撑及对拉拉螺栓水平平拉接固定定，短柱采采用槽钢与与对拉螺栓栓固定。做做到支模牢牢固，几何何尺寸准确确，标高和和轴线经核核准无误后后，通知监监理公司检检查、验收收，合格后后方可进行行下道工序序施工。5.2.5模模板制作：：新型木质质压缩清水水混凝土模模板加工制制作时边角角接茬，对对角线尺寸寸偏差不大大于1mmm；模板背背面用500×100木方方加固，木木方与压缩缩模板连接接采用自攻攻螺丝连接接，间距：：为2500－300mmm，在宽宽度50mmm方向应应双面刨光光，且应保保证木楞高高度为1000mm，将将木楞用自自攻螺丝固固定在压缩缩木质模板板背面，木木楞端头错错开1000mm，螺螺丝帽应与与板面平齐齐或稍低于于表面。在在模板背面面对模板进进行编号，防防止用错。成成型后的模模板原则上上随作随用用不得积压压过多；以以防止存放放时间过长长引起模板板变形，存存放时应将将成型模板板至于干燥燥处，并注注意防水。5.2.6短短柱模板由由四块整体体模板组成成，用槽钢钢［10及槽钢钢［14夹具固固定，φ16螺栓紧紧固，夹具具间距4000mm。在在槽钢［110侧面焊焊接用φ25制作的的衔架，保保证槽钢具具有足够的的强度。垂垂直度采用用J2光学经经纬仪控制制柱模板。基基柱支模遵遵循支一步步校正一步步的原则，柱柱上的钢筋筋定位器应应支一步拆拆一步，不不得全部拆拆除后再支支模。支撑撑系统应牢牢固，具有有足够的承承载力、刚刚度、强度度和稳定性性，制作安安装节点见见柱模板示示意图。5.2.7安安装基础模模板前，先先复查地基基垫层标高高及中心线线位置，弹弹出基础边边线。基础础模板面标标高应符合合设计要求求，支撑位位置应牢固固，可靠。5.2.8模板支模模前必须刷刷隔离剂，不不能漏刷，保保证混凝土土不粘模板板。拆下的的模板要及及时清洗、打打磨光滑、平平整，刷隔隔离剂以便便再次使用用。对施工工当中损坏坏的模板进进行修复，变变形模板应应加压整形形。修理后后的模板按按规定妥善善堆放保管管。5.2.9凡凡模板为平平面时，相相邻模板接接缝处设密密封条。以以保证模板板之间不漏漏浆。基础础模板拆除除时，主要要保证混凝凝土强度能能达到其表表面及棱角角不因拆模模板而损坏坏。模板拆拆除时应轻轻拆轻放，不不允许抛落落，保证模模板棱角齐齐全方正。5.2.10预埋件制制作、安装装：●制作：进场材料料必须具有有出厂合格格证，并经经复检合格格后方可使使用。预埋埋件经技术术人员查图图后，制定定委托计划划，铁件加加工部门应应严格按照照委托单（委委托图）制制作。预埋埋件下料采采用切板机机切割，不不允许气割割，切割截截面与钢材材表面应垂垂直，且割割口应用磨磨光机进行行打磨，不不得有毛刺刺、焊渣、熔熔瘤、溅斑斑等缺陷。预预埋件在施施焊前，应应对钢板进进行整平。焊焊接时，应应最大限度度的减少铁铁件变形。铁铁件的大小小、尺寸、焊焊缝高度及及焊缝形式式必须符合合设计院的的《3±52》图集集要求。●安装：预埋件埋埋设按设计计要求进行行，型号、位位置、数量量、标高等等必须准确确，且标高高不允许出出现正误差差。安装时时预埋件应应与安装模模板同步进进行，预埋埋件的表面面应与成型型的混凝土土表面平齐齐。φ25钢筋φ25钢筋250高800~1800800~1800槽钢【14槽钢【14木模板砼柱木模板砼柱50×10050×100木方槽钢［槽钢［10柱模板示意图5.2.11螺栓固定定支架安装装固定方法法：按图纸所示的尺尺寸，在材材料场地将将螺栓底部部先用角钢钢固定成型型，待短柱柱钢筋绑扎扎到位，将将螺栓临时时固定好，施施工人员先先将柱模板板校正，再再由测量员员进行轴线线复查，复复查无误后后，将各轴轴线控制线线挂好，按按图纸尺寸寸找正螺栓栓后，再用用现场按柱柱断面切割割好的钢筋筋进行焊接接固定螺栓栓。示意图图如下：预埋螺栓预埋螺栓角钢固定架角钢固定架支撑钢筋支撑钢筋螺栓螺栓角钢固定架箍筋角钢固定架箍筋支撑钢筋支撑钢筋螺栓钢垫螺栓钢垫5.3楼面混混凝土施工工：5.3.1材材料●水泥#5255普通硅酸酸盐水泥●钢筋HPB2335（φ）级钢筋筋及HRBB335（φ）级钢筋筋●楼面混凝土等级级C30●保护层厚度钢筋筋保护层厚厚度15mmm●楼面防护钢板δδ=8材质Q2335B●锚钉：φ13C=1150mmm焊钉φ19C=1330mm5.3.2按按照图纸要要求方向铺铺设镀锌瓦瓦楞板，瓦瓦楞板铺设设后要求横横平竖直，表表面平整。5.3.3按按照图纸要要求的规格格、间距绑绑轧钢筋，通通知建设单单位、监理理单位对绑绑扎钢筋验验收。5.3.4验验收合格后后，按设计计厚度浇灌灌混凝土（有有防水沿），混混凝土浇灌灌后要求表表面平整。5.3.5铺铺设地砖，地地砖铺设后后要求表面面平整，拼拼缝严密、均均匀，砂浆浆饱满。5.4钢结构构安装：5.4.1施施工资料的的准备.施工前技术术人员应对对施工人员员进行详细细认真的交交底工作,,使所有施施工人员明明白承担的的施工项目目和施工内内容,由班长领领取施工所所需图纸和和施工技术术措施。5.4.2安安全用品的的准备●安全带、安全帽帽、防护眼眼镜、防护护手套等准准备齐全。●脚手架搭设完毕毕,且牢固、可可靠。●施工项目已交底底。●施工人员安全考考试合格。●施工机具准备齐齐全●施工材料准备齐齐全5.4.3准准备好必要要的工具和和经校验合合格后的量量具（水平平、水平仪仪、经纬仪仪、卷尺、力力矩扳手）。5.4.4钢钢架柱子检检查、划线线，确定11米标高线线及柱顶柱柱子四面中中心线，各各层梁连接接卡头处脚脚手架搭设设，摘钩爬爬梯绑扎好好，找正拖拖拉绳布置置好。5.4.5设设备清点●根据图纸编号对对所到设备备逐一进行行清点。核核对设备的的具体尺寸寸并进行外外观检查，如如设备磕碰碰、变形、焊焊接缺陷及及裂纹等都都要填写设设备的缺陷陷记录，并并上报有关关人员。●存放较大的设备备必须垫平平、垫实，防防止变形。●设备搬动及搬运运时，只能能按厂家规规定的部位位进行起吊吊。●设备起吊时，严严禁下部站站人，并应应由一人统统一指挥，防防止砸伤、挤挤伤事故发发生。5.4.6基基础划线●按图纸T07004确定钢钢架的纵横横中心线。●根据现场施工标标高点确定定基础上表表面标高，做做明显标志志。●根据柱顶尺寸，确确定钢架柱柱子1m标高线线。配置柱柱底板下部部垫铁。●根据钢架纵横中中心线划出出各基础自自身纵横中中心线，检检查各基础础地脚螺栓栓的位置,,与实际位位置有偏差差的做好记记录，最后后整体进行行调整。5.4.7设设备组合安安装●钢架柱子安装前前彻底清理理基础，使使之露出毛毛面，有光光滑的部位位进行凿毛毛。●钢架柱字吊装就就位后，找找正底板的的中心位置置、标高及及水平度。柱柱底板与基基础纵横中中心线偏差差小于2mmm，确保保钢架柱垂垂直。●钢架柱就位后垫垫铁必须压压实，牢固固。垫铁与与基础、柱柱底版接触触面保证严严密。按地地脚螺栓预预紧力要求求将其预紧紧。●高强螺栓经复检检合格并经经监理签证证后方可使使用。所有有高强螺栓栓必须进行行光谱检验验。各部位位连接用高高强螺栓必必须按图纸纸设计装配配，不准以以大代小或或错装，保保证紧固后后螺纹外露露不少于33扣。●所有螺栓连接件件接触面必必须进行除除锈，所有有安装上的的高强螺栓栓要在钢架架找正完毕毕后统一进进行终紧，终终紧应由中中心向四周周方向进行行，以确保保连接件充充分接触。安安装前进行行连接摩擦擦面的抗滑滑移系数试试验并出具具试验和复复检报告，经经监理签证证后方可施施工。●钢架安装一层，找找正一层，在在第一层钢钢架找正验验收完毕后后，进行柱柱底版二次次灌浆，待待灌浆料达达到养护期期后进行下下一层钢架架吊装。严严禁在上道道工序未找找正的情况况下进行下下一道工序序，以免造造成无法纠纠正的误差差。●钢架吊装主要利利用50吨、30吨汽车车吊各一台台，布置在在余热锅炉炉与主厂房房C列柱之间间，根据设设备到货及及现场实际际情况，钢钢架吊装主主要以单件件吊装就位位为主，部部分梁、柱柱在地面组组合。部分分小梁、支支撑连接件件等可根据据现场情况况组合在梁梁、柱上，组组合部件起起吊前要作作好加固措措施，以防防设备变形形。●所有钢架柱子吊吊装，用经经纬仪检查查，保证钢钢柱垂直。钢钢架柱子就就位后用四四根拖拉绳绳调整垂直直度，拖拉拉绳固定与与地面夹角角不大于445度，所所有柱子的的拖拉绳应应在连接梁梁、支撑件件吊装完毕毕，整体找找正完并螺螺栓紧固完完后方可拆拆掉。●所有钢架梁安装装时临时穿穿装螺栓数数量不少于于总数的330﹪，且不少少于2条。●按设计要求涂刷刷面漆。5.4.8钢钢结构安装装注意事项项：●各部位螺栓严格格按照图纸纸编号进行行选用，不不得相互替替代，若因因需要，需需有变更手手续。●设备的临时吊挂挂、吊耳及及钢丝绳的的选用，必必须由专业业人员设计计，不准随随便取用。●脚手架的搭设，应应由专业人人员搭设，并并在使用前前进行检查查，确认无无危险后方方可使用。●临时电源应由电电器专业人人员负责，严严禁私拉乱乱接，并且且必须安装装漏电保护护器。5.4.9工工程验收5.5紧身封封闭安装5.5.1按按图纸要求求在柱子及及梁上焊接接生根牛腿腿，用螺丝丝固定檩条条。5.5.2用用自攻螺钉钉将复合压压型保温彩彩钢板固定定在檩条上上。5.5.3天天桥顶部施施工焊接生生根时，按按要求留出出流水坡度度。外安装装复合压型型保温彩钢钢板。5.5.4具具体部位施施工安生产产厂家节点点详图安装装。5.6.其它说说明本措施经专责工工程师审合合批准，技技术员编制制后、应严严格按措施施要求施工工，凡土建建钢筋混凝凝土施工、钢钢结构安装装均可参照照本措施执执行。6作业的安全全环境技术术措施6.1本作业业的安全环环境目标在基础施施工、钢结结构安装过过程中，实实现安全无无重大火灾灾、机械及及设备事故故；无人身身死亡事故故；不发生生重大环境境污染事故故。文明施施工达标率率100%%。6.2施工注意意事项：●所有施工人员必必须进行安安全教育，考考试合格后后，方可施施工。●严禁酒后进入现现场。临时时电源应由由电气专业业人员负责责，严禁乱乱接乱拉，并并且必须有有良好的接接地并安装装漏电保护护器。●转动工具使用前前，进行仔仔细检查，确确认无异常常时再使用用。打磨切切割时，必必须佩戴防防护眼镜。起起吊设备时时，严禁在在起吊重物物下部站人人，防止砸砸伤事故发发生。施工工时废料必必须放在指指定位置，不不能随处乱乱扔。6.3作业的的安全文明明施工要求求6.3.1严严格遵守职职工安全生生产守则及及安全措施施。6.