沥青砼心墙施工作业指导书

PAGEPAGE29沥青砼心墙施工作业指导书一、沥青砼心墙施工工艺流程图矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑二、沥青砼心墙施工方法及要求1.矿料加工1.1矿料加工流程图系统建设系统建设机电设备安装块石储运粗破筛分净料堆场分选粉料罐人工砂罐细破柱磨天然砂1.2施工工艺及要求1.2.1矿料加工系统矿料加工及混合料制备系统布置原则：（1）集中布置、一次安装使用。（2）需要有足够的面积，一般标准如下沥青混泥土拌和系统面积标准生产能力（t//h）5~1015~2030~40面积（m2）100015003000（3）距离铺筑现场越近越好，以缩短运输距离（最好不超过半小时）。（4）不受洪水威胁，并有良好的排水条件。（5）远离生活区或其他作业区，利于防火，若难于完全做到，应将系统布置在当地常风向的下侧，并相距必要的距离。（6）选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。（7）骨料加工采用干法施工，整个加工系统均设防雨、防尘设施。1.2.2块石储运（1）块石运输沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。沉积岩中石灰岩、白云岩，碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。块石采用自卸汽车运输。（2）块石堆场及受料坑块石堆场布置在系统入口处，块石储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。系统设皮带输送块石料入破碎机时，设受料坑。受料坑布置在堆场附近，矿料加工系统运转时，块石料可直接卸入受料坑，或从块石堆场用装载机将块石转至受料坑，再经胶带机输送至粗碎车间。矿料加工系统因故不能运行时，块石用装载机堆存在块石堆场。块石堆场及受料坑均设防雨棚。堆场设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。1.2.3块石加工（1）粗、细碎车间粗、细碎车间分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。（2）筛分车间破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选车间分选机。（3）分选车间矿料用链式输送机送入分选机分选，将其分成＞0.074mm和＜0.074mm的两种矿料。并分别用链式输送机输送至储罐或净料堆场储存。（4）柱磨车间柱磨车间设柱磨机作为加工＜0.074mm矿粉的补充设备。（5）砂受料坑为改善沥青混凝土的性能，可掺入一定比例的天然砂，掺量由试验确定。天然砂由自卸汽车运至系统直接卸入受料坑，经胶带机输送至净料堆场。1.2.4骨料储存（1）净料堆场净料堆场用于堆存已加工好的各级骨料，不同粒径的骨料堆存用隔墙分开，防止混杂和骨料分离。净料场上部设防雨棚，底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。（或直接采用装载机转运矿料至配料仓。）净料的堆存要求和所需堆料场面积的计算与水泥混泥土拌和系统的砂石料相同。净料的堆存数量以满足5~10天的铺筑用量（加工厂距工地较远时，可适当增加储存量）。（2）细砂罐及粉料罐储罐可用于储存经过分选后大于0.074mm的细骨料和小于0.074mm的粉料。储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。储罐的容量与其相应骨料的储存量匹配良好。1.3质量控制及检测制备沥青混合料的骨料从矿料加工系统而来，整个制备过程严格按技术要求执行，使各级骨料岩质坚硬、质量稳定并符合质量要求。1.3.1质量控制（1）粗骨料粗骨料的质量控制标准见表1-2表1-2粗骨料（2.5-20mm）技术要求项目指标比重＞2.6吸水率（%）≯2.5磨耗损失（%）10-20mmm＜352.5-5mmm＜40针片状颗粒含量量（%）＜10含泥量（%）＜0.3级配与配比级配一致致连续级配配超逊径（原孔筛筛）（%）超径＜5逊径＜10耐久性（5次硫硫酸钠溶液液循环质量量损失）%＜12与沥青粘附力＞4级其它岩质坚硬，在加加热条件下下不致引起起性质变化化（2）细骨料粗骨料的质量控制标准见表1-3表1-3细骨料（0.074-2.5mm）技术要求项目技术要求人工砂天然砂密度（g/cmm3）＞2.6＞2.6吸水率（%）＜3＜3坚固性（%）＜15＜15石粉含量（%）＜5/含泥量（%）/＜0.3水稳定等级＞4级＞4级有机质含量不允许浅与标准色轻物质含量（%%）/＜1超径＜5＜5其他岩质坚硬，在加加热条件下下不致引起起性质变化化（3）填充料：填充料为灰岩加工的粉料，其质量控制标准见表1-4表1-4矿粉生产技术要求项目指标比重＞2.6含水率（%）＜0.5亲水系数≤1细度（各级筛孔孔通过率）（%）0.6mm1000.15mm＞900.074mmm＞70其它不含泥土、有机机物等杂质质和结块1.3.2质量检测骨料质量每天检测一次，按照粗、细骨料的质量要求进行检验超逊径，并定期检测其比重、含泥量、针片状含量、耐久性。与沥青粘附性、吸水率、水稳定性等，矿粉每10t取样一次，对其细度、含水量、亲水系数等项目进行检测。具体检测项目及要求见附表1：沥青砼防渗墙质量检测项目及要求中原材料准备部分。2.沥青混合料制备2.1沥青混合料制备工艺流程图骨料初配骨料初配干燥加热二次筛分燃油储运沥青脱桶沥青恒温成品料仓粉料称量干拌拌和骨料称量沥青称量配料仓2.2施工工艺2.2.1沥青混合料制备系统沥青混合料生产设备可分为间歇式、连续式和综合式三种，当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。拌和楼采用沥青拌和的成套设备。沥青混合料制备系统主要设施有沥青车间、柴油储罐、沥青混合料拌和系统设备及其他辅助生产设施。（1）沥青车间沥青车间，设沥青储库及沥青脱桶脱水装置。沥青有桶装、散装两种。桶装沥青宜采用连续式化油桶、间歇式化油间熔化。设备为沥青熔化，脱水，加热联合装置。桶装沥青储存在沥青储库，储存量满足沥青砼浇筑强度要求，根据料源距工地远近决定储存量的大小。沥青堆存高度在1.8M以内，并有足够的通道供运输和消防急用。不同批号的沥青应分别堆存防止混杂。沥青脱桶、脱水加热处理能力与沥青混合料拌和楼匹配良好。沥青储库应保持干燥、通风良好。面积满足沥青储存量的要求。沥青的储存、熔化、脱水和加热保温场所均设有防雨、防火设施。（2）柴油储罐系统设柴油储罐，容量满足施工要求。用油使用柴油泵将柴油输送至各用油点。（3）沥青混合料拌和系统设备沥青混合料制备系统为成套设备，拌和楼配套设备应配有配料仓，干燥筒、沥青恒温罐、热油加热器、除尘器、沥青混合料保温储罐及中心控制室等设施。(4)其它生产及辅助生产设施系统布置的其它生产及辅助生产设施有：污水处理池、设备仓库、机修车间、变电所、地衡站、现场试验室及办公室等。生产及辅助生产设施的面积以满足生产要求为标准，场内道路采用泥结石或混泥土路面。整个系统用围墙与外界隔开，实行封闭式施工。2.2.2水工沥青及其熔化、脱水、加热与恒温、输送（1）水工沥青沥青砼所用沥青为正式工业产品，其质量符合水工沥青的技术要求，沥青质量技术要求见表2-1表2-1沥青质量技术要求项目目技术指标针入度（25℃℃、1/100mm）60-80软化点（℃）46-54延度（15℃、cm）＞150密度（g/cmm3）1.01-1..05含蜡量（%）＜2.0脆点（℃）＜－10含水量（%）＜0.2溶解度（%）＞99.5闪点（℃）＞230薄膜烘箱试验重量损失（%）＜0.5针入度比（%）＞70延度（15℃、cm）＞100脆点（℃）＜－8软化点升高（℃℃）＜5（2）沥青溶化、脱水、加热沥青拆包后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化，脱水，加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150～170℃，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。（3）沥青恒温沥青恒温温度控制在160～170℃，严格控制上限温度。沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过6小时，以防沥青老化。（4）沥青输送沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。2.2.3燃油储存与运输矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。在系统内设置柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。2.2.4骨料初配及干燥加热(1)骨料初配堆存于净料堆场和储罐的骨料，用胶带机或链式输送机（亦可采用其他设备、方法）分别输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。(2)骨料干燥加热：冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。2.2.5沥青混合料的拌制(1)配料沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青砼配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。所有组成材料按级配配制，并且总量相符。配料与称量相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为＜0.4%，配合比误差控制为：沥青±0.5%，粗骨料±5%,细骨料±3%,填料±1%。沥青砼及沥青玛蹄脂配合比根据设计提供的参考配合比经室内外试验后确定。(2)沥青混合料拌和沥青混合料拌和设备采用成套的沥青砼专用拌和楼。在沥青混合料正式生产前：操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌10~20s，再喷洒沥青湿拌45~60s，具体拌和时间通过试验确定。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在135℃～175℃之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青砼碾压温度要求。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和楼沥青混合料成品料仓(保温储罐)储存。2.2.6沥青青混合料储储存与保温温沥青混混合料采用用保温储罐罐储存。沥沥青混合料料保温按224小时内内每4小时温度度降低不超超过1℃，沥青混混合料储罐罐采用电加加热方式加加热，储罐罐保温采用用矿棉层保保温。2.3质量控制制及检测2.3.1质量量控制（1）沥青的质量控控制沥青从恒温罐取取样，根据据其技术要要求，作针针入度、软软化点及延延度等试验验，保证每每单元一次次，同时对对恒温罐的的温度随时时检测，并并控制在1160～170℃。其它指指标，必要要时进行检检测。（2）骨料的质量控控制骨料从热斗中取取样。根据据其技术指指标，进行行级配试验验等检测，保保证每单元元一次，同同时随时监监测热料斗斗中骨料温温度，严格格控制在((160～170℃)±20℃。（3）填料质量控制制主要进行级配和和含水量的的检测试验验。（4）沥青混合料拌拌和质量控控制沥青砼拌和量严严格按试验验确定，并并按监理工工程师批准准的配料单单打料，称称量设备每每日定期校校验，测试试的误差控控制在规范范范围内。拌拌和出的沥沥青混合料料随时观察察外观，保保证其色泽泽均匀、稀稀稠一致，无无花白料、无无其它异常常现象，同同时在出机机口每盘都都要测量，温温度控制在在135℃～175℃。凡沥青青混合料质质量出现下下列情况之之一时，自自动按废料料处理：Ⅰ.沥青混合料配料料单算错、用用错或输入入配料指令令错误；Ⅱ.配料时，任意一一种材料的的计量失控控或漏配；；Ⅲ.未经监理工程师师同意，擅擅自更改了了配料单；；Ⅳ.外观检查发现有有花白料、混混合料时稀稀时稠或黄黄烟等现象象；Ⅴ.拌制好的沥青混混合料在成成品料仓内内保存超过过48小时。2.3.2质量量检测沥青从恒温罐330t取一一组样，对对针入度、软软化点、延延度指标进进行检测。热热沥青混合合料从拌和和楼机口或或摊铺现场场按每铺筑筑层一次进进行取样，进进行沥青含含量抽提试试验、矿料料级配试验验、孔隙率率、渗透系系数、马歇歇尔稳定度度及流值等等检测。具具体检测项项目及要求求见附表1：沥青砼砼防渗墙质质量检测项项目及要求求中相应部部分。3.沥青混凝土心墙墙铺筑作业业指导书3.1沥青混凝凝土心墙铺铺筑工艺流流程图岸边岸边中部岸边人工铺筑机械铺筑人工铺筑3.1.1人工工铺筑工艺艺流程图：：测量放线测量放线立模层面加热沥青混合料入仓人工摊铺均匀拆模过渡料碾压沥青混合料碾压过渡料补碾质量检测铺过渡料施工准备3.1.2机械械铺筑工艺艺流程图：：施工准备施工准备结合层面处理测量放线、固定金属丝沥青混合料、过渡料分别装入专用摊铺机专用摊铺机摊铺过渡料碾压沥青混合料碾压过渡料补碾质量检测3.2沥青混凝凝土心墙施施工工艺3.2.1沥青青混合料运运输沥青混混合料水平平运输设备备采用专用用沥青混合合料保温自自卸汽车或或沥青混合合料保温罐罐运输车，垂垂直运输设设备一般为为叉车、吊吊车或经改改装后的带带有保温料料斗的装载载机。所有沥沥青混合料料的运输、施施工机具在在使用之前前，均应涂涂刷一层防防粘剂，防防粘剂不得得对沥青混混合料有损损害或起化化学反应，其其涂量的大大小由现场场试验确定定。运送沥沥青混合料料的设备不不用时应立立即清理干干净。沥青青混合料运运输设备具具有良好的的保温效果果，能保证证沥青混合合料运输过过程中温度度损失控制制在允许范范围。沥青混混合料运输输设备及运运输道路能能保证沥青青混合料在在运输过程程中，不出出现骨料分分离和外漏漏，能保证证沥青混合合料连续、均均匀、快速速及时地从从拌和楼运运至铺筑部部位。运送沥沥青混合料料的车辆或或料罐的容容量应与沥沥青混合料料的拌和、摊摊铺机械的的生产能力力相适应。3.2.2沥青青混合料摊摊铺（1）铺筑前的准备备a.与沥青砼相接的的水泥砼结结构物表面面,采用≥30Mppa高压水水冲毛,将其表面面的浮浆、乳乳皮、废碴碴及粘附污污物等全部部清除干净净，使其粗粗糙平坦，干干净和干燥燥。b.配备足够的施工工机械设备备并保证机机械设备完完好。c.各种材料备料充充分，符合合质量要求求。d.室内试验、现场场铺筑试验验、生产性性试验均已已全部完成成，施工技技术参数报报监理工程程师批准。e.合理做好施工计计划，减少少施工干扰扰。f.施工层面按设计计要求处理理，确保施施工质量。g.每一铺筑层在铺铺筑前一天天通知监理理工程师对对铺筑部位位及准备工工作进行全全面检查和和复核。在在监理工程程师签发开开仓证后才才能开始铺铺筑。h.沥青混凝土铺筑筑机具，设设备等涂一一层防粘剂剂。保持机机具、设备备干净，并并经常进行行清理和维维修保养。（2）沥青混合料的的铺筑a.一般规定沥青混混凝土心墙墙与过渡料料、坝壳料料填筑应尽尽量同步上上升，均衡衡施工，以以保证压实实质量。心心墙和过渡渡层与坝壳壳料的高差差不大于440cm。沥青混混凝土心墙墙采用水平平分层，压压实厚度控控制为20cm，采取全全轴线不分分段一次摊摊铺碾压的的施工方法法。沥青混混合料和过过渡料的摊摊铺与碾压压均采用沥沥青心墙专专用摊铺和和碾压设备备，沥青混混合料与过过渡料碾压压设备一般般不得混用用。b.沥青混合料铺筑筑在已压压实的沥青青混凝土心心墙上继续续铺筑前，应应将结合层层面清理干干净。层面面用压缩空空气和高压压水吹洗干干净，如吹吹洗不能完完全清除层层面污物，则则应用钢丝丝刷刷除或或用燃气喷喷枪烘烤粘粘污面，使使其软化后后铲除。当沥青青混凝土表表面温度低低于70℃时，采用用燃气式红红外加热器器加热，使使其表面以以下深1ccm范围内内的温度不不低于700℃。加热时时间不宜过过长，以防防沥青老化化。沥青混混凝土心墙墙的铺筑尽尽量减少横横向接缝。当当必须出现现横向接缝缝时，其结结合坡度应应做成缓于于1：3的斜坡，上上下层的横横缝应相互互错开，错错距大于22m。横向向接缝处应应重叠碾压压30～50cmm。接缝施施工时，人人工剔除表表面粗骨料料，先用汽汽夯油夯实实斜坡面至至沥青混凝凝土表面返返油，再用用振动碾在在横缝处碾碾压使沥青青混合料密密实。在下下次沥青混混合料摊铺铺前，人工工用钢钎凿凿除斜坡尖尖角处的沥沥青混凝土土，并用钢钢丝刷除去去粘附在沥沥青混凝土土表面的污污物并用高高压风次净净。施工时时，按层面面处理办法法处理层面面，再进行行沥青混合合料摊铺、碾碾压。沥青混混合料采用用专用水平平运输设备备运输，至至现场后采采用垂直运运输设备转转料到沥青青混凝土心心墙专用摊摊铺机，人人工摊铺段段则直接将将沥青混合合料转入铺铺筑部位。沥青混混合料摊铺铺采用专用用的心墙摊摊铺机，目目前已有成成熟使用经经验的心墙墙摊铺机为为挪威生产产的DF1330C专用心墙墙摊铺机摊摊铺，该摊摊铺机总摊摊铺宽度为为3.5M，其中沥沥青混合料料可调的摊摊铺宽度为为0.5--1.2MM，摊铺厚厚度亦可按按设计要求求调整，且且能保证平平整度满足足设计要求求。沥青混混合料摊铺铺时同时进进行过渡料料的摊铺。对摊铺铺机的控制制系统应经经常检测和和校正，每每次铺筑前前，应根据据心墙和过过渡层的结结构要求和和施工要求求调整或校校正铺筑宽宽度、厚度度等相关参参数。加强对对摊铺机操操作员的培培训，使之之能熟练地地操作、驾驾驶，未经经培训合格格的操作人人员不得上上机操作驾驾驶。摊铺应应连续、均均匀地进行行，摊铺速速度按1～3m/mmin控制制。沥青混混合料的碾碾压。一般般先静压两两遍，再振振动碾压。振振动碾压的的遍数、碾碾压温度、铺铺筑层厚、次次序、方向向，按设计计要求的密密度通过试试验确定。碾碾压时，振振动碾不得得突然刹车车或横跨心心墙行驶。若若摊铺温度度过高，摊摊铺后应静静置一段时时间后方可可进行碾压压。心墙铺铺筑后，在在心墙两侧侧过渡层以以外4m范围内内禁止使用用大型机械械压实坝壳壳料。以防防心墙局部部受畸变或或破坏。当雨季或或季节性停停工时，心心墙和过渡渡层的任何何断面在高高程顶部都都应略高于于其上、下下游相邻的的坝体填筑筑料。铺筑过过程中，应应随时观察察铺筑效果果。若发现现不符合设设计要求应应立即停止止铺筑，查查明原因，校校正后才能能继续铺筑筑。（3）模板的架设和和拆卸心墙沥沥青混合料料人工摊铺铺段采用钢钢模来保证证其有效断断面。钢模模架设应牢牢固，拼缝缝严密，尺尺寸准确。定定位后的模模板中心线线距心墙轴轴线的偏差差应小于±5mm。人工摊铺段使用用的模板，采采用方便拆拆装的沥青青砼专用钢钢模板。钢模定定位经检查查合格后，方方可填筑两两侧的过渡渡料。填筑筑过渡料时时，应用防防雨布遮盖盖心墙部位位。模板在在使用之后后和铺筑沥沥青混凝土土之前清理理干净，不不得有沥青青混合料的的粘结物及及其他异物物。沥青混混合料摊铺铺好后，立立即拆除模模板。模板拆除除应小心谨谨慎，以免免将砂石等等杂物掉到到沥青混合合料仓面。(4)过渡层填筑过渡层层的填筑尺尺寸、填筑筑材料以及及压实质量量等均应符符合设计要要求。机械摊铺铺沥青混凝凝土心墙时时，过渡层层与心墙同同步施工，人人工摊铺沥沥青混凝土土心墙时，在在过渡层填填筑前，应应用防雨布布遮盖心墙墙表面，防防止砂石落落入钢模内内。心墙两两侧的过渡渡层同时铺铺筑、初碾碾。人工段段施工时，靠靠近模板部部位作业区区应特别小小心，距模模板20～30cmm的过渡料料先不碾压压，待模板板拆除后，与与心墙沥青青混合料同同步碾压。3.2.3沥青青混合料碾碾压沥青混混合料碾压压：按沥青青砼心墙不不同高程的的心墙宽度度，分别采采用不同型型号的心墙墙专用碾压压设备进行行碾压，心心墙碾压设设备为德国国BOMAAG公司生生产的系列列多种不同同型号的双双轮振动碾碾。当振动动碾碾轮宽宽大于心墙墙宽度时，将将两侧过渡渡料摊铺略略低于心墙墙沥青混合合料2～3cm，必必要时在两两侧过渡料料上覆盖帆帆布，确保保沥青砼心心墙骑缝碾碾压时，不不使沥青混混合料受污污染。碾压压温度控制制在1355℃—1555℃范围内。碾碾压遍数根根据试验确确定。振动动碾行走速速度控制为为25～30m//min。心心墙两侧过过渡料碾压压亦采用专专用设备，设设备为德国国BOMAAG公司生生产的BWW120AAD-3型型(2.7tt)双轮振振动碾，碾碾压遍数根根据试验确确定。两侧侧过渡料的的碾压应同同时进行。与与两岸岸坡坡结合部位位采用小型型振动碾或或汽油夯压压实。3.2.4接缝缝及层面处处理（1）沥青砼与砼接接缝面处理理：与沥青青砼相接的的常态砼表表面采用高高压水冲毛毛机冲毛，将将其表面的的浮浆、乳乳皮、废渣渣及粘着污污物等全部部清理干净净，保证砼砼表面干净净和干燥。沥青砼砼与砼接合合面所有的的玛蹄脂在在施工现场场拌制，配配制时，严严格按试验验结果并报报监理工程程师批准的的配合比和和温度进行行控制。铺铺设沥青玛玛蹄脂前，在在清理干净净且干燥的的砼表面均均匀喷涂11～2遍冷底子子油，待冷冷底子油干干涸后，再再铺设玛蹄蹄脂，接缝缝施工程序序见图3-4。沥青玛玛蹄脂和沥沥青混合料料铺设时，注注意保护和和校正止水水铜片。（2）沥青砼心墙横横向接缝处处理砼表面冲毛、清清理↓砼表面干净、干干燥↓砼表面验收↓均匀喷涂1～22遍冷底子子油↓冷底子油表面验验收↓铺沥青玛蹄脂沥青砼心墙尽量量保证全线线均衡上升升，保证同同一高程施施工，减少少横缝。当当必须出现现横缝时，其其结合坡度度做成缓于于1：3的斜坡。接接缝施工时时，使用人人工剔除表表面粗颗粒粒骨料，先先用汽油夯夯夯实斜坡坡面至沥青青砼表面返返油，再用用振动碾在在横缝处碾碾压使沥青青混合料密密实。在下下次沥青混混合料摊铺铺前，人工工用钢钎凿凿除斜坡尖尖角处的沥沥青砼，并并且钢丝刷刷除去粘附附在沥青砼砼表面的污污物并用高高压风吹净净。摊铺时时，按层面面处理的办办法先用红红外加热器器加热，使使其层面温温度达700℃以上，再再进行沥青青混合料摊摊铺、碾压压。（3）层面处理：对于连连续上升、层层面干净，且且已压实的的沥青砼，表表面温度大大于70℃，沥青砼砼层面不作作处理，连连续上升。当当下层沥青青砼表面温温度低于770℃，采用红红外加热器器加热，加加热时，控控制加热时时间以防沥沥青砼老化化。对于因因故停工，停停歇时间较较长、较脏脏的沥青砼砼层面，先先用高压风风、水处理理干净后，将将层面干燥燥加热，层层面温度达达到70℃以上，根根据监理工工程师指示示，必要时时，在层面面上均匀喷喷涂一层冷冷底子油，待待冷底子油油干涸后再再铺筑上层层沥青混合合料。钻孔取取芯后，心心墙内留下下的钻孔及及时回填，回回填时，先先用高压风风水枪将钻钻孔冲洗干干净，人工工擦干孔内内积水，然然后用管式式红外加热热器将孔壁壁烘干并使使沥青砼达达到规定的的温度后，再再用热沥青青混合料按按5cm一层层分层回填填，人工使使用捣棒捣捣实。3.3沥青混凝凝土施工质质量控制及及检测3.3.1现场场铺筑质量量控制沥青混合料在铺铺筑过程中中对温度、厚厚度、宽度度、碾压及及外观进行行检查控制制，在施工工过程中设设置质量控控制点，严严格控制管管理。（1）温度控制设专人严格对摊摊铺温度、初初碾温度，终终碾温度检检查控制，掌掌握适宜的的碾压时间间。（2）厚度控制由于摊铺机行走走履带位于于沥青砼心心墙两侧压压实后的过过渡料上，因因此施工过过程中为保保证摊铺厚厚度的均匀匀性，过渡渡料摊铺后后采用人工工辅助扒平平、确保底底层的平整整，保证铺铺筑后的心心墙略高于于两侧过渡渡料。为了了保证心墙墙厚度、摊摊铺机摊铺铺沥青混合合料的速度度必须控制制均匀。（3）宽度控制心墙断面为梯形形渐变，而而摊铺机为为自带可调调的竖直模模板、施工工过程中，精精确计算每每层的设计计上、下底底宽，摊铺铺时按设计计底宽控制制摊铺宽度度。沥青混混合料摊铺铺前测量定定出心墙轴轴线并用钢钢丝标识，调调整摊铺机机模板中线线，与心墙墙轴线重合合，摊铺机机行走时，通通过机器前前面的摄像像机可使操操作者在驾驾驶室里通通过监视器器驾驶摊铺铺机精确地地跟随钢丝丝前进。从从而保证心心轴线上、下下游侧宽度度满足设计计要求。（4）碾压控制振动碾在碾压前前人工对碾碾轮清理干干净，碾压压温度、遍遍数、方式式、速度严严格按监理理工程师批批准的试验验成果控制制，振动碾碾行走过程程中匀速行行走，做到到不突然刹刹车或横跨跨心墙。（5）外观检查沥青心墙铺筑时时，对每一一铺筑层随随时进行外外观检查，发发现峰窝、麻麻面、空洞洞及花白填填料等现象象，立即报报告监理工工程师并及及时处理。3.3.2质量量检测沥青砼砼的质量要要求见表3-1，质量检检测的项目目及频度根根据设计要要求或监理理工程师的的要求确定定。具体检检测项目及及要求见附附表1：沥青混混凝土防渗渗墙质量检检测项目及及要求中的的相应部分分。表3-1沥青砼质质量要求项目技术指标备注密度（g/cmm3）≈2.4空隙率（%）＜2（3）室内马歇尔击实实试件（现现场取芯）渗透系数（cmm/s）＜1×10－7马歇尔稳定度（N）＞500060℃马歇尔流值（11/1000cm）30-11060℃水稳定性＞0.85小梁弯曲（%）＞0.816.4℃模量数K≥40016.4℃室内内静压10MPPa，3分钟（其其中K值为参考考控制指标标）内摩檫角（°）26-35凝聚力（MPaa）0.35-0..5沥青砼每层碾压压施工完毕毕后，由现现场试验室室对沥青砼砼压实质量量进行检测测。检测采采用核子密密度仪无损损检测容量量，渗气仪仪无损检测测渗透系数数。心墙每每升高2～4m沿坝轴轴线每500～100mm钻取芯样样两组，按按要求进行行容重、孔孔隙率、渗渗透系数、配配合比、水水稳定系数数、三轴、弯弯曲等项目目的检测。附表1沥青混凝土土防渗墙质质量检测项项目及要求求工艺过程检验对象检验场所检验项目质量要求取样数量原材料准备沥青沥青仓库针入度、软化点点、延度符合SYB16661-777或GB4994-655要求同厂家、同标号号的沥青，每每批或每330t为一一取样单位位溶解度、蒸发减减量、蒸发发后针入度度比闪点无产品质量证明明的沥青，不不同厂家、不不同标号的的货源，至至少应抽样样检验1次粗骨料净料堆场含泥量＜0.5%每100～2000m3为一一取样单位位，正常生生产情况下下，超逊径径每天至少少检验1次超逊径超径＜5%,逊逊径＜100%耐久性硫酸钠溶液5次次试验重量量损失＜112%与沥青粘附性＞4级针片状颗粒＜10%细骨料净料堆场含泥量