燃气发电企业安全生产与职业健康制度、应编制的应急预案、安全生产标准化达标评级标准

光纤通信设备和光缆标识指示缺失，扣0.5分/项。⑩通信系统运行管理规定不全，扣0.5分/项。⑪通信设备定期工作未按相关要求执行，扣1分。4.2.2.6电气设备管理1.电厂应制定、完善防误闭锁装置的运行规程及检修规程。2.电气一次设备无影响安全稳定运行的重大缺陷或隐患。3.按照规程要求开展电气一次设备绝缘监督。4.全部电气一次设备绝缘监督指标合格，主要电气设备未发生重大故障或受故障冲击后检验无异常。5.电气设备性能试验及预防性试验按照规范要求开展，无不合格项。6.电气设备的套管、接头、导体等按要求开展红外测温检测分析。7.电厂应保存完整的发电机励磁系统的图纸和设备资料、试验调试报告和设备改造技术资料。8.电厂每年应完成发电机励磁系统（含PSS功能）上一年运行情况分析总结，并报监督部门和调度部门。9.继电保护运行资料（如保护装置的缺陷记录、装置动作及异常时的打印报告、检验报告、软件版本和技术文件等）应由专人管理，并保持齐全、准确。10.每月应对所管辖的继电保护装置（220kV及以上系统保护及自动装置、110kV系统保护及自动装置、发电机、主变压器、高压厂变保护装置、厂用系统保护及自动装置等）运行及动作情况进行动作分析和评价，对不正确的动作应分析原因，提出改进对策，并及时报主管部门。11.定值通知单应有计算人、审核人和批准人签字并加盖“继电保护专用章”方能有效。12.保护装置检验所使用的仪器、仪表应检验合格，定值检验所使用的仪器、仪表的准确级应不低于0.5级。13.调度自动化运行维护部门应制定相应的自动化系统运行管理制度，内容至少应包括运行值班和交接班、机房管理、设备和功能停复役、缺陷处理、系统及设备检修、安全管理、网络安全防护、厂站接入等。14.调度自动化运行维护部门应建立自动化设备的台账（卡）、运行日志和设备缺陷、测试数据等记录，每月做好运行统计和分析，并填报运行维护设备的运行月报。5①运行规程及检修规程无防误闭锁装置相应规定，扣3分，规定不全面，扣1分；装置有变更未及时修订完善规程，扣1分。②存在影响电气一次设备安全稳定运行的重大缺陷或隐患，扣2分/项，未进行分析并制定措施，不得分；措施无针对性扣1分；因电气设备原因引起机组非停，不得分。③未按规程要求开展一次设备绝缘监督，不得分，监督项目实施不全，扣1分/项。④一次设备绝缘监督指标不合格，扣1分/项；主要电气设备受故障冲击后检验发现异常的，扣3分。⑤试验项目未按要求开展的，扣1分/项；试验结果不合格未处理者，扣2分/项。⑥未按要求开展红外测温，扣2分；接头、导体温度超限，扣1分/次。⑦励磁系统技术资料不全，扣0.5分/项。⑧未对励磁系统运行情况进行分析总结，扣1分。⑨继电保护运行资料不全，扣0.5分/项。⑩未进行动作分析和评价，扣1分/套；未分析原因提出改进措施，扣0.5分/次。⑪定值通知单未有计算人、审核人和批准人签字及盖章，0.5分/张。⑫保护装置检验所使用的仪器、仪表不符合要求，扣1分/只。⑬未制定调度自动化系统运行管理制度，扣3分，制度不全，扣0.5分/项。⑭应建立自动化设备的台账（卡）、运行日志和设备缺陷、测试数据等记录的，扣0.5分/项；每月未做好运行统计和分析的，扣1分/项；未填报运行月报，扣2分。4.2.3热控、自动化设备及计算机监控系统604.2.3.1热控计算机监控系统硬件（TCS、DCS、DEH、TSI以及外围辅控等主要控制系统）1.控制器应满足：1）冗余配置；2）冗余控制器切换时间不大于4ms；3）控制器内存余量不小于40%；4）在最大负荷运行时，负荷率不超过60%，平均负荷率不超过40%。2.通信网络应满足：1）主控通信、I/O通信网络、交换设备应冗余配置；2）主控通信网络的数据通信负荷在最繁忙的情况下，令牌网络平均通信负荷率不超过40%，以太网平均通信负荷率不超过20%。3.操作员站、服务站的CPU在恶劣工况下的负荷率不应大于40%。4.历史站数据存储的内容、存储能力、时间分辨力和数据存储位数，应满足机组安全运行、环保核查和经济分析需求。5.I/O模件应满足：1）冗余配置的I/O信号，应分别配置在不同的I/O模件上，若存在特别的共用I/O通信线路故障，应分配在不同的I/O通信线路上；2）机组主保护及重要辅机保护所用的I/O信号应全程冗余。6.I/O信号处理精度应满足：1）输入低电平信号时不应超过±0.3%；2）输入高电平信号时不应超过±0.2%；3）一次调频转速信号偏差值不应超过±1r/min。7.TCS、DCS、DEH、独立配置的重要控制子系统应配置双路电源冗余供电。8.后备操作监视单元应设置独立于DCS、TCS的可靠后备操作按钮，保证TCS、DCS全部失电时机组的安全停运。9.TSI系统应满足：1）电源、系统接地、装置监视、越限输出功能配置满足可靠性要求；2）TSI系统逻辑判断中隐含的通道故障情况是否参加跳机保护设置正确，信号通道分配时应避免参加同一逻辑保护判断条件的信号处于同一卡件上。10①控制器未满足可靠性相关要求，扣1分/项。②通信网络未满足可靠性相关要求，扣1分/项。③人机接口未满足可靠性相关要求，扣0.5分/项。④历史站未满足可靠性相关要求，扣0.5分/项。⑤I/O模件未满足可靠性相关要求，扣0.5分/项。⑥I/O信号处理精度未达到相关指标要求，扣0.5分/项。⑦重要控制系统电源冗余、电源质量指标未满足要求，扣0.5分/项。⑧后备操作监视单元未满足可靠性相关要求，扣0.5分/项。⑨TSI系统未满足可靠性相关要求，扣0.5分/项。4.2.3.2热控计算机监控系统软件1.基本软件功能应满足：1）模拟量信号采样预处理功能完善，输入参数二次计算功能齐全，精度符合要求，滤波功能设置合理；2）越限报警和故障诊断功能设置完整，设计合理，满足运行、故障分析要求；3）跳闸首出原因记录与显示功能完整，与实际情况一致；4）控制回路设计满足双向无扰切换。2.TCS控制器模件处理周期，通过程序分别测试的模拟量和开关量的处理周期应达到制造厂提供的技术指标。3.控制系统实时性应满足：1）控制系统的操作指令响应时间，开关量不大于1s，模拟量不大于2.5s；2）显示画面数据刷新时间不大于1s。4.燃气轮机主要保护逻辑应为“二取二”或“三取二”方式，不应采用单点保护方式。5.自动控制软件配置应满足：1）AGC、一次调频、模拟量控制系统控制以及闭锁功能配置完善；2）模拟量控制系统基本要求、调节品质指标满足要求。6.数据采集软件配置应满足：1）参数显示位数设置应符合测量系统精度要求，工程单位应符合法定计量单位要求；2）测量参数显示符合热力工艺流程，无明显不符或“倒挂”现象。10①基本软件功能未满足相关要求，扣1分/项。②控制器扫描周期设置未满足相关要求，扣0.5分/项。③控制系统实时性未满足相关要求，扣0.5分/项。④联锁保护系统逻辑组态未满足相关要求，扣1分/项。⑤自动控制系统逻辑组态未满足相关要求，扣0.5分/项。⑥数据采集系统组态、性能未满足相关要求，扣0.5分/项。4.2.3.3控制系统网络设备设施1.应实施有针对性的防病毒侵害、防外部系统非法入侵和信息窃取的控制系统网络与信息安全防护措施，并定期滚动修订、完善。2.控制系统网络应实施有效的安全防范措施，所涉及的防护产品应具备国家网络与信息安全主管部门认可的有关证明。3.各人机接口、网关等设备，应设置用户权限并实施有效管理，关闭不使用的端口服务。4.DCS不应直接与电厂管理信息系统（MIS）接口，应建立健全的网络安全联合防护和应急机制，制定应急预案。5.DCS应具备防止各类计算机病毒侵害和DCS内各存储器数据丢失的能力。6.SIS系统的接口配置应满足：1）SIS接口站应独立设置；2）SIS与DCS的接口配置，应采用单向传输数据的方式，系统应采取横向隔离措施；3）单向隔离设备应有公安部门的认证；4）安全区边界应当采取必要的安全防护措施，不应有任何穿越生产控制大区和管理信息大区之间边界的通用网络服务；5）生产控制大区中的业务系统应当具有高安全性和高可靠性，不应采用安全风险高的通用网络服务功能；6）电厂控制系统具有信息系统安全等级保护备案证书，备案证书具有安全等级有效期。5①未实施有针对性控制系统网络与信息安全防护措施，扣1分/项。②未按“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”的原则实施信息安全防范措施，不得分。③人机接口设备未设置用户权限并实施有效管理，扣0.5分/项。④未建立健全网络安全联合防护和应急机制，制定应急预案，扣0.5分/项。⑤未采取有效防范外部系统的非法入侵和信息窃取相关措施，扣0.5分/项。⑥与SIS系统接口配置未满足相关要求，扣0.5分/项。4.2.3.4热控就地设备设施1.危险气体的报警系统以及火灾消防报警系统应定期检测及校验周期应符合规定。2.易燃气体检漏装置应满足：1）检测器应安装在爆炸混合物最可能聚集的区域，且测量比空气轻的天然气成分时应布置在靠近外壳的顶部，测量比空气重的微量气体时应布置在靠近外壳的底部；2）定期对探头校验，每三个月进行一次。3.火灾自动报警系统应满足：1）应对可能发生的燃料、润滑油和电气设备起火的区域设置危险气体、火灾检测与保护系统。燃气轮机的燃料系统应与火灾保护系统联锁，火灾保护系统动作时应能自动切断燃料供给；2）天然气爆炸危险区域，包括室内天然气调压站、燃气轮机透平间、燃料模块、发电机集电器间等区域，均应设置危险气体检测报警器；3）灭火及火灾自动报警系统应能将火灾报警信号上传至集中报警控制器；4）燃气轮机燃烧室应安装火焰探测器，若火焰熄灭，则应迅速切断燃料。4.压气机防止喘振的措施满足要求。5.燃烧系统配备监视燃烧稳定性装置，并具备冗余、报警、保护功能。6.燃机透平排气温度测量装置应能及时识别排气温度的不均匀程度。7.燃气轮机组调速系统应能维持燃气轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后应能将燃气轮机转速控制在超速保护动作值以下。8.计量结算用超声波流量计应送有相关资质检定机构校验。9.火焰检测装置应符合：1）试验火检自检功能，确认火检信号处理模件与探头放大器工作性能正常；2）试验火检处理模件在频率高于设定的阈值时，确认火焰已经建立，反应灵敏，其范围应符合燃气轮机运行的实际要求。10.电子装置机柜的外壳防护等级室内应为IP65（或NEMA12），室外应为IP66（NEMA4）。11.防爆应满足：1）在具有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表部件和材料，其出厂合格证及防爆技术鉴定文件应齐全、有效，型号规格应符合设计；2）所有易燃易爆场所的测量仪表、接线盒均应符合防爆要求；3）燃气机组可燃气体检测装置完好，无异常报警，检测探头按每季度进行检测，记录完整。12.防火应满足：1）火灾报警及灭火装置符合设计，动作可靠；2）后备硬手操停炉和停机线路电缆，应采用阻燃（A级）电缆。13.防水应满足：1）室外/汽轮机厂房内的仪表柜、接线盒柜门关闭严密，所有孔洞已封堵，能可靠防水；2）露天设备防雨罩或室内可能进水的设备的防水措施完善、可靠。电缆保护管管口封堵严密，机柜顶部不应设置冷却风口，如有设置应有可靠的防水措施；3）露天设备连接软管最低点应留有出水细孔，电缆进线孔应置于设备或仪表的下方。14.防尘应满足：控制室、电子室、工程师室、现场控制机柜、接线盒和现场设备应有良好的防尘措施，所有孔洞封堵完好。15.防冻应满足：1）现场气动执行机构及汽、水、油、燃机烟压测量管路的保温、伴热设备及防冻措施完好无损；2）伴热电源必须专用，不能取自控制电源、检修电源、照明电源。16.可能会因干扰引起保护联锁系统误动的设备、测量探头或元件的防干扰措施完善、可靠。17.防人为误动应满足：1）可能影响机组安全运行的操作或事故按钮，其防人为误动措施完善、可靠；2）热控系统现场设备的重要等级应通过标识牌颜色标识级别；3）工程师站、电子间、电缆隔层宜装设电子门禁，记录人员出入及时间；4）不同机组的工程师站应做好空间隔离，分级授权使用，并有明显标识，防止误操作；5）电动执行机构就地应配置可靠的防误动措施。15①未正常开展危险气体日常检测、校验、维护工作，扣1分/项。②易燃气体检漏装置运行维护不满足相关要求，扣0.5分/项。③火灾自动报警系统未满足相关要求，扣0.5分/项。④压气机防止喘振的措施未满足要求，扣0.5分/项。⑤燃烧系统配备的燃烧稳定性装置的冗余、报警、保护功能未满足要求，扣0.5分/项。⑥燃机透平排气温度测量装置未能及时识别排气温度的不均匀程度，扣0.5分/项。⑦燃气轮机组转速监测和超速保护装置设置未满足相关要求，扣0.5分/项。⑧计量结算用超声波流量计无相关资质检定机构校验，扣0.5分/项。⑨火焰检测装置未满足相关要求，扣0.5分/项。⑩电子装置机柜的外壳防护等级未满足要求，扣0.5分/项。⑪防爆措施未满足相关要求，扣0.5分/项。⑫防火措施未满足相关要求，扣0.5分/项。⑬防水措施未满足相关要求，扣0.5分/项。⑭防尘措施未满足相关要求，扣0.5分/项。⑮防冻措施未满足相关要求，扣0.5分/项。⑯防干扰措施未满足相关要求，扣0.5分/项。⑰防误动措施未满足相关要求，扣0.5分/项。4.2.3.5热控其他要求1.电子设备室、工程师室和控制室内环境指标应满足：温度为18～28℃，湿度为45～70%。2.仪用空气气源质量应符合：1）出口空气在排气压力下的露点应至少低于当地最低环境温度10℃；2）无明显的有害气体或蒸汽；3）气源压力应能控制在0.6MPa～0.8MPa范围。3.操作员站、工程师站、SOE及控制器应自动与卫星时钟同步，并设置系统的备用时钟，当卫星时钟发生故障时，能自动切换到备用时钟作为系统的主时钟。4.信号屏蔽应满足：1）机柜处断开屏蔽电缆的屏蔽接地连接，测量电缆屏蔽层对地绝缘不应小于20MΩ；恢复接地连接，现场侧测量屏蔽层接地电阻应小于4Ω；2）与其他系统连接时，系统与被连接系统应作为一个整体考虑并保证屏蔽层一点接地。5.天然气区域设备设施接地线和热控仪器仪表接地线应分别装设。5①电子设备室、工程师室和控制室内环境指标未满足相关要求，扣0.1分/项。②仪用空气气源质量未满足相关要求，扣0.1分/项。③卫星时钟系统配置未满足相关要求，扣0.1分/项。④信号屏蔽未满足相关要求，扣0.1分/项。⑤接地未满足相关要求，扣0.1分/项。4.2.3.6热控设备设施管理1.应按照国家、行业相关标准、规程、规定和反事故措施的要求，结合实际制定和执行热控技术监督制度、规程。2.应按照国家、行业相关标准、规程、规定和反事故措施的要求，建立健全热控设备技术档案。3.应制定和执行热控专业巡检标准卡，重点巡检热控电源及DCS、TCS、DEH、ETS、TSI、危险气体检测等系统的工作状态和电子间的环境温度、湿度，做好巡检记录，发现异常及时汇报处理。4.控制系统软件修改应履行审批手续，修改过程应有专人监护并做记录，并应定期备份控制系统软件。5.测量系统管理应满足如下要求：1）测量仪表的校验记录和检修后机组重要测量参数的联调记录，应符合规定要求，记录规范，误差计算正确。可溯源不少于两个周期，调前合格率统计完整；2）所有保护联锁用检测传感器、压力开关校验应定期校验合格。其他仪表校验按周检计划进行；3）在线运行测量仪表与台账一致，标识完整，内容填写清晰，符合规定要求；4）测量仪表定期抽测记录完整。6.模拟量控制系统管理应满足如下要求：1）检修后模拟量控制系统的对象特性试验、调节品质试验记录、报告等资料齐全；2）模拟量控制系统定期分析报告，试验周期和记录符合规程要求。7.保护联锁顺序控制系统管理应满足如下要求：1）保护联锁系统试验操作卡和试验记录齐全；2）热控系统报警、保护定值应由企业最高技术负责人正式发文下达，每2年修订1次，更改定值应经企业技术负责人批准，并做好记录；3）保护装置在机组运行中因故障被迫退出运行时，应制订有可靠的安全措施，经审批后执行。8.电源管理要求应满足如下要求：1热控系统电源熔断器容量及定值一览表齐全，容量、用途与系统实际需求相符；2）各档电源参数测试记录建档；3）电源系统布置、连接图纸齐全。9.监督报表及网络管理应满足如下要求：1）热控专业监督网健全，并实行分级管理；每年的监督网络活动不少于2次，记录齐全；2）监督专责人员持证上岗。10.人员培训不应少于1次/（年·人），培训记录应归档。11.保护联锁试验应符合：1）机组大修后或信号回路更改后应进行报警、联锁信号试验；2）在机组大、中修后应进行主设备跳闸保护及主设备间联锁保护等试验；3）紧急停机按钮试验、发电机故障联跳保护试验等，应检查有关声光信号，确认动作正确；4）保护联锁试验严格按照操作卡进行，确保试验过程规范。试验卡中应将试验项目、试验方法、试验依据、试验日期试验人员、验收人及试验数据填写完整，并保存两次A级检修及其之间的所有记录。12.热控技术监督考核指标应达到下列要求：1）热控保护投入率为100%；2）DCS机组模拟量控制系统自动投入率大于或等于95%（协调控制系统投入）；3）热控测点投入率大于或等于99%；4）顺序控制系统投入率大于或等于90%；5）全年热控标准仪器送检率为100%。危险气体检测与灭火保护系统每季度校验、每年检定、定期试喷试验正常开展。进口可转导叶、防喘放气阀、燃料关断阀、燃料调节阀、清吹阀活动试验，燃料关断阀和燃料调节阀严密性试验，燃料调节阀、电液伺服阀定期检查试验正常。13.应对危险气体、火灾检测与保护系统定期进行维护、校验，保证其在任何工况下都不能停用。燃气泄漏和火灾探测器应定期（每月）进行维护、清洁，每季度进行1次校验，并及时更换失效的探测器。危险气体探测器一级报警值宜低于燃气爆炸下限的25%.14.制定软件修改和软件升级管理制度，并严格执行。15.定期统计分析DCS的异动事件，根据分析结果对系统进行测试和评估，并采取适当措施消除隐患。16.定期检查维护火检、线性差动电压位移传感器（LVDT）、自动停机跳闸（AST）电磁阀、DCS电源等重要设备，及时消除端子松动、线缆破损、探头污染、连杆松脱、接地不良等缺陷。17.结合电厂实际制定和执行热控专业定期工作标准。18.应至少每两年修订一次主辅机热控保护定值表。19.计量监督应满足：1）各级标准计量装置的标准仪器及具有计量性能的配套设备应按周期检定，送检率应达到100%。检定不合格或超周期的标准仪器不应使用；2）应对其所管辖范围的热工仪表制定周期检定计划，并按照检定规程和周期检定计划进行检定，做到不漏检，不误检。15①未制定和执行热控技术监督制度、规程，扣1分/项。②未建立健全热控设备技术档案，扣0.2～1分/项。③未制定和执行热控专业巡检标准卡，扣0.1分/项。④未按要求开展控制系统软件修改，扣0.2分/项。⑤测量系统管理未满足要求，扣0.1分/项。⑥模拟量系统管理未满足要求，扣0.1分/项。⑦保护联锁顺序控制系统系统管理未满足要求，扣0.1分/项。⑧电源管理未满足要求，扣0.2分/项。⑨监督报表及网络未满足要求，扣0.1分/项。⑩人员培训未满足要求，扣0.1分/项。⑪保护联锁试验未规范开展，扣0.2分/项。⑫热控技术监督考核指标未满足，扣1分/项。⑬危险气体、火灾检测与保护系统未定期进行维护，扣0.2分/项。⑭未制定软件修改和软件升级管理制度，扣0.2分/项。⑮未开展定期统计分析DCS的异动事件，扣0.2分/项。⑯未定期检查维护重要设备，扣0.2分/项。⑰未制定和执行热控专业定期工作标准，扣0.2分/项。⑱未做到至少每两年修订一次主辅机热控保护定值表，扣0.2分/项。⑲计量监督未满足相关要求，扣0.1分/项。4.2.4锅炉设备及系统1.余热锅炉检修后阀门、执行机构、转动设备等应进行单体、顺控传动试验，各项试验应记录齐全。2.按要求对锅炉进行内部检验、外部检验、水压试验、超压试验等，记录、报告齐全。3.汽包、除氧器等人孔门无泄漏，水位计清晰无泄漏，支座完好，膨胀指示正确。4.阀门部件齐全，标示标牌正确，法兰、阀体、盘根密封无泄漏，阀门表面和阀杆、螺栓、滑动部件等外露部件无油污、积灰、锈蚀。5.烟道外钢板完好，无裂纹、超温、变色、变形等。6.烟囱内外壁无锈蚀和泄漏，外部保温和金属护板完好，无脱落、锈蚀。7.燃气锅炉每年应检查燃烧器机头密封完好，火焰盘无变形、无裂纹、无积炭，通气孔眼无堵塞。8.燃气锅炉各观火孔、检查门、人孔门、手孔应完整并密封严密。20①锅炉修后试验记录不全，扣1分/处。②未按要求对锅炉开展试验、检验，扣2分/项。③人孔门、水位计、支座运行异常，扣0.5分/处。④阀门部件不完整、泄漏、脏污，扣1分/处。⑤烟道外钢板存在缺陷，扣0.5分/处。⑥烟囱内外壁存在锈蚀和泄漏，扣2分/处；外部保温和金属护板存在脱落、锈蚀，扣0.5分/处。⑦燃气锅炉燃烧器机头密封存在缺陷，火焰盘有变形、裂纹、积炭，通气孔眼有堵塞等缺陷，扣1分/处。⑧燃气锅炉各观火孔、检查门、人孔门、手孔不完整，密封不严密，扣1分/处。4.2.5汽机设备及系统604.2.5.1汽轮机本体系统1.机组正常启动、运行中应按要求测试轴系振动，建立振动技术档案。已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行。机组正常运行瓦振、轴振应在有关标准的范围内，并监视振动变化趋势。2.汽轮机超速、轴向位移、机组振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出，当其故障被迫退出运行时，应制定可靠的安全措施，并在8h内恢复；其他保护装置被迫退出运行时，应在24h内恢复。3.停机后应重点监视汽缸上、下温差，主、再热蒸汽管道，各抽汽管道上、下温差和各容器水位及压力、温度变化。4.机组投运后每次A级检修，应对转子大轴轴颈，特别是高中压转子调速级叶轮根部的变截面处和前汽封槽等部位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉金、拉金孔和围带等部位，喷嘴、隔板、隔板套等部件进行表面检验，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印。有疑问时进行表面探伤。7①正常启动、运行中未定期测试轴系振动，未建立振动技术档案，振动超限跳机保护未投运，瓦振、轴振超出规定范围，未对振动变化趋势进行监视，扣0.5分/项。②汽轮机超速、轴向位移、机组振动、低油压等重要保护，任一保护在机组运行中退出，扣0.5分/项；任一故障被迫退出运行时，未制定可靠的安全措施，扣1分/项；恢复时间超过8h，扣1分/项；其他保护装置被迫退出运行时，恢复时间超过24h，扣1分/项。③停机后，未对汽缸上、下温差，主、再热蒸汽管道，各抽汽管道上、下温差和各容器水位及压力、温度变化进行重点监视，扣0.5分/项。④未在A修后对转子大轴轴颈，特别是高中压转子调速级叶轮根部的变截面处和前汽封槽等部位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉金、拉金孔和围带等部位，喷嘴、隔板、隔板套等部件进行表面检验，扣0.5分/项。出现无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，未进行表面探伤，扣1分/项。4.2.5.2汽轮机调节保安系统1.电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能应符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，做到不卡涩、不泄漏和系统稳定。2.保安系统动作可靠，危机保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。3.汽轮机紧急跳闸系统（ETS）跳机继电器应设计为失电动作，硬手操设备本身要有防止误操作、动作不可靠的措施。4.抗燃油的油质合格。5.抗燃油系统补油前应严格按照化学技术监督要求进行混油试验。6.运行期间应定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。7.建立调节系统相关设备、油质、蒸汽品质、运行参数定期分析制度，定期进行安全性评价，及时发现异常并进行汇报、评估、采取措施以消除事故隐患。5①电液伺服阀（包括各类型电液转换器）存在重大设备缺陷和隐患，扣1分/项；存在超期未消除的缺陷，扣0.5分/项；调节系统性能不稳定，造成机组负荷大幅摆动、限出力、负荷升降速率不满足电网要求，扣0.5分/项。②汽轮机调节保安系统不能可靠动作，扣1分/项；危机保安器提升转速试验不合格，扣0.5分/项；手动停机装置不能正常使用，扣1分/项。③ETS跳机继电器动作方式不是失电动作，扣1分/项；硬手操设备缺少防止误操作、动作不可靠的措施，扣1分/项.④未按要求进行抗燃油油质化验，扣1分/项；油质不合格，扣0.5分/项。⑤抗燃油系统补油未进行混油试验，扣1分/项。⑥未将检查记录EH油温、抗燃油箱油位纳入定期工作，扣0.5分/项；未记录补油情况及油系统各部件的更换情况，扣0.5分/项。⑦未建立调节系统相关设备、油质、蒸汽品质、运行参数定期分析制度，扣0.5分/项；未按要求开展安全性评价，扣0.5分/项；发现异常未积极采取有效措施消除隐患，扣0.5分/项。4.2.5.3汽轮机润滑油系统1.机组在启、停过程中及运行中，交、直流润滑油泵联锁开关应处于投入状态。在任何情况下，联锁均能使油泵启动，不应有任何的延时和油泵自身的保护。2.运行期间应定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。3.油箱油温应维持在较低温度（＜60℃）运行。4.正常情况下，汽轮机油的补油率每年应小于10%。5.正常的运行监督试验，应从冷油器出口取样；日常检查油中杂质和水分时，应从油箱底部取样；当系统进行冲洗时，应增设管道中的取样点。7①主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵存在缺陷，扣1分/项；联锁保护未投入，扣1分/项；保护不能正常动作，油泵不能可靠联动，扣1分/项。②未将检查记录润滑油温、润滑油箱油位纳入定期工作，扣0.5分/项；未记录补油情况及油系统各部件的更换情况，扣0.5分/项。③油箱油温超过60℃，扣1分/项。④汽轮机油的年补油率大于10%，扣1分/项。⑤未按规程对汽轮机油进行取样化验，扣1分/项，取样地点不符合要求，扣0.5分/项。4.2.5.4发电机密封油系统1.氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置正常投入，性能良好，密封瓦不漏氢，发电机不进油。2.空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。3.新机组投运或机组检修后启动运行3个月内，每月至少检测一次“水分”和“颗粒污染等级”。4.运行期间应定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。5①密封油系统氢油差压阀、平衡阀有缺陷或密封瓦漏氢，扣0.5分/项；密封油系统运行不正常，往发电机内漏油，扣1分/项。②密封油泵未定期进行联动试验，扣0.5分/项；油泵联动不成功，扣0.5分/项。③新机组投运或机组检修后启动运行3个月内，未按要求每月至少检测一次“水分”和“颗粒污染等级”，扣0.5分/项。④未将检查记录密封油温、密封油箱油位纳入定期工作，扣0.5分/项；未记录补油情况及油系统各部件的更换情况，扣0.5分/项。4.2.5.5凝结水系统1.凝结水过冷度合格。2.凝结水水质合格。3.热井水位正常。4.凝结水泵在变频运行或工频运行工况下，都应满足机组各个负荷的流量与扬程要求，并能在凝汽器低水位情况下正常运行，且不发生汽蚀与振动损坏。5.凝结水泵入口滤网（如有）应及时检查其堵塞情况，并清理干净。对于具有自动反冲洗功能的过滤器应确保其功能并经常投运，使滤网差压不超过设定值。4①凝结水过冷度不合格，扣1分/项。②凝结水水质不合格，扣1分/项。③热井水位超出规程规定范围，扣1分/项。④凝结水泵变频器故障，扣0.5分/项；凝结水泵出力不满足机组运行要求，扣0.5分/项。⑤凝结水泵入口滤网差压高，扣1分/项；具有自动反冲洗功能的过滤器未按规程要求投运，扣0.5分/项。4.2.5.6给水系统1.给水品质达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2016）要求。2.给水泵组再循环调节阀应处于正常备用状态。3.随给水泵及其配套部件配供的检测仪表和控制设备，应满足给水系统（包括给水泵及其附件）的启动、停止、运行和事故处理过程的监视、控制、报警、联锁和保护的要求。4①给水品质不达标，扣1分/项。②运行期间，给水泵组再循环调节阀未投备用或无法正常备用，扣1分/项。③各检测仪表和控制设备故障，达不到设计的监视、控制、报警、联锁和保护要求，扣1分/项。4.2.5.7高低压旁路系统1.高压旁路、低压旁路系统的自动、连锁、保护正常投入。2.在汽轮机甩负荷或事故状态下，旁路系统应正常投运。3.机组正常运行期间，汽轮机高、低压旁路阀应关闭严密。3①旁路系统自动、连锁、保护未按要求投入，扣0.5分/项；功能异常无法正常动作，扣0.5分/项。②机组甩负荷或事故状态下，旁路系统未投运，扣1分/项；旁路系统存在重大缺陷，扣1分/项。③高压、低压旁路阀未全关，扣0.5分/项；高压、低压旁路阀存在泄漏，扣0.5分/项。4.2.5.8汽轮机真空系统1.真空严密性合格。2.机组检修完成后，应对凝汽器及真空系统进行灌水检漏。3.凝汽器真空破坏阀严密无泄漏。4.停机时间超过15天，应在机组投运后3天进行严密性试验。5.机组正常运行时，每月应进行一次严密性试验。5①汽轮机真空严密性试验不合格（湿冷机组＞200Pa/min，直接空冷机组＞100Pa/min），扣1分/项。②机组检修完成后，未对凝汽器及真空系统进行灌水检漏，扣1分/项；灌水检漏不合格，扣0.5分/项。③真空破坏阀泄漏，不得分。④停机时间超过15天，未在机组投运后3天内进行严密性试验，扣1分/次；试验时，机组负荷不在80%额定负荷以上，扣0.5分/次。⑤未按照要求在机组正常运行时每月进行一次严密性试验，扣1分/次；试验时，机组负荷不在80%额定负荷以上，扣0.5分/次。4.2.5.9汽轮机冷端系统1.循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）运行正常，循环泵及出口蝶阀、旋转滤网及二次滤网等不存在重要缺陷和隐患。2.水塔、冷却水循环泵、空冷器等运行正常，循环水取水口、取水管线、排水系统及其设备工作正常，不存在重大设备缺陷和隐患，满足运行要求。3.循环水泵出口液压蝶阀的开关速度及逻辑应与循环水泵及配套管路、设备的水力参数相匹配，其控制电源应可靠且冗余配置，液控蝶阀控制柜应具有防晒功能、防锈蚀性能和防喷溅装置。4.湿式冷却塔的防冻挡风板、热水回流或内外环配水装置在冬季应及时投入，挂冰严重应及时清理。5.冬季寒冷季节，空冷机组应严格控制凝结水温度在正常范围内，杜绝凝结水温过低时空冷岛散热管束冻结。5①循环水系统任一台设备存在重要缺陷，扣0.5分/项；备用泵退出备用时间超过规定，扣1分/次；间冷机组循环水事故放水门没有防误动措施，扣0.5分/次。②水塔、冷却水循环泵、空冷器等存在重大设备缺陷和隐患，扣0.5分/项；循环水取水口拦污栅不能有效阻挡海洋生物，拦污栅支架不牢固等造成机组降出力，扣0.5分/项；循环水管线泄漏等，造成机组降出力，扣1分/项。③循环水泵出口液压蝶阀开关速度不符合要求，扣0.5分/项；开关逻辑有明显缺陷，扣0.5分/项；控制电源未冗余配置，扣0.5分/项；控制柜不具备防晒、防锈蚀和防喷溅功能，扣0.5分/项。④湿式冷却塔缺少夏季高背压运行安全措施和冬季防冻措施，扣0.5分/项；挂冰严重未及时处理，扣0.5分/项。⑤空冷机组未制定冬季防冻措施，扣0.5分/项；凝结水温过低导致空冷岛散热管束冻结，扣0.5分/项。4.2.5.10汽轮机其它1.汽轮机在无重要运行监视表计或仪表显示不正确与失效时，禁止启动。2.对外供热/汽设备与系统、厂用蒸汽系统、空压机系统、厂房内、泵坑排水等电厂公用系统设备正常，运行方式合理，不存在重大设备缺陷和隐患。3.在汽轮机检修中，应对除氧器、轴封加热器、凝汽器和各类冷却器进行查漏、清洗（理）。应对水位计接管座焊缝进行金属检测，并应作为检修标准项目纳入设备检修文件包。4.应对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道上的堵阀/堵板阀体、焊缝按10%进行无损探伤抽查。5汽轮机机外小管道（空气管、疏水管、排污管、取样管、仪表管等小口径管）、人孔门法兰、导气管法兰、主汽门、调节汽门螺栓，按20%比例抽查、检验、排查隐患。5①汽轮机在无重要运行监视表计或仪表显示不正确与失效的情况下启动，扣1分/项；运行机组的重要运行监视表计显示不正确或失效，扣1分/项。②供热设备、供热/汽管线故障或运行方式不合理造成停止对外供热，扣1分/项；厂用蒸汽系统不合理、运行不可靠，影响机组正常启停，或事故应急，扣0.5分/项；空压机系统故障影响机组可靠性和灵活性，扣0.5分/项；厂房内、泵坑排水不可靠，扣0.5分/项。③在汽轮机检修中，未对除氧器、轴封加热器、凝汽器和各类冷却器进行查漏、清洗（理），扣1分/项；未对水位计接管座焊缝进行金属检测，未将其作为检修标准项目纳入设备检修文件包，扣0.5分/项。④未建立无损探伤抽查台账，扣1分/项；滚动检验比例低于10%，扣1分/项；主再热管道存在严重缺陷，扣5分/项。⑤未建立机外管道治理台账，扣0.5分/项；每年滚动检验比例低于20%，扣1分/项；机外管道存在严重缺陷，不得分。4.2.5.11汽轮机安全管理1.汽轮机正常运行时，应定期或连续排除汽轮机本体疏水管和其他盲管内的积水。2.汽轮机本体保温应满足厂家技术文件要求，且汽轮机轴承箱、油管法兰周边及下方易漏油部位，应安装金属防油罩。3.汽轮机启动过程中，因振动异常停机回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已负荷启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次启动，严禁盲目启动。4.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火；若明火作业，应采取有效的防范措施。5.每年应对汽轮机运行规程、系统图。汽轮机专业反事故措施进行一次复查、修订，并书面通知有关人员。10①汽轮机正常运行时，未定期、连续排除汽轮机本体疏水管和其他盲管内的积水，扣0.5分/项。②汽轮机本体保温缺失、破损、着火，扣0.5分/项；汽轮机轴承箱、油管法兰周边及下方易漏油部位未安装金属防油罩，扣0.5分/项。③未对汽轮机启动过程中振动异常情况进行检查分析就盲目启动，扣1分/项；汽轮机连续盘车少于4h再次启动，扣1分/项。④在油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近有动火作业，未办理动火工作票，扣1分/项；未制定有效的防范措施，扣1分/项。⑤未每年应对汽轮机运行规程、系统图。汽轮机专业反事故措施进行一次复查、修订，扣1分/项；未书面通知有关人员，扣0.5分/项。4.2.6燃机设备及系统1.空气进气系统压差正常，定期检查进气滤网滤芯无破损并按期更换，进气系统无残留物。2.燃机本体设备正常：1）压气机进口可调导叶、静叶、动叶和气缸无影响机组安全运行的裂纹等缺陷。入口可转导叶调节无卡涩；2）燃烧室部件、透平部件等设备状况良好，不存在影响机组安全运行的缺陷；3）压气机转子，透平转子经过金属探伤检查，未发现异常；4）滑销系统无卡涩，间隙合格，滑销支脚按制造厂规定注油并记录；5）燃机各轴承钨金温度、回油温度正常，推力瓦温度正常，轴承振动达到优良。3.每年至少一次对机组进行孔窥检查，按期对压气机进行水洗。4.燃机排气系统无漏气现象，润滑油、液压油、冷却水系统无泄漏。5.油系统设备正常：1）机组的润滑油系统、液压油、顶轴油、密封油等油系统工作正常，油质、油压、油温合格，轴承回油正常；2）润滑油系统的阀门、滤网的选用和设置符合“二十五项反措”的相关规定；3）交、直流润滑油泵联启、跳闸保护整定值按照制造商的要求整定，润滑油低时应能正确、可靠地联动交流、直流润滑油泵，应定期进行低油压试验工作；4）主油箱油位测量及低油位跳机保护达到三取二保护要求；5）密封油系统及设备状态良好，无影响机组安全运行的重大缺陷；6）控制油系统电液伺服阀性能符合要求，运行中严密监视其运行状态，不卡涩、不泄露，大修中要进行清洗或更换等维护工作；7）液压油系统检修更换管道时，其焊口应全氩弧焊并100%射线拍片。6.燃料阀、清吹阀无卡涩，无泄漏，防喘放气阀动作正常。7.燃气轮机各冷却、通风风机应正常投入。8.燃气轮机停机后，各风机应按程序停用，不得强制启动燃机间冷却风机或打开仓门。9.燃机运行过程中需投运CO2消防系统；CO2系统应按规定周期进行检验。20①进气系统滤网有破损未及时更换，扣5分；滤芯压差报警未进行更换，扣2分；未按期检查进气系统状态，扣2分。②压气机入口可调导叶存在卡涩情况，扣2分。主设备存在影响机组安全运行的缺陷，扣2分/条。③未对机组进行孔窥检查，扣5分；未按期水洗，扣5分。④燃机排气系统存在漏气现象，扣5分；其他系统存在跑、冒、滴、漏现象，扣2分/处。⑤油系统存在违反“二十五项反措”规定的现象，扣2分/条。⑥燃料阀存在卡涩、内漏现象，扣5分；防喘放气阀动作不正常，扣5分。⑦风机不能正常运行，每处扣2分。⑧机组停运投盘车时，随意打开透平间罩壳门进行通风，扣5分。⑨燃机CO2消防系统未投用，扣10分；未对消防系统进行维保检测，扣5分；机组运行中失去有效的转速等监视手段时，排气热电偶故障点数大于等于一个时启动，扣5分。4.2.7化学设备及系统1.运行机组水汽质量应符合规程要求。水汽监督项目齐全，质量合格，所列控制标准正确，指标单位书写规范，数据填写及时准确。2.机组停备用期间防腐蚀保护和处理联合循环机组停（备）用防锈蚀保护应满足DL/T956的相关要求。燃机、压气机及相应系统的停（备）用防锈蚀保护方法按设备制造厂家的要求执行。3.在线化学仪表应进行检验和校准，检验结果应符合要求，并有检验报告。投入率不应低于98%，准确率不应低于96%。4.重要监督指标的修订或大宗药剂、水处理工艺的变更，应通过专项试验确认或经技术监督服务单位审定，在确认无潜在危害的前提下，经相关主管化学监督领导批准后方可实施。5.各种运行记录，水汽查定报表，油质监督台账，仪器仪表台账，仪表检修、校验报告等台账要配备齐全，填写规范。6.化学补给水系统脱盐设备正常，无缺陷或缺陷处理及时。阴/阳离子交换器、混合离子交换器、超滤、反渗透设备、电除盐设备运行良好，产水水质符合运行规程要求。补给水系统的出力应满足电厂全部机组正常水汽损失，并考虑每天一台机组冷态启动一次所需非正常水量。7.原水预处理设备运行正常，无缺陷或缺陷处理及时。预处理设备的产水水质满足浊度小于3NTU。8.开式循环冷却水处理与药剂的监督管理应按照DL/T300执行。9.开式循环或直流冷却循环水系统，应根据凝汽器管材、水源水质和环保要求，通过科学试验选择兼顾防腐、防垢的缓蚀阻垢剂和杀菌、杀生剂，确定循环水处理运行工况和水质控制指标，并合理提高循环水的浓缩倍率，达到节水目的。10.反渗透的产水量比初始运行产水量下降10%及以上，脱盐率比初始运行脱盐率下降10%及以上，段间压差比初运段间压差上涨15%及以上，应对反渗透系统进行化学清洗。11.机组运行时凝结水精处理设备的投运、退出应符合标准要求，严禁全部退出。12.凝结水精处理系统再生剂质量合格，化验报告填写完整。13.氢气系统分析仪表应按照规定进行校验，检定周期不应超过一年，仪表检验后应张贴仪器检验校准证或合格证。14.氢冷发电机系统中的氢气纯度、湿度应在线检测，并按照规程规定进行校正化验。20①水汽监督周期不符合要求，扣1分/项；监督项目不全，扣1分/项；水汽指标超标，扣1分/项。②机组停备用期间未按要求进行防腐蚀保护和处理，扣3分/项；机组检修热力设备化学检查不满足相关规定扣3分/项。③在线仪表未进行检验或检验结果不符合要求，扣2分/台；在线仪表投入率和准确率未达到标准要求，扣4分/项。④重要监督指标的修订或大宗药剂、水处理工艺的变更未进行验证或审批，扣2分/次。⑤报表、台账配备不全，填写不完整，扣1分/项。⑥化学补给水系统处理系统设备存在超期未消除的缺陷，扣1分/项；补给水系统出力和除盐水箱容量不足，不符合要求的，扣3分；阴/阳离子交换器、混合离子交换器的进水水质和锅炉补给水的质量不合格，扣3分/项。⑦原水预处理系统设备存在超期未消除的缺陷，扣1分/项；原水预处理产水水质不满足下一级设备进水水质要求，扣1分/项。⑧循环冷却水设备存在超期未消除的缺陷，扣1分/项。采用闭式循环冷却水系统未进行动态模拟试验，扣3分/项。⑨开式循环或直流冷却循环水系统未确定循环水处理运行工况和水质控制指标，或未合理提高循环水的浓缩倍率，扣3分/项。⑩达到反渗透系统应进行化学清洗的条件，未进行化学清洗，扣1分/项。⑪精处理设备投运、退出不符合要求，扣2分/次。⑫精处理系统再生剂质量不符合要求，扣1分/项。⑬氢气分析仪表未按照规定进行检验，扣2分/台，仪表未张贴仪器检验校准证或合格证，扣1分/台。⑭电机氢气纯度、湿度在线检测不符合要求，扣2分/项；未按照规定进行校正化验，扣1分/次。4.2.8燃气输送设备及系统1.进厂天然气总管上应设置危急遮断阀和手动关断阀，并布置在安全和便于操作的位置。2.危急遮断阀和自动放散阀应采用带“三断”（断电、断气、断信号）保护功能的产品，危急遮断阀在失电、失气时应能自动关闭，自动放散阀在失电、失气时应能自动开启。3.调压站进出口参数满足燃机运行的需要。4.联合循环电站的消防给水系统、固定灭火设施及火灾自动报警系统设计应符合GB50229的要求。应对可能发生的燃料、润滑油和电气设备起火的区域设置危险气体、火灾检测与保护系统。燃气轮机的燃料系统应与火灾保护系统联锁，火灾保护系统动作时应能自动切断燃料供给。5.天然气爆炸危险区域，应按照规定安装、使用和定期校验可燃气体在线检测报警器。6.应定期对燃气管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异常情况。7.新安装或检修后的燃气管道或设备应进行系统打压试验，确保燃料系统的严密性。8.天然气系统应配置计量、加热、过滤、调压等设备以及排空、排污、安全、监视等装置。9.运行维护部门应每周开展天然气系统排污、查漏工作。10.机组启动后应及时开展阀门严密性检查，对泄漏阀门进行隔离或检修处理。11.天然气区域应设有防止静电荷产生和聚集的措施及可靠的防静电接地装置。天然气设备设施接地线和电气设备、热控仪器仪表接地线应分别装设，天然气管道应有明显的接地点。12.应定期开展燃气系统防雷、防静电接地装置检测工作，每年雷雨季节前应对接地电阻进行测量、记录，防静电装置每年检测不应少于2次。燃气管道不应作为导体和接地线使用，防雷接地装置接地电阻不应大于10Ω，仅作为防感应雷接地时，接地电阻不应大于30Ω，每组专设的防静电装置的接地电阻不应大于100Ω。13.燃气（含合成气）系统应设置排放管、放空管。除露天布置外，所有的天然气排放管、放空管均应接至放散母管，集中排放至安全区域，不应就地排放。14.进厂天然气总管上应设置危急遮断阀和手动关断阀，并布置在安全和便于操作的位置。进厂天然气气源危急遮断阀前总管和厂内天然气供应系统管道上应设置放空管、放散阀及取样管。在两个同时关闭的关断阀之间管道上，应设置自动放散阀。15.天然气管道和储罐的防腐设计应符合DL/T5174的规定.地埋管道的设计应考虑土壤的腐蚀性，应根据所在地区土壤条件设置阴极保护装置并定期检测阴极保护电位。16.合成气系统应设计氮气吹扫系统。应优先采用厂内空气分离装置提供的氮气，并设置氮气缓冲罐，其容量应能满足完成燃气轮机启动、燃料切换、停机一个连续过程吹扫用气的要求。17.天然气系统安装完毕首次投运前或大修后应在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行置换，相关仪器仪表也同时参与置换。10①未按要求设置紧急切断阀，扣3分/项。②危急遮断阀在失电、失气时不能自动关闭，扣5分；自动放散阀在失电、失气时不能自动开启，扣5分。③调压站进出口参数不满足燃机运行的需要，扣1分/项。④火灾保护系统设置不完整，系统存在重大缺陷，扣3分/项。⑤天然气爆炸危险区域，未按照规定安装在线检测报警器，不得分；未按规定进行校验扣3分/项。⑥未定期对燃气管道进行巡线检查，扣2分/次；未及时处理输气管道沿线的异常情况，扣5分/项。⑦新安装或检修后的燃气管道或设备未进行系统打压试验，扣5分。⑧天然气系统未按规定配置计量、加热、过滤、调压等设备以及排空、排污、安全、监视等装置，扣3分/项。⑨运行维护部门未按规定每周开展天然气系统排污、查漏工作，扣2分/次。⑩机组启动后未及时开展阀门严密性检查，扣3分；未对泄漏阀门进行隔离或检修处理，扣5分/只。⑪天然气区域未设有防止静电荷产生和聚集的措施及可靠的防静电接地装置，不得分；天然气设备设施接地线和电气设备、热控仪器仪表接地线未分别装设，扣1分/处；天然气管道接地点不明显，扣0.5分/处。⑫未定期开展燃气系统防雷、防静电接地装置检测工作，扣5分/次；接地电阻大于现场规程规定值，扣5分/处。⑬燃气（含合成气）系统排放管、放空管未集中设置，扣5分。⑭进厂天然气总管上未按要求设置危急遮断阀，扣3分/项。⑮未根据所在地区土壤条件设置阴极保护装置，扣5分；未按要求检测阴极保护电位，扣3分/次。⑯天然气区域未配备完善的氮气置换、吹扫系统，或未按相关规定进行天然气系统氮气置换、吹扫，扣1分/项。⑰天然气系统安装完毕首次投运前或大修后未在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行置换，扣5分；相关仪器仪表未同时参与置换，扣2分/只。4.2.9环保设备及系统304.2.9.1环保设备及系统管理要求1.应当建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任，建立健全保障环保设施安全稳定运行的管理制度，制定完善的操作规程，形成企业标准。2.建立由主管厂级领导负责、各有关部门主管为成员的环境保护管理机构，建立健全企业环境监督员制度，并建立环保三级监督管理体系。至少设置一名专职环保工程师，达到要求。3.制定企业突发环保事件及环境污染事故应急预案，并定期演练和记录备案。4.按照上岗培训和定期培训、内部培训和外部培训多种方式相结合的原则，建立健全环保设施的运行、维护、检修和管理人员的培训机制，环保设施运行管理人员接受基础理论培训和实际操作培训。5.根据环保要求建立规范的历史数据采集、存档、报送、备案制度，对运行数据、记录等相关资料保存时间满足环保要求。6.针对环保设施的具体特点，建立健全运行、维护和检修的岗位考核制度，包括考核指标、绩效考核办法、奖惩办法等。10①管理制度不完善，每项扣1分。②组织机构不符合要求，每项扣1分。③应急演练预案及演练记录不完善，每项扣2分。④培训记录、数据台账不完善，每项扣2分。⑤运行数据、记录等资料缺失或保存时间达不到环保要求，每项扣2分。⑥运行、维护和检修的岗位考核制度缺失，每项扣2分。4.2.9.2烟气脱硝系统设备1.烟气在线监测装置符合规范HJ/T75要求，安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录。2.脱硝效率、脱硝系统投运率、NOX排放浓度及排放总量达到标准要求，氨逃逸率、还原剂、工艺水、电能消耗量达到设计要求。3.氨逃逸率测量准确并满足：SCR＜3ppm；SNCR＜10ppm。4.液氨、尿素、氨水等还原剂品质和耗量满足设计要求。5.液氨站\尿素站\氨水站系统正常，无缺陷或缺陷处理及时。评估认定为重大危险源，应建立《重大危险源管理标准》；氨储罐区及使用场所应配备消防灭火和稀释吸收的喷淋系统以及足够的消防器材、氨泄漏检测装置、设置避雷保护装置，氨区储罐应设置防晒和温度升高的降温喷淋措施，具有自动启动功能并定期试验。5①监测设备运行不正常，未保存原始监测记录，扣2分。②脱硝效率、脱硝系统投运率、NOX排放浓度及排放总量达不到要求，每项扣2～4分；每出现一次小时浓度超标，扣2分。③氨逃逸率3～5ppm，扣2分，5～10ppm，扣3分，10ppm以上，扣5分。④还原剂耗量未统计，扣2分；耗量超过设计值扣2～4分。⑤液氨站\尿素站\氨水站系统存在缺陷，每项扣2分。4.2.9.3CEMS设备1.CEMS应当实现测量烟气中颗粒物浓度、气态污染物SO2和（或）NOX浓度，烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量等），同时计算烟气中污染物排放速率和排放量，显示（可支持打印）和记录各种数据和参数，形成相关图表，并通过数据、图文等方式传输至管理部门等功能。2.烟气颗粒物排放浓度（24小时平均）≤50μg/m3（颗粒物粒径小于等于10μm），颗粒物排放浓度（24小时平均）≤35mg/Nm3（颗粒物粒径小于等于2.5μm），氮氧化物（NOX）排放浓度（24小时平均）≤100mg/Nm3，二氧化硫（SO2）排放浓度（24小时平均）≤50μg/m3。3.CEMS投运率100%，并保留1年以上历史数据。4.CEMS定期维护、校准，每季度委托有资质的第三方进行比对监测。5.向环保部门、集团公司和二级单位传输的环保在线监管信息系统运行稳定、无数据缺失和异常情况。5①设施运行异常，运行不稳定，扣2～5分，每缺少一项监测项目扣2分。②排放浓度超标，每超10%，扣2分。③历史数据不足1年，扣2分。④无对比检测记录或记录缺失，扣2分。⑤无数据记录或不全，扣2分。4.2.9.4废水处理、淤泥脱水系统设备1.电厂内部应做到废水集中处理，提高水的重复利用率，减少废水和污染物排放量。禁止无排污许可证或者违反排污许可证的规定排放废水、污水。禁止利用渗井、渗坑、暗管、雨水管、裂隙、溶洞等排放废水、污水。2.工业废水处理设备正常，无缺陷或缺陷处理及时。斜板澄清池、过滤器、最终中和池运行正常，最终中和池出水满足水污染排放限值，氟化物≤10mg/L。氨氮≤25mg/L。化学耗氧量（CODcr）≤150mg/L。悬浮物≤150mg/L。动植物油≤15mg/L。磷酸盐（以P计）≤1mg/L。pH值6～9。3.排污口符合要求，废水排放计量设施符合要求并定期校验。监测点取样设施安全、规范。4.外排口废水需定期检测，水质合格。厂区排水实现雨污分离。5.做好电厂废（污）水处理设施运行记录，并定期监督废水处理设施的投运率、处理效率和废水排放达标率。5①无排污许可证或违反排污许可证的规定排放，扣3分；②废水处理系统出水水质未达设计值，一项不达标扣3分。③外排废水未检测或偷排，扣5分；未定期校验，扣3分。④未实现雨污分离，扣3分；无外排水该项满分。⑤无相关记录或不全，扣2分。4.2.9.5危废储存及处理要求1.建立危废储存及处理设施安全稳定运行、人员培训及事故应急预案的管理制度。2.危废应储存在指定场所，危险废弃物储存场所应设置警示标示。地面需硬化防渗处理。有排气设备、防水设施、围堰、围墙、观察孔窗等。配备称重设备。3.有完善记录。不同危险弃物分类储存，且有明显间隔。危险废弃物包装、危废识别标示符合要求。4.危废储存不超过一年，延长期限需报环保部门批准。5.危险废弃物处理单位需有资质；有转运三联单或五联单。6.定期委托有资质单位或自行检测空气中颗粒物、氨、烟气黑度、汞等，并出具正式报告，且符合排污许可证要求。5①未制定管理制度或管理制度不全，每项扣2分；②未设置警示标示、地面未硬化防渗处理、无排气设备、防水设施、围堰、观察孔窗等，扣2分/项目（危废包括化学废弃药剂、废弃油漆桶、油布、废弃催化剂、废弃石棉等）。③无危废记录扣5分，记录不完善扣3分。不同危险弃物未分类储存、存在泄漏等包装不符合要求各扣4分。④未获环保部门批准超过储存期限，扣2分；⑤处理危废单位无资质或无危废处理合同，扣6分；没有转运单据扣3分。⑥无定期检测报告或不符合排污许可证要求，扣3分。4.2.10信息网络设备及系统304.2.10.1网络设备设施1.电厂端涉及实时控制和数据传输的系统使用独立网络设备组网，在物理层面上实现与其他数据网的隔离。2.生产控制大区与管理信息大区之间设置经国家指定部门检测认证的电力专用横向单向安全隔离装置。3.生产控制大区与广域网边界设置电力专用纵向加密认证装置或者加密认证网关及相应设施。4.不同安全区域之间应采用具有访问控制功能的设备、防火墙或者相当功能的设施，实现逻辑隔离。5.网络设备远程访问，应采取加密方式。6.核心网络设备采用双机备用的冗余配置。7.网络设备设施变更或新增应履行审批流程并做好记录，存档管理。8①电力调度数据网及生产控制大区中控制系统没有使用独立网络设备组网，扣1分/处。②生产控制大区与管理信息大区之间没有设置经国家指定部门检测认证的电力专用横向单向安全隔离装置，扣1分。③生产控制大区与广域网边界没有设置电力专用纵向加密认证装置或者加密认证网关及相应设施，扣1分。④不同安全区域的边界没有采用防火墙或相关功能设施的，扣0.5分/处。⑤远程访问未采取加密设置的，扣1分。⑥核心交换机、路由器未采取冗余配置，扣0.5分/处。⑦变更手续不完善，扣0.5分/次。4.2.10.2安全设备设施1.管理信息系统网络出口处应设置防火墙，各节点防火墙安全策略配置合理，防火墙应具备防止已知攻击的能力，关闭高危端口。2.在生产控制大区安全区II与管理信息大区边界处应部署一套网络入侵检测系统，并合理设置检测规则，IDS系统规则库更新至六个月内最新版本。3.生产控制大区和管理信息大区分别部署防恶意代码（防病毒）系统，及时更新特征库及系统版本。4.在关键服务器、工作站主机、交换机及安全防护设备部署采集装置，用于采集网络安全信息到安全管理中心，实现安全监视、安全告警、安全审计、安全核查、安全分析功能。4①防火墙安全访问控制策略没有以最小权限开放IP地址及端口，设备身份鉴别、访问控制、安全审计配置不正确，每扣0.5分/处。②入侵检测系统没有设置合理检测规则，规则库没有及时升级，设备身份鉴别、访问控制、安全审计配置不正确，扣0.5分/处。③生产控制大区与管理信息大区缺少或公用防病毒系统，没有及时更新特征库或生产大区病毒库更新前没有经过测试，设备身份鉴别、访问控制、安全审计配置不正确，扣0.5分/处。④没有实现关键服务器、工作站主机、交换机及安全防护设备的网络安全信息采集，没有布置安全管理中心进行统一管理，扣0.5分/处。4.2.10.3主机及应用系统1.应采取完善的主机加固措施，包括账户安全策略、默认、过期及共享账户、补丁更新、强口令等内容。2.服务器主机及数据库应严格控制管理权限。3.应用系统用户权限赋权严格执行审批管理，禁止未经审批的用户权限存在。4.离职或岗位变动人员应用系统权限应及时删除、禁用或者变更。4①主机加固措施，每存在一处设置不符合安全要求的，扣0.5分/处。②不符合要求的，扣0.5分/处。③未按要求管理用户权限的，扣0.5分/处。④未按要求管理岗位变动人员用户权限的，扣0.5分/处。4.2.10.4物理安全1.机房配置出入口控制系统（电子门禁系统），进入机房的人员应经过身份验证。2.机房设置有防雷、防火、防水、防噪声、防静电措施，并每年做一次检查。3.机房配置稳压器和过电压保护设备，配备不间断电源系统，重要机房设置冗余或并行的电力电缆线路。2①机房没有配置出入口控制系统，扣0.5分/处。②机房防雷、防火，防水、防噪声、防静电措施没有按要求设置的，扣0.5分。③机房电力供应没有按规定布置的（等级保护三级系统机房需设置冗余或并行的电力电缆线路），扣0.5分。4.2.10.5数据安全1.按要求对工艺参数、配置文件、设备运行数据、生产数据、控制指令等重要业务数据进行备份，定期进行恢复测试。2.进行远程通信时采取国产密码算法的密码技术保护重要数据传输过程中的保密性和完整性。2①重要业务数据未进行定期备份的，扣1分，做了定期备份，但备份策略不合理的扣0.5分，未定期进行数据恢复测试的，扣0.5分。②存在燃机运维业务相关的远程通信没有采取国密算法保障数据完整性的，扣0.5分，存在燃机运维业务相关的远程通信没有采取国密算法保障数据保密性的，扣0.5分，其他重要数据传输中没有采用国密算法保护数据传输过程中的保密性和完整性的，扣0.5分。4.2.10.6信息网络管理1.建立信息网络系统安全保护等级管理制度，定期开展重要系统的等级保护测评工作，二级以上信息系统应在等保确定后及时到县级以上公安机关备案。2.应制定适合本电厂的网络安全保护计划，明确关键信息基础设施安全保护工作的目标。3.建立健全电力监控系统安全防护管理及评估制度。4.电厂主要负责人是本单位网络安全的第一责任人，成立工作领导机构，明确责任部门，设立专职岗位，定义岗位职责，明确人员分工和技能要求，建立健全网络安全责任制。5.建立体系化的安全管理制度，包括机房管理制度、服务器管理制度、网络安全与设备设施管理制度、应用系统管理制度、数据库管理制度。6.信息网络系统投运应有完整的系统交付清单，包括硬件设备设施、软件和技术文档（包括建设文档和运维文档）等。7.应有与现场运行情况相符的网络拓扑结构图，包括生产大区一区、二区和管理大区，且拓扑结构应具有合理性和可扩展性，分区准确。8.应有重要节点的网络设备、安全设备的最新配置备份文件。9.应编制并维护与信息系统相关的资产清单，包括网络设备、安全设备、服务器及个人终端、IP地址、用户账号等。10.应详细记录运维操作日志，包括日常巡检工作、运行维护记录、参数的设置和修改等内容。10①未定期完成信息网络安全保护等级测评并生成等级测评报告，扣1分，评定系统不全每缺少一处扣0.5分，未在规定时间内完成备案扣1分。②未制定本电厂网络安全保护计划，扣1分，内容不全，扣0.5分/处。③未按周期完成电力监控系统安全防护评估并生成评估报告，扣0.5分，未建立完善的电力监控系统安全防护实施方案的扣1分。④未建立完善的信息管理组织机构，扣1分，未及时变更修订扣0.5分，内容未明确职责分工的，扣0.5分。⑤未建立安全管理制度，扣1分，每缺一项制度扣0.5分，制度内容不完善，扣0.5分/处。⑥关键业务系统未提交完整的资料清单的，扣1分，部分缺失，扣0.5分/处。⑦未绘制完整的网络拓扑结构图，扣1分，生产大区一区、二区、管理大区拓扑结构每缺少一处扣0.5分，每有一处与实际不符或者不符合相关业务分区要求的扣0.5分。⑧未进行网络设备、安全设备的配置备份并保存好备份副本的扣1分，每缺少一处，扣0.5分。⑨查阅相应资料，每缺少一处，扣0.5分。⑩未建立日志的，扣１分，其中每缺少一处日志，扣0.5分。4.2.11消防设备设施404.2.11.1消防水设备设施1.消防水池的水位应能在就地和消防控制室正确显示，消防水池应设置高低水位报警装置。2.高位水箱的人孔门和进出水管的阀门，应采取防止被随意关闭的保护措施。3.消防水泵内应设置消防水泵控制柜，应具有机械应急启动功能，平时应处于自动启泵状态且标志明显。4.柴油消防泵组的储油箱应设置在单独的房间内。5.柴油机消防泵组的储油箱供油管道应装设紧急切断油源的速闭阀及回油快关阀。6.消防用电设备应采用专用的供电回路，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍应保证消防用电。7.应在最末一级配电装置或配电箱设置切换装置。5①消防水池水位不能在就地和消防控制室正确显示，扣2分；消防水池高低水位不能正确报警，扣2分/项。②高位水箱的人孔门和进出水管的阀门未设置防止人员误关的措施，扣2分/项。③未设置远方启动、停止控制设备，扣3分。平时未处于自动气泵状态或标志缺失，扣2分/项。④柴油消防泵组与储油箱设在同一个房间，扣5分。⑤油箱供（回）油管，未按照要求装设速闭阀和快关阀，扣4分/项。⑥消防用电设备未采用专用的供电线路，或当发生火灾切断生产、生活用电时，不能保证消防用电。扣3分。⑦未在最后一级配电装置或配电箱设置切换装置，扣3分/项。4.2.11.2气体灭火系统1.气体灭火系统应处于正常工作状态。2.管网灭火系统的储存装置宜设在专用储瓶间内。3.气体灭火系统防护区内的疏散通道及出口，应设应急照明与疏散指示标志。防护区内应设火灾声、光报警器。防护区的入口处应设火灾声、光报警器和灭火剂喷放指示灯。防护区应设置相应气体灭火系统的永久性标志牌。4.气体灭火系统防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护区内打开。5.气体灭火系统在无窗或固定窗扇的地上防护区、地下防护区，应设置机械排风装置；灭火后防护区应能通风换气。6.气体灭火系统储瓶间的门应向外开启，储瓶间内应设应急照明；储瓶间应有良好的通风条件，地下储瓶间应设机械排风装置，排风口应设在下部，通过排风管排出室外。7.气体灭火管网系统驱动装置压力表便于观测，介质名称、充装压力等符合设计要求。8.驱动气瓶和选择阀的机械应急手动操作处，应有标明对应防护区或保护对象名称的永久标志。驱动气瓶的机械应急操作装置均应设安全销并加铅封，现场手动启动按钮应有防护罩。9.管网气体灭火系统选择阀、手柄应在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应采取便于操作的措施。10.管网气体灭火系统选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌。5①系统无法运行的，扣5分/套（系统）；功能不齐全或虽然采取措施，但功能无法满足正常设计功能的，扣5分/套（系统）。②管网灭火系统的储存装置未设在专用储瓶间内扣3分。③设疏散通道、疏散门、应急照明和疏散指示标志，不符合要求，扣2分/处；未设置声光报警、灭火剂释放指示灯、机械排风装置或不正常，扣5分/项。④防护区的门设置不符合要求、不能自行关闭或疏散的门不能从防护区内打开，扣5分/项。⑤气体灭火系统防护区未按要求设置机械排风系统，扣5分；排风系统运行不正常，扣2分/处。⑥储瓶间未设应急照明、地下储瓶间未设机械排风装置，扣5分/项；储瓶间门开启方向不符合要求、储瓶间通风不良、应急照明不正常，扣3分/项。⑦驱动装置充装压力不正常扣3分；驱动装置其它不符合要求，扣2分/处。⑧机械应急操作装置安全销未加铅封、现场手动启动按钮无防护罩，扣5分/处；现场各类标志不全，扣2分/处。⑨手柄未在操作面一侧、安装高度超过1.7m时未采取便于操作的措施，扣5分/处；⑩未标明防护区名称或编号永久性标志，扣2分/处。4.2.11.3火灾自动报警系统1.电厂应按照《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229）的要求设置火灾自动报警系统。2.火灾自动报警系统宜接入本电厂24小时有人值班的消防监控场所，并有声光警示功能。3.火灾自动报警系统联动控制的消防设备，其联动触发信号应为两个独立的报警触发装置报警信号的“与”逻辑组合。4.可燃气体探测器.浓度检测报警信号应接入火灾自动报警系统。5.控制器电源应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，并有明显的永久性标识。6.火警、监管、故障、屏蔽指示灯应处于熄灭状态，控制器应处于无火灾报警、监管报警、故障报警状态；控制器电源应处于正常状态。5①未按要求设置火灾自动报警的，扣10分/处。②火灾自动报警系统未按照要求接入有人值班的消防监控场所，不得分；无声光警示功能或不正常。扣3分/项。③火灾自动报警联动触发信号不符合规范要求，扣2分/项。④可燃气体探测器、液氨区的氨气浓度检测报警信号未接入火灾自动报警系统或运行不正常，扣2分/项。⑤控制器电源连接不符合要求，扣5分；电源无标识扣2分。⑥火灾报警控制器未按照规定状态投入运行的，扣10分；处于故障或屏蔽状态的，扣2分/处。4.2.11.4消防器材1.电厂各类场所，灭火器配置规格和数量应按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）计算确定，适配灭火器的规格和数量不得小于计算值，一个计算单元内配置的灭火器不得少于2具。每个设置点的灭火器不宜多于5具。2.油浸式变压器、油浸式电抗器、油罐区、油泵房、油处理室、特种材料库、柴油发电机、送风机、引风机等处应设置消防砂箱或砂桶，内装干燥细黄砂。消防砂箱容积为1.0m3，并配置消防铲，每处3把～5把，。消防砂箱、砂桶和消防铲均应为大红色，砂箱的上部应有白色的“消防砂箱”字样，箱门正中应有白色的“火警119”字样，箱体侧面应标注使用说明。消防砂箱的放置位置应与带电设备保持足够的安全距离。3.室内消防栓箱内应配置65mm消火栓及隔离阀各1只，25m长DN65有衬里水龙带快装接头、19mm直流或喷雾或多功能水枪1只、自救式消防水喉1套、消防按钮1只。4.带电设施附近的消防栓箱应配备喷雾水枪。5.正压式消防空气呼吸器宜按每座有气体灭火系统的建构筑物各设2套的要求配置，正压式消防空气呼吸器应放置在专用设备柜内，柜体应为红色并固定设备标志牌。6.正压式消防空气呼吸器复合式气瓶每3年检验一次。7.重点防火区域的防火门、防火卷帘、防火窗等设施设置规范，并处于正常运行状态。10①现场灭火器配置不符合要求，使用达到报废条件、报废期限的灭火器，未按照要求进行维修管理的，扣2分/处。②防火设施设置不规范、防火功能、标识不符合要求，扣3分/项。③室内消防栓箱消防器材配置不符合规范要求，扣2分/处。④带电设施附近的消防栓箱未配备喷雾水枪，扣2分/处。⑤正压式消防空气呼吸器，未按照规范要求配置，扣3分/项。⑥复合式气瓶超期未按要求进行检验，扣3分/项。⑦防火区域的防火门、防火卷帘、防火窗设置不规范、防火功能不符合要求，扣3分/项。4.2.11.5消防其他柴油发电机储油罐或油箱应布置在柴油发电机房外。2.柴油发电机的油箱供油管应设置快速切断阀。3.柴油发电机、柴油机水泵排气管的室内部分，应