江苏桥梁工程专项施工方案

工程概况XX至XX公路XX段第二施工标段有两座小桥，分别为XX河小桥、XX渠小桥。XX河小桥为3×10米预应力混凝土空心板梁桥。桥梁与河道中心线夹角60º，桥面幅宽24.5米。上部结构先张法预应力空心板梁，下部为直径1.0米墩柱。基础为直径1.2米砼钻（冲）孔灌注桩。桥面为沥青结构；XX渠小桥为1×10米预应力混凝土空心板梁桥。桥梁与河道中心线夹角90º，桥面幅宽24.5米。上部结构先张法预应力空心板梁，下部为直径1.0米墩柱。基础为直径1.2米砼钻（冲）孔灌注桩。桥面为沥青结构；施工范围在原河道旧址，由于远离村落，不考虑行人通车的要求，施工难度不大，施工地点三通一平已基本完成，已具备施工条件。本方案为原《施工组织设计》的补充，进度计划控制按原网络图执行。桩基础概况本标段小桥基础为钻（冲）孔灌注桩，桩径为φ120cm，共60根桩，主要施工机械采用同桩径的正循环径回转钻机或冲击钻机。主要机械有：正循环回转钻机、冲击钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机、混凝土搅拌机等。工艺流程场地准备↓工作平台↓桩位放线↓护筒制作修整→埋设护筒↓钻机就位对中←桩位复测↓泥浆净化→钻（冲）进、捞取钻渣←向孔内注水及粘土↓测量孔深、斜度直径→成孔检查、验收←鉴定↓第一次清孔↓安装钢筋骨架←钢筋骨架制作↓导管试拼、检修→钻机移位下导管↓第二次清孔↓灌注砼前的准备工作↓制作混凝土试件→浇注水下砼←配制混凝土↓清洗灌注工具↓移开钻机↓拆、拔护筒↓清理桩头←泥浆外运施工方法准备工作桩基范围内的场地平整，清除余泥及草皮、垃圾等杂物，在附近检平并压实。详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探察地下管线情况，探孔深度不小于3m，3m以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才开始施钻。桩基础附近砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜晚挂红灯示警。钻（冲）孔桩现场应接通水、电。为保证钻（冲）孔施工连续进行，宜设置备用发电机组。在平整好的场地上，依据已测定的墩位中线，将桩孔位置定出，并在四周绑点控制，以备校对。根据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。当桩位地质条件较差时，埋设护筒，护筒比桩径大15~40cm，护筒长4m，高出地表不少于30~50cm，埋设护筒时要核对桩中线，保证护筒中心一致，筒壁与水平面垂直，护筒顶高出地面50cm~100cm，护筒顶标高视原地面标高而定。钻架采用一架多用，即能满足钻（冲）孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多种需要。采用冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在坚固的地面上，孔口周围有良好的排水设施，不使机底地面泡水，以保持操作时机身平衡。使用冲孔钻机冲孔作业时，三脚架高度不小于7m。正循环回转钻机成孔钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，否则找出原因，及时处理。钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，应小心使锥尖对准设计中心。开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆罐，泥浆的相对密度为1.05~1.20，待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05~0.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.2~1.45）钻进。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。冲击钻成孔冲击成孔时，选提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向装置并连接牢固。钢丝绳无死折痕迹和断丝者，且其负荷安全系数不小于12。当地表土质较松软时，采用低锤密打，并及时加块石和粘土浆，使顶端孔壁挤压密实。不宜冲击过猛，以免引致坍落。经过开孔阶段后，即可按正常冲孔进行，此时锤高可增至2~3m，击数约10~12次/min。冲孔过程中，升钻不宜太快或摇晃，以免碰伤孔壁甚至坍孔。落锤时出现显著回弹，钢丝绳剧烈晃动，表示可能遇到孤石或探头石，此时改用一字锤破石或低锤密打冲破之。孔内岩层如为断层或斜面，使同一水平面的软硬相差大，则低锤慢打，亦可向孔底抛入20~30cm的块石、粘土块或混凝土，填平孔底低锤密打后再提高锤头，加快冲孔速度。冲孔进入岩层后，泥浆的相对密度可降为1.2左右，以减少阻力和粘锤。冲孔过程中，在开孔阶段3~4m范围内可以不掏渣，以便石渣泥浆挤入孔壁空隙以加固孔壁。冲孔至4~5m后就进行掏渣以减少冲击阻力，使冲锤能冲击在新鲜土层或岩面上。每台班掏渣1~2次，在土层可少掏，在岩层则多掏。掏渣时加水入孔以保持孔内水头，防止坍孔，掏渣后立即向孔内投入护壁泥浆，保持孔内泥浆浓度。质量要求：成孔的孔径不少于设计规定。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：平面位置±5cm。桩孔垂直度偏差小于1/100。沉淀厚度不大于设计规定。终孔及清孔桩孔施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知甲方及设计人员到现场实际研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续成孔，并同时会知甲方及设计人员及时变更该孔的终孔标高。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即成孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。质量要求：桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。钢筋骨架的制作与安装钢筋采用现场加工。钢筋的加工遵照我司《市政工程施工技术规程》及设计要求进行。按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力为确定分段制作的长度。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设一道加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋上，再依设计的规定的间距焊接箍筋。成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。质量要求：钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。钢筋接头及骨架分段制作接头，采用电焊接，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，并满足垂直度要求。水下混凝土灌注导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣飘流。复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。为保证工期及砼质量，桩基础采用商品砼。待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批浇注的砼量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一了导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达6m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m。提升导管是先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插。灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。桩检测桩完成后要进行测验，测验合格后才能进入下一工序，测试方法：30%的桩采用超声波测试，其余采用动测法测试，如果发现不合格桩要做抽芯检验，合格的桩也要取桩数的3%做抽芯检验。系梁施工工工艺流程打凿桩头头↓↓测量放线线→100cm垫层层砼←原土土夯实↓↓绑扎钢筋筋↓↓组装模模板↓↓浇注砼砼↓↓养护拆拆模主要施工方法基底严禁被水浸浸泡，及时时做好排水水措施。注意预留筋的埋埋设及高度度。钢筋绑扎及制作作严格按规规范及设计计要求进行行，并绑扎扎垫块，保保证5cmm的钢筋保保护层厚度度。模板采用普通竹竹胶板模板板拼装。砼分层落下，每每层厚度330cm，坍坍落度为44cm—6cm，振振捣密实，严严禁出现蜂蜂窝、漏振振等现象。墩柱柱概述本工程采用钢筋筋砼墩柱设设计，横截截面为圆形，直径1.2米，墩帽尺尺寸1.22mx0.990m。所有墩墩柱一次浇浇筑成型，为为确保施工工质量，全全部使用定定型钢模板板。参照施工网络计计划，根据据上部结构构施工先后后顺序按流流水作业法法施工。施工工艺流程图图测量放放线脚手架搭搭设钢筋绑扎模板安装砼浇筑模板拆卸养护三、各各工序施工工要点及方方法钢筋绑扎做好找平放线工工作，根据据弹好的线线检查下层层预留搭接接钢筋位置置，如不符符合图纸要要求应进行行处理，绑绑扎前先整整理调直下下层伸出的的搭接钢筋筋。用钢门式架搭设设脚手架，当当脚手架高高于4m时，要用用拉杆加强强其整体稳稳固性，并并设上落梯梯，工作平平台设置护护栏，高度度不少于1.2m。模板安装为保证墩柱的外外观质量，用用定型钢模模板。根据墩顶设计标标高，确定定每段柱模模长度进行行拼装，拼拼装时注意意接缝紧密密，相邻两两模板表面面高低差不不大于1mm，拼缝间间用填料填填补，以保保证混凝土土表面光滑滑平整。拼拼装完成后后，模板内内侧涂刷脱脱模剂。把拼装好的柱模模用吊车吊吊装就位。柱模四周设置地地龙，用木木楔固定柱柱模脚位置置，垂直度度用斜撑和和拉杆调核核。斜撑使使用Φ48钢管加可可调顶托。当当柱高大于于3.5m时，应用用拉杆进行行锚固，将将钢丝绳及及花蓝螺栓栓固定于预预埋在地面面的地锚上上。调核垂垂直度时，用用铅锤球或或经纬仪监监控。为保证钢柱模的的刚度，每每0.500m用20#槽钢设置“#”字形加劲劲箍。检查模板底口缝缝位，要用用水泥砂浆浆将其封死死，浇筑砼砼前检查连连结螺栓紧紧固度及柱柱模垂直度度。砼浇注浇筑砼时，为了了使砂石不不发生分离离，当自由由倾落度超超过2m时应使用用串筒。浇浇筑砼时，边边浇筑边拆拆除串筒，保保持倾落度度不超过2米。浇筑砼时质安员员检查拌合合质量和严严格控制坍坍落度，坍坍落度7-9ccm，以防止止砼表面出出现水泡汽汽孔等现象象。浇筑砼时，要分分层浇筑，分分层振捣，每每层浇筑厚厚度约为30cm，使用插插入式振捣捣器振捣。当柱高于插入式式振捣器长长度时，操操作人员进进入柱模内内进行振捣捣。注意进进行模内通通风。柱顶聚积的浮浆浆要清除，以以保证砼的的强度。墩柱顶有预埋件件时，待砼砼未达到初初凝前安装装完毕，并并做到尺寸寸准确无误误。浇筑砼后应立即即复测柱的的垂直度及及预留钢筋筋的位置。发发生位移时时，应及时时进行调校校。拆模养护（1）后模保表损可（2）先拆除斜撑，再再拆模板连连结螺栓及及附件。用用橇棍轻轻轻橇动模板板，使之与与砼分离，并并用吊车协协助拆除。（3）砼柱身缠绕塑塑料薄膜保保水养护。对对于暂时不不进行上部部结构施工工的墩柱要要用编织布布包裹，以以防雨水锈锈蚀预留钢钢筋和锈水水污染柱面面。桥台台桥台施工工艺流流程：定位放线↓支架↓模模板加工→支模↓钢钢筋加工→绑扎钢筋筋↓支侧侧模↓浇筑筑砼↓成型型养护↓拆模↓养护二、主要施工方方法测量准确放出桥桥台中心线线，架设桥桥台支架，支支立桥台模模板，模板板采用钢模模板，桥台台见光部位位采用夹板板或塑胶夹夹板。绑扎钢筋时，按按施工图示示配筋在支支顶架上绑绑扎钢筋。在在桥台钢筋筋底（或侧侧）面绑一一定数量的的小块水泥泥砂浆垫块块与模板隔隔开，以保保证钢筋保保护层厚度度。清除干净钢筋上上污垢、焊焊渣与模内内杂物与积积水，且模模板的支立立、钢筋的的绑扎验收收合格后，即即开始桥台台砼的浇注注。浇筑砼砼标号为CC30，浇筑筑砼前，先先联系好砼砼的供应，砼砼运至浇筑筑现场，先先检验其出出厂时间、坍坍落度与拌拌合均匀性性，满足要要求方使用用，且预留留试块作强强度检查试试验。浇筑筑砼前，先先洒适量水水湿润承台台顶砼表面面，桥台体体砼为2~~3层浇筑筑，上一层层砼在下一一层砼初凝凝以前浇筑筑。特别注注意密集钢钢筋部位砼砼的振捣密密实，密实实的标志是是砼停止下下沉，不再再冒出汽泡泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆。振动动棒振捣钢钢筋部位砼砼时，不得得触移钢筋筋，如有触触移，马上上纠正。每每次振捣完完毕后边振振动边徐徐徐拔出振动动棒，不得得将棒斜拔拔或横拔，严严禁在停振振后把棒拔拔出，以避避免造成砼砼出现空洞洞。浇筑砼砼时，同时时派人检查查和测量支支架与模板板的支立情情况，如有有变形、移移位或沉陷陷等现象立立即停止浇浇灌，待校校正处理好好后再继续续。待砼终凝后，开开始洒水养养护（洒水水以砼面层层湿润即可可）。待砼砼强度达到到设计要求求拆模强度度，即可拆拆除模板。拆拆模时应避避免重撬、硬硬砸，损伤伤砼面层。桥桥台砼的淋淋水养护时时间为144天，每天天洒水次数数视环境湿湿润与温度度控制，洒洒水以能保保证砼表面面经常处于于湿润状态态为度。桥墩盖梁梁桥敦施工工艺流流程：定位放线↓支架↓模模板加工→支模↓钢钢筋加工→绑扎钢筋筋↓支侧侧模↓浇筑筑砼↓成型型养护↓拆模↓养护二、主要施工方方法1．测量放样：在桩基检测完成后后，报请项项目部测量量人员利用用GPS仪器精确确放出各号墩立柱柱中心点，并并依据放样样点确定准准确的立柱柱轮廓线。2．脚手架搭设：：1）垫垫层施工系梁混凝土浇筑筑完成后，利利用挖掘机机对系梁两两侧各1..00米位位置进行回回填至系梁梁表面并压压实，且为为了防止河河水浸泡造造成脚手架架失稳，以以碎石填实实20cm并夯实，上上面浇筑10cmmC15混凝土垫垫层。2）搭设要点及技技术要求钢管规格为φ448*3..5mm，且有产产品合格证证。钢管的的端部切口口应平整，禁禁止使用有有明显变形形、裂纹和和严重绣蚀蚀的钢管。钢钢管应涂刷刷防锈漆作作防腐处理理，并定期期复涂以保保持其完好好。扣件应按现行国国家标准《钢钢管脚手架架扣件》（GB155831）的规定定选用，且且与钢管管管径相配套套的可锻铸铸铁扣件，严严禁使用不不合格的扣扣件。新扣扣件应有出出厂合格证证、法定检检测单位的的测试报告告和产品质质量合格证证，当对扣扣件质量有有怀疑时，应应按现行国国家标准《钢钢管脚手架架扣件》（GB155831）的规定定抽样检测测。旧扣件件使用前应应进行质量量检查，有有裂缝、变变形、锈蚀蚀的严禁使使用，出现现滑丝的螺螺栓必须更更换。（1）在混凝土脚手手架地基上上弹线，按按设计的构构架尺寸定定出脚手架架立杆位置置，并在需需设立杆的的垫层面铺铺枕木及5厘米厚通通长木垫板板，宜顺架架体纵向铺铺设。（2）本工程架体搭搭设在主体墩身身施工前进行，从从桥墩一端端开始搭设设。立好立立杆后，及及时设置扫扫地杆和第第一步大小小横杆，扫扫地杆距地地面25厘米，脚脚手架未交交圈前应随随搭设随设设置抛撑作作临时固定定。（3）架体与主体结结构拉结牢牢靠后，随随着架体升升高，剪刀刀撑应同步步设置。（4）安全网在剪刀刀撑等设置置完毕后设设置。(5）技术要求1.立立杆升高采采用对接扣扣件连接，相相邻立杆接接头应错开开布置在不不同的步距距内，与相相邻大横杆杆的距离不不宜大于步步距的三分分之一；2.在主节点点处固定横横向水平杆杆、纵向水水平杆、剪剪刀撑、横横向斜杆等等用的直角角扣件、旋旋转扣件中中心点的相相互距离不不宜大于15厘米；3.对接扣件件的开口应应朝上或朝朝内；4.各杆件端端头伸出扣扣件盖板边边缘的长度度不应小于于100mmm；5.立杆与大大横杆必须须用直角扣扣件扣紧，不不得隔步设设置或遗漏漏；6.立杆的垂垂直偏差应应不大于架架高的1／300；7.上下横杆杆的接长位位置应错开开布置在不不同的立杆杆纵距中，与与相连立杆杆的距离不不大于纵距距的三分之之一；8.大横杆布布置在立杆杆的里侧，同同一排大横横杆的水平平偏差不大大于该片脚脚手架总长长度1/2550且不大于于50mmm；9.安全网应应满挂在外外排杆件内内侧大横杆杆下方，用用26＃铁丝把把网眼与杆杆件绑牢，缆缆风绳设置置应结实、稳稳定；100.扣件安装装应符合下下列规定：：a、扣件规规格必须与与钢管外径径相同；b、螺栓拧拧紧力矩不不应小于50KNN.M。11.主节点处处必须设置置一根横向向水平杆，用用直角扣件件扣接且严严禁拆除。主主节点处两两个直角扣扣件的中心心距不应大大于1500mm。3）脚手架使用规定定（1）严禁上架人员员在架面上上奔跑、退退行；（2）严禁在架上戏戏闹或坐在在栏杆上等等不安全处处休息；（3）严禁攀援脚手手架上下，发发现异常情情况时，架架上人员应应立即撤离离；（4）脚手架上垃圾圾应及时清清除，以减减轻自重。（5）脚手架使用中中应定期检检查下列项项目：A．扣件螺栓是否松松动；B．立杆的沉降与垂垂直度的偏偏差是否符符合要求；；C．安全防护措施是是否符合要要求；D．是否超载。4）拆除规定（1)拆除顺序：护栏栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；；（2）拆除前应先拆拆除脚手架架上杂物及及地面障碍碍物；（3）拆除作业必须须由上而下下逐层拆除除，严禁上上下同时作作业；（4）拆除过程中，凡凡已松开连连接的杆、配配件应及时时拆除运走走，避免误误扶、误靠靠；5）脚手架安全措施施（1）禁止任意改变变构架结构构及其尺寸寸；（2）禁止架体倾斜斜或连接点点松驰；（3）禁止不按规定定的程序和和要求进行行搭设和拆拆除作业；；（4）搭拆作业中应应采取安全全防护措施施，设置防防护和使用用防护用品品；（5）禁止随意增加加上架的人人员和材料料，引起超超载；（6）禁止在架面上上任意采取取加高措施施，增加荷荷载或加高高部分无可可靠固定，防防护设施也也未相应加加高；（7）不得将模板支支架、缆风风绳、泵送送混凝土输输送管等固固定在脚手手架上，严严禁悬挂起起重设备；；（8）不得在架上搬搬运重物；；（9）搭设脚手架人人员必须戴戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。（10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；（11）脚手架搭拆时时应制止和和杜绝违章章指挥、违违章作业；；（12）拆下的杆件以以安全方式式运下，集集中堆码整整齐。3．钢筋加工及安安装3-1、盖梁钢钢筋1）盖梁钢筋骨架架在地面钢钢筋加工场场地加工制制作成型。将将制作好的的钢筋骨架架用25吨汽车车吊吊运至至现场安装装制作。钢钢筋焊接时时采用双面面搭接焊焊焊接，焊接接长度为5倍d，焊缝厚厚度为0.3d，焊缝宽宽度0.7d且不得少少于10mmm。箍筋筋与主筋连连接时采用用点焊与绑绑扎相结合合的方式。所所有焊接处处的焊渣必必须及时清清除干净。2）钢筋骨架的制制作：骨架架主筋连接接采用电弧弧焊。其工工艺流程如如下：钢筋下料料（加强筋筋制作、箍箍筋制作）→主筋焊接→加强筋焊接→钢筋骨架成型→质量验收钢筋主筋和加强强筋焊接采采用双面搭搭接焊焊接接，焊接长长度为5倍d，焊缝厚厚度为0.3d，焊缝宽宽度0.7d且不得少少于10mm；因盖梁钢筋系网网状，弯起起点多，骨骨架的焊接接拼装在坚坚固的工作作场地上。拼拼装时按照照设计图纸纸放大样。放放大样式，考考虑焊接变变形及预留留拱度。钢钢筋拼装前前，检查所所有钢筋焊焊接位置是是否开裂或或变形，如如有开焊要要及时进行行补焊。加加工成型的的骨架必须须要有足够够的刚度及及稳定性。以以便在吊运运、安装、浇浇筑时不致致松散、移移位和变形形。必要时时在钢筋的的一些连接接处增设加加强钢筋，采采用砼专用用垫块绑扎扎与骨架上上以保障钢钢筋保护层层的厚度。3）钢筋骨架制作作完成后，先先进行自检检，合格后后报请监理理抽检，经经监理同意意后方能进进行安装。4）盖梁底模板铺铺设完后，在在上面弹出出每个钢筋筋骨架位置置线，并在在底模上标标定箍筋位位置；5）利用吊车将钢钢筋骨架及及箍筋按照照顺序吊运运至盖梁底底模上，人人工按照已已做标记放放置到位并并初步固定定。钢筋绑绑扎时要严严格按照规规范进行，主主筋、箍筋筋间距要符符合图纸要要求。6）盖梁钢筋加工工完成后进进行自检，自自检合格后后报请监理理抽检。合合格后方能能进行下步步工序（模模板安装）的的施工。3-3、钢筋筋加工注意意事项1）钢筋进场前进进行抽检，杜杜绝不合格格钢筋进场场；2）钢筋加工前必必须进行调调直和除锈锈，钢筋调调直和除锈锈应符合下下列要求：：a、钢筋调调直应采用用冷处理；；b、钢筋表表面应洁净净、无油渍渍、漆皮、鳞鳞、锈等；；c、钢筋应应平直、无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直；d、钢筋的的弯制和末末端的弯钩钩应符合图图纸设计和和现行规范范要求；e、钢筋接接桩时，钢钢筋焊接位位置应错开开50d，要保证证同一截面面主筋接头头不超过50%。使用材材质高的电电焊条，焊焊接时要求求焊缝密实实、饱满、无无气孔及焊焊渣，要符符合相关规规范的要求求。4、模板制作与安安装4-1盖梁梁模板1）凿除柱顶浮浆：：将柱顶砼砼浮浆全部部凿除，裸裸露新鲜砼砼。并冲刷刷干净，以以保证墩柱柱与盖梁砼砼联接牢固固。2）安装盖梁承重结结构：首先先安装承重重包箍,

利用包箍箍握紧墩柱柱产生的磨磨擦力来承承担盖粱自自身重量和和施工荷载载。包箍与与墩柱之间间加一层110mm厚厚的橡胶垫垫，目的是是增加包箍箍与墩柱之之间的磨擦擦力,

不啃伤墩墩柱砼。承承重横梁采采用30号工字字钢,

安装在承承重包箍的的牛腿上面面,

工字钢上上面放一排排长4米10×100cm的方方木，方木木间距不大大于20cm，并并与工字钢钢绑扎牢固固，再在方方木上纵向向铺设5×10cmm的4米的木方，间间距20ccm；盖梁底模模坐在5×10cmm的木方上面,

底模板两两边搭设44cm厚脚脚手板,

周围设置置1.5mm高的防落落网,利于安全全施工。3）立模：钢筋骨骨架经过监监理验收后后进行模板板安装，模模板安装前前清洗墩顶顶位置杂物物，柱顶砼砼做凿毛处处理，以使使柱、梁得得到更好的的连接。在在模板具备备安装条件件后，将已已经制作完完成的模板板运至施工工现场后，涂涂刷脱模剂剂，然后用用吊车将模模板吊至盖盖梁底模上上，按照原原设计标号号进行组装装。模板安安装时，严严格按照放放出的边线线进行控制制。为保证证模板的整整体稳定性性，模板安安装完成后后，设置对对拉螺杆。模模板拼装时时应注意保保证拼缝的的密封性和和钢筋保护护层的厚度度，防止漏漏浆或漏筋筋。模板安安装时，先先有木工将将侧模拼好好，接缝之之间采用泡泡沫双面胶胶密封。将将拉杆大致致紧上，再再由测量人人员和木工工配合进行行模板调整整。模板调调整完成后后，由测量量人员放出出盖梁砼标标高。模板板安装完成成后，及时时对模板进进行调整并并做好支撑撑。模板安安装完成，测测量完毕后后，设置支支座垫石和和挡块预埋埋筋。及时进行自检，并并报请监理理抽检。4）注意事项：为为保证模板板的水平缝缝和竖直缝缝光顺、不不漏浆，采采取措施如如下：a、接缝均均采用泡沫沫双面胶衬衬垫并处理理平整；b、每次拆拆模后及时时清理并涂涂刷脱模剂剂。5、砼浇筑筑盖梁砼浇浇筑a、盖梁梁高度1..2米，砼浇筑筑分为三层层浇筑。b、砼浇浇筑要求同同立柱砼浇浇筑要求。6养生a、立柱柱砼拆模后后，立即采采用塑料薄薄膜将立柱柱全部包裹裹，自然养养生；b、盖盖梁砼拆模模后，采用用土工布覆覆盖，人工工洒水养生生，保持土土工布始终终湿润、潮潮湿。养生生时间为7天；7、模板拆除及卸卸架模板拆除时必须须按一定的的顺序解除除对模板的的各项约束束，拆除时时必须根据据模板类型型采取不同同的拆除方方法。高空空作业应加加强施工安安全，系安安全绳、安安全带。拆除模板板应遵守以以下规定：：⑴不承重的侧面面模板，应应在混凝土土强度达到到2.5MMPa以上，能能保证其表表面及棱角角不因拆模模而损坏时时，才能拆拆除；⑵钢筋混凝土的的承重模板板，应在混混凝土强度度达到设计计强度70%以上才能能拆除；⑶经过计算及试试验复核，混混凝土结构构的实际强强度已能承承受自重及及其它实际际荷载时可可提前拆除除；⑷拆模时应注应应施工安全全，要避免免和已施工工完毕的构构造物的碰碰撞，严禁禁碰触脚手手架和操作作平台；墩身工程质量保保证措施1、进行立柱位置复复测，准确确桥位，设设置水准基基点和导线线点。施工工期间反复复进行轴线线及水平测测量，确保保桥墩轴线线、跨度及及各部位标标高的准确确无误。2、所有材料应进行行检测。钢钢筋等厂供供材料必须须有出厂合合格证，其其质量和规规格应满足足规范和施施工要求。加强试验工作。三、施工过程安全措措施施工应做好施工工前期准备备工作，正正确选用施施工方法，并并结合施工工具体实际际，编制安安全技术措措施计划，制制定操作细细则，并向向施工人员员进行技术术交底。对施工中的辅助助结构、临临时工程如如三角架等等，应进行行检查加固固，考虑采采取相应的的安全措施施。工地内应设有安安全标志并并防护，夜夜间施工作作业应有照照明设施，并并不得擅自自拆除。灌筑砼墩身时，应应搭设灌筑筑平台及运运料走道，并并设置防护护栏杆。当当溜筒挪移时时，外边空空隙应封闭闭严密。基基础的模板板、钢筋安安装以及砼砼灌筑按要要求进行。使用砼振捣器时时，必须检检查下列内内容：振捣捣器外壳接接地装置及及胶皮线情情况；电线线的端部与与振捣器的的连接情况况；振捣器器的搬移地地点及在间间断工作时时电源开关关关闭情况况。经检查查合格后方方可使用。各种机械必须制制定相应的的、详细的的操作规程程，并严格格执行。夜夜间作业时时，应有足足够的照明明设备。高处作业必须设设置防护措措施，并符符合TBJ880《建筑施施工高处作作业安全技技术规范》的的要求。按按照GB36608《高处作作业分级标标准》实行行三级管理理。和工种种进行上下下立体交叉叉作业时，不不得在同一一垂直方向向操作。具体要求：1、脚手架安全技技术措施对桥梁施工中的的脚手架，根根据施工具具体环境应应充分考虑虑到其受当当地气候影影响所造成成的各种不不安全因素素，并采取取有效措施施加以预防防。脚手架架设要严严格按照相相关安全技技术规程进进行施工。脚手架自下向上上架设，架架设步骤：：①检查地面面持力层情情况（软弱弱地面加设设立杆垫板板）②架设立杆③搭底层横横杆（最底底层位于地地面上300cm）④搭上一层层横杆⑤搭设剪刀刀撑（底层层加设斜撑撑）0000⑥向上接立杆杆⑦搭上一层层横杆⑧重复⑤⑥⑦至设计高高度。脚手架的架设必必须做到横横竖连接贯贯通，连接接部位搭接接不得少于于30cmm，端头架架管长出立立杆不少于于15cmm，立杆和和横杆接头头应错开布布置，连接接材料必须须使用扣件件。脚手架架上作业平平台应满铺铺脚手板，脚脚手板必须须固定在支支架上，不不允许有探探头板。架架管应顺直直，弯曲的的架管应进进行校正并并经检查后后方可使用用。脚手架架所使用的的架管均应应采用国标标直径400mm壁厚厚3.5mmm管材,不合格的的架管不得得在桥梁脚脚手架结构构中使用。脚手架拆卸时应应设警戒线线，设专人人指挥，自自上向下进进行拆卸，严严禁双层作作业，所有有料具应吊吊运或传递递至地面上上，严禁进进行抛掷。2、安全网安全技技术措施本桥墩施工应布布设安全网网，安全网网必须同时时安设围网网和兜网，安安全网连接接固定在脚脚手架上。安安全网所使使用的材质质必须牢固固可靠。3、缆风绳安全技技术措施搭设完成的脚手手架必须设设置缆风绳绳，缆风绳绳设置应牢牢固、可靠靠，且不能能作为护筒筒模板的加加固使用。4、钢筋制作安装装安全技术术措施桥梁结构钢筋必必须严格按按照设计图图纸尺寸进进行放样及及下料。钢钢筋加工时时不得采用用集束切割割。进行钢筋吊装前前应检查吊吊装机械（吊吊车）及钢钢丝绳安全全可靠，吊吊钢筋应有有专人指挥挥，吊装作作业范围严严禁站人，吊吊装作业时时应加绳索索进行牵引引。高空中已安装好好的钢筋笼笼在未支立立模板前应应采取临时时固定措施施，每6mm固定一处处，钢筋笼笼固定应采采用应连接接，可使用用钢筋钩与与脚手架进进行硬连接接。5、模板安装安全全技术措施施桥梁墩柱、系梁梁模板应在在地面上进进行校正、打打磨。模板安装采用汽汽车吊等配配合进行安安装，吊装装模板时不不得同时顺顺带连接螺螺栓，连接接螺栓应装装在工具袋袋中由作业业工人带至至作业区。高高空作业时时严禁相互互抛掷传递递工具。进行吊装前应检检查吊装机机械（吊车车、卷扬机机）及钢丝丝绳安全可可靠，吊钢钢筋应有专专人指挥，吊吊装作业范范围严禁站站人，吊装装作业时应应加绳索进进行牵引。吊装至模板合缝缝时，模板板底端应用用撬棍等工工具拔移，模模板就位后后，应及时时连接固定定，模板顶顶端应采用用缆风绳装装置定位，所所有缆风绳绳应单独架架设，不得得拆卸该处处脚手架上上的缆风绳绳用于固定定，以确保保中心位置置准确无误误，防止模模板倒塌。模板拆卸时应设设警戒线，设设专人指挥挥，自上向向下进行拆拆卸，按顺顺序分段拆拆除，严禁禁双层作业业，模板应应吊运至地地面上。6、施工人员安全全技术措施施所有工种的操作作工人必须须经过培训训，取得合合格证后，才才能参加正正式施工；；对特殊工工种除取得得合格证外外，还要求求进行身体体检查，身身体检查不不合格的，不不能上岗；；定期对施施工人员进进行安全教教育和安全全技术交底底，增强安安全操作意意识，保护护自身安全全意识；对对每个工种种制定详细细的安全操操作规程；；确保每个个工种的操操作工人和和操作场地地的劳动保保护条件；；施工场地地范围内,严禁非生生产人员进进入，避免免出现人身身安全事故故。所有施施工作业人人员必须正正确使用配配戴防护用用品。防撞栏栏一、工艺流程定位放线支架设计搭设支架模板设设计模板加工支外侧模模板钢筋及预预埋件制作作与安装支内侧模模板浇筑混凝凝土养护、拆拆模主要质量控制点点：从模板设计上控控制防撞栏栏的外观质质量，保证证防撞栏的的三线（顶顶线、腰线线、底线）平平顺；防撞撞栏虽然不不是桥梁的的主要受力力结构，但但它的外观观质量直接接影响整个个桥的美观观，防撞栏栏的表