涵洞工程汛期围堰截留分段施工方案

涵洞工程汛期围围堰截留分分段施工方方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc9878"1工程概况-43-1工程概况本项目位于从化化化区鳌头头镇洲洲洞村，由由于于现状桥桥梁损损坏，已已经不不能使用用，对对周围的的交通通造成不不便。现现对此桥桥进行行改建。共共修修复两处处路面面、设置1道钢筋混混凝凝土盖板板明涵涵，盖板板涵净净跨径5.0m，净高2m。涵洞两两侧侧安装护护栏，两两端设置置警示示桩，根根据资资料核查查设计计安全等等级：：涵洞，三三级级、桥涵涵设计计基准期期：100年、设计计荷荷载：汽汽车荷荷载，公公路—Ⅱ级、地震震动动峰值加加速度度：0.055g、环境类类别别：Ⅰ类环境、桥桥桥涵设计计洪水水频率：1/25。涵洞跨跨度度为6.566m，宽度净6.7mm++2×00.4406m人行道护护栏栏，全桥桥宽7.522m。下部结结构构采用混凝凝土土基础及及涵身身，涵洞洞两侧侧新增浆浆砌石石截水墙墙。2施工总体部部署署由于本工程项目目目在汛期期施工工，因此此围堰堰截留分分段施施工将是是本项项目的主主要特特点。3主要工程项项目目施工方案案案3.1桥梁钢钢钢筋加工工及安安装3.1.1适适适用范围围适用于桥梁工程程程钢筋加加工及及安装。3.1.2施施施工准备备3.1.2.111技术准备备1.认真审核核核结构图图纸和和钢筋料料表，绘绘制钢筋筋节点点大样图图。2.编制钢筋筋筋安装方方案，并并对操作作人员员进行培培训，向向有关人人员进进行安全全、技技术交底底。3.1.2.222材料要求求1.钢筋：品品品种、规规格和和技术性性能等等应符合合国家家现行标标准规规定和设设计要要求，应应有出出厂合格格证及及检测报报告，进进入现场场应进进行复试试，确确认合格格后方方可使用用。钢筋在加工过程程程中，如如有发发生脆断断、焊焊接性能能不良良或力学学性能能显著不不正常常等现象象时，应应对该批批钢筋筋进行化化学分分析或其其他专专项检验验。2.电焊条：：：应有产产品出出厂合格格证，品品种、规规格和和技术性性能等等应符合合国家家现行标标准规规定和设设计要要求，选选用的的焊条型型号应应与主体体金属属强度相相适应应，经烘烘干后后使用。3.其他材料料料：绑扎扎丝、氧氧气、乙乙炔等等。3.1.2.333机具设备备1.主要机具具具设备：：钢筋筋弯曲机机、钢钢筋调直直机、钢钢筋切断断机、电电焊机、卷卷扬扬机、砂砂轮切切割机等等。2.工具：气气气焊割枪枪、钢钢筋扳手手、锤锤子、钢钢筋钩钩、撬棍棍、钢钢丝刷、粉粉笔笔、手推推车、尺尺子等。3.1.2.444作业条件件1.所需材料料料机具及及时进进场，机机械设设备状况况良好好。2.钢筋加工工工厂场地地平整整、道路路畅通通，供电电等满满足施工工需求求。3.钢筋安装装装方案已已审批批，作业业面已已具备安安装条条件。3.1.3施施施工工艺艺3.1.3.111工艺流程程3.1.3.222操作工艺艺1.钢筋进场场场检查(1)钢筋筋筋进场时时，应应按表1-3进行外观观检检查，并并将外外观检查查不合合格的钢钢筋及及时剔除除。(2)核对每每每捆或每每盘钢钢筋上的的标志志是否与与出厂厂质量证证明书书的型号号、批批号(炉号)相同，规规格格及型号号是否否符合设设计要要求。2.钢筋储存存存(1)钢筋的的的外观检检验合合格后，应应按按钢筋品品种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂厂家分类类堆放放，不得得混放放，且应应设立立识别标标志。(2)钢筋在在在储存过过程中中，应避避免锈锈蚀和污污染，宜宜在库内内或棚棚内存放放，露露天堆置置时，应应架空存存放，离离地面不不宜小小于300mmm，应加以以遮遮盖。3.钢筋取样样样试验(1)按不同同同批号和和直径径，按照照表1-4规定抽取取试试样做力力学性性能试验验。(2)检验合合合格的判判定标标准：如如有一一个试样样一项项指标试试验不不合格,则应另取取双双倍数量量的试试样进行行复验验，如仍仍有一一个试样样不合合格，则则该批批钢筋判判为不不合格。4.钢筋加工工工(1)配料单单单编制：：钢筋筋加工前前，依依据图纸纸进行行钢筋翻翻样并并编制钢钢筋配配料单，配配料料单应结结合钢钢筋来料料长度度和所需需长度度进行编编制，以以使钢筋筋接头头最少和和节约约钢筋；；钢筋筋的下料料长度度应考虑虑钢筋筋弯曲时时的弯弯曲伸长长量，在在允许误误差范范围内尺尺寸宜宜小不宜宜大，以以保证保保护层层厚度及及施工工方便。(2)钢筋调调调直：钢钢筋应应平直、无无局局部弯折折，对对弯曲的的钢筋筋应调直直后使使用。调调直可可采用冷冷拉法法或调直直机调调直，冷冷拉法法多用于于较细细钢筋的的调直直，调直直机多多用于较较粗钢钢筋的调调直，采采用冷拉拉法调调直时应应匀速速慢拉，Ⅰ级钢筋冷冷拉拉率应≤2%，HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋冷冷拉率应≤1%。(3)钢筋除除除锈去污污：钢钢筋加工工前要要清除钢钢筋表表面油漆漆、油油污、锈锈蚀、泥泥土等污污物，有有损伤和和锈蚀蚀严重的的应剔剔除不用用。(4)钢筋宜宜宜在加工工棚内内集中加加工，运运至现场场绑扎扎成型。(5)钢筋下下下料1)下料前认认认真核对对钢筋筋规格、级级别别及加工工数量量，无误误后按按配料单单下料料。2)钢筋的切切切割宜采采用钢钢筋切断断机进进行；在在钢筋筋切断前前，先先在钢筋筋上用用粉笔按按配料料单标注注下料料长度将将切断断位置做做明显显标记，切切断断时，切切断标标记对准准刀刃刃将钢筋筋放入入切割槽槽将其其切断；；钢筋筋较细时时，可可用铁钳钳人工工切割；；个别别情况下下也可可用砂轮轮锯进进行钢筋筋切割割。(6)钢筋弯弯弯制1)钢筋的弯弯弯制应采采用钢钢筋弯曲曲机或或弯箍机机在工工作平台台上进进行。2)钢筋弯制制制和末端端弯钩钩均应符符合设设计要求求，设设计未作作具体体规定时时，应应符合表1-5的规定。3)箍筋的末末末端应做做弯钩钩，弯钩钩的型型式应符符合设设计要求求，设设计未作作具体体规定时时，应应符合表1-6的规定。用Ⅰ级钢筋制作作的的箍筋，其其其弯钩的的弯曲曲直径应应大于于受力钢钢筋直直径且不不小于于箍筋直直径的的2.5倍；弯钩钩平平直部分分的长长度，对对一般般结构，不不宜宜小于箍箍筋直直径的5倍，对有有抗抗震要求求的结结构不应应小于于箍筋直直径的的10倍。5.钢筋接头头头连接(1)钢筋接接接头连接接型式式有焊接接接头头、绑扎扎接头头及机械械连接接接头，具具体体接头型型式、焊焊接方法法、适适用范围围应符符合国家家现行行标准《钢钢筋筋焊接及及验收收规程》(JGJ18)的规定。(2)普通混混混凝土中中钢筋筋直径等等于或或小于25mm时，在没没有有焊接条条件时时，可以以采用用绑扎接接头，但但对轴心心受拉拉或小偏偏心受受拉构件件中的的主钢筋筋均应应焊接，不不得得采用绑绑扎接接头。(3)对轴心心心受压和和偏心心受压柱柱中的的受压钢钢筋接接头，当当直径径大于32mm时，应采采用用焊接；；冷拉拉钢筋的的接头头应在冷冷拉前前焊接。(4)焊工必必必须经考考试合合格后持持证上上岗。钢钢筋焊焊接前，必必须须根据施施工条条件进行行试焊焊，试样样数量量应与检检查验验收每批批抽样样数量要要求相相同，并并应符符合《公公路桥桥涵施工工技术术规范》(JTJ0411)的有关规规定定；考试试要求求参见《钢钢筋筋焊接及及验收收规程》(JGJ18)。(5)钢筋连连连接应优优先选选用电弧弧焊，包包括帮条条焊、搭搭接焊、坡坡口口焊、窄窄间隙隙焊和熔熔槽帮帮条焊五五种接接头型式式，选选择接头头型式式应符合合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》(JTJ0411)的规定。(6)钢筋电电电弧焊所所用焊焊条牌号号应符符合设计计要求求，其性性能应应符合国国家现现行标准准《碳碳钢焊条条》(GB／T511117)或《低合合金金钢焊条条》(GB／T511118)的规定。若若若设计无无规定定时，可可按表表1-7选用。(7)手工电电电弧焊施施焊准准备1)检查电源源源、焊机机及工工具。焊焊接地地线应与与钢筋筋接触良良好，防防止引弧弧而烧烧伤钢筋筋。2)选择焊接接接参数。根根据据钢筋级级别、直直径、接接头型型式和焊焊接位位置选择择焊条条、焊接接工艺艺和焊接接参数数。3)试焊、做做做模拟试试件。在在每批钢钢筋正正式焊接接前，应应焊接3个模拟试试件件做拉力力试验验，经试试验合合格后，方方可可按确定定的焊焊接参数数成批批生产。(8)手工电电电弧焊施施焊操操作1)引弧：带带带有垫板板或帮帮条的接接头，引引弧应在在垫板板、帮条条或形形成焊缝缝部位位进行，不不得得烧伤主主筋。2)定位：焊焊焊接时应应先焊焊定位点点再施施焊。3)运条：运运运条时的的直线线前进、横横向向摆动和和送进进焊条3个动作应应协协调平稳稳。4)收弧：收收收弧及拉拉灭电电弧时，应应将将熔池填填满，注注意不要要在表表面造成成电弧弧擦伤。5)多层焊：：：如钢筋筋直径径较大，需需要要进行多多层施施焊时，应应分分层间断断施焊焊，每焊焊一层层后，应应清渣渣再焊接接下一一层；应应保证证焊缝的的长度度和高度度。6)熔合：焊焊焊接过程程中应应有足够够的熔熔深。主主焊缝缝与定位位焊缝缝应结合合良好好，避免免气孔孔、夹渣渣和烧烧伤缺陷陷，并并防止产产生裂裂纹。7)平焊：平平平焊时应应注意意熔渣和和铁水水混合不不清的的现象，防防止止熔渣流流到铁铁水前面面，熔熔池也应应控制制成椭圆圆形，一一般采用用右焊焊法，焊焊条与与工作表表面成成70°夹角。8)立焊：立立立焊时，铁铁水水与熔渣渣易分分离，要要防止止熔池温温度过过高使铁铁水下下坠形成成焊瘤瘤，操作作时焊焊条应与与垂直直面成60°～80°角，使电电弧弧略向上上，吹吹向熔池池中心心；焊第第一道道时，应应压住住电弧向向上运运条，同同时做做较小的的横向向摆动，其其余余各层用用半圆圆形横向向摆动动加挑弧弧法向向上焊接接。9)横焊：焊焊焊条倾斜70°～80°角，防止止铁铁水在自自重作作用下坠坠到下下坡口上上，运运条到上上坡口口处不做做运弧弧停顿，迅迅速速带到下下坡口口根部做做微小小横拉稳稳弧动动作，依依次匀匀速进行行焊接接。10)仰焊：：：仰焊时时宜用用小电流流短弧弧焊接，熔熔池池宜薄，且且应应确保与与母材材熔合良良好；；第一层层焊缝缝用短电电弧做做前后推推拉动动作，焊焊条与与焊接方方向成成80°～90°角；其余余各各层焊条条横摆摆，并在在坡口口侧略停停顿稳稳弧，保保证两两侧熔合合。11)焊接过过过程中应应及时时清渣，焊焊缝缝表面应应光滑滑，焊缝缝余高高应平缓缓过渡渡，弧坑坑应填填满。(9)采用帮帮帮条焊或或搭接接焊连接接钢筋筋时，还还应符符合下列列要求求：1)接头焊缝缝缝宜采用用双面面焊，当当不能能进行双双面焊焊时，可可采用用单面焊焊，其其帮条或或搭接接长度应应符合合表1-8的规定。注：d为主筋直直径((mm)。2)应保证焊焊焊接母材材轴线线一致：：采用用搭接焊焊时，两两搭接钢钢筋的的端部应应预先先折弯，见见图图1-1。采用帮帮条条焊时，帮帮条条直径宜宜与接接头钢筋筋直径径相同，与与接接头钢筋筋直径径不同时时，帮帮条直径径可允允许小一一个规规格；两两主筋筋端头之之间应应留2mm～5mm的间隙。图1-1钢筋搭搭搭接焊接头头d—钢筋直径；；LL—搭接长度度3)帮条焊或或或搭接焊焊接头头的焊缝缝厚度度s不应小于于主主筋直径径的0.3倍；焊缝缝宽宽度b不应小于于主主筋直径径的0.7倍，见图1-2。(10)对钢钢钢筋接头头的质质量必须须分批批抽样检检查和和验收，合合格格后方准准使用用。(11)各受受受力钢筋筋之间间的焊接接接头头位置应应相互互错开，在在构构件中的的位置置应符合合下列列规定：：1)在任一焊焊焊接接头头中心心至长度度为钢钢筋直径d的35倍且不小小于500mmm的区段L内，同一一根根钢筋不不得有有两个接接头；；有接头头的受受力钢筋筋截面面面积与与受力力钢筋总总面积积的百分分率，应应符合下下列规规定：受受压区区及装配配式构构件的连连接处处不限制制；受受拉区不不大于于50%。区段划划分分和焊接接接头头设置见见图1-3。2)在同一根根根钢筋上上宜少少设接头头，接接头宜设设置在在受力较较小的的部位；；接头头距钢筋筋的弯弯折处，不不应应小于钢钢筋直直径的10倍，且不不宜宜位于构构件的的最大弯弯矩处处。(12)钢筋筋筋的绑扎扎接头头应符合合下列列规定：：1)受拉区域域域内，Ⅰ级钢筋绑绑扎扎接头的的末端端应做成成弯钩钩，HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋可可不做弯弯钩。2)直径不大大大于12mm的受压I级钢筋的的末末端，以以及轴轴心受压压构件件中任意意直径径的受力力钢筋筋的末端端，可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不不应小于于钢筋筋直径的35倍。3)应在搭接接接头中心心和两两端至少少三处处用铁丝丝绑扎扎牢，钢钢筋不不得滑移移。4)受拉钢筋筋筋绑扎接接头的的搭接长长度，应应符合表1-9的规定；；受受压钢筋筋绑扎扎接头的的搭接接长度，应应取取受拉钢钢筋绑绑扎接头头长度度的0.7倍。5)施工中钢钢钢筋受力力分不不清拉、压压的的按受拉拉处理理。(13)各受受受力钢筋筋之间间的绑扎扎接头头应互相相错开开，其在在构件件中的位位置应应符合下下列规规定：1)从任一绑绑绑扎接头头中心心至搭接接长度度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-4)，有绑扎扎接接头的受受力钢钢筋截面面面积积占总面面积的的百分率率满足足以下要要求：：受拉区区不得得超过25%；受压区区不不得超过50%。2)搭接长度度度的末端端距钢钢筋弯折折处，不不得小于于钢筋筋直径的10倍，接头头不不宜位于于构件件最大弯弯矩处处。3)绑扎接头头头中的钢钢筋横横向净距s不应小于于钢钢筋直径d且不应小小于25mm。4)对焊接骨骨骨架和焊焊接网网在构件件宽度度内，其其接头头位置应应错开开，在绑绑扎接接头区段L内(见图1-4)，有绑扎扎接接头受力力钢筋筋截面面面积不不得超过过受力力钢筋总总面积积的50%。注：1.采用绑绑扎骨架架的现现浇柱，在在柱柱中及柱柱与基基础交接接处，当当采用搭搭接接接头时，其其接接头面积积允许许百分率率，经经设计单单位同同意，可可适当当放宽。2.绑扎接头区区段段L的长度范范围围，当接接头受受力钢筋筋截面面面积百百分率率超过规规定时时，应采采取专专门措施施。6.钢筋绑扎扎扎及安装装(1)钢筋的的的级别、种种类类和直径径应按按设计要要求采采用。当当需要要替换时时，应应征得设设计同同意和监监理工工程师的的签认认，预制制构件件的吊环环，必必须采用用未经经冷拉的I级热轧钢钢筋筋制作，严严禁禁以其他他钢筋筋代替。(2)在结构构构配筋情情况和和现场运运输起起重条件件允许许时，可可先预预制成钢钢筋骨骨架或钢钢筋网网片，入入模就就位后再再进行行焊接或或绑扎扎。钢筋骨架应具有有有足够的的刚度度和稳定定性，以以便运输输和安安装，为为使骨骨架不变变形、不不发生松松散，必必要时可可在钢钢筋的某某些交交叉点处处加以以焊接或或添加加辅助钢钢筋(斜杆、横横撑撑等)。(3)焊接钢钢钢筋网片片宜采采用电阻阻点焊焊。所有有焊点点应符合合设计计要求，当当设设计无要要求时时，可按按下列列规定进进行点点焊：1)焊接骨架架架的所有有钢筋筋交叉点点必须须焊接。2)当焊接网网网片只有有一个个方向受受力时时，受力力主筋筋与两端端边缘缘的两根根锚固固横向钢钢筋的的全部相相交点点必须焊焊接；；当焊接接网为为两个方方向受受力时，则则四四周边缘缘的两两根钢筋筋的全全部交点点均应应焊接，其其余余的相交交点可可间隔焊焊接。(4)钢筋骨骨骨架的焊焊接应应在坚固固的工工作支架架上进进行，操操作时时应注意意下列列各点：：1)拼装骨架架架应按设设计图图纸放大大样，放放样时梁梁板结结构应考考虑焊焊接变形形和预预留拱度度，简简支梁的的预拱拱度可参参考表表1-10的数值。2)拼装前应应应检查所所有焊焊接接头头的焊焊缝有无无开裂裂，如有有开裂裂应及时时补焊焊。3)拼装时可可可在需要要焊接接点位置置，设设置楔形形卡卡卡住，防防止焊焊接时局局部变变形。待待所有有焊点卡卡好后后，先在在焊缝缝两端点点定位位，然后后再施施焊。4)施焊次序序序应由中中到边边或由边边到中中，采用用分区区对称跳跳焊，不不得顺方方向一一次焊成成。(5)焊接骨骨骨架和焊焊接网网片需要要绑扎扎连接时时，应应符合下下列规规定：1)焊接骨架架架和网片片的搭搭接接头头，不不宜位于于构件件的最大大弯矩矩处。2)焊接网片片片在非受受力方方向的搭搭接长长度，宜宜为100mmm。3)受拉焊接接接骨架和和焊接接网在受受力钢钢筋方向向的搭搭接长度度应符符合表1-11的规定，受受受压焊接接骨架架和焊接接网在在受力钢钢筋方方向的搭搭接长长度，可可取受受拉焊接接骨架架和焊接接网在在受力钢钢筋方方向的搭搭接长长度的0.7倍。(6)现场安安安装钢筋筋应符符合下列列要求求：1)钢筋的交交交叉点应应采用用铁丝绑绑扎牢牢。2)板和墙的的的钢筋网网，除除靠近外外围两两行钢筋筋交叉叉点全部部绑扎扎牢外，中中间间部分交交叉点点可间隔隔交错错绑扎牢牢，但但必须保保证受受力钢筋筋不产产生偏移移；双双向受力力的钢钢筋，必必须全全部扎牢牢。3)梁和柱的的的箍筋，除除设设计有特特殊要要求外，应应与与受力钢钢筋垂垂直设置置；箍箍筋弯钩钩叠合合处，应应沿受受力钢筋筋方向向错开设设置；；在柱中中应沿沿柱高方方向交交错布置置，对对方柱则则必须须位于柱柱角竖竖向筋交交接点点上，但但有交交叉式箍箍筋的的大截面面柱，可可在与任任何一一根中间间纵向向筋的交交接点点上。螺螺旋形形箍筋的的起点点和终点点均应应绑扎在在纵向向钢筋上上。有有抗扭要要求的的螺旋箍箍筋，钢钢筋应伸伸入核核心混凝凝土中中。4)在墩、台台台及墩柱柱中的的竖向钢钢筋搭搭接时，角角部部钢筋的的弯钩钩平面与与模板板面的夹夹角，对对矩形柱柱应为为45°角，对多多边边形柱应应为模模板面的的夹角角的平分分角；；对圆柱柱形钢钢筋弯钩钩平面面应与模模板的的切平面面垂直直；中间间钢筋筋的弯钩钩平面面应与模模板平平面垂直直；当当采用插插入式式振捣器器浇筑筑小型截截面柱柱时，弯弯钩平平面与模模板面面的夹角角不得得小于15°。5)在绑扎骨骨骨架中非非焊接接的搭接接接头头长度范范围内内的箍筋筋间距距：当钢钢筋受受拉时应应＜5d，且不应应大大于100mmm；当钢筋筋受受压时应应＜10d((d为受力钢钢筋筋的最小小直径径)，且不应应大大于200mmm。6)受力钢筋筋筋的混凝凝土保保护层厚厚度，应应符合设设计要要求。为为保证证钢筋保保护层层厚度的的准确确性，应应采用用不同规规格的的垫块，并并应应将垫块块与钢钢筋绑扎扎牢固固，垫块块应交交错布置置。3.1.3.333季节性施施工工1.雨期施工工工(1)雨期施施施工应采采取有有效防雨雨、防防潮措施施，避避免钢筋筋锈蚀蚀及电焊焊条受受潮。(2)雨天不不不得露天天进行行焊接作作业，并并避免未未冷却却的接头头与雨雨水接触触。2.冬期施工工工(1)焊接钢钢钢筋宜在在室内内进行，当当必必须在室室外进进行时，最最低低温度不不宜低低于-20℃，并应采采取取防雪挡挡风措措施，以以减小小焊件温温度差差，严禁禁未冷冷却的接接头与与冰雪接接触。(2)冷拉钢钢钢筋时的的温度度不宜低低于-15℃，当采取取可可靠的安安全措措施时可可不低低于-20℃；当采用用冷冷拉率和和控制制应力方方法冷冷拉钢筋筋时，冷冷拉控制制应力力宜较常常温时时适当予予以提提高，提提高值值应经试试验确确定，但但不得得超过30MPPa。3.1.4质质质量标准准3.1.4.111基本要求求1.钢筋、机机机械连接接器、焊焊条等的的品种种、规格格和技技术性能能应符符合国家家现行行标准规规定和和设计要要求。2.冷拉钢筋筋筋的机械械性能能必须符符合规规范要求求，钢钢筋平直直，表表面不应应有裂裂皮和油油污。3.受力钢筋筋筋同一截截面的的接头数数量、搭搭接长度度、焊焊接和机机械接接头质量量应符符合施工工技术术规范要要求。4.钢筋安装装装时，必必须保保证设计计要求求的钢筋筋根数数。5.受力钢筋筋筋应平直直，表表面不得得有裂裂纹及其其他损损伤。13.1.4...2实测项目目见表1-12、表11-13。3.1.4.333外观鉴定定1.钢筋表面面面无铁锈锈及焊焊渣。2.多层钢筋筋筋网要有有足够够的钢筋筋支撑撑，保证证骨架架的施工工刚度度。3.1.5成成成品保护护3.1.5.111焊接作业业时时，严禁禁在主主筋上打打火引引弧，以以防烧烧伤主筋筋。3.1.5.222绑扎好的的钢钢筋不得得随意意变更位位置或或进行切切割，当当其与预预埋件件或预应应力孔孔道等发发生冲冲突时，应应按按设计要要求处处理，设设计未未规定时时，应应适当调调整钢钢筋位置置，不不得已切切断时时应予以以恢复复。3.1.5.333应尽量量避避免踩踏踏钢筋筋，当不不得不不在已绑绑好的的钢筋(如箱梁顶顶板板及底板)上作业且且骨骨架刚度度较小小时，应应在作作业面铺铺设木木板；绑绑扎墩墩台等较较高结结构钢筋筋时，应应搭设临临时架架子，不不准踩踩踏钢筋筋。3.1.5.444应采取措措施施避免钢钢筋被被脱模剂剂等污污物污染染。3.1.6应应应注意的的质量量问题3.1.6.111绑扎接头头搭搭接长度度不够够。绑扎扎时应应对每个个接头头进行尺尺量，检检查搭接接长度度是否符符合设设计和规规范要要求。3.1.6.222钢筋接头头位位置错误误。翻翻样配料料加工工时，应应根据据图纸预预先画画出施工工翻样样图，注注明各各号钢筋筋搭配配顺序，并并避避开受力力钢筋筋的最大大弯矩矩处。3.1.6.333绑扎接头头与与焊接接接头未未错开。在在钢钢筋下料料及绑绑扎时，要要注注意钢筋筋焊接接接头与与相邻邻钢筋及及同一一钢筋的的绑扎扎接头应应错开开。3.1.6.444露筋。钢钢筋筋绑扎完完毕后后，应按750mmm间距梅花花形形布置保保护层层垫块，垫垫块块应具有有足够够的强度度及刚刚度。3.1.6.555钢筋骨架架变变形。绑绑扎时时应注意意绑扣扣方法，宜宜采采用十字字扣或或套扣绑绑扎。3.1.6.666焊接接头头质质量不合合格。1.焊接前，对对对所有焊焊工进进行培训训及考考试，合合格后后持证上上岗。2.焊接前，绑绑绑条焊接接头应应检查绑绑条尺尺寸、主主筋端端头间隙隙、钢钢筋轴线线偏位位以及钢钢材表表面质量量等；；搭接焊焊接头头应检查查搭接接长度、弯弯折折角度、钢钢筋筋轴线偏偏位以以及钢材材表面面质量等等，不不符合要要求时时不得焊焊接。3.焊接时，根根根据钢筋筋级别别、直径径、接接头型式式和焊焊接位置置，选选择适宜宜的焊焊条直径径和焊焊接电流流。4.焊接时，应应应确保焊焊缝有有效长度度、高高度及宽宽度等等达到规规范及及设计要要求，每每层焊完完应及及时清渣渣，焊焊缝应表表面平平整、光光滑、美美观。3.2桥梁混凝凝凝土施工工3.2.1适适适用范围围适用于桥梁工程程程混凝土土的施施工，不不含水水下混凝凝土的的灌注、真真空空脱水混混凝土土及喷射射混凝凝土等的的施工工。3.2.2施施施工准备备3.2.2.111技术准备备1.进行混凝凝凝土配合比比设设计。2.编制分项项项工程施施工方方案，并并对班班组进行行培训训及交底底。3.2.2.222材料要求求配置混凝土的各各各种原材材料品品种规格格和技技术性能能应符符合国家家现行行标准规规定和和设计要要求。水水泥、外外加剂剂及掺合合料等等还应进进行碱碱含量检检测，砂砂、石子子等应应进行碱碱活性性检测，碱碱含含量或碱碱活性性应符合合设计计要求和和有关关国家现现行标标准的规规定。1.水泥(1)配置混混混凝土所所使用用的水泥泥，一一般采用用普通通硅酸盐盐水泥泥、硅酸酸盐水水泥，有有特殊殊要求时时可采采用其他他品种种水泥。(2)水泥进进进场应有有出厂厂合格证证和出出厂试验验报告告，并应应按其其品种、强强度度等级、包包装装或散装装仓号号、出厂厂日期期等进行行检查查验收，进进场场后应进进行复复试，试试验合合格后方方可使使用。2.砂(1)混凝土土土用砂，一一般般采用质质地坚坚硬、级级配良良好、颗颗粒洁洁净、粒粒径小小于5mm的砂。各各类类砂应按按有关关标准规规定分分批检验验，各各项指标标合格格方可使使用。(2)普通混混混凝土所所用的的砂应以以细度度模数2.5～3.5之间的中中、粗粗砂为宜宜，其其含泥量量应小小于3%。3.石子(1)混凝土土土用的石石子，应应采用坚坚硬的的碎石或或破碎碎卵石，并并应应按产地地、类类别、加加工方方法和规规格等等不同情情况，按按有关标标准规规定分批批进行行检验，确确认认合格后后方可可使用。(2)石子最最最大粒径径应按按混凝土土结构构情况及及施工工方法选选择，但但最大粒粒径不不得超过过结构构物截面面最小小尺寸的1／4，且不得得超超过钢筋筋最小小净距的1／2；泵送混混凝凝土时石石子最最大粒径径除应应符合上上述规规定外，对对碎碎石不宜宜超过过输送管管径的的1／3，对于破破碎碎卵石不不宜超超过输送送管径径的1／2.5；同时应应符符合混凝凝土输输送泵的的使用用规定。4.外加剂：：：必须经经有关关部门检检验并并附有检检验合合格证明明，使使用前应应进行行复验，确确认认合格后后方可可使用，使使用用方法应应符合合产品说说明书书及现行行国家家有关标标准的的规定。5.掺合料：：：可采用用粉煤煤灰、矿矿粉等等，进场场时应应附有产产品出出厂检验验报告告，进场场后应应按有关关标准准规定进进行复复试，确确认合合格后方方可使使用。6.水：宜采采采用饮用用水，当当采用其其他水水源时，应应按按有关标标准对对其进行行化验验，确认认合格格后方可可使用用。3.2.2.333机具设备备1.混凝土搅搅搅拌设备备：混混凝土搅搅拌机机、装载载机、计计量设备备、手手推车等等。2.混凝土运运运输设备备：混混凝土运运输车车、机动动翻斗斗车等。3.混凝土浇浇浇筑设备备：混混凝土输输送泵泵、汽车车吊及及吊斗、混混凝凝土振捣捣器等等。4.其他设备备备：空压压机、风风镐、发发电机机、水泵泵、水水车等。5.工具：抹抹抹子、铁铁锹、串串筒、漏漏斗、溜溜槽、锤锤子、铁铁錾等。3.2.2.444作业条件件1.配制混凝凝凝土的各各组成成材料进进场并并经检验验合格格，数量量或补补给速度度满足足施工要要求。2.混凝土搅搅搅拌站已已安装装就位，并并经经验收合合格。3.混凝土浇浇浇筑作业业面及及搅拌站站通水水通电，混混凝凝土运输输道路路畅通。4.模板、钢钢钢筋及预预埋件件等经验验收合合格，具具备混混凝土浇浇筑条条件。5.混凝土浇浇浇筑施工工方案案已经有有关部部门及监监理审审批。3.2.3施施施工工艺艺3.2.3.111工艺流程程混凝土搅拌→混混混凝土运运输→混凝土浇浇筑→混凝土养养护护3.2.3.222操作工艺艺1.混凝土搅搅搅拌(1)开始搅搅搅拌前，应应进进行如下下准备备工作：：1)对搅拌机机机及上料料设备备进行检检查并并试运转转。2)对所有计计计量器具具进行行检查并并定磅磅。3)校对施工工工配合比比。4)对所用原原原材料的的质量量、规格格、品品种、产产地及及牌号等等进行行检查，并并与与施工配配合比比进行核核对。5)对砂、石石石的含水水率进进行检测测，如如有变化化，及及时调整整配合合比用水水量。(2)计量：：：各种衡衡器应应定期校校验，保保持准确确；骨骨料含水水率应应经常测测定，雨雨天施工工应增增加测定定次数数。1)砂、石计计计量：砂砂、石石计量的的允许许偏差为≤±3%。2)水泥计量量量：采用用袋装装水泥时时，对对每批进进场的的水泥应应抽查查10袋的重量量，并并计量每每袋的的平均实实际重重量。小小于标标定重量量的要要开袋补补足，或或以每袋袋的实实际水泥泥重量量为准，调调整整其他材材料的的用量，按按配配合比的的比例例重新确确定每每盘混凝凝土的的施工配配合比比。采用用散装装水泥的的，应应每盘精精确计计量。不不同强强度等级级、不不同品种种、不不同厂家家的水水泥不得得混合合使用。水水泥泥计量的的允许许偏差为≤±2%。3)外加剂计计计量：对对于粉粉状的外外加剂剂，应按按施工工配合比比每盘盘的用量量，预预先在外外加剂剂存放的的仓库库中进行行计量量，并以以小包包装运到到搅拌拌地点备备用。液液态外加加剂要要随用随随搅拌拌，并用用比重重计检查查其浓浓度。外外加剂剂计量的的允许许偏差为≤±2%。4)掺合料计计计量：对对于粉粉状的掺掺合料料，应按按施工工配合比比每盘盘的用量量，预预先在掺掺合料料存放的的仓库库中进行行计量量，并以以小包包装运到到搅拌拌地点备备用。掺掺合料计计量的的允许偏偏差为为≤±2%。5)水计量：：：水必须须盘盘盘计量，其其允允许偏差差为≤±2%。(3)上料：：：现场拌拌制混混凝土，一一般般是计量量好的的原材料料先汇汇集在上上料斗斗中，经经上料料斗进入入搅拌拌筒。水水及液液态外加加剂经经计量后后，在在往搅拌拌筒中中进料的的同时时，直接接注入入搅拌筒筒。原原材料汇汇集到到上料斗斗的顺顺序如下下：1)无外加剂剂剂、掺合合料时时，依次次进入入上料斗斗的顺顺序为石石子、水水泥、砂砂。2)有掺合料料料时，其其顺序序为石子子、水水泥、掺掺合料料、砂。3)有干粉状状状外加剂剂时，其其顺序为为石子子、外加加剂、水水泥、砂砂，或或顺序为为石子子、水泥泥、砂砂、外加加剂。(4)混凝土土土应使用用强制制式搅拌拌机搅搅拌，混混凝土土最短搅搅拌时时间可按按表1-14采用。(5)首盘混混混凝土拌拌制时时，先加加水使使搅拌筒筒空转转数分钟钟，搅搅拌筒被被充分分湿润后后，将将剩余水水倒净净。搅拌拌第一一盘时，由由于于砂浆粘粘筒壁壁而损失失。因因此，石石子的的用量应应按配配合比减10%。从第二二盘盘开始，按按给给定的混混凝土土配合比比投料料。(6)混凝土土土在拌和和过程程中，除除对搅搅拌时间间进行行控制外外，还还应对混混凝土土拌合物物的均均匀性进进行检检查，保保证混混凝土颜颜色一一致，不不得有有离析和和泌水水现象。(7)混凝土土土搅拌完完毕后后，应按按下列列要求检检测混混凝土拌拌合物物的各项项性能能：1)混凝土拌拌拌合物的的坍落落度及和和易性性，应在在搅拌拌地点和和浇筑筑地点分分别取取样检测测，评评定时应应以浇浇筑地点点的测测值为准准，每每一工作作班至至少两次次。如混凝土拌合物物物从搅拌拌机出出料至浇浇筑入入模的时时间不不超过15miin时，其坍坍落落度可以以在搅搅拌地点点取样样检测。2)在检测坍坍坍落度时时，还还应观察察混凝凝土拌合合物的的粘聚性性和保保水性。3)按有关规规规定制作作混凝凝土试块块。2.混凝土运运运输(1)混凝土土土的运输输能力力必须满满足混混凝土浇浇筑的的连续性性，并并确保在在混凝凝土初凝凝前浇浇筑完毕毕。(2)当混凝凝凝土拌合合物运运距较近近时，可可采用无无搅拌拌器的运运输工工具运输输、但但容器必必须不不吸水漏漏浆。当采用搅拌运输输输车运输输且运运距较远远时，途途中应以以每分分钟约2～4转的慢速速进进行搅动动，卸卸料前应应快转转2～3min，混凝土土的的装载量量应为为搅拌筒筒几何何容量的2／3。(3)混凝土土土运至浇浇筑地地点后发发生离离析、严严重泌泌水现象象时不不得使用用。(4)采用泵泵泵送混凝凝土应应符合下下列规规定：1)混凝土的的的供应必必须保保证混凝凝土输输送泵能能连续续工作。2)输送管线线线宜顺直直，转转弯宜缓缓，接接头应严严密。如如管道向向下倾倾斜，应应防止止混入空空气产产生阻塞塞。3)泵送前应应应该先用用适量量的与混混凝土土成分相相同的的水泥砂砂浆润润滑内壁壁；预预计泵送送间歇歇时间超超过45miin时，应立立即即用压力力水或或其他方方法清清理管内内残留留混凝土土。4)在泵送过过过程中，受受料料斗内应应留有有足够的的混凝凝土，以以防止止吸入空空气而而产生阻阻塞。3.混凝土浇浇浇筑(1)混凝土土土浇筑前前应对对支架、模模板板、钢筋筋和预预埋件等等分别别进行检检查验验收，符符合要要求后方方能浇浇筑混凝凝土。模模板内的的杂物物、积水水和钢钢筋上的的污垢垢应清理理干净净；模板板内面面应涂刷刷脱模模剂。(2)混凝土土土自高处处倾落落的自由由高度度不宜超超过2m。倾落高高度度超过2m时，应通通过过串筒、溜溜槽槽等设施施下落落；倾落落高度度超过10m时，应设设置置减速装装置。(3)混凝土土土应按一一定厚厚度、顺顺序和和方向分分层浇浇筑，分分层浇浇筑时应应在下下层混凝凝土初初凝前浇浇筑上上层混凝凝土；；上下层层同时时浇筑时时，上上层与下下层前前后浇筑筑距离离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑筑筑混凝土土时，应应从低处处开始始，逐层层扩展展升高，保保持持水平分分层。混凝土分层浇筑筑筑厚度不不宜超超过表1-15的规定。(4)浇筑混混混凝土时时，应应采用振振动器器捣实，边边角角处可采采用人人工辅助助振捣捣。用振振动器器振捣混混凝土土时，应应符合合下列规规定：：1)使用插入入入式振动动器时时，移动动间距距不应超超过振振动器作作用半半径的1.5倍；与倒倒模模应留有50mm～100mmm的距离，插插插入下层层混凝凝土50mm～100mmm；每一处处振振动完毕毕后应应边振动动边徐徐徐拔出出振动动棒；振振动棒棒应避免免碰撞撞模板、钢钢筋筋、芯管管和预预埋件，如如靠靠近模板板处钢钢筋较密密，在在使用插插入式式振动器器之前前先以人人工仔仔细插捣捣。2)表面振动动动器的移移动间间距，应应保证证振动器器的平平板能覆覆盖已已振实部部分100mmm左右为宜宜。3)附着式振振振动器的的有效效作用半半径和和振动时时间应应视结构构形状状、模板板坚固固程度及及振动动器的性性能情情况，通通过试试验确定定。4)每一振动动动部位的的振捣捣延续时时间，应应使混凝凝土表表面呈现现泛浆浆和不再再沉落落为度。(5)施工缝缝缝应按下下列要要求进行行处理理：1)应凿除混混混凝土表表面的的水泥浆浆和软软弱层，凿凿除除时，混混凝土土强度应应满足足下列要要求：：水冲洗洗或钢钢丝刷处处理混混凝土表表面时时，应达达到0.5MMPPa；用人工工凿凿毛时，应应达达到2.5MMPPa。2)经过凿毛毛毛处理的的混凝凝土表面面，应应用压力力水冲冲洗干净净，使使表面保保持湿湿润但不不积水水。在浇浇筑混混凝土前前，对对水平缝缝应铺铺一层厚厚为10mm～20mm的同配比比减减渣混凝凝土。3)对于重要要要部位，有有防防震要求求的混混凝土结结构或或钢筋稀稀疏的的结构，应应在在接缝处处补插插锚固钢钢筋或或做榫槽;有抗渗要要求求的施工工缝宜宜做成凹凹、凸凸形或设设置钢钢板止水水带。4)施工缝为为为斜面时时，应应浇筑成成或凿凿成台阶阶状。5)施工缝处处处理后，须须待待下层混混凝土土达到一一定强强度后才才允许许继续浇浇筑上上层混凝凝土。需需要达到到的强强度不得得低于于1.2MMPPa，当结构构物物为钢筋筋混凝凝土时，不不得得低于2.5MMPPa。混凝土达到上述述述抗压强强度的的时间宜宜通过过试验确确定，如如无试验验资料料，可参参考有有关规范范确定定。(6)混凝土土土浇筑过过程中中或浇筑筑完成成时，如如混凝凝土表面面泌水水较多，应应及及时采取取措施施，在不不扰动动已浇筑筑混凝凝土的条条件下下，将泌泌水排排除；继继续浇浇筑时，应应查查明原因因采取取措施减减少泌泌水。(7)结构混混混凝土浇浇筑完完成后，对对混混凝土顶顶面应应及时进进行修修整、抹抹平，待待定浆后后再抹抹第二遍遍并压压光或拉拉毛。(8)浇筑混混混凝土时时，严严禁在混混凝土土中加水水改变变稠度。(9)大体积积积混凝土土的浇浇筑宜在在室外外气温较较低时时进行，混混凝凝土的浇浇筑温温度不宜宜超过过28℃，并应采采取取有效措措施降降低混凝凝土水水化热。(10)混凝凝凝土在浇浇筑过过程中，应应随随时检查查模板板、支架架、钢钢筋、预预埋件件和预留留孔洞洞的情况况，如如发现有有变形形、移位位或沉沉陷等情情况时时应立即即停止止浇筑，查查明明原因，并并在在混凝土土凝结结前修整整完好好。4.混凝土养养养护(1)浇筑完完完成的混混凝土土，应加加以覆覆盖和洒洒水养养护，并并应符符合以下下规定定：1)混凝土应应应在终凝凝后及及时进行行覆盖盖养护，覆覆盖盖时不得得损伤伤或污染染混凝凝土表面面。2)混凝土养养养护的时时间不不得少于7d，可根据据大大气的温温度、湿湿度和水水泥品品种及掺掺用的的外加剂剂等情情况，酌酌情延延长;对掺用缓缓凝凝型外加加剂或或有抗渗渗要求求的混凝凝土不不得少于14d；预应力力混混凝土养养护至至预应力力张拉拉。3)洒水的次次次数应能能保持持混凝土土表面面经常处处于湿湿润状态态。4)当气温低低低于5℃时，应覆覆盖盖保温，不不得得向混凝凝土表表面洒水水。5)混凝土养养养护用水水应与与拌合用用水要要求相同同。(2)对于大大大体积混混凝土土的养护护，应应根据气气候条条件采取取温控控措施，并并按按需要测测定浇浇筑后的的混凝凝土表面面和内内部温度度，将将温差控控制在在设计要要求的的范围内内，当当设计无无具体体要求时时，温温差不宜宜超过过25℃。(3)采用蒸蒸蒸汽养护护混凝凝土时应应符合合下列规规定：：1)混凝土浇浇浇筑完毕毕后，应应静放一一段时时间后再再加温温，静放放时间间为2～4h，静放环环境境温度不不宜低低于10℃；蒸养温温度度不宜超超过80℃。2)升降温速速速度应符符合表表1-16的规定。3.2.3.333季节性施施工工1.雨期施工工工(1)水泥等等等材料应应存放放于库内内或棚棚内，散散装水水泥仓应应采取取防雨措措施。(2)雨期施施施工中，对对骨骨料含水水率的的测定次次数应应增加，并并及及时对施施工配配合比进进行调调整。(3)模板涂涂涂刷脱模模剂后后，要采采取措措施避免免脱模模剂受雨雨水冲冲刷而流流失。(4)及时准准准确地了了解天天气预报报信息息，避免免在雨雨中进行行混凝凝土浇筑筑，必必须浇筑筑时，应应采取有有效措措施确保保混凝凝土质量量。(5)雨期施施施工中，混混凝凝土模板板支架架及施工工脚手手架地基基须坚坚实平整整、排排水顺畅畅。2.冬期施工工工(1)室外日日日平均气气温连连续5d稳定低于5℃时，混凝凝土土施工应应采取取冬施措措施。(2)冬期施施施工混凝凝土的的搅拌1)应优先选选选用硅酸酸盐水水泥或普普通硅硅酸盐水水泥，水水泥强度度等级级不应低低于32.5级，最小小水水泥用量量不宜宜低于300kkg／m3，水灰比比不不宜大于0.6。2)宜使用无无无氯盐类类防冻冻剂，对对抗冻冻性要求求高的的混凝土土，宜宜使用引引气剂剂或引气气减水水剂，其其掺量量应根据据混凝凝土的含含气量量要求，通通过过试验确确定。在在钢筋混混凝土土和预应应力混混凝土中中不得得掺有氯氯盐类类防冻剂剂。3)混凝土所所所用骨料料必须须清洁，不不得得含有冰冰、雪雪等冻结结物及及易冻裂裂的矿矿物质。4)混凝土的的的搅拌宜宜在保保温棚内内进行行；应优优先选选用水加加热的的方法，水水和和骨料的的加热热温度应应通过过计算确确定，但但不得超超过表表1-17的规定。水泥不得直接加加加热，宜宜在使使用前运运入保保温棚存存放。当骨料不加热时时时，水可可加热热到100℃，但投料料时时水泥不不得与与80℃以上的水水直直接接触触。投投料顺序序为先先投入骨骨料和和已加热热的水水，然后后再投投入水泥泥。5)混凝土拌拌拌制前，应应用用热水或或蒸汽汽冲洗搅搅拌机机，拌制制时间间应取常常温的的1.5倍；混凝凝土土拌合物物的出出机温度度不宜宜低于10℃，入模温温度度不得低低于5℃。(3)冬施混混混凝土拌拌合物物除应进进行常常温施工工项目目检测外外，还还应进行行以下下检查：：1)检查外加加加剂的掺掺量。2)测量水和和和外加剂剂溶液液以及骨骨料的的加热温温度和和加入搅搅拌机机时的温温度。3)测量混凝凝凝土的出出机温温度和入入模温温度。以上检查每一工工工作班应应至少少测量检检查4次。4)混凝土试试试块除应应按常常温施工工要求求留置外外，还还应增设设不少少于2组与结构构同同条件养养护的的试件，分分别别用于检检验受受冻前的的混凝凝土强度度和转转入常温温养护护28d的混凝土土强强度。(4)混凝土土土运输车车应采采取保温温措施施，宜采采用混混凝土罐罐车运运输，采采用混混凝土输输送泵泵进行混混凝土土浇筑时时，对对泵管应应采取取保温措措施。(5)及时准准准确地了了解天天气预报报信息息，浇筑筑混凝凝土要避避开寒寒流及雪雪天，必必须浇筑筑时，应应采取有有效措措施确保保混凝凝土质量量。(6)混凝土土土浇筑成成型后后，应及及时对对其进行行保温温养护。3.2.4质质质量标准准3.2.4.111基本要求求1.所用的水水水泥、砂砂、石石、水、外外掺掺剂及混混合材材料的质质量和和规格，必必须须符合有有关技技术规范范的要要求，按按规定定的配合合比施施工。使使用预预拌混凝凝土需需有预拌拌混凝凝土出厂厂合格格证。2.混凝土强强强度必须须符合合设计要要求。强强度的检检验一一般是做做抗压压试验，设设计计有特殊殊要求求时，应应做抗抗折、抗抗拉、弹弹性模量量、抗抗冻、抗抗渗等等试验。3.混凝土应应应振捣密密实，不不应有蜂蜂窝、孔孔洞、裂裂缝及及露筋现现象。4.钢筋混凝凝凝土结构构在自自重荷载载下，不不允许出出现受受力裂缝缝。5.预应力筋筋筋的孔道道必须须通顺、洁洁净净。3.2.4.222实测项目目执行桥梁工程中中中相关施施工技技术规范范、标标准。3.2.4.333外观鉴定定1.混凝土表表表面应平平整，施施工缝应应平顺顺。2.结构外形形形应轮廓廓清晰晰，线条条直顺顺。3.封锚混凝凝凝土应密密实、平平整。3.2.5成成成品保护护3.2.5.111在已浇筑筑的的混凝土土未达达到1.2MMPPa以前，不不得得在其上上踩踏踏或进行行施工工操作。3.2.5.222在拆除模模板板时不得得强力力拆除，以以免免损坏结结构棱棱角或清清水混混凝土面面。3.2.5.333不应在清清水水混凝土土面上上乱涂乱乱画，以以免影响响美观观。3.2.5.444在模板拆拆除除后，对对易损损部位的的结构构棱角(如方柱的的四四角)应采取有有效效措施予予以保保护。3.2.6应应应注意的的质量量问题3.2.6.111蜂窝、麻麻面面与孔洞洞1.要求模板板板拼缝严严密不不漏浆，以以免免水泥浆浆流失失而造成成麻面面甚至蜂蜂窝。2.模板表面面面应光滑滑，均均匀涂刷刷脱模模剂并避避免脱脱模剂流流失，以以免粘模模而造造成脱皮皮麻面面。3.一次下料料料厚度不不得过过大，以以免振振捣不实实或漏漏振而造造成蜂蜂窝甚至至孔洞洞。4.钢筋较密密密时混凝凝土坍坍落度不不宜过过小，骨骨料粒粒径不宜宜过大大，以免免混凝凝土被卡卡而造造成蜂窝窝甚至至孔洞。5.混凝土振振振捣应适适度，漏漏振易形形成蜂蜂窝甚至至孔洞洞，过振振易形形成麻面面。3.2.6.222露筋1.按施工方方方案要求求的间间距将钢钢筋保保护层垫垫块绑绑扎牢固固，不不得出现现漏放放及松动动位移移现象，垫垫块块应具有有足够够的强度度。2.混凝土浇浇浇筑时应应分层层振捣密密实。3.2.6.333缝隙及夹夹层层1.施工缝处处处杂物应应清理理干净。在在浇浇筑混凝凝土前前，对水水平缝缝宜铺一一层厚厚为10mm～20mm同强度等等级级的减渣渣混凝凝土。2.墩台混凝凝凝土浇筑筑前，应应在基础础顶浇浇筑减渣渣混凝凝土，并并保证证混凝土土供应应的连续续性。3.2.6.444烂根1.墩台、基基基础及现现浇护护栏等结结构混混凝土浇浇筑前前，要认认真用用高强度度等级级砂浆将将底口口封严，并并采采取措施施避免免模板上上浮。2.箱梁混凝凝凝土浇筑筑应先先浇底板板后浇浇腹板，浇浇筑筑腹板混混凝土土时，应应采取取措施防防止底底板及埂埂斜处处的混凝凝土上上涌。3.箱梁、盖盖盖梁及预预制梁梁等结构构的侧侧模与底底模的的拼缝应应严密密不漏浆浆。3.2.6.555混凝土强强度度不足1.严格控制制制原材料料质量量，进场场后应应按有关关规定定抽样试试验，试试验合格格方可可使用。2.按混凝土土土配合比比施工工，严格格原材材料的计计量，混混凝土应应搅拌拌均匀。3.混凝土经经经运输出出现离离析等质质量问问题时不不得使使用。4.混凝土的的的养护应应及时时，养护护措施施得当，养养护护期满足足规范范要求。5.冬期施工工工的混凝凝土，应应严格控控制其其入模温温度，成成型后视视气温温情况应应采取取保温措措施，确确保混凝凝土在在达到临临界强强度前不不受冻冻。3.2.6.666裂缝1.首先要求求求配合比比设计计要合理理，水水灰比不不宜过过大，单单方石石子用量量不宜宜过小。2.严格控制制制砂石杂杂质含含量及针针片状状含量在在规范范允许范范围内内，级配配应合合理，并并避免免使用细细度大大的水泥泥。3.混凝土浇浇浇筑前，对对混混凝土的的质量量进行严严格检检查，不不合格格品严禁禁进行行浇筑。4.混凝土要要要振捣均均匀，避避免出现现过振振现象，以以防防局部出出现塑塑性收缩缩裂缝缝和干缩缩裂缝缝，并严严禁用用振捣棒棒赶料料。5.严格控制制制混凝土土表面面温差，不不得得超过25℃，以避免免出出现表面面温差差裂缝。6.模板拆除除除不宜过过早，以以免混凝凝土水水分大量量散失失形成收收缩裂裂缝。3.2.7环环环境、职职业健健康安全全管理理措施3.2.7.111环境管理理措措施1.必须在搅搅搅拌机前前台及及运输车车清洗洗处设置置排水水沟、沉沉淀池池，废水水经沉沉淀后方方可排排入市政政污水水管道。其他污水也不得得得直接排排入市市政污水水管道道内，必必须经经沉淀后后方可可排入。2.加强人为为为噪声的的监管管力度，要要防防止人为为敲打打、叫嚷嚷、野野蛮装卸卸噪声声等现象象，最最大限度度减少少噪声扰扰民。3.搅拌机、空空空压机、发发电电机等强强噪声声机械应应安装装在工作作棚内内，工作作棚四四周应严严密围围挡。4.对施工场场场地内的的临时时道路要要按要要求硬化化或铺铺以炉渣渣、砂砂石，并并经常常洒水降降尘。5.水泥和其其其他易飞飞扬的的细颗粒粒散体体材料，应应安安排在库库内存存放或严严密遮遮盖。6.运输水泥泥泥和其他他易飞飞扬的细细颗粒粒散体材材料和和建筑垃垃圾时时，必须须封闭闭、包扎扎、覆覆盖、不不得沿沿途泄漏漏遗洒洒。4施工质量标标准准4.1基坑开挖挖挖质量标标准4.1.1平平平面周线线位置置不小于于设计计要求。4.1.2基基基底标高高：土土质±500mmm；石质+500mmm，-2000mmm。4.1.3轴轴轴线偏位位：25mm。4.2钢筋加工工工及安装装质量量标准4.2.1加加加工钢筋筋的检检查项目目，见见表5。表5加工钢筋的的检检查项目项次项目允许偏差（mmmm）检查方法1受力钢筋顺长度度度方向加加工后后的全长长±10按照受力筋总数数数30%抽查2弯起钢筋各部尺尺尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±5每个构件检查555~10个间距4.2.2焊焊焊接网及及焊接接骨架的的允许许偏差，见见表表6。表6焊接网及及焊接接骨架的的允许偏偏差项目允许偏差(mmmm)项目允许偏差(mmmm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差差差10箍筋间距0,-204.2.3钢钢钢筋位置置允许许偏差，见见表表7。表7钢筋位置置允许许偏差检查项项目目允许偏差(mmmm)检查方法受力钢筋间距两排以上排距±5每个构件检查222个断面，用用用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩墩台、柱柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋筋间距距0，-20每个构件检查555~10个间距钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的3330%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20每骨架抽查3000%保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周周边检查8处基础、锚碇、墩墩墩台±10板±34.3模板、支支架安装装质量量标准模板、支架安装装装的允许许偏差差，见表8。表8模板、支支架安安装的允允许偏差差项目允许偏差（mmmm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有有有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表表表面高低低差2模板表面平整5预埋件中心线位位位置3预留孔洞中心线线线位置10预留孔洞截面内内内部尺寸寸+10，0支架纵轴的平面位置置置跨度的1/100000或304.4砌体施工工工控制标标准详见《浆砌施工工工方案》。4.5墩、台安安安装质量量标准准墩、台安装允许许许偏差，见见表表9。表9墩、台安安装允允许偏差差检查项目允许偏差（mmmm）检查项目允许偏差（mmmm）轴线平面位置10倾斜度0.3%墩、台台台高，且且不大大于20顶面高程±10相邻墩、台柱间间间距±55施工进度计划划划为确保工期，需需需要合理理进行行施工组组织，并并设定节节点工工期，各各工序序的进度度计划划不能影影响施施工总体体计划划。实际际施工工中，按按照施施工总体体进度度计划进进行细细化分解解成各各分项工工程进进度计划划。施施工进度度节点点工期控控制如如下：新阳渭河大桥序号分部/分项工程程施工开始时间节点工期控制时时时间1拆除工程2基础开挖3基础砼浇筑4涵身浇筑5盖板钢筋混凝土土土6附属工程7截水墙6质量保证措施施施6.1建立完完完善的质质量保保证体系系：由由分部经经理，总总工程师师，内内部监理理工程程师主抓抓质量量，分部部下设设工程部部负责责工程质质量工工作，各各工区区设质量量检查查员严把把工区区质量关关。各各工程段段、工工班、组组、操操作工人人各自自负责本本职工工作的工工程质质量，组组成从从上到下下完整整的质量量保证证体系。施施工工过程中中应严严格自检检、互互检、工工序交交接检查查。质质量管理理及质质量控制制框图图如下：：桥梁分部经理桥梁分部经理总工程师副经理总工程师副经理经营部测量队试验室经营部测量队试验室工工程部各工区施工班组各工区施工班组6.2施工前，总总总工程师师组织织技术人人员和和施工管管理人人员仔细细阅读读设计文文件，了了解设计计意图图，明确确施工工技术重重点、难难点，进进行技技术交底底。6.3设立工地地地试验室室，对对进场原原材料料、配合合比、中中间工序序的试试验、检检测进进行控制制，并并负责对对交工工验收的的分项项工程质质量进进行评定定。6.4实行施工工工质量责责任挂挂牌制，注注明明管理者者、操操作者，谁谁施施工谁负负责。6.5坚持施工工工过程的的检查查制度，确确保保每道工工序100%合格。6.6严格测量量量放线工工作，测测量要求求准确确，放线线及时时，做到到正确确指导施施工。6.7混凝土施施施工应严严格按按照配合合比进进行，在在施工工中严格格计量量工作，依依据据规范定定时、定定点抽样样检查查。6.8施工中中中采用相相同规规格和品品质的的水泥、砂砂石石料等，防防止止结构物物外部部颜色不不一致致，即使使砼标标号相同同，也也不能随随意更更换配合合比。6.9灌注砼砼砼时，检检查钢钢筋位置置是否否变动，保保护护层厚度度是否否准确，不不得得在砼浇浇注完完成后出出现漏漏筋现象象。6.10在砌砌砌体和混混凝土土施工完完毕后后，认真真作好好养护工工作。6.11砼浇浇浇注完毕毕后，严严格控制制拆模模时间，不不得得为赶进进度过过早拆模模，导导致砼粘粘模或或缺边掉掉角现现象的发发生。6.12严格格格做到施施工前前测量放放样，施施工后测测量复复核,避免因施施工工测量错错误，导导致窝工工、返返工甚至至工程程报废等等质量量事故出出现。7安全技术措施施施7.1施工现场场场安全用用电措措施7.1.1电电电缆线沿沿地面面敷设时时，不不采用老老化脱脱皮旧电电缆，中中间接头头牢固固可靠保保持绝绝缘强度度；过过路处穿穿管保保护，电电源端端设漏电电保护护装置。7.1.2电电电气设备备和电电气线路路必须须绝缘良良好。7.1.3移移移动的电电气设设备的供供电线线，使用用橡胶胶套电缆缆。7.1.4手手手持电动动工具具和单机机回路路的照明明开关关箱内必必须装装设漏电电保护护器。7.1.5各各各种型号号的电电动设备备按使使用说明明书的的规定接接地或或接零。传传动动部位按按设计计要求安安装防防护装置置。维维修、组组装和和拆卸电电动设设备时，断断电电挂牌，防防止止其他人人私接接电动开开关发发生伤亡亡事故故。7.1.6现现现场的配配电箱箱要坚固固、完完整、严严密，有有门、有有锁、有有防雨装装置，同同一配电电箱超超过3个开关时时，设设总开关关。熔熔丝及热热元件件，按技技术规规定严格格选用用，严禁禁用铁铁丝、铝铝丝、铜铜丝等非非专用用熔丝代代替。7.1.7移移