水泥稳定风化石底基层施工技术交底

第9页工程技术交底记记录编号：共5页分部名称路基土石方工程程交底日期施工单位分项工程名称路面工程交底提要水泥稳定风化石石底基层施施工技术交底内容：：1、本次技术交底底为K1+7780～K4+7744段18cmm厚水泥稳定定风化石底底基层施工工。试验段段选择在K3+6620～K3+8820，长度2000米。2、水泥稳定风化化石摊铺工工程量约5550000m2。3、施工工期计划划：水泥稳定风化石石施工起迄迄时间：22008年8月20日至2008年9月15日4、施工方法和技技术措施4.1施工放样样施工前恢复中线线，在验收收合格并经经监理工程程师批准的的下基层放放出摊铺线线、导向线线，直线段段每15～20米设桩，平平曲线段每每10～15米打出基准准杆，测出出标高，并并在两侧路路肩外设指指示桩，在在两侧指示示桩上用明明显标记标标出水泥稳稳定层边缘缘的设计标标高。4.2备料根据各路段底基基层或基层层的宽度、厚厚度及规定定的压实干干密度计算算各段需要要的集料数数量，同时时现场计算算每车料的的堆放距离离。4.3混和料拌拌和混合料搅拌选择择集中厂拌拌法施工，拌拌合厂配1套WCQ--500型水泥稳稳定层拌合合站负责水水泥稳定风风化石及碎碎石拌和，并并保证其计计量、输料料等装置均均处于完好好状态。原原材料严格格按规范要要求进行各各项指标试试验，严格格控制施工工配和比，拌拌和含量控控制在比最最佳含水量量大1%左右，以以补偿混合合料在贮存存、运输和和摊铺过程程中的水分分蒸发。

混和料拌拌合的水泥泥剂量控制制在设计±0.55%之间。

混和料拌拌合加水至至碾压完毕毕的时间不不超过4h。4.4混合料料运输

4..4.1水水泥稳定材材料组织15辆15t自卸汽车车运输。集集料装车时时，应控制制每车料的的数量基本本相等，在在同一料场场供料的路路段内，宜宜由远到近近卸置集料料。卸料距距离应严格格控制，避避免料不够够或过多。运运输时，应应均匀地通通过已铺筑筑路段，速速度宜缓，以以减少不均均匀的碾压压或车辙。

4.4.2运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。4.4.3集料料在下承层层上的堆置置时间不应应过长。4.4.4摊铺铺

按规范要要求的松铺铺系数调整整好摊铺厚厚度，均匀匀的摊铺在在要求的宽宽度上。摊铺时混合料的的含水量宜宜比最佳含含水量大1%左右，以以补偿摊铺铺及碾压过过程中的水水分损失。施工工艺流程图图：底基层施工工艺流程图底基层施工工艺流程图准备下承层拌和材料试验和选用施工测量备料摊铺整平与碾压成型初期养护施工采用一台LLT75000型摊铺机机进行作业业，摊铺机机拼装宽度度为6m，采用用挂钢丝绳绳控制摊铺铺厚度和高高程。整幅幅路基分3幅摊铺，外外侧用4mm*16cmm*18cmm方木挡住住（附图A），待初初凝时边部部用小型机机械与人工工夯实1：1坡度，根根据设计要要求，水泥泥稳定碎石石层宽出路路缘石100cm，水水泥稳定风风化石宽出出碎石层110cm，每每层坡度为为1：1，待第二二层稳定碎碎石初凝时时，安砌路路缘石，路路缘石安装装在碎石层层内，每边边比路缘石石宽出2ccm，底部部坐浆2ccm，砂浆浆采用m7.5号（附图B），外侧侧高程用摊摊铺机横坡坡仪控制；；摊铺时保保持摊铺机机前有2-3辆送料车车辆，摊铺铺时匀速摊摊铺，及时时检查摊铺铺厚度；摊摊铺中螺旋旋布料器应应均衡地向向两侧供料料，螺旋布布料器的料料置略高于于螺旋布料料器2/3为度，使使熨平板挡挡板前混合合料在全宽宽范围内保保持一致，避避免摊铺层层出现离析析现象，设设专人检查查铺筑厚度度及平整度度，发现局局部离析、拖拖痕及其他他问题应及及时处理；；中途不得得随意变速速或停机，摊摊铺速度在在2-3m/mmin范围围内。附图A附图B运料车在摊铺机机前方10-300cm停车车，由摊铺铺机迎上推推运卸料，边边前进边卸卸料，卸料料速度和摊摊铺速度相相协调。摊铺后，发现不不合格的路路段，及时时增补料，并并进行整平平和整形。4.4.6各类类机械施工工必须自始始至终由专专人指挥，不不要多头指指挥，各行行其事。应应配备足够够的平整、修修边人员，对对机械不能能处理到的的边角部位位进行修补补，同时测测量摊铺层层的宽度、标标高、坡度度、平整度度，保证摊摊铺面合格格。4.5碾压碾压是关系到基基层内在质质量的关键键工序。而而影响碾压压工序的关关键因素又又是碾压组组合和含水水量。设立立专人指挥挥碾压，注注意稳压充充分，振动动不起浪、不不推移，压压路机碾压压时重叠1/2轮宽，每每约50米作为一作作业段。采采用施工工工艺为：S200型振动压压路机高频频低幅振压压1遍（速度1.8-22.2kmm/h）；；然后低频高高幅振压2遍（速度1.8-22.2kmm/h）；；光轮压路路基碾压3遍（速度1.7-22.0kmm/h），3YJ221/255型轮胎压压路机碾压压2遍（速度1.5-11.7kmm/h），后后轮压完路路面全宽时时，即为一一遍。在设设超高的平平曲线段宽宽；后轮必必须超过两两段的接缝缝处。对碾碾压过后出出现的问题题及时进行行处理。碾碾压时及时时检查含水水量，碾压压后应使表表面无明显显的轮迹，以以略高于最最佳含水量量来进行碾碾压，压路路机停车要要错开，而而且离开33m远，最最好停在已已碾压好的的路段上，以以免破坏基基层结构，严严禁压路机机在已完成成的或正在在碾压的路路段上掉头头和急刹车车，以保证证水泥稳定定基底层表表（基层）表表面不受破破坏。碾压压程序为：：先轻后重重，由边向向中，由低低向高。严严禁压路机机在已完成成的或正在在碾压的路路段上“调头”和急刹车车。碾压完完成后，及及时进行压压实度检侧侧，发现压压实度不足足，及时进进行补压，根根据水稳定定层施工特特点，必须须控制碾压压时间，在在水泥终凝凝时间前结结束碾压，并并达到要求求的压实度度，同时没没有明显的的轮迹。碾碾压完成后后采用洒水水湿润进行行养生。碾压过程中的质质量控制：：试验人员员在现场检检测混合料料含水量，发发现问题，反反馈信息，及及时纠正，质质检人员检检测压实度度、平整度度，测量人人员在压实实过程中，跟跟踪检测标标高，以控控制铺筑厚厚度，设专专人负责碾碾压管理工工作。4.6横缝的处处理4.6.1两作作业段的衔衔接处，应应搭接拌和和，第一段段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。4.6.2水泥泥稳定混合合料摊铺时时，连续作作业不中断断，如因故故中断2h，应设置置横缝，摊摊铺机应驶驶离混合料料末端。4.6.3横缝缝与路面车车道中心垂垂直设置，其其设置方法法：①人工将含水量合合适的混合合料末端整整理整齐。紧紧靠混合料料放两根方方木，方木木的高度与与混合料的的压实度相相同，整平平紧靠方木木的混合料料。②方木的另一侧用用沙砾或碎碎石回填约约3米长，其高高度略高出出方木。③将混合料碾压密密实④在重新开始摊铺铺混合料之之前，将沙沙砾或碎石石和方木撤撤除，并将将作业面顶顶面清除干干净。⑤摊铺机返回到已已压实层的的末端。重重新开始摊摊铺混合料料。⑥如摊铺中断超过过2h，而又未未按上述方方法处理横横向接缝，则则将摊铺机机附近及其其下面未压压实的混合合料铲除，并并将已碾压压密实且高高程和平整整度符合要要求的末端端挖成与路路中心垂直直并垂直向向下的断面面，摊铺机机安置在已已压实的面面上，下垫垫木板，高高度为虚铺铺厚度与压压实厚度之之差，然后后再摊铺新新的混合料料，初压时时进行横向向碾压。4.7纵缝的处处理4.7.1应避避免纵向接接缝，在不不能避免纵纵向接缝的的情况下，纵纵缝必须垂垂直相接，严严禁斜接，并并符合下列列规定：①在前一幅摊铺时时，在靠中中央地一侧侧用方木做做支撑，方方木的高度度应与稳定定料的压实实厚度相同同。②养生结束后，在在摊铺另一一幅之前，拆拆除支撑木木。4.8养护及交交通管制经监理工程师检检查合格的的水泥稳定定风化石底底基层与水水泥稳定碎碎石基层养养生期不小小于7天，养生生期间用专专门洒水车车不停洒水水始终保持持表面潮湿湿状态。养养生期间如如出现病害害应及时挖挖补，挖补补压实的厚厚度不小于于8cm.养生期间做好交交通管制工工作。只允允许洒水车车辆通行，行行车速度不不超过155km/hh。无法管管制时，应应限制车速速，且严禁禁重型车辆辆及履带车车通过。5、风化石底基层层试验路段段施工总结结根据试验路段KK3+0880～K3+3360，长度2880m，半半幅施工过过程中所采采集的试验验数据，结结合施工现现场实际情情况，对各各项数据经经过分析，得得出以下结结论：5.1、水泥稳稳定风化石石底基层机机械化施工工机械的最最佳组合方方式为：拌和站拌制混合合料—自卸汽车车运料至摊摊铺机—摊铺机摊摊铺及初平平—振动压路路机碾压—光轮压路路机碾压—轮胎压路路基碾压摊铺机采用LTT75000型,行驶速度度控制在2-3m/mmin。5.2、最佳压压实方法：：S200型振动压压路机高频频低幅振压压1遍（速度1.8-22.2kmm/h）；；然后低频高高幅振压2遍（速度1.8-22.2kmm/h）；；光轮压路路基碾压3遍（速度1.7-22.0kmm/h），3YJ221/255型轮胎压压路机碾压压2遍（速度1.5-11.7kmm/h）；；在今后的的施工中，我我们将根据据混合料和和碾压机械械的实际情情况，参考考上述实验验结果调整整压实遍数数，直到满满足规定压压实度。5.3、压缩系系数：根据据路面基层层施工技术术方案中的的要求，松松铺厚度按按照24、24.5，25cmm控制，根根据松铺前前以及碾压压后厚度对对比数据，碾碾压后的风风化石基层层厚度在17.5～20cmm之间，满满足规范要要求，以此此确定最佳佳的松铺系系数为1.35，松铺厚厚度为244cm，在此松铺铺厚度下，底底基层能达达到比较满满意的效果果。7、质量保证措施施项目分类