桥涵混凝土施工技术交底

施工技术交底工程名称桥涵混凝土施工工交底对象交底人记录人交底日期交底内容：见附件技术人员交底对象附件：桥涵混凝土施工技术交底一：材料控制1：水泥质量a：严格按规范要求使用规定的水泥品种、标号；b：同一仓位使用同一批号的水泥；c：过期、结块的水泥不得使用；d：进入施工现场的水泥产品要有该批号水泥的出厂检验合格证；e：现场抽检水泥的强度指标、安定性指标应满足合格证之标识；2：骨料质量a：使用指定料场的粗、细骨料；b：粗骨料的针、片状颗粒不超过15%时可用于C30以上混凝土（含C30混凝土）、20~25%时用于C30以下混凝土、超过25%时不得用于主体结构混凝土；c：粗骨料的含泥量不大于1%时可用于C30以上混凝土（含C30混凝土）、1~2%时用于C30以下混凝土、超过2%时不得进入施工现场；d：粗骨料的级配要求应符合项目部试验室公布的该标号混凝土配合比的要求；e：不满足强度要求、有害物质含量超过1%的粗骨料不许进入施工现场；f；细骨料的含泥量不大于3%时可用于C30以上混凝土（含C30混凝土）、不大于5%时用于C30以下混凝土、超过5%时不得进入施工现场；g：有害物质含量超过规范要求的细骨料不得进入施工现场；3：其它a：混凝土拌和用水应为洁净的天然水或者为人、畜可饮用的水源；b：污水、工业废水、pH值＜4的酸性水及硫酸盐含量超过水重1%的水均不得用于混凝土中；c：用于改善混凝土工艺性能的外掺剂，其生产厂家、产品牌号、产品性能、使用范围等均应与项目部试验室公布的该标号混凝土配合比单中关于外掺剂的要求相适应；d：超过质保期的、保管不善失效的外掺剂不得用于混凝土施工中；e：为保证混凝土的外观质量，结构混凝土平面模板的单块面积、模板刚度、模板平整度等指标均应满足施工设计图要求及本项目的技术规范要求；f：破损、缺角、模板平面有破洞的模板不得用于混凝土的施工中；g：单块模板平面的施工焊孔超过6个时、应修补其施工焊孔，且该模板不得用于混凝土永久外露面的施工中；二：施工控制1：混凝土拌制a：袋装水泥的拆封、破袋及水泥的投料应由专人操作，按施工配合比足量投料，避免因操作人员更替造成混凝土配料错误；b：每一罐混凝土拌和量应根据拌和机的实际容量来确定每盘混凝土的施工配合比，粗、细骨料的配料按本项目的技术规范要求采用称量配料、投料；c：外掺剂的投料操作，应按其使用说明书进行，足量投料，严格禁止超量投料，防止混凝土的结构性能发生大的改变；d：要求配制成水剂的应按同一仓位混凝土配制一种浓度的液体，用较大的容器盛装后，按每盘混凝土需要量采用容积法控制分次投料；可以粉状投料的外掺剂，每次的投料量应按单盘混凝土的需要量采用称量法控制投料；e：混凝土生料进入拌和机搅拌罐后，应进行充分搅拌。每盘混凝土的搅拌时间强制式拌和机≥2.0min、自落式拌和机≥2.5min；f：混凝土的现场施工配合比应严格按照项目部试验室公布的该标号混凝土实验配合比操作。现场不得随意调整其实验配合比的砂率，当现场由于细骨料含水量原因需调整水灰比时，应及时用该实验配合比的坍落度值进行修正，使该混凝土熟料的坍落度值不发生改变；g：每次开仓浇筑的第一罐混凝土，因拌和罐内、混凝土熟料的运输容器内会粘附不少的水泥灰粉，使混凝土质量下降，需在正常的施工配合比基础上多投入0.5~1包水泥；h：混凝土施工现场的搅拌机旁应挂牌标明正在浇筑仓位混凝土的施工配合比，以便随时检查混凝土的投料情况；I：混凝土生料的投料顺序为：粗骨料—水泥—外掺剂（干粉式）—细骨料，水剂型外掺剂的投料在生料进入拌和罐的初期投进；2：混凝土熟料运输a：混凝土熟料的水平运输以手推车为主，垂直运输以串筒为主，滑槽作为倾斜运输的主要手段。当有塔吊配混凝土吊罐或者有混凝土泵车时则可同时完成水平及垂直的运输任务。b：用滑槽作混凝土倾斜运输时，其倾斜角度足于引起混凝土熟料快速下滑时应在滑槽上增加遮盖防护，以免混凝土弹出及溅落；c：在混凝土仓面上搭设混凝土熟料手推车运输通道及操作平台时，要即时清理洒落在通道上及混凝土仓面内的松散混凝土，以保证仓内浇筑的混凝土质量；d：拌和机的搅拌罐及混凝土熟料的运输工具在开仓前应进行充分湿润，尽量减少第一罐混凝土的水泥浆大量黏附其罐内和运输工具上，影响仓内第一罐混凝土的浇筑质量；e：当混凝土熟料手推车在高度大于2米的钢管脚手架通道上运行时，其脚手架应牢固不晃动，保证施工安全；f：当用井架提升机作混凝土熟料垂直提升设备时，应配置适量手推车，其提升速度应≥75m/min，尽量缩短混凝土在手推车中的存留时间；3：混凝土振捣a：混凝土入仓后一般采用插入式振捣式进行振捣，应当使用垂直振捣（即振捣棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣（即振捣棒与混凝土表面成400~450角度）方法，禁止用＜400的角度或水平向作混凝土表面的震捣提浆；b：当开仓浇筑第一罐混凝土时，应作仓面混凝土界面处理：一是仓面涂刷混凝土界面剂、二是入仓一罐同标号的混凝土砂浆（即该仓位混凝土的施工配合比减去粗骨料），保证新旧混凝土的良好结合；c：振捣棒的操作，应遵循“快插慢拔”的原则，振捣过程中要略为抽动振捣棒，以使上下振捣均匀；d：混凝土分层浇筑时，两层混凝土的浇筑间隔时间不得大于下层混凝土的初凝时间，当进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土5~8cm振捣，以消除两层混凝土的接缝；e：混凝土的浇筑层厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍，一般每点振捣时间为20~30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每振捣点的间距：纵横为1.5倍的振捣棒作用半径（按棒体直径的大小为30~40cm）；f：使用振捣棒时应尽量避免振捣棒与钢筋、芯管、预埋件、模板、吊环等碰撞，振捣棒应离摸板15~20cm的点位进行振捣；g：附着式振捣器应在混凝土入模后方可开始振捣工作，当钢筋较密、构件断面较深较窄时，亦可采取边浇筑边振捣的方法；h：仓内混凝土的自由落体高度≯2.米，竖向结构仓中的混凝土自由落体高度≯3米；I：浇筑混凝土时应经常观察摸板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；J：仓内混凝土浇筑前应进行清理仓内杂物、钢筋上的油污、排除积水等工作；三：混凝土养护及其它a：当浇筑的混凝土终凝时即可开始进行养护，夏季气温较高时2~3h即应开始养护、气温在50C时一般混凝土在10h左右开始养护。一般情况下的养护方法分为塑料薄膜覆盖或草袋覆盖洒水养护两种，以保持混凝土表面湿润为基本原则。养护时间≮7d，气温较低时，养护时间应适当延长；b：当气温≤50C时，应按冬季混凝土施工规范、规程及施工方法进行混凝土施工及相应的养护办法养护混凝土体；c：新浇筑混凝土的拆模时间：侧模的拆除应在拆模时不破坏混凝土表面及边、角的情况下进行，底模的拆除应在混凝土的强度达到设计强度的75%以上，悬臂或跨度≥8米的混凝土结构的底模拆除，其混凝土的强度要达到设计强度的100%时才能进行；d：禁止混凝土边拆模边用土