汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施

汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施一、工程概况：1．简介：XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统、油处理系统五个部分。轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪表及管路构成。油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。2．工程量2．1轴承润滑油系统循环冲洗2．2顶轴油系统循环冲洗2．3油处理系统循环冲洗2．4密封油系统循环冲洗2．5抗燃油系统循环冲洗二、相关资料：1．质量、环境、职业健康安全相关程序。2．厂家所供图纸及资料。3．广西XXX设计研究院所供图纸。4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。5．《火电施工质量检验及评定标准（汽机）》。6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。三、施工作业前条件要求：1．参加作业人员的资格及要求。1．1作业人员需经分瓮“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。1．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。1．5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。2．作业所需工具、机具2．1工具及材料：木锤2个海绵5kg白面100kg煤油50kg棉布100kg取样瓶5个滤油纸10000张开口扳手、梅花扳手各一套2．2机具压榨式滤油机1台真空式滤油机1台3．作业准备及具备条件3．1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。3．2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。3．3各孔洞、敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。3．4油冲洗正式管路及临时管路全部安装完毕，热工取样管一次门全部安装完毕，油温温度计安装完毕3．5各油箱及轴承箱全部清理干净并经验收。备有足量并经化验符合国家标准要求的透平油及抗燃油。3．6有足够的水、电、照明、氧气、乙炔等力能供应。3．7各油泵电机及排烟风机空转完毕，并转向正确。3．8电加热器安装调试结束，能随时投运。3．9事故放油管及补油管路安装完毕，事故油管上阀门操作灵活并严加保护罩，事故排油罐内清理干净。3．10备有足量的砂箱、灭火器等消防器材。3．11油系统周围无易燃易暴物品，无明火作业。4．作业环境，环节的要求设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。四、作业流程、技术要求1．主要工序：准备工作↓临时管路安装↓冲洗↓油质化验HP↓油系统恢复↓冲洗↓油质化验↓油循环结束，具备静态试验条件2、操作方法与技术交底:2．1轴承润滑油系统冲洗第一步：将推力轴承供油管拆开，1＃轴承的进油软管断开，2＃、3＃、4＃轴承下半翻转，5＃、6＃轴承体转动20度，两台冷油器短接，滤油器滤芯取出。向主油箱注油到正常油位。检验薄膜阀，使润滑油系统与抗燃油系统隔离。拆掉超速遮断阀活塞。第二步：将4＃、5＃、6＃轴承进油口加装堵板，交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀加装堵板。拆去节流孔板。第三步：启动交流润滑油泵，冲洗1＃、2＃、3＃轴承润滑油管路。冲洗2－3天。第四步：拆掉4＃、5＃、6＃轴承进油口堵板，将1＃、2＃、3＃轴承进油口加装堵板。启动交流润滑油泵冲洗4＃、5＃、6＃轴承润滑油管路，冲洗1－2天。第五步：在交流润滑油泵至冷油器管路中加装堵板，拆掉交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀处堵板。启动交流润滑油泵，单独冲洗主油泵出入口管路。冲洗1－2天。在上面的过程中，至少要倒两回油，清理两回油箱。第六步：当油样化验合格后，恢复系统，进行全面冲洗。随时清理滤网，最后再次进行油质化验，直至合格。2．2顶轴油系统冲洗将3＃、4＃、5＃、6＃轴瓦的顶轴油管接头拆开，拆掉节流阀、单向阀阀芯。从润滑油泵出口引一路临时管至顶轴油泵入口。当润滑油系统初次冲洗完毕且系统恢复后，油质基本无杂质后，开启润滑油泵进行润滑油系统冲洗的同时，开启临时管路阀门，开启顶轴油泵出入口阀门，分别冲洗各轴瓦顶轴油管路，油直接回到轴承箱。冲洗1－2天。在此期间，定期更换滤油纸和清理滤网。2．3油处理系统冲洗在润滑油系统初次冲洗完系统恢复前，将主油箱、污油箱、净邮箱以及所属油管路开启输油泵进行冲洗。拆掉油净化装置滤芯。冲洗1－2天。2．4密封油系统冲洗由于密封瓦拆装比较繁琐，故采用临时滚路短接，使冲洗不进密封瓦，而空侧油直接与轴承回油接通。氢侧油直接回到氢油分离器。第一步：冲洗空测主工作油源管道。开启交流润滑油泵冲洗5＃6#轴承润滑油管路的同时，开启空测油泵，进行空测密封油管路冲洗循环。初次冲洗时取出过滤器滤芯。冲洗2－3天。第二步：氢侧密封油箱注油至正常油位。开启氢侧密封油泵进行氢侧密封油管路冲洗循环。初次冲洗时取出过滤器滤芯。冲洗2－3天。第三步：冲洗第一备用油源管路（即主油泵出口来高压油管路）。开启交流润滑油泵单独冲洗主油泵出入口管路的同时，开启该备用管路上的阀门，进行空测备用油管路冲洗。冲洗1天。第四步：冲洗第二备用油管路（即主油箱上氢密封备用泵来油）。在主油箱油位正常的情况下，开启氢密封备用泵，打开该备用管路上的阀门，进行备用管路冲洗。同时，打开通往机械超速系统的阀门，将机械超速系统一并冲洗，回油到前轴承箱。冲洗1天。初次冲洗完待润滑油系统恢复后，再直至油质合格。以上油循环的各个阶段都应遵守下列规定：管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外，应隔断。进入油箱与油系统的循环油应始终滤油机过滤。冲洗油温宜交替进行，高温一般为75℃但不得超过80℃，低温为30℃以下，高低温各保持1－2小时，交替变温时间为1小时。每次间隔4小时，清理滤网。投压榨滤油机每1小时换纸。每隔72小时清理一次油箱。油箱清理后，再次重复油循环。从油箱回油管处取样检验，200ml取样时应有人专人监护（质量科及监理公司代表）。在油温变化时对油管的焊口及弯头、大小等处进行锤击敲打、使管内的氧化皮、焊渣及杂物易于脱落。油质要求：油质标准应达到MOOG4级标准。2．5抗燃油系统冲洗由于抗燃油的特殊性，现详细说明其冲洗过程。第一步：油箱充油。油箱充油前应具备的条件：关闭各执行机构的截止阀。各执行机构的伺服阀电缆接头松下，并拆除伺服阀，将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记，以便识别。用冲洗块来代替执行机构上的伺服阀。检查各执行机构，在高压进口处装上3微料的冲洗滤网。在油箱上全开油泵进出处四个截止阀。将系统油压调整到最低值，约3.5Mpa（这是冲洗工况的最高压力）。检查油泵出口10微米的滤芯是否装好。检查压力回油管路上的回油过滤器，是否装了3微料的冲洗滤芯。检查抗燃油再生生装置进口口处截止阀阀是否关闭闭。将自动停机ASST-OPPC电磁阀组组件上的二二只OPC电磁阀和和四只AST电磁阀的的电缆拆下下，并拆下下六只电磁磁阀及其节节流孔，将将这些电磁磁阀和节流流孔入入干干净的塑料料袋中，分分别作好标标记。关闭所有蓄能器器的进油阀阀。检查空气滤清器器硅胶是否否装好。检查各部套的电电气线路是是否完好。仔细检查系统各各处阀门是是否与下表表相符。序号阀门所处位置正确状态1EH油箱主油泵吸入入口开2EH油箱主油泵出口口压力表开3EH油箱主油泵出口口压力开关关开4EH油箱各备用泵吸吸入口开5EH油箱备用泵出口口压力表开6EH油箱备用泵出口口压力开关关开7循环油泵主油口口关8循环油泵吸油口口开9有压回油冷油器器冷却水进进口开10有压回油冷油器器冷却水出出口开11自循环冷油器冷冷却水进口口开12自循环冷油器冷冷却水出口口开13再生泵吸油口开14再生装置顶部放放气关15再生滤油器压力力表开16右侧高压蓄能器器隔离阀关17右侧高压蓄能器器排放阀开18右侧高压蓄能器器压力表开19左侧高压蓄能器器隔离阀关20左侧高压蓄能器器排放阀开21左侧高压蓄能器器压力表开22EH油箱压力油出口口开23EH油箱压力油母管管压力开关关隔离阀开24EH油箱取样口关25油动机滤油器进进口截止阀阀关26OPC电磁阀组组件压力开开关开27AST电磁阀组组件压力开开关开28AST母管三个个压力表开29OPC控制油母母管压力表表开30AST控制油母母管压力表表开确认各泵开关及及集空室内内开关处于于关闭状态态。第二步:检查各各泵电机的的转向这一步与电气专专业人员相相配合。将将各个泵的的联轴器腔腔室上塑料料盖取掉，从从油源的背背面看，泵泵的转向为为顺时针，电电机上的箭箭头也标明明了正确的的方向。第三步：EH油油箱充油及及液位开关关的整定为了保持液位处处于现场液液位计的可可视范围内内，应将油油箱充到高高液位标记记（系统无无压力情况况下），当当系统建立立压力并向向蓄能器充充油后，液液位将有所所下降，当当液位处于于低液位报报警液位以以上时，不不要向油箱箱加油。查油箱底部放油油阀，确信信其在关闭闭位置。检查油箱上所有有管道接头头和堵头均均须加密封封圈或垫，并并均需拧紧紧。检查加油用的软软管应仔细细完好。再次确认各阀门门及开关所所处位置。接通220V和3880V电源。将抗燃油油桶清清扫干净，打打开通风口口和抽油口口孔，将软软管的一头头插入油桶桶的抽油口口，令一端端与EH油箱自循循环系统中中的充液阀阀相连接。然然后启动循循环泵给油油箱充油。当一只油桶接近近真空时，停停止循环泵泵，关闭充充油阀。换另一只油桶，重重复上述步步骤，直到到油箱油位位到达油位位标记。充油过程中注意意油位，并并配合热工工人员在现现场整定油油位报警开开关。检查油箱焊缝和和接头及阀阀门的安装装面等处的的漏油情况况，如有漏漏油应立即即亭泵处理理。将加热器的开关关置于开的的位置，将将循环泵的的控制开关关置于启动动位置，在在启动EH油箱主油油泵前，循循环回路至至少应连续续运行4小时以上上。第四步：EH供供油装置启启动检查油温，如温温度低于21℃时，则须须投入加热热器。点动电机，确认认转向无误误后，启动动5分钟后停停止按钮，听听油泵是否否发出尖叫叫声和金属属撞击声，并并观察油泵泵出口油压压表数值应应在5.0MMpa以下，同同时观察是是否有漏油油现象。启动10分钟后停止按钮钮，听油泵泵是否发出出尖叫和金金属撞击声声，并观察察油泵出口口油压表数数值应在5.0MMpa以下，同同时观察是是否有漏油油现象。油温超过57℃℃时关闭加加热器，停停泵时也应应关闭加热热器。第五部：正式油油循环从各中压主汽门门油动机上上拆除电磁磁阀，换上上冲洗板。从各调节阀油动动机及高压压主汽阀油油动机上拆拆除伺服阀阀，并换上上冲洗板。关闭每一个油动动机上滤油油器前的进进油截止阀阀。用冲洗滤芯代替替各油动机机滤芯、主主油泵出口口滤芯、循循环泵出口口滤芯。从各油动机上拆拆除所有的的节节流孔孔、插装阀阀阀芯及逆逆止阀阀芯芯，将其挂挂上标签（记记录拆下的的位置），放放在安全干干净的地方方。如透平油管路不不能通油，可可将薄膜阀阀上部的透透平油管道道解开并堵堵死以防止止透平油外外漏，给薄薄膜阀上部部通入压缩缩空气，使使薄膜阀处处于关闭的的位置。确认油箱油温大大于20℃。打开每一油动机机滤油器前前的进油截截止阀。反复冲洗，确认认循环出口口滤油器差差压稳定。第六步：油样化化验取样方法：在但但泵运行冲冲洗时，在在取样前把把取样口周周围擦干净净，把截止止阀打开，先先放掉一些些油约500mml，然后用用油样瓶接接上去，放放出约100mml的油样以以后，关闭闭截止阀。取样时间宜早晨晨上班前，此此时空气杂杂质较少。取样瓶必须由化化验油样单单位专门提提供，不得得使用普通通瓶子来代代替。要求达到MOOOG2级。油冲洗时注意事事项：抗燃油系统冲洗洗完毕后EH油质应合合格。新油不是合格油油，系统在在冲洗完成成后，不得得直接加入入新油。每次加油时，都都应将充油油管清理干干净。在冲洗过程中，每每隔一定时时间应用木木棒在管路路的不同位位置进行敲敲击。冲洗的过程中，不不得停油泵泵，必须24小时连续续运行，并并做记录，工工作油压、油油温、油压压。冲洗的最佳温度度为40－50℃，必要时时可以开两两台主油泵泵或投加热热器加热，关关掉冷却水水。冲洗最高压力为为3.5MMpa，如过过高，可以以用安全阀阀溢流。五、质量控制点点1．质量控制点的的设定1．1油质化验结果2．质量控制点的的控制：2．1严格按照《规范范》及《验验标》进行行。2．2油质取样点及取取样方法一一定要合理理规范。2．3班组技术员、工工地质量员员、质量科科及监理人人员四方需需同时在场场，见证后后签字验收收。六、检查验收1．按照《火电施施工质量检检验及评定定标准》《电电力设施及及验收技术术规范》汽汽轮机组篇篇，以及《安安装说明书书》进行验验收。2．扩大验收范围围由有关部部门提供依依据及范围围。3．班组作业人员员应虚心听听取验收人人员意见，并并积极配合合验收人员员进行验收收工作。4．班组有：班组组自检记录录、施工技技术记录、工工程验评表表、工程签签证表等质质量记录文文件。5．不合格项班组组应重新作作业、处理理。6．技术记录应准准确，不得得弄虚作假假。七、安全施工措措施1．施工场所的要要求1．1工作区域保持清清洁卫生，做做到“工完、料料尽、场地地清”1．2工作区域的孔洞洞有安全网网或盖板，并并有明显警警告标志。1．3夜间作业时要有有充足的照照明。1．4清理用后的油布布、棉纱要要放入铁桶桶进行处理理。1．5材料设备实行定定置化管理理，按指定定场所分类类堆放整齐齐，有序并并有明显标标志，不得得随意乱放放、乱丢，阻阻碍交通和和防碍施工工。1．6油系统附近的明明火作业应应全部结束束，并由公公司安全科科下达禁止止明火作业业的通知。1．7油循环区域应配配备足量的的消防砂、铁铁锹、灭火火器以及有有可靠的消消防水源。1．8公司公安科应设设专人在油油循环区域域监护。2．施工注意事项项：2．1氧气瓶、乙炔瓶瓶不得存放放在一起，施施工时距离离大于五米米，氧气表表、乙炔表表开关正确确使用，不不得乱接皮皮带。2．2不得私拉临时电电源，需要要时与动力力工地联系系。用电设设施必须装装设漏电保保护器。2．3施工所用油料存存放密闭金金属容器内内，由专人人保管，存存放地点有有“严禁烟火”标志。2．4临时管路的安装装也要经进进行酸洗磷磷化处理，并并仔细清理理管内酸洗洗残留物，酸酸洗不合格格的管子不不准使用，保保证不带入入新的污染染源。2．5在油区工作应使使用有色金金属工具，使使用铁制工工具时应有有防止产生生火花的措措施，如涂涂凡士林、加加铜垫等。2．6动力及照明电源源应设在油油区外，电电线绝缘应应可靠，并并应符合防防爆要求。2．7手电筒应是塑料料外壳的。2．8进行明火作业的的，