单晶单玻组件技术规范书

光伏发电站设备采购技术规范书单晶硅单玻组件技术规范书批准：校准：审核：编制：xxx100MW光伏项目单晶硅单玻组件（72片电池）技术规范书招标单位：设计单位：2021年3月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、一般规定与规范 一、一般规定与规范1.1总则1.1.1本技术规范书适用于xxx100MW光伏项目晶体硅太阳能光伏组件的采购。本技术规范书包括光伏组件本体及其辅助设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。1.1.3作为负责任和专业的卖方，卖方被认为在投标前已认真、仔细审查了技术规范书，技术规范书中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能解除卖方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优质、可靠产品应负的责任，卖方对投标设备对国内外先进、强制标准的符合性和投标设备的正确性、可靠性负责。1.1.4本技术规范提出的是对招标设备的最基本技术要求，属于技术指标要求，并不是设计规范。作为专业的卖方，卖方对提供设备的设计、材料、和元器件的正确选型、材料和元器件的正确使用、提供设备性能指标、质量、安全、可靠性等负有完全的、不可推卸的责任，同时，卖方从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题应由卖方负责。1.1.5产品认证是保证产品安全和性能的最基本手段，但产品认证标准只规定了产品通用认证项目及其最低的合格判据，只要产品满足认证标准中的最低要求即可拿到相关的认证证书，拿到认证证书并不能代表投标产品满足招标技术规范要求。针对产品认证标准中的可选择性、可加强项目和最低技术要求，本技术规范根据买方实际需求对部分认证项目的合格判据提出了更高的要求，卖方需提供设备做认证时的型式报告以证明产品的实际性能能够满足本技术规范的要求。1.1.6本技术规范对产品认证标准中未覆盖到的需要双方协商的项目进行明确的约定，提供产品应满足相关约定，同时，卖方需提供投标设备的型式试验报告数据以证明投标产品的实际性能能够满足本技术规范要求。1.1.7一旦卖方中标，签订技术协议时，买方只对投标设备的技术性能和受约束的元器件品牌进行确认，卖方对投标设备的设计、材料和元器件的正确选型、材料和元器件的正确使用、投标设备的性能指标、质量、安全、可靠性等完全负责，一旦出现故障或问题，卖方必须按照约定的时间解决问题并承担买方损失（如有），不得以任何理由和任何形式推脱和拖延，不得以任何理由和任何形式转移和转嫁技术责任。1.1.8本技术规范中的条款如与商务标书中的条款不一致时，卖方应按招标要求及时澄清、逾期未提澄清的，按对买方有利的条款和较高要求执行。1.1.9本技术规范中的条款和要求出现不一致或自相矛盾时，卖方应按招标要求及时澄清、逾期未提澄清的，按对买方有利的条款和较高要求执行。1.1.10如果卖方中标，买方将以卖方对招标技术规范书的实质性响应内容为基础签订技术协议。在技术协议签订过程中，如果在技术协议中出现了对卖方投标文件的遗漏项，按照卖方对招标技术规范书的实质性响应处理；如果在技术协议中出现了招投标双方在投标过程中均没有书面约定的遗漏项，按照国家或者行业标准中较严格标准执行；技术协议中的条款和卖方对投标技术规范书实质性响应内容中的条款不一致时，按买方有利的条款和较高要求执行，技术协议中的条款如出线不一致或自相矛盾时，按照对买方有利的条款和较高要求执行。1.1.11偏差（无论多少）都必须清楚地标示在投标文件的“技术条件偏差表”中，技术条件偏差表应按照本规范书格式填写。如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备和服务完全符合本技术规范书和相关标准的要求。1.1.12本技术规范未尽事宜由招投标双方与设计单位共同协商解决。1.1.13买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合。如买方提出修改，将根据实际需要通知卖方召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。1.1.14卖方应明确投标产品的具体参数，不允许出现模棱两可的选项和前后自相矛盾响应，如果出现，按照对买方有利的选项处理，否则，买方有权更换中标人。1.1.15卖方提供的设备中涉及到国家规定必须通过国家强制性认证的产品、元器件或部件的，必须通过国家的强制性认证并在相关的产品、元器件或部件上体现符合国家规定的强制性认证标识。1.1.16卖方应逐条、正面对本技术规范书做出明确的响应，如果出现遗漏项且卖方中标的情况，所有遗漏项按完全响应技术规范书的要求处理；投标技术文件遗漏项过多、对技术规范要求响应但未实质响应的条目过多或关键响应缺失过多的卖方，按废标处理。1.1.17卖方对取得的技术规范书负有保密责任，因卖方原因造成买方技术规范书泄露的，3年内，取消卖方的投标资格。1.1.18本技术规范书最终解释权归买方。1.1.19技术规范书中带“※”的项为不允许偏离项。1.2企业资质要求1.2.1卖方具备其组件本体及其辅助设备生产过程中产品质量控制和保障措施、质量管理体系等，通过ISO9001:2008、ISO14001：2004、OHSAS18001:2007体系认证或更新版本等；1.2.2卖方需提供其实际工程经验，例如近5年投标产品的国内工程实施情况；1.2.3卖方需说明其产品研发和试验能力，相关证明文件可以附件的形式提供；1.2.4卖方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施，相关证明文件可以附件的形式提供；1.3质保要求1.3.1卖方需说明质保机构设置及职责，并提供保险单。1.3.2卖方需提供质量管理程序清单\质量控制计划。1.3.3卖方需提供有效的ISO90012008质量管理体系认证文件。1.3.4卖方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于10年并作为合同条款，卖方应对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则买方视情况可不予采信。1.3.5卖方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。1.3.6卖方投标组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场气候条件要求，对常规组件（使用高分子材料做为背板）和双波组件的使用寿命分别应不小于25年和30年；作为负责任的产品供应商，卖方有责任在产品的整个使用寿命期内向买方提供详细的维护方案（组件清晰和日常巡检方案）、更换、收费计划（例如定期的巡检和回访），该维护、更换服务应贯穿产品的全寿命周期。1.4工程概况xxx100MW光伏xxx项目工程场址分布在xx市xx县下属乡镇范围内，光伏场区场址类型为水库，部分滩涂水田地。交通较便利，设备可直接运抵场区。新建100MW光伏场区、一座110kV升压站，光伏场区暂定以5回35kV电缆接入110kV升压站。1.5设备运行环境条件主要气象要素编号项

目单位数值备注1平均气温℃18.52极端最高气温℃413极端最低气温℃-6.94年平均降水量mm1383.25最大风速m/s166海拔高度m＜10007污秽等级IV1.6工作内容1.6.1工作范围包括单晶硅太阳电池组件的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货、提供技术文件（包括图纸、说明书、计算书、标准和规范等），卖方应对上述工作范围内的工作负全部责任。1.6.2卖方应对单晶硅太阳电池组件的现场安装、调试、试验、交接验收等方面的工作提供技术支持培训或现场工程指导。1.6.3按本技术条件的要求，完成与电站设计有关的设计联络；接受买方代表监造、参加出厂试验、见证和验收试验；负责和其他相关设备承包商之间的协调。1.6.4本技术条件中未说明，但又与设计、制造、安装、试验、包装、运输、储存和运行、维护等有关的技术要求，按合同文件规定的有关标准执行。1.7、※标准和规范设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。除本规范对标准和规程另有规定，合同项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，卖方应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给买方，供其批准。引用但不限于以下标准（以下标准应是在合同签订之前已颁布的最新版本），标准的使用等级顺序如下：国际电工委员会标准:IEC61215:《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》IEC61730-1光伏组件安全鉴定：第1部分：结构要求IEC61730-2光伏组件安全鉴定：第2部分：试验要求IEC61345《太阳电池组件的紫外试验》IEC61730《光伏组件安全鉴定》IEEE1262《太阳电池组件的测试认证规范》IEC61853：地面光伏组件的性能试验和能量分级IEC82/685/NP:voltagedurabilitytestforcrystallinesiliconmodules–designqualificationandtypeapprovalIEC61701:Saltmistcorrosiontestingofphotovoltaic(PV)modules;IEC60068-2-52:Environmenttesting–Part2:Tests–TestKb:Saltmist,cyclic(sodiumchloridesolution)IEC61701Ed.2.0:Saltmistcorrosiontestingofphotovoltaic(PV)modulesIEC61730-2（IEC60664-1）IEC60891光伏器件.测定I-V特性的温度和辐照度校正方法用规程国家标准:GB2297《太阳光伏能源系统术语》GB6497《地面用太阳电池标定的一般规定》GB6495.1《光伏器件第1部分:光伏电流－电压特性的测量》GB6495.2《光伏器件第2部分:标准太阳电池的要求》GB6495.3《光伏器件第3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》GB6495.4《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》GB6495.5《光伏器件第5部分:用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》GB6495.7《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》GB6495.8《光伏器件第8部分:光伏器件光谱响应的测量》GB6495.9《光伏器件第9部分:太阳模拟器要求》GB20047.《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》GB20047.2《光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求》GB/T9535《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》GB/T14009《太阳电池组件参数测量方法》GB/T18912《太阳电池组件盐雾腐蚀试验》GB/T11009《太阳电池光谱响应测试方法》GB/T11010《光谱标准太阳电池》行业标准:SJ/T2196《地面用硅太阳电池电性能测试方法》SJ/T9550.29《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》SJ/T9550.30《地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准》SJ/T10173《TDA75多晶硅太阳电池》SJ/T10459《太阳电池温度系数测试方法》SJ/T11061《太阳电池电性能测试设备检验方法》SJ/T11209《光伏器件第6部分标准太阳电池组件的要求》二、※组件技术要求2.1组件规格供货组件应为单晶硅太阳电池组件，组件的标称功率为≥445Wp，组件转换效率（含组件边框面积）不低于20.5%，单块正公差，卖方提供详细的投标组件的性能参数；表2.1太阳电池组件及各部件主要技术性能参数表（卖方填写）序号名称单位招标方要求值卖方保证值备注一电池组件1太阳电池组件型号单晶PERC2太阳电池组件生产厂家3太阳电池组件尺寸结构mm4太阳电池组件重量kg5标准测试条件下的标称参数(标准测试条件STC:AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25℃)(1)峰值功率Wp≥445(2)开路电压（Voc）V(3)短路电流（Isc）A(4)工作电压（Vmppt）V(5)工作电流（Imppt）A（6）填充因数%75%（7）串联电阻6标称工作温度（NOCT）℃7标称工作温度下的性能参数(1)峰值功率Wp(2)开路电压（Voc）V(3)短路电流（Isc）A(4)工作电压（Vmppt）V(5)工作电流（Imppt）A8太阳电池组件温度系数(1)峰值功率温度系数%/℃≥-0.38(2)开路电压温度系数%/℃(3)短路电流温度系数%/℃9电池组件转换效率%≥20.510电池组件单位面积功率w/m211电池组件单位面积重量Kg/m212电池组件功率重量比w/Kg13功率误差范围W0~514最大系统电压V150015工作温度范围℃-40~8516耐风压Pa240017雪荷载Pa540018耐雹撞击性能m/s按照标准IEC6121519绝缘电阻欧姆以组件面积*40MΩ.m220组件防护等级IP6721电池组件是否要求接地是22功率衰降(1)第1年功率衰降率%2(2)第2年功率衰降率%小于0.55%(3)第5年功率衰降率%/(4)10年功率衰降率%/(5)25年功率衰降率%小于15%二玻璃1材料高透光低铁钢化绒面镀膜玻璃2厚度mm3.23透射率%93.5三背板1背板结构类型KPF、KPO2厚度mm2903分层剥离强度N/cm154水蒸气透过率g/㎡d1.5四EVA1密度g/cm20.952交联度%75~953拉伸强度MPa164对玻璃剥离强度N/cm2705对背板剥离强度N/cm240五接线盒及连接电缆1最大承载工作电流A152最大耐压V15003使用温度℃40~854最大工作湿度%955防护等级IP686连接线型号及规格4mm²7连接线长度mm1200（满足现场接线要求）8电缆插接头型号MC4七边框1材料铝2厚度mm23距电池片距离mm0.52.2组件认证太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应满足国家标准或IEC标准的认证。2.2.1供货组件应满足IEC61215和IEC61730的组件性能和安全要求。太阳电池组件型号应经过UL、TUV、VDE认证中的一种第三方认证。2.2.2卖方提供具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或IEC标准）的完整测试报告（IEC61215和IEC61730或UL1703）和由国家批准的认证机构出具的认证证书防火认证、盐雾实验、耐氨实验需在TUV、UL、VDE三种机构中的一个测试。2.2.3供货组件有用的BOM各种原材料做过材料匹配性测试，且所有原材料在其CDF文件中。2.3组件原材料卖方需提供供货组件元器件或材料应单独通过了UL、TUV、VDE中其中一个第三方机构的认证。构成组件的元件和材料的使用寿命应不低于25年。供货太阳电池组件生产BOM清单关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA（PVB），边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条，银浆等）生产厂家、型号应与表2.2一致，且供货组件的原材料组合方案应通过IEC标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验表2-2主要材料型号、厂家清单（卖方提供）序号部件名称供应厂家规格型号备注1电池片（A级）2接线盒3线缆4接插件5二极管6EVA7密封胶8灌封胶9背板10焊带11汇流带12钢化玻璃13边框14标签2.3.1※硅片供货组件使用的硅片应为A级硅片，不能掺杂冶金级硅料，硅片主要性能参数满足以下要求：TTV小于30µm，翘曲度小于50µm，单个微晶面积＜2×2mm2，整个微晶区域面积＜2cm2，电阻率1~3Ω.cm，单晶硅锭少子寿命≥10µs，氧含量<5×1017/cm3（GB/T1557），碳含量<8×1017/cm3（GB/T1558）。硅片厚度200±20µm，线痕≤15µm，不允许使用纵切硅片（切割方向与晶体生长方向平行），切割方式为金刚线切割，卖方应提供选用硅料的厂家、硅片的主要性能指标和硅片质量监控措施等，并提供每此批的硅片以上要求的相关测试报告。2.3.2※电池片使用五珊/M珊（不限）抗PID的A级电池片，单片166mm×166mm/及以上，应具备UL、TUV、VDE中的一种第三方认证，构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片。所有电池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤、无裂纹、无缺口、无孔洞、无边角损伤。银浆选用杜邦、三星、贺利氏、硕禾。电池片功率、电流及颜色分档后投产组件并且不能混档。单片电池加载12V反向电压时反向电流不能超过1.5A，单片电池填充因子不得低于79.5%，单片电池并联电阻不小于5Ω（国外进口设备测试）。不允许出现正面、边缘漏浆、印刷偏移＜0.5mm，主珊线宽度方向缺失≤0.5mm，长度方向缺失≤1mm，细珊线不允许出线断珊与偏移，背电级缺失面积≤1mm2个数少于2个，铝背场不允许出现露硅、不允许出现铝刺、铝包、褶皱。不接受花片、晶界明显的电池片。电池片经90℃15min的水煮实验后，铝背场铝浆不掉粉、水不浑浊。LID要求：PERC单晶经过30KWH/m2标准光源辐照后LID≤1.5%（平均值，LID最大值不超过2%），卖方需提供电池达到LID和PID要求的方法、原理和支撑其方法的测试数据或报告厂商需提供每批次电池片的以上要求的相关测试报告。针对双面电池提供弱光条件下测试报告以及正、背面温度系数。2.3.3※接线盒使用的接线盒为灌胶焊接型，且应具备UL、TUV、VDE中的一种第三方认证，供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和接线盒厂家的测试报告、质量保证书，接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足标准与规范要求，接线盒旁路二极管的数量至少为3个。接线盒最大承载工作电流能力≥15A，最大耐压≥1500V，使用温度（-40～85）℃，工作湿度范围5%～95%，接线盒RTI≥105，密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，防护等级IP68及以上，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，线缆与壳体的连接强度不小于180N，连接器端子插拔力不小于60N，应具备TUV认证，线缆与壳体的连接强度不小于180N，汇流条夹紧力≥45N，防火等级应在UL94-HB或UL-94VO以上（TUVclass-C），接线盒应选用国内外知名品牌，卖方提供接线盒的厂家测试报告，明确接线盒的材质、力学性能、防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温。对于接线盒连接器，应选用国内外知名品牌，并通过TUV相关认证。关于接线盒线路，要求如下：（1）每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。（2）组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求。应满足系统电压、载流能力、潮湿位置、温度和耐日照的要求。电缆应具备单独的TUV认证。（3）电缆规格为内径截面面积不小于4mm2，，同时满足电阻（20℃，≤5.09Ω/km）正负极引出线电缆长度为1200mm。（4）组件正负极出线电缆为接线盒自产线缆，外购时选用优质产品。（5）二极管应满足要求：在25℃下，对单个二极管反向施加15V电压，要求漏电流小于0.2mA；二极管结温≤200℃。（6）连接器应满足要求：绝缘材料使用PA/PC、PPE等，具有良好的耐磨性、绝缘性能，强大的抗老化、耐紫外线能力，经紫外线试验后，连接器绝缘材料的各部分不应出线裂痕和龟裂现象（按ISO4892-2方法A进行辐射强度500W/㎡；波长290-800m；标准黑板温度65℃，相对湿度65%；每间隔102分钟喷水18分钟，持续时间500小时）接触件材料；铜合计，表面镀锡或镀银。接触电阻初始电阻≤0.5mΩ，经温升试验和干热试验后，接触电阻满足VDE0126中的要求；连接器必须通过UL、TUV、VDE中的一种认证。内外绝缘材料的阻燃性满足VDE0126中的测试要求。项目指标备注外观接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、输出端极性、警示标识；连接器不得有锈蚀或镀层脱落等；接线盒外观清洁平整、色彩均匀、无划伤、无明显注塑缺陷、无毛刺锐边。电缆与连接器连接牢固、无破损现象、正负极连接正确。几何尺寸接线盒外观、外形尺寸、连接器相关尺寸、壁厚尺寸、和电缆长度等符合图纸要求，连接线规格：4.0mm2，长度1200mm(需满足现场组件间接线要求)。符合协定尺寸±1mm。机械完整性可打开式接线盒，其盒盖连续开合三次，应无损坏，再次打开时仍需借助工具；连接器应具有良好的自锁性，可在结构的任何方向承受89N拔插力的作用达1分钟。机械强度242g钢球自1m高自由落体撞击后，接线盒无破损。连接器抗拉力≥180N接触电阻连接头接触电阻≤0.5mΩ电气间隙和爬电距离应符合IEC60664中基本绝缘的规定旁路二极管热性能按照CNCA/CTS0003：2010中5.3.18进行试验并满足5.3.18.3试验要求湿绝缘和耐压接线盒的绝缘电阻应大于400MΩ；接线盒的工频耐电压（频率为50/60Hz）要求在2000V加上4倍额定电压的交流电压下，漏电流应小于10mA。IP等级IP68及以上（连接器及灌胶接线盒）耐紫外老化在紫外线辐射总量达100kWh/m2后，接线盒无破坏变形（其中波长为280nm到320nm的紫外辐射累计量在3%-10%之间。）。连接器同型号连接器互接2.3.4※EVA太阳电池组件使用的EVA采用高透加高截止的组合，所使用的EVA具备抗PID性能。EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范和标准要求，应具备UL、TUV或VDE中一种第三方认证，厂商提供每批次供EVA以上要求的相关测试报告。序号项目技术要求1外观表面平整，压花清晰，无褶皱，无污物，无油渍，无杂色，半透明或白色，无可见杂质、无气泡、压花清晰2尺寸用精度0.01mm测厚度仪测定，在幅度方向至少取五点平均值，厚度不低于0.45mm且克重不低于450g/m2，允许公差为±0.05mm；用精度1mm的直尺测定，宽度符合协定宽度，允许公差为0/﹢6mm3密度≥0.95g/cm34交联度75%≤交联度≤95%5剥离强度＞60N/cm（与玻璃）,＞40N/cm(与背板)6拉伸强度≥16MPa7断裂伸长率≥500%8收缩率纵向(MD)＜3.0%，横向(TD)＜1.5%9吸水率＜0.1%（条件39℃，红外测试条件）10体积电阻率≥1.0*1015Ωcm11击穿电压强度＞28kv/mm12120kWh/m2耐紫外老化黄色指数变化＜3.0；与玻璃剥离强度不低于初始性能的50%实验后EVA胶膜不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群13恒定湿热老化性能黄色指数变化＜3.0与玻璃剥离强度不低于初始性能的50%电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。2.3.5※背板采用3层结构材质，应当采用双面含氟KPF、KPO背板，背板的幅宽必须大于等于玻璃的宽度，氟膜需经过工信部鉴定，背板需有实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性，须通过TUV或VDE或UL等国际权威机构的认证测试。为保证光伏组件运行的高可靠性，卖方应当负责对购进的背板材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据满足以下参数。外观背板表面应平整，无气泡、皱纹、分层、划伤和碰伤；长度不超过30mm的划痕，宽度小于0.1mm每平米允许3条，宽度0.1mm-0.5mm每平米允许1条，不允许长度超过20mm的划痕，不允许有划透背板的划伤尺寸厚度不低于290mm，允许公差为±0.03mm；宽度符合协定宽度，允许公差为0/﹢3mm。结构双面含氟三层结构拉伸强度≥100MPa断裂伸长率≥100%系统最大电压≥1500V体积电阻率≥1.0x1014Ω·m层间剥离强度≥4N/cm背板/硅胶剥离强度≥15N/10mm背板/胶带剥离强度≥3N/10mm背板/EVA剥离强度≥40N/10mm热收缩率纵向≤1.5%，横向≤1.0%黄变指数（1000h）≤3.0击穿电压KV17水蒸气透过率电解传感器法g/㎡d（38℃/90%RH）≤1.5PCT加速老化（48h）无变色、无气泡、不分层、无裂纹、无皱折和显著发粘。耐磨性能≥150L2.3.6※玻璃应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的高透光低铁钢化绒面镀膜玻璃。钢化性能符合GB15763.2等行业标准，镀膜玻璃的镀膜层性能满足《JC/T2170-2013光伏组件用减反射膜玻璃》，卖方应当负责对购进的材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主，提供数据需满足或好于以下参数。玻璃标称厚：≥3.2mm。光伏电池组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于0.012%。太阳光直接透射比：在380nm～1100nm光谱范围内，太阳电池组件用4mm钢化玻璃的太阳光直接透射比应≥93.5%。光伏电池组件用玻璃弓形弯曲度不应超过0.3%；波形弯曲度任意300mm范围不应超过0.5mm；两对角线差值/平均值≤0.1%。缺陷类型：无压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在。长度≤5mm，宽度≤0.1mm的划痕数量≤3条/m2；同一组件允许数量≤5条；不允许直径＞2mm的圆形气泡，0.5mm≤长度≤1.0mm圆形气泡不超过5个/m2，1.0mm≤长度≤2.0mm圆形气泡不超过1个/m2，0.5mm≤长度≤1.5mm长形气泡数量不超过5个/m2，1.5mm≤长度≤3.0mm且宽度≤0.5mm的长形气泡不超过2个/m2，；不允许固体夹杂物；对镀膜玻璃，45º斜视玻璃表面，无七彩光，无压花印。应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验。耐雹撞击性能：23m/s耐风压：2400Pa。荷载（长期）：≥1800Pa，玻璃抗机械冲击轻度、弯曲度满足标准和规范要求。检验项目技术要求厚度3.2mm，同一片玻璃厚薄差≤0.2mm弯曲度整体弯曲度≤3mm/m（即0.3%），局部弯曲度（波形度）≤0.5mm/300mm划伤、擦伤1。划伤宽度≤0.5mm；长度＜10mm，允许3条；10mm≤长度≤20mm，运行2条，长度≥20mm，不允许；2.划伤宽度＞0.5，不允许崩边，崩角应在长5*宽1*深0.5m范围内玻璃含铁量≤0.012%Fe203透光率在在380nm～1100nm光谱范围内，太阳电池组件用3.2mm钢化玻璃的太阳光直接透射比应≥93.5%抗冲击强度用直径63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下冲击一次，玻璃应不破碎钢化度试样在50mm*50mm区域内的碎片数＞40片，允许少量长度小于75mm不是刀状的长条碎片，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度膜层硬度膜层硬度为3H耐静压玻璃用水平支架支撑，以300kg/㎡的标准单位为20kg的重量的沙袋加重，并放置1小时，玻璃不破碎耐温差300*300mm的玻璃试样在200℃的状态下保持4h后，保持试样高度1/3以上能侵入0℃的水中，5分钟玻璃应不破碎2.3.7※焊带（汇流条/互连条）太使用的互联条与汇流条为同一供应商，互联条及汇流条的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，用作涂层材料的软钎焊合金成分应符合GB/T3131-2001规定，焊带与电池片相容性好，碎片率低，满足25年的使用寿命。不允许使用反光焊带或者焊带上贴反光膜。项目技术要求金属成分常规涂层金属成分Sn63Pb37或Sn60Pb40；基材:TU1无氧铜，Cu含量≥99.97%；Sn62%～64%弯曲度1.镰刀弯曲度：互连条≤5mm/1000mm，汇流带≤4mm/1000mm

2.滚轴互联条弯曲度≤3mm/m，

3.定长焊带：采用500mm的直度检查表检验,弯曲度≤1.5mm电阻率互联条电阻率≤0.0225Ω·mm2/m；汇流条电阻率≤0.0225Ω·mm2/m。抗拉强度厚度≤0.25mm互联条/汇流条：＞150Mpa；厚度＞0.25mm互联条/汇流条：＞130Mpa屈服强度厚度≤0.25mm互连条：＜90Mpa，汇流条：＜185Mpa

厚度＞0.25mm互连条：＜70Mpa，汇流条：＜185Mpa

非比例延伸强度Rp0.2值延伸率厚度≤0.25mm互连条：≥25%；厚度＞0.25mm互连条：≥20%折断率折断率：0°～180°弯曲7次不断裂焊带偏移焊带正面偏移主栅线≤0.5mm；焊带背面偏移≤1/2背电极宽度可焊性焊带与MBB电池片之间的焊接拉力≥1.3N/mm。2.3.8※铝边框铝型材表面进行阳极氧化处理。铝边框带有漏水孔，结构设计便于安装，应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。卖方应当负责对购进的铝边框材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。序号项目技术要求合金牌号、材质合金牌号6063，供货状态T5或6005，T61尺寸符合协定宽度±2mm，长度±2mm，厚度≥35mm；单根边框偏差≤0.5mm，安装孔位误差≤±1.0mm2C面壁厚60型组件C面壁厚1.5±0.13mm，B面壁厚1.4±0.13；72型边框C面壁厚2.0±0.13，B面壁厚2.0±0.133阳极氧化膜厚度≥15μm4韦氏硬度≥8HW5弯曲度≤0.2%6扭曲度≤1°7与角码的匹配性A面≤0.3mm,C面≤0.8mm缝隙＜0.5mm(组装后)2.3.9硅胶/胶带：（1）硅胶：太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准，应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。卖方应当负责对购进的硅胶材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数（固化后性能）。序号项目技术要求1抗拉强度＞1.6MPa2伸长率≥250%3剪切强度≥1.3MPa4阻燃等级94HB（2）胶带：序号项目要求1外观无脏污，溢胶，破损，变形，缠绕要整齐，胶面无褶皱，缺胶，异物，破损等2使用温度范围-40℃-95℃3断裂伸长率≥200%4基材厚度偏差±0.1mm5胶带宽度偏差±0.5mm6透水率＜15g/㎡*day7剥离强度（180度剥离）＞0.9MPa8剪切强度0.45N/625mm22.4EL测试卖方供货组件生产过程中至少包含两道EL检测，其中一道EL测试必须在IV测试后。（1）组件不能存在内部短路、黑芯片、无功率片、污染片、破片等；电池片不能混级使用（允许＜3pcs高混低，但不允许低混高），电池片不能存在明显网印纹。（2）单块组件内允许存在隐裂的电池片数量不超过2片，且单片电池片隐裂条数不超过1条，且隐裂长度不超过电池边长的四分之一,存在隐裂组件数量不超过组件总数量的0.5%（按每天组件入库数量计）；组件内部不允许存在交叉隐裂、树枝状隐裂及网状隐裂、不允许存在平行于主栅线的隐裂。（3）单片断栅分布面积占单片电池片面积小于5%，整个组件内不得超过两块；大于5%不允许。（4）非隐裂造成的黑边：不允许出现“L”型黑边，黑边宽度≤1/8电池片，数量不计；黑边宽度＞1/5电池片宽度，不允许；1/8电池片＜黑边宽度≤1/5电池片，允许＜6片。（5）不允许纵切的硅片。具体图例参考（图2-3）。卖方应在此处响应EL检测中针对隐裂、栅线质量、黑斑等详细控制标准。图2-3图例缺陷名称图例判定黑片不允许云片更严重的不允许碎片破片不允许混档1）明亮程度大于图一，60P组件允许此明亮程度的亮片≤2片,72P≤3；组件中亮片明亮程度小于或等于图一，数量不计；2）暗影程度大于图二，60P组件允许此暗影程度的暗片≤4片，72P≤5；组件中暗片暗影程度小于或等于图二，数量不计。虚焊不允许过焊1）单片电池片断栅面积≤单片电池片面积2%，不计2）单片电池片断栅面积＞单片电池片面积5%，不允许3）2%＜单片电池片断栅面积≤单片电池片面积5%，断栅电池片数量≤6片（60组件），≤7片（72组件）栅线缺陷1）单片电池片断栅面积≤单片电池片面积2%，不计2）单片电池片断栅面积＞单片电池片面积5%，不允许3）2%＜单片电池片断栅面积≤单片电池片面积5%，断栅电池片数量≤6片（60组件），≤7片（72组件）污染 比此图更严重的污染不允许L型黑边不允许过刻不允许2.5绝缘耐压要求所有组件都必须做绝缘耐压测试，组件的绝缘强度：满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积>40MΩ.m2。卖方所供组件应具备良好的抗潮湿能力，组件在雨、雾、露水或融雪的湿气的环境下，组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电流试验需满足IEC6121510.15条款相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境，厂家提供相应的应对措施及组件的加强处理并提供证明文件。2.6载荷要求卖方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大于2400Pa，雪载荷最大承压大于5400Pa。卖方需提供通过此载荷测试组件各种安装图纸。如组件安装场地须有特殊载荷的需要，卖方应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。2.7防火要求供货组件应保证满足相应的防火要求，并提供相关测试报告。2.8电流分档要求卖方供货组件成品包装按照工程要求一定数量为一拖，一拖组件的数量应依据买方要求调整，一拖所包括的组件全部按照同电流档，组件电流分档精度为≤0.1A，共三个档，并分别在组件型材长边框靠近接线盒处和远离接线盒的短边框以及纸质外包装箱上做好分档标识。同一功率的三个电流档标识（电流从大到小）依次为Ⅰ档、Ⅱ档、Ⅲ档2.9组件尺寸要求卖方供货组件的外形尺寸（XXXX×XXX×XXmm），安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。整体尺寸公差需满足以下要求A±2mmD±2mmB±2mmE±2mmC±2mmF±2mm组件的性能及结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，例如组件的绝缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离等满足高海拔地区对应的标准。卖方供货组件的安装孔位置应根据要求调整，连接方式应便于安装和拆卸，同时保证组件的结构强度和安全性能不受影响。每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的铭牌或标志：a）制造厂的名称、标志或代号；b）产品型号；c）产品序号；d）引出端或引线的极性；e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比，开路电压、短路电流、峰值电压、峰值电流等电性能数值。g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。卖方供货组件条形码贴于组件明显处，在使用寿命期内能永久保存，组件标签能抵抗环境的侵蚀而不脱落。使用边框的安装孔距离为mm。2.10组件外观要求卖方所有供货组件外观在满足其组件生产内部外观检测作业指导书的基础上同时满足我司对外观的要求如下：所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起），6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。5）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。6）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。7）组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层。8）电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固可靠。组件外观标准详见6.3节，同时应满足厂家的执行标准和相关规范，本技术规范的要求、厂家执行标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。缺陷分类：缺陷主要分为致命缺陷/重要缺陷/轻微缺陷三类缺陷定义：致命缺陷：此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命(例如：组件破裂，无功率输出等)或者电气安全风险(例如：电缆破皮带电体外露，耐压测试失败)或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短。重要缺陷：此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外观缺陷或部分电气参数偏离技术参数要求。轻微缺陷：此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械缺陷。一般外观及视觉缺陷分类（测试条件：>=1000勒克斯照度下）序号检验项目检验内容判定标准图片缺陷类别1电池片色差1米外观察同一块组件内电池片颜色无明显色差轻微穿孔、裂纹无肉眼可见裂纹穿孔不允许致命污渍、手印银浆、铝浆污渍、手印、黄斑或其他污渍面积≤25mm²，每片电池片不超过1处，每块组件不超过3处

重要崩边、缺角1.“U”型崩边：深度≤1mm，长度≤2mm，总面积≤2mm²，且不得破坏电池片细栅线，每片电池片不超过1处，每块组件不超过3处；2.任何“V”型、锯齿形、尖锐形缺角：不允许

重要电池片划伤划痕长度≤10mm，宽度≤0.3mm，每片电池片允许1处，每块组件允许3处。轻微断栅1.断栅≤1mm，每片电池片不超过5处；2.每块组件不超过3块这样的电池片，且每条栅线只能有1处断栅。轻微印刷不良拒绝由于印刷偏移造成的外围栅线与电池片边沿间距<0.5mm拒绝栅线氧化重要2钢化玻璃划伤划伤总数≤2条，宽度小于0.5mm，总长度≤30mm重要气泡1.圆形气泡Φ＜1.5mm，个数≤3个/㎡；2.长形气泡宽度＜1.5mm，长度＜3mm，个数≤3个/㎡，气泡不能成串，气泡之间间距大于300mm3.拒绝开口气泡重要擦伤/压伤拒绝宽度或面积超过1mm*2mm的擦伤/压伤拒绝规格范围内的擦伤、压伤之间的距离<60cm重要污渍（玻璃表面及内部的污渍）拒绝一米处可见的直径大于3mm的污渍拒绝一米处可见的直径3mm内数量超过2个的污渍轻微错位层压后上下玻璃允许错位≤1mm轻微3焊接焊带偏移焊带偏移正背面主栅线≤0.5mm；焊带偏移数量不超过3片/组件。重要外观焊带、汇流条不允许出现露铜、断裂、折叠、扭曲、焊点发黄等不良现象致命焊接面积焊带与汇流条焊接面积≥0.8×汇流条宽度重要焊带长度互联条与汇流条交汇处互联条超出长度≤0.8mm，汇流条超出长度≤3mm重要4间距排列间距1.电池串间距、片间距符合图纸要求；2.电池片、汇流条到铝边框内侧距离符合图纸要求3.边框不能遮盖条码或logo，条码和电池片之间的平行距离＞1mm4.拒绝条码变形、褶皱导致印刷字体无法识别，条码出现弯曲，其线性平行度＜1mm5.电池片之间的平行度＜1mm6.隔离条到达玻璃边沿的距离＞7mm7.电池片方阵整体偏移，两边距玻璃边沿的距离只差A-B＜3mmA-B＜3mm重要5异物电池片表面异物1.电池片上的焊带及锡渣等导电性异物长度≤2mm，面积≤2mm²，且不允许连通栅线及电池片，每片电池片≤1处，每块组件≤1处；2.电池片上的非导电性异物≤2mm²，每片电池片≤1处，每块组件≤1处；3.毛发、蚊虫等不允许。重要非电池片表面异物1.组件内焊带及锡渣等导电性杂物长度≤2mm，面积≤2mm²，每块组件≤3处；2.组件内非导电性异物≤3mm²，每块组件≤3处；3.毛发等线状杂物长度≤10mm，且不允许被铝边框遮盖；蚊虫等不允许。4.异物与电池片间距≥3mm。重要6分层分层1.EVA与背板分层不允许；2.EVA/POE与玻璃分层不允许；3.背板自身分层不允许。致命7EVA/POE气泡电池片表面不允许有任何气泡，气泡不在电池片表面，不得连通电池片，距电池片边缘、焊带及玻璃边缘≥8mm；Φ≤2mm，数量≤2个/㎡；Φ≤1mm，数量≤4个/㎡，各种气泡累积≤4个/㎡。重要溢胶层压后不允许有任何EVA/POE溢到电池面上;白色EVA/POE溢到汇流带上宽度≤汇流条宽度的一半，长度≤10mm，每块组件不超过两处重要拼接不接收拼接EVA/POE叠层制作组件重要8背板表面无破损、划伤、1米之外观察脏污不明显致命凹坑池片区域的凹坑深≤0.3mm，直径Φ≤5mm，少于5处；非电池片区域的深≤0.5mm，直径Φ≤5mm，少于5处重要异物凸起（非气泡类）高≤0.3mm，直径Φ≤2mm，少于3处重要压痕、折皱褶皱重叠正面不可见，轻微褶皱深≤1mm、宽≤3mm、长≤50mm不多于3处重要背板毛刺拒绝尖锐的异物突起对背板有穿透趋势致命静电弧拒绝背板静电弧组件重要尺寸背板尺寸必须大于玻璃尺寸，且层压后，背板全覆盖玻璃重要9铝边框色差单块组件边框无明显色差，整批组件边框颜色一致轻微划伤A与B面划伤W≤0.5mm，L≤10mm，每条边框不超过2处；C面W≤0.5mm，L≤30mm；每条边框不超过2处，且不能破坏氧化膜。重要面积≤2mm²，重要9铝边框长短边框接缝四角对接整齐平滑，对角接缝宽度≤0.3mm，错位≤0.5mm轻微整体尺寸整体尺寸公差：A±1mmD±1mmB±2mmE±1mmC±1mmF±1mm重要污渍拒绝一米外边框表面可见的任何不可清楚的污渍(视力1.0或经校正后1.0)轻微其他1.安装孔位置及大小与图纸相符，周围无毛刺；2.两对角线尺寸之差不大于3mm重要10接线盒接线盒粘结1.位置符合图纸要求，粘接牢固，无间断；如安装后出现明显偏移，歪斜度＜3mm2.盒内引出线背板开口完全被胶密封；3.压实盒体后，接线盒四周硅胶均匀溢出2~6mm。4.拒绝接线盒内外联通的硅胶气泡5.接线盒粘结胶的气泡＜5mm，规定范围内的气泡＜3个致命其他1.盒体无缩瘪，无裂缝，字体和图标清晰准确完整，盒盖同盒体扣接牢固紧密；2.输出极性正确，连接器及线缆无损坏，干净无污染。3.引出线与连接端拉力大于30N。4.若为灌胶接线盒，灌胶后表面无气泡。灌胶饱满，完全覆盖电器元件，表面均匀。不允许固化后二次灌胶5.需引线焊接的接线盒，焊接时必须加锡焊接。致命11标签标签打印、粘贴标签打印字体清晰可辨，条码易于扫描读取；粘贴位置正确、端正，表面平整光滑，无气泡和可视间隙，角度偏移≤10°轻微12硅胶外观四周溢出均匀可见，表面平整光滑，无气泡和可见间隙；颜色无明显异常边框溢胶处不允许有可见EVA重要13清洗组件未清洗干净或未清洗拒绝未清洗干净，硅胶，手指印，灰尘残留轻微14耐压测试耐压测试要求组件100%耐压测试，测试标准以IEC61215为依据致命15包装标签缺陷拒绝标签黏贴位置不正确，缺失、破损、贴反、翘起、褶皱、模糊、不可读取。条码缺失条码倾斜、褶皱重要护套、纸箱缺陷组件护套安装正确不得缺失；纸箱信息印刷正确、清晰；纸箱不得有破损；重要打包带拒绝打包带过松、偏移、扭曲、断裂等现象重要木托盘木托盘材质和尺寸符合技术图纸要求重要随箱文件拒绝包装箱内随箱文件不正确、不全、多放、少放。重要2.11安装要求单玻组件为常规螺丝安装（组件尺寸需满足2.2.12要求）。2.12其他要求本技术规范中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测试试验，卖方所提供电池组件同样需满足IEC61215和IEC61730及其他相关标准的要求。三、※组件监造规范3.1概述本附件用于合同执行期间买方对卖方组件生产工厂的监造要求。3.2工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求才能生产。如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果买方书面同意后方可更改。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。3.3设备监造3.3.1一般要求买方将对卖方的合同设备进行监造。买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。卖方在产品投料前1周提供生产计划。买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方须积极配合并提供相关资料的复印件。合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。3.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：卖方提供检验、试验记录及报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。卖方在进行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验及试验记录。买方接到质量见证通知后，及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加，买方在接到卖方书面通知7日内不回复卖方，则W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不转入下道工序，与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均在见证表上履行签字手续。签字手续一式3份，交买方监造代表1份。3.3.3监造内容卖方应允许买方或者买方引入第三方检测实验室和认证机构，对所采购组件生产全过程进行质量控制。全过程质量控制的主要内容包括：组件供应商工厂检查、元器件或材料质量控制、组件生产工艺监控、成品抽检、第三方实验室抽样试验、光伏电站施工现场复核与指导，共6大项，监造的依据和要求是组件技术协议、标准与规范。监造过程（原材料、生产工艺、成品抽检）涉及的内容和要求如下监造检验项目序号项目内容抽查频次1文件资料电池片和背板BOM合同签订后3天内或生产前一周，制造方提供文件认证清单BOM条码编码原则叠层图纸（包括所有原材料裁剪尺寸）组件质量控制计划标准板校准报告、复制子板报告监造要求测试所有数据所需设备第三方的校准报告原材料检验规范和质量体系文件组件认证CDF文件组件安装指导书订单组件排产计划订单组件生产计划单组件质保书、组件尺寸图2原材料背板来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★EVA来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★电池片来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★钢化玻璃来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★接线盒来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★焊带来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★硅胶来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★铝边框来料\入库检验报告、发货清单、目视检验1次/5MW或者1次/批次★3过程检验原材料出库单1次/班/车间焊带焊接拉力1次/1侧//机台/班/车间EVA/POE交联度（二甲苯法）1次/机台/天/车间，每次每个机台至少三个点EVA/POE与背板剥离强度1次/天/车间EVA/POE与玻璃剥离强度1次/天/车间绝缘耐压测试5块/周/车间层压件光透过率测试（玻璃+高透EVA+高截止EVA）1次/周/车间分别测280-400nm和400-1100nm波段湿漏电测试5块/周/车间铝型材和接线盒打胶量测试（以溢胶标准为准）1次/班/车间子（监控）片与母片对标1次/周IV测试仪差异性测试1次/周对比(监控)片跟踪1次/4h标准版校准记录1次/4hIV测试仪机台差异性测试1次/周测试房温湿度记录1次/4h4出厂前测试尺寸、外观、绝缘、耐压检测 每条产线每个班次AQLⅡ级检验标准抽检ELI-V5PID抽测按照出货批次进行抽测1块/5MW6弱光性能抽测按照出货批次进行抽测1块/5MW7电池LID测试按照出货批次进行抽测5块/5MW8Voc、Isc、Pm、Vmp温度系数抽测按照出货批次进行抽测1块/5MW9数据提供投入产出计划订单开始之前提供投入产出数据（不同档位组件入库数量，组件、托盘ID，库存数据）每天提供FlashReport抽检组件单日提供，出货后提供全部EL图片抽检组件单日提供，出货后提供全部图片注：1）上表所要求的所有测试在卖方工厂内实验室完成测试，同时我司监造人员目击整个实验过程，如卖方工厂实验室不具备测试项目则送第三方测试，费用由卖方承担；2）卖方应提供其工厂实验室测试能力证明（提供实验室测试设备清单）3）组件监造过程中做的所有破坏性测试（包括原材料取样）和第三方测试的组件数量不计入我司采购订单中。4)对于抽测的组件必须在生产此订单的产线上测试，同时组件复测测试产线由我司指定。★5）当每批次数量不高于5MW则按每批次抽样，当每批次数量高于5MW时按每5MW抽样四、包装与运输4.1组件原材料包装使用的任何原材料厂家的包装上必须有明显的可辨别的厂家标识，如厂家印章或其他证明性标志等。未具有原厂标识的材料不允许使用，已经使用的材料做成的组件我方不予认可和接收。4.2组件包装与运输（1）设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。（2）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，托盘号及组件条码号等。（3）各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。（4）选用的包装材料不应引起产品的表面色泽改变或锈蚀，也不应由于包装材料的变形而引起产品损坏。采用瓦楞纸箱加底托缠膜包装，包装数量根据产品的体积、重量进行设计，但整托重量原则上不应超过600KG(双玻组件除外)。（5）外包装纸箱材质要求：7层瓦楞纸箱（BAE楞）+纸护角，包装用瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定。其中纸箱上下盖板为5层瓦楞纸箱，纸护角尺寸厚度≥5mm，每个边的尺寸为50mm*50mm（长*宽）。纸箱外使用PET塑钢打包带，各个方向井字型打包牢固，使整托组件更加稳固。箱内所装组件设计须保证产品之间零摩擦以及产品与箱壁之间无接触。同时组件和纸箱底之间需垫一层厚度≥10mm缓冲垫，纸箱箱体侧面须印有包装信息、物流储运标识等LOGO。（6）托盘要求：包装用托盘应符合GB/T16470的规定。纸箱与底托之间须用PET塑钢打包带以井字形打包固定，保证整托组件的稳固.纸箱侧面四个角必须用纸质护角。（7）每两托组件上下叠放，以3层缠绕膜缠绕固定，便于叉车装卸作业和现场堆存。（8）双玻组件需用木箱包装。（9）组件装箱时连接器需采取防沙尘处理，避免沙尘进入连接器。所采取的防沙尘措施必须满足在环境温度为80℃和风速35m/s时可靠有效，同时用做防沙尘处理的材料需满足80℃环境温度不软化不与连接器粘接。防风沙措施应考虑在组件运输过程中不会对背板造成划伤。（10）卖方应使用安全可靠的包装箱以保证运输过程的安全和方便现场组件的拆装。应在每件包装箱的两个侧面上，采用不褪色的工艺以明显易见的中文印刷标签，标示以下内容：（1）收货单位名称；（2）发货单位名称；（3）设备名称或代号；（4）箱号；（5）毛重/净重（公斤）；（6）体积（长×宽×高，以毫米表示）；（7）电流分档档位标示。凡重量在两吨或两吨以上的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便装卸搬运。按照货物特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。4.3组件其它测试设备和配件包装与运输对裸装货物应以金属标签或直接在设备本体上标明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。包装需做防雨、防潮处理。五、供货范围5.1一般要求5.1.1本款规定了合同的供货范围，投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本规范书的要求。5.1.2投标方提供详细的供货清单、组件出厂检测报告、合格证，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不产生额外费用。5.1.3投标方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。5.1.4在质保期内，因组件出现任何质量问题而造成不能正常使用的组件，投标方应无偿更换。5.2供货范围供货方确保供货范围完整，满足购买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供货方无偿补充供货。太阳光伏组件及其辅助材料的具体项目如下（但下限于此）：序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1光伏组件单晶410Wp2连接接头MC4套厂家配套，正负极电缆长度，每根1.2米，（需满足现场组件间接线要求）。34备注：具体数量以商务合同为准5.3备品备件4.3.1备品备件供应光伏组件的同时，投标人应提供在品种上和数量上足够使用五年的备品备件，提供的备品备件的数量和品种应根据本项目的规模、项目所在地的自然环境特点以及投标人对合同设备的经验来确定。该备品备件及相应的清单应与光伏组件同时交付。并应按与投标书同时提交的备品备件价格表（含易耗品）实施。此备品备件作为招标人的存货，配套组件串引出线用接插件数量暂按20个组件对应一对考虑，具体数量以最终设计方案为准，供货数量须考虑适足的备件，不少于每兆瓦2块。序号设备及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量生产厂一备品备件1光伏组件块2连接接头及电缆MC4兼容套3万用表市售把4接插件专用工具配套套5福禄克红外热像仪PJ-IHTFTi29台6万用钳表784.3.2备品备件的使用投标人应及时负责免费更换十年质保期内的损坏部件。如果投标人用了招标人的备品备件存货，投标人应当对此及时补足，确保在十年质保期末，业主的备品备件存货应得到充分补足。对于十年内实际使用的备品备件品种和数量，超出清单范围的，也应在质保期末按实际用掉的数量免费补足。4.3.3备品备件额外的供应十年后，业主如有需要，可按合同协议书附件提供的主要备品备件、工具和服务的单价向投标人购买。这些单价将被认作固定价格，但在质保期结束后可能增长，其最大增长率将按照价格调整公式（如果有）计算，如此计算所得的价格应看作是今后定货的最高单价。在质保期结束后，如果投标人将停止生产这些零备件，应提前6个月通知业主，以便使业主做最后一次采购。在停产后，如果业主要求，投标人应在可能的范围内免费帮助业主获得备品备件的蓝图、图纸和技术规范。4.3.4备品备件的品质所提供的全部备品备件应能与原有部件互相替换，其材料，工艺和构造均应相同。备件应当是新的，而不是修理过的或翻新过的旧产品，投标人应当在十年末提供一份备品备件清单（带部件号，部件中、英文名称，部件型号，数量，单价），以便业主采购。所有备品备件的包装和处理都要适用于工地长期贮存。每个备品备件的包装箱上都应有清楚标志和编号。每一个箱子里都应有设备清单。当几个备品备件装在一个箱里时，则应在箱外给出目录，箱内附有详细清单。六、※交货检验与验收 6.1一般要求卖方应满足本协议所提的技术要求。卖方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验，包括原材料和元器件的进厂检验，部件的加工组装试验至出厂试验、型式试验，试验应符合IEC61215、IEC61730等标准要求。卖方应向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，图纸设计、材料选择、加工工艺无缺陷和差错，技术文件及图纸清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。卖方应具备和提供此订单组件有效质量控制计划，包括但不局限于表格中的内容，组件厂需提供以下文件（电子版）序号文件名称序号文件名称1原材料检验规范（包括电池片、玻璃、铝型材、EVA、背板、接线盒、硅胶）9一/二级标准制作管理规范2叠层作业指导书10EVA交联度测试规范3层压作业指导书11电池拉力测试规范4烙铁使用作业指导书12EVA剥离强度测试规范5接线盒安装作业指导书13IV测试仪机台差异性规范6组框作业指导书147IV测试仪校准作业指导书158子母对标作业指导书16对于以上文件双方达成一致后作为组件监造要求的一部分6.2质量保证 1）卖方保证供货组件（包括装配的连接器和电缆），在正常应用、安装、使用条件下无材料和做工缺陷。在买方正确有效地存储、安装和使用条件下，卖方产品在等效满负荷累积240小时试运行后进行验收。2）在质保期内，卖方产品部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的指标时，卖方应无偿地为买方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货，卖方应赔偿买方发电量损失等经济损失。3）设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于卖方责任时，卖方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。4）在质保期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属卖方责任：由于买方错误操作和维修；设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题；由于非卖方造成的其它错误和缺陷。5）卖方提供的产品应满足在质保期内经买、卖双方认可的国家批准的第三方机构抽样检测合格，抽检数量和频次由买方决定。6）买方不接受经返修（层压后的返修）后合格的产品；7）买方不接受卖方代工生产的组件产品。6.3生产控制生产设备：卖方应明确供货组件工厂生产线及其自动化程度和设备清单，不得随意变换产线及设备，如需更换必须获得买方同意后方可变换。生产线环境温湿度、洁净度每条产线至少每4小时检查一次。使用全自动EVA/POE、背板裁切机，尺寸检验每条产线每个班次至少两次。卖方供此订单组件产线生产设备包括但不限于表6-4所列。表6-4卖方生产设备（卖方提供）组件产线集成商建成日期序号设备名称生产厂商规格型号状态备注123456789101112工艺控制：卖方电池、组件每道生产工艺及其作业指导书应符合技术协议、标准与规范要求，并严格遵照作业指导书进行操作，并且卖方组件主要工艺应满足以下要求：串焊工艺：采用全自动焊接机，焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，每机台焊接温度要每个班次至少点检一次，温度偏差不超过10℃，焊接强度每个班次至少测试一次，焊接拉力：主栅0.8正背面拉力1.5N≤F≤9.0N，主栅0.6正背面拉力1.2N≤F≤9.0N，90%的点满足以上标准，焊带正、背面偏移≤0.4mm。层压工艺：采用自动层压机，层压工序严格按照作业指导书进行操作，每台层压机温度每天至少点检1次(至少测试5个点温度)，温度偏差不超过4℃，密封工艺：组件封装的玻璃表面与边框之间，背板与边框之间，接线盒与背板之间及接线盒硅胶均匀饱满，无可见缝隙，接线盒内灌封胶必须均匀饱满，不允许有气泡和二次灌胶，接线盒出线处硅胶将线缆完全覆盖密封，组件边框内硅胶密封充分，每台装框机、每台打胶机和灌胶机每四小时至少点检一次。接线盒内灌封胶无可见气泡，胶体必须均匀饱满，不允许缺胶、二次灌胶（固化后）。对硅胶固化环境的温湿度和时间进行严格控制并有点检记录，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度，并且在承受外力载荷下有一定的形变能力，防止组件的刚性破坏，保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。EL测试：组件生产整个流程至少需要2道EL测试，其中一道EL测试必须在IV测试后进行。EL测试仪像素≥1200万。IV测试：IV测试仪必须为外国进口PASAN、BERGER、SPIRE、HALM等校机频率至少为1次/4H.每次校机前必须重测二级标板。电池和组件测试使用的一级标板必须为TUV或者德国Fraunhofer标定。6.4出货检验生产过程组件绝缘、耐压、功率、EL、外观按照100%全检。对每条产线每个班次生产的组件采用抽样标准GB/T2828中的单次正常抽样计划。除特殊测试之外对于通常的产品外观结构及功能电气参数按一般检验Ⅰ级检验水准执行。判定和接收标准按照每条产线每个班次进行(注：每个车间产线的数量以IV测试仪的数量计算)。6.4.1产品接受/拒收标准:1）AQL标准表6-1外观及电性能抽检判定标准序号检验项目试验方法检验水平判定标准1尺寸测量I级<2%合格2外观检查不低于1000勒克斯照度下目测IEC61215I级致命缺陷0收1拒重要缺陷AQL2.5轻微缺陷AQL4.03绝缘/耐压IEC61215/IEC61730I级0收1拒5IV测试IEC61215/IEC61730I级AQL2.56EL检测EL测试仪I级AQL2.56.4.2不合格批次产品处理监造工程师根据每条产线每个班次检验中发现的问题对照适用的AQL标准进行判断。如果发现的缺陷数在AQL允许的范围内，所检批次检验结果为合格，同时不合格组件卖方负责更换，可以批准出货；如果缺陷超出AQL允许的范围，按以下情况执行（1）尺寸、外观、绝缘耐压问题绝缘耐压测试不通过，则拒收该班次所有组件；尺寸如不符合要求，则加抽一次，再不合格则拒收该班次所有组件；外观抽检按照附录一《晶体硅组件外观要求》要求，发现一块及其以上致命缺陷组件则该批次组件拒收或者改批次组件外观重检（如组件已包装，则外观检测完成后必须每块组件做EL测试）同时提供我司重建后发现不良的组件数量和对应的序列号。组件外观非致命缺陷数量超标则加抽一次判定标准不变，如符合判定标准的则接收该班次生产的组件，但需更换外观不符合要求的组件；如不符合要求则拒收该班次所有组件。（2）EL问题判定：组件抽检不良超标，分析入库（首次）测试EL图片，查找不良原因：A:原因确定：入库（首次）测试EL图片有问题，不良原因为EL测试员工漏检；处理方式：产线FQC复查本批次全部入库图片，隔离不良组件，并提供隔离组件的数量、序列号、EL图片和复查后的全部EL图片供我方审核，我司查看FQC复查后的EL图片：1）发现还有不良则拒收本批次不良组件；2）未发现不良，则加抽，不良比例超1%，则拒收本批次组件；B:原因确定：入库（首次）测试EL图片没有问题，不良原因为后道产线造成；处理方式：加抽一次，加抽组件数量及判定标准按照上表执行；加抽合格，则判定本批次组件合格入库；加抽不良超标，全部返工重测EL图后，按照上表再次抽检，抽检合格，判定本批次组件合格入库，抽检不良超标，则拒收本批次组件，同时分析原因并提供我司改进措施；（3）I-V测试抽测功率复测：组件功率测试验收标准及处理方法如下表所示组件功率测试验收标准及处理方法判定条件复测组件平均功率≥标称功率（Pnorm）复测组件平均功率＜标称功率（Pnorm）备注抽检组件中单块组件复测数据均≥Pnorm测组件中存在单块组件复测数据＜Pnorm不合格组件数占抽检组件总数比例≤1%测组件中存在单块组件复测数据＜Pnorm不合格组件数占抽检组件总数比例＞1%①抽测组件中存在单块组件复测数据＜Pnorm不合格组件数占抽检组件总数比例≤1%①抽检组件中存在单块组件复测数据＜Pnorm不合格组件数占抽检组件总数比例＞1%单块组件复测数据＜Pnorm，则判定该块组件功率不合格判定合格轻微不合格不合格不合格不合格措施接收让步接收，对不合格组件进行更换拒收拒收拒收备注：功率复测前必须用二级标准校机，同时抽样组件测试完成后二级标准必须复测，且复测值必须满足组件厂商对此的内控要求。※6.5第三方实验室抽样检验 对在监造过程中的组件和原材料我司有权进行送到第三方（如TUV等）进行性能测试，具体的抽样数量和测试项目如下表所示，但不仅局限于此。第三方测试分两批，第一批：生产2MW组件后送第三方测试，IV测试、PCT测试、背板氟层成分分析和各层厚度测试合格后才能发货，同时如其他测试不通过我司有权拒收已发组件；第二批：除2MW外所有组件在生产过程中随机抽样，订单生产完成后送第三方测试，如测试不合格我司有权拒收所有组件。序号测试项目抽样数量★备注1IV测试1块/5-10MW组件（PID）2PID测试3块/订单组件测试3LID测试1块/5-10MW组件测试5片/5-10MW电池测试4背板/PET的PCT测试3块/50MW裸背板测试5背板氟膜成分分析各层厚度测试3块/50MW裸背板测试6K