正桥连续梁号节段施工工艺

PAGExx市绕城公路xx大桥正桥连续梁0号节段施工工艺编制：复核：施工科长：总工程师：xx湘江桥指挥部xx目录一、概况数量及分布墩位节段长度及高度变化截面形式及主要尺寸预应力布置普通钢筋支座类型墩梁临时固结施工顺序二、主要施工步骤及工艺要点支架及平台的检查压重墩梁临时固结盆式支座安装底模安装外模及腹板端模安装底板及腹板钢筋、Ⅳ级钢筋及预应力孔道安装内模及顶板端模安装桥面筋、横向预应力筋及纵向预应力孔道安装梁体砼灌注预应力施工孔道压浆封端材料应用标准施工允许误差予埋件模板非预应力筋预应力孔道砼配料五、竣工评定质量表六、安全注意事项PAGE16一、概况（一）数量及分布墩位正桥9孔连续梁由8个“T”构组成，每“T”构设墩顶0号块1个。具体布置于25~32号墩。砼为500级，体积302.9m3，重量757.3t。（二）节段长度及高度变化0号节段全长14m；支点处高度6m，中部设3m长的等高段，两端再呈园曲线变化至端部高度5.091m。（三）截面形式及主要尺寸截面形式：单箱单室斜腹板。截面尺寸及其变化（1）顶板：宽19.4m，桥中线上厚0.28m，边缘0.22m，根部0.768m，桥面自中线至外缘为1.5%的流水坡。翼缘板悬臂4.95m。（2）腹板：底部向内倾斜，斜度1：3.23，呈倒“八”字形，厚度0.7m。（3）底板：等高段厚度0.8m，宽度6.3m,端部厚度0.647m，宽度6.864m，等高段至端部间宽度呈6.3m+a（斜度加宽值）变化。（4）横隔板：设于支座处，厚度1.2m，中部有2.4m×1.5m进人洞。（四）预应力布置梁体为三向预应力结构，其中1、纵向为9—75低松弛钢绞线，最大张拉力151t，其中：（1）顶板束64束，分三层对称布置，编号为N1~N12，N1为锚固束；内侧N12为备用束；其余为通过束；（2）腹板束32束，编号为N13~N28，成两排对称布置。其中N13、N14为锚固束，其余为通过束。2、横向（1）顶板为415.24钢绞线，间距0.5m，28束，YBM锚具一端张拉，最大张拉力70t，张拉端和锚固端间隔布置。（2）横隔板为48根Ol25Ⅳ级粗钢筋，最大张拉力33.1t，轧丝锚具。3、竖向（1）腹板为O32Ⅳ级粗钢筋，节段等高段20根，变高段76根合计96根，方向与腹板斜度一致。最大张拉力54.2t,轧丝锚具；（2）横隔板为8根Ol25Ⅳ级粗钢筋，最大张拉力33.1t,轧丝锚具；(五)普通钢筋1、主筋为Ⅱ级，其中12为13.127t，16为2.960t。2、分布筋为I级，为10钢筋4.964t。3、定位网10园钢全桥38.0t。（六）支座类型采用GPZ系列盆式橡胶支座，28号墩上游为固定支座GPZ25000GD，下游为单向活动支座GPZ25000DX，其余为活动支座（下游为多向活动支座GPZ25000SX，上游为单向活动支座GPZ25000DX），全桥8个“T”构共计16个，其中25000KN固定支座1个，25000KN多向活动支座7个，25000KN单向活动支座8个。（七）墩梁临时固结1、锚筋：每侧设10根Ol36Ⅳ级钢筋，每墩共20根。2、临时支承块：四角各设一座80cm（纵向）×100cm（横向）高度为51cm砼支承块作为临时支座，四周包以10铁板。（八）施工顺序按照合拢顺序为28#~29#开始，然后依此向两端对称合拢，之前先合拢2个边跨的规定作0号块施工的先后，具体次序为28#、29#、25#、32#、27#、30#、26#、31#。二、主要施工步骤及工艺要点（一）支架及平台的检查、压重。1、检查：支架拼装及平台铺设完毕后应重点检查下列项目。（1）是否按设计图及变更设计通知单进行拼装及铺设。（2）检查螺栓是否全部上紧。（3）检查各支点是否垫牢及位置在受力中心位置。2、压重（1）压重前先测平平台初始标标高。（2）桥墩东西两侧侧各压重2200t。（3）测量压重后的的平台标高高，至不再再下沉时卸卸载。（4）卸载后再测一一次回弹后后的平台标标高。（二）墩梁临时时固结1、锚筋每墩20根Oll36Ⅳ级钢筋已已锚固于桥桥墩之内，安安装前必须须进行预拉拉实验，待待0号块砼达达设计强度度后再每根根施以155t的张拉拉力进行墩墩梁锚固。2、临时支座为4个个100×80×51cmm的钢筋砼砼结构外包包10mmm厚铁皮,其砼应于于灌注0号块砼前前灌注完毕毕。为便于于施工，可可采取以下下两项措施施。（1）顶部与0号块块底部铺设设隔离层。如如油毛毡或或塑料布等等。以便凿凿除时溶易易脱节，顶顶面为折线线形，可抵抵抗节段纵纵向水平力力。（2）四周10mmm铁板可作作成4块用螺栓栓拼接，以以便于拆除除和倒用。如如图（一）图图（一）（三）盆式支座座安装支座类型已于前前章叙述，其其安装工作作应在立00号块底模模前进行，步步骤为：1、支座安装按设计计标高一次次安装到位位。支座顶顶即梁底（予予埋板底）标标高，底板板纵横中线线与支承垫垫石对正；；顶板纵向向中线与下下板对正，横横向中线即即节段中线线。2、安装预埋板将支座预埋板用用正式螺栓栓紧固于支支座顶板上上，并使其其两板间缝缝隙0.55mm，超超过时要设设法处理。3、支座上下板锁锁定。用两两块钢板纵纵向夹于支支座上下板板间，用螺螺栓上紧，使使其上下板板不得错动动。（1）固定支座：228号墩固固定支座上上、下板中中线对正锁锁定。（2）其余墩皆为活活动支座，以以28号墩为为界以东支支座上板向向东设偏，28号墩以西墩位支座上板向西设偏锁顶，一般情况下，设偏量见下表（一）表（一）支座上上摆纵向设设偏量表（mm）设偏方向向东无向西墩号33323130292827262524设偏量59.237.235.024.324.0054.057.069.070.4（四）底模安装装1、安装前要检查查纵横分配配梁间及分分配梁与支支架间各接接触点处是是否全部接接触及垫牢牢。2、底模采用木制制，上钉铁铁皮分块安安装。3、底模预留洞（1）盆式支座予留留洞，与支支座上摆方方向尺寸一一致，上面面用支座预预埋板覆盖盖；（2）临时支座予留留洞，与盆盆式支座方方法相同，临临时支座顶顶与底模顶顶面平行且且等高，其其上设隔离离层；（3）粗钢筋予留孔孔，粗筋穿穿过后注意意堵缝，防防止漏浆；；（4）泄水管、管为为钢制，安安装后堵好好，防止砼砼流入。4、预拱度（1）一端为0+66mm（支支架弹性变变形），另另一端为225mm（各各孔平均值值）+6mm=31mmm。（2）数值的方向为为：以288号墩（含含28号墩）为为界，以西西的墩为（28#、27#、26#、25#），西端为31mm；以东的墩位（29#、30#、31#、32#）东端为31mm，另一端为6mm。（五）外模及腹腹板端模安安装1、材料及结构外模为为钢制、侧侧模与顶模模连为一体体，由钢面面板、桁架架撑杆及拉拉杆四大部部分组成，共共计70..7t。每每侧分为44块，两侧侧8块，用M222螺栓连连接中间可可夹以8mmm硬橡胶胶条，压缩缩2mm。为为防止拼接接面不平而而漏浆，最最好用155mm厚泡泡沫橡胶条条拼接后压压缩2/33厚度。2、注意事项（1）涂乳白色脱模模剂（2）侧模支点要按按设计标高高设置，并并保持高度度位置不变变。各点标标高见表（二二）。其标标高高低的的方向与底底模预拱度度的高低方方向相同。表（二）侧模支支点顶面标标高（m）支点编号dcbaa´b´c´d´顶面标高43.18143.17343.16443.15843.15543.15643.15743.158支点位置置图墩中线线dcbaa´b´´c´´d´´（3）Ol36拉杆要作时时效处理；；（4）撑杆螺杆搬运运时不得将将丝扣碰坏坏，更不得得压弯变形形，要涂机机油防锈；；（5）翼缘板端部（A点）较理论值提高8mm；（6）与底模间要夹夹橡胶条，相相应地底模模应扣除胶胶条压缩后后的厚度；；（7）安装次序为先先中间后两两侧（拆除除时与此相相反）。同同一块的操操作程序为为：模板吊吊装就位后后先用撑杆杆将各部调调整到位后后再上紧拉拉杆，然后后再依此将将撑杆及拉拉杆调整到到松紧程度度一致。当当模胺全面面检查后局局部尺寸需需作调整时时，仍需检检查并调整整撑杆及拉拉杆的松紧紧程度，直直至达到一一致为止，保保证各拉、撑撑杆均匀受受力，以免免灌注砼时时产生局部部变形；（8）翼缘板竖向木木挡板要平平直牢固；；（9）端模预应力孔孔道位置需需经检查后后安装。（六）安装底板板及腹板钢钢筋、Ⅳ级钢筋及及预应力孔孔道。底模及及外模安装装好后可进进行本项工工作。如认认为方便时时，可将隔隔墙模板立立好后连同同隔墙筋一一起安装。注意事项1、为保证斜腹板板筋不致与与外模接触触而露筋需需采取以下下措施：（1）加大腹板筋骨骨架的刚度度。每500cm设10mmm拉筋一根根。呈梅花花型布置。两两端必须绑绑牢或将直直勾端点焊焊，以防震震捣脱勾松松散；（2）靠外模侧较常常规加倍设设砂浆垫块块。2、Ⅳ级钢筋顶部必须须以纵向型型钢固定外外侧，以防防震捣时向向外侧倾倒倒；3、普通钢筋与预预应力管道道，予留孔孔洞及定位位网或其他他预埋件相相碰时，可可将其位置置稍作移动动，但需移移动Ⅳ级钢筋时时需经施工工科同意后后并有明确确具体的通通知；4、定位网钢筋的的制作时，必必须先按坐坐标及斜度度作出胎具具，然后在在胎具上拼拼焊。并作作好编号，安安装时对号号入座；5、临时支座顶部部节段底板板内设122钢筋网3层，@=10ccm。网层层间距及高高度同盆式式支座，单单筋长度：：纵向1110cm，呈呈折线形，横横向1300cm直筋筋，见图（二二）图（二）临时支支座顶部钢钢筋图6、隔墙钢筋要自自上而下留留有垂直进进人洞，以以便进人震震捣砼，特特别是支座座顶部钢筋筋网外侧。（七）立内模及及顶板端模模安装腹板筋（预应力力及普通筋筋）预埋件件经检查无无漏项及合合乎要求后后方可立内内模。内模为木制，分分侧、顶两两部分。1、侧模（1）由于上部向外外倾斜，安安装的原则则是以撑为为主，以拉拉为附。撑撑杆可用断断面为5×5cm（园园棒更佳），长长度为内外外模间垂直直距离500#砼杆撑撑于内外模模之间，杆杆内预埋1112钢筋以以防震断，布布置距离约约80cmm，位置要要尽量置于于外模加劲劲及内模横横带处；（2）盆式支座及临临时支座的的钢筋网片片上距底板板砼顶面11m处要开开洞，以加加强该处震震捣，确保保密实；（3）内外模间如设设拉杆时，应应套以塑料料管。2、顶模（1）支架：上部可可用万能杆杆件拼装，埋埋入底板砼砼部分要用用废角铁新新制成类似似H7形埋入入，严禁烧烧割万能杆杆件。侧模模底部可用用钢筋或其其他废铁制制成马凳承承托。（2）顶面仅铺一层层油即可。3、顶板端模可用用木制，为为节约木料料可用钢制制。4、隔墙进人洞底底部应于灌灌注到位时时再盖，以以便砼震捣捣。（八）桥面钢筋筋横向预应应力筋及纵纵向预应力力管道的安安装。1、桥面筋底部要要有足够的的砂浆垫块块，安装时时破坏后要要补齐，缘缘石钢筋要要安装整齐齐纵向呈一一条直线。2、横向预应力筋筋。（1）锚固端与张拉拉端要交错错排列；（2）锚固端要采取取防止进浆浆措施；（3）要与桥中线垂垂直；（4）不得有横向弯弯曲；（5）锚头底模底部部应设与砼砼的隔离层层。3、纵向预应力孔孔道。（1）端模孔洞要进进行检查位位置是否准准确外，还还应进行两两端高差及及横向错位位的情况；；（2）纵向要直不得得横向弯曲曲及局部起起伏；（3）波纹管上严禁禁站人；（4）定位网要与普普通筋焊牢牢，不得倾倾倒或移动动；（5）孔道内应压重重，以防上上浮。（九）梁体砼灌灌注1、开盘前检查：：除应照常常规检查各各种钢筋安安装质量外外，尚应重重点检查以以下预埋件件，确认无无漏项后方方可开盘。（1）纵向预应力筋筋顶板通气气孔；（2）Ⅳ级钢筋顶部压浆浆管及底部部连通管是是否有被挤挤压不通的的可能；（3）底板、顶板泄泄水管；（4）予留洞：a，通通风孔；bb，隔墙电电缆孔（另另附图）；；d，上游桥桥面板全夜夜照明线路路孔，（见见90877—04—404图）；；（5）下游桥面板乙乙式灯架预预埋件（同同上图）；；（6）挂兰预埋锚固固筋。2、底板砼（1）灌注次序：先先隔墙、腹腹板底部、后后外部；（2）灌注方法：可可于滑槽自自两端溜入入或于顶板板开洞设挂挂减速漏斗斗及串筒注注入。无论论哪种方法法，底板筋筋上皆需铺铺铁板、翻翻锹，不得得靠震捣向向外流淌，支支座钢筋网网外侧砼，必必要时可自自顶面注入入，确保震震捣密实，并并要备探照照灯检查；；3、腹板及隔墙砼砼（1）震捣体系，以以长管B550震动器器为主，正正式及临时时支座处附附以附着式式震动器；；（2）每层厚度不应应大于200cm；（3）用探照灯检查查；（4）震捣质量的检检查标准：：a，砼不再再下沉；bb，表面不不再冒泡；；c，表面开开始泛浆。（5）必要时隔墙内内要进人震震捣；（6）各支座顶部内内模要开窗窗震捣检查查。4、顶板砼（1）震动器不能接接触波纹管管；（2）不得将纵横波波纹管震得得横向弯曲曲或上浮；；（3）粗筋支承板要要与砼密贴贴，丝扣要要防护；（4）顶面要作二次次收浆。5、灌完后顶面要要覆盖并照照章养护，强强度达300Mpa时时可拆模。6、作砼试件3组组。7、及时检孔，有有问题时要要尽早处理理。8、箱内清理。（十）预应力施施工。1、纵向：（1）分类：0号块块纵向分顶顶、腹板束束2类。其中中N1~NN12为顶顶板束；NN13~NN28为腹腹板束；（2）材料：预应力力筋为9—75低松弛钢钢绞线，RRjy=16000Mpaa，Eg=11.9×105Mpa，JQM115—9锚具，（82—75）mm波纹管管成孔；（3）张拉：a，kk=0.775Rjy=12000Mpaa（锚下）b，k=0.778Rjy=12448Mpaa（锚外）c，Nk=15111.8KKN（张拉拉控制力）d，Nk=15772.3KKN（超张张拉力）（4）伸长量：N11顶板束=22×3.977=7.993cmNN13腹板板束=2×4.277=8.553cm；；N114腹板束束=2×4.200=8.440cm（5）千斤顶：用YYCW2000~2550（6）对称张拉。2、顶板横向束为为415.224钢绞线线，技术指指标与控制制应力与纵纵向相同，一一端张拉，YMB扁锚。内经为70×19mm扁波纹管。（1）张拉控制力==66t，最最大张拉力力=70tt，单根张张拉力=666/4==16.55t，最大大=17..5t。（2）一端张拉伸长长量L=5.55mm。（3）用QYC—223千斤顶顶张拉。（4）如改变钢绞线线规格时则则上述参数数变更情况况另行通知知。3、竖向及隔墙为冷拉拉Ⅳ级粗钢筋筋40SiizV，冷冷拉时效后后标准强度度Rjy=7500Mpa，弹弹性模量EEg=2××105Mpa轧丝丝锚具。（1）隔墙内横竖筋筋为Ol25mmm，36mmm（=0.55）铁皮管管。a，张张拉力333.1t；；b，伸伸长量3..37mmm/m；（2）腹板为Ol332mm，46mmm（=0.55）里铁皮皮管。a，最最大张拉力力48t；b，伸伸长量2..986mmm/m（参考考数据以设设计院通知知为准）；；（3）用YC60BB千斤顶张张拉。4、张拉时砼强度度达设计强强度的900%。5、张拉次序：（1）纵向束；（22）横向束束；（3）竖向筋筋。6、张拉操作细则则照铁路梁梁进行。（十一）孔道压压浆、封端端1、孔道压浆应在在拼装挂蓝蓝前全部进进行完毕；；2、横向束余头切切割后应增增设8钢筋网，用用50号砼封封端；3、纵向束顶部排排浆孔要进进行防护，不不得堵塞；；4、纵向束切割时时余头要尽尽量留长，压压浆后不单单独封端；；5、灰浆强度不低低于40，水灰灰比不大于于0.455，最大压压力0.55~0.77Mpa；；6、每次作标准试试件3组。三、材料应用标标准（一）标准：见见表（三）序号材料名称应用标标准1普通硅酸盐水泥泥GB175—9922Ⅱ级螺纹钢筋GB1499——913Ⅰ级光园钢筋GB130133—914钢绞线GB5224——855普通碳素结构GB700—8886优质碳素结构GB699—8887建筑用砂GB/T146684—93或JGJ52—9928建筑用碎石GB/T146685—93或JGJ53—992（2）所用钢材、水水泥及锚具具皆需有出出厂证件，运运至工地后后照章作外外观检查及及物理试验验；粗、细细骨料作砼砼及砂浆试试验。四、施工允许误误差（一）预埋件1、支座板（1）标高2mm，同同一墩支座座高差不大大于3mmm；（2）同一支座板四四角高差不不大于2mmm；（3）支座板扭转不不大于1mmm；（4）中心位置不大大于3mmm。2、Ⅳ级钢筋支承板：：纵向100mm，横横向3mmm，与腹板板倾斜率差差4‰。3、扁锚支承板：：顺桥向55mm，标标高+3-0mm。4、定位网（1）孔经+3-00mm（2）纵向位置100mm（3）横向位置3mmm。5、通风孔（1）纵向20mmm（2）标高10mmm。6、其他予埋件照照有关规定定进行。（二）模板1、底模：（1）应支垫平整牢牢固，不得