百度大厦方案

第一章工程概况第一节工程概况工程名称：百度大厦工程介绍：本工程位于北京市海淀区东北旺乡。地下二层，地上七层，建筑主体高度为28.70m，总建筑面积为91500m。工程内容：本次钢结构工程施工的范围是百度大厦部分钢梁、钢柱及支撑的制作、运输、安装。其中钢柱12根、钢梁16根和支撑16组。所有构件的材质为Q235-B和Q345-B级钢材，主要采用焊接和扭剪型高强度螺栓的连接形式。材质为Q235的钢材手工焊时采用E4316，自动焊时采用H08A；材质为Q345的钢材手工焊时采用E5016，自动焊时采用H08MnA。工程质量要求为合格。第二节编制依据根据我单位深化设计并由设计认可的百度大厦钢结构图纸，按照国家有关规范及标准，结合本公司的实力与施工经验，进行本工程制作方案的编制。按照国家有关标准及规范：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《碳钢焊条》（GB/T5117）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-99）《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）第二章总体施工部署第一节项目组织机构及管理职能一、现场施工组织机构二、项目部人员组成、职责项目管理人员在接受上级领导指令的同时，应明确自己的职责和任务，发挥团队精神，积极为工程的顺利进行而工作。项目部主要管理人员组成及职责：名称人员配备主要任务项目经理1人对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标;质量目标以及建设的安全负责总的责任技术负责人1人接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理现场经理1人接受项目经理的指令；对下达指令；负责组织施工生产的生产管理；负责项目的工期协调；协助业主代表和副执行代表与政府建设主管部门的联系任务；负责施工现场的安全管理商务经理1人接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务安全负责人1人对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调质检负责人1人对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（PMIS）应用策划;质检资料的保存第二节施工组织部署一、钢结构施工管理模式按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实现对业主的各项管理目标的承诺。二、管理人员组织机构三、施工人员计划钢结构施工人员一览表工种人数工作内容铆工2负责安装构件的现场对接口起重工2负责材料倒运、吊装指挥手工焊焊工4负责组对点焊、焊接气焊工1负责切割材料倒运工8现场材料倒运测量1测量工作合计=SUM(ABOVE)18四、施工机械设备计划序号设备名称规格型号数量用途1塔吊2T1台运输构件2钢丝绳Φ19.52付吊构件3麻绳30米/付1付溜绳4卡环2T8个吊构件5电焊机BX3-5004台焊接6气割用具各2套切割7水平仪PS31台测量8经纬仪TDJ22台测量五、施工现场平面布置 根据本工程钢结构构件的施工现场的平面布置情况，如下图所第三章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划标示名任务名称工期1制作10工作日2第一节柱制作（12根）4工作日3第一节柱制作（12根）4工作日4支持、节点板制作2工作日5安装16工作日6第一节柱（11/J、12/J）2工作日7第一节柱（13/H、13/G、1/13/H、1/13/G）2工作日8第一节柱（1/16/H、1/16/G、17/H、17/G）2工作日9第一节柱（18/J、19/J）2工作日10第二节柱（11/J、12/J）2工作日11第二节柱（13/H、13/G、1/13/H、1/13/G）2工作日12第二节柱（1/16/H、1/16/G、17/H、17/G）2工作日13第二节柱（18/J、19/J）2工作日第二节施工进度计划保证措施为有效保证我司对业主的承诺，按时完成本工程的施工，我司将采取以下几方面的措施来保证施工进度一、设置工期保证体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。二、实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。即：总进度计划控制区域进度计划；及时调整进度偏差。三、有效协调各种资源要素1、配置素质高、数量充足的劳动力资源。2、配置性能好、数量足的施工设备。3、保证各种材料及时供应。4、加强技术协调工作，及时和业主、监理、设计及总包进行沟通，发现技术偏差时及时改进技术方案，保证施工的顺利进行。5、积极调动施工人员的积极性，积极发挥施工人员的主观能动性，使施工保持有序性和连续性。第四章钢结构制作方案第一节劳动力组织及施工机械设备一、劳动力组织钢结构制作：工种人数工作内容铆工8负责放样，组对定位起重工6负责材料倒运CO2电焊工4焊接车工2负责端部加工气焊工5负责下料装配工10负责构件组对倒运工8现场材料倒运、仓储、构件编号辅助工6负责倒运构件合计=SUM(ABOVE)49合计二、施工机械设备序号设备名称设备厂家数量1数控多头直条切割机哈尔滨四海1台2数控九辊矫平机哈尔滨四海1台3H型钢自动组立机哈尔滨四海1台4悬臂式自动埋弧焊机哈尔滨四海4台5卧式翼缘矫正机(40型)哈尔滨四海1台690º翻转平移机哈尔滨四海2套745º翻转平移机哈尔滨四海4套8传动辊道哈尔滨四海1套9抛丸清理机青岛黄河1台10美国林肯焊机哈尔滨四海4台11CO2气保焊机成都焊研4台12CO2气保焊机成都焊研16台13高压无气喷涂机波罗怒斯4台注:以上配置为一条自动化程度较高的H型钢生产线1普通直条切割机无锡华联1台2普通埋弧焊机成都焊研7台3电渣焊机哈尔滨四海1台4碳弧气刨1000型成都焊研1台5数控三维钻机哈尔滨四海1台6其它零星设备注:以上为一条简单的生产线配置及附属设备15T电动单梁起重机河南豫中1台210T电动单梁起重机河南豫中6台3滑线及轨道配件河南豫中1套420米跨单梁门吊（10T）河南豫中2台注:以上起重设备为满足生产线所需配置第二节质量保证组织机构钢结构制作工厂厂长制作项目经理钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组第三节施工准备一、材料1、钢材：本工程主要采用的钢材材质为Q235B和Q345B。钢材采购时要应符合《碳素结构钢》（GB700-2006），要求附有质量证明书，其质量标准应符合设计要求及国家标准的规定，保证化学成分和机械性能。注意钢材断口不得有分层、裂纹等缺陷，表面锈蚀、麻点或划痕不大于钢材厚度负偏差值的一半。2、焊接材料：材质为Q235的钢材手工焊时采用E4316，自动焊时采用H08A；材质为Q345的钢材手工焊时采用E5016，自动焊时采用H08MnA。3、螺栓：规格、型号、质量应符合图纸要求和国家标准的规定。二、作业条件1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。对图纸中的问题做出修改、补充。2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。组装平台应保证控制钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平，以保证平整度。4、施工机具、设备进行维护、调整。5、对参与加工作业人员，进行工程技术、质量、安全交底。选择具有上岗证的汽焊工，焊接时严格按工艺要求和施工规范操作。6、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。第四节主要构件的制作工艺一、放样1、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。2、采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3、放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理,高层建筑荷载压缩量等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板:+5mm气割加工余量δ≤14mm:2.0mm；δ≤26mm:2.5mm；δ≥28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端的加工余量每一加工端：3—4mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%b.沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%Lc.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm4、板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。5、样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求，无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20用钢尺和塞尺6、放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定，常用量具的允许偏差应符合规范规定。二、号料1、号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度≤141.5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.02、使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。3、主要受力的构件和需要弯曲的零件,号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。4、画线号料的允许偏差应符合下表的规定:号料的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺三、切割板材数控板材数控切割1、数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,圆形,梯形等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。2、钢材的分离参照下表的要求进行:项目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切3、氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:氧-丙烷切割的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25二级0.50用直尺注：t为割面厚度4、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）允许偏差（mm）零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺5、锯切的允许偏差应符合下表的规定:带锯切割带锯切割锯切的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度圆盘锯:1.5/1000用角尺塞尺带锯:4/1000用角尺、塞尺砂轮锯:5/1000用角尺、塞尺弓锯:4/1000用角尺、塞尺6、碳素钢在环境温度低于-16度,低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。7、切割缺陷的处理:对于1-3毫米的缺棱缺陷,采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱,采用直径3.2的低氢型焊条补焊,焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。四、边缘加工半自动切割机半自动切割机开坡口1、需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。2、使用机械进行边缘加工的零件,加工余量应大于3毫米,加工余量可按下表的要求:加工余量材质边缘下料形式钢板厚度（mm）最小余量（mm）低碳钢剪切边≤162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>33、焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。4、边缘加工的质量标准应符合下表的规定:边缘加工的质量标准项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺5、设计及客户要求铣平的零部件,构件,必须在矫正合格后再进行机械加工,铣平面应符合技术文件的要求,加工面的允许偏差应符合下表的规定:加工面的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法两端端铣的构件长度±2.0用钢尺、直尺两端端铣的零件长度±0.5用钢尺、直尺端铣面的平面度0.3用直尺铣平面对轴线的垂直度1/1500用角尺、塞尺五、组装1、组装工艺流程2、预组装前的工作：（1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。（2）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。（3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。（4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。3、预组装的精度要求：构件类型项目允许偏差钢构件对口错边±1.0mm间隙±3.0mm缝隙±2.0mm型钢高度±2.0mm型钢中心偏移±2.0mm型钢连接处错位±2.0mm型钢其它部位错位t/10且≤3.0mm4、组装要求（1）构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。（2）复杂的构件组装，如八字支撑等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。（3）组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。（4）钢板拼接时，拼接板最小不得小于1500mm（纵向），且要沿轧制方向拼接。（5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。（6）磨光顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘的间隙不应大于0.8mm。（7）构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。焊剂：其熔化温度应低于焊缝金属，且在焊接温度内无任何挥发物。焊件厚度≤200mm，自动气割后的边缘可直接用于焊接，要求切口扁斜≤4mm。表面不平度2－3mm，焊接断面范围内的油锈需去除，铸件需经清砂处理。六、钢板的拼接钢板的拼接应遵循如下原则:1、主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500mm。2、H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。3、重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。4、拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。5、不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。七、型钢的拼接1、采用标准接头形式进行拼接。2、采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是压杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。3、H型钢应在H型钢生产线上组装，超过设备加工能力的可采用胎具法进行组装。组装按H型钢工艺流程图顺序进行，H型钢组装允许偏差见下表：项目允许偏差mm检查方法简图截面高度hH<500±2.0钢尺直尺500<h<1000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0直尺翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0直尺塞尺弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于3.0钢尺拉线扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度fT<143.0直尺塞尺t≥142.0组接的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法简图对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙±1.0用焊缝量规搭接长度±5.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度±2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺其他处2.0用直尺宽度±2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于3.0用直尺、钢尺八、冷加工与热加工1、板料平直可在平板机上矫平。2、H型钢的焊接角变形可用H型钢反变形机矫平，旁弯可用火焰加热矫正或液压千斤顶矫正。3、弯料的矫正工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在200-400℃范围内进行。加热温度应根据钢材性能确定，一般不超过900℃，常温弯料时，弯曲半径应不大于等于二倍的板厚。弯料完成后应检查弯曲处有无开裂。4、当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-1000℃；炭素钢在温度下降至700℃前，应结束加工。5、热矫正分点状、线状和三角形加热三种方法。（1）点状加热的有关参数板厚t（mm）加热点直径d加热点间距a加热温度(0C)＞4＞10100500-700（2）线状加热的有关参数板厚t（mm）线宽t加热深度T（0.5-2）t(1/2-2/3)t6、热矫正注意事项见下表：钢材颜色及相应温度颜色温度(0C)颜色温度(0C)深褐红色500-580亮樱红色830-900褐红色580-650桔黄色900-1050暗樱红色650-730暗黄色1050-1150深樱红色730-770亮黄色1150-1250樱红色770-800白黄色1250-1360淡褐红色800-830九、制作焊接工艺1、基本要求：（1）焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。（2）焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。（3）施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。（4）定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50mm，焊角高度不小于6mm。（5）钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工件相同。（6）焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。（7）当构件出现汇交焊缝时，焊缝在200mm2、焊接技术：（1）手工电弧焊辅助设备：1）电焊条保温桶焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250℃2）接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。3）清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。4）高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。5）碳弧汽刨用于焊后背面清根。（2）焊接工艺参数的选择：1）焊条直径：焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。2）焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。I=KD式中：I--焊接电流（A）；d--焊条直径（nm）；K--经验系数（A／mm）。3）定位焊焊接结构制造过程中，所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。①定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。②定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。③定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20％。定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。④定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法来减小定位焊缝的尺寸。（4）手工电弧焊操作技术1）引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。2）运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法有直线型，锯齿型，月牙型和三角型。3）收弧焊接结束时，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：划圈收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。反复熄弧一引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。（5）接料板：板厚小于8mm采用手工电弧焊焊接；大于等于8mm采用埋弧自动焊接料。焊接方法采用悬空焊法：预留坡口且装配间隙为0mm或小于1mm，第一遍使用CO2气体保护焊打底焊接，其他层用电流较大的埋弧自动焊，背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨后再进行施焊。（6）对接焊缝焊接规范：1）定位焊：焊条直径焊接电流焊接直径(mm)焊接电流(A)4.0180-2102）对接焊缝手工电弧焊参数：焊接直径(mm)焊接电流(A)4.0150-2105.0200-2503）对接焊缝埋弧自动焊焊接参数：焊接层数焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)第一层5.0700-75032-3436其它层5.0800-85034-3630背面层5.0850-90036-3824注：背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨。4）CO2气体保护焊焊接参数：焊角(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(v)焊速(m/h)伸出长度(mm)气体流量(L/min)焊接位置102mm2202138-5010-146-8平焊3、钢柱、钢梁的焊接工艺：（1）焊接方法：钢柱（钢梁）主焊缝，接料原则上采用埋弧自动焊焊接。钢柱（钢梁）上筋板、拉筋、地脚板、节点等采用手工电弧焊。主焊缝焊接采用H型钢焊接生产线施焊或H型钢船形位置埋弧自动焊施焊。（2）点固焊：角接焊缝点固焊规范焊接直径(mm)焊接电流(A)4.0180-210（3）点固焊焊缝要求：中板点固焊间隔100-150毫米焊接30-60毫米，焊角高度不小于3mm，20mm以上厚板及普低钢每隔100-150毫米焊接50-100毫米，焊角高度不小于6mm，引弧板厚度与母材相同，尺寸不得小于150*150mm。（4）低碳钢船形埋弧自动焊规范：焊接层数焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)第一层5.0650-70034-3620其它层5.0750-85036-3818（5）焊接材料的合理使用1）一根焊条要尽可能一次焊完，避免焊缝接头过多而降低质量。焊条残头有药皮部分应小于20mm。2）焊条使用前应进行烘干，酸性焊条可在150～200℃下烘干1～２小时；烘干的焊条应放在温度控制在1003）焊条上不可沾上油污，以免焊缝产生气孔。4）埋弧焊焊丝要求表面清洁，不应有氧化皮，铁锈及油污等。5）焊剂使用前应在250℃6）手工焊焊接规范焊接直径(mm)焊接电流(A)备注4.0180-2105.0200-250（6）CO2气保焊角接焊接工艺：CO2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%,使用前应做放水处理，当瓶内的压力低于1.0MPa时应停止使用。对细焊丝直径小于等于2.0mm时，气体流量宜控制在10-25L/min。（7）焊接材料的合理使用1）一根焊条要尽可能一次焊完，避免焊缝接头过多而降低质量。焊条残头有药皮部分应小于20mm。2）焊条使用前应进行烘干，酸性焊条可在150～200℃下烘干1～２小时；烘干的焊条应放在温度控制在1003）焊条上不可沾上油污，以免焊缝产生气孔。4）埋弧焊焊丝要求表面清洁，不应有氧化皮，铁锈及油污等。5）焊剂使用前应在250℃（8）外观检查:1）普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地温度点以后进行。2）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气空等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3）焊缝外观检验质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。4、栓钉焊焊接工艺:（1）基本情况：1)材料：材质为Q235和Q345。2)焊接设备：RZN-2500型螺柱焊机。普通交流弧焊机修补焊。修补焊用焊条。3)焊接位置：具体位置见施工图纸。（2）焊前准备1)采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。2)焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。3)采用直流正接。4)为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。焊钉、瓷环检查瓷环受潮烘干焊钉、瓷环检查瓷环受潮烘干焊钉试验合格现场清理放线焊钉焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查焊枪筒的平移滑动、焊枪拆装绝缘良好、电路线、控制线良好静力拉伸试验，反复折弯、打弯试验强度、延伸率、屈服强度试验试焊合格打弯试验施焊焊钉焊中检查电流电压、焊接时间膨胀尺寸焊栓头筒瓷环位置正确稳固母材清理自检专检验收外观检查弯曲试验（3）焊接过程：1）在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。2）对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3）电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。4）调整好焊接电流(1800A)和燃弧时间(1.2S)。5）调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。6）将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。7）扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。8）焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。9）电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。10）稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。（4）焊接电流和焊接时间的选定：1)输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件；输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。2)电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。3)使用不同的焊接电流和焊接时间的组合，均可能得到相同的输入能量。(5)注意事项：1)施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工。2)风天施工，焊工应站在风头，以防火花伤害。3)注意焊工保护和安全，并系好安全带。4)熟练掌握焊机、焊枪性能，做好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要及时清理，以便更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。(6)焊缝质量检验1)普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地温度点以后进行。2)焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气空等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3)焊缝外观检验质量标准应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。4)焊缝标识记录必须认真填写，一级、二级焊缝全部填写，必要时附图。焊接设备控制焊接设备控制焊接材料控制焊接人员控制项施焊环境控制焊接检查控制由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。优先选用自动和半自动焊的焊接方法。选用焊缝金属少，变形量小的坡口型式，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形保证电焊机、烘干箱等设备的计量指示准确，保温筒保温良好。焊接电源前配备SBW-225稳压器，保证电源输入电压稳定。焊接材料必须见进厂复验合格单方可使用。焊条、焊剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、生锈焊丝和受潮结块焊剂。手工焊接时，必须随身携带保温筒，且不得敞口使用。焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。焊工不得疲劳作业。焊接前对待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧长度大于80mm，焊后切掉引板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100要求焊接作业的环境温度在5℃外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行内部无损检验严格按焊缝内部质量无损检验标准执行检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。焊接工艺控制焊接质量控制焊接过程控制项十、制孔数控平面钻床钻孔（连接板）：三维数控钻孔（构件）：1、钻孔按下列规定进行：1）使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；2）所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；3）构件上的孔原则上均在三维钻上完成；4）磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；5）精制螺栓孔(A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定：精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10—1800.18+0.180用游标卡尺18—300-0.21+0.210用游标卡尺30—500-0.25+0.250用游标卡尺6）普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔壁粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法直径0±1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺7）螺栓孔的分组应符合如下规定:①在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；②接头处的孔：通用接头处半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头处二接头之间的孔为一组；③在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；④受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。8）螺栓孔的偏差超过上述各表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，生产科制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。十一、摩擦面及端部加工1、采用高强螺栓连接时，接合面应进行抛丸处理。钢柱加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。抗滑移系数μ≥0.45。2、高强螺栓连接摩擦面，个别情况下可采用砂轮打磨的方法进行处理。砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。3、经处理的摩擦面，不得有飞边，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。4、构件出厂时提供3套（按批）与构件相同处理方法的试件，以备安装单位复验抗滑移系数。十二、构件验收钢结构出厂时应提交以下资料：1、产品合格证。2、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图相应部位注明。3、制作中对技术问题处理的协议文件。4、钢材、连接材料和涂装材料等的质量证明书或试验报告。5、焊接工艺评定报告。6、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。7、预拼装记录。8、构件发放清单。 第五章钢结构安装方法及技术措施第一节土建单位配合项目一、剔除所有安装部位混凝土，提供钢柱安装基础标高、轴线等资料。二、将基础纵、横中心线弹至基础顶面并提供相关资料。三、清理现场，平整场地，保证吊装构件部位平整。四、提供安装所需脚手架、安装平台等安全设施。第二节钢结构的安装一、吊装由于现场所提供塔吊的起重量有限，必须将钢柱分段吊装。1、现场塔吊情况（1）塔吊性能1）塔吊：70米臂ST70/30塔吊幅度（米）最大吊重及范围25303540455055606570吊重（吨）12吨3.2-21.64米9.77.76.65.254.43.83.32.82.52.25（2）塔吊平面布置图从左向右塔吊分别为：1#、2#、3#，塔吊型号均为ST70/30。2、钢柱分段和吊装情况序号钢柱编号位置塔吊回转半径塔吊允许起重量(吨)第一节构件实际重量(吨)第二节构件实际重量(吨)型号1GZ111/J1#28.997.702.692.31H300X300X20X302GZ119/J3#49.4913.82.692.313GZ212/J1#23.529.73.553.05H600X300X20X304GZ218/J3#42.0764.43.553.055GZ313/H2#14.819123.262.64H400X300X30X406GZ313/G2#7.637123.262.647GZ31/16/H2#28.4687.73.262.648GZ31/16/G2#25.4797.73.262.649GZ41/13/H2#13.959123.262.6410GZ41/13/G2#5.794123.262.6411GZ417/H2#31.3966.63.262.6412GZ417/G2#28.7127.73.262.64参照上表，各钢柱分段均满足塔吊允许起重量。3、钢构件的安装顺序（1）安装内容：钢柱分为GZ1、GZ2、GZ3和GZ4，其中GZ3和GZ4中间分别设有钢梁和柱间支持。（2）安装顺序：1）第一节柱的安装①安装第一节柱（GZ1、GZ2）土建部分从基础标高到1层楼面的施工；②安装第一节柱（GZ3、GZ4）ZC1的安装-1层标高处钢梁的安装土建部分从基础标高到-1层楼面的施工ZC2的安装1层标高处钢梁的安装土建部分从-1层楼面到1层楼面的施工。2）第二节柱的安装①安装第二节柱（GZ1、GZ2）土建部分从1层楼面到3层楼面的施工；②安装第二节柱（GZ3、GZ4）ZC3的安装2层标高处钢梁的安装土建部分从1层楼面到2层楼面的施工ZC4的安装3层标高处钢梁的安装土建部分从2层楼面到3层楼面的施工。4、钢柱的安装由于钢柱过长，无法直接安装就位，采取分段安装的方法。分段处设在1.2m标高处，钢柱柱底-9.0m标高处，所以第一节柱实际长度为10.2m。又因为1层结构楼面标高为-0.1m，所以实际钢柱的安装高度为1.3m。虽然钢柱较高，但施工人员可以通过1层结构楼面，直接对钢柱进行安装。（1）第一节柱安装在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝扣。1）对基础进行复测，包括螺栓的露出长度，螺栓中心线对基准线的位移偏差，螺栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2）为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。3）在合格的柱子的地脚螺栓的四个脚上安上螺帽，将四个螺帽的上表面调整到一个高度,并与柱子安装标高相同。4）用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在柱子的牛腿下方。通过旋转法将柱子吊起，柱底面的高度距柱底脚螺栓的高度为200mm。5）推动柱子将其底板螺栓孔对准基础螺栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有螺栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个螺栓都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落，以防止螺栓的螺纹被碰坏。当整个柱子基本落到预先的螺帽上，拧上螺帽，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。6）中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。7）调整柱子的标高，由于柱子落在事先调整好标高的螺帽上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，调整柱子下的螺帽，进行标高的调整。如果柱子的高度高于安装标高，将用扳子将调整螺帽向下拧，如果高度低于安装标高则用自制的楔铁打进，将柱子顶起，再将四个调整螺帽向上拧。8）柱子的垂直度控制柱子垂直度的控制是使用直角交汇法，直角交汇法就是在相互垂直的方向上同时控制垂直度。具体做法是：在柱子两个相互垂直的的轴线上安装两台经纬仪，各自瞄准柱底的中心线的标志，然后逐渐抬高望远镜，若轴线始终与各自的十字线重合，说明柱子的垂直度无偏，否则则对柱子进行调整，在调整过程中始终对柱子的垂直度进行观测，直到满足要求为止。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。当柱子的轴线、标高、垂直度满足要求后将柱子地脚的螺帽点焊好。（2）第二节柱吊装第二节柱是在第一节柱安装完成之后进行的。在地面上划出二节柱的中心线，每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每一节柱子安装争取无误，避免产生过大的积累偏差。一、二节柱是通过安装耳板进行连接的。1）钢柱吊点选择在钢柱耳板的位置，将钢柱吊起，缓慢的下落，将二节柱落到一节柱的上面。2）用螺栓将连接板与上下柱的耳板连接上，调整柱子的垂直度。3）当垂直度满足要求后，对一二节柱接口进行焊接。其他节柱安装依照上面的方法进行。二、焊接1、焊接工艺本工程工地安装焊缝较多，因此要对现场焊缝的质量严加控制。柱-柱之间的焊接多为坡口焊接，其工艺流程为：焊接材料、设备、安全设施准备焊接材料、设备、安全设施准备定位焊接垫衬板、引弧板坡口检查与清理焊接焊接外观及超声波检查焊接验收2、焊接顺序H型柱-柱焊接顺序。首先焊接一对翼缘，然后焊接腹板一侧，最后换至另一侧腹板。如果翼板大于30mm，翼板不宜一次焊满后才焊腹板，而应当在两对翼缘均焊完1/3板厚以后，接着焊接腹板至1/3板厚，并继续在翼板和腹板之间轮流施焊直至焊完整个接头。3、焊接材料手工焊焊条采用E4316、E5016。选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发放。酸性焊条一般烘干温度为150-250℃4、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。5、坡口检查：电焊前应对坡口组装的质量进行检查，如坡口超过允许范围，则应返修后再进行焊接。同时焊接前应对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈。6、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。7、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。8、垫板和引弧板：坡口焊均要用垫板和引弧板，目的时使底层焊接质量有保证。引弧板可保证正式焊缝的质量，避免引弧和收弧对焊接件增加初应力和产生缺陷。垫板和引弧板应于母材一致。垫板厚度一般为6-8mm，宽50mm，长度应考虑引弧板的长度，引弧板长50mm左右，引弧长度为3mm。9、如发现焊接质量不合格要用砂轮机将焊缝磨开，重新进行焊接。10、焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。11、在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。第三节高强螺栓安装一、安装前的准备1、高强螺栓的试验与检验（1）抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632－3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数取0.45。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。（2）轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%。螺栓直径d(mm)20(22)2427每批紧固轴力的平均值(kg)标准170245211240最大186270231264最小1542221912162、高强螺栓运输与储存（1）运输高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。（2）高强螺栓仓库保管1）高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm2）工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。3）经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632～3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。二、高强度螺栓施工注意事项1、施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。2、天气观测降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。3、摩擦面处理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。三、高强度螺栓施工1、临时螺栓的终拧（1）在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓紧固。部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。（2）孔的差异在2mm（3）如果孔的差异超过2mm2、高强度螺栓插入（1）高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。安装高强螺栓施工顺序（2）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。3、高强度螺栓的拧紧（1）初拧把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高强螺栓以下表的扭矩值(如下图)为标准，回转螺帽。螺栓直径d(mm)1620222427机械终拧初拧扭矩（N.m）160310420550790电动扳手扭矩（N.m）Tc=K×Pc×dK——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13；Pc——预拉力标准值（KN）；d——螺栓公称直径（mm）1）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。初拧示意图2）检测扳手（2）终拧初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。（3）高强螺栓施工流程图见下图（4）高强螺栓施工的检查本工程采用的扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面,检查结果要进行记录。第六章钢结构安装测量第一节人员组织及设备配置一、人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工4名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作2年以上，并具有测量放线岗位证书；二、设备配置以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。见下表：编号设备名称精度指标数量用途1经纬仪2″2台施工放样2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺1mm6把轴线量测4对讲机------10部通讯联络第二节测量校正一、螺栓平面位置校正1、首先用2″级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm2、螺栓标高控制，首先用S3水准仪将标高引测到地脚螺栓调整钢柱标高用的调整螺母上，并用红油漆作出标记，防止有人拧动螺母。二、钢柱测量校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。1、作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。2、钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。3、钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用地脚螺栓的调整螺母进行校正调整。钢柱标高控制，以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量要求及保证体系一、质量要求工程质量要求为国家现行的工程质量验收标准“合格”。二、质量保证体系第二节质量检验程序第三节过程质量控制安装过程质量保证钢结构安装工程质量程序控制第五节工程质量保证措施一、技术保证措施1、技术保证的组织成立以项目总工为领导的项目技术领导小组，负责解决施工中的技术问题，并监督技术措施的落实，施工员负责落实技术措施。2、施工中的技术保证在施工班组进行施工前，施工负责人应针对班组进行技术交底与安全交底，使操作工人明确操作中的技术重点，操作步骤等，同时有技术部门下发专项施工指导书，进一步阐明施工中各个环节的操作方法。施工前，责任工程师检查施工班组是否按照技术方案与交底中的要求进行了施工前的准备，包括必要的材料、工具、防护用品是否配备整齐，当检查无误后责任工程师签署动工令，班组进行施工。在施工中，责任工程师随时检查施工班组的技术措施是否到位，施工步骤是否正确，各种防护用品是否完好可靠，对不符和技术要求的项目立即整改。项目总工组织项目技术、质量部门进行定期或不定期的检查，对技术措施落实不到位的班组及责任工程师进行督促或给予经济上的处罚。二、质量检查控制程序班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理；1、