第三章过程控制

作业指导书过程控制编号：ZS-2006-01-3序号：第三章版本：第一版第1页共13页PAGEPAGE1过程控制一、试验过程控制1.水泥（1）常规试验项目：①细度②凝结时间③标准稠度用水量④安定性⑤胶砂强度⑥胶砂流动度。（2）执行标准：①国家标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T1346—2001)《水泥胶砂强度检验办法(ISO)》(GB／T17671—1999)《水泥细度检验方法》（筛析法）(GB／T1345—2005)《水泥胶砂流动度测定方法》(GB／T2419—2005)《水泥压蒸安定性试验方法》(GB／T750—1992)②铁路标准：按国标执行。（3）试验要点：①取样：a．水泥取样时应具有代表性，根据不同的品种、强度等级和批号分别进行取样，并采用多点取样的方法。b．胶砂强度试验以三个试件为一组，两个龄期以上的试体，编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。②试件养护：a．试件带模养护温度为20±l℃，湿度≥90％。b．试件拆模后水平或竖直放置在20±1℃的水中，水平放置时刮平面朝上。c．试件间隔或试体上表面水深不得小于5mm。d．每个养护池只养护同类型试件。e．养护期间不允许全部换水。③试验：a．试验室温度20±2℃，湿度≥50％。b试件在试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。c．不同龄期试体试验时间：24h±5min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8hd．加荷速度：胶砂抗压强度试验时应以2400N／s±200N／s的速率均匀加荷至破坏。作业指导书过程控制编号：ZS-2006-01-3序号：第三章版本：第一版第2页共13页④数据处理：a．记录数据时应按要求对水泥室环境状况进行描述。b．数据处理时应按要求对检测结果进行分析，并进行数据修约。（4）特殊试验项目及执行标准：①硅酸盐水泥测试比表面积，以评定水泥细度是否合格，不需作筛分析试验。②当混凝土用集料具有潜在活性时，应测试水泥的碱含量。③当混凝土所处环境具有侵蚀性时，应测试铝酸三钙含量。④当对水泥性能有怀疑时，应测试水泥中的不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫含量。2.钢筋(含焊件)（1）试验项目：①拉伸试验②弯曲试验。（2）执行标准：①国家标准：《金属材料室温拉伸试验方法》(GB／T228—2002)《金属材料弯曲试验方法》(GB／T232—1999)《金属线材反复弯曲试验方法》(GB/T238—2002)《焊接接头拉伸试验方法》(GB2651—1989)②铁路标准：原材料试验按国标执行，钢筋焊接试验按建设部标准执行。③建设部标准：原材料按国标执行，焊接件按《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ／T27—2001)（3）注意事项：①拉伸试验时注意在弹性、塑性范围内加荷速率的选择见下表；拉伸试样时加荷速度的选择测试项目材料弹性模量E／(N／mm2)应力速率(N／mm2)·s-1应变速率上屈服强度(ReH)＜1500002～20/≥1500006～60/下屈服强度(ReL)//0.00025/s～0.0025/s非比例延伸强度(Rp)、规定总延伸强度(Rt)、规定残余延伸强度(Rr)弹性范围/按测定ReH的要求塑性范围和直到测Rp、Rt、Rr//≤0.0025/s测定Rm、A、Agt、Ag、Z平行长度弹性范围/按测定ReH的要求塑性范围/≤0.008/s测定Ae//按测定ReL的要求②对试验结果的数据修约，见下表。对测试结果的数据修约间隔性能范围修约间隔ReH,Rel,Rp,Rt,Rr,Rm≤200N/mm21N/mm2＞200～1000N/mm25N/mm2＞1000N/mm210N/mm2Ae0.05%A,At,Agt,Ag0.5%Z0.5%3.集料（1）常规试验项目：①粗集料a.颗粒级配b.表观密度c.堆积密度d.含泥量及泥块含量e.针、片状含量f.压碎值②细集料a．颗粒级配b.表观密度c.堆积密度d.含泥量及泥块含量e.有机物（2）执行标准：①铁路工程：试验方法按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—1992)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—1992)执行，质量标准按《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)执行。②建筑工程：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—1992)，《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—1992)。③国家标准：《建筑用砂》（GB/14684—2001）,《建筑用卵石、碎石》（GB/14685—2001）（3）试验要点：①泥量及泥块含量、压碎指标值试验等；a.筛分：国家标准使用方孔筛筛孔直径分别为：90mm，75mm，63.0mm，53.0mm，37.5mm，31.5mm，26.5mm，19.0mm，16.0mm，9.50mm，4.75mm，2.36mm；1.18mm，0.6mm，0.3mm，0.15mm，0.075mmb.含泥量：国家标准使用筛孔直径分别为：75μm，1.18mm。c.泥块含量：国家标准使用筛孔直径分别为：2.36mm，4.75mm；d.压碎指标：国家标准使用筛孔直径分别为：2.36mm，9.5mm，19.0mm；（4）特殊试验项目及执行标准：①细集料对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地的细骨料除上述的常规项目外，还应做以下特殊项目试验：a.轻物质含量b.有机物含量c.氯离子含量d.碱活性试验碱活性试验先采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》(TB／T2922.1—1998)进行试验，如果判别为可疑碱活性骨料，则再采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》(TB／T2922.3—1998)或《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快砂浆棒法》(TB／T2922.5—2002)进行试验鉴定。其他特殊项目的试验方法和质量评定标准同常规项目。②粗集料对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗骨料除上述的常规项目外，还应做以下特殊项目试验：a．岩石抗压强度b.坚固性c．硫化物及硫酸盐含量d．有机物含量e．氯离子含量f.碱活性试验碱活性试验先采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》(TB／T2922.1—1998)进行试验，如果判别为可疑碱——硅酸盐活性骨料，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》(TB／T2922.3—1998)或《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》(TB／T2922.5—2002)进行试验，如果判别为可疑碱——碳酸盐活性骨料，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》(TB／T2922.4—1998)进行试验鉴定。其他特殊项目的试验方法和质量评定标准同常规项目。4.砂浆（1）常规试验项目：①稠度试验②密度试验③分层度试验④抗压强度（2）执行标准：《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70—1990)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424—2003)（3）试验要点：①砂浆试件的养护条件：a.水泥混合砂浆为温度20±3℃，相对湿度60～80％；b.水泥砂浆和微沫砂浆为20±3℃，相对湿度90％以上；c.养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。②砂浆抗压试验的加荷速度：0.5～1.5kN／s。砂浆强度≤5MPa时取下限，>5MPa时取上限；铁路砌体工程用砂浆为1.5kN／s。③根据规范要求对试验结果进行数据处理。（4）特殊试验项目及执行标准①凝结时间试验②抗冻性③抗渗性④静力受压弹性模量⑤收缩试验特殊项目执行标准同常规项目。5.混凝土（1）常规试验项目：①混凝土拌合物性能试验a.稠度试验(坍落度、维勃稠度、扩散度)b.凝结时间试验c.泌水与压力泌水试验(长距离、高泵程泵送混凝土工程)d.表观密度试验e.含气量试验(有抗冻及耐久性要求的工程)②混凝土力学性能试验a.抗压强度b.静力受压弹性模量试验(预应力桥梁工程)c.劈裂抗拉强度试验(桥面工程)d.抗折强度(路面工程及桥面工程)。（2）执行标准：①国家标准：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081—2002)②铁路工程：按国标执行（3）试验要点：①取样：a.取样应具有代表性，采用多次取样的方法。b.拌合物性能试验时，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不少于20L。c.力学试验以3个试件为一组，每组所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。②试样制备：a.室内拌和时温度应保持在20±5℃。b.拌合物性能试验时，从制样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。c.成型试件时应在拌制后较短的时间内成型，一般不超过15min。试件尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径选定。d.根据混凝土拌合物的稠度确定试件的成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。③养护：a.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。b.采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。c.d.标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。采用蒸汽养护的混凝土构件，其混凝土强度应先随构件同条件养护，再转入标准条件下养护，养护时间为28d。④试验：a.试验过程应严格按照操作规程进行，试验的设备精度应符合要求。b.各项试验过程应严格控制在规范允许的时间范围内。c.在凝结时间的测试过程中应适时更换测针。d.e.在试验过程中应根据规范要求连续均匀地加荷。当混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩，如果压力试验机上、下压板不符合标准要求，应在压力试验机上、下压板与试件之间各垫以符合要求的钢垫板。f.当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。⑤数据处理：a.记录数据时应按要求对试验室环境状况进行描述。b.对非标准尺寸试件试验结果处理时应乘以换算系数。c.数据处理时应按要求对检测结果进行分析，并进行数据修约。（4）特殊试验项目及执行标准①抗折强度②抗渗性③轴心抗压强度④含气量⑤抗冻性⑥泌水与压力泌水试验。特殊项目除抗渗性、抗冻性执行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82—1985)标准外，其它项目执行标准同常规项目。6.外加剂（1）常规试验项目：①减水率②泌水率③凝结时间差④抗压强度比⑤含气量⑥坍落度损失（2）执行标准:《混凝土外加剂的分类、命名与定义》(GB8075—2005)《混凝土外加剂》(GB8076—1997)《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB／T8077—2000)《混凝土外加剂质量标准及试验方法》（JG56—1997）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119—2003）7.掺合料（1）常规试验项目：①细度②含水率③需水量比④抗压强度比（2）执行标准：《用于水泥或混凝土中的粉煤灰》(GBl596—2005)《用于水泥或混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB／T18046—2000)《用于水泥中的火山灰质混合材料》（GB/T2847—1996）《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB／T146—1990)《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》(JGJ28—1986)（3）特殊试验项目及执行标准：①烧失量②SO3含量③收缩率比④相对耐久性指标⑤对钢筋锈蚀作用⑥碱含量。特殊项目执行标准同常规项目8.级配碎石（1）常规试验项目：铁路工程：①颗粒密度②颗粒级配③黏土团及其它杂质含量④级配碎石中大于16mm的粗颗粒中常有破碎面的颗粒含量（级配砂砾石中细长扁平颗粒含量）。（2）执行标准：①铁路工程执行《铁路碎石道碴试验方法》(TB2328—1992)（3）特殊项目：参见相关技术标准。9.石料（1）常规试验项目：①密度②含水率③单轴抗压强度④吸水率。（2）执行标准：①国家标准：《工程岩体试验方法标准》(GB／T50266—1999)②铁路标准：《铁路工程岩石试验规程》（TB10115-1998）10.土工试验（1）常规试验项目：①密度②含水率③颗粒密度④颗粒分析⑤击实⑥液、塑限⑦砂的相对密度⑧无侧限抗压强度(化学改良土)。（2）执行标准：铁路标准：《铁路工程土工试验方法》(TB10102—2004)（3）试验要点：①不同行业标准对液、塑限试验方法及定义的区别：a.铁路工程：使用76g圆锥，盛土杯直径40～50mm，高30～40mm；b.铁路工程三个测点分别为3～5mm(接近塑限状态)、9～11mm(中间状态)、及16～18mm(接近液限状态)；c.铁路工程：定义76g圆椎体下沉深度为17mm所对应的含水率为液限，下沉深度为10mm所对应的含水率为10mm液限。②铁路工程地基土和路基填料的定名a.应根据颗粒级配，由大到小，以最先符合的确定，详细的分类及定名方法见《铁路工程岩土分类标准》(TBl0077—2001)和《铁路路基设计》（TB10001—2005)。b.细粒土定名应根据10mm液限和由此计算出的塑性指数确定。17mm液限为与国际上通用的碟式仪测得的液限相等效的液限值，与我国铁路工程现行的《铁路工程岩土类标准》、《铁路工程地质技术规范》和(铁路路基设计)中采用的10mm，液限不是—个概念，故工程中的土工分类定名时不予采用。③注意不同行业标准对重型击实试验方法的区别：铁路工程现在全部采用重型击实4.5kg，锤底直径51mm，落距457mm；二.材料检验有关规定（1）水泥①水泥进场时，必须按批对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期、同包装或散装批号等进行验收。试验人员应及时向物资人员催要《进货检验与试验通知单》，并及时取样对其进行强度、凝结时间、安定性、细度试验，其结果必须符合现行国家标准。②当使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，必须再次取样进行复验，并按试验结果确定是否能够使用。③钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。④当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并取样送有资质的部门进行试验。⑤水泥的抽检频率按散装水泥500t为一批，袋装水泥200t为一批。当不足500t或200t时，也按一批计。⑥水泥的储运过程应符合下列规定：装运水泥的车、船应有棚盖或防雨、雪设备；贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围设排水沟；袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷；水泥应按品种、强度等级、批号、厂家分别堆垛，堆垛高度不宜大于1.5～2.0m，堆高应架离地面0.2m以上，并距离墙壁四周0.2-0.3m，或留一通道；水泥不宜露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫；做到先到的水泥先用，后到的后用。（2）细骨料①对于进场的细骨料应按批或按方进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量及有机物含量检验，检验结果必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)的规定。②对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年以上的细骨料应做型式检验。检验内容应包括：外观、筛分析、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。③细骨料碱活性应按《铁路混凝土用细骨料碱活性试验方法》送有资质的部门进行检验。④采用海砂配制混凝土时，应严格控制氯离子含量：钢筋混凝土≯0.06％，预应力混凝土≯0.02％。⑤采用机制砂配制混凝土时，应经试验确定符合质量要求，方可使用。⑥细骨料的抽检频率按同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m（3）粗骨料①对于进场的粗骨料应按批或按方进行颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量检验，检验结果必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)的规定。②对于新选原材料产地、同一产地更换矿山或连续使用同一产地达两年以上的粗骨料应做型式检验。检验内容包括：外观、筛分析、针片状含量、泥块含量、坚固性、母材抗压强度、压碎值、有害物质含量、碱活性等。③粗骨料碱活性应按《铁路混凝土用粗骨料碱活性试验方法》送有资质的部门进行检验。④粗骨料的抽检频率按同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m（4）水①拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水。②当采用其他来源的水时，应取样按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)进行水质分析检验，检验结果必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工》表5.5.2的规定。③环境水对混凝土的侵蚀及判定标准按《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录F执行。④采用湖、泊、山溪、河水及非饮用水拌制混凝土时，必须送有资质的部门进行水质分析检验，检验合格后方可使用。⑤海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土和预应力混凝土。（5）外加剂①外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、坍落度损失进行检验。其质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和《混凝土外加剂》(GB8706)现行国家标准和其它有关环境保护的规定。②外加剂在使用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在使用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。③当混凝土内用含氯盐类外加剂时，氯离子含量应符合下列规定：a．混凝土结构中，不得大于1.8％；b．处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3％；c．处于干湿交替状态或常年空气相对湿度大于80％的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12％。④钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土结构中、不得掺用含氯盐外加剂。⑤喷射混凝土可按需要掺入速凝剂，其掺量应通过试验确定，并应进行与水泥相溶性和速凝效果的检验。⑥运到工地(厂)的外加剂应分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。⑦外加剂的抽检频率按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。⑧高性能混凝土用的硅灰及其复合矿物外加剂每30t为一批，其他复合矿物外加剂每120t为一批。（6）掺合料①在拌制混凝土时，可根据施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定，并符合国家现行有关标准的规定。②掺合料进场时应按批对细度、含水量、需水量比、抗压强度比进行检验。其质量应符合现行国家有关标准的规定。③掺合料在运输和贮存时，不得与其它材料混杂，也不得受潮和污染环境。④掺合料的抽检频率按同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。（7）特种材料①按有关标准规定及取样方法取样送有资质的部门进行检测。②不合格的特种材料一律不准用于工程中。（8）钢筋及焊接件①钢筋原材进场时，必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等现行国家标准的规定要求。②经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取一组试样，每组试样各取2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。③钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。④钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内，并分类设置标识牌。⑤光面钢丝、刻痕钢丝、螺旋肋钢丝和钢绞线的检验应符合现行国家标准。⑥钢筋的抽检频率按同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。⑦钢筋焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。焊接接头的质量必须符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定要求。三.混凝土工程控制（1）混凝土拌制①混凝土拌制前，应测定砂、石含水率。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率的检测次数，并根据测试结果和理论配合比计算施工配合比。②粉状外加剂和外掺料的计量，一律实行袋装投料。开工前，专人负责按每盘用量计量，将外加剂装成小袋。液体外加剂采用不易变形的专用容器投料，不得采用较大容器划线方法投料。外掺料通知供货方根据每盘用量进行装袋(作为供货要求在合同上注明)。③拌制混凝土应采用具有自动上料装置的强制式混凝土搅拌机或具有自动上料系统的混凝土拌合站，每套拌合系统应配备3-4个配料斗。以满足配制分级配料连续级配粗细骨料的要求，并应定期检定。水采用具有自动定量加水(以kg计)或定时加水(以s计)功能的加水装置。④拌制混凝土所用各项材料按重量投料，每盘称量允许偏差见下表混凝土配料允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2％±1％2粗、细骨料±3％±2％3水、外加剂±2％±1％⑤使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合下表规定：混凝土搅拌的最短时间搅拌最短时间搅拌机出料量（L）（min）搅拌机类型≤500>500强制式1.01.5自落式1.52.0⑥拌合物的坍落度测定，每工班不少于两次，应在拌和地点进行。当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇注点分别检查。（2）混凝土试件的取样与留置①每拌制100盘且不超过100m3②每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，应留置不得少于一组试件。③隧道工程每500m3混凝土应制作抗渗检查试件一组，不足500m④需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应留置试件不得少于3组。⑤同条件养护试件的取样：桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级留置同条件养护试件一组。⑥商品混凝土除应向生产单位索要合格证书外，留置试件组数应按以上规定进行。⑦弹性模量试件的组数留置应按设计要求和实际需要确定。⑧决定施工措施(如蒸养、拆模、吊装出厂等)所用的同条件试件组数可根据需要确定。⑨混凝土试件的取样应在浇筑地点随机抽样制作。（3）特殊混凝土工程①大体积混凝土(结构实物体最小尺寸等于或大于1m)，应按设计和大体积混凝土施工技术要求制订专门的施工技术方案，并在养护期间测定混凝土表面和内部中心温度，其拆模温差应符合设计要求。当设计未提出要求时，温差不宜大于25℃。②泵送混凝土宜采用中砂及连续级配粗骨料，泵送混凝土的配合比设计按有关规定执行。③水下混凝土粗骨料宜采用连续级配，骨料最大粒径≯60mm，浇筑应连续进行。水泥用不得小于300kg／m3。混凝土的配制强度提高10％～20％。④喷射混凝土细骨料细度模数应大于2.5，含泥量不应大于3％，粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续级配，含泥量不应大于1％。所用速凝剂还应进行水泥适应性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥质量的5％，水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。喷射混凝土强度检查试作的制作，可采用喷大板切割法或采用150mm的立方体无底试模喷射法。⑤抗渗混凝土宜采用中砂，含泥量不大于3％；粗骨料采用连续级配，最大粒径不应大于40mm，含泥量不应大于1％，泥块含量不宜大于0.25％；每500m3混凝土应制作抗渗检查试件一组(6个)；不足500m⑥结