杭州某过江隧道工作井基坑开挖与内部结构施工方案

TOC\o"1-4"\u1.编制依据及编制原则31.1编制依据31.2编制原则32.工程概况42.1.工程地理位置42.2.工程地质、水文、气象条件42.2.1.工程地质情况42.2.2.1孔隙潜水含水层特征42.2.2.2孔隙承压水含水层特征52.2.3.气象条件52.2.4.工程围护结构72.3工程施工中的难点及对策73.施工组织管理机构及施工总体布署73.1施工组织机构的设置73.2施工总平面布置83.3施工总进度计划83.3施工设备配置83.4劳动力配置94.江北盾构工作井施工方案104.1.井点降水方案104.1.1降水目的104.1.2疏干井布置104.1.3降压井布置114.1.4深井的构造与设计要求134.1.5抽水试验方案144.1.6降水运行164.1.7成井施工工艺174.1.8封井方案204.2.基坑开挖方案214.2.1基坑开挖分段214.2.2基坑开挖坡度214.2.3基坑开挖的基本方法214.2.4基坑开挖前的准备工作224.2.5基坑开挖234.2.6基坑开挖技术要点234.3主体结构施工264.3.1结构混凝土分节浇筑264.3.2施工准备264.3.3砂垫层铺设264.3.4环梁、支撑梁施工274.3.5内衬墙施工284.3.5素混凝土垫层铺筑284.3.6底板施工284.3.7结构施工注意事项294.3.8主要工序施工方法294.4.基坑监测方案384.4.1基坑监测目的384.4.2基坑监测内容384.4.3围护体水平位移监测(测点布置参见后附的示意图，以下均同。) 394.4.4围护体顶部水平位移监测394.4.5围护墙顶部垂直位移(沉降)监测404.4.6支撑轴力监测404.4.7地下水位监测404.4.8基坑周围地表沉降监测414.4.9监测工序和测点保护414.4.10监测频率及报警值424.4.11监测点布置图434.5季节性施工技术措施444.5.1冬季施工技术措施444.5.2夏季施工技术措施454.5.3雨季施工技术措施455质量保证措施466.工期保证措施487.安全保障措施498.环境保护措施519.应急预案529.1.风险分析529.1.1施工技术风险529.1.2结构安全风险539.1.3意外事故风险539.1.4人员安全风险539.1.5施工风险应急预案539.2.基坑施工风险应急措施549.3.防台防汛应急预案579.4.突发事件应急措施5710.附图591.编制依据及编制原则1.1编制依据(1)“杭州市xx过江隧道工程项目盾构工作井土建工程施工招标补充文件”，杭州市钱江新城建设管理委员会，上海中鑫建设咨询有限公司，2006.5；(2)杭州市xx过江隧道工程（江北工作井、江南工作井）岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），浙江省工程勘察院，2006.4。(3)杭州市xx过江隧道工程施工设计江南、江北工作井围护结构分册(A版)，铁道第四勘察设计院，2006.4(4)参考的主要标准和规范地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.2编制原则(1)遵守招标文件及施工合同书各项条款的原则。严格按照招标文件及施工合同书的规定，做到统一标准，规范编制。(2)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。(3)实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置，并通过对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。(4)坚持遵循集团公司的ISO9002标准，优质、高效、重信、守诚、完成业主要求的质量目标。(5)坚持施工过程严格管理的原则。2.工程概况2.1.工程地理位置杭州市xx过江隧道工程江北盾构工作井土建工程位于浙江省杭州市钱江新城，里程桩号LK1+320~LK1+344.4。2.2.工程地质、水文、气象条件2.2.1.工程地质情况江北盾构工作井的基坑开挖深度约为22.89m，内尺寸24.4m×37.9m，设计基坑开挖底标高为-15.899m。基坑位于=5\*GB3⑤-2层粉质粘土，其下卧土层主要有=6\*GB3⑥-1层粘土，=6\*GB3⑥-2层粉质粘土，=7\*GB3⑦-2层粉细砂，其中①-1杂填土~④淤泥质粉质粘土在施工过程中均将挖除。盾构工作井所处位置各土层的岩性特征及设计参数表1。2.2.2.水文地质受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，沿线地下水丰富，按其埋藏条件可分为第四系孔隙潜水含水层和第四系孔隙承压水含水层两大类含水层。2.2.2.1孔隙潜水含水层特征主要赋存于场区浅部人工填土及其下部粉、砂性土层内，含水层底板大致以④层淤泥质粉质黏土层为界，其富水性和透水性具有各向异性，且分布连续。特别是表部填土层，透水性良好，下部粉性土层透水性弱，江北岸区段含水层厚度在15.8～22.4m。孔隙潜水受大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗补给为主，迳流缓慢，钱塘江中段潜水以向下游排泄为主，岸区则以蒸发方式排泄和向附近河塘侧向迳流排泄为主，与钱塘江水体水力联系密切。地下水位随季节气候及钱塘江水位动态变化明显，据区域资料，动态变幅一般在1～3m左右。勘察期间实测潜水位埋深0.70～3.10m，相对于标高为2.86～6.07m，平均水位标高为3.75m。2.2.2.2孔隙承压水含水层特征主要赋存于下部⑦砂土和⑧层圆砾、卵石层内，上覆④层、⑤层、⑥层粘性土，是相对隔水层，构成了含水层的承压顶板。含水层顶板标高为-32.67～-24.10m，厚度大于20m，透水性良好，沿线全场均有分布，为钱塘江古河道。承压水受上游侧向迳流补给，水量充沛，富水性好，具有明显的埋藏深、污染少、水量大的特点，一般单井开采量1000～3000m3/d，水位标高+5.5～-4.5m，随季节变化，动水位埋深通常为8～12m，是市区地下水主要开采层之一。勘察实测承压稳定静止水位埋深为9.30～11.15m，相对于标高为-3.98～-3.80m，单位涌水量为1.8×103～2.3×103L/h.m。2.2.3.气象条件杭州市地处亚热带湿润地区的北缘，属亚热带季风性湿润气候，四季交替显著，有一些明显的特殊气候现象：如寒潮、雾、梅雨、台风、春秋季低温、干旱等。常年各地平均气温15.3~17.0℃，1月最冷，平均气温3.0~5.0℃，7月最热，平均气温27.4~28.9℃，冬季土层冻结深度为20~30cm，基本雪压0.4kN/m2。年相对湿度80%左右，月平均相对湿度以夏季最大，冬季最小，总各地相对湿度变化都不太大。杭州市平均年降水量1100~1600mm，各地平均降雨日为150~160天，降水以春雨、梅雨（4~6月）、台风（7~9月）为主。7~8月份杭州常受太平洋台风影响，带来狂风暴雨，台风侵袭本流域每年约2~3次。春季及冬季多北风，汛期多东南风，最大台风达12级，风速34m/s。基本风压0.35kN/m2。江北盾构工作井各土层的埋藏分布及工程地质特性表1层号成因时代土层名称天然重度γ垂直渗透系数Kv（cm//s）水平渗透系数Kh（cm//s）内聚力CkPa顶板标高m层厚m①-1aQ杂填土1.30①-2aQ素填土0.40~3..80②-1al-mQ433砂质粉土19.51.49E-0041.99E-0048.26.02~3..244.70~6..40②-2al-mQ422砂质粉土19.21.78E-0042.07E-0048.3-1.71~11.321.50~4..20③-1al-mQ422粉砂夹粉土19.51.58E-0042.20E-0048.8-4.04~--5.7002.10~4..00③-2al-mQ422砂质粉土19.82.24E-0044.55E-00410.2-2.43~--8.6881.90~3..85③-3al-mQ422粉砂夹粉土19.83.11E-0041.03E-0038.2-4.75~--10.5582.05~7..20③-4al-mQ422粘质粉土19.52.46E-0043.83E-0048.0-10.48~~-12...001.20~2..00④mQ41淤泥质粉质粘土土18.51.45E-0073.23E-00718.7-11.76~~-14..000.50~8..00⑤-2al-lQ322粉质粘土19.02.16E-0072.46E-00738.0-12.26~~-13..585.16~9..60⑥-1mQ32粘土18.89.55E-0081.28E-00729.0-18.74~~-20..092.20~2..90⑥-2mQ32粉质粘土19.01.77E-0072.85E-00730.0-21.04~~-22..668.80~100.40⑦-2alQ31粉、细砂20.52.74E-0046.49E-0044.0-31.3~31..460.70~2..802.2.4.工程围护结构本工程采用地下连续墙围护，地下连续墙入土深度为35.89M，厚度1000MM，地下墙通过预留接驳器同主体结构相连，并与主体结构内衬墙一起组成主体结构的外墙。2.3工程施工中的难点及对策(1)本工程基坑开挖深度达22.89m，基坑跨度达37.9m，从地表到设计开挖底标高要穿越5个土层，地质条件较为复杂，如何保证基坑在施工过程中的变形量不超过设计规定的警戒值将是本工程面临的一大挑战。为了克服基坑跨度大，开挖深度深而导致基坑变形量大这一工程难题，在施工过程中将严格遵循基坑变形的“时空效应”理论，尽量减少基坑暴露的时间，采取分段开挖，分段浇筑的明挖逆筑的施工工艺。(2)采用明挖逆筑施工时，内衬墙施工质量的好坏将直接关系到主体结构的渗漏水情况。因此，为了确保内衬墙的施工质量，应采取如下措施：=1\*GB3①在内衬墙墙施工前需需先检查地地下墙的渗渗漏水情况况，对渗漏漏水情况比比较严重的的地方要进进行及时堵堵漏。=2\*GB3②为确保内内衬墙混凝凝土的浇筑筑质量，需需在顶层环环顶梁及地地下一层~地下三层层环顶梁上上预埋混凝凝土浇筑孔孔（兼凝土土振捣孔）。其其平面布置置见附图07。(3)采用明明挖逆筑施施工时，水水平施工缝缝是在结构构完工后最最容易渗漏漏水处，因因此，止水水带的安装装质量至关关重要。为为了保证施施工质量，应应严格将橡橡胶止水带带安装在设设计指定位位置，并在在施工缝处处预留注浆浆孔，在主主体结构施施工完成后后再进行压压浆处理。3.施工组织织管理机构构及施工总总体布署3.1施工组织织机构的设设置为确保本工程的的施工工期期、质量及及安全目标标的顺利实实现，我单单位将组织织以章仁财财为项目经经理的项目目经理部，项项目部的具具体组织机机构见图3-1::庆春东路越江隧隧道项目部部组织机构构图项目经理项目经理章仁财技术负责人丁光莹技术负责人丁光莹施工负责人方建良（陆建中）工程质量（杨血烽）工程测量（周红刚）后勤总务（高有法）安全文明施工（许峰雷）（陆建中）工程质量（杨血烽）工程测量（周红刚）后勤总务（高有法）安全文明施工（许峰雷）机具材料作业班组作业班组图3-13.2施工总总平面布置置施工总平平面布置图图见附图01。3.3施工总总进度计划划施工总进度计划划见附图02。3.3施工设设备配置深井井井点降水水、基坑土土方开挖及及主体结构构施工所需需设备见“深基坑施工工机具设备备表”。深基坑坑施工机具具设备表序号名称型号规格格单位数量用途1电子全站仪NikonDTTM-3552套1测量2水准仪S3E套13自卸卡车东风4.5T台2土方内驳4插入式振动器通用产品台10结构施工5破碎机日本古河2××200台1破碎导墙6空压机9m3台4墙体凿毛7深井泵100JC型台8基坑内降水8双节真空泵2S-185台6基坑内降水9蚌式抓斗1m3只1基坑挖土10履带吊50T（日本）台1同抓斗配套11液压挖掘机日立2×2200,1.44m3台1开挖基坑12液压挖掘机日立2×60,,0.255m3台2开挖基坑13自卸卡车15T大通辆10出土14钢筋切断机GQ40-A型型(3KW))台1结构施工15钢筋成型机GC40-1型型(3KW)台116闪光对焊机UN-100型型(100KKW)台117直流电焊机AX-320××1型(14KWW)台518配电柜移动式只6供配电3.4劳动力力配置本工程所需钢筋筋工、木工工、电焊工工等主要劳劳动力如下下，并视实实际工程进进度情况在在工程施工工中进行适适当调整。劳动力配置表表-3序号工种名称单位数量用途1高级工程师名2管理人员2管理人员名63钢筋工名40作业人员4木工名30作业人员5混凝土工名15作业人员6电焊工名10作业人员7起重工名2作业人员8机修工名2作业人员9钻工名3作业人员10普工名10作业人员合计名120可适当调整4.江北盾构构工作井施施工方案4.1.井点点降水方案案4.1.1降降水目的根据本工程的基基坑开挖及及基础底板板结构施工工的要求，本本方案设计计降水的目目的为：(1)疏干坑内内地下水，方方便挖掘机机和工人在在坑内施工工作业。(2)降低坑内内土体含水水量，提高高坑内土体体强度，减减少坑底隆隆起和围护护结构的变变形量，防防止坑外地地表过量沉沉降。(3)及时降低下部承承压含水层层的承压水水水头高度度，防止基基坑底部突突涌的发生生，确保施施工时基坑坑底板的稳稳定性。4.1.2疏疏干井布置置采用围护明挖法法施工时，需需要及时疏疏干开挖范范围内土层层的地下水水，降低围围护范围内内基坑中的的地下水位位，保证基基坑的干开开挖施工的的顺利进行行。因此，开开挖基坑前前，需要布布设若干数数量的疏干干井，对基基坑开挖范范围内土层层含水进行行疏干。井数计算（a）：基坑内总抽抽水量计算算由于基坑采用地地下墙围护护，且基坑坑底粉质黏黏土垂直渗渗透系数很很小（KV=1.777E-007CM//S），基坑总总抽水量按按封闭式基基坑计算：：QQ=V×（0.055~0.11）W式中：QQ基坑内总总抽水量（M3）V基坑内总总挖掘土方方量（M3）VV=24..4*377.9*222.899=220093（M3）W地基土原原天然平均均含水量（%）按地质勘勘察报告，本工程取40%%。所以Q==220993*0..1*400=8833.72（M3）（b）单井抽水量的的确定由于基坑处于相相对封闭状状态，基坑坑内的潜水水基本上处处于无补给给状态，疏疏干井的单单井降水量量按同类工工程经验取取20M3/d。（c）疏干井数量确确定本工程拟在基坑坑开挖前14天连续降降水，所以以需要疏干干井数量为为n=8883.722/（14*220）=3.115口，取4口。(2)井点点布设依据上面的井数数计算，在在江北工作作井基坑内内布置4口疏干井井，井编号号为JB11～JB4，井深为为28m；具体各各井管平面面位置、布布设尺寸及及井结构详详见附图-03、附图-04。4.1.3降降压井布置置基坑开挖一定深深度后，基基坑底部距距离承压含含水层顶板板距离减小小，相应地地含水层上上部土压力力也随之减减小；当基基坑开挖到到一定深度度后，承压压含水层上上部土压力力可能小于于含水层中中承压水顶顶托力，导导致基坑底底部失稳，发发生突涌现现象，严重重危害基坑坑安全。因因此，在开开挖较深的的基坑的开开挖过程中中，要考虑虑底部承压压含水层的的水压力，必必要的时候候要对承压压水头进行行降压，保保障基坑安安全。(1)基坑底底板稳定性性验算基坑底板的稳定定条件：基基坑底板至至承压含水水层顶板间间的土压力力应大于安安全系数下下承压水的的顶托力。即即：ΣH·γs≥Fs·γw·hH—基坑底至承压含含水层顶板板间距离((m)；γs—基坑底至承压含含水层顶板板间的土的的重度(kN/mm3)；h—承压水头高度至至承压含水水层顶板的的距离；γw—水的重度(kNN/m3)，取10kkN/m33；Fs—安全全系数，一一般为1..0～1.2，本本工程取11.10；；根据勘查报告，本本工程降压压主要针对对⑦-2层承压压含水层，该该层承压水水埋深取99.30mm，相对于于江北工作作井绝对标标高-2..309mm。江北工工作井选取取孔ZK33作为计算算参考孔，其其地面标高高为+7.000m，⑦-2层承压含水层顶板标标高为-331.300m；算出江北工作井井基坑⑦-2层承压压含水层在在安全系数数下承压水水的顶托力力为：江北工作井：FFs·γw·h＝1.1×10×[(-22.3099)－(-31..30)]]＝318..901KKPa由此得出基坑稳稳定性验算算的计算结结果如下表表：表4.1-01：：基坑稳定定降压表工程名称开挖部位开挖标高(m))含水层上部土压力需降承压水头((m)控制水位埋深((m)江北工作井全段-15.5999298.31992.0511.35(2)基坑稳稳定性分析析针对第⑦层承压压水，为了了保证基坑坑稳定，根根据公式ΣΣH·γs≥Fs·γw·h，计算基基坑开挖时时基坑稳定定临界开挖挖深度。计算结果如下表表：表4.1-02：：基坑临界界开挖深度度工程名称地面标高(m))承压水顶托力(KPa)临界开挖深度((m)江北工作井+6.991318.901121.50针对上述情况，对对基坑开挖挖挖土安全全面作如下下分析：江北工作井开挖挖深度不超超过21..50m时时，可不考考虑对第⑦层承压含含水层进行行水头降压压。但当基基坑开挖到到21.550m时，下下部承压水水的顶托力力将大于基基坑底至承承压含水层层顶板间的的土压力，即即基坑会发发生突涌现现象，基坑坑底板不安安全。(3)井点布布设根据本工程围护护结构设计计，江北工工作井地下下连续墙的的深度进入入⑥-2粉质粘粘土层中下下部，距⑦-2粉细砂砂层层顶约约3.0mm；根据这这些情况，结结合前面井井群干扰抽抽水水位下下降的预测测结果，我我们井点布布设概况如如下：江北工作井共布布设8口降压井井，井号为为YB-11~YB--8，其中坑坑外布设口降压井井作为降压压主抽井，坑坑内设口降压井井作为降压压辅抽井。降降压井井深深为46mm，井管直直径Φ325mmm，壁厚厚7mm，过过滤管总长长6m，位于埋埋深38.00～44.00m；过滤管管以下2..0m为沉淀管管，位于埋埋深44.000～46.000m；过滤滤管以上为为井壁管，井井管外366.00～46.000m处按《供供水勘察规规范》要求求人工填砂砂；31..00～36.00m处填粘土土球；0..00～31.00m处填粘土土，井口填填埋水泥。同同时，为了了方便观测测水位，坑坑内布设22口观测井井兼备用井井，观测井井结构与降降压井相同同。具体井点平面布布设以及井井结构图参参照附图-03、附图-04。4.1.4深深井的构造造与设计要要求(1)深井构构造①井壁管：井壁管管均采用焊焊接钢管，降降压井的井井壁管直径径均为Φ325mmm；（外外径），疏疏干井的井井壁管直径径均为Φ273（外外径）；②过滤器（滤水管管）：降水水井分段设设计，所有有滤水管外外均包一层层30目～40目的尼尼龙网，滤滤水管的直直径与井壁壁管的直径径相同；③沉淀管：沉淀管管主要起到到过滤器不不致因井内内沉砂堵塞塞而影响进进水的作用用，沉淀管管接在滤水水管底部，直直径与滤水水管相同，降降压井为22.00mm，疏干井井为1.000m。沉沉淀管底口口用铁板封封死。(2)设计要要求①井口：以防止地地表污水渗渗入井内，井井口地面以以下0.550m，用用优质粘土土封堵；②填滤料（中粗砂砂）：疏干井从井底向向上至地表表以下3..00m均均围填中粗粗砂；降压井的滤水管管部位围填填磨圆度较较好的滤砂砂（中粗砂砂），填入入部位从井井底向上至至过滤器顶顶部以上22~3.00m。③填粘性土封孔：：在粘土或或滤砂的围围填面以上上采用优质质粘土填至至地表并夯夯实，并做做好井口管管外的封闭闭工作；(3)降水井井质量验收收标准①井身偏差：井身身应圆正，井井的顶角及及方位角不不能突变，井井身顶角倾倾斜度部能能超过1度。②井管安装误差：：井管应安安装在井的的中心，上上口保持水水平。井管管与井深的的尺寸偏差差不得超过过全长的正正负千分之之二；③井水含砂量抽水水稳定后，井井水含砂量量不得超过过2万分之一一(体积比)；④井中水位降深：：抽水稳定定后，井中中的水位处处于安全水水位以下；；⑤井出水量：抽水水稳定后，井井中出水量量不得小于于120m3/h。4.1.5抽抽水试验方方案(1)抽水试试验的目的的由于先期岩土工工程堪察报报告中并没没有详细地地给出承压压水水位埋埋深以及含含水层其他他相关的一一些水力参参数，并且且由于部分分基坑围护护结构较深深，对含水水层的水力力参数影响响较大，因因此，在正正式降水方方案之前需需要进行实实地抽水试试验，其主主要目的为为：①确定在地下连续续墙施工完完成后承压压含水层((⑦层)的水位和和水力参数数；②确定降水井的结结构及单井井出水量；；③了解在地下连续续墙施工完完成后承压压含水层水水位下降规规律，确定定降水方案案；④了解减压降水引引起的土层层孔隙水压压力变化对对土层压缩缩变形的影影响程度；；⑤为确定合理的围围护设计提提供试验数数据；⑥分析并确定合理理的降水井井的深度和和滤网的长长度；⑦检验降水效果，为为正式施工工阶段降水水方案设计计提供依据据。(2)试验内内容①了解场地内承压压水水位变变化；②直接测定井孔实实际涌水量量，测定涌涌水量与水水位降深的的关系曲线线；③根据非完整井非非稳定流抽抽水试验测测定三维模模型中含水水层参数；；④根据测定的含水水层参数用用三维模型型计算降水水时承压含含水层的水水力场。(3)试验设设备①抽水设备：深井井水泵(实抽出水水量不小于于120tt/h)②自动水位数据采采集仪DTT615：：1个③压力传感器：110个④流量表（三角堰堰）10个(4)抽水试试验工作量量的布置①抽水井：选择具具有代表性性场地布设设2口降压管管井，进行行抽水试验验，获取现现场有关水水文参数。②观测井：有规律律地设置2口水位观观测井，根根据正式施施工时的分分层情况来来确定承压压水头降深深，并进行行浅层潜水水水位和深深层承压水水水头的观观测。③分层沉降观测孔孔：在降水水所影响的的各土层范范围内，与与水位观测测井布设点点相对应，观观测各工况况（各承压压水头降深深）条件下下的各土层层的竖向位位移情况。④孔隙水压力观测测孔：孔隙隙水压力观观测计与分分层沉降标标深度设置置相对应，并并考虑在不不同层区布布置孔隙水水压力观测测孔。对各各工况阶段段降水引起起的相关土土层的孔隙隙水变化情情况进行监监测。⑤根据本工程的降降水目的与与要求及本本次降水目目的层的水水文地质条条件，采用用单井与群群井抽水试试验。布置置一组抽水水试验井（包包括2口抽水井井、2口观测井井，均为非非完整井）。⑥自动水位采集系系统：在正正式记录之之前，先要要调配自动动采取系统统，并根据据传感器参参数以及现现场水位合合理设置监监测软件内内计算公式式(电源要稳稳定)，安置点点数根据观观测井的选选取进行调调整(5)井位布布置①工作井：布置22口工作井井，位置详详见井点平平面布置图图（附图-04，井号YB-6、YB-7）。井深深为46m,滤水管管的设计深深度为38m～44m，井结构构详见降压压井剖面构构造示意图图(附图-04)。②水位观测井：坑坑内坑外都都有，用于于对比水位位，确定地地下连续墙墙对渗流的的阻隔作用用。位置详详见井点平平面布置图图（井号GB-1、YB-2）。其中GB-1可以用于于后期正式式降水时观观测用井，YB-2可以用于后后期正式降降水时抽水水。(6)抽水试试验方法本次抽水试验先先进行单井井定流量抽抽水，后进进行群井定定流量抽水水。两次抽抽水之间让让地下水位位充分恢复复。试验过过程中抽水水井与观测测井同步进进行水位观观测，抽水水观测时间间按开泵后后规定的时时间间隔进进行，水位位观测记录录时间间隔隔为1miin；自动动水位采集集仪工作时时，需要有有人在旁边边注意看守守，发现采采集仪出现现异常立即即校正，同同时负责及及时保存数数据，避免免意外事故故造成数据据丢失。抽抽水停止后后观测恢复复水位，记记录时间间间隔同抽水水试验。抽抽水时流量量观测时间间间隔为330minn，流量精精度应读到到0.1mm3。(7)试验结结果统计与与分析①计算单井出水量量②水力参数的计算算a．绘制降深与时时间s~tt曲线，Lggs~Lggt以及s~LLgt曲线线b．选取适当的求求参方法进进行求参计计算c．求出水力参数数4.1.6降降水运行(1)试运行行①试运行之前，准准确测定各各井口和地地面标高、静静止水位，然然后开始试试运行，以以检查抽水水设备、抽抽水与排水水系统能否否满足降水水要求。②在疏干井的成井井施工阶段段应边施工工边抽水，即即完成一口口投入降水水运行一口口，力争在在基坑开挖挖前，将坑坑内土体含含水量减小小到最低限限度。(2)降水运运行管理①在基坑正式开挖挖时，基坑坑内的疏井井应在基坑坑开挖前二二十天进行行抽水，做做到能及时时降低连续续墙内基坑坑中的地下下水位；②做好基坑内的明明排水准备备工作，以以保证基坑坑开挖时遇遇降雨能及及时将基坑坑内的积水水抽干；③坑内疏干井抽水水时，潜水水泵的抽水水间隔时间间自短至长长，每次抽抽水井内水水抽干后，应应立即停泵泵，以免电电机烧坏。对对于出水量量较大的井井每天开泵泵的抽水的的次数相应应要增多。④抽水需要每天224小时派派人现场值值班，并做做好抽水流流量记录；；另外要224小时值值班监测自自动水位采采集系统，以以免出现错错误。⑤降水井要配备独独立的电源源线，(配备发电电机)整个降水水过程中应应备有双电电源。降水水运行降水水工人前应应熟悉电路路切换，以以确保降水水连续进行行，避免应应供电无法法保证造成成井底突水水。⑥降水工作应在地地下构筑物物施工至上上覆土压力力和下伏承承压含水层层的顶托力力平衡后才才可停止降降水。⑦降水结束提泵后后应及时将将井注浆封封闭，补好好盖板。(3)坑内降降水井井管管保护技术术措施①井位尽可能靠近近支撑边，沿沿支撑的垂垂直向离支支撑约800cm～100ccm。②井管口设置醒目目标志，做做好标识工工作。③随着基坑开挖深深度的不断断加深，井井管的暴露露长度不断断加大，井井管沿纵向向与每道支支撑要及时时焊接钢筋筋加固。④协同总包单位与与挖机施工工人员做好好井管保护护工作。⑤降压井采取搭设设辅助工作作平台进行行后期的运运营管理与与保护。4.1.7成成井施工工工艺(1)前期准准备工作①测放井位根据降水管井平平面布置图图测放井位位，井位测测放完毕后后应做好井井位标记，方方便后面施施工。如果果布设的井井点存在地地面障碍物物，应当设设法清除障障碍物，以以利于打井井的进行。若若地面障碍碍物不易清清除或受其其他施工条条件的影响响，无法在在原布设井井位进行打打井时，应应与工程师师及甲方及及时沟通并并采取其他他措施，必必要的时候候可对井位位作适当调调整。②埋设护口管埋设护口管时，护护口管底口口应插入原原状土层中中，管外应应用粘性土土或草辫子子封严，防防止施工时时管外返浆浆，护口管管上部应高高出地面00.10mm～0.300m。③安装钻机安装钻机时，为为了保证孔孔的垂直度度，机台应应安装稳固固水平，大大钩对准孔孔中心，大大钩、转盘盘与孔的中中心三点成成一线，严严把开孔关关，钻头与与钻杆连接接处带两根根钻铤，并并且，弯曲曲的钻杆不不得下入孔孔内。(2)成孔施施工施工机械设备选选用GPSS-10型型工程钻机机及其配套套设备。成成孔时采用用正循环回回转钻进泥泥浆护壁的的成孔工艺艺。对卵石石层中钻进进施工，在在后续工作作中还应制制定专项施施工方案。①钻进成孔疏干井开孔孔径径为φ600mmm，降压管管井开孔孔孔径为φ650mm，观观测井开孔孔孔径为φφ650mm，成成孔时均一一径到底；；钻进开孔孔时应吊紧紧大钩钢丝丝绳，轻压压慢转，以以保证开孔孔钻进的垂垂直度。对降水井，上部部钻进采用用轻压慢转转，钻压为为15～35KNN，转速200～50rppm，当钻钻头钻入深深层粘土层层时，钻具具阻力会加加大，进度度缓慢。这这时，不可可加大压力力和加快转转速，以免免造成钻孔孔偏斜。当当钻具全部部进入砂层层后，可适适当加压，提提高转速。如如果成孔过过程中遇到到注浆层钻钻进时，钻钻具采用环环状带扦头头钻进。遇遇卵石等硬硬质地层，采采用牙轮钻钻头钻进。成孔施工采用孔孔内自然造造浆，钻进进过程中泥泥浆密度控控制在1..10～1.155，当提升升钻具或停停工时，孔孔内必须压压满泥浆，以以防止孔壁壁坍塌。②清孔换浆钻孔钻进至设计计标高后，在在提钻前将将钻杆提至至离孔底00.50mm，进行冲冲孔清除孔孔内杂物，同同时将孔内内的泥浆密密度逐步调调至1.110，孔底底沉淤小于于30cmm，返出的的泥浆内不不含泥块为为止。③下井管井管进场后，应应检查过滤滤器的缝隙隙是否符合合设计要求求。首先必必须测量孔孔深，并对对井管滤水水管逐根丈丈量、记录录。封堵沉沉淀管底部部，为保证证沉淀管底底部封堵牢牢靠，下部部封堵铁板板不小于66mm。其次要检查井管管焊接，井井管焊接接接头处应采采用套接型型，套接接接箍长200mm，套套入上下井井管各100mm；套套管接箍与与井管焊接接焊牢、焊焊缝均匀，无无砂眼，焊焊缝堆高不不小于6mmm。检查完毕后开始始下井管，下下管时为保保证滤水管管居中，在在滤水管上上下两端各各设一套直直径小于孔孔径5cmm的扶正器器（找正器器），扶正正器采用梯梯形铁环，上上下部扶正正器铁环应应1/2错开开，不在同同一直线上上。④埋填滤料填滤料前在井管管内下入钻钻杆至离孔孔底0.330m～0.500m，井管管上口应加加闷头密封封后，从钻钻杆内泵送送泥浆进行行边冲孔边边逐步调浆浆使孔内的的泥浆从滤滤水管内向向外由井管管与孔壁的的环状间隙隙内返浆，使使孔内的泥泥浆密度逐逐步调到11.05,,然后开小小泵量按前前述井的构构造设计要要求填入滤滤料，并随随填随测填填滤料的高高度。直至至滤料下入入预定位置置为止。填滤料时，根据据孔口返水水情况调整整泵量。填填滤料过程程中要跟踪踪滤料上返返高度，当当滤料密实实到设计高高度后，向向井管与孔孔壁间投粘粘土球止水水，粘土球球采用直径径5cm优质质风干粘土土球，粘土土球上部用用粘土块填填孔密实，防防止泥浆及及地表污水水从管外流流入井内。(3)洗井在提出钻杆前利利用井管内内的钻杆接接上空压机机先进行空空压机抽水水，待井能能出水后提提出钻杆再再用活塞洗洗井。活塞塞直径与井井管内径之之差约为55mm左右右，活塞杆杆底部必须须加活门。洗洗井时，活活塞必须从从滤水管下下部向上拉拉，将水拉拉出孔口，对对出水量很很少的井可可将活塞在在过滤器部部位上下窜窜动，冲击击孔壁泥皮皮，此时应应向井内边边注水边拉拉活塞。当当活塞拉出出的水基本本不含泥砂砂后，可换换用空压机机抽水洗井井，吹出管管底沉淤,,直到水清清不含砂为为止。洗井完毕后，可可以下泵试试抽。试抽抽成功，代代表该井成成孔完毕，可可以投入使使用。4.1.8封封井方案封井采取在井管管内先填瓜瓜子片然后后注浆再灌灌注混凝土土的封堵方方法，基本本操作顺序序及有关技技术要求如如下：(1)当本基基坑挖至设设计标高后后，在基坑坑底开挖面面以上500cm处，在在井管外焊焊一止水板板，止水板板外圈直径径φ600mmm。(2)降水运运行结束封封井前，先先预搅拌一一定量的水水泥浆，水水灰比0..4～0.5。(3)井管内内填入瓜子子片，其回回填高度在在基坑底板板以下4..00m～～5.000m左右。(4)井管内内下入注浆浆管，其底底端下入深深度离瓜子子片回填高高度以上00.5m左左右。(5)在井管管内设置一一个压板，与与注浆管连连接并由注注浆管送入入井内，压压板的放置置深度与瓜瓜子片回填填的回填顶顶部。（详详见图4--1-8）图4-1-8(6)正式式注浆前井井管口用钢钢筋作支撑撑，将注浆浆管固定，然然后开始注注浆，注浆浆时要求将将水泥浆通通过瓜子片片的空隙渗渗入底部滤滤水管的周周围将滤水水管的缝隙隙堵死，一一般要将预预拌的水泥泥浆注完。(7)注浆完完毕，水泥泥浆达到初初凝的时间间后，抽出出井管内压压板以上的的残留水，并并及时观测测井管内的的水位深度度或标高的的变化情况况。一般观观测2～4小时后，井井管内的水水位无明显显的升高，说说明注浆的的效果较好好。(8)当判定定已达到注注浆的效果果后，即向向井管内灌灌入混凝土土，混凝土土的灌入高高度略低于于基坑底板板混凝土面面约10ccm。混凝凝土灌注结结束，及时时观测井管管内水位的的变化情况况，(9)待井管内混凝土土的初凝能能符合要求求，并能确确定封堵的的实际效果果满足要求求后，即可可割去所有有外露的井井管。(10)井管割割去后，在在管口要用用铁板焊封封，管口低低于基底混混凝土面以以下10ccm。(11)管口口焊封后，用用水泥砂浆浆填入孔洞洞抹平，封封井工作完完毕。注：封完井后要要严格做好好封井效果果的检验工工作，当试试验符合设设计要求后后，再逐个个实施封井井工作。4.2.基坑坑开挖方案案4.2.1基基坑开挖分分段为了控制基坑在在开挖过程程中变形量量，拟将基基坑沿长度度方向分六六段进行分分层对称开开挖，其中中Ⅰ区、Ⅵ区为第一一开挖区段段，Ⅱ区、Ⅴ区为第二二开挖区段段，Ⅲ区、Ⅳ区为第三三开挖区段段，每层的的一次开挖挖深度不大大于2米。每一区区段先挖中中间部分土土体，再开开挖两侧土土体，以控控制基坑围围护结构变变形，具体体分段见附附图05基坑土方方分段开挖挖图。4.2.2基基坑开挖坡坡度基坑开过程中临临时放坡坡坡度为1::2~1:2.5。4.2.3基基坑开挖的的基本方法法基坑开挖以机械械挖土为主主，人工修修挖为辅。(1)表层土土方开挖坑内表层土方（层层号=11\*GB3①，厚度在在3.6mm左右）采采用液压挖挖掘机挖土土，直接装装车外运。(2)粉质砂砂土土方开开挖坑内砂质粉土（层层号=33\*GB3③，厚度在在13m左右右）采用高高压水枪冲冲射取土，泥泥浆泵抽排排，泥浆土土沉淀外运运。(3)粘性土土土方开挖挖①采用液压挖掘机机挖土，并并将土方喂喂给布置在在坑外施工工道路上携携带1.00m3蚌式抓斗斗的50t履带吊机机，由履带带吊机将土土方垂直运运出坑外装装车外弃。②机械挖不到的死死角用人工工翻挖，喂喂给液压挖挖掘机。4.2.4基基坑开挖前前的准备工工作⑴凿凿除内侧导导墙及路面面在基坑坑开挖前，先先凿除原有有路面结构构及地下连连续墙的内内侧导墙。=22\*GB2⑵布置测量量网点在基坑坑开挖前，先先布置好每每个基坑的的测量网点点，放出各各轴线位置置及地面标标高。以保保证支撑的的及时安装装和控制挖挖土标高，这这项工作对对于整个工工作井施工工有着举足足轻重的影影响，现场场施工人员员必须加以以重视。=33\*GB2⑶进行技术术交底在基坑坑施工前，对对全体施工工人员进行行技术交底底，使全体体施工人员员熟悉并掌掌握本工程程所执行的的各项技术术措施和技技术标准。=44\*GB2⑷检查井点点降水效果果和地基加加固龄期基坑开开挖前，应应检查井点点降水效果果和地基加加固龄期。当当井点降水水持续至地地下水位降降至开挖面面1m以下，方方可进行基基坑开挖施施工。=55\*GB2⑸配备施工工机械根据施施工的工作作量及工期期要求，配配备1台日产KHH180型型50t吊车车及铲车、挖挖掘机、高高压水枪、泥泥浆泵等开开挖基坑的的施工设备备。4.2.5基基坑开挖⑴基基坑开挖前前必须具备备以下现场场条件：①基坑四周设置合合格可靠的的安全栏杆杆及混凝土土防撞墙，防防止四周明明水进入基基坑。②场地周围及基坑坑内必须有有足够的照照明度。③基坑四周不准堆堆放杂乱零零散物质，防防止高空坠坠物事故的的发生，确确保施工人人员行走安安全，严防防杂物滚落落坑内伤及及作业人员员。⑵开挖施工根据我们拥有的的机具设备备和施工技技术，基坑坑开挖主要要依靠配备备1.0mm3蚌式抓斗斗的50TT大吊车进进行挖土与与垂直运土土装车外弃弃。在抓斗斗挖不到的的死角，用用人工翻挖挖，喂给抓抓斗。①在开挖前应将分分层位置、深深度，各道道支撑标高高，作图示示意，使施施工人员做做到心中有有数，以控控制挖土深深度，严禁禁超挖回填填土；②基坑开挖土施工工必须遵循循：“先端部、后后中间”的原则，即即挖土施工工先将端头头斜撑位置置土体挖出出，放出11:2~1:2.5坡后挖中中间段，在在中间段挖挖土中也必必须分层、分分小段开挖挖，随挖随随撑，每层层深度控制制在2m左右；③挖每一层土，土土层底面都都要大致平平整，抓斗斗要有规律律地从北到到南(或从南到到北)挖土；④每层挖土前，先先在前面115.0mm左右处设设一超前集集水井(0.6×0.6mm～0.8×0.8mm)作为基基坑内排水水之用，如如遇暴雨季季节，应增增设集水井井，并应迅迅速排除坑坑内积水，使使基坑始终终处于无水水状态。⑤在最后一层开挖挖中应特别别注意，当当机械挖土土离控制标标高3000mm范围围时，一律律改用人工工修整坑底底，并及时时排除积水水，保证内内部结构施施工时垫层层能铺在原原状土上。⑥随挖土深度逐层层加深，及及时凿除围围护墙上的的混凝土凸凸瘤与积土土，对支撑撑腹下残留留的陡峭土土尖应及时时清除，防防止其倒塌塌伤人。4.2.6基基坑开挖技技术要点⑴关于技术准备工工作=1\*GB3①制定施工工组织设计计和施工操操作规程按设计规定的技技术标准、地地质资料等等详实资料料，严细地地做好深基基坑施工组组织设计（包包括保护周周围环境的的监控措施施）和施工工操作规程程。通过技技术交底，使使全体施工工人员认识识到：深基基坑开挖、内内部结构及及支撑施工工必须按照照技术标准准、所设计计的施工程程序及施工工参数来进进行。施工工参数是对对开挖分步步和每步开开挖的实际际尺寸、开开挖时限、内内部结构施施工时限等等各道工序序的定量施施工管理指指标。②井点降水加固土土体的技术术措施采用井点降水法法加固土体体时，降水水深度需在在设计基坑坑底面以下下一定深度度，以满足足被动区土土体抗力要要求。按此此要求布置置井点滤管管深度及水水位观测孔孔。降水要要在开挖前前二十天开开始，以使使土体要开开挖时已经经受到相当当程度的排排水固结。降降水开始后后，要定期期地对预先先设置在基基坑内的水水位观测孔孔的水位进进行观测，以以检查水位位降落，并并兼顾对周周围环境的的影响。=3\*GB3③充分备好好排除基坑坑积水的排排水设备。为保证基坑开挖挖面不浸水水，并确保保查清和排排干基坑开开挖范围的的贮水体，在在开挖基坑坑时做好疏疏导和排水水工作。=4\*GB3④切实备好好出土、运运输和弃土土条件。保证基坑开挖中中连续高效效率出土，加加速开挖造造成的速度度，减少地地层移动，确确保达到规规定的土方方开挖速度度。⑵开挖施工的合理理程序及关关键性细节节①严格执行开挖程程序采用逆作法施工工，在每个个限定长度度的开挖段段中，按图图4-2--6规定的的开挖流程程进行开挖挖。=2\*GB3②控制开挖挖段两头的的土坡坡度度对开挖两段的土土坡，要按按土质特性性，经边坡坡稳定性分分析，定出出安全坡度度，开挖过过程中务使使土坡坡度度不大于安安全坡度，并并且要时时时注意及时时排除流出出土坡的水水流，以防防止滑坡。每每一小段的的土方开挖挖中，严禁禁挖成3～4m高的垂垂直土壁或或陡坡，以以免坍方伤伤人，也可可避免坍方方而导致的的横向支撑撑失稳。深基坑土方开挖挖流程图开挖至控制标高开挖至控制标高铺设砂垫层、并夯实整平绑扎钢筋架设模板搭设模板支护浇筑混凝土混凝土养护，达到设计强度继续开挖图4-12-6=3\*GB3③封堵水土土流失缝隙隙开挖过程中，对对地下墙接接缝或墙体体上出现水水土流失现现象，要及及时封堵，严严防小股流流砂冲破地地下墙中存存在的充填填泥土的孔孔洞，以致致发展成急急剧涌砂，这这不仅将引引起大量地地面沉陷，这这会导致地地下墙支护护结构失稳稳，以致造造成严重灾灾害性事故故。=4\*GB3④坑底开挖挖与修整开挖最下一层土土层时，应应按每6mm或3m一小段段分段开挖挖，16小时以以内挖好。为为做到坑底底平整，防防止局部超超挖，在设设计坑底标标高以上30ccm的土方方，要用人人工开挖修修平，对局局部开挖的的洼坑要用用砂填实，绝绝不许用烂烂泥回填，同同时必须要要设集水坑坑以用泵排排除坑底积积水。=5\*GB3⑤测定合适适的基坑超超挖量人工挖至设计坑坑底标高后后，立即量量测最下一一道环梁中中间底面至至基坑底面面的高低，并并且仔细测测出此处高高度随时间间变化的情情况，此高高度变化即即为挖到坑坑底后的土土体回弹过过程情况，从从中可判断断为保证浇浇筑底板达达到标高而而需要的基基坑超挖量量。=6\*GB3⑥实行信息息施工在一个基坑面开开挖段整个个开挖施工工中，应按按照设定的的观测频率率对地下墙墙墙顶隆沉沉、地下墙墙变形、基基坑回弹、地地下墙两侧侧纵向及横横向的地面面沉降进行行观测。并并应根据基基坑每个开开挖段，每每层开挖中中的地下墙墙变形等的的监测反馈馈资料，及及时根据各各项监测项项目在各工工序的变形形量及变形形速率的警警戒指标，及及时采取措措施改进施施工，控制制变形。4.3主体结结构施工内部结构由钢筋筋混凝土底底板、内衬衬墙、支撑撑梁、环梁梁等构成，采采用明挖逆逆做法施工工，环梁及及内衬墙采采用砂垫层层作为结构构底模、底底板采用素素混凝土垫垫层作为结结构底模。4.3.1结结构混凝土土分节浇筑筑江北工作井结构构混凝土分分6次浇筑，浇筑筑分节位置置见附图06；主体结构构混凝土的的浇筑流程程按图4--3-1执行。4.3.2施施工准备⑴为确保内衬墙质质量，必须须对地下墙墙面进行凿凿毛、清洗洗，使内衬衬混凝土和和地下墙面面紧密结合合。施工凿凿毛工作随随基坑开挖挖顺序进行行；⑵底板部位须将墙墙面凿500mm深的的凹面，并并将插筋扳扳出理顺回回直，以加加强结构的的整体性。4.3.3砂砂垫层铺设设⑴砂垫层材料采用用中粗砂。砂砂中不得含含有草根、垃垃圾等有机机杂物，含含泥量不得得大于3％；⑵砂垫层一般厚550mm局局部厚1550mm（止止水钢片下下方），由由人工铺设设，采用平平板式振动动器反复振振实，砂较较干时需要要洒水湿润润，使含水水量达到115～20％。主体结构混凝土土的浇筑流流程图挖第四层土至第四道圈梁底面挖第二层土至第二道圈梁底面制作第一道圈梁挖第一层土至第一道圈梁底面设置井点和降水施工准备工作挖第四层土至第四道圈梁底面挖第二层土至第二道圈梁底面制作第一道圈梁挖第一层土至第一道圈梁底面设置井点和降水施工准备工作安装部分盾构预埋钢环安装部分盾构预埋钢环制作第四道圈梁及梁圈梁间侧墙挖第五层土至坑底设计标高浇筑底板结构安装部分盾构预埋钢环，第四道与底板间内衬墙立模浇筑砼结束浇筑素砼垫层制作地梁挖第五层土至坑底设计标高浇筑底板结构安装部分盾构预埋钢环，第四道与底板间内衬墙立模浇筑砼结束浇筑素砼垫层制作地梁制作第二道圈梁及圈梁间侧墙制作第二道圈梁及圈梁间侧墙挖第三层土至第三道圈梁底面挖第三层土至第三道圈梁底面安装部分盾构预埋钢环,制作第三道圈及梁圈梁间侧墙安装部分盾构预埋钢环,制作第三道圈及梁圈梁间侧墙图4-3-14.3.4环环梁、支撑撑梁施工⑴基坑开挖至控制制标高后，要要尽快落实实环梁、支支撑梁的浇浇捣工作，一一般要求在在7天内能完完成；⑵施工前要做好材材料、设备备和劳动力力等各方面面的准备工工作；⑶对地下墙进行凿凿毛、清洗洗处理，使使内部结构构与围护内内表面结合合紧密；⑷做好堵漏工作，当渗漏量较大时，还要注浆或引流处理渗水。堵漏处理方法要注意在施工后初期尚处于“蠕动”状态，堵漏材料和工艺都要适应这个要求。堵漏材料要满足足具有延伸伸率大且能能抵抗设计计水压，又又和混凝土土基面有较较好粘结力力要求，堵堵漏施工要要简单可行行但要精心心操作；⑸每层环梁还须预预留止水钢钢片，止水水钢片设置置完毕后，用用砂密实回回填至环梁梁底标高；；⑹砂垫层作为梁的的底模，在在浇筑前应应先摊铺找找平，复测测标高后立立模浇砼。4.3.5内内衬墙施工工⑴浇捣内衬墙前，要要对地下墙墙和接缝进进行堵漏、凿凿毛、清洗洗处理，当当地下墙有有渗漏水时时，可以采采用压注水水溶性聚氨氨酯进行堵堵漏处理。⑵内衬超限处理：：在超限不不大的情况况下，可利利用围护结结构外放的的余量（100毫米）和和调整内衬衬墙厚度及及钢筋设计计作处理；；在个别超超限严重的的情况下，则则需剔除超超限部分的的混凝土和和钢筋，并并用增大的的钢筋或型型钢加强，必必要时还得得在地下墙墙外侧进行行补强加固固处理。⑶在有盾构洞门钢环一一侧，此时时洞门钢环环应按浇筑筑结构高度度分成4块。4.3.5素素混凝土垫垫层铺筑⑴素混凝土采用CC20泵送商品品混凝土，垫垫层厚2000mm，由由混凝土泵泵车布料杆杆直接卸料料到坑底，人人工铺平振振实；⑵为防结构底板受受地下水浮浮力损害，要要求在浇灌灌素混凝土土垫层前，先先将泄水孔孔(Φ273)立于砂垫垫层下。4.3.6底底板施工⑴开挖最至下层时时，应在逐逐小段开挖挖后，在8～16小时内浇浇筑砼垫层层。要预先先做好混凝土土垫层及浇浇筑钢筋砼砼底板的材材料、设备备、人力等等施工准备备工作，以以便在基坑坑挖好后即即进行各道道工序，力力求在坑底底挖好后第第五天以前前做好钢筋筋砼底板；；⑵底板泄水孔应予予以保留并并备好相应应的排水设设备，待将将来顶板施施工完毕后后另行处理理。4.3.7结结构施工注注意事项⑴结构浇混凝土应应遵守有关关规程要求求，严格控控制一次浇浇筑厚度或或高度，随随时观察模模板支撑是是否走模、跑跑模现象，发发现问题立立即停止浇浇灌，及时时整治加固固。⑵钢筋型号、布设设、搭接长长度等应严严格按设计计及规范要要求施工。⑶由于本工程大量量使用钢筋筋联接器，施施工时必须须严格按图图纸要求进进行联接。4.3.8主主要工序施施工方法脚手架搭设与拆拆除①脚脚手架搭设设a.脚手架搭搭设应满足足以下使用用要求：(a))有适当当的宽度（或或面积）、步步架高度、离离墙距离，能能满足工人人操作、材材料堆置和和运输的需需要。(b))具有稳稳定的结构构和足够的的承载能力力，能保证证施工期间间在可能出出现的使用用荷载（规规定限值）的的作用下不不变形、不不倾斜、不不摇晃。(c))与垂直直运输设备备及其作业业面高度相相适应，以以确保材料料垂直运输输转入水平平运输的需需要。(d))搭设、拆拆除和搬运运方便，能能长期周转转使用。搭搭拆进度能能满足施工工安排的需需要。(e))应考虑虑多层作业业、交叉流流水作业和和多任务作作业的要求求，减少多多次搭拆。②脚脚手架拆除除a.拆除脚手手架前，先先划出工作作区标志，禁禁止行人进进入。b.严格遵守守拆除顺序序，由上而而下，后绑绑者先拆，先先绑者后拆拆，一般是是先拆栏杆杆、脚手板板、剪刀撑撑，而后拆拆小横杆、大大横杆、立立杆等。c.统一指挥挥，上下呼呼应，动作作协调，当当解开与另另一人有关关的结扣时时应先告知知对方，以以防坠落。d.材料工具具要用滑轮轮和绳索运运送，不得得乱扔。模板①模板设计、制作作（a）模板的选型及立立模方案为确保浇筑混凝凝土的外观观质量，本本工程拟采采用14mmm厚,竹胶板作作为侧墙模模板，以截截面积100××100@@450的方木作作为模板支支护的内楞楞，以2根φ48@6600的脚手管管为外楞，并并通过φ16@6600拉条螺栓栓固定构成成整个侧墙墙的模板体体系。因本本工程在施施工圈梁，及及中间支撑撑梁时均采采用地模作作为梁的底底模，故不不存在支撑撑结构重量量的承重脚脚手，在设设计载荷组组合时恒载载为混凝土土的侧压力力，活载为为混凝土倾倾倒、振动动产生的侧侧向冲击荷荷载，分项项系数分别别取1.2和1.4。（b）侧墙荷载计算算混凝土侧压力计计算混凝土侧墙的最最大浇筑高高度为4..66m，混混凝土侧压压力取Min（FC==0.222γCt0β1β2，FC=γCH）其中γC-筋混凝土重度取取25KNN/M3，t0-混凝土初初凝时间取取4小时，β1-外加剂修正系数数取1.2，β2-混凝土坍坍落度修正正系数取1.15，V-混凝土浇浇注速度取取2M/H，H-侧墙高度度取4.666M。所以有：Miin（FC=0.222γCt0β1β2，FC=γCH）=42..94KKN/M22混凝土倾倒、振振动产生的的冲击荷载载取4KKN/M22设计荷载FC‘=1.22*42..94+11.4*44=57..128KN/MM2（ｃ）对拉螺螺栓强度验验算对拉螺栓承受的的拉力为：：FFL=FC‘*a*bb=57..128**0.6**0.6==20.556KNNφ16拉条螺栓的容许许拉力为：：F容=24.5KKN>FFL=20..56KKN因此，按φ166@6000布置拉条条螺栓能满满足强度要要求。内楞强度、刚度度验算强度验算内楞截面尺寸为为100××100，则截面面抵抗矩为为W=11.67××105（mm3）；截面惯性矩 II=8.33*1066（mm4）由于外楞间距ll=6000，故内楞楞的强度按按三跨等跨跨连续梁计计算，则Mmax==00.1*557.1228*0..6*0..6=2..06((KN·MM)则有内木楞的抗抗弯强度σ=M/W=2..06*1106/1.667*1005=12..34NN/mm22<fm=13NN/mm22故强度能满足要要求。刚度验算内木楞的挠度按按下式计算算ω==57.1288*0.664/（150**9*1003*8.33*1066）=0.666<[ω]=6000/4000=1..5(mmm)故刚度能满足要要求。e.模板采用用拉条螺丝丝固定为主主，脚手管管水平支撑撑为辅的支支护方式，能能保持模板板牢固不变变形，能使使完成的混混凝土符合合规定的尺尺寸和外形形。其具体体设置见附附图09-江北工作作井内部结结构模板设设置示意图图。=22\*GB3②模板接缝缝、涂油与与清理a.模板中所所有的连接接缝都采用用双面泡沫沫胶拼合处处理，保证证在混凝土土浇注或固固结过程中中细料或水水泥浆不致致流失。b.混凝土外外露表面的的模板接缝缝，做成一一种有规则则的形式，水水平和垂直直线条应一一直连贯每每个结构物物，所有的的施工缝应应同这些水水平和垂直直线条相重重合。c.混凝土浇浇注前，模模板接触混混凝土的表表面必须用用一种监理理工程师批批准的、浅浅色石蜡基基石油涂抹抹均匀。涂涂抹的油必必须为木板板充分吸收收且不应造造成混凝土土表面变色色。d.如果监理理工程师同同意以化学学脱膜剂代代替模板油油，则严格格按照生产产厂家的说说明书使用用，且不与与钢筋与预预应力钢丝丝束、锚头头接触。不不得在同一一结构的模模板中使用用不同的脱脱模剂，以以免在完成成的结构物物上出现外外观颜色的的差异。e.当在高温温下使用吸吸水性模板板时，应在在浇注混凝凝土前，将将模板两面面用水完全全润湿。f.浇注混凝凝土前，模模板必须清清理干净，底底部应完全全没有锯未未、刨花、铁铁锈、污垢垢，泥土或或其它杂物物。=3\*GB3③模板的拆拆卸a.在拆除模模板前，提提前通知监监理工程师师并取得同同意。b.模板的拆拆除，应保保持不致由由此而引起起混凝土的的损坏。在在混凝土未未达到足够够的强度前前不得拆模模。c.不承重的的垂直模板板，应在混混凝土的强强度能保持持其表面和和棱角不因因拆除模板板而损坏时时，或在混混凝土强度度超过2..5MPaa时方可拆拆除。=4\*GB3④质量控制制a.模内干净净，无杂物物，接缝紧紧密，无漏漏浆缝隙。b.支架稳定定，木楔牢牢固。钢筋①钢筋调直a.钢筋不应应存在有害害的缺陷，如如裂纹及迭迭层。经用用钢丝刷或或其它方法法除锈及去去污后的钢钢筋，其尺尺寸、横截截面积和拉拉伸性能等等应符合设设计要求。b.成盘或弯弯曲的钢筋筋的调直方方法应取得得监理工程程师的批准准，调直后后钢筋的损损伤不能超超过截面的的5％。②截断与弯折a.钢筋的截截断与弯折折必须由合合格工人在在工地的加加工车间进进行。b.所有钢筋筋的弯折必必须在温度度为+5℃以上时进进行。c.钢筋必须须按图纸所所示形状弯弯折。浇入入于混凝土土中的钢筋筋的露出部部分，不能能在浇筑混混凝土现场场弯折。所所有钢筋都都应冷弯。d.弯曲半径径按照图纸纸所示。e.用圆钢筋筋（3号钢）制制成的箍筋筋，其未端端应设1880°弯钩钩。弯钩长长度应按图图纸说明。③安装、支撑与固固定a.钢筋应按按图纸所示示的位置准准确地安装装，并用批批准的支撑撑将钢筋牢牢固地固定定好，使其其在浇注过过程中不致致移位。不不允许将钢钢筋放入或或推入浇注注后未凝固固的混凝土土中。也不不允许在浇浇注过程中中放入钢筋筋。b.用于保证证钢筋正确确就位的保保护层垫块块应尽可能能小些，具具有符合其其用途的合合适形状，并并使其在浇浇注混凝土土时不致倾倾斜。c.保护层垫垫层用水泥泥砂浆按不不同厚度预预制并分开开堆放、标标致防止用用错，禁止止使用片石石、碎石或或砧块、金金属管和木木块作垫块块。d.如构件有有数层钢筋筋，且上层层重量较大大，在安装装就位时，可可使用特制制的钢筋支支架。支架架应支承在在下层钢筋筋上，不得得直接支承承在模板上上。e.任何构件件的钢筋安安装后，应应如实填写写质量检验验表，必须须经监理工工程师检查查和批准后后才能浇注注混凝土。④钢筋网a.网片及钢钢筋网彼此此间应有足足够搭接，以以充分保持持强度均匀匀，并在端端部和边缘缘牢固地联联接。其边边缘搭接宽宽度应不少少于一个网网眼。b.所有的钢钢筋交叉点点采用直径径1.2mmm软熟铁铁丝绑扎或或点焊。⑥钢筋接头a.如果需要要在图纸所所示以外任任何位置设设置钢筋接接头，应将将绘有每个个接头位置置的图纸送送交监理工工程师批准准。b.应避免在在最大应力力处设置接接头，并尽尽可能使接接头交错排排列，接头头间距相互互错开的距距离应不小小于30dd（d为钢筋直直径），且且不小于5500mmm。c.热轧钢筋筋可按图纸纸所示采用用搭接。d.焊接接头头(a)钢筋焊接接前，必须须根据施工工条件进行行试焊，合合格后方可可施焊，焊焊工必须有有考试合格格证书。(b)焊接应优优先采用闪闪光对焊法法。当采用用闪光对焊焊有困难时时，经监理理工程师同同意可采用用电弧焊或或其它方法法，如接驳驳器连接。(c)布置在同同一区段内内（30dd长度范围围内，但不不小于5000mm）的的受拉钢筋筋接头，其其截面积不不得超过配配筋总面积积的50％，在在受压区内内不受限制制；如在装装配式构件件的连接处处，不论受受压或受拉拉均不受限限制。(d)钢筋与钢钢板的连接接，应按规规定的搭接接焊要求进进行电弧焊焊。e.热轧钢筋筋接头采用用闪光对焊焊时的要求求：(a)为保证闪闪光对焊的的质量，待待焊钢筋的的焊接端应应切割平整整并且截面面与轴线垂垂直。焊接接端面彼此此平行。焊焊接时被挤挤出接头外外的熔渣应应剔除。(b)每当改变变钢筋的类类别、直径径或调换焊焊工时，应应检查已确确定的焊接接参数。如如监理工程程师要求，应应在同一批批钢筋中取取两根焊接接试件作试试验。(c)焊接试件件作试验时时,将试件绕绕芯棒弯曲曲到90°°作冷弯试试验。对Ⅰ级钢筋芯芯棒直径为为2d，即2倍钢筋直直径；对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋芯芯棒直径分分别为4dd、5d、7d。钢筋筋直径大于于25mmm时，芯棒棒直径应增增加1d。冷弯弯试验时，焊焊接点位于于弯曲的中中点，并将将接头内侧侧的镦粗部部分去削除除。试件经经冷弯后，外外侧的横向向裂缝宽度度不超过00.15mmm时，才才允许使用用已确定的的焊接参数数。f.热轧钢筋筋接头采用用电弧焊时时的要求：：(a)焊缝的长长度、宽度度和厚度必必须按照图图纸所示。如如图纸未标标出，则必必须遵守规规范的规定定。(b)每当改变变钢筋类别别、直径、焊焊条型号或或调换焊工工时，应事事先用相同同的材料和和所用焊接接参数制作作两个抗拉拉试件和两两个冷弯试试件。当焊焊接接头试试验结果大大于或等于于所接钢筋筋的抗拉强强度时，才才允许正式式施焊。(c)焊接点和和钢筋弯曲曲处的间距距应大于110d（d为焊接钢钢筋的直径径）。接头头不应布置置在最大应应力处。(d)当焊接现现场气温为为5℃以下时，应应对待焊接接的钢筋进进行预热。结构混凝土浇筑筑①混凝土拌制采用具有合格资资质的混凝凝土搅拌站站供应的商商品混凝土土。②混凝土运输a.混凝土采采用混凝土土搅拌车运运送。从开开始拌和到到混凝土送送到最终位位置捣实的的最长时间间，应由试试验室根据据水泥初凝凝时间及施施工气温确确定，并应应符合规范范的规定。b.无论什么情情况，运输输过程中不不得加水。③混凝土浇注a.施工要点点(a)混凝土在运运输及浇注注过程中不不得发生污污染、离析析和材料损损失等情况况。(b)已初凝的的混凝土不不得使用，不不允许用加加水或其它它办法更变变混凝土的的稠度。浇浇注时坍落落度不在规规定限界之之内的混凝凝土不得使使用。(c)浇注混凝凝土前，全全部模板和和钢筋应清清除干净，不不得有滞水水、冰雪、锯锯末、施工工碎屑和其其它附着物物质，并应应检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。(d)混凝土浇浇注作业应应连续进行行，如发生生中断，应应立即向监监理工程师师报告。(e)混凝土浇浇注期间的的气温不低低于+5℃，也不得得高于+32℃。b.浇注(a)混凝土自自由卸落高高度不得超超过2m。当采采用导管或或溜槽时，应应保持导管管或溜槽的的干净，使使用过程中中要防止混混凝土离析析。(b)混凝土应应按水平层层次浇注，当当用插入式式震捣器时时，捣实厚厚度不得超超过30ccm，用其其它震捣器器时，其厚厚度则不得得超过155～30cmm。每层混凝凝土应在前前一层混凝凝土初凝前前浇注和捣捣实，以防防止损害先先浇的混凝凝土，同时时要避免两两层混凝土土表面间脱脱开。(c)混凝土初初凝之后，模模板不得振振动，伸出出的钢筋不不得承受外外力。(d)当浇注基基础最下面面一层混凝凝土时，应应防止混凝凝土从地基基吸收水分分或水渗入入混凝土内内。基坑内内应设排水水设施，在在混凝土浇浇注前，基基坑底部不不允许有积积水。(e)浇注混凝凝土作业过过程中，应应随时检查查预埋部件件（螺栓、锚锚固筋等），如如有任何位位移，应及及时矫正。应应当小心确确保水平钢钢板（如伸伸缩缝钢板板）下面的的混凝土填填充饱满。(f)工程的每每一部分混混凝土的浇浇注日期、时时间及浇注注条件都应应保有完整整的记录。c.泵送混凝凝土混凝土的泵送作作业，应使使混凝土连连续不断地地喷出，且且不产生气气泡。泵送送作业完成成后，管道道里面残留留的混凝土土应及时排排出，并将将全部设备备彻底进行行清洗。④混凝土捣实a.所有混凝凝土，一经经浇注，应应立即进行行全面的捣捣实，使之之形成无空空隙、无分分离、无蜂蜂窝的密实实均匀体。b.捣实设备备(a)捣实混凝凝土方法，一一般均应使使用内部机机械震捣方方法；混凝凝土构件顶顶面部分，薄薄形结构预预应力混凝凝土构件或或其它特殊殊地方，可可用外部机机械振捣。(b)振捣器的的类型应经经监理工程程师批准，振振捣器应能能以每分钟钟不小于44500脉脉冲的频率率传递振动动于混凝土土。其振动动强度应能能明显地使使坍落度为为25mmm的混凝土土