桥梁施工要点三

PAGE桥梁施工要点一、人工挖孔桩施工施工要点1、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范》《JTGF80/1-2004公路质量检验评定标准》《施工图设计文件》3、适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。4、施工工艺及技术要求平整场地平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼4.1人工挖孔4.1.1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.1.2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4.1.3、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。4.1.4、护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，如设计采用摩擦桩护壁混凝土标号与桩身设计标号相同。如设计采用嵌岩桩不稳定的孔壁护壁砼强度不能低于C20，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。4.1.5、人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计桩径径测量检查2孔位中心群桩100；单排桩桩50mmm3倾斜度0.5%4沉淀厚度（mmm）摩擦桩符合设计计要求，当当设计无要要求时，对对于直径≤1.5mm的桩，≤300mmm;对桩径＞1.5mm或桩长＞＞40m或土土质较差的的桩，≤500mmm支承桩桩不大于设设计规定4.2、钢筋的制作与安装4.2.1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。4.2.2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。4.2.3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。4.54.5159109104.2.4、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。4.2.5、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±10mm。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架宽、高高、直径±102主钢筋间距±103加强筋间距±204箍筋间距或螺旋旋筋间距±205钢筋骨架垂直度度骨架长度0.55%6骨架保护层厚度度±10mm。4.3灌注砼4.3.1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。4.3.2、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。4.3.3、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。4.3.4、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。4.3.5、对于1米直径挖深桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”。5、人工挖孔安全措施5.1防坍塌安全技术措施搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.5.2孔内通风安全措施人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。孔内爆炸后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。5.3孔内防落物措施对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。5.4应急措施根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。冲击钻灌注桩施工要点1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据《JTJ041--20000公路桥涵涵施工技术术规范》《JTGF800/1-22004公路质量量检验评定定标准》《施工图设计文文件》3、适用范围适用于卵石、坚坚硬漂石、岩岩层及各种种复杂地质质的桥梁桩桩基施工。4、施工方法及工工艺要求要求采用整套冲冲击钻机设设备，避免免使用双筒筒卷扬机组组成的简易易钻具。为为防止冲击击振动导致致邻孔孔壁壁坍塌或影影响邻孔已已浇灌砼强强度,应侍邻孔孔砼抗压强强度达到2.5MMP后方可开开钻。4.1施工准备备钻孔场地应清除除杂物、换换除软土、平平整压实。场场地位于浅浅水、陡坡坡、淤泥中中时，可采采用筑岛、或或用枕木或或型钢等搭搭设工作平平台；当位位于深水时时，可插打打临时桩搭搭设固定工工作平台。工工作平台必必须坚固稳稳定，能承承受施工作作业时所有有静、活荷荷载，同时时还应考虑虑施工设备备能安全进进、出场。4.2埋设钢护护筒护筒内径比桩径径大20-40cmm，护筒中心心坚直线应应与桩中心心线重合，除除设计另有有规定外，平平面允许误误差为500mm，竖竖直线倾斜斜不大于1%，干处可可实测定位位，水域可可依靠导向向架定位。旱旱地、筑岛岛处护筒可可采用挖坑坑埋设法，护护筒底部和和四周所填填粘质土必必须分层夯夯实。水域域护筒设置置，应严格格注意平面面位置、竖竖向倾斜和和两节护筒筒的连接质质量均需符符合上述要要求。沉入入时可采用用压重、振振动、锤击击并辅以筒筒内除土的的方法。护护筒高度应应高出地面面3米或水面1.0~~2.0米。当钻孔孔内有承压压水时，应应高于稳定定后的承压压水位2..0米以上。若若承压水位位不稳定或或稳定后承承压水位高高出地下水水位很多，应应先做试桩桩。鉴定在在此类地区区采用钻孔孔灌注桩基基的可行性性。当处于于潮水影响响地区时，应应高于最高高施工水位位1.5~~2.0米，并应采采用稳定护护筒内水头头的措施。护护筒埋置深深度应根据据设计要求求或桩位的的水文地质质情况确定定，一般情情况埋置深深度宜为2~4米，特殊情情况应加深深双保证钻钻孔和灌注注砼的顺利利进行。有有冲刷影响响的河床，应应沉入局部部冲刷经以以下不小于于1.0~~1.5米.护筒连挡挡处要求筒筒内无突出出物,应耐拉、压压、不漏水水。钻孔时时孔内水位位高出护筒筒底面0..5m或地地下水位以以上1.5-2.0mm。4.3开挖泥浆浆池，选择择和备足良良好的造浆浆粘土或膨膨润土，造造浆量为22倍的桩的的混凝土体体积，泥浆浆比重可根根据钻进不不同地层及及时进行调调整。泥浆浆性能指标标如下：泥浆比重：岩石不大于1..2，砂黏土土不大于1.3，坚硬大大漂石、卵卵石夹粗砂砂不宜大于于1.4。粘度：一般地层层22-330s，含砂率：新制泥泥浆不大于于4%。胶体率：不小于于95%。PH值：大于88~11。5、钻孔5.1安装钻机机安装钻机时要求求底部应垫垫平，保持持稳定，不不得产生位位移和沉陷陷，顶端用用缆风绳对对称拉紧，钻钻头在护筒筒中心偏差差不得大于于50mmm。5.2钻进开始钻进时，进进尺应适当当控制，在在护筒刃脚脚处，应短短冲程钻进进，使刃脚脚处有坚固固的泥皮护护壁。待钻钻进深度超超过钻头全全高加正常常冲程后可可按土质以以正常速度度钻进。如如护筒外侧侧土质松软软发现漏浆浆时，可提提起钻锥，向向孔中到入入粘土，再再放下钻锥锥冲击，使使胶泥挤入入孔壁堵住住漏浆孔隙隙，稳住泥泥浆继续钻钻进。在砂类土或软土土层钻进时时，易坍孔孔。宜选用用平底钻锥锥、控制进进尺、低冲冲程、稠泥泥浆钻进。泥浆补充与净化化：开始前前应调制足足够数量的的泥浆，钻钻进过程中中，如泥浆浆有损耗、漏漏失，应予予补充。并并应按泥浆浆检查规定定，按时检检查泥浆指指标，遇土土层变化应应增加检查查次数，并并适当调整整泥浆指标标。每钻进2m或地地层变化处处，应在泥泥浆槽中捞捞取钻渣样样品，查明明土类并记记录，及时时排除钻渣渣并置换泥泥浆，使钻钻锥经常钻钻进新鲜地地层。同时时注意土层层的变化，在在岩、土层层变化处均均应捞取渣渣样，判明明土层并记记入记录表表中以便与与地质剖面面图核对。5.3检孔钻孔完成后，用用电子孔斜斜仪或检孔孔器进行检检孔。孔径径、孔垂直直度、孔深深检查合格格后，再拆拆卸钻机进进行清孔工工作，否则则重新进行行扫孔。5.4清孔钻孔深度达到设设计标高后后，应对孔孔深、孔径径进行检查查，符合规规范要求后后方可清孔孔。清孔方方法应根据据设计要求求、钻孔方方法、机具具设备条件件和地层情情况决定。在在吊入钢筋筋骨架后，灌灌注水下砼砼之前，应应再次检查查孔内泥浆浆性能指标标和孔底沉沉淀厚度，如如进行第二二次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下砼。6、钢筋笼制作、安安装详见挖孔桩钢筋筋笼制作、安安装7、砼灌注7.1.1导管管技术要求求灌注水下砼砼采用钢导导管灌注，采采用导管内内径为200-35cmm。导管使使用前应进进行水密承承压和接头头抗拉试验验，严禁用用压气试压压。进行水水密试验的的水压不应应小于孔内内水深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注砼时时最大内压压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管管可能受到到的最大内内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc为导管内砼柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；rw为井孔内水或泥泥浆的重度度（kN/mm3）；Hw为井孔内水或泥泥浆的深度度（m）。7.1.2安装装导管导管采用20--35cmm钢管，每每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短短管。钢导导管内壁光光滑、圆顺顺，内径一一致，接口口严密。导导管直径与与桩径及混混凝土浇筑筑速度相适适应。使用用前进行试试拼和水密密、承压和和接头抗拉拉试验，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔孔深的0.5%并不大于于10cmm，试压力力为孔底静静水压力的的1.5倍。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头法兰兰盘加锥形形活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘。采采用螺旋丝丝扣型接头头，设防松松装置。导管安装后，其其底部距孔孔底有4000mm的空间。7.2二次清孔孔浇筑水下混凝土土前应检查查沉渣厚度度，沉渣厚厚度应满足足设计要求求；当设计计无要求时时：按规范要要求实施。如如沉渣厚度度超出规范范要求，则则利用导管管进行二次次清孔。7.3首批封封底混凝土土计算和控制首批批封底混凝凝土数量，下下落时有一一定的冲击击能量，能能把泥浆从从导管中排排出，并能能把导管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足足够的冲击击能量能够够把桩底沉沉渣尽可能能地冲开，是是控制桩底底沉渣，减减少工后沉沉降的重要要环节。7.3.1首批批灌注砼的的数量公式式（例桩径径D=1..25）：V≥πD2/4(H1+HH2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底底口与孔底底的距离为为25-400cm，H1表示砼桩桩底到导管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（导管底底口到砼面面的高度）为为1m，h1表示泥浆浆底部到砼砼面的高度度，保证导导管埋入砼砼中的深度度不小于11m。h1=Hwrw//rC=11**68/224=311.17mmVr1.25=33.14**(1.225/2))2*（H1+1）+3.114*（0.255/2）2/4h1=3..14*((1.255/2)22*(0..5+1))+3.114*(00.25//2)2/4*331.177=2.223m3对孔底沉淀层厚厚度应再次次测定。如如厚度符合合设计要求求,然后立即即灌注首批批砼。7.3.2箭球球、拨栓或或开阀打开漏斗阀门，放放下封底砼，首批批砼灌入孔孔底后，立立即探测孔孔内砼面高高度，计算算出导管内内埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故。7.3.3水下下砼配制可采用火火山灰水泥泥、粉煤灰灰水泥、普普通硅酸盐盐水泥或硅硅酸盐水泥泥，使用矿矿渣水泥时时应采取防防离析措施施。水泥的的初凝时间间不宜早于于2.5h，水泥的的强度等级级不宜低于42.5。粗集料料宜优先选选用卵石，如如采用碎石石宜适当增增加混凝土土配合比的的含砂率。集集料的最大大粒径不应应大于导管管内径的1/6~~1/8和钢筋最最小净距的的1/4，同时不不应大于440mm。细细集料宜采采用级配良良好的中砂砂。砼配合合比的含砂砂率宜采用用0.4~~0.5，水灰比比宜采用0.5~~0.6。有试验依依据时含砂砂率和水灰灰比可酌情情增大或减减小。砼拌拌和物应有有良好的和和易性，在在运输和灌灌注过程中中应无显著著离析、泌泌水现象。灌灌注时应保保持足够的的流动性，其其坍落度宜宜为180~~220mmm。砼拌拌和物中宜宜掺用外加加剂、粉煤煤灰等材料料，其技术术条件及掺掺用量可参参照本规范范第11章有关规规定办理。7.4水下混凝凝土浇灌桩基混凝土采用用罐车运输输配合导管管灌注，灌灌注开始后后，应紧凑凑连续地进进行，严禁禁中途停工工。在灌注注过程中，应应防止混凝凝土拌和物物从漏斗顶顶溢出或从从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结，致使测测探不准确确；应注意意观察管内内混凝土下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面高度，正正确指挥导导管的提升升和拆除；；导管的埋埋置深度应应控制在2～6m。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，即时时调整导管管埋深。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过155min。要要防止螺栓栓、橡胶垫垫和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管节要立即即清洗干净净，堆放整整齐。循环环使用导管管4～8次后应重重新进行水水密性试验验。在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。当混凝土面升到到钢筋骨架架下端时，为为防钢筋骨骨架被混凝凝土顶托上上升，可采采取以下措措施：①尽量缩短短混凝土总总的灌注时时间，防止止顶层混凝凝土进入钢钢筋骨架时时混凝土的的流动性过过小。②当混凝土土面接近和和初进入钢钢筋骨架时时，应使导导管底口处处于钢筋笼笼底口3mm以下和1mm以上处，并并慢慢灌注注混凝土，以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力；；③当孔内混混凝土进入入钢筋骨架架4m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。混凝土灌注到接接近设计标标高时，要要计算还需需要的混凝凝土数量（计计算时应将将导管内及及混凝土输输送泵内的的混凝土数数量估计在在内），通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。因为耐久性混凝凝土粉煤灰灰掺量较大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆积在桩桩头，加灌灌高度应考考虑此因素素。为确保保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加50~100cmm以上，以以便灌注结结束后将此此段混凝土土清除。在灌注混凝土时时，每根桩桩应至少留留取一组试试件，对于于桩长较长长、桩径较较大、浇筑筑时间很长长时，根据据规范要求求增加。如如换工作时时，每工作作班都应制制取试件。试试件应施加加标准养护护，强度测测试后应填填试验报告告表。强度度不合要求求时，应及及时提出报报告，采取取补救措施施。有关混凝土灌注注情况，在在灌注前应应进行坍落落度、含气气量、入模模温度等检检测；在各各灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。7.5灌注砼测测深方法灌注水下砼时，应应经常探测孔内混混凝土面至孔口的的深度，以以控制导管管埋深。如如探测不准准确，将造造成埋深过过浅，导管管提漏，埋埋管过深拔拔不出或短短桩事故。因因此，在钻钻孔灌注桩桩中是一项项非常重要要的工作，一定要由由具有高度度责任心的的人来操作作。目前测深多用重重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用绳系锤锤吊入孔内内，使之通通过泥浆沉沉淀层而停停留在砼表表面（或表表面下100－20厘米）根据据测绳所示示锤的沉入入深度作为为砼灌注深深度。本方方法完全凭凭探测者手手中所提测测锤在接触触顶面以前前与接触顶顶面以后不不同重量的的感觉而判判别。测锤锤不能太轻轻，而测绳绳又不能太太重，否则则，探测者者手感会不不明显，在在测深桩，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。7.6泥浆清理理钻孔桩施工中，产产生大量废废弃的泥浆浆，为了保保护当地的的环境，这这些废弃的的泥浆，经经泥浆分离离器处理后后，运往指指定的废弃弃泥浆的堆堆放场地，并并做妥善处处理。6、钻孔桩常见事事故的预防防及处理。常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：6.1坍孔各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。6.1.1、坍坍孔原因①、泥浆相对密度度不够及其其它泥浆性性能指标不不符合要求求，使孔壁壁未形成坚坚实泥皮。②、由于出渣后未未及时补充充泥浆（或或水），或或河水、潮潮水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸湿湿泡软，或或钻机直接接接触在护护筒上，由由于振动使使孔口坍塌塌，扩展成成较大坍孔孔。④、在松软砂层中中钻进进尺尺太快。⑤、提出钻锥钻进进，回转速速度过快，空空转时间太太长。⑥、水头太高，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。⑦、清孔后泥浆相相对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水水位。⑧、清孔操作不当当，供水管管嘴直接冲冲刷孔壁、清清孔时间过过久或清孔孔停顿时间间过长。⑨、吊入钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。6.1.2、坍坍孔的预防防和处理①、在松散粉砂土土或流砂中中钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。②、发生孔口坍塌塌时，可立立即拆除护护筒并回填填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。③、如发生孔内坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘质土土（或砂砾砾和黄土）混混合物到坍坍孔处以上上1m-2mm，如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。④、清孔时应指定定专人补浆浆（或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.55-1.66倍钻孔中中水柱压力力。⑤、吊入钢筋骨架架时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。6.2钻孔偏斜斜各种钻孔方法可可能发生钻钻孔偏斜事事故。6.2.1、偏偏斜原因①、钻孔中遇有较较大的孤石石或探头石石②、在有倾斜的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜钻钻进；或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石层中中钻进，钻钻头受力不不均。③、扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④、钻机底座未安安置水平或或产生不均均匀沉陷、位位移。⑤、钻杆弯曲，接接头不正。6.2.2、预预防和处理理①、安装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②、由于主动钻杆杆较长，转转动时上部部摆动过大大。必须在在钻架上增增设导向架架，控制杆杆上的提引引水龙头，使使其沿导向向架对中钻钻进。③、钻杆接头应逐逐个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。6.3掉钻落物物钻孔过程中可能能发生掉钻钻落物事故故。6.3.1、掉掉钻落物原原因①、掉钻落物原因因卡钻时强提强扭扭，操作不不当，使钻钻杆或钢丝丝绳超负荷荷或疲劳断断裂。②、钻杆接头不良良或滑丝。③、电动机接线错错误，钻机机反向旋转转，钻杆松松脱。④、转向环、转向向套等焊接接处断开。⑤、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。6.3.2、预预防措施①、开钻前应清除除孔内落物物，零星铁铁件可用电电磁铁吸取取，较大落落物和钻具具也可用冲冲抓锥打捞捞，然后在在护筒口加加盖。②、经常检查钻具具、钻杆、钢钢丝绳和联联结装置。6.3.3、处处理方法掉钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻杆和钻锥锥。6.4糊钻和埋埋钻糊钻和埋钻常出出现于正反反循环回转转钻进中，糊糊钻的特征征是在细粒粒土层中钻钻进时进尺尺缓慢，甚甚至不进尺尺出现憋泵泵现象。预防和处理办法法：对正反反循环回转转钻，可清清除泥包，调调节泥浆的的相对密度度和粘度，适适当增大泵泵量和向孔孔内投入适适量砂石解解决泥包糊糊钻，选用用刮板齿小小、出浆口口大的钻锥锥；严重糊糊钻，应停停钻，清除除钻渣。对对钻杆内径径、钻渣进进出口和排排渣设备的的尺寸进行行检查计算算。6.5扩孔和缩缩孔扩孔比较多见，一一般表局部部的孔径过过大。在地地下水呈运运动状态、土土质松散地地层处或钻钻锥摆动过过大，易于于出现扩孔孔，扩孔发发生原因与与坍孔相同同，轻则为为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻、提不不出钻头或或者提外鸣鸣叫的迹象象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时修补补磨损的钻钻头，后者者要使用失失水率小的的优质泥浆浆护壁并须须快转慢进进，并复钻钻二三次；；或者使用用卷扬机吊吊住钻锥上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋.6.6梅花孔（或或十字孔）常发生在以冲击击锥钻进时时，冲成的的孔不圆，叫叫做梅花孔孔或十字孔孔。6.6.1、形形成原因①、锥顶转向装置置失灵，以以致冲锥不不转动，总总在一个方方向上下冲冲击。②、泥浆相对密度度和粘度过过高，冲击击转动阻力力太大，钻钻头转动困困难。③、操作时钢丝绳绳太松或冲冲程太小，冲冲锥刚提起起又落下，钻钻头转动时时间不充分分或转动很很小，改换换不了冲击击位置。④、有非匀质地层层，如漂卵卵石层、堆堆积层等易易出现探头头石，造成成局部孔壁壁凸进，成成孔不圆。6.6.2、预预防办法①、应经常检查转转向装置的的灵活性，及及时修理或或更换失灵灵的转向装装置。②、选用适当粘度度和相对密密度的泥浆浆，并适时时掏渣。③、用低冲程时，每每冲击一段段换用高一一些冲程冲冲击，交替替冲击修整整孔形。④、出现梅花孔后后，可用片片、卵石混混合粘土回回填钻孔，重重新冲击。6.7卡锥常发生在以冲击击锥钻进时时。6.7.1、原原因①、钻孔形成梅花花形，冲锥锥被狭窄部部位卡住。②、未及时焊补冲冲锥，钻孔孔直径逐渐渐变小，而而焊补后的的冲锥大了了，又用高高冲程猛击击，极易发发生卡锥。③、伸入孔内不大大的探头石石未被打碎碎，卡住锥锥脚或锥顶顶。④、孔口掉下石块块或其它物物件，卡住住冲锥。⑤、在粘土层中冲冲击冲程太太高，泥浆浆太稠，以以致冲锥被被吸住。⑥、大绳松放太多多，冲锥倾倾倒，顶住住孔壁。6.7.2、处处理方法①、当为梅花卡钻钻时，若锥锥头向下有有活动余地地，可使钻钻头向下并并转动直径径较大方向向提起钻头头。也可松松一下钢丝丝绳，使钻钻锥转动一一个角度，有有可能将钻钻锥提出。②、卡钻不宜强提提以防坍孔孔、埋钻。宜宜用由下向向上顶撞的的办法，轻轻打卡点的的石头，有有时使钻头头上下活动动，也能脱脱离卡点或或使掉入的的石块落下下。③、用较粗的钢丝丝绳带打捞捞钩或打捞捞绳放进孔孔内，将冲冲锥勾往后后，与大绳绳同时提动动，或交替替提动，并并多次上下下、左右摆摆动试探，有有时能将冲冲锥提出。④、在打捞过程中中，要继续续搅拌泥浆浆，防止沉沉淀埋钻。⑤、用其它工具，如如小冲锥、小小掏渣筒等等下到孔内内冲击，将将卡锥的石石块挤进孔孔壁，或把把冲锥碰活活动脱离卡卡点后，再再将冲锥提提出。但要要稳住大绳绳以免冲锥锥突然下落落。⑥、用压缩空气或或高压水管管下入孔内内，对准卡卡锥一侧或或吸锥处适适当冲射一一些时候，使使卡点松动动后强行提提出。⑦、使用专门加工工的工具将将顶住孔壁壁的钻头拨拨正。⑧、用以上方法提提升锥无效效时，可试试用水下爆爆破提锥法法。将防水水炸药（小小于1kgg）放于孔孔内，沿锥锥的滑槽放放到锥底，而而后引爆，震震松卡锥，再再用卷扬机机和链滑车车同时提拉拉，一般是是能提出的的。承台施工要点1、目的明确承台、墩台台施工作业业的工艺流流程、操作作要点和相相应的工艺艺标准，指指导、规范范承台施工工。2、编制依据《客运专线铁路路桥涵工程程施工质量量验收暂行行标准》《客运专线铁路路桥涵工程程施工技术术指南》《施工图设计文文件》3、适用范围适用于陆上、放放坡开挖的的承台、墩墩台施工。4、施工工艺及技技术要求测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送陆上承台施工工工艺流程见见下图。4.1、基坑开开挖桩身砼达到一定定的强度后后进行基坑坑开挖。在在基坑开挖挖线以外55m处设置置纵横向截截水沟将地地表水排入入天然水沟沟。基坑排排水采取在在基坑四周周设排水沟沟及集水坑坑，并由专专人负责排排除基坑积积水，严禁禁积水浸泡泡基坑。采用挖掘机放坡坡开挖，坑坑底预留330cm人人工清底。并并根据地质质情况，设设置木桩或或钢管桩等等临时支护护措施，防防止边坡坍坍塌。4.2、凿除桩桩头、桩基基检测破桩头前，应在在桩体侧面面用红油漆漆标注高程程线，以防防桩头被多多凿，造成成桩顶伸入入承台内高高度不够。破破除桩头时时应用采用用空压机结结合人工凿凿除，上部部采用空压压机凿除，下下部留有10～20cm由人工进进行凿除。凿凿除过程中中保证不扰扰动设计桩桩顶以下的的桩身砼。严严禁用挖掘掘机或铲车车将桩头强强行拉断，以以免破坏主主筋。将伸伸入承台的的桩身钢筋筋清理整修修成设计形形状，复测测桩顶高程程，进行桩桩基检测。桩头凿完后应报报与监理验验收，并经经超声波等等各种检测测合格后方方可浇筑砼砼垫层，4.3、钢筋绑绑扎承台基坑开挖至至设计基底底高程经检检验合格后后，立即浇浇筑基础垫垫层砼。钢钢筋绑扎应应在垫层砼砼达到设计计强度75%后进行。在在垫层面上上弹出钢筋筋的外围轮轮廓线，并并用油漆标标出每根钢钢筋的平面面位置。承承台钢筋集集中加工，现现场进行绑绑扎，底层层承台钢筋筋网片与桩桩身钢筋焊焊接牢固；；搭设钢管管架绑扎、定定好上层承承台钢筋和和预埋于承承台内的墩墩身钢筋。4.4、模板承台模板宜采用用大块钢模模，吊机配配合安装。也也可采用组组合钢模板板，胶合板板支立。模模板立设在在钢筋骨架架绑扎完毕毕后进行。采采用绷线法法调直，吊吊垂球法控控制其垂直直度。加固固通过型钢钢、方木、拉拉杆与基坑坑四周坑壁壁挤密、撑撑实，确保保模板稳定定牢固、尺尺寸准确。墩墩身预埋钢钢筋的绑扎扎在模型立立设完毕后后进行，根根据模型上上口尺寸控控制其准确确性，采用用与承台钢钢筋焊接，形形成一个整整体骨架以以防移位4.5、灌注砼砼混凝土采用集中中拌合，自自动计量，罐罐车运输，泵泵送混凝土土施工，插插入式振捣捣器振捣。混凝土的浇筑环环境温度昼昼夜平均不不低于5℃或最低温温度不低于于-3℃，局部温温度也不高高于+40℃，否则采用用经监理工工程师批准准的相应防防寒或降温温措施。在在下层混凝凝土初凝或或能重塑前前浇筑完上上层混凝土土，混凝土土下落高差差大于2..0米时，设串串筒或溜槽槽。混凝土分层浇筑筑，分层厚厚度控制在在30～45cmm。振捣采采用插入式式振动器，振振捣时严禁禁碰撞钢筋筋和模型。振振动器的振振动深度一一般不超过过棒长度22/3～3/4倍，振振动时要快快插慢拔，不不断上下移移动振动棒棒，以便捣捣实均匀，减减少混凝土土表面气泡泡。振动棒棒插入下层层混凝土中中5～10cmm，移动间间距不超过过40cmm，与侧模模保持5～10cmm距离，对对每一个振振动部位，振振动到该部部位混凝土土密实为止止，即混凝凝土不再冒冒出气泡，表表面出现平平坦泛浆。4.6、基坑回回填砼达到设计强度度后进行基基坑回填，湿湿陷性地段段桥墩承台台采用3∶7灰土回填填，如图下下图所示，基基坑四周同同步进行；；回填土分分层回填，每每层厚度10～20cm，用3TA555冲击夯夯夯实。4.7、养生在混凝土浇筑完完成并且初初凝后，予予以洒水养养护保证混混凝土表面面经常处于于湿润状态态为准，养养生期应符符合规范要要求。在混混凝土表面面盖上保持持湿润的塑塑料薄膜等等能延续保保持湿润的的材料，养养护用水及及材料不能能使混凝土土产生不良良外观质量量影响。5、质量要求及验验收标准5.1、质量要要求墩台施工前在基基础顶面放放出墩、台台中线和墩墩台内、外外轮廓线的的准确位置置。若墩台截面积不不大时，混混凝土连续续一次浇筑筑完成，以以保证其整整体性。大体积混凝土参参照下述方方法控制混混凝土水化化热温度：：5.1.1、用用改善骨料料级配、降降低水灰比比、掺入混混合料、外外加剂等方方法减少水水泥的用量量。5.1.2、采采用低水化化热水泥，如如矿碴水泥泥、粉煤灰灰水泥。5.1.3、降降低浇筑层层厚度，加加快混凝土土散热速度度。5.1.4、混混凝土用料料避免日光光曝晒，以以降低用料料的初始温温度。5.1.5、混混凝土拌合合必须严格格按试验给给定的配合合比操作，若若需调整必必须经试验验人员签字字同意方可可。5.1.6、混混凝土运输输采用罐车车，以保证证混凝土不不离析，不不分层，且且和易性好好。5.1.7、天天气炎热时时，由于整整体钢模一一次立模较较高，模板板温度及模模内温度都都很高，混混凝土水分分易散失，宜宜在下午116时以后后浇筑。5.2、验收标标准墩台施工允许误误差，除设设计有特殊殊规定外，符符合下表的的规定。墩台施工允许误误差序号项目允许误差（mmm）1砼强度（MPaa）符合设计要求2轴线偏位153平面尺寸±304顶面高程±20实体墩台施工要要点、墩台身施工实体墩台较低，采采用大块钢钢模板或圆圆形钢模板板浇筑成型型，混凝土土通过泵送送入模或吊吊装入模，墩墩身模板和和钢筋采用用汽车起重重机垂直吊吊装作业。墩墩身浇筑完完成后先带带模浇水养养生，拆模模后覆盖塑塑料膜养生生。4.1、模板模板制作：模板板采用大块块整体钢模模，选用大大于6mmm厚钢板面面板。要求求模板表面面平整，尺尺寸偏差符符合设计要要求，具有有足够的刚刚度、强度度、稳定性性，且拆装装方便接缝缝严密不漏漏浆。模板加固应经过过受力检算算，加劲肋肋采用型钢钢。实体墩墩台身施工工，模板框框架采用槽槽钢，加劲劲肋采用等等边角钢加加固。模板安装时抗倾倾覆系数不不小于1.3,安好后检查查轴线、高高程符合设设计要求后后加固，保保证模板在在灌注混凝凝土过程受受力后不变变形、不移移位。模内内干净无杂杂物，拼合合平整严密密。支架结结构的立面面、平面安安装牢固，并并能抵挡振振动时偶然然撞击。支支架立柱在在两个互相相垂直的方方向加以固固定，支架架支承部分分安置在可可靠的地基基上。模板板检查合格格后，刷脱脱模剂。要把整修模板作作为一道重重要工序，凡凡使用的钢钢模，每次次使用前，模模板应认真真修理平整整，不平要要扎平，开开焊处要补补焊磨光，上上紧扣件，方方能灌注砼砼。在砼灌注过程中中应指定专专人加强检检查、调整整，以保证证砼建筑物物形状，尺尺寸和相互互位置的正正确。4.2、钢筋施施工桥梁墩台钢筋由由加工厂统统一下料加加工，运至至现场绑扎扎安装。钢钢筋的制作作和安装必必须符合现现行规范和和验标要求求。钢筋基本要求：：运到现场场的钢筋具具有出厂合合格证，表表面洁净。使使用前将表表面杂物清清除干净。钢钢筋平直，无无局部弯折折。各种钢钢筋下料尺尺寸符合设设计及规范范要求。成型安装要求：：桩顶锚固固筋与承台台或墩台基基础锚固筋筋按规范和和设计要求求连接牢固固，形成一一体；基底底预埋钢筋筋位置准确确，满足钢钢筋保护层层的要求；；钢筋骨架架绑扎适量量的垫块，以以保持钢筋筋在模板中中的准确位位置和保护护层厚度。为保证浇注混凝凝土时钢筋筋保护层厚厚度，且必必须保证在在混凝土表表面看不到到垫块痕迹迹，因此侧侧模安装可可采用的塑塑料垫块或或钢筋骨架架外侧绑扎扎特殊造型型的同级砼砼垫块。以以增加混凝凝土表面的的美观性。钢筋接头所在截截面按规范范要求错开开布置，同同一截面钢钢筋接头不不得超过该该截面钢筋筋总数的50%。钢钢筋加工时时应采用闪闪光对焊或或电弧连接接，并以闪闪光对焊为为主，单面焊不不小于10d，双面不不小于5d。4.3、混凝土土浇注4.3.1、混混凝土采用用自动计量量集中拌和和站拌和，混混凝土输送送车运输，泵泵送入模。4.3.2、砼砼坍落度要要严格按照照试验的数数据控制，砼砼自由倾落落高度超过过2m时，必必须用滑槽槽或串筒灌灌注，防止砼离析析。4.3.3、浇浇注前对支支架、模板板、钢筋和和预埋件进进行检查，并并将模板内内的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢清理干净净；模板的的缝隙填塞塞严密，内内面涂刷脱脱模剂。4.3.4、浇浇筑时检查查混凝土的的均匀性和和坍落度。混混凝土分层层浇筑厚度度不超过330cm，并并用插入式式振动器振振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。4.3.5、砼砼的捣固：：砼的捣固固是保证质质量的关键键工序，必必须严密组组织，规范范操作。一一是必须固固定人员，责责任到人，分分片承包。二二是捣固要要适当，既既要防止振振捣不足，也也要防止振振捣过度，以以砼不再下下沉、表面面开始泛浆浆、不出现现气泡为度度。4.3.6、混混凝土的浇浇筑连续进进行，如因因故必须间间断时，其其间断时间间小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间，并并经试验确确定，若超超过允许间间断时间，须须采取保证证质量措施施或按工作作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。4.3.7、浇浇筑混凝土土时，应经经常检查模模板、钢筋筋、沉降观观测点及预预埋部件的的位置和保保护层的尺尺寸，确保保其位置正正确不发生生变形。4.3.8、在在混凝土浇浇筑过程中中，随时观观察所设置置的预埋螺螺栓、预留留孔、预埋埋支座的位位置是否移移动，若发发现移位时时及时校正正。注意模模板、支架架等支撑情情况，设专专人检查，如如有变形，移移位或沉陷陷立即校正正并加固。混混凝土浇筑筑完成后，及及时用塑料料薄膜包裹裹并定时洒洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。4.3.9、砼砼浇筑必须须坚持动态态质量控制制和“三方值班班制”（工程项项目领导、技技术和试验验人员），人人、机、料料、工每一一个环节应应具备条件件，不得盲盲目施工。4.4、墩台身身砼的养护护夏季用塑料薄膜膜、尼龙布布围包墩台台，或用麻麻布围包墩墩台洒水养养护天，冬冬季采用覆覆盖保温方方式养护。养养护时间按按施工规范范要求操作作。4.5、支承垫垫石和锚栓栓孔支承垫石浇注采采用定制钢钢模板，与与墩身模板板连接牢固固，采取全全桥联测和跟踪测测量的方法法，精确控控制各墩支支承垫石顶顶面相对和和绝对标高高满足设计计要求。预预留孔洞定定位准确，固固定牢固，施施工时跟踪踪测量，施施工完适时时拆除模具具，清理空空洞，检查查位置、深深度，进行行二次处理理。预留孔孔洞当年不不能实现架架梁，需要要越冬时，必必须采取封封闭措施，确确保孔内不不积水，避避免冰涨破破坏。5、施工注意事项项5.1、墩身采采用大块钢钢模板，墩墩身一次立立模到顶，一一次浇注砼砼；桥台耳耳墙高度范范围内的台台身和托盘盘、顶帽应应一次性浇浇注成型。5.2、外加剂剂：所使用用的外加剂剂使用前必必须在经过过试验室鉴鉴定合格后后，由项目目负责人批批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。5.3、原材料料：同一桥桥用同一厂厂同一标号号的水泥，砂砂石料也必必须来自同同一料场，同同一材质。5.4、桥墩严严禁偏压。5.5、墩台施施工完毕，应应对全桥进进行中线、水水平及跨度度贯通测量量，并标出出各墩台的的中心线、支支座十字线线、梁端线线及锚栓孔孔位置。暂暂不架梁的的锚栓孔或或其它预留留孔，应排排除积水将将孔口封闭闭。5.6、墩台顶顶帽施工前前后均应复复测其跨度度及支承垫垫石高程。施施工中应确确保支承垫垫石钢筋网网及锚栓孔孔位置正确确，垫石顶顶面平整，高高程符合设设计要求。5.7、施工缝缝砼圬工的施工接接缝，应按按设计指定定的定型图图规定办理理。当设计计无规定时时，应按下下列要求：：5.7.1、基基础与砼基基础、砼或或浆片石基基础的接缝缝，可用预预埋接片石石（片石必必须质地坚坚硬、干净净），片石石最小尺寸寸不得小于于15cmm，埋入砼砼中和外露露各一半，间间距不小于于15cmm。6、墩台身质量标标准：墩台砼必须是原原装原色，色色泽一致、结结构尺寸准准确，棱角角分明，强强度符合设设计要求，且且表面光洁洁平整，接接茬顺直；；砼表面严严禁涂、刷刷、抹。砼墩台身偏差序号检查项目规定值或允许偏偏差1混凝土强度（MMPa）在合格标准内2断面尺寸（mmm）±203竖直度或斜度（mm）0.3%H且不不大于204顶面高程（mmm）±105轴线偏位（mmm）106节段间错台（mmm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mmm）符合设计规定,,设计未规规定时:10T梁、后张空心板板梁施工要要点1施工模板制作要要求：①、模板的制作：：T梁、空心心板梁、外外模板一般般采用定型型钢模板，要要满足钢度度、强度、稳稳定性要求求。各焊缝缝牢固严密密，焊缝磨磨平，底侧侧模采用“帮夹底”内衬胶管管以防漏浆浆，模板表表面涂油皂皂混合型脱脱模剂。空空心板内模模采用组合合内模，制制作模板要要考虑便于于拆除，制制作套数要要根据施工工进度要求求来确定。2、预制场布置预制场设设在路基上上，预制场场按路基线线形、坡度度、左右幅幅的高差统统一布置。T梁出坑门门架轨道坡坡度按现有有实际路基基坡度统一一铺设，门门架为高低低门架。T梁底座排排与排之间间按现有路路基纵坡做做成台阶形形。左右幅幅均预留运运梁汽车通通道，预制制场范围内内全面积用用C15砼硬化，砼砼厚度为110cm。3、底座制制作⑴、

底座基础础底座基础础的基坑在在整平碾压压后的路基基反开槽开开挖形成，基基础中的砼砼标号及配配筋数量和和梁端范围围内加厚钢钢筋砼的长长度由验算算结果来确确定。⑵、

底座底座高度度为45ccm，露出出预制场地地坪高度为为35cmm。为保证T梁砼浇注注时底座与与模板间的的接缝不漏漏浆，底座座边沿的具具体做法是是预埋5#槽钢，在在槽钢的槽槽内塞一条条外径φ45mmm的胶皮管管。底座顶顶面采用水水磨石面，保保证T梁底面砼砼的平整、光光滑，底座座砼浇注时时高出槽钢钢1cm，然然后用水磨磨机磨平、磨磨光。⑶、空心板、TT梁底座反反拱设置底座的最最大反拱度度值按设计计要求设置置，设置反反拱度时用用水平仪精精确测量。(4)、空心板、TT梁拆模及梁梁板预制编编号编号为：左（右右）孔号～～梁号，梁梁号按桥梁梁的前进方方向自右向向左依次进进行编号，防防止梁体的的安装错误误。拆除空空心板的内内外模及T梁模板，砼砼的强度按按桥梁施工工技术规定定执行。4、钢筋的加工绑绑扎及波纹纹管的架立立安装：普普通构造筋筋弯曲成型型在钢筋棚棚完成，绑绑扎工作在在绑扎平台台上进行，为为保证钢筋筋位置准确确，在台座上事先放放出大样线线，钢筋按按线绑扎，先先绑扎马碲碲部分和腹腹板部分，钢钢筋焊接和和绑扎按《公路桥桥涵施工技技规范》JTJ0041-22000和《公路路工程质量量验收评定定标准》JTGF80//1-20004执行行，然后架架立波纹管管。波纹管管内径根据据图纸要求求而定，安安装前检查查其强度、刚刚度、尺寸寸，满足设设计要求后后方可进行行。定位时时，首先确确定梁端为为原点建立立坐标，根根据图纸坐坐标值，确确定孔道底底部石梁各各断面的空空间位置，按按位置焊架架立筋，安安装波纹管管，焊固定定波纹管的的夹子。安安装时波纹纹管接头处处用接头管管波纹管套套接，用胶胶带缠住，最最终达到管管道安装牢牢固，接头头密合，弯弯曲圆顺。5、预应力筋施工工（1）、金属波波纹管合格格性检验金属波纹纹管外观应应清洁，内内外表面无无油污，无无引起锈蚀蚀的附着物物无孔洞和和不规则的的折皱，咬咬口无开裂裂、无脱扣扣。使用前前必须对波波纹管的抗抗渗漏、抗抗弯曲、抗抗拉伸等性性能进行试试验，结果果符合要求求后方能使使用。(2)、波纹纹管的搬运运及堆放波纹管搬搬运时应轻轻拿轻放，不不得抛甩或或在地上拖拖拉，吊运运时不得以以一根绳索索在当中拦拦腰捆扎起起吊。波纹纹管室外保保管时间不不宜过长，不不得直接堆堆在地面上上，并应采采取有效措措施防止雨雨露和各种种腐蚀性气气体的影响响。波纹管管在仓库内内长期保管管时，仓库库应干燥、通通风、防潮潮、无腐蚀蚀性气体和和介质。(3)、波纹纹管的安装装波纹管的的连接采用用大一号的的波纹接头头管,接头管的的长度位为为200～300mmm,其两端用用密封胶带带封裹,安装时应应事先按设设计图纸中中预应力筋筋的曲线坐坐标在侧模模或箍筋上上定出曲线线位置,固定时应应采用钢筋筋支托,间距为500cm.钢筋支托托焊在箍筋筋上,箍筋底部部应垫实.波纹管布布设完后用用φ8钢筋焊牢,防止浇注注砼时上浮浮而引起严严重的位置置偏差。d、预应力力筋下料、编编束钢绞线的的下料用砂砂轮切割机机切割，不不得采用电电弧焊切割割。钢绞线线切割时，在在每端离切切口30～50mmm处用铁丝丝绑扎。钢钢绞线的盘盘重大、盘盘卷小弹力力大，为了了防止在下下料过程中中钢绞线紊紊乱并弹出出伤人，事事先制作一一个简易的的铁笼，下下料时，将将钢绞线盘盘卷放在铁铁笼内，从从盘卷中央央逐步抽出出，钢绞线线下料完用用铁丝绑扎扎编束，挂挂牌堆放，注注明使用部部位或梁号号。e、预应力力筋穿入孔孔道采用先穿穿法穿束即即在浇注砼砼之前穿束束。穿束时时钢束的前前端扎紧并并裹胶布以以便顺利通通过管道。砼砼浇注完及及时抽动钢钢绞线，预预防波纹管管漏浆堵塞塞。6、模板安装装模板安装前，肋肋板和底板板钢筋必须须检查合格格。安装模模板时应根根据底板的的划线进行行安装。安安装前应对对模板涂刷刷脱模剂以以及对模板板验收，合合格后才能能进行。安安装时主要要确保结构几几何尺寸正正确、保护护层厚度满满足设计要要求。外形形顺直、接接缝严密不不漏浆、边边模垂直、牢牢固稳定不不变形。7、浇筑砼：砼为现场拌制或或商品砼，各各种原材料料试验室检检验合格后后使用，拌拌和过程按按施工配比比拌和，其其中注意砂砂石含水量量的测定，每每周对搅拌拌机计量、校校验最少一一至二次。拌拌和时间不不小于2分钟，砼砼要均匀，随随时检查砼砼的坍落度度，和易性性，注意拌拌和速度与与砼振捣速速度要相配配合，砼进进入料斗后后，由吊车车或龙门吊吊卸模板内内，，保证证T梁砼在浇浇筑过程中中不发生离离析现象。砼浇筑时考虑拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑，每层不得大于30cm，般为首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部：按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在振捣过程中不能杀虫剂及模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。8、浇注砼时除按普通砼浇注的规定外，尚应注意以下几点：①模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后方可浇注砼。②在砼浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。③梁体砼应水平分层、一次浇注完成。④为避免孔孔道变形，不不允许振动动器触及套套管。⑤梁端部锚锚固区，为为了保证砼砼密实，宜宜使用外部部振动器加加强振捣，集集料尺寸不不超过两根根钢筋或预预埋件间净净距离的一一半。⑥砼养生时时，对为预预应力钢束束所留的孔孔道应加以以保护，严严禁将水和和其他物质质灌入孔道道，应防止止金属管生生绣9、砼养护当梁顶部砼终凝凝后即可开开始洒水养养护，浇注注后到张拉拉前每天保保持湿润养养生，气温温较高时梁梁顶面覆盖盖土工布，当当气温低于于5℃时应覆盖盖黑色塑料料薄膜保温温，以加快快砼强度增增长速度，加加快台座的的周转。10、砼冬季施施工及养护护：1、①、冬期搅搅拌混凝土土时，骨料料不得带有有冰雪和冻冻结团块。严严格控制混混凝土的配配合比和坍坍落度；投投料前，应应先用热水水或蒸汽冲冲洗搅拌机机，投料顺顺序为骨料料、水，搅搅拌，时间间应较常温温时延长50%。砼拌和和物的出机机温度不宜宜低于10℃，入模温温度不得低低于5℃。②、施工现场温度度降到-5℃及有6级以上大大风时，停停止室外施施工：③、蒸汽养养生时升温温速度不超超过10℃/h①、工程质质量目标：：构件质量量达到优良良等级。②②、质量管管理办法：：各施工班班组实行自自检、互检检，进行工工序交接，由由质控员检检验合格后后，报监理理工程师验验收，合格格后方可进进行下一道道工序。③③、构件出出厂（场）前前，对每片片梁组织验验收检查，确确保合格后后出厂（场场）。11、梁板质量量控制(1)、钢筋、水水泥、砂石石料及外加加剂必须检检验合格后后，方可使使用。(2)、钢筋的的品种、规规格和数量量必须符合合设计要求求。(3)、钢筋的的加工和安安装，模板板的几何尺尺寸及标高高应符合设设计要求和和施工规范范规定。(4)、严格格按试验室室配合比施施工，试验验室应按当当天的天气气情况及时时调整配合合比。(5)、底座座应按设计计提供的反反拱值精确确设置，张张拉后应实实测实际拱拱度值，对对设计进行行校核。(6)、张拉拉设备使用用前，进行行全面的标标定和校验验，包括千千斤顶和油油泵的配套套校验，确确定压力表表读数与张张拉力之间间的一一对对应关系曲曲线。使用用中如出现现不正常现现象时，应应重新标定定校验。使使用超过6个月或200次后也应应重新标定定校验。(7)、压浆浆时，出浆浆口必须有有浓浆溢出出，封口后后，必须有有不少于2分钟的稳稳压期。(8)、砼进行养养护不得少少于7天。视温度度情况采用用洒水、盖盖土工布养养生。养护护期间砼强强度达到2.5MMP之前，不不得使其承承受行人运运输工具、模模板、支架架等荷载。(9)、梁体预制制时应注意意桥梁的横横坡方向，防防止梁体的的前后方向向颠倒。12、T梁、空心心板张拉①、张拉：砼强度度不低于75%(同条件养养护试件试试压强度)，设计有有要求时按按设计要求求张拉。张张拉前先对对张拉设备备进行标定定，根据标标定值及张张拉力确定定油表读数数，计算伸伸长值。千千斤顶、油油表、油泵泵配套使用用，当千斤斤顶使用超超过6个月或200次以后重重新标定。锚锚具、钢绞绞线在使用用前进行检检验。准备备工作完成成后进行张张拉，首先先穿车，为为防止钢纹纹线在孔道道内缠绕，穿穿束端用胶胶带缠紧，长长度不小于于50cmm，其他部部位用22#铅丝绑扎扎，使整束束保持顺点点，穿束完完成后，安安装千斤顶顶、锚具，进进行张拉，为为使钢绞线线在孔道内内充分舒展展而施加预预应力，其其伸长值为为邻级伸长长值，然后后分段张拉拉到控制应应力再超张张拉一定量量值，测得得伸长值。张张拉采用两两端张拉、双双控，应力力控制为主主，钢绞线线伸长值作作为校核，伸伸长值偏差差控制在±6%，超过±6%查明原因因，再进行行张拉。2、预应力张拉伸伸长值计算算ΔL=

PpL//ApEppEg取自钢绞绞线检测报报告，故方方每组中只只列出计算算公式。具具体张拉伸伸长值在实实施张拉前前进行摩阻阻实测，然然后计算伸伸长值，把把伸长值计计算书上报报经批准后后实施。33、预应力力筋张拉与与锚固⑴、安装锚锚具与张拉拉设备安装锚具具时应注意意工作锚环环与锚板对对中，夹片片均匀打紧紧并外露一一致；千斤斤顶上的工工具锚孔与与构件端部部工作锚的的孔位排列列要一致，以以防钢铰线线在千斤顶顶穿心孔内内打叉。安安装张拉设设备时，对对直线预应应力筋，应应使张拉力力的作用线线与孔道中中心线重合合。⑵、张拉操操作程序张拉采用用一次张拉拉工艺，张张拉程序为为