一份原辅物料管理作业指导书供参考

2/2一份原辅物料管理作业指导书，供参考一、目的

为有效对库存原辅物料进行管控，保持帐卡物全都，预防呆滞料的产生，降低库存成本和客户投诉，同时为生产部门和客户准时精确     地供应包装，特制订本作业指导书

二、范：

适用于公司范内全部原辅物料及帮助材料

三、权责：

1、储运部

负责原辅材料的申请、入库、储存、搬运、出库、防护及统计工作；

2、品控部

负责库存原辅材料的进料检验、定期品质检验、品质判定与掌握，及原辅材料储存条件的确定等。

3、选购部

负责原辅材料的选购及进度跟催工作。

4、生产部

负责生产用原辅材料的领用及物料的退库和在线产品的整理和收集。

四、定义：

1、主要原材料：

指用于生产的原物料：如：PP原料；

2、帮助原材料：

指除主要原料以外的其他物料，如：包装材料、化学品等

五、作业内容：

1、原辅材料入库

1.1仓管员接到供应商送货单后，通知品控员对来料进行检验，同时涉及到需试用的物料，并通知送货人员将试用的物料送到指定地点，由原物料检验员通知在线品控员，在线品控员通知生产领班将放在试用区的物料投入生产试用，在线品控员和生产领班共同确认试用状况，确认后将试用结果反馈给原物料检验员。

1.2仓管员对来料进行数量或重量清点，清点方式如下：

A、来料不论是以只（个）或以kg为计量单的，都必需进行数量的抽检，抽检方法如下：若数量偏差较大，则加倍加大抽检力度；实际接收数量或重量如与厂家供应的送货单上的数量有偏差时，准时告知品控和供应商。

B、原辅物料来料时，先对整个外包装进行检查，查看是否有包装破损、刮痕或污染、包装的密封状况及送货车辆的卫生等状况，检查时发觉有特别准时通知品控和产品供应商。

C、让步接收的产品，将依据品控部出示的原辅材料检验单，将对该产品进行单独储存，入库时标注产品的入库状态，做好产品收发状态管理。

D、原辅料入库时，仓管员必需做好对产品包装、标识等检查，不符合要求的产品一律不允许办理入库手续，待返工合格后方可入库。

1.3入库并标识：原辅物料检验员检验合格、需试用的待试用合格后，仓管员依据品控员出示的检验报告办理入库或退货手续，并准时予以标识、记。

1.4新进包材入库时需检查产品的数量和产品的清洁度、完整度，并抽查是否有破损，设置包材及全部原辅物料的最低平安库存量，要求仓管员关注低于平安库存量时准时上报，申请选购，保证包材及全部原辅物料正常供应，确保生产正常运作；

2、原辅物料的出库

2.1生产部领料人员到仓库领料时，产线物料员依据领料要求，开具《领料单》，经相关人员签字确认后，方可发料，发料时，严格依据领料单上的产品规格型号、数量和批号等发料。

2.2让步接收的产品在发货上线时，必需通知品控部再次做物料出库检验或在线跟踪，当品控通知可以发货时方可发货，并做好发货记。

2.3全部产品外发时，必需提前做好对产品内外包装外观进行检查，发觉有包装破损的必需马上更换，对于纸箱封好口的、纸箱上脏、有油污等污染的一律不允许发货，并做好检查记。

2.4外发产品时，对产品标识必需箱逐一进行检查（检查内容包括产品数量、批次及标识上的相关内容不允许有涂改等），开单时必需正确的填写相关信息，非大批量外发时不得超过三个批次。

2.5有产品均不能放置在剧烈的太阳下暴晒，更不能被雨淋湿。

2.6全部产品在发货时，必需遵循先进先出的发货原则，必需将前一个批号发完后再发下一个批号，并做好相关记

3、原辅物料储存管理

3.1原辅物料入库前，应合理规划库容、库；物料的储存应考虑相宜条件及料品间相互影响，以免物料品质变异。

3.2储存三原则定点、定、定量；防火、防水、防盗；产品的发放遵守“先到期先发货”和“先进先出”的原则，尽量缩短产成品的库存时间。

3.3仓库应有防虫、防鼠设施，定期检查并有相关记。

3.4仓库需要合理布置，采纳划线方式将物料通道、平安通道和物料摆放区域进行库分隔。

3.5原辅物料根据标准进行码放，不同产品名称、规格型号、批次和状态必需分开码放和存储；

3.6全部的原辅物料必需采纳托盘进行堆放，产品不允许直接放在地面上；

3.7全部原辅物料摆放时均不得超出托盘的宽度，与墙壁保持20cm的距离，方向全都且成行并留有合理间隔，预留消防通道，便于人员、车辆进出。

3.8设置全部原辅物料的最低平安库存量，要求仓管员关注低于平安库存量时准时上报，申请选购，保证全部原辅物料正常供应，确保生产正常运作。

3.9对于不合格品的储存管理，将以天晨会上报相关部门及领导，并督促生产和品控尽快支配处理（如让步接收、返工、挑拣、报废等）。

4、产品包装

4.1原辅物料包装必需保持完整、密封、坚固、无破损，防止灰尘、昆虫、蚂蚁、老鼠、苍蝇等污染产品，确保产品在储存、搬运和使用过程中不发生变质和损坏；

4.2原辅物料重新包装过程需根据相关要求或质量标准进行，当客户有特别要求时，需根据客户要求进行包装。

5、产品防护

5.1仓库设有温湿度记表，物料储存条件为：0度温度≤40度；相对湿度≤8，并做好记。

5.2通道畅通及空气流通，防止产品受潮发热；应有防虫、防鼠等设施；

5.3产品装卸、搬运和储存过程中需实行适当措施，防止产品受潮、淋雨或被灰尘等污染；

5.4仓库无人作业时，必需保持全部门窗关闭，避开产品丢失或昆虫、老鼠、苍蝇等进入仓库；定期做好卫生清扫和检查。

5.5运输车辆的卫生检查及防护详见《运输管理作业指导书》

6、产品品质特别的处理

6.1产品品质特别的范包括：在储存、搬运过程中损坏的物料；

6.2检验不合格的原辅物料；

6.3过期、闲置或报废储存的原辅物料；

6.4生产过程中发生品质特别的原辅材料；

6.5户退回的产品品质特别的成品；

按《不合格品掌握程序》进行处理。

7、托盘的管理

7.1塑胶托盘主要为码放原辅物料等所用，用于与生产之间的周转；

7.2首期投入塑胶托盘数量为0块（规格为100*120），作为内部周转使用，该托盘符合食品储存的相关要求；

7.3当托盘的使用量很大时，此时若现有托盘不能满意我司成品储存周转，可再请购部分托盘用于周转。

7.4当我司托盘参加外部周转时，储运部仓库应留有肯定数量的托盘用于内部周转；一般状况下，我司托盘不跟随产品发至客户处。

7.5使用管理

A、对于运输单，在使用、运输时均富有对托盘平安管理的责任，包括爱护托盘不受损、不遗失、不受污染等。

B、对于托盘的使用要按规范要求操作，经公司许可不能将公司托盘转借给公司外的人使用，托盘只可用于存放原辅材料，不行挪作他用。

7.6损坏及遗失处理

A、托盘在各个周转环节如发生破损或遗失，由责任人担当相关损失。

B、旧托盘的正常报废由公司担当。

C、托盘发生以下破损，不行用于产品的生产或运输：

D、托盘裂开（整个托盘中间板块裂开开，分成两半）

E、表面裂开（产生1/3表面长度或宽度的裂缝或裂开，不能叉运、盛载产品）

F、整块缺损（整块托盘产生面积10CM2的缺角或破损，不能叉运、盛载产品）

G、严峻污染（受化学品污染或严峻变色、退色，不能用于盛载产品）

H、托盘依据损坏状况，能修复使用的定期支配人员做修理，确保托盘正常使用，不能修复的将准时做好报废处理。

8、结料

8.1退料结料：

A、个批次生产结束后都必需进行物料平衡，将所用物料结算清晰，使用物料量与剩余物料量之和与领用物料量相符。

B、一批次生产结束及物料平衡结算后，各物料分门别类，数目点清，依照《原辅物料管理作业指导书》准时转运到规定地点，进出的物料在进出台帐上双方签字认可。

C、物料结算发生偏差时，按《过程偏差掌握程序》进行调查分析并准时处理。

8.2退料：

A、“退料单”交品控，核对各项内容是否与实际相符