生产停产管理制度

XXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件生产停产管理规定受控状态拟制文件编号HPZG/TS-506审核版本号B/0批准持有者部门特种连接器事业部发放编号余洪所2016年6月8日发布2016年6月9日实施XXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件HPZG/TS-506生产停产管理规定版号：B修改状态：0第1页共4页文件修改记录页次版本号修改号修改内容修改审核批准修改日期XXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件HPZG/TS-506生产停产管理规定版号：B修改状态：0第2页共4页1、目的为对生产过程中由于不可抗拒因素引起的停产问题及时地作出快速响应和调整，最大限度减少因停产而引致的各类问题，以确保在最短的时间内恢复正常生产，特制定本制度。2、 适用范围适用于特种连接器事业部各车间因异常问题导致的停产事件。3、 职责3.1特种连接器事业部：负责生产异常的汇报与协调解决，并对生产异常而导致的交期延后同商务部进行沟通和确认；负责品质异常的分析并制定相应应对方案；负责技术及工艺异常的分析并制定相应应对方案；3.2设备部、采购部、仓库：协助和配合各部门提供的复产作业方案，为复产的顺利进行提供保障。4、 操作流程4.1确定停产项目：车间生产作业过程中遇到如下几类情况时，员工应立即通知线长及以上人员，进行暂时停产并查找和确认问题产生的原因，形成闭环后复产。4.1.1出现批量性产品质量异常问题；4.1.2出现设备异常问题；4.1.3出现批量性物料异常问题；4.1.4出现产线一次合格率异常下降；4.1.5出现突发停电事件；4.1.6其他不可抗拒因素；4.2发生暂时停产后，涉及所有相应工序的产品必须及时做好适当的标识和必要的防护。4.3发生暂时停产后，车间内须关闭所有设备，并将物料、器具放置在规定位置。4.4发生暂时停产后，车间管理人员根据异常情况开具《生产异常反馈单》，并通知相关部门进行解决，如涉及到产品质量异常，首先通知技术部进行分析。4.5技术人员到达现场后根据实际情况，需通知其他部门协同解决生产异常的，由技术人员电话通知各部门现场共同解决或召开现场会。4.6上班期间，被通知人员须在10分钟内到达问题现场（如遇特殊情况应告知可以到达的时间或可以代行决策的人员，原则上不可以超过20分钟），如部门负责人不能及时赶到现XXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件HPZG/TS-506生产停产管理规定版号：B修改状态：0第3页共4页场的，应在规定时间内派人到场，并参照以下程序进行处理：4.6.1立即对所发异常按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；4.6.2立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重由技术部召开现场会并汇报上级领导；4.6.3找出发生异常的原因，立即采取措施，消除异常，防止事态继续扩大；4.6.4落实相关参与处理部门责任；4.6.5相关部门在接到《生产异常反馈单》后应立即去现场了解情况，并分以下情况进行处理：4.6.5.1品质异常：由质量人员负责主导对异常情况进行分析及处理的，必要时组织相关部门开会讨论解决；4.6.5.2设备异常：由车间设备维护人员或与设备部人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；4.6.5.3物料异常：由生产计划专员根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门开会讨论解决。4.7暂时停产超出2小时内得不到解决的，视为停产事件。4.8出现停产事件时，特种连接器事业部经理应根据事故解决的可能性作出暂时停产后转产的决定；4.9出现停产事件时，车间管理人员需以电话通知或在《生产异常反馈单》注明知会计划专员，计划专员应按实际情况采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需及时通知销售部。4.10异常处理结束后，由技术人员印发《生产异常反馈单》给相应部门，各负责人必须在承诺的时间内完成各部门应完成的事项。4.11由于以下人为因素造成停产时，特种连接器事业部经理需对相关责任人进行处理。4.11.1物料、产品检验不合格，使不合格品入库造成停产的，处罚相关检验员50元/小时，部门负责人20元/小时；4.11.2由于技术上的改进失误而引起停产的，处罚相关技术员10元/小时，部门负责人20元/小时；4.11.3由于采购部责任引起停产的，处罚相关采购员10元/小时，部门负责人20元/小时；XXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件HPZG/TS-506生产停产管理规定版号：B修改状态：0第4页共4页4.11.4由于生产计划原因（如没有物料安排生产，生产计划搞错）引起停产的，处罚相关计划专员10元/小时，部门负责人20元/小时；4.11.5由于车间人员或其他管理原因引起停产的，处罚相关人员10元/小时，部门负责人20元/小时；4.