钢带操作规程9篇

Word版本，下载可自由编辑钢带操作规程9篇【第1篇】钢带铠装机:平安操作规程

1危急源分析

1.1作业人员失误,违章作业造成的人体损害;

1.2吊具缺陷造成的起重损害;

1.3防护用品使用不当,防护装置缺陷造成的机械损害;

1.4电气绝缘破损,电气漏电造成的电气损害;

1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等;

2作业要求

2.1操作前

2.1.1操作前,操作人员必在穿戴防护用品,袖口和衣角要扎好,不得飘扬。

2.1.2开动设备前,必需认真检查设备、防护罩及地沟盖板是否可靠。

2.1.3开动设备前,要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧,确认平安的情中下,方可开动机器。

2.1.4开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好;各限位开关敏捷有效。

2.2操作中

2.2.1钢带盘的固定螺丝必需完整好用,螺丝未拧紧好固定牢之前,不许开车。

2.2.2用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜。

2.2.3机器运转时,严禁对设备举行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。

2.2.4铠装结束分线时,不得采纳将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的办法分线,以免造成事故。

2.2.5通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。

2.2.6电气发生故障后,要准时找电工检修,不准自己动手维修。

2.2.7开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。

2.3工作后

2.3.1停止工作时,应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源所有关闭。

2.3.2做好车台保养保洁工作。

3应急措施

3.1发生损害事故时,应救护伤员,并准时报告单位领导,庇护事矿现场。

3.2发生人身触电事故时,应立刻拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并准时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要实行防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时,应立刻停止操作,关闭电源,待问题排解后方可操作。

【第2篇】塑料、薄钢带切割机工平安操作规程

1、开车前检查各传动部位是否敏捷好用,齿轮固定是否牢固,平安防护装置是否齐全。

2、开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等举行充分润滑。

3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。

4、切下的塑料飞边与钢带飞边要准时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。

5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。

6、切割刀调节好后,应把各螺钉拧紧,才干开车。

7、设备运转中应注重各部位运转声响是否正常,如发生异样状况应立刻停车检查排解。

8、设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。

【第3篇】手动钢带剪板机平安操作规程

1.1手动钢带剪板机为专用设备,必需专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必需经过培训后才干使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员,如设备需要变更或增强新的使用人员,必需上报生产部,由平安员举行平安操作培训后才干使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。

1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物。

1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。

1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。

1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。

二、手动钢带剪板机的维护保养

2.1每日工作:

2.1.1必需做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何状况下不得在剪板机上存放杂物。并照实填写设备保养表。

2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面举行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。

2.2工作结束后:

2.2.1每次工作结束后,要准时清理冲床及周围的工作场地。

2.2.2每日工作结束后,对运转部位举行润滑,对敞露部位以及刀口举行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。

2.2.3不常常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。

【第4篇】钢带装铠机工平安操作规程

1.开动设备前,必需认真检查设备各庇护罩及地沟盖板是否可靠。同时要认真检查钢包头等高速运转的紧固件是否上牢,在确认平安时,方可开动机器。

2.工作时,工作人员必需穿戴好防护用品,袖口衣角要扎好,不得漂动。

3.钢带盘的固定螺钉必需完整好用,螺钉未拧好、固定牢之前,不许开车。

4.用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜,不准用铜线代替保险丝接缝焊机。

5.机器运转时,严禁对设备举行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。

6.装铠结束分线时,不得采纳将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的办法,以避开造成事故。

7.通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。

8.开车前须检查电动葫芦的钢丝绳是否完好,开车过程中禁止悬空吊挂钢带盘。

9.电器发生故障后,应准时找电工检修,不准自己动手维修。

10.停止工作时,应将沥青槽电机关闭。清扫机器时,应将加热电源和转动电源关闭。离开机台时,应将转动电源控制开关拉断。

11.需点火清锅时,应派专人看守火势,防止火灾。

12.沥青槽的热工仪表失控时,应立刻找仪表工维修,以免沥青温度过高,引起火灾。

13.严禁在沥青加热电炉盘上点燃东西与做饭。装铠机工作区域内禁止吸烟,同时要常常清扫飘零在设备上的麻毛。

14.机台周围要配备专用灭火器材,并定期举行质量检查和举行使用灭火器的训练。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

【第5篇】钢带复绕机工平安操作规程

1.开车前,必需先检查设备转动部位和电器部分是否平安牢靠,若有异样,要准时找有关人员维修。

2.工作场地堆放材料应整齐,通道上不得有任何障碍物。

3.操作人员必需穿好工作服,将袖口衣角扎紧,戴好工作帽、手套、防护镜。

4.开车时,严禁对设备举行清洗、加油与维修,也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。

5.开车时严禁将工具或其它物品放在设备或庇护罩上。

6.使用电动葫芦吊时,应遵守电动葫芦平安操作规程,应检查钢丝绳是否完整好用,注重挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。

7.工作完毕或中途停电时,应立刻切断电源。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

【第6篇】钢带铠装机平安操作规程

1危急源（危害因素）分析

1.1作业人员失误，违章作业造成的人体损害；

1.2吊具缺陷造成的起重损害；

1.3防护用品使用不当，防护装置缺陷造成的机械损害；

1.4电气绝缘破损，电气漏电造成的电气损害；

1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等；

2作业要求

2.1操作前

2.1.1操作前，操作人员必在穿戴防护用品，袖口和衣角要扎好，不得飘扬。

2.1.2开动设备前，必需认真检查设备、防护罩及地沟盖板是否可靠。

2.1.3开动设备前，要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧，确认平安的情中下，方可开动机器。

2.1.4开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好；各限位开关敏捷有效。

2.2操作中

2.2.1钢带盘的固定螺丝必需完整好用，螺丝未拧紧好固定牢之前，不许开车。

2.2.2用缝焊机缝焊钢带时，要戴好眼镜。

2.2.3机器运转时，严禁对设备举行润滑，检修及清理，也不准在工作区域内打扫卫生。

2.2.4铠装结束分线时，不得采纳将电缆锯断一部分，留一部分，然后靠收线拉力将电缆拉断的办法分线，以免造成事故。

2.2.5通道上禁止乱放物件，生产所用的材料要堆放整齐。

2.2.6电气发生故障后，要准时找电工检修，不准自己动手维修。

2.2.7开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。

2.3工作后

2.3.1停止工作时，应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源所有关闭。

2.3.2做好车台保养保洁工作。

3应急措施

3.1发生损害事故时，应救护伤员，并准时报告单位领导，庇护事矿现场。

3.2发生人身触电事故时，应立刻拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并准时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要实行防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时，应立刻停止操作，关闭电源，待问题排解后方可操作。

【第7篇】钢带铠装机设备操作规程

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

文件编号

gc/lb-12-2023

设备名称

钢带铠装机

代替

——

名目

1、适用范围

2、工艺操作规程

3、设备维护操作规程

4、设备平安操作规程

5、岗位责任制度

6、生产中常用工具、量具

7、加油润滑卡片

1、适用范围:本操作规范适用于钢带铠装机操作用。

2、工艺操作规程

2.1生产前的预备

2.1.1生产前做好预备工作,检查各传动传动部门和机电设备,电器开关是否好用,并且应按加油卡给设备加油润滑。

2.1.2按生产任务单的规格,检查内护套表面质量,有无塑化不良,洞眼等,型号规格是否正确。

2.1.3将已检查好的被铠装的半成品线芯,装到放线架上,调整好张力,拉出头子,衔接引线,以待引出。

2.1.4按照工艺卡片,预备钢带,按照生产的实际需要,预备好工具、量具及模具,并应校对量具是否精确     。

2.1.5按照铠装外径,选合适的线盘,装铠用的线盘,盘芯应不小于铠装外径的30倍。

2.1.6应穿戴好劳动防护用品,注重平安。

2.2工艺操作和质量控制

2.2.1上钢带盘时,必需点动将绕包头转适当的位置,起吊人员应与操作人员密切协作,待钢带盘的确放进芯轴上后,松开吊钩,盖上盖板,扳紧螺丝。

2.2.2钢带铠在缆芯上后,须将钢带头用黑胶布扎紧,拉过模架,装好模具,普通绕包头模具比相应电缆的外径放大mm。

2.2.3钢带铠装层是采纳二层钢带间隙式绕包,两钢带之间的间隙应不大于宽度的40%。

2.2.4铠装钢带绕包错开不超过一个节距,转动钢带模架到钢带绕包处的距离mm为宜,以防止装铠时缆芯弯曲或颤动,影响铠装质量。

2.2.5开车将铠装头子引出能检查节距后随即停车,举行检查,钢带搭盖是否符合工艺规定,若不符合即举行调节。

2.2.6铠装钢带的头子随引线上牵引轮后应绕满牵引轮,防止牵引打滑。

2.2.7铠装钢带要求包的紧密平整,钢带在绕包的过程中必需控制好张力,不允许有漏包现象存在。

2.2.8应认识钢带规格,能按照工艺卡片的要求选择钢带举行复绕,认识把握钢带复绕机。

编写

校核

标准化

会签

审核

批准

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

设备名称

钢带铠装机

2.2.9娴熟操作钢带电焊机,钢带接头时的搭盖应控制在mm之间,接头应牢固,平整,不应有烧穿的现象存在,接好头应锉平,不应有毛刺,金属飞溅物存在。

2.2.10复绕后的钢带盘应平整,密实而又不松散,有不平整现象可用木榔头敲平,外径最大不应超过590mm。

2.2.11电焊机用后必需清除杂物与金属浅沫,电极触头须保持光滑。

2.2.12复绕钢带应多复绕两盘,备用。

2.2.13应做好交接班工作,并应清洁工作场地及设备,下车的线盘应准时挂上跟踪卡。

2.3不合格产品的缘由及解决办法

表1

序号

不合格种类

产生的主要缘由

解决方法

1

钢带漏包

1)钢带盘张力不均

2)包带角度不对

3)模架距离太远,线芯跳跃

1)合理地调节张力

2)调节包带角度

3)移动模架减小线芯跳跃

2

钢带铠装后有翘边

1)钢带本身有裂口及翘边

2)钢带头转动轴承磨损而轧钢带

1)复绕钢带时应注重将有不合格部分去掉

2)发觉磨损应准时维修

3

铠装钢带不紧密

1)钢带盘没有复绕张力松紧不全都,放带盘张力不好

2)模具选配的过大

1)钢带必需复绕,调节放线盘张力

2)更换合适的模具

4

钢带绕包节距不正确

牵引速度与绕包头转数协作不合理

调节牵引速度与绕包头转数

3、设备维护保养规程

3.1设备开车之前应检查各转动部位及电器开关,有问题准时维修设备不能带病工作。

3.2各齿轮箱,涡轮箱及转动部位应加油润滑。

3.3在生产过程中应注重设备的运转状况,发觉异样应立刻停车,请机修人员维修。

3.4每班都应擦拭设备及搞好工作场地清洁卫生,保持工作环境清洁。

3.5应严格交接班制度,交设备运行状况及产品质量、平安等。

4、设备平安操作规程

4.1操作人员必需经过安技教导,认识设备操作规范。

4.2操作前应穿戴好劳动防护用品,并对设备各部分举行加油润滑工作。

4.3设备严禁超负荷,超规范,缺员生产,保证设备及人身平安。

4.4设备运行时,除特别状况,不得有任何人与操攀谈,更不允许操擅自离岗无人驾驶。

4.5严格按设备维护保养规程举行保养,设备运行中不得擦拭设备及搞清洁卫生工作。

4.6若发觉设备意外事故,应庇护现场准时报车间主任。

5、岗位责任制度

5.1机长

5.1.1机长应对本机的生产负责,首先要自己以身作责遵守劳动纪律,仔细执行各项工艺纪律,并认识和把握本工序工艺要求。

5.1.2开车前应负责设备、电器的全面检查,并应对比生产方案单核对半成品是否与工艺要求全都。

5.1.3负责产品质量,设备平安,文明生产全面工作。

5.1.4负责钢带铠装工艺参数的调节,钢带搭盖、间隙、卷边等质量问题。

5.1.5负责交接班工作,仔细填写生产原始记录及跟踪卡,并应组织本机人员做到设备及工作场地清洁才交班。

5.2助手

5.2.1助手应协作机长的工作,机长不在负责机长的责任。

5.2.2帮助机长做好半成品的预备,并做好自检工作,并应作好给设备加油工作。

5.2.3随时注重绕包钢带的质量及负责钢带接头。

5.2.4钢带接好应负责准时的清理点焊机上的金属浅沫,及电极触头。

5.2.5负责钢带的复绕工作,必需预备32盘钢带备用。

5.2.6帮助机长搞好交接班工作,并准时清理工作场地及设备。

5.3排线工

5.3.1主动搞好开车前半成品线芯及收线盘的上车工作。

5.3.2帮助助手复绕钢带,并注重检查钢带质量。

5.3.3排线要平整,发觉质量问题准时与机长联系,予以解决。

5.3.4做好工具、模具的保管工作。

5.3.5帮助本班人员搞好交接班及生产场地,设备的清洁工作。

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

设备名称

钢带铠装机

6、常用工具、量具

序号

名称

规格

单位

数量

1

活动扳手

10

把

1

2

钢丝钳

8

把

1

3

剪刀

把

1

4

游标卡尺

0~200mm

把

1

5

卷尺

3m

把

1

6

油壶

把

1

7

木榔头

把

1

7、加油润滑卡片

序号

润滑部位

加油方式

油种类

时光

责任者

1

齿轮牙箱

手工

机油

每三个月一次

修理人员

2

收排线杆

手工

机油

每班一次

操

3

收放线架上下丝杆

手工

机油