涵洞作业指导书

涵洞施工作业指导书1涵洞基坑开挖及基底处理⑴主要施工方法涵洞基底设计有CFG桩或岩溶注浆等地基加固处理的，先完成其地基加固处理再进行涵洞基坑开挖,地基加固处理的施工方法及施工工艺见相关工艺手册。基底无加固处理的涵洞，通过测量放样定出涵洞基础开挖边线和开挖深度，开挖过程严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。基坑地质情况如为土质基坑，则基坑开挖一般放坡坡度为1:0.5，采用挖掘机开挖辅以人工配合，在基底设计标高以上预留20~30cm由人工开挖，达到设计标高后通知现场技术干部联系试验人员对地基承载力进行检测。基坑开挖前注意天气预报，避开雨天，开挖过程中作好基坑排水工作，开挖完成后在边角处设置集水井排水。基坑地质情况如为石质基坑，石质基坑岩层采用浅眼松动爆破开挖，挖掘机配合，可不设置坡度，开挖同土质基坑由人工采用风镐对基底20~30cm进行清理，开挖时同样采取必要的排水措施。开挖弃方及设备放置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，以减少对基坑边坡的压力荷载，保证基坑边坡稳定性，并及时清理运至指定弃渣场。⑵地基承载力检测技术干部与试验及质检人员自检合格后，由质检人员报请监理工程师检验签证，检测合格后基底铺设10cm厚混凝土垫层，随即进行涵洞底板施工。若达不到设计要求由技术人员及时向监理和设计部门反映并采取相应的处理措施。⑶涵洞基底处理工艺流程（见图1）平整场地平整场地基坑开挖基底清理测量复核基坑位置测量放样施工准备设计交底、图纸会审；施组交底、技术交底；安全技术交底；班组培训；岗位责任制监理工程师检查1、集水井法抽水2、基坑防护地基承载力检测图1涵洞基底处理工艺流程基底面处理基底面处理2涵洞涵身施工方法2.1涵洞底板施工方法⑴钢筋施工运到现场的钢筋必须表面洁净，钢筋平直，无局部弯折。在进行测量放样后，开始进行底板钢筋绑扎，严格按技术交底进行绑扎，确保涵洞底板钢筋及预埋钢筋位置准确，涵节钢筋布置按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环配置，同时适当调整始末排钢筋间距，使其至端面的混凝土净保护层符合设计要求；钢筋绑扎过程中注意控制好钢筋之间的间距，四周钢筋位置必须满足钢筋保护层的要求。钢筋骨架中按技术交底绑扎同标号混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋接长宜采用闪光对焊。⑵立模要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。立模时应将高度调整节设置在最下端；模板安装应保证拼缝顺直，杜绝错缝；安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，加固时应考虑足够的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。立模完成后由现场技术干部和质检人员对垂直度、平面位置、顶面标高及高差进行检测，自检合格后由现场技术干部向现场监理报检，对模板及钢筋进行验收。⑶混凝土浇注混凝土浇注采用滑槽（或串筒）入模、插入式振动棒振捣，振捣时，防止振动棒触碰模板与钢筋。由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标合格并明确通知可浇筑后方可进行。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，确保混凝土的浇筑连续进行。派专人随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意观察模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。混凝土振捣应由熟练工人操作。混凝土浇筑完成后，裸露面及时进行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆盖并定时洒水养护，根据气温控制洒水养护时间，拆模后洒水养护时间不少于设计或规范要求。在底板混凝土达到一定强度后，凿除底板与边墙连接部位混凝土表面浮浆，使其露出新鲜的混凝土，随后清理并冲洗干净。拆除的模板及时修整保存，以备下次使用。2.2涵洞边墙和顶板施工方法钢筋混凝土框架涵分两阶段施工，先浇底板，当底板混凝土达到适当强度后，第二阶段一次性立模包括顶板混凝土全部浇筑完成。⑴支架安装支架结构采用简易门式框架或钢管架，在安装过程中，一定要注意支架整体稳定性、牢固性，保证施工安全。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在底板上。涵洞顶板下面的支架还要有足够的刚度，确保支架受力不变形，并能抵挡振动时偶然撞击。支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm×12cm方木，间距30cm，底模标高利用底拖、顶拖进行调整。支架搭设完成后根据设计要求进行预压，预压采用等荷载砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形，根据设计要求和预压结果调整底模标高。简易门架布置见下图，外模采用钢管架作支撑。边墙推荐采用无拉杆工艺。见下图。⑵钢筋施工内模加固完毕后，开始绑扎涵洞边墙钢筋，施工过程中用揽风绳将其拉住，以免边墙主筋倾倒，绑扎涵洞顶板钢筋过程时，要根据测量放样确定的涵洞中心轴线和涵顶标高，绑扎好顶板钢筋，主筋和箍筋的间距位置要准确，必须满足设计要求。钢筋安装自检合格后由现场技术干部向现场监理工程师报检，对钢筋进行检验签证。⑶模板及混凝土模板安装及混凝土浇注养生工艺同底板施工。⑷拆模及拆除支架达到规定强度后，即可拆模卸架。拆模时应注意保护箱体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使箱体均匀承载。3涵洞防水层和沉降缝施工方法3.1涵洞防水层涵洞全部采用聚氨脂防水涂料和RBW-1铁路专用SBS改性沥青防水卷材，保护层为聚丙烯纤维网混凝土。其工序流程为：材料进场检验、机具准备——基层处理及验收——涂刷防水涂料——铺设防水卷材——施作混凝土保护层。3.1.1防水层施工施工方法和质量标准⑴为保证防水层的铺设质量，涵顶面应平整、清洁、干燥，不起砂、不起皮，无凹凸不平、蜂窝及麻面，无空鼓、松动、浮碴、浮土和油污。蜂窝用水泥砂浆填补平整，麻面用水泥净浆填补平整。⑵平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，孔隙只允许平缓变化，每米不超过一处。⑶如不符合第⑵条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底要清洁、湿润，并在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的粘贴。⑷不得私自修补，如需修补必须先经监理工程师确认，且对蜂窝麻面做填补前，要清除蜂窝麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。平整度自检满足要求报请监理工程师检验签证后准备防水层正式施作。⑸施工前备好SBS改性沥青防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、量桶、长柄滚刷、剪刀、电源、手枪式挑拨器、刮板等。⑹防水涂料的配制：防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时按照产品使用说明书进行配比，每种组分的称量误差为±2%，搅拌时不得加水，采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分，搅拌时间为3～5min，或根据厂家说明，搅拌至混合液黑亮时方可，每次搅拌不大于30kg；每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。⑺涂刷防水涂料时基层保证其干燥平整。用长柄滚刷进行涂刷，均匀涂刷于基层表面，涂刷可分1~2次进行。涂刷时不得因流溅可其他原因污染梁体。不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。涂刷后24小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。⑻防水涂料的涂刷从涵顶一端向另一端，其宽度与防水卷材宽度相对应，涂刷均匀，接缝涂刷防水涂料的部分无漏刷，各处封边应保证封边宽度，厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。⑼卷材铺设宜采用多台喷灯同时烘烤热溶卷材，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。卷材底面深化沥青接近流淌，呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热溶粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热融沥青。⑽防水卷材纵向整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，只能进行一次，且先行纵向搭接，再进行横向搭接。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不小于80mm，允许偏差为-10mm。⑾较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，铺贴时用刮板将防水卷材推压平整，并使其边缘和搭接处无翘起，其他部分无空缺。⑿防水卷材铺设完毕质检人员自检合格报请监理工程师检验签证后，方可进行保护层的施工。自检方法⑴平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，孔隙只允许平缓变化，每米不超过一处。⑵目测涂料有无漏刷现象。⑶目测防水卷材的铺贴是否平整、无破损、搭接周边无翘起，其他部分有无空鼓。注意事项⑴防水涂料在运输和保存的过程中，严禁遇水、严禁接近火源。⑵四级以上强风天气不宜进行防水层的施工。⑶环境温度低于5℃不宜进行防水层的施工。⑷避免在雨天或雨季施工。3.1.2保护层施工施工方法和质量标准⑴保护层采用纤维混凝土，需目测到达现场纤维混凝土，确保已搅拌均匀，无离析现象。⑵浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。将混合均匀的纤维网混凝土铺在防水层上，摊后振捣时尽量慢一些，使纤维网混凝土振捣时间为20秒左右，无可见空洞为止，有利于纤维的三维乱向分布。⑶保护层表面平整度允许偏差3mm，分格缝平直允许偏差3mm。检查方法⑴保护层表面平整度采用1m靠尺检查，分格缝平直采用拉线尺量检查。⑵自检不少于5处。注意事项⑴保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固、密贴。保护层与防水层应粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致，表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm。⑵混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面次数不宜过多。⑶浇筑完成，宜采用覆盖塑料薄膜养生。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天，相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天。3.2沉降缝施工施工方法和质量标准⑴涵身沉降缝用浸制沥青木板，且与基础沉降缝同位置设定，保持缝身竖直，环向贯通。⑵沉降缝处侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材。相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。⑶沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。⑷出入口翼墙与洞身沉降缝内塞M20水泥砂浆深15厘米，中间如有空隙可填塞聚丙烯纤维网混凝土。⑸沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。自检方法观察和尺量。注意事项⑴沉降缝不得漏水。⑵沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持早燥，不得有杂物和积水。4涵身施工工艺涵洞涵身施工工艺流程见图2。5涵洞基础基坑回填基础基坑回填采用C15素混凝土满填至基础顶面。6涵洞口浆砌石铺砌施工砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆厚为30～50mm。浆砌片石时大面向下。砌石体转角及交接处同时砌筑。砌筑时分层砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满。砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。7涵洞翼墙施工工艺涵洞翼墙施工方法及施工工艺与涵身施工方法及施工工艺相同，详见涵身施工方法及施工工艺即可。8综合接地施工方法和质量标准⑴每座涵洞在涵洞顶入出口中心线处设接地端子，每座涵洞共2个接地端子。接地端子直接浇筑在混凝土结构内，表面与涵洞顶面齐平。⑵涵洞等用于接地的钢筋均可采用非预应力结构钢筋。当结构钢筋的截面不满足Φ16要求时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用。⑶接地的钢筋间应采用搭接焊工艺，焊接要求：双边焊搭接长度不小于55mm；单边焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用Φ16的“L”形钢筋进行焊接。⑷洞入口、出口处的接地端子就近与贯通地线连接，连接线采用带绝缘护套50mm2软铜缆。⑸综合接地系统的接地电阻应不大于1Ω。自检方法由现场技术干部部通知试验验室用接地地电阻测试试仪检测接接地电阻。注意事项⑴对施工中外露的的接地钢筋筋必须进行防防腐处理，采采用外涂沥沥青，外包包聚氯乙烯烯，聚苯乙乙烯带的方方式。⑵接地端子采用不不锈钢制造造。9沉降观测施工方法和质量量标准⑴当涵身净空＜33m时，观测测标埋设在在涵洞帽石石上，见下下图。⑵当涵身净空≥33m时，观观测标埋设设在涵洞两侧的的边墙上进进出口及涵涵洞中心距距底板20cmm处分别设置置，每座涵涵洞测点数数量为6个，见下图图。注意事项观测标埋设后，做做好标记，注注意保护，以以保证沉降降观测的准准确性。10、涵洞质量量通病处理理及防范措措施涵洞质量通病中中主要是混混凝土质量量通病和钢钢筋加工质质量通病，混凝土通病产生的原因很多，有拆模、配合比、养护等等。钢筋加工通病主要是由于钢筋加工中的操作不规范及不按标准加工引起的，以下是对通病产生的原因分析及几点预防措施。涵洞混凝土工程程质量通病病原因分析析及预防措措施表表表1通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆浆、粗糙、凹凹凸不平1.模板表面在混凝凝土浇筑前前未清理干干净，拆膜膜时混凝土土表面被粘粘损。2.未完全使用钢模模板，夹杂杂其他类型型模板3.模板表面脱模剂剂涂刷不均均匀，造成成混凝土拆拆膜时发生生粘模。4.模板拼缝处不够够严密，混混凝土浇筑筑时模板缝缝处砂浆流流走。5.混凝土振捣不够够，混凝土土中空气未未排除干净净。1.模板表面认真清清理，不得得沾有干硬硬水泥砂浆浆等杂物。2.全部使用钢模板板。3.混凝土脱模剂涂涂刷均匀，不不得漏刷。4.振捣必须按操作作规程分层层均匀振捣捣密实，严严防漏捣，振振捣手在振振捣时掌握握好止振的的标准：混混凝土表面面泛浆、不再下沉沉、不再有有气泡冒出出。2.混凝土局部酥松松，石子间间几乎没有有砂浆，出出现空隙，形形成蜂窝状状的孔洞。1.混凝土配合比不不准，原材材料计量错错误；2.混凝土未能充分分搅拌，和和易性差，无无法振捣密密实；3.未按操作规程浇浇筑混凝土土，下料不不当，发生生石子与砂砂浆分离造造成离析；；4.漏振造成蜂窝；；5.模板上有大孔洞洞，混凝土土浇筑时发发生严重漏漏浆造成蜂蜂窝。1.采用电子自动计计量拌和站站拌料，每每盘出料均均检查混凝凝土和易性性；混凝土土拌合时间间应满足其其拌和时间间的最小规规定。2.混凝土下料高度度超过两米米以上应使使用串筒或或滑槽；3.混凝土分层厚度度严格控制制在30cm之内；；振捣时振振捣器移动动半径不大大于规定范范围；振捣捣手进行搭搭接式分段段，避免漏漏振；4.仔细检查模板，并并在混凝土土浇筑时加加强现场检检查。3.混凝土结构直边边处、棱角角处局部掉掉落，有缺缺陷。1.混凝土浇筑后养养护不好，边边角处水分分散失严重重，造成局局部强度低低，在拆模模时造成前前述现象；；2.模板在折角处设设计不合理理，拆模时时对混凝土土角产生巨巨大应力。3.拆模时野蛮施工工，边角处处受外力撞撞击；4.成品保护不当，被被车或其他他机械刮伤伤。1.加强养护工作，保保证混凝土土强度均匀匀增长；2.设计模板时，将将直角处设设计成圆角角或略大于于90度；3.拆模时精心操作作，象爱护护自己眼睛睛一样爱护护结构物；；4.按成品防护措施施防护，防防止意外伤伤害。涵洞工程钢筋加加工质量通通病原因分分析及预防防措施表表2通病现象原因分析预防措施1钢筋锈蚀保管不善对颗粒状或片状状老锈必须须清除；钢筋除锈后仍留留有麻点者者，严禁按按原规格使使用；进场后加强管理理，钢筋堆堆放处要下下垫上盖。2.钢筋接头的连接接方法和接接头数量及及布置不符符合要求技术交底不细、工工艺控制有有误、标准准不清、把把关不严1.严格技术交底及及工艺控制制；2.合理配料，防止止接头集中中；3.正确理解规范中中规定的同同一截面的的含义。3.钢筋网主副筋放放反1.认真看清图纸，并并向操作人人员进行书书面的技术术交底，复复杂部位应应附有施工工草图；2.加强质量检查，认认真做好隐隐蔽工程检检验记录。4.钢筋位置不对及及产生变形形1.认真按照施工操操作规程及及图纸要求求施工，并并加强自检检、互检、交交接检；2.控制混凝土的浇浇灌、振捣捣成型方法法，防止钢钢筋产生过过大变形和错位位。5.接头尺寸偏差过过大1.绑条长度符合施施工规范，绑绑条沿接头头线纵向位位移不大于于0.5d，接头处处弯折不大大于4°；钢筋