混凝土浇注施工作业指导书

前言本标准由工程部归口管理本标准由工程部负责起草起草人：审核人：批准人：本标准于2009年首次发布本标准由工程部负责解释目录1、适用范围2、作业准备3、技术要求4、施工程序及工艺流程5、施工要求6、劳动组织7、材料要求8、设备机具配置9、质量控制及检验10、安全及环保要求厦深铁路广东段32m现浇箱梁混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于厦深铁路XXXX标32m现浇箱梁混凝土施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在现浇箱梁施工前组织技术人员认真学习指挥部编制的《双层军用梁整跨支架法现浇箱梁施工组织设计》，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定《双层军用梁整跨支架法制梁施工安全措施及细则》，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。相关图纸及技术标准如下：《有砟轨道后张法预应力混凝土简直箱梁（双线）跨度：31.1m（直曲线、现浇、线间距4.6m）》（通桥（2008）2221A-Ⅴ）；《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、排水体系、防水体系、伸缩缝、桥梁综合接地》（通桥（2008）8388A）；《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213—2005）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210—2005）；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。2.2外业技术准备双层军用整跨支架法现浇箱梁底腹板钢筋安装完毕后，经监理验收合格安装内模并安装顶板钢筋，相关预留孔、预埋件安装齐全，位置准确。搅拌机已经过国家有关部门标定，拌和站经过厦深公司安质部验收合格已投入生产，相关设备已经进场详见混凝土施工机械设备配置表。3、技术要求3.1混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配置成的强度应能满足设计要求。本合同段箱梁设计采用C50混凝土，配合比设计详见“现浇箱梁C50混凝土配合比设计报告”。3.2混凝土搅拌应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥和矿物掺合料）、外加剂、水为±0.5%，粗、细骨料±1%。3.3混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。3.4由于梁体混凝土方量较大，为保证浇筑质量，施工中应采用泵送混凝土，连续浇筑、一次成型。混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝，每层最大摊铺厚度不宜大于400mm。3.5当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃.3.6为准确掌握混凝土浇注完成后箱梁各部位混凝土的温度，需在不同部位布置测温点进行温度监控，测温点纵断面布置在箱梁端头加厚段截面（支座相应里程处）、跨中标准截面、1/4跨处截面；外界环境温度采用红外电子测温计进行量测、混凝土表层及芯部温度采用预埋测温元件的方式进行监测。混凝土升温过程中现场委派专人值班，进行不间断测量，并对测试结果进行准确统计。3.7箱梁顶板混凝土人工收面后，及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。侧面、底面采用带模包裹进行保湿、潮湿养护。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到位，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣器与附着式振捣器联合振捣成型，箱梁顶面采用提浆整平机进行提浆、整平，最后人工收面；混凝土的养护整体采用自然养护，浇注完成后及时对混凝土暴露面进行覆盖包裹，其余部位采取带模包裹的措施进行保温、保湿养护。军用梁支架、模板拆除后，箱梁腹板、底板采用喷射养护剂的方法进行养护。4.2工艺流程混凝土施工工艺流程见图1。检查模板检查模架腹板处浇筑底板混凝土天窗浇筑底板混凝土分层浇筑腹板混凝土分层浇筑顶板混凝土顶板预埋件稳固性检查底板混凝土收面顶板混凝土收面检查模板检查模架腹板处浇筑底板混凝土天窗浇筑底板混凝土分层浇筑腹板混凝土分层浇筑顶板混凝土顶板预埋件稳固性检查底板混凝土收面顶板混凝土收面养护混凝土搅拌原材准备、检验混凝土运输施工准备模板冲洗、检查检查加固支架检查加固模板图1：混凝土施工工艺流程图5、施工要求5.1施工准备5.1.1成立专门的质量保证体系混凝土施工质量保证体系见图2。5.1.2组织试验室全体人员进行混凝土施工技术培训，详细讲解箱梁混凝土拌和物工作性能要求及具体的质量控制方案，确保所有试验人员能够准确、有效控制混凝土的性能，方便浇注施工。专职质检员安质部工程部物资部试验室反馈组长：项目经理决策层专职质检工程师专职质检员安质部工程部物资部试验室反馈组长：项目经理决策层专职质检工程师副组长：总工程师决策层混凝土拌和站作业层图2：混凝土浇注质量保证体系图2：混凝土浇注质量保证体系5.1.3组织织箱梁全体体作业人员员进行混凝凝土浇筑方方案及施工工注意事项项交底，确确保所有作作业人员能能够严格按按照既定的的施工方案案进行施工工。项目目安质部直直接对项目目经理、项项目总工程程师负责，全权负责混凝土土拌和物及及浇筑质量量的监察及检检查，行使使监督权、检检查权和质质量一票否否决权。5.1.5混混凝土搅拌拌过程中，坚坚持试验人人员旁站制制度，发现现问题随时时纠正、解解决，为现现场混凝土土浇筑提供供有力保障障。5.1.6混凝凝土浇筑过过程中，坚坚持技术干干部旁站制制度，监督督、指导作作业人员按按照制订的的方案施工工。5.1.7严格格执行混凝凝土施工质质量责任制制。混凝土施工质量量责任制落落实见表1。混凝土施工质量量责任制落落实表1序号工序质量要求责任人1混凝土原材料合格王兆友2混凝土搅拌混凝土拌合物性性能满足施施工要求李书桃3混凝土运输及时景中泉4混凝土入模各项指标满足要要求李书桃5混凝土浇注工艺艺符合施工工艺设设计要求王秀博6混凝土试件制作作数量符合要求李书桃7混凝土养护符合施工技术方方案要求王秀博8箱梁温度监控符合施工技术方方案要求李书桃梁部部混凝土施施工过程中中常见风险险分析及应应对措施见见表2。梁部混凝土施工工风险分析析及应对措措施表2序号风险分析应对措施1混凝土浇注过程中停电混凝土搅拌站启启用250KKW备用发电电机保证搅搅拌机用电电供应；浇注现场启用550KW发电机保保证现场照照明及振捣捣用电2搅拌机故障紧急联系附近的的维修单位位到场维修修联系相临兄弟单单位按照我我部施工配配合比提供供部分应急急混凝土3泵车故障启用备用混凝土土泵车4腹板混凝土翻浆浆放慢腹板第二层层混凝土浇浇筑速度5.2施工工艺艺5.2.1混凝凝土搅拌(1)计量器具具的检定及及校核混凝土搅拌机的的计量器具具严格进行行定期检定定，经过大大修或中修修后，应对对计量器具具重新进行行检定。每每一工班在在正式称量量前，应用用标准砝码码对计量设设备进行校校核。(2)骨料含水水率测定搅拌混凝土前首首先准确测测定粗细骨骨料中的含含水率，准准确测定因因天气变化化引起的粗粗细骨料中中含水量的的变化，据据此及时调调整施工配配合比。(3)称量偏差差混凝土拌制时，原原材料每盘盘称量偏差差必须符合合表3的要求。原材料每盘称量量允许偏差表3原材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料±0.5粗、细骨料±1水、外加剂±0.5(4)投料顺序序混凝土原材料计计量后，首首先向搅拌拌机投入细细骨料、水水泥及矿物物掺合料，搅搅拌均匀后后加水并将将其搅拌成成砂浆，再再向搅拌机机投入粗骨骨料，充分分搅拌后再再投入外加加剂，并搅搅拌均匀。(5)搅拌时间间控制①混凝土拌制时，自自全部材料料装入搅拌拌机开始搅搅拌起，至至开始卸料料时止，延延续搅拌的的最短时间间应满足2min的要求。②电子称量系统中中混凝土搅搅拌时间一一经试验人人员确定，任任何其它操操作人员无无权随意修修改。5.2.2混凝凝土运输(1)混凝土由拌拌合站集中中拌制，混混凝土运输输车负责运运输到桥位位。(2)混凝土运运输车的数数量必须满满足混凝土土浇注速度度的需要，以以保证混凝凝土浇筑过程连连续进行。经经计算，混混凝土浇筑筑过程中用用8台9m3的混凝土土运输车就就可以满足足浇筑速度的的要求。(3)混凝土运输输过程中，应应确保混凝凝土不发生生离析、漏漏浆、严重重泌水及坍坍落度损失失过多等现现象，当运运至现场的的混凝土发发生泌水等等现象时，应应在浇注前前对运输车车内的混凝凝土进行二二次搅拌，但但严禁再次次加水。(4)混凝土运运输过程中中，运输车车要求以2～4r/mmin的转速搅搅动，当混混凝土运输输车到达浇浇注现场时时，要求高高速旋转20～30s后再将混混凝土拌合合物喂入泵泵车受料斗斗。5.2.3混凝凝土浇筑(1)浇筑前的的准备工作作①箱梁混凝土浇筑筑前，必须须详细了解解浇注时间间段内的天天气情况，包包括气温、湿湿度、风速速等，确定定具备施工工的环境条条件时，方方可开始浇浇筑。②混凝土浇筑前，首首先仔细检检查箱梁模模板、钢筋筋、预埋件件的紧固程程度和保护护层垫块的的位置、数数量，并确确保将模内内的杂物清清除干净后后，方可开开始浇注混混凝土。(2)浇筑中入模温度度控制混凝土浇筑过程程中需要严严格控制混混凝土入模模温度。在在炎热气候候条件下，混混凝土入模模时的温度度不得超过过30℃，应避免免模板和新新浇筑混凝凝土受阳光光直射，控控制混凝土土入模前模模板和钢筋筋的温度以以及附近局局部气温不不超过40℃。(3)浇筑工艺①混凝土浇筑采用用从两端开开始，逐步步向中间对对称推进的的方式进行行。混凝土土首先从腹腹板下料，先先浇筑腹板与与底板连接接处，然后后从内模顶顶板预留的的天窗下料料浇筑底板剩剩余的混凝凝土；底板板浇筑完成后后，再分层层浇筑腹板及及顶板混凝凝土。箱梁梁混凝土浇浇筑顺序见见图3。图3:箱梁混凝土浇筑筑顺序图首先从腹板位置置下混凝土土浇筑图中①区域，这这一区域的的高度不宜宜超过1..2m，振振捣主要采采用插入式式，使混凝凝土向底板板方向流动动；接着，打打开内模顶顶板上梅花花形布置的的天窗，通通过天窗下下混凝土浇浇筑图中②区域，直直至底板混凝土浇筑完成成后，关闭闭天窗，分分层对称从从腹板位置置下混凝土土浇筑图中③④⑤⑥区域，最最后再分层层浇筑顶板区区域⑦，分层厚厚度不超过过30cmm。②混凝土浇筑时采采用斜向分分段、水平平分层的方方法浇筑，斜向向分段不超超过8m，斜角角不大于30度，水平平分层厚度度不大于330cm，先先后两层混混凝土的间间隔时间不不超过初凝凝时间。(4)振捣工艺艺①混凝土振捣采用用插入式振振捣器和附附着式振捣捣器联合振振捣。插入入式振捣器器的移动间间距不大于于振捣器作作用半径的的1.5倍,且插入下下层混凝土土内的深度度5～10cmm，与侧模模要保持5～10cmm的距离。当当振捣完毕毕需要变换换振捣棒在在混凝土拌拌和物中的的水平位置置时，要边边振捣边竖竖向缓慢提提出振捣棒棒，不得将将振捣棒在在混凝土中中平拖，更更不得用振振捣棒驱赶赶混凝土。振振捣时不得得碰撞模板板、钢筋和和预埋部件件；每一振振点的振捣捣延续时间间为20～30s，具体以以混凝土不不再沉落、不不出现气泡泡、表面呈呈现泛浆为为度，防止止过振、漏漏振。②混凝土浇筑过程程中，要有有专人检查查支架、模模板、钢筋筋和预埋件件等的稳固固情况和接接缝的密合合情况，发发现有松动动、变形、位位移和漏浆浆时及时处处理；浇筑筑混凝土过过程中由现现场值班人人员填写混混凝土施工工记录。③混凝土振捣完毕毕后，及时时用提浆整整平机修整整、整平混混凝土裸露露面，待定定浆后再由由人工进行行二次赶压压收面。(5)混凝土试件制作作在浇筑梁体混凝土土过程中，要要根据要求求随机取样样制作混凝凝土强度、弹弹性模量试试件，其中中强度和弹弹性模量试试件应分别别从箱梁底底板、腹板板、及顶板板取样。所所有试件应应随现浇梁梁在同条件件下振动成成型，同条条件养护试试件随梁体体进行同条条件养护。施施工过程中中，混凝土土试件的制制作要具有有代表性，按按照要求：：同条件脱脱模抗压强强度试件1组、初张张拉抗压强强度试件2组、终张张拉抗压强强度试件2组、同条条件养护抗抗压强度试试件2组、标准准养护试件件28d抗压强度度试件4组。弹性性模量试件件，同条件件终张拉弹弹模1组、标准准养护试件件28d弹模2组。混凝凝土养护(1)混凝土养护护期间，重重点加强混混凝土的湿湿度和温度度控制。(2)顶板混凝土土人工收面面后，及时时用塑料薄薄膜和土工工布对暴露露面进行紧紧密覆盖，防防止表面水水分蒸发。侧侧面、底面面采用带模模包裹进行行保湿、潮潮湿养护。在在包裹、覆覆盖期间，包包裹覆盖物物要求完好好无损，彼彼此搭接完完整，内表表面随时有有凝结水珠珠。保持混混凝土表面面充分潮湿湿。梁体养养护用水与与拌制梁体体混凝土用用水相同。(3)军用梁支架架、模板拆拆除后，及及时采用喷喷涂养护剂剂对箱梁底底、腹板进进行养护，喷喷涂过程中中应保证混混凝土表面面完全覆盖盖，不露喷。(4)混凝土持持续养护的的时间必须须满足《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》（铁建建设[20005]1660号）中表表6.4..9的要求求。(5)混凝土养护护期间，混混凝土内部部最高温度度不宜超过过65℃，混凝土土内部温度度与表面温温度之差、表表面温度与与环境温度度之差、养养护用水温温度与混凝凝土表面温温度之差不不得大于115℃。6、劳动组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队组织模模式。6.2施工人员员根据施工工方案、机机械、人员员组合、工工期要求进进行合理配配置。混凝凝土施工作作业人员配配备见表4。混凝土施施工作业人人员配备表表表表4序号职务或工班人数负责人姓名主要职责1现场总负责1王维刚施工现场总体负负责、协调调2技术主管1陆学斌现场施工技术指指导3现场调度1何建明人员、机械的调调配、安排排4质检工程师1王隆江现场质量负责5专职安全员1邓绍权负责现场吊装及及高空作业业施工安全全6测量班5李红涛对混凝土浇筑过程程中模板标标高测量7试验室5李书桃混凝土现场质量量控制、检检测及制作作试件8架子队负责人1王治仓现场施工组织及及安排9混凝土拌和站16景中泉混凝土的搅拌、运运输及泵送送10混凝土工班18龚开清混凝土浇筑、振振捣及养护护合计507、材料要求7.1水泥水泥的技术要求求除应满足足国家标准准GB/TT175的规定外外，还应满满足《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》（铁铁建设[20005]1660号）中表表6.2..1—1的要求；；检验数量量和检验方方法符合表表6.2..1—2的规定。现现浇箱梁混凝土土采用广东东省塔牌营营销有限公公司生产的的塔牌P.0442.5普通硅酸酸盐水泥。7.2矿物掺和和料矿物掺和料的技技术要求应应满足《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》（铁建建设[20005]1660号）中表表6.2..2—1～3的要求；；检验数量量和检验方方法符合表表6.2..2—4的规定。现现浇箱梁混混凝土采用用漳州益材材开发有限限公司生产产的Ⅰ级F类粉煤灰。7.3细骨料细骨料的质量要要求和选用用原则应符符合《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》（铁铁建设[20005]1660号）中附附录D的规定；；检验数量量和检验方方法符合表表6.2..3的规定定。现浇箱箱梁混凝土土采用潮阳阳韩江河砂砂，细度模模数2.3～3.0。7.4粗骨料粗骨料的质量要要求和选用用原则应符符合《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》（铁铁建设[20005]1660号）中附附录E的规定；；检验数量量和检验方方法符合表表6.2..4的规定定。现浇箱箱梁混凝土土采用谷饶饶碎石场生生产级配碎碎石，粒径径5～10mm、10～20mm。7.5外加剂外加剂的匀质性性应符合现现行国标GB80076的规定；；技术要求求符合《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》（铁建建设[20005]1660号）中表表6.2..5—1的规定；；检验数量量和检验方方法符合表表6.2..5—2的规定。现现浇梁混凝凝土采用上上海三瑞化化学有限公公司生产的的VIVIID-5000高效减水水剂。7.6拌合用水水拌合用水的质量量要求应符符合《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》（铁铁建设[20005]1660号）中附附录F的规定；；检验数量量和检验方方法符合表表6.2..6的规定定。现浇梁梁混凝土采采用混凝土土拌合站饮饮用水作为为拌合用水水。8、设备机具配置置混凝施工所用机机械设备分分为四个部部分，即混混凝土的搅搅拌、运输输、浇筑和和养护。混混凝土施工工机械设备备配置见表5。混凝土施工机械械设备配置置表表5序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌站HSZ120台1混凝土拌合2装载机ZL50台2上料3混凝土泵车ZLJ52800/37台2混凝土入模4混凝土运输车PY5301GGJB7BB台8混凝土运输5整平机GTZ台1混凝土整平6插入式振捣棒HZX-50套10混凝土振捣7插入式振捣棒HZX-70套10混凝土振捣8高压水泵台2混凝与养护9发电机630KVA台1备用9、质量控制及检检验9.1质量控制制9.1.1进场场的原材料料必须满足足规范要求求，经检查查和检验不不合格的原原材料立即即清除现场场。9.1.2混凝凝土搅拌要要严格按照照施工配合合比操作，搅搅拌时间要要满足规范范要求。9.1.3严格格控制混凝凝土的入模模温度、坍坍落度以及及含气量等等要满足规规范要求。9.1.4混凝凝土养护期期间，混凝凝土表面要要覆盖薄膜膜，严格控控制内外温温差。9.2质量检验验9.2.1原材材料的质量量应符合《客运专线线铁路桥涵涵工程施工工质量验收收暂行标准准》（铁建设[20005]1660号）、《铁铁路混凝土土工程施工工技术指南南》（TZ2110—2005）和《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》（铁建设[20005]1660号）的相关要要求。9.2.2混凝凝土拌制过过程中，应应对混凝土土拌和物的的坍落