甬台温客运专线路基施工技术总结

甬台温客运专线施工技术总结路基施工xx项目部xx年xx月路基施工第一节工艺试验……………………1一、复合地基加固试桩……………1二、路基填筑压实工艺试验………2第二节地基处理……………………5一、概述……………5二、施工方法………………………6第三节一般路基施工………………17一、概述…………17二、路基本体填料的试验和选择………………18三、区间基床以下路基填筑施工………………18四、站场普通路基及场坪填筑…………………26第四节特殊路基施工……………28一、施工准备…………………28二、操作工艺……………………28三、施工控制……………………30四、质量标准……………………30五、施工中应注意的问题………30第五节路堑施工…………………31一、路堑开挖施工方案…………31二、施工方法……………………32第六节填料改良施工………36一、基本要求…………………36二、施工工艺要点和技术措施…………………37三、施工控制……………………39第七节过渡段施工…………39一、填料准备…………………40二、过渡段施工控制……………40三、施工注意事项………………46第八节路基基床施工……………………46一、基床的组成及填料要求……………………46二、基床底层施工………………47三、基床表层施工………………48四、质量标准与检测方法………50第九节路基防排水施工…………………50一、基本规定…………………50二、路基排水设施施工要求……………………51三、地面排水设施施工…………51四、地下排水设施施工…………51第十节路基防护工程施工…………………53一、概述…………53二、各种防护工程的施工技术…………………53第十一节路基沉降控制与评估…………50一、路基沉降分类………………50二、施工期间沉降控制…………51三、预压期沉降控制…………51四、沉降观测……………………51五、沉降估算与评估……………51六、路基预留沉降量…………51第十二节新工艺、新工法、新装备、新材料的应用及效果………………65一、重视路基施工过程中的地基地质复查……65二、推行试验先行的施工模式…………………65三、检测技术和设备更加先进和多样化………66四、重视路基沉降观测…………66五、对客运专线铁路路基施工的几点体会……66第一节工艺试验一、复合地基加固工艺试桩（一）试桩要求1、甬台温铁路客运专线采用复合地基加固的路基地段，施工前应根据设计进行工艺性试桩，确认设计与施工有关参数技术上的可行性。2、试桩所用的原材料应符合设计要求，如粉喷桩、浆喷桩、高压旋喷桩：固化剂、外加剂、水等；CFG桩：水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂；打入桩：混凝土强度。原材料起吊、运输和堆放（储存）必须符合施工工艺设计要求。3、要根据地质条件和基桩特点，考虑环保要求，编制工艺性试桩方案，每种成桩工艺性试验的试桩数量不少于2根，以复核地质资料及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项参数。试桩方案应报监理和设计单位审核，建设单位备案。4、试桩检测方法根据设计和验标要求，对桩身完整性、均匀性、单桩承载力、复合地基承载力和无侧限抗压强度等试桩结果进行审查，避免由于检测方法本身的局限性造成检测结果不准确，影响成桩质量。从事桩基检测及试验的单位必须具备相应的资质证书。5、工艺试桩时设计、监理单位必须在场，共同对试桩处工程地质、成桩工艺和成桩质量进行签认，并做好原始试桩记录，最后依据检测结果分析整理形成完整试桩报告，报监理、设计单位共同签认、建设单位备案后实施。大面积施工前，必须组织对作业层的施工技术交底，确保现场操作人员掌握工艺试桩操作要领和技术标准。（二）试桩工艺1、试桩流程编制施工工艺方案监理设计单位确认编制试桩总结报告编制施工工艺方案监理设计单位确认编制试桩总结报告正式施工建设单位备案设计单位确认监理单位确认试桩检测现场试桩地质核查图纸审核正式施工建设单位备案设计单位确认监理单位确认试桩检测现场试桩地质核查图纸审核试桩工艺流程图2、事先根据报批的施工工艺方案对各种原材料进行试验和检验，提供的检验报告、质保证书、检验批资料等符合规范要求。3、选择有代表性的施工试验地进行现场试桩，施工记录包括粉喷桩、浆喷桩、高压旋喷桩单桩固化剂的总用量及每米用量，浆喷桩、高压旋喷桩浆液配比及比重；CFG桩混合料的配合比，混合料的搅拌时间、坍落度及原材料的计量等。并请监理、设计等相关人员到场确认记录。试桩中要严格按照工艺方案实施，加强过程监控，并务必请设计单位到现场确认地质条件及复合地基承载力。4、到规定龄期后对试桩进行桩体质量及单桩承载力的检测，并出具质量检测报告。5、根据试桩质量检测报告编制试桩总结报告并上报监理、设计单位签认后正式实。二、路基填筑压实工艺试验路堤填筑压实是路基工程的一个关键程序，也是一个最基本的问题,有效地压实路堤填筑才能保证路基工程的施工质量。路基工程施工全面开工前，应根据不同填料、不同部位、不同地段，选择一定长度（一般宜在100m以上）的试验区段，分别进行路基本体、基床底层、基床表层和过渡段的工艺试验，确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。（一）路基填筑质量检验项目和方法1、检验项目（1）填料检验项目：天然含水量、液限、塑限、颗粒分析、自由膨胀率、最大干密度和最优含水量、无侧限抗压强度、压缩模量、改良剂参量。（2）路基填筑质量检验主要项目：K30值、Evd值、N10值（以上三项称为“力学指标”）、压实系数。（3）其它检验项目：改良剂掺量、颗粒级配（填料粉碎效果）、虚铺土厚、压缩模量。2、检验方法（1）填料检验：未改良填料和改良填料鉴定，均按《铁路工程土工试验方法》规定的方法标准进行；改良剂掺量采用DETA滴定法测定。（2）路基填筑质量检验①压实系数K值（密度和含水量）检验施工过程中可在振动压路机上安装压实仪或压实度计，这样能大致反映土体的压实系数，提高工效，便于施工质量过程控制；压实完成后，可采用核子仪检验，也可用环刀法和灌砂法。检验方法的标准可采用《铁路工程土工试验方法》，检验应在填料碾压完毕24h内完成，对于改良土路基，因其初期强度形成过快，应在施工碾压完成后立即检测，检测不合格立即组织补压。②K30值检验：K30值采用《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》，检验应在填料碾压完毕后48h内完成；对于改良土路基，K30值也应在施工碾压完成后立即进行③Evd值检验：可采用动态变形模量仪检验Evd值，检验应在填料碾压完毕后24h内完成。3、基床表层和过渡段用碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的规定。（二）影响路堤压实的主要参数及控制方法以上所说的主要要是路基填填筑的质量量检验项目目及方法，为为达到以上上控制目标标，还有一一些主要参参数需严格格控制。影影响路堤压压实的主要要参数包括括：填料含含水量、松松铺层厚度度、碾压机机械性能参参数及碾压压遍数、滞滞压时间等等。1、填料含水量控控制填料的含水量是是影响路堤堤压实质量量的主要因因素。在压压实施工前前，首先要要进行室内内重型击实实试验，确确定填料、不不同类型改改良剂及不不同配比组组成的改良良土的最优优含水量和和最大干密密度。路堤堤填筑压实实施工中，填填料含水量量控制范围围根据击实实曲线确定定。对压实实含水量的的控制宜根根据路基压压实标准、填填料性质、气气候条件、压压实机械设设备等情况况通过现场场填筑试验验后确定。水水泥改良土土、石灰改改良土通过过正常压实实较容易满满足路基压压实度、强强度要求，对对压实含水水量控制在在Woptt+2%，-3%以内。压实含含水量可采采用核子密密度仪法检检验，检验验频度：22000mm2/1组（6个样）；；2、压实机械和压压实遍数要满足客运专线线铁路的压压实标准，压压实机械必必须选择功功率大的重重型压实机机械。压实实采用先静静压后振动动压实方法法。考虑到到施工功效效，施工中中可采用国国外先进的的过程控制制方法，即即在压路机机上安装压压实度监控控装置。通通过实验段段来组合验验证不同的的压实机械械组合和压压实遍数，采采集数据、分分析比较，以以寻找到最最佳的压实实机械组合合及压实遍遍数，在施工中中加以采用用。3、分层摊铺及压压实厚度压实厚度的确定定宜根据压压实标准、填填料性质、压压实机械类类型等到多多个因素通通过试验填填筑确定。正正式填筑施施工前通过过碾压参数数试验确定定较佳压实实厚度。为为保证单层层压实厚度度的均匀性性，在填料料用平地机机整平后进进行松铺厚厚度检验，松松铺厚度可可按压厚度度增加10%左右的厚厚度确定。4、改良土的滞压压时间由于原填料和改改良剂拌和和后，会产产生一系列列的物理化化学变化形形成改良土土的初期强强度。因此此，水泥改改良土应在在拌和完成成后应尽快快碾压，一一般从开始始拌和至碾碾压宜控制制在6小时以内内。而石灰灰改良土因因强度形成成时间较长长，初始强强度随时间间的增长较较慢，但滞滞压时间也也不宜超过过24小时。此外，改良土路路堤整个压压实流程应应确保连续续不间断。试试验证明：：压实过程程中，放置置一段时间间再进行碾碾压，填料料的压实度度增加幅度度不大，而而且会破坏坏改良土已已经形成的的结构强度度。（三）施工工艺艺要求1、根据《客运专线线铁路路基基工程施工工质量验收收暂行标准准》的要求求，为指导导路基施工工，路基全面展展开施工前前，选择在在地质条件件、断面形形式均具有有代表性的的地段进行行碾压工艺艺试验，长长度不宜小小于1000m。按照填料料的性质、摊摊铺工艺和和机械的压压实能力，采采用K30地基系数K≥150MMP/m、孔隙率n＜28、EVD≥40三控指标标，进行摊摊铺压实试试验，对填填土路基的的松铺厚度度和相应的的碾压遍数数、从中选选择最佳的的机械配套套以较经济济的碾压方方式指导路路基大面积积施工。2、路基工艺总结报报告应确定定路堤压实实的主要参参数包括：：填料含水水量、松铺铺层厚度、碾碾压机械性性能参数及及碾压遍数数、滞压时时间等。并并经设计、监监理确认后后方能组织织大面积施施工。3、压实机械宜选选用20T以上的重重型振动压压路机。4、试验工艺流程见见“路基填筑筑压实工艺艺试验流程程图”预选填料、机型另选方案预选填料、机型另选方案压实工艺试验（K、n、K30、w）压实工艺试验（K、n、K30、w）填筑速率和填筑厚度填筑速率和填筑厚度碾压遍数碾压遍数压路机走行速度和作业距离压路机走行速度和作业距离润土方式润土方式规定值比较：经济性、合理性、可行性规定值比较：经济性、合理性、可行性否否是是施工方法、工艺参数施工方法、工艺参数路基填筑压实工工艺试验流流程图5、摊铺填料：先使使用推土机机进行初平平，再用平平地机进行行平整，填填层面无显显著的局部部凹凸，并并做成两侧侧横向排水水坡。对于于级配碎石石的摊铺应应先用平地地机平整，面面层应结合合摊铺机进进行精平，确确保碾压后后的平整度度满足要求求。6、碾压顺序：先两两侧后中间间，先静压压后弱振、再再强振的操操作程序进进行碾压。各各区段交接接处，互相相重叠压实实，纵向搭搭接长度不不小于2mm，沿线路路纵向行与与行之间压压实重叠不不小于400cm，上上下两层填填筑接头错错开不小于于3m。7、根据试验数据据分析确定定合理的工艺试验验参数指导导路基填方方段施工。8、路堤应沿横断断面全宽、纵纵向分层填填筑。当原原地面高低低不平时，先先从最低处处分层填筑筑，两边向向中部填筑筑。路基边边坡两侧超超填宽度不不宜小于550cm，竣竣工时应刷刷坡整平。第二节地基基处理一、概述1、本标段地基处理理包括：换换填、粉喷喷桩、浆喷喷桩、CFG桩、预应力力管桩、高高压旋喷桩桩。施工前，根据线线路不同地地质情况，选选用N10轻型动力力触探、N63.55重型动力力触探、标标准贯入、静静力触探四四种原位测测试方法的的一种结合合室内土工工试验进行行补充勘察察，有疑问问时进行地质补补钻，验证设计计采用的地地质资料，确确保不因地地质勘察原原因造成路路基沉降控控制问题。地基处理前，在在施工场地地周围做好好临时排水水设施。地地表处理采采用人工配配合挖掘机机或推土机机按不同的的要求分段段作业，处处理后的基基底密实、平平整，无草皮、树树根等杂物物，且无积积水。地面面倾斜地段段按设计要要求挖出台台阶。2、各种地基处理理方案换填：采用大型型机械开挖挖和碾压，配配合人工修修整。粉喷桩：采用液液压步履式式PH-55E型喷粉桩桩机，双喷喷双搅施工工工艺施工工。施工前前进行成桩桩工艺性试试验，确定定钻进速度度、提升速速度、每次次喷灰量等等工艺参数数。待工艺艺试验桩经经检验满足足设计和质质量要求后后，进行大大面积施工工。粉喷桩桩施工完成成后待桩体体达到一定定强度后，清清理地基表表面，进行行下道工序序的施工。浆喷桩：采用SSJB-33型或PH-55B型水泥搅拌拌桩机，四四喷四搅施工工艺艺施工。施工工前进行成成桩工艺性性试验，确确定钻进速速度、提升升速度、每每次喷浆量量等工艺参参数。待工工艺试验桩桩经检验满满足设计和和质量要求求后，进行行大面积施施工。浆喷喷桩施工完完成后待桩桩体达到一一定强度后后，清理地地基表面，进进行下道工工序的施工工。CFG桩：采用用振动沉管管和螺旋钻钻机成孔工工艺，设备备选型为DDZ60KKS振动沉管管机和ZKL8800BDD液压步履履式螺旋钻钻机。施工工前选择具具有代表性性地段进行行成桩工艺艺性试验，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等工艺参数及施打顺序和相邻桩施工间隔时间。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。CFG桩施工完成待其混合料初凝后，人工将桩顶松散部分和浮浆清除干净。待所有CFG桩施工完毕（不再移机），人工凿桩至桩顶设计标高，在桩顶处按扩大头要求现浇混凝土接桩至地面。待桩头混凝土达到设计强度后，清理地基表面，填筑底层碎石垫层并碾压密实、平整后，铺设土工格栅，上面再人工填筑上层碎石垫层。高压旋喷桩：处处理采用XP--30型高压旋旋喷桩机，双双管法施工工工艺施工工。施工前前进行成桩桩工艺性试试验，确定定钻进速度度、提升速速度、每次次喷灰量等等工艺参数数。待工艺艺试验桩经经检验满足足设计和质质量要求后后，进行大大面积施工工。高压旋喷桩桩施工完成成后待桩体体达到一定定强度后，清清理地基表表面，进行行下道工序序的施工。二、施工方法（一）换填施工工工艺1、施工工艺流程施工工艺流程见见“换填施工工工艺流程程图”。定出处理范围定出处理范围施工准备整平碾压挖除淤泥或表层土测量地面高程换填料运入施工现场换填料分层整平碾压压实检验换填顶面高程测量按设计做好顶面横坡基底检验换填施工工艺流流程图2、工艺要点与技术术措施（1）对施工场地进行行清理平整整，开挖临临时水沟将将积水排出出路基范围围之外，并并不得污染染农田和周周围环境。（2）根据换填设计核核对现场实实际情况，确确定换填范范围，并通通过测量定定出换填长长度及宽度度。（3）根据不同的换填填地段，合合理配置施施工机械。（4）地面的清表及清清淤要彻底底，并保证证地面平整整，按要求求碾压密实实。（5）斜坡地段按设计计挖出台阶阶。3、质量控制与要求求（1）换填所用的填料料种类及其其质量应符符合设计要要求。（2）地表采用人工配配合推土机机清除植被被，保证清清表后无树树根、杂草草、淤泥等等。（3）换填深度范围内内的软土层层按设计要要求挖除干干净，采用用挖掘机机机挖除，预预留30-500cm的保保护层人工工处理。开开挖后的换换填基坑检检验其深度度和范围应应满足设计计要求。（4）地面整平压实后后，做地基基承载力检检验，保证证地基承载载力满足设设计要求。（5）分层填筑、摊铺铺整平换填填料，分层层压实质量量根据换填填所处路基基位置分别别符合基床床以下路基基、基床底底层、基床床表层的压压实标准。（6）换填顶面高程、横横坡的允许许偏差按下下表控制。换填顶面高程、横横坡的允许许偏差序号检验项目允许偏差检验数量1顶面高程±50mm沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处2横坡±0.5%沿线路纵向每1100m抽抽样检验5个断面（二）浆喷桩施施工工艺1、施工工艺流程施工工艺流程见见“喷桩工艺艺流程图”。施工场地平整施工场地平整桩位放样住房区搅拌桩机就位预搅下沉住房区喷浆、搅拌、上升重复搅拌下沉住房区重复搅拌上升清洗管路及搅拌头住房区移位，进行下一根桩的施工住房区水泥材料检验报监理工程师住房区制备水泥浆制作试块住房区浆喷桩工艺流程程图2、工艺要点与技术术措施（1）施工场地平整：：清除一切切地面和地地下障碍物物。场地低低洼处先抽抽水和清淤淤，分层夯夯实回填粘粘性土料。（2）桩位放样：由现现场技术员员根据设计计图纸和测测量控制点点放出桩位位，桩位平平面偏差不不大于5ccm。（3）桩机就位：采用用起重机悬悬吊搅拌桩桩机到达指指定桩位，对对中，或用用卷扬机移移动搅拌桩桩机到达作作业位置，并并调整桩架架垂直度；；当地面起起伏不平时时，应使起起吊设备保保持水平。（4）预搅下沉：开机机前必须调调试，检查查桩机运转转和输浆管管畅通情况况。待搅拌机的冷却却水循环正正常后，启启动搅拌机机电动机，根根据土质情情况计算速速率，放松松起重机（或或卷扬机）钢钢丝绳，使使搅拌机沿沿导向架自自上而下搅搅拌切土下下沉，下沉沉的速度可可由电动机机的电流监监测表控制制。直到钻钻头下沉钻钻进至桩底底标高。（5）备制水泥浆：待待搅拌机下下沉到一定定深度时，即即开始按设设计确定的的配合比拌拌制水泥浆浆，待压浆浆前将水泥泥浆倒入集集料斗中。（6）提升喷浆搅拌：：搅拌机下下沉到达设设计深度后后，开启灰灰浆泵将水水泥浆压入入地基中，边边喷浆边旋旋转，使水水泥浆和原原地基土充充分拌和，同同时严格按按照设计确确定的提升升速度提升升搅拌机。直直提升到离离地面500cm处或或桩项设计计标高后再再关闭灰浆浆泵。（7）重复上、下搅拌拌：搅拌机机提升至设设计加固探探度的顶面面标高时，集集料斗中的的水泥浆应应正好排空空。为使软软土和水泥泥浆搅拌均均匀，可再再次将搅拌拌机边旋转转边沉入土土中，至设设计加固深深度后再将将搅拌提升升出地面。由于搅拌桩顶部部与上部结结构接触部部分受力较较大，因此此通常还可可对桩顶1.0～1.5m范围围内再增加加一次输浆浆，以提高高其强度。（8）清洗：集料斗中中注入适量量清水，开开启灰浆泵泵，清洗全全部管路中中的残存的的水泥浆，直直至基本干干净，并将将粘附在搅搅拌头上的的软土清洗洗干净。（9）移位：重复上述述步骤，再再进行下一一根桩的施施工。3、质量控制与要求求（1）正式开工前应根根据室内试试验确定的的不同水泥泥掺入比到到现场做试验验桩，确定定合理的施施工参数和和浆液配比比。（2）施工中实际使用用的固化剂剂和外掺剂剂，要经过过加固土室室内试验的的检验后方方能使用。固固化剂浆液液需严格按按照预定的的配比拌制制，制备好好的浆液不不得离析。浆浆液倒入集集料斗时应应加筛过滤滤，以免结结块损坏泵泵体。进场场的固化剂剂和外掺剂剂的种类、规规格及质量量必须检查查产品质量量证明文件件，并现场场抽样检验验。水泥按按同一产地地、品种、规规格且连续续进场不大大于200t为一批，每每批抽样检检验1组强度、安安定性、凝凝结时间等等。严禁使用用受潮、结结块、变质质的固化剂剂。（3）泵送浆液必须连连续，一旦旦因故停浆浆，要立即即通知操机机工，严防防断桩。若若停机超过过3小时，应应拆卸输浆浆管路，清清洗干净，在在原桩位旁旁边补桩一一根。（4）为保证搅拌桩桩桩位的准确确度和垂直直度，需使使用定位卡卡，并注意意起吊设备备的平整度度和导向架架对地面的的垂直度。搅搅拌机预搅搅下沉时，尽尽量不冲水水，凡经输输浆管冲水水下沉的桩桩，喷浆提提升前一定定要将输水水管内的水水排干净，并并且要注意意冲水成桩桩对桩身强强度的影响响。（5）严格控制搅拌轴轴下沉和提提升速度、供供浆与停浆浆时间，控控制下钻深深度、喷浆浆高程及停停浆面。桩桩端必须原原位喷浆搅搅拌一定时时间，确保保成桩质量量。（6）搅拌配料设备必必须配备自自动计量装装置。（7）配制好的浆液不不得离析，滞滞用时间不不得迟于水水泥初凝时时间。供浆浆必须连续续，固化剂剂与外掺料料的用量、泵泵送浆液时时间必须有有专人记录录。（8）随时检查施工记记录，评定定成桩质量量，如有不不合格桩或或异常情况况，应及时时采取补桩桩或其它处处理措施。施工记录内容应包括：①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。（9）施工中溢出的浆浆液和水泥泥包装材料料应回收处处理，防止止污染环境境。（10）浆体喷射搅拌桩桩施工允许许偏差应符符合下表要要求浆喷桩施工允许许偏差表项目允许偏差检验数量检验方法桩距偏差≤5cm按成桩总数的110%抽样检验验，但每检检验批不少少3根。钢尺丈量有效桩长偏差≤±10cm查施工记录桩顶标高偏差≤±5cm查施工记录桩垂直度偏差≤1.5%经纬仪或吊线测测桩架倾斜斜度单桩喷浆量3%查电脑自动记录录仪打印记记录（11）人对水泥搅拌桩桩质量影响响很大,施工时实实行“二机二人”加巡视制,全过程旁旁站监督工工艺参数(速度、喷喷浆量、深深度等)。4、施工中常见质质量问题及及其控制措措施详见“施工中常见质量量问题及其其控制措施施表”施工中常见质量量问题及其其控制措施施表序号常见质量问题控制措施1水泥浆稠度控制制不准采用自动计量装装置，严格格控制水灰灰比。2水泥浆发生沉淀淀水泥必须是新近近出厂的，未未受潮无结结块，宜用用袋装水泥泥。喷浆前前水泥浆应应不断搅拌拌，直到送送浆前。其滞用时间不得得迟于水泥泥初凝时间间。3喷浆系统密封性性不好施工前检查，保保证在高压压作用下正正常施工4桩体倾斜施工前将钻机定定位，安放放平稳，施施工中，随随时检查钻钻机垂直度度5断桩保持连续供浆并并遵守操作作规程。法法兰连结处处要拧紧螺螺帽。地层层分界处增增加水泥浆浆量。6偏桩（桩位偏离离设计位置置）准确放桩位，桩桩机准确就就位。若偏偏差过大，应应补桩施工工。7桩身断面上一部部分是固化化剂，另一一部分是无无固化剂的的土增加搅拌次数，遇遇到硬土适适量冲水湿湿润。5、质量检测浆喷桩处理地基基可采用钻钻探取芯、低低应变动测测、单桩及及复合地基基荷载试验验、现场开开挖取样等等方法进行行质量检测测。（1）取芯检验：水泥泥搅拌桩成成桩28天后，用用钻孔取芯芯的方法检检查其完整整性、桩土土搅拌均匀匀程度及桩桩的施工长长度。在检检测桩桩径径方向1／4处、桩长长范围内垂垂直钻孔取取芯，每根根桩取出的的芯样由监监理工程师师现场指定定相对均匀匀部位，送送实验室做做(3个一组)28天龄期的的无侧限抗抗压强度试试验，留一一组试件做做三个月龄龄期的无侧侧限抗压实实验，以测测定桩身强强度。对搅搅拌桩取芯芯后留下的的空间应采采用同等强强度的水泥泥砂浆回灌灌密实。（2）低应变动测依据《铁路工程程基桩无损损检测规范范》（TB100218－99）检验深深层浆喷桩桩的完整性性。检测前前，被测桩桩应凿去上上部超喷的的部分，平平整桩头。（3）静荷载试脸对承受垂直荷重重的水泥土土搅拌桩，静静载荷试验验是最可靠靠的质检方方法。对于于复合地基基的静荷载载试验，其其荷载板的的面积应根根据布桩情情况而定。对对单桩试验验，在桩顶顶上要做桩桩帽，以使使受力均匀匀。静荷载载试验应在在28d龄期后进进行，检验验点数每个个场地不得得少于3点。（4）开挖检验可根据工程设计计要求，选选取一定数数量的桩体体进行开挖挖以检查加加固桩体的的外观质量量、搭接质质量和整体体性等。（三）粉喷桩施施工工艺1、施工工艺流程施工工艺流程见见“粉喷桩工工艺流程图图”。钻机就位并对中钻机就位并对中钻至设计深度第一次喷粉并提升搅拌至停灰面复搅下钻至桩尖第二次喷粉并提升搅拌至停灰面桩头复搅约2min提出钻头停机桩位放样预搅下沉送气送气检查钻杆垂直度及对位偏差钻机移位粉喷桩施工工艺艺流程图2、工艺要点与技术术措施（1）根据设计资料绘绘制粉喷桩桩桩位布置置图，并注注明桩位编编号。（2）现场准确定出处处理范围及及桩位，并并复核粉喷喷桩数量、间间距。（3）按确定的施打顺顺序布置桩桩机。（4）钻进过程中只喷喷射压缩空空气，不喷喷固化料。（5）反向旋转提升过过程中按工工艺试验第第一次喷灰灰量向被搅搅动的地基基土体中喷喷射加固粉粉体料，按按工艺试验验提升速度度边提升边边喷射边搅搅拌至停灰灰面。（6）为了确保固化剂剂在整个地地基加固中中搅拌均匀匀，对原孔孔复钻一次次到孔底。（7）边提升边按工艺艺试验第二二次搅拌喷喷灰量喷灰灰。（8）粉喷桩施工完成成后待桩体体达到一定定强度后，人人工截断桩桩头。（9）土工格栅要在清清理地表、先先铺设砂砾砾石垫层厚厚度的一半半，经碾压压密实、平平整后铺设设，铺设表表面不得有有坚硬凸出出物。（10）土工格栅铺设时时，必须拉拉紧、展平与下下承层面密密贴，不得得褶皱、扭曲和损损坏。铺设设完成并经经检查合格格后，及时时填筑上层层砂砾石垫垫层，不得得长时间受受阳光直接接曝晒。3、质量控制与要求求粉喷桩施工所用用材料和施施工质量必必须满足设设计要求，施施工过程中中要加强质质量控制，控控制及检验验的主要内内容包括：：（1）进场加固材料的的种类、规规格及质量量必须检查查产品质量量证明文件件，并现场场抽样检验验。水泥按按同一产地地、品种、规规格且连续续进场不大大于200t为一批，每每批抽样检检验1组强度、安安定性、凝凝结时间等等。严禁使用用受潮、结结块、变质质的加固料料。（2）沿线路纵向每完完50m，及及时观察布布桩形式，现现场清点粉粉喷桩数量量。（3）严格控制钻进速速度、提升升速度、喷喷粉量及空空气压力，控控制下钻深深度、喷粉粉高程及停停灰面，桩桩端原位搅搅拌约2mmin。施工过过程中记录录每根桩的的桩身垂直直度、成桩桩长度、复搅长度度和每次喷喷粉量，桩桩身垂直度度允许偏差差按1%控制，成成桩长度按按不小于设设计桩长且且伸入到硬硬土层控制制。（4）喷粉中断时，施施工中详细细记录桩号号、停喷时时间、停喷喷深度、复复喷时间、接接桩喷粉重重叠长度，第二二次喷粉接接桩的喷粉粉重叠长度度不得小于于1m。（5）粉喷桩完成288天后，按按设计要求求的检验数数量检验桩桩身完整性性、均匀性性、无侧限限抗压强度度，桩身无侧侧限抗压强强度不小于1.2MMPa。在检测桩桩桩径方向向1／4处、桩长长范围内垂垂直钻孔取取芯，观察察其完整性性、均匀性性，拍摄取取出芯样的的照片，取取不同深度度的三个试试样作无侧侧限抗压强强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（6）粉体喷射搅拌桩桩施工允许许偏差应符符合“粉体喷射射搅拌桩施施工允许偏偏差”的要求。粉体喷射搅拌桩桩施工允许许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横方向向）50mm2桩体垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5单桩喷粉量不小于设计规定定6桩体无侧限抗压压强度不小于设计值（四）振动沉管管CFG桩施工工工艺1、施工工艺流程施工工艺流程见见“CFG桩施工工工艺流程图图”。桩机就位沉管对位沉管至设计深度桩位放样、桩尖定位沉管并记录电流检查沉管垂直度及对位偏差向管内投料留振桩机就位沉管对位沉管至设计深度桩位放样、桩尖定位沉管并记录电流检查沉管垂直度及对位偏差向管内投料留振5～10秒匀速提升振动拔管桩机移位拔管至设计标高停机下放桩头钢筋CFG桩施工工工艺流程图图2、工艺要点与技术术措施（1）原地面清理、整整平，基底底范围内按按设计要求求分层铺设设1.0mm厚工作垫垫层，并用用小型压路路机碾压密密实。根据据设计资料料绘制CFG桩布桩图图，并注明明桩位编号号及施工说说明。（2）现场进行桩位放放样，并准准确复核桩桩位、数量量、间距和和处理范围围。将预制制混凝土桩桩尖定位在在设计桩位位上。（3）按照工艺试验确确定的施打打顺序布置置桩机，调调整桩机沉沉管正好套套在定位好好的预制桩桩尖上，桩桩机沉管垂垂直度偏差差不大于1％。（4）沉管表面以米为为单位作明明显的进尺尺标记。（5）沉管过程中，每每沉1m记录一次次电流表上上的电流，并并对土层变变化处予以以说明。（6）沉管到预定标高高后停机，从从沉管口下下放桩头钢钢筋到设计计位置（桩桩头钢筋上上中下部用用箍圈连接接加工成简简易钢筋笼笼），桩头头钢筋通过过吊筋和沉沉管固定，然然后向管内内投料至投投料口，启启动马达在在桩底留振振5～10秒。（7）解除钢筋笼吊筋筋，开始上上拔沉管，拔拔管速率控控制在1.2～1.5m/min，如遇淤淤泥或淤泥泥质土，放放慢拔管速速度，拔管管过程中不不得反插。（8）CFG桩施工完完成待其混混合料初凝凝后，人工工将桩顶松松散部分和和浮浆挖除除至桩顶设设计标高以以上20ccm处。（9）待所有CFG桩桩施工完毕毕（不再移移机），人人工凿桩至至桩顶设计计标高，在在桩顶处按按扩大头要要求现浇混混凝土接桩桩至设计标标高。（10）土工格室要在清清理地表、先先铺设计碎碎石垫层厚厚度的一半半，经碾压压密实、平平整后铺设设，铺设表表面不得有有坚硬凸出出物。土工工格室铺设时时，应尽量量平顺。铺设完成成并经检查查合格后，及时填筑上层碎石垫层，不得长时间受阳光直接曝晒。3、质量控制与要求求CFG桩施工所所用材料和和施工质量量必须满足足设计要求求，施工过过程中要加加强质量控控制，控制制及检验的的主要内容容包括：（1）水泥、粉煤灰、高高效减水剂剂和粗细骨骨料的进场场检验，按按混凝土原原材料的检检验频次抽抽检，检验验结果符合合设计要求求。（2）混合料严格按配配合比拌和和，拌和时时间不得少少于1min。混合料料坍落度按按工艺性试试验确定的的参数进行行控制，每每台班抽样样检验3次。（3）记录每根桩的投投料量，不不得少于设设计灌注量量。每台班制作作混合料试试块不少于于2组。进行28天标准养养护试件抗抗压强度检检验，标准准立方体无无侧限抗压压强度不小小于10MPPa。（4）施工中详细记录录沉管沉入入地基深度度，成桩后后及时清理理桩头直至至露出新鲜鲜混凝土面面，控制清清除顶端浮浮浆后的有效桩长不小于设设计桩长。（5）沿线路纵向每完完50m，及及时观察布布桩形式，现现场清点桩桩的数量。（6）CFG桩施工完完毕，按桩桩总数的110％采用低应应变检测桩桩身质量、完完整性。28天后按桩桩总数的5‰做平板载荷荷试验，检检验复合地地基承载力力、变形模模量。（7）施工中桩的桩位位、垂直度度、有效直直径的允许许偏差按下下表控制。CFG桩施工的的允许偏差差序号检验项目允许偏差检验数量1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的110%抽样检验验，且每检检验批不少少于5根2桩体垂直度1%3桩体有效直径不小于设计值（五）螺旋钻机机CFG桩施工工工艺1、施工工艺流程施工工艺流程见见“螺旋钻机机成孔施工工工艺流程程图”。钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合填料样品制作试块移机至下一桩位钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合填料样品制作试块移机至下一桩位钻具提出孔口及清土桩机就位调平机身施工放线试桩配合比试验螺旋钻机成孔施施工工艺流流程图2、工艺要点与技术术措施（1）配合比试验：CCFG桩所用的的材料必须须符合设计计规定，但但在进行配配合比试验验前，所有有的材料必必须进行试试验。配合合比试验应应在室内进进行，按设设计要求的的标号、粉粉煤灰掺量量和施工所所需坍落度度进行配合合比设计计计算，根据据理论计算算结果，进进行三种较较接近配比比的试配工工作，依据据试配效果果择优选用用。配合比比试验结束束后，应形形成完整的的试验报告告，并递交交监理审核核，经监理理认可后，才才可用于施施工。（2）试桩：在CFGG桩大面积积施工前，应应在现场选选一块场地地进行试桩桩，根据试试桩确定合合理的施工工工艺，并并对按设计计要求（桩桩径、桩长长、桩距）制制成的桩进进行单桩承承载力、复复合地基承承载力、复复合地基模模量试验，根根据试验结结果，复核核、修正设设计，并与与设计单位位进行沟通通。（3）施工放线：施工工前，用测测量仪器对对钻孔进行行放线，偏偏差符合设设计及规范范要求。（4）桩机就位：调整整桩机水平平及垂直度度，以达到到最佳状态态。（5）成孔：长螺旋钻钻机成孔，一一般先慢后后快，成孔孔深度在钻钻杆上应有有明确标记记，成孔深深度误差不不超过0..1m，确确保桩端进进入持力层层满足设计计要求，垂垂直度偏差差小于1％。（6）混合料的灌注：：成孔至设设计深度后后，钻机停停钻，并同同时开始灌灌注混合填填料，当混混合填料充充满钻杆芯芯杆后开始始提升钻杆杆至地表。（7）桩机移位进入下下一桩施工工。（8）技术措施①CFG桩施工宜宜采用由路路基中心线线向两侧推推进的施工工顺序，严严禁从两侧侧向中间推推进，以避避免由于土土的侧向挤挤压作用使使地基向两两侧移动，造造成成品桩桩断裂。②严格控制提管的的速率。拔拔管速率太太快可能导导致桩径偏偏小或缩颈颈断桩，而而拔管速率率过慢又会会造成水泥泥浆分布不不均，桩顶顶浮浆过多多，形成混混合料离析析现象，导导致桩身强强度不足。故故施工时，应应严格控制制拔管速率率，正常拔拔管速率应应控制在1.2～1.5m／分分钟。混合合填料埋钻钻高度不应应小于1..0m。③控制好混合填料料的塌落度度。塌落度度按施工工工艺试验得得到的试验验结果。一一般控制值值：振动沉沉管灌注成成桩施工的的坍落度宜宜为30～50mm；长螺旋旋钻孔管内内泵压混合合料成桩施施工的坍落落度宜为160～200mmm。④设置保护桩长。当当桩成孔后后混合填料料应灌注至至地表（即即桩顶标高高以上0..5m），用用插入式振振捣棒对桩桩顶混合料料加振3～5秒，以提提高桩顶混混合料密实实度。⑤拔管过程避免反反插和停留留振动。由由于桩管垂垂直度的偏偏差，在施施工过程中中如发生反反插，宜造造成桩周围围土与桩体体材料混合合，导致桩桩身掺土影影响桩身质质量。3、质量控制与要求求同振动沉桩质量量控制与要要求。（六）高压旋喷喷桩施工工工艺和技术术措施1、施工工艺流程施工工艺流程见见“高压旋喷桩桩施工工艺艺流程图”。施工场地平整施工场地平整钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区高压旋喷桩施工工工艺流程程图2、工艺要点与技术术措施（1）施工准备：先进进行场地平平整，挖好好排浆沟，做做好钻机定定位准备。（2）钻机就位：钻机机安放在设设计的孔位位上，并保保持垂直，施施工时旋喷喷管的允许许倾斜度不不得大于1.5％。（3）钻孔、插管：使使用旋转钻钻机钻孔，钻钻孔的位置置与设计位位置的偏差差不得大于于50mmm。将旋喷喷管插入地地层预定的的深度。（插插管也可与与钻孔两道道工序合二二为一，即即钻孔完成成时插管作作业同时完完成。）在在插管过程程中，为防防止泥砂堵堵塞喷嘴，可可边射水、边边插管，水水压力一般般不超过1MPa。若压力力过高，则则易将孔壁壁射塌。（4）喷射作业：当喷喷管插入预预定深度后后，由下而而上进行喷喷射作业，技技术人员必必须时刻注注意检查浆浆液初凝时时间、注浆浆流量、风风量、压力力、旋转提提升速度等等参数是否否符合设计计要求，并并随时做好好记录，绘绘制作业过过程曲线。（5）冲洗：喷射施工工完毕后，应应把注浆管管等机具设设备冲洗干干净，管内内机内不得得残存水泥泥浆。通常把把浆液换成成水，在地地面上喷射射，以便把把泥浆泵、注注浆管和软软管内的浆浆液全部排排除。（6）移动机具：将钻钻机等机具具设备移到到新孔位上上。3、质量控制与要求求（1）正式开工前做试试验桩，确确定合理的的旋喷参数数和浆液配配比。（2）旋喷过程中，冒冒浆量小于于注浆量的的20％为正常常现象，若若超过20％或完全全不冒浆时时，应查明明原因，调调整旋喷参参数或改变变喷嘴直径径。（3）在旋喷过程中，如如因机械故故障，中断断旋喷时，应应重新钻至至桩底设计计标高后，重重新旋喷。（4）制作浆液时，水水灰比要按按设计进行行严格控制制，不得随随意改变，在在旋喷过程程中，应防防止泥浆沉沉淀，浓度度降低。不不得使用受受潮或过期期水泥。浆浆液搅拌完完毕后送至至吸浆桶时时，应有滤滤网进行过过滤，过滤滤筛孔要小小于喷嘴直直径1/22为宜。（5）在旋喷过程中，若若遇到孤石石或大的漂漂石桩可适适当移动位位置(根据受力力情况，必必要时可加加桩)，避免畸畸形桩或断断桩。第三节一般般路基施工工一、概述新建甬台温铁路路客运专线线设计时速速200kkm/h，正正线路基由由基床、基基床以下路路基本体和和地基等几几部分组成成，路基基基床（厚22.5m）又又分为基床床表层（厚厚0.6mm）和基床床底层（厚厚1.9mm）两部分分（详见路路堤标准横横断面图）。其其中基床及及其下部填填土是人工工填筑部分分，对填料料的品质和和施工工艺艺有很高的的要求，才才能保证路路基工程具具有足够的的强度、稳稳定性和耐耐久性。双线区间路堤标标准横断面面示意图（m）二、路基本体填料的的试验和选选择客运专线路基特特别强调填填料的材质质、粒径和和级配要求求，根据《客运专线线铁路路基基工程施工工质量验收收暂行标准准》有关规定定，用作路基基本体的填填料应级配配较好，最最大粒径不不得大于115cm。根据甬台台温铁路路路基施工实实际观测表表明，采用用优质、级级配良好的的粗粒料可可以大大减减少路基的的后期沉降降，因此路路基填料在在可能的情情况下应优优先选用A、B组填料。各各种填料须须经室内及及现场填筑筑试验保证证其压实度度、孔隙率率、地基系系数、动态态变形模量量等指标满满足设计要要求后，方方可正式填填筑。用于于路基的填填料应做到到料源场与与施工现场场双卡控，切切实保证填填料质量符符合要求。甬台温路基填料料90%来自外购购土源，因因施工区域域位于沿海海地区，AA、B料缺乏，在实实际施工中中，采用开开山爆破石石方二次解解小、破碎碎和筛分分分级工艺进进行级配改改良，补充填料料不足部分分，确保运到到现场的A、B组填料粒粒径和级配配符合规定定要求；对对料源地的的大块硬质质岩石用作作碎石加工工原料运往往碎石加工工厂处理。三、区间基床以下路路基填筑施施工（一）普通填料料路基填筑筑施工1、工艺流程填筑按“三阶段段、四区段段、八流程程”的施工工工艺组织施施工，施工工工艺流程程见“路基填筑筑压实工艺艺流程图”。路基填筑压实工艺流程施工阶段住房区整修验收阶段住房区准备阶段住房区路基填筑压实工艺流程施工阶段住房区整修验收阶段住房区准备阶段住房区施工准备基底处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修平整区段填土区段碾压区段检测区段路基填筑压实工工艺流程图图2、工艺要点与技术术措施（1）施工准备①线路复测根据设计交接的的控制点进进行复测工工作，根据据批准的复测测成果，分别在路路基施工段段落内加密密控制桩和和水准点，加加密的控制制桩与水准准点选择在在便于施工工控制又不不易被破坏坏掉的地方方，加密水水准点要和和结构物用用的水准点点能够相互互校验。复测设计中心桩桩位、横断断面尺寸、征征地界尺寸寸等，依据据设计断面面逐一复测测，并详细细记录，利利用CAD全部重新新绘制断面面图，计算算出工程数数量与设计计数量进行行比较，出出入较大时时，要及时时报批，办办理变更手手续，根据据复测确定定的工程数数量，制定定出土石方方调配方案案，确定土土场位置。②地基地质复查在填筑前对路基基基底的地地质情况进进行必要的的补勘，以以核查地质质资料，确确保不因地地质原因而而造成路基基产生较大大的变形。具具体实施如如下：补勘方法：根据据线路路基基的不同地地质情况，选选用N10轻型动力力触探、N63.55重型动力力触探、标标贯、静力力触探四种种原位测试试方法的一一种进行现现场勘测，并并结合室内内土工试验验进行判断断。补勘密度：沿路路基中线先先用N10轻型动力力触探每550m一点点，进行初步步补充勘探探。对发现现有问题的的地段再加加大补勘密密度，并采采用其它补补勘方法进进行验证。复查地下管线的的详细位置置、走向、深深度，在管管线上设置置明显标志志，量测空空中管线距距地面高度度，在线下下设置警示示标志；复查地面排水系系统与道路路系统，及及时增设管管道，确保保开工后场场内临时排排水系统畅畅通，场外外交通、灌灌溉畅通，以以不影响当当地人民群群众生活为为原则。③修整施工便道从取土场到施工工现场，应修一条条高标准的的施工便道道，便道路面面修成100cm厚的的泥结石路路面,路基地面面以下换填填50cmm厚改良石石灰土,地面上铺铺30cmm厚片石,片石上再再铺20ccm后砂砾层,换填层与与砂砾层都要要碾压密实实,最后再铺铺泥结石路路面，沿线路便便道要考虑虑结构物施施工的材料料运输道路路，当遇到排排水沟渠、小小河流时，埋埋设通水管管道、修筑筑涵洞或架架设便桥，总总之，要确确保填筑材材料安全、快快捷、方便便地运到施施工现场。④施工设备和检测测仪器准备备路基施工每工作作面主要施施工机械、检检测仪器见见下表。主要施工机械表表序号机械名称型号数量序号机械名称型号数量1推土机T1652台6羊足震动碾YZ181台2挖掘机CAT3202台7洒水车东风1台3装载机ZL502台8载重自卸汽车15台4平地机PY-160GG1台9路拌机MPH-10001台5压路机YZ20A2台10刷坡机1台主要检测仪器表表序号仪器名称数量序号仪器名称数量1K30检测仪1套6石灰剂量滴定义义2套2Evd检测仪1套7恒温干燥箱1台3灌砂筒2套8核子密度仪1台4电子天平2台9液塑限联合测定定仪1套5电动击实仪1套10红外线全站仪、水水准仪1套⑤施工人员组织路基施工与气候候条件关系系密切，在在能够施工工的季节里里，合理组组织，科学学安排显得得尤为重要要，工序要要衔接紧密密，实行两两班作业，做做到人停机机不停，每每工作面劳劳动组织见见下表。主要劳动力表序号人员员人数分工1推土机司机2摊铺、整平、碾碾压2压路机司机2碾压填料3平地机司机1平整填料4挖掘机司机2挖装土、刷坡5汽车司机15拉运填料6洒水车司机1洒水、供水7装载机司机2装土、碾压、修修路8施工员1现场协调指挥9测量员2测量放线、高程程检查10试验员2压实检查11技术员2技术指导、工序序检查12安全员1安全检查13普工20配合刷坡、找平平等工作（2）路基基底处理①一般地基处理根据设计提供的的地质资料料和现场详详细勘察的的资料,进行相应应的地基处处理（若遇遇软基时,应根据设设计制定相相应的方案案进行特殊殊地基处理理），在路路基范围内内，清除地地基表层植植被，挖除除树根，挖挖开墓穴、暗暗沟，抽干干水塘水并并清除淤泥泥，现场作作好记录，并并拍照存档档，经检查查验收后，即即可用适应应的填料分分层回填到到原地面;原地面高高低不平，应应自上而下下进行处理理，当地面面坡度陡于于1:5时，应自自上而下开开挖台阶处处理，开挖挖台阶用挖挖掘机开挖挖，辅以人人工配合修修整。开挖挖台阶和清清理的腐植植物应挖运运到指定位位置集中堆堆放。基底清理完成后后，应测定定边界范围围，开挖两两侧边沟，开开挖边沟的的土拉走集集中堆放，疏疏通排干地地表积水，根根据地形情情况把地面面做成“一”面坡或“人”字坡，当当地下裂隙隙水时，设设置渗水盲盲沟，把水水引出路基基以外;翻松晾晒晒地表土，当当含水量合合适时平整整碾压，经经检测合格格后方可进进入下道工工序施工。地地基处理完完毕后应重重新恢复中中心桩位，测测出填土边边线，检查查填前地面面高程与断断面，经签签证后存档档。把填前前的断面工工程数量与与复测时的的工程数量量相比较，验验证原地面面压实后的的下沉情况况和工程数数量增减情情况，以便便于及时修修正土石方方调配表。原地面坡度陡于于1：5时开挖台台阶大样图图②填筑高度0.77m＜H≤3.0mm路堤基底底处理根据探明的地下下水位情况况，当地基基为粘性土土，地下水水位在地表表0.5mm以下时，根根据现场实实际情况挖挖除表层不不少于0..5m的土土，并分层层回填平整整压实处理理，相对压压实度K≥0.95。当地下下水位距地地表在0..5m以内内时，根据据现场情况况挖除表层层不少于00.5m的的土，分层层换填渗水水性材料，并并平整压实实，其表层层压实的K30≥130MMPa/mm。当地面面为砂性土土时，清除除地表附着着物，原地地面整平碾碾压，表层层压实的K30≥130MMPa/mm。当地表表为砾卵石石、碎石类类土时，清清除地表附附着物，原原地面平整整碾压，表表层压实的的K30≥150MMPa/mm。填土高度0.77m＜H≤3.0mm路堤基底底换填大样样图③填筑高度H≤00.7m的的路堤基底底处理对粘性土根据现现场情况挖挖除不少于于0.5mm的表层土土，并分层层换填渗水水性材料，平平整压实后后其表层压压实的K30≥130MMPa/mm。对于砂砂类土清除除地面附着着物，原地地面整平碾碾压，表层层压实的K30≥130MMPa/mm。当地表为砾卵石石、碎石类类土时，清清除地表附附着物，原原地面平整整碾压，表表层压实的的K30≥150MMPa/mm。对于零零填路段，根根据土质情情况进行处处理，换填填按照基床床表层填筑筑要求进行行，最终的的K30≥190MMPa/mm。填土高度H≤00.7m时时基底换填填大样图④填筑高度H＞33m的路堤基基底处理先清理基底表层层植被，挖挖除树根，再再做好临时时排水设施施。在原地地面坡度陡陡于1：10时，应自自上而下挖挖台阶，平平台的宽度度不小于22m。测出基底处理后后的原地面面标高，依依照设计资资料精确测测放路基边边线及线路路中心线，打打桩标示；；直线地段段每20m一个桩，曲曲线地段每每10m一个桩，并并在桩上作作出虚铺厚厚度的标记记。（3）分层填筑路堤填筑采取横横断面全宽宽、纵向分分层填筑方方法。当原原地面高低低不平时，先先从低处分分层填筑，两两边向中心心填筑。不同性质的填料料要分别填填筑，不得得混填。每每一水平层层的全宽要要用同一种种填料填筑筑，同种填填料层累计计总厚不小小于50ccm.根据测设放出的的边桩，每每边加宽550cm，撒撒线定出填填土范围，再再根据试验验段选定的的松铺厚度度和每车土土容量，计计算出每车车土所占的的面积，划划出方格，规规定每车土土卸下来的的间距，把把选定的填填料拉运到到填土现场场，把土卸卸在事先划划好的方格格内。严格控制分层填填筑的厚度度，其具体体数值按压压实试验确确定的具体体摊铺厚度度控制。一一般碎石土土和砾石土土分层厚度度不大于440cm，细细粒土和砂砂类土分层层厚度不大大于30ccm，分层层填筑的最最小厚度不不小于100cm。（4）摊铺平整在下层顶面设松松摊铺厚度度标志桩，并并在桩间挂挂线标志出出松铺厚度度。当每层土拉运卸卸到场地达达到一定距距离，能够够用推土机机推平时，开开始用推土土机初平，初初平的厚度度略高出松松铺线3ccm左右，当当一层土拉拉运初平完完成后，随随机检查场场内的松铺铺厚度和含含水率，发发现有超厚厚和超薄现现象时，要要及时处理理。在含水率合适时时，先用压压路机快速速碾压一遍遍，把潜在在的凹凸不不平暴露出出来，再用用平地机精精平，平地地机平整时时自两边往往中间平整整，第一层层填土要有有意识的找找出路拱，其其横坡控制制在4%左右，平平地机精平平时往返多多次，反复复平整。当遇到纵横向开开挖的台阶阶时，要顺顺台阶刮平平，并附以以人工平整整。每层填土精平完完工后，恢恢复线路中中线和边线线，检查松松铺厚度和和填料的含含水率，当当含水率接接近最佳含含水率时，方方可碾压夯夯实。（5）洒水或晾晒填料含水量较低低时，及时时采取洒水水措施。填料含水量过大大时，一般般采用在取取土场内开开挖沟槽降降低水位和和用推土机机松土器拉拉松晾晒相相结合的办办法，也可可将填料运运至路堤摊摊铺晾晒。（6）碾压夯实碾压时先用自行行压路机静静压一遍，再再开弱震碾碾压一遍，然然后再强震震2～3遍，详细细的碾压遍遍数由试验验段确定的的遍数来控控制，强震震完后用压压路机静压压消除轮迹迹收光。施工的段落如果果长大时，可可采用自行行式压路机机与拖式震震动碾联合合作业来碾碾压，先用用自行式静静压一遍弱弱震一遍，再再用拖式震震动碾强震震，最后用用自行式压压路机静压压收光消除除轮迹，拖拖式震动碾碾震动的遍遍数由试验验段确定。压路机压实顺序序遵循从两两边往中间间，先静压压后弱震再再强震的操操作程序进进行碾压，压压路机行使使速度控制制在每小时时4km以内，强强震时控制制在每小时时2.5kmm左右。横横向轮迹重重叠控制在在40cmm以上，各各区段交接接处搭接长长度大于22m，上下下层接头处处要错开33m。当遇到有开挖的的台阶时，顺顺台阶进行行碾压，确确保结合部部位的密实实。压实完毕后，根根据恢复的的桩位检查查该层土的的压实厚度度和填筑高高层，检查查填土边线线，人工清清理边上多多出的松土土。（7）路基整修路堤按设计标高高填筑完成成后，进行行平整和测测量。恢复复中线，每每20m设一一桩，进行行水平标高高测量，计计算平整高高度，施放放路肩边桩桩，修筑路路拱，并用用平碾压路路机碾压一一遍，使路路面光洁无无浮土，横横向排水坡坡符合要求求。依据路肩边线桩桩，用人工工按设计坡坡率挂线刷刷去超填部部分，进行行整修拍实实。整修后后的边坡应应达到转折折处棱线明明显，直线线处平直，变变化处要顺顺。边坡刷刷去超填部部分后，应应作为一个个流程进行行整修夯实实，做到坡坡面平顺没没有凹凸，压压实密度合合格。3、质量控制与要求求（1）碾压至工艺试验验确定的遍遍数，且无无明显轮迹迹时，按规规定的频次次进行检测测试验。为为确路堤压压实质量，检检测采用压压实系数和和力学指标标双重控制制。压实系系数检测采采用环刀法法、灌砂法法或核子密密度湿度仪仪，力学指指标采用DBM型动态变变形模量测测试仪检测测Evd值和采用K30荷载板检检测K30值。对站站场内多线线路基或填填筑质量可可疑地段，要要增加检测测点数。（2）经检测达到压实实质量标准准，并经监监理工程师师签认后，才才可进行下下一层填筑筑施工。（3）对生产的填料除除在填料生生产过程中中按规定进进行取样检检验外，填填筑时对运运至现场的的填料还按按每生产1100000m3抽检一一次的频次次检验颗粒粒级配。当当发现运至至路基填筑筑现场的填填料级配有有明显变化化时，及时时抽样复查查，并将检检测信息反反馈给填料料生产场。（4）路堤填筑按下表表检测频次次和压实标标准对压实实质量进行行检测和控控制。路堤基底处理压压实质量检检测频次表表检测指标压实系数K地基系数K300路堤基底检测频频次和取样样部位每100m检测66点，距路路基边1mm处左右各2点，中间2点。当进进行翻挖回回填或换填填时，应分分层检测。每100m范围内内检测4点，距路路基边1mm处左右各1点，中间2点。基床以下路堤填填筑层压实实质量检验验标准填料压实标准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率和取样样部位A、B组及C组（不含细粒土土、粉砂及及易风化软软质岩）填填料地基系数K30（MPa//m）≥110≥130每填高0.9米米，100mm范围内检检测4点，距路路基边2mm处左右各1点，中间2点孔隙率n＜31%＜31%每层沿纵向每1100m检检测6点，距路路基边1mm处各2点，中间2点（二）填石路基基填筑施工工工艺1、工艺流程施工工艺流程见见“填石路基基填筑压实实工艺流程程图”。填石路基填筑压实工艺流程填石路基填筑压实工艺流程施工阶段住房区整修验收阶段住房区准备阶段住房区施工准备基底处理边坡码砌分层填筑摊铺整平振动碾压检验签证路基整修平整区段填石区段碾压区段检测区段填石路基填筑压压实工艺流流程图2、工艺要点与技技术措施（1）基底处理在填筑前，按要要求进行清清理、平整整和碾压作作业，使基基底土层的的强度和密密实度达到到设计标准准。基底按按规定做出出地面横坡坡，对不符符合规定的的原地面横横坡要进行行处理，使使地面平顺顺无凹坑，以以利排水。对对有地下裂裂隙水的部部位，应设设置标准的的排水盲沟沟。（2）边坡码砌边坡码砌应与填填筑层铺设设同时进行行，以保证证靠近边坡坡的填料碾碾压密实。码码砌边坡的的路基每侧侧加宽0..2m，码码砌后的边边坡坡率应应符合设计计要求，坡坡面为大致致平整或有有规则的台台阶。（3）分层填筑填筑时，采用按按横断面全全宽，纵向向分层填筑筑压实。半半填半挖地地段不得将将爆破的岩岩块直接横横向倾填，亦亦按照纵向向分层填筑筑压实方法法施工，分分层厚度一一般为0.5～0.8m左右右。每层填料应用不不同粒径的的岩块混合合填筑，岩岩块最大粒粒径不得大大于层厚的的2/3，较较大的岩块块须破碎后后方可填入入。填筑时时，应安排排好运行路路线，专人人指挥卸碴碴，水平分分层填筑，先先低后高，先先两侧后中中央。（4）摊铺平整填料卸下后，先先用大型推推土机摊铺铺，使之大大致平整，岩岩块之间无无明显的高高差，大石石块要解体体，然后配配合人工找找平，在每每层的表面面填筑厚110cm左左右的砾石石或粒径不不大于100cm的碎碎石，达到到层面基本本平整，无无孤石突出出，以保证证碾压密实实。（5）振动碾压填筑压实时，必必须采用重重型振动压压路机及凸凸块式压路路机碾压。分分层碾压时时，应从低低处起，先先轻后重，先先两侧后中中间(或单侧平平行移动亦亦可)，横向行行与行之间间重叠不少少于1/33碾宽或0.4～0.5m，前前后相邻两两段之间要要重叠1～1.5m。每每层碾压后后，在2..0m×1.0mm范围内，层层面高差不不得超过00.1m。（6）路面整修路堤按设计标高高填筑完成成后，应先先恢复中线线，进行水水平标高测测量，计算算平整高度度，整理整整修资料。路路面经整修修后，用平平碾压路机机碾压一遍遍，使路面面平顺无浮浮石，横向向排水坡符符合设计要要求。3、质量控制与要要求同普通填料路基基。四、站场普通路路基及场坪坪填筑（一）工艺要点点1、站场普通路基及及场坪填筑筑按“三阶段、四四区段、八八流程”的施工工工艺组织施施工，填筑筑按路基横横断面全宽宽一次分层层填筑，纵纵向分层压压实，不同同性质填料料分别在不不同段落或或层次填筑筑。2、基床表层以下采采用满足A、B、C组填料标标准的路堑堑挖方段的的粉质黏土土、碎块石石和粒径小小于4000mm的隧隧道弃碴块块石混和料料作为填料料。当采用用级配较好好的硬质岩岩隧道弃碴碴石时，每每层填料松松铺厚度控控制在0.6～0.7m，石石块应大小小搭配，相相互嵌塞紧紧密稳固，填填石空隙应应用小石块块或石屑填填满，并做做到层厚均均匀，顶面面平整。边边坡部分应应先用大石石块码砌。3、基床表层采用隧隧道弃碴加加工生产的的粒径小于于150mmm的A组（碎石石土）填料料。4、上下层使用不同同种类及条条件的填料料时，应符符合下列要要求:（1）两渗水土填层间间，粒径较较粗填料的的D15与较细的d85之比应满满足D15≤4d85的要求。（2）非渗水土与渗水水土填层间间，颗粒较较粗填料的的D15粒径应小小于0.55mm。（二）质量控制制与要求1、填料质量控制：：路堤填料料种类、质质量应符合合《铁路路路基设计规规范》要求求。填筑前前应对填料料进行取样样检验；填填筑时应对对运至现场场的填料进进行抽样检检验。当填填料土质发发生变化时时应重新进进行检验。填填料的检验验项目、检检验数量应应符合《铁铁路路基工工程施工质质量验收标标准》的规规定。2、填筑过程控制：：在每一层层的填筑过过程中，确确认填料颗颗粒级配、含含水量的均均匀性、铺铺土厚度、填填料表面平平整符合设设计及施工工工艺参数数后，再按按工艺试验验确定的碾碾压速率和和遍数进行行碾压。3、填筑压实质量控控制：路堤堤填筑按《铁铁路路基工工程施工质质量验收标标准》规定定的检测频频次、“站场普通通路基及场场坪基床以以下路堤填填筑层压实实标准”和“站场普通通路基及场场坪基床的的压实标准”压实标准准对压实质质量进行检检测和控制制。站场普通路基及及场坪基床床以下路堤堤填筑层压压实标准填料类类别压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂粗砂砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合料压实系数Kh＞0.89--------地基系数K300（MPa/cm）≥0.8≥0.8≥1.0≥1.0≥1.2相对密度Dr--≥0.7------孔隙率n（%）----＜35＜35--站场普通路基及及场坪基床床的压实标标准层位填料类别压实指标细粒土和黏砂、粉粉砂细砂、中砂、粗粗砂、砾砂砂砾石类碎石类块石类混合料表层压实系数Kh－--------地基系数K300（MPa/cm）--－≥1.5≥1.5--相对密度Dr--－------孔隙率n（%）----＜28＜28--底层压实系数Kh≥0.91--------地基系数K300（MPa/cm）≥0.9≥1.0≥1.2≥1.2≥1.5相对密度Dr--≥0.75------孔隙率n（%）----＜33＜33--第四节特殊殊路基施工工本标段特殊路基基包括软土路路基和浸水路基基施工。一、施工准备（一）材料和主主要机具1、用于特殊土地基基处理的各各种材料〔如如：片石（挤挤淤），砂砂（砂垫），土土工合成材材料等〕。2、应根据施工现场场工程数量量，工期等等综合考虑虑。一般应应具有自卸卸汽车、装载机、挖掘机、振动式压压路机、平地机等等。（二）作业条件件同普通土路堤，路路堑施工前前的作业条条件相同。二、操作工艺（一）工艺流程程（见工艺艺流程图）确定施工方法确定施工方法施工准备路堑开挖路堤路基处理换土垫层法基底处理路堤分层填筑摊铺整平分层压实特殊土地基处理检测压实密度边坡修整基床碾压表层施工挤密法排水法置换法加筋法胶结法检测压实密特殊路基施工工工艺流程图图（二）工艺流程程描述1、特殊土路基地基基处理施工工应按地基处理理施工方法法进行。2、特殊路基填筑前前应对的地地基加固情况进进行检验评评定，符合合要求后再再进行褥垫垫层和土工工材料的施施工。3、软土地基上填筑筑路堤应先先做一段试试验路堤，用用以检定设设计参数和和确定施工工工艺指导导全段施工工。4、特殊土路堑路基基开挖，按按普通路堑堑路基进行行。但要注注意特殊土土边坡的稳稳定性，对对特殊土边边坡按特殊殊土地基处处理的方法法进行处理理，防止边边坡失稳。5、当路堑路基开挖挖成型后按按设计要求求对特殊土土地基进行行加固处理理，处理方方法按设计计进行，施施工方法按按特殊土路路堤路基处处理进行。6、路堑路基处理完完成后，基基床整平碾碾压后，经经检测压实实合格后，修修整边坡，排排水沟等附附属设施。7、路堑边坡修整完完毕，经检检验合格后后，进行路路堤基底处处理。8、路堤路基基底处处理完毕后后，在其上上分层进行行路堤填筑筑。9、路堤路基经分层层填筑后，进进行摊铺整整平，分层层压实。经经检测合格格后分段验验收。（三）施工方法法地基加固处理到到规定龄期期后，用推推土机和平平地机将桩桩顶浮土清清除，人工工清理露出出加固桩桩头头，经过隐隐蔽工程验验收合格后后，用压路路机进行原原地基碾压压，然后按按设计要求求进行褥垫垫层的施工工。1、褥垫层和土工格格栅（1）材料要求：褥垫垫层材料采采用未风化化的干净砂砂砾石或碎碎石，最大大粒径不大大于5cmm，含泥量量不大于5%，且不含含草根、垃垃圾等杂物物。（2）第一层褥垫层施施工首先按照25ccm厚度用用自卸汽车车将砂砾石石运到路基基上，然后后用推土机机大体推平平，平地机机整平，用用压路机碾碾压一遍，在在垫层上先先铺设5ccm厚的中中、粗砂保保护层，在在保护层上上人工将土土工格栅铺铺开，拉平平、拉紧后后用竹钉每每隔0.33m交错打打入固定，确确保土工格格栅与下承承面密贴不不得有褶皱皱扭曲。土土工格栅铺铺设时受力力方向应垂垂直线路方方向，两幅幅间采用密密贴排放，受受力方向连连接时，搭搭接30ccm。在格格栅上铺设设5cm厚黄黄砂并用压压路机碾压压一遍；土土工格栅铺铺好后应及及时覆盖，严严禁碾压及及运输等设设备直接在在其上碾压压或行走作作业。（3）第二层褥垫层施施工根据标高，用汽汽车运砂砾砾石于黄砂砂保护层上上，推土机机配合平地地机摊铺平平整，压路路机碾压两两遍。褥垫垫层和土工工格栅材料料及铺设标标准应符合合验标和设设计要求。2、路基填筑特殊土路基填筑筑施工方法法同普通路路堤路基施施工方法相相同。三、施工控制1、软土和松软土土地段路基基施工组织织设计应注注意不同地地基处理措措施可能产产生的差异异沉降，并并应保证必必要的预压压期。2、软土路基填筑过过程中，应应随填筑随随观测，必必须控制填填筑速率，当当路堤中心心线地面沉沉降速率大大于每昼夜夜10mmm、坡脚水水平位移速速率大于每每昼夜5mmm时，应应立即停止止填筑，待待观测值恢恢复到限值值以内再进进行填筑。3、反压护道应与与路基同步步填筑，其其填料、填填筑压实方方法、压实实标准应符符合路堤相相应部位的的规定。护护道顶面应应平顺并有有向路基两两侧的排水水坡，边坡坡应顺直无无凹陷。4、浸水路堤应尽量量选择在枯枯水季节进进行。路堤堤浸水部分分及护道施施工应在汛汛期前完成成。5、软土路堤填筑过过程中的沉沉降观测应应符合下列列要求：（1）按设计要求埋设设沉降观测测设备。路路基填筑过过程中，应应注意保护护沉降观测测设备，不不得损坏。（2）应根据沉降观测测情况进行行综合分析析，及时调调整填筑施施工工艺、施施工组织措措施或地基基处理工程程措施。（3）沉降观测资料应应及时整理理、汇总、分分析，并进进行评估，指指导路基填填筑施工和和铺轨施工工。沉降观观测资料、施施工过程记记录应作为为控制工后后沉降量的的依据进行行验交。（4）地基沉降、侧向向水平位移移的观测断断面及每一一断面观测测点布设数数量、观测测频次和精精度、观测测基桩的埋埋设、复核核校正应符符合路基沉沉降观测与与控制的相关规定。四、质量标准1、路堤路基各部分分质量标准准同普通路路堤路基质质量标准一一致，严格格按《客运运专线铁路路路基工程程施工质量验收暂暂行标准》进行行。2、路堑路基各部分分质量标准准同普通路路堑路基质质量标准一一致，严格按《客客运专线铁铁路路基工工程施工质量验收暂暂行标准》进行行。五、施工中应注意的的问题1、特殊路基地基处处理前应对对地质情况况进行认真真核查，发现现以下两种种情况时，应应及时向建建设、设计计和监理单单位报告，需需改变方案案的按规定定程序办理理设计变更更手续。（1）当在地质核查查中发现地地质情况复复杂，与原原勘察地质质资料有明明显变化，设设计方案不不能确保路路基稳定、沉沉降要求时时。（2）在试桩和大面面积施工过过