作业指导书下册

建筑涂料检测作业指导书(NTJCZ-TG20)1.适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。2.执行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-933.技术要求合成树脂乳液外墙涂料项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）h2对比率0.930.900.87耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次20001000500耐沾污性151520涂层耐温变性无异常合成树脂乳液内墙涂料项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）h2对比率0.950.930.90涂膜外观正常耐碱性24h无异常耐洗刷性/次10005002004.试验方法4.1取样产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。4.2试验的一般条件4.2.1试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。4.2.2试验样板的制备4.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。4.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。4.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。4.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。规格80100120缠绕钢丝直径/mm0.801.001.20注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。4.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h。检验项目制板要求尺寸mm*mm*mm线棒涂布器规格养护期d第一道第二道干燥时间150*70*（4~6）100耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性，涂层耐温变性150*70*（4~6）120807耐洗刷性430*150*（4~6）120807施工性、涂膜外观430*150*（4~6）100对比率1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。4.3容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。4.4施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。4.4低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。4.6干燥时间将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。4.7施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85º角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。4.8低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。4.9干燥时间按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。4.10涂膜外观将4.6试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。4.11对比率4.11.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按4.11.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。4.11.3用反射率仪（符合GB/T9270-1988中4.3规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率。4.11.4如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。4.11.5如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。4.11.6对比率计算：对比率=RB/RW4.11.7平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。4.11.8黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。4.11.9仲裁检验用聚酯膜法。4.12耐水性按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。4.13耐碱性按GB/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。4.14耐洗刷性除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底板，则认为其耐洗刷性合格。4.15耐人工气候老化性试验按GB/T1865规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中4.2.2进行。4.16耐沾污性见附录A（标准的附录）。4.17涂层耐温变性按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

沥青混合料试验作业指导书（NTJCZ-TG21）适用范围本作业指导书适用于市政及道路工程所采用的沥青混合料的性能试验。执行标准JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》压实沥青混合料密度试验(水中重法)1目的与适用范围1．1水中重法适用于测定几乎不吸水的密度的I型沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。1．2当试件很密实,几乎不存在与外界连通的开口孔隙时,可采用本方法测定的表现相对密度代替按T0705表干法测定的毛体积相对密度,并据此计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。2仪具与材料2．1浸水天平或电了秤：当最大称量在3kg以下时，感量不大于0.1g；最大称量3kg以上时；感量不大于0.5g；最大称量10kg以上时，感量不大于5g，应有测量水中重的挂钩。2．2网篮。2．3溢流水箱：使用洁净水，有水位溢流装置，保持试件和网篮浸入水中后的水位一定。试验时的水温应在15C~25C范围内，并与测定集料密度时的水温相同。2．4试件悬吊装置：天平下方悬吊网篮及试件的装置，吊线应采用不吸水的细尼龙线绳，并有足够的长度。对轮碾成型机型的板块状试件可用铁丝悬挂。2．5秒表。电风扇或烘箱。3方法与步骤3．1选择适宜的浸水天平或电子秤，最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不在于试件质量的5倍。3．2除支试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。3．3挂上网篮，浸入溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），待天平稳定后立即读数，称取水中质量（mw）。若天平读数持续变化，不能在数秒钟内达到稳定，说明试件有吸水情况，不适用于此法测定，应改用本规程T0705或T0707的方法测定。3．4对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw），然后用电风扇将试件吹于至恒重（一般不少于12h当不需进行其它试验时，也可用60C±5C烘箱烘干至恒重），再称取空中质量（ma）。4计算4．1按式（1）及式（2）计算用水中重法测定的沥青混合料试件的表现相对密度及表观密度，取3位小数。maγa=————（1）ma－mwmaρa=————×ρw（2）ma－mw式中：γa———试件的表观相对密度，无量纲；ρa———试件的表观密度，g/cm3;ma———干燥度件的空中质量，g；mw———试件的水中质量，g；ρw———常温水的密度，取1g/cm3。4．2当试件为几乎不吸水的密实沥青混合料时，以表观相对密度代替毛体积相对密度，按本规程T0706的方法计算试件的理论最大相对密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、粗集料骨架间隙率、沥青饱和度等各项体积指标。5报告:应在试验报告中注明沥青混合料的类型及采用的测定密度的方法。沥青混合料中沥青含量试验（回流式抽提仪法）1目的与适用范围1．1本方法规定用回流式抽提仪法测定沥青混合料中沥青含量的试验方法。1．2本方法适用于沥青路面施工的沥青用量检测使用，以评定施工质量，也适用于旧路调查中检测路面的沥青用量。但对煤沥青路面，需有煤沥青的游离炭含量的原始测定数据。2仪具与材料2．1回流式沥青抽提仪：形状如图1，由水冷凝器、抽提筒、铜网筛、外套筒及热源等部分组成。除铜网筛外均为紫铜皮制成，热源可用红外线灯泡（250W）或电热丝等。2．2滤纸筒：壁厚2mm左右，大小与筛网筒内部尺寸匹配，亦可用大张定性滤纸或滤纸筒代替。2．3天平：感量不大于1g。2．4溶剂：三氯乙烯，工业纯。2．5碳酸铵饱和溶液。2．6其它：蒸馏烧瓶、滤纸、脱脂棉、烘箱、高温炉（1000C）、量筒、金属盘、磁蒸发皿。3方法与步骤3．1准备工作3．1．1准备好滤纸筒，如没有滤纸筒时也可将大张定性滤纸卷成2~3层的圆筒状，下部成平底（大小接近铜筛网内部尺寸），用一细线捆好以防散开，底面再铺一张滤纸和一层脱脂棉，称合计质量（m1）后，仔细置铜网筛筒内。3．1．2将溶剂注入抽提筒内，其用量可根据试样质量确定，一般约为试样的1~1.5倍。3．1．3按本规程T0701方法采集沥青混合料试样，当试样已冷却结块或系从路上钻取的芯样时，应置微波炉或烘箱内加热（石油沥青不高于100C，煤沥青不高于80C），使之呈松散状态（注意不得用锤打碎）。需要时，须有电风扇充分吹干1h以上，预先测定试样的水分含量。3．1．4称取松散的沥青混合料试样1kg（m），准确至1g，轻轻放入铜网筛筒的滤纸筒内。3．1．5将盛有试样的铜网筛筒放入抽提筒内的确铜柱上，盖好水冷凝器。3．2试验步骤3．2．1检查抽提仪是否全部装妥。3．2．2开放进水阀，使冷水流入冷凝器，充满后不断由排水阀流出。3．2．3接通电路，加热抽提筒内的溶剂至沸腾后，其蒸气上升遇冷凝器冷凝后滴入铜网筛筒溶洗混合料试样中的沥青，并通过滤纸流至抽提筒内。如此反复溶洗，至试样中的沥青被溶解洗净为止。这一过程一般需要8h~10h。3．2．4抽提结束，关闭电源，待冷却后关闭进水阀，取下冷凝器，仔细将筒网筛筒取出，置通风橱内晾干，再将装有矿料的滤纸筒置干净的金属盘中，并置烘箱（105C±5C）内烘至恒重，一般需4h。3．2．5分别称取烘干的矿料质量（m2）及带用矿粉的滤纸筒、脱脂棉质量（m3）。3．2．6测定抽提溶液中矿粉质量：1）将抽提筒中的抽提溶液搅动后倒入量筒中，并用少量溶剂摇洗抽提筒数次，清洗的溶液并入量筒中，记录量筒内抽提液的体积（V1），准确至mL。2）搅匀量筒内抽提液后，约取10mL溶液倒入一已称量的磁蒸发皿（m4）中，并记录用于量测部分的抽提溶液的体积（V2）。3）将蒸发皿移置电热板或砂浴上适当加热，使溶剂蒸发、干燥。4）将蒸发皿移入高温炉内加热至暗红色（500C~600C）后，冷却至室温。5）按每1g残作物约5mL的比例向蒸发皿内注入饱和碳酸铵溶液，在室温下使蒸发皿中残余物浸渍1h，然后置烘箱（105C±5C）中烘至恒重。6)将恒重的蒸发皿置干燥器中冷却后称其质量（m5）作为矿粉的一部分。4计算4．1沥青路面或混合料试样的沥青含量按式（1）计算。（m－m0）—m2—（m3－m1）—m0Pb=—————————————————×100（1）m－m0式中：Pb——试样的沥青含量，%；m——试样的质量，g；m0——试样中水分含量（不需测定时，可省略），g；m1——滤纸筒及脱脂棉质量，g；m2——抽提后矿料的质量，g；m3——抽提后粘附有矿粉的滤纸筒和脱脂棉质量，g；m6——抽提溶液中的矿粉质量，g；V1m6=m7×———（2）V2式中：m7——10mL试验部分抽提溶液中矿粉的质量（m5－m4），；V1——抽提液的全部体积，mL；V2——用于量测部分的抽提液体积，mL。4．2如试样为煤沥青路面时，煤沥青含量按式（3）进行修正：PcPB=Pb〔1+————〕（3）100—Pc式中：PB——煤沥青混合料中的煤沥青含量，%；Pb——式（1）计算得的沥青含量，%；Pc——煤沥青中游离炭含量，%。5报告:同一试样至少平行试验两次，其差值不大于0.3%时，取其平均值作为试验结果。沥青混合料的矿料级配检验方法1目的与适用范围本方法适用于测定沥青路面施工过程中沥青混合料的矿料级配，供评定沥青路面的施工质量时使用。2仪具与材料2．1标准筛：尺寸为53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm的标准筛系列中，根据沥青混合料级配选用相应的筛号，必须有密封圈、盖和底。2．2天平：感量不大于0.1g。2．3摇筛机。2．4烘箱：装有温度自动控制器。2．5其它：样品盘、毛刷等。3方法与步骤3．1准备工作3．1．1按照本规程T0701沥青混合料取样方法从拌和厂选取代表性样品。3．1．2将沥青混合料试样按本规程T0722等沥青混合料中沥青含量的试验方法抽提沥青后，将全部矿质混合料放入样品盘中置温度105C±5C烘干，并冷却至室温。3．1．3按沥青混合料矿料级配设计要求，蜓用全部或部分需要筛孔的标准筛，作施工质量检验时，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公称最大粒径等5个筛孔，按大小顺序排列成套筛。3．2试验步骤3．2．1将抽提后的全部矿料试样称量，准确至0.1g。3．2．2将标准筛带筛底置摇筛机上，并将矿质混合料置于筛内，盖妥筛盖后，压紧摇筛机，开动摇筛机筛分10min。取下套筛后，按筛孔大小顺序，在一清洁的浅盘上，再逐个进行手筛，手筛时可用手轻轻拍击筛框并经常地转动筛子，直至每分钟筛出量不超过筛上试样质量的0.1%时为止，但不允许用手将颗粒塞过筛孔，筛下的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中试样一起过筛。矿料的筛分方法，尤其是对最下面的0.075mm筛，根据需要也可参照《公路工程集料试验规程》（JTJ058）的筛分方法，采用水筛法，或者对同一种混合料，适当进行几次干筛与湿筛的对比试验后，对0.075mm通过率进行适当的换算或修正。3．2．3称量各筛上筛余颗粒的质量，准确至0.1g。并将沾在滤纸、棉花上的矿粉及抽提液中的矿粉计入矿粒度中通过0.075mm的矿粉含量中。所有各筛的分计筛余量和底盘中乘余质量的总和与筛分前试样总质量相比，相差不得超过总质量的1%。计算4．1试样的分计筛余量按式（1）计算。mīPī=———×100（1）m式中：Pī——第ī级试样的分计筛余量，%；mī——第ī级筛上颗粒的质量，g；m——试样的质量，g。4．2累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。4．3通过筛分百分率：用100减去该号筛上的累计筛余百分率，准确至0.1%。4．4以筛孔尺寸为横坐标，各个筛孔的通过筛分百分率为纵坐标，绘制矿料组成级配曲线如图1，评定该试样的颗粒组成。5报告同一混合料至少取两个试样平行筛分试验两次，取平均值作为每号筛上的筛余量的试验结果，报告矿料级配通过百分率及组配曲线。

水泥加固土室内试验作业指导书(NTJCZ-TG22)1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑、市政、道路等软土地基深层搅拌加固工程的水泥土试验。2执行标准YBJ225-91《软土地基深层搅拌加固法技术规程》3水泥加固土室内试验目的为制定满足设计要求的施工工艺提供可靠的强度数据；为现场施工进行材料检验。4试块的制作和养护把在施工场地现取的、用厚聚氯乙烯塑料袋封闭的被加固土样以及施工实际使用的固化剂、外掺剂和拌合水运至现场试验室，按拟定的试验配方称重后放入搅拌锅内，用搅拌铲人工拌和均匀，然后在5*5*5cm的试模内装入一半试料，击振试模五十下，紧接填入其余试样再击50下，最后将试块表面刮平盖上塑料布，以防水份过速蒸发。试块成型后1~2d拆模，脱了模的试块用天平称重后放入养护室，分别进行各龄期的养护。5试块抗压强度的测定从养护室取出到达要求龄期的试块，称重后用允许膨胀压缩仪或压力试验机（应根据试块强度选择合格的试压设备）测定无侧限抗压强度。用作材料检验的试块一般只需进行短期的强度试验，短期强度试验满足要求的材料即可投入工程使用。6室内试验记录水泥土试块成型与抗压试验记录表；水泥土抗压强度试验汇总表。

石灰物理化学性能试验作业指导书（NTJCZ-TG23）适用范围本作业指导书适用于工业和民用建筑及市政道路交通中石灰物理化学性能的质量检验。执行标准《建筑石灰及其试验方法》JC/T478-92JC/T479-481--92物理性能1主题内容与适用范围本标准规定了建筑石灰物理试验的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算。本标准适用于建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉物理性能试验，其他用途石灰亦可参照使用。2引用标准GB6003试验筛3细度3．1仪器设备a．试验筛：符合GB6003规定，R20主系列0.900mm、0.125mm的一套；b．羊毛刷：4号；天平：称量为100g，分度值0.1g。3．2试样生石灰粉或消石灰粉。3．3试验步骤称取试样50g，倒入0.900mm、0.125mm方孔套筛内进行筛分。筛分时一只手握住试验筛，并用手轻轻敲打，在有规律的间隔中，水平旋转试验筛，并在固定的基座上轻敲试验筛，用羊毛刷轻轻地从筛上面刷，直至2min内通过量小于0.1g时为止。分别称量筛余物质量m1、m2。3．4结果计算X1=m1/m*100（1）X2=（m1+m2）/m*100（2）式中：X1——0.900mm方孔筛筛余百分含量，%；X2——0.125mm方孔筛、0.900mm方孔筛，两筛上的总筛余百分含量，%；m1——0.900mm方孔筛筛余物质量，g；m2——0.125mm方孔筛筛余物质量，g；m——样品质量，g。计算结果保留小数点后两位。4生石灰消化速度4．1仪器设备a．保温瓶：瓶胆全长162mm；瓶身直径：61mm；口内径：28mm；容量：200mL；上盖用白色橡胶塞，在塞中心钻孔插温度计；b．长尾水银温度计：量程150℃c．秒表；d．天平：称量100g，分度值0.1g；玻璃量筒：50mL。4．2试样制备生石灰，将试样约300g，全部粉碎通过5mm圆孔筛，四分法缩取50g，在瓷钵内研细至全部通过0.900mm方孔筛，混匀装入磨品瓶内备用。生石灰粉，将试样混均，四分法缩取50g，装入磨品瓶内备用。4．3试验步骤检查保温瓶上盖及温度计装置，温度计下端应保证能插入试样中间。检测之后，在保温瓶中加入20±1℃蒸馏水20mL。称取试样10g，精确至0.2g，倒入保温瓶的水中，立即开动秒表，同时盖上盖，轻轻摇动保温瓶数次，自试样倒入水中时算起，每隔30s读一次温度，临近终点仔细观察，记录达到最高温度及温度开始下降的时间，以达到最高温度所需的时间为消化速度（以min计）。以两次测定结果的算术平均值为结果，计算结果保留小数点后两位。5生石灰产浆量，未消化残渣含量5．1仪器设备a．圆孔筛：孔径5mm，20mm；b．生石灰浆渣测定仪（见下图）；c．玻璃量筒：500ml；d．天平：称量1000g，分度值1g；e．搪瓷盘：200mm*300mm；f．钢板尺：300mm；烘箱：最高温度200℃5．2试样制备将4kg试样破碎全部通过20mm圆孔筛，其中小于5mm以下粒度的试样量不大于30%,混均，备用，生石灰粉样混均即可。5．3试验步骤称取已制备好的生石灰试样1kg倒入装有2500mL（20±5℃）清水的筛筒（筛筒置于外筒内）。盖上盖，静置消化20min，用圆木棒连续搅动2min，继续静置消化40min，再搅动2min。提起筛筒用清水冲洗筛筒内残渣，至水流不浑浊（冲洗用清水仍倒入筛筒内，水总体积控制在3000mL），将渣移入搪瓷盘（或蒸发皿）内，在100~105℃烘箱中，烘干至恒重，冷却至室温后用5．4结果计算5．4．1产浆量（X3），按式（3）计算：X3=（R2*∏*H）/（1*106）（3）式中：X3——产浆量，L/kg；——取3.14；H——浆体高度，mm；R——浆筒半径，mm。5．4．2未消化残渣百分含量按式（4）计算：X4=m3/m*100(4)式中：X4——未消化残渣含量，%；m3——未消化残渣质量，g；m——样品质量，kg。计算结果保留小数点后两位。6消石灰粉体积安定性6．1仪器设备a．天平：称量200g，分度值0.2g；b．量筒：250mL；c．牛角勺；d．蒸发皿：300mL；e．石棉网板：外径125mm，石棉含量72%；烘箱：最高温度200℃6．2试验用水，必须是20±2℃6．3试验步骤称取试样100g，倒入300mL蒸发皿内，加入20±2℃清洁淡水约120mL左右，在3min内拌合成稠浆。一次性浇注于两块石棉网板上，其饼块直径50~70mm，中心高8~10mm。成饼后在室温下放置5min后，将饼块移至另两块干燥的石棉网板上，然后放入烘箱中加热到100~105℃6．4结果评定烘干后饼块用肉眼检查无溃散、裂纹、鼓包称为体积安定性合格；若出现三种现象中之一者，表示体积安定性不合格。7消石灰粉游离水7．1仪器设备a．天平：称量200g，分度值0.2g；烘箱：最高温度200℃7．2试验步骤称取试样100g，移入搪瓷盘内，在100~105℃7．3结果计算消石灰粉游离水百分含量（X5）按式（5）计算：X5=（m-m1）/m*100（5）式中：X5——消石灰粉游离水，%；m1——烘干后样品质量，g；m——样品质量，g。化学性能1主题内容与适用范围本标准规定了建筑石灰化学分析的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算以及化学分析允许误差。本标准适用于建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉化学分析方法，其他品种石灰可参照使用。2总则2．1送检试样应具有代表性，数量不小于100g，装在磨口玻璃瓶中，瓶口密封。检验时，将试样混均以四分法缩取25g，在玛瑙钵内研细全部通过80um方孔筛用磁铁除铁后，装入磨口瓶内供分析用。2．2分析天平不应低于四级，最大称量200g，天平和砝码应定期进行检定。2．3称取试样应准确至0.0002g，试剂用量与分析步骤严格按照本标准规定进行。2．4化学分析用水应是蒸馏水或去离子水，试剂为分析纯和优级纯。所用酸和氨水，未注明浓度均为浓酸和浓氨水。2．5滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。2．6做试样分析时，必须同时做烧失量的测定，容量分析应同时进行空白试验。2．7分析前，试样应于100~105℃2．8各项分析结果百分含量的数值，应保留小数点后二位。3分析方法3．1二氧化硅的测定3．1．1氟硅酸钾容量法3．1．1．1方法提要在有过量的氟，钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾（K2SiF6）沉淀，经过滤、洗涤、中和滤纸上的残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等当量的氢氟酸，然后以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液进行滴定。3．1．1．2试剂硝酸（浓）；氯化钾（固体）；氟化钾溶液（150g/L）：将15g氟化钾放在塑料杯中，加50mL水溶解后，再加20mL硝酸，用水稀释至100mL，加固体氯化钾至饱和，放置过夜，倾出上层清液，贮存于塑料瓶中备用；d．氯化钾-乙醇溶液（50g/L）：将5g氯化钾溶于50mL水中，用95%乙醇，稀至100mL混匀；e．酚酞指示剂乙醇溶液（10g/L）：将1g酚酞溶于95%乙醇，并用95%乙醇稀释至100mL；f．氢氧化钠标准溶液（0.05mol/L）：将10g氢氧化钠溶于5L水中，充分摇匀，贮于塑料桶中；标定方法：准确称取0.3000g苯二甲酸氢钾置于400mL烧杯中，加入约150mL新煮沸的冷水（用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色），使其溶解，然后加入7~8滴酚酞指示剂乙醇溶液（10g/L）氢氧化钠溶液对二氧化硅的滴定度按式（1）计算：Tsio2=（m*15.02*1000）/(V*204.2)(1)式中：Tsio2——每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数；m——苯二甲酸氢钾质量，g；V——氢氧化钠标准溶液的体积，mL；204.2——苯二甲酸氢钾的摩尔质量，g；15.02——二氧化硅的摩尔质量，g。3．1．1．3分析步骤准确称取试样约0.3000g，置于银坩锅中，加入4g氢氧化钠盖上盖，并留有缝隙，于高温炉内升温至600~650℃熔融20min取出冷却，用热水将熔融物浸出，倒入塑料杯中，并洗净银坩锅，也倒入塑料杯中然后依次加15mL硝酸及10mL氟化钾溶液（150g/L）,冷却后加固体氯化钾，仔细搅拌至饱和并有少量氯化钾析出。于冷水中静置15~20min，用中速滤纸过滤，塑料杯及沉淀用氯化钾溶液（50g/L）洗3次，将滤纸连同沉淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mL氯化钾-乙醇溶液（50g/L）及1mL酚酞指示剂乙醇溶液（10g/L）。用（0.05mol/L）氢氧化钠标准溶液中和未洗净的酸，至溶液至微红色，然后加入200mL沸水（煮沸用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色），用（0.05mol/L）3．1．1．4结果计算二氧化硅的百分含量（X1）按式（2）计算：X1=（Tsio2*V）/（m*1000）*100（2）式中：Tsio2——每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数；V——滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL；m——试样质量，g。3．1．2氯化铵重量法3．1．2．1方法提要试样加少量无水碳酸钠于铂坩锅内，放在高温下烧结，用盐酸分解。加固体氯化铵后，在沸水浴上加热蒸发使硅酸凝聚，过滤沉淀，经高温灼烧恒重，用氢氟酸处理后，再经高温灼烧恒重，求得二氧化硅的百分含量。3．1．2．2试剂a．氯化铵（固体）；b．盐酸；c．盐酸（1+1）；d．盐酸（3+97）；e．硝酸；f．氢氟酸；g．硫酸（1+4）；h．焦硫酸钾（固体）。3．1．2．3分析步骤准确称取试样约0.5000g，置于铂金坩锅中，加入0.3g研细的无水碳酸钠，将铂坩锅放入950~1000℃高温炉内熔融10min，取出冷却。将熔融块倒入150mL瓷蒸发皿中，加数滴水润湿，盖上表面皿从皿口滴加5mL盐酸（1+1）及2~3滴硝酸，待反应停止后，取下表面皿用平头玻璃棒压碎块状物，使试样充分分解，然后用胶头扫棒以盐酸（3+97）擦洗坩锅内壁数次，溶液合并于蒸发皿中（总体积不超过20mL为宜）。将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架。再盖上表面皿。蒸发至糊状后，加1g氯化铵，充分搅拌，然后继续在沸水浴上蒸发至近干（约15min）。取下蒸发皿，加20mL热盐酸（3+97），搅拌，使可溶性盐类溶解。以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以热盐酸（3+97）擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10~12次，滤液及洗液保存在250mL容量瓶内。在沉淀上加数滴硫酸（1+4），然后将沉淀及滤纸一并移入已恒重的铂金坩锅中，先在电炉上低温烤干，再升高温度使滤纸充分灰化，再于950~1000℃的高温炉内灼烧40min，取出坩锅，置于干燥器内冷却10~15min，称量，如此反复灼烧直到恒重，向坩锅内加数滴水润湿沉淀，再加3滴硫酸（1+4）和5~7mL氢氟酸，置于水浴上缓慢加热挥发，至开始逸出三氧化硫白烟时取下坩锅、稍冷。再加2~3滴硫酸（1+4）和3~5mL氢氧酸，继续加热挥发，至三氧化硫白烟完全逸尽。取下坩锅，放入950~1000坩锅内残渣加入0.5g焦硫酸钾，在电炉上从低温逐渐加热至完全熔融，用热水和数滴盐酸（1+1）溶出，并入分离二氧化硅后的滤液中，然后加水稀释至标线摇匀，此液供测铁、铝、钙、镁用。3．1．2．4结果计算二氧化硅的百分含量（X2）按式（3）计算：X2=（m1-m2）/m*100(3)式中：m1——未经氢氟酸处理的沉淀和坩锅的质量，g；m2——经氢氟酸处理后的残渣和坩锅的质量，g；m——试样质量，g。3．2铁、铝、钙、镁的测定除用3.1.2.3试样溶液外，可按下列方法制试样溶液。3．2．1试样溶液制备3．2．1．1方法提要试样于银坩锅中，用氢氧化钠经高温熔融，用热水浸出熔块，放在300mL烧杯中，加盐酸分解，银离子与氯离子在高浓度盐酸溶液中，生成络银离子[AgCl4]-3，防止了氯化银析出，得到澄清溶液。于同一份试样溶液中，经分取试样溶液，测铁、铝、钙、镁。3．2．1．2试剂a．盐酸；b．盐酸（1+5）；c．氢氧化钠（固体）。3．2．1．3制备步骤准确称取石灰样0.6000g，置于银坩锅中，加入4~5g氢氧化钠，盖上盖，并留有缝隙，放入高温炉中在600~650℃3．2．2三氧化二铁的测定3．2．2．1方法提要在pH1.8~2.0，及60~70℃3．2．2．2试剂氨水（1+1）；盐酸（1+1）；c．乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准溶液（0.015,mol/L）：将5.6g乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA）置于烧杯中，加入约200mL水，加热溶解，过滤。用水稀释至1L；d．碳酸钙标准溶液：准确称取约0.6g已在100~105℃e．磺基水杨酸钠指示剂（100g/L）:将10g磺基水杨酸钠溶于100mL水中；f．精密pH试纸（pH0.5~5.0）；g．CMP混合指示剂：将1g钙黄绿素（简称C），1g甲基百里香酚蓝（简称M），0.2g酚酞（简称P）与50g已在100~105℃标定方法：吸取25mL碳酸钙标准溶液放入400mL烧杯中，用水稀释至约200mL。加入适量CMP混合指示剂，在搅拌下滴加（200g/L）氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后，再过量1~2mL以（0.015mol/L）EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失，并呈现红色，记录V1。3．2．2．3分析步骤吸取50mL按3.1.2.3或3.2.1.3制备的试样溶液，放入300mL烧杯中，加水稀释至约100mL，用氨水（1+1）和盐酸（1+1）调解溶液的pH值至1.8~2.0（用精密pH试纸检验）。将溶液加热至70℃左右，加10滴磺基水杨酸钠指示剂（100g/L）,以(0.015mol/L)标准溶液缓慢地滴定至亮黄色或无色（终点时溶液温度在603．2．2．4结果计算三氧化二铁的百分含量（X3）按式（8）计算：X3=（TFe2O3*V*5）/（m*1000）*100（8）式中：TFe2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；V——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，mL；5——全部试样溶液与所取试样溶液的体积比；m——试样质量，g。3．2．3三氧化二铝（含钛）的测定3．2．3．1方法提要在滴定铁后的溶液中，加入（对铝、钛）过量的EDTA标准溶液（一般过量10mL左右）。于70~80℃3．2．3．2试剂a．乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH4.3）：称取42.3g无水乙酸钠溶于水中，加80mL冰乙酸，然后加水稀释至1L，摇匀；b．EDTA标准溶液（0.015mol/L）：(见3.2.2.2)；c．硫酸铜标准溶液（0.015mol/l）：将3.7g硫酸铜（CuSo4•5H2O）溶于水中，加4~5滴硫酸（1+1），用水稀释至1L，摇匀。d．PAN指示剂溶液（0.2%）：将0.2gl-（2-吡啶偶氮）-2-苯酚（PAN）溶于100mL乙醇中。EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液体积比的标定：以滴定管缓慢放出10~15mL（0.015mol/L）EDTA标准溶液于400mL烧杯中，用水稀释至约200mL，加15mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液pH4.3，然后加热至沸，取下稍冷，加5~6滴PAN指示剂，以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液的体积比K按式（9）计算：K=V1/V2（9）式中：K——每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；V1——EDTA标准溶液体积，mL；V2——滴定时消耗硫酸铜标准溶液体积,mL。3．2．3．3分析步骤在滴定铁后的溶液中，加入10~15mL(0.015mol/L)EDTA标准溶液。然后用水稀释至约200mL，将溶液加热至70~80℃后，加15mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH4.3）3．2．3．4结果计算三氧化二铝的百分含量（X4）按式（10）计算：X4=[TAl2O3*（V1-V2*K）*5]/（m*1000）*100（10）式中：TAl2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数；V1——加入EDTA标准溶液的体积，mL；V2——滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，mL；K——每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；5——全部试样溶液与所取试样溶液的体积比；m——试样质量，g。3．2．4氧化钙的测定3．2．4．1方法提要在pH13以上的强碱性溶液中，以三乙醇胺掩蔽铁、铝，用CMP混合指示剂，以EDTA标准溶液直接滴定钙。在不分离硅的条件下进行钙的滴定需预先在酸性溶液中加适量氟化钾，以抑制硅酸的干扰。3．2．4．2试剂a．氟化钾溶液（20g/L）:将2g氟化钾（KF•2H2O）溶于100mL水中，贮存在塑料瓶中；b．三乙醇胺（1+2）；c．氢氧化钾溶液（200g/L）:将20gd．EDTA标准溶液（0.015mol/L）：(见3.2.2.2)；e．CMP混合指示剂：见3.2.2.2)。3．2．4．3分析步骤吸取10mL按3.1.2.3或3.2.1.3制备的试样溶液，放入400mL烧杯中，加入4mL氟化钾溶液（20g/L），搅拌并放置2min，用水稀释至约250mL，加3mL三乙醇胺（1+2）及适量的CMP混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾溶液（200g/L），至出现绿色荧光后再过量5~8mL（此时溶液的pH在某些方面3以上）。用（0.015mol/L）EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失，并呈现粉红色为终点。3．2．4．4结果计算氧化钙的百分含量（X5）按式（11）计算：X5=（TCaO*V*25）/（m*1000）*100（11）式中：TCaO——每毫升数EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；V——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，mL；25——全部试样溶液与所取试样溶液的体积比；m——试样质量，g3.2.5氧化镁的测定3.2.5.1方法提要在pH10溶液中,以三乙醇胺,酒石酸钾钠掩蔽铁铝,氟化钾消除二氧化硅对钙、镁的干扰，用酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂，以EDTA标准溶液滴定钙、镁含量，扣出钙量，计算氧化镁的含量。3．2．5．2试剂a．氟化钾溶液(20g/L)：见氧化钙的测定3.2.4.2；b．三乙醇胺（1+2）；酒石酸钾钠溶液（100g/L）：将10g酒石酸钾钠溶液溶于100mL水中；d．氨水（1+1）；EDTA标准溶液（0.015mol/L）：见3.2.2.2；f．酸性铬蓝K-萘酚绿B（1：2.5）混合指示剂；称取1g酸性铬蓝K，2.5g萘酚绿B和50g已在100~105℃烘箱干燥2h的硝酸钾混合研细，贮存在磨口瓶中备用；g．氨水-氯化胺缓冲溶液（pH10）：称取67.5g氯化胺溶于200mL水中，加氨水570mL，用水稀释至1L。3．2．5．3分析步骤吸取10mL按3.1.2.3或3.2.1.3制备的试样溶液，放入400mL烧杯中。加入4mL氟化钾溶液（20g/L）,搅拌并放置2min，用水稀释至约250mL,加3mL三乙醇胺（1+2）及1mL酒石酸钾钠（100g/L），然后加入20mL氨水-氯化铵缓冲溶液（pH10），及适量的酸性铬蓝K-萘酚绿B（1：2.5）混合指示剂，以（0.015mol/L）EDTA标准溶液滴定近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。3．2．5．4结果计算氧化镁的百分含量（X6）按式（12）计算：X6=[TMgO*（V2-V1）*25]/（m*1000）*100（12）式中：TMgO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数；V1——滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积,mL；V2——滴定钙、镁合量消耗EDTA标准溶液的体积，mL；25——全部试样溶液与所取试样溶液的体积比；m——试样质量，g。3．3石灰结合水、二氧化碳含量、烧失量的测定3．3．1方法提要试样在580±20℃灼烧失去的质量即为结合水含量，以百分含量计算。然后再将上述试样在950~10003．3．2分析步骤准确称取1.0g试样，置于已恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉中，温度由低温开始升高至580±20℃灼烧2h，取出稍冷，放在干燥器内冷至室温称量，如此反复操作至恒重。再把上述试样放在950~10003．3．3结果计算结合水百分含量（X7）、二氧化碳百分含量（X8）、烧失量百分含量（X9）分别按下式计算：X7=(m-m1)/m*100(13)X8=(m1-m2)/m*100(14)X9=(m-m2)/m*100(15)式中：m1——在580±20℃灼烧后试样质量，g；m2——在950~1000m——试样质量，g。3．4酸不溶物的测定3．4．1方法提要试样加盐酸溶解，滤出不溶残渣，经高温灼烧，称量。3．4．2试剂a．盐酸（1+5）；b．硝酸银溶液（10g/L）:将1g硝酸银溶于90mL水中，加入5~10mL硝酸（密度1.42），装入棕色瓶内。3．4．3分析步骤准确称取试样0.5g，放在250mL烧杯中，用水润湿后盖上表面皿，慢慢加入40mL盐酸（1+5），待反应停止后，用水冲洗表面皿及烧杯壁并稀释至75mL，加热煮沸3~4min，用慢速滤纸过滤，以热水洗至无氯根为止（用硝酸银溶液检验），将不溶物和滤纸一起移入已恒重的坩埚中，灰化后，在950~1000℃3．4．4结果计算酸不溶物百分含量（X10）按式（16）计算：X10=m1/m*100(16)式中：m1——灼烧后酸不溶物质量，g；m——试样质量，g。4分析结果的允许误差4．1分析结果的允许误差范围如下表：测试项目含量，%室内允许差，%a室间允许差，%b烧失量0.25——SiO2<2.02.0~7.0>7.00.100.150.200.150.200.30Fe2O3≤0.5>0.50.050.100.100.15Al2O3+TiO2≤0.5>0.50.050.100.100.15CaO>300.250.40结合水0.25——MgO<33~10>100.150.200.250.200.250.30CO2≤10>100.150.250.200.304．2关于允许误差的几点说明。4．2．1本标准所列的允许误差均为绝对误差。4．2．2同一分析人员采用本方法分析同一试样时，应分别进行两次试验，所得分析结果应符合表中a项规定，如超出允许范围，须进行第三次测定，所得分析结果与前两次或任意一次分析结果之差符合表中a项时，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析。4．2．3同一试验室的两个分析人员，采用本方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差就符合表中a项规定，如超出允许范围，经第三者验证后与前二者或其中之一分析结果之差符合表中a项规定时，取其平均值。4．2．4两个试验室采用本方法对同一试样各自进行分析时，所分析结果的平均值之差应符合表中b项规定。如有争议应商定另一单位按本标准进行仲裁分析，以仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果之差符合表中b项规定，则认为分析结果无误，若超差则认为不准确。

粉煤灰性能试验专业指导书（NTJCZ-TG24）1适用范围本专业指导书适用一般工业与民用建筑及市政道路中粉煤灰性能的试验。2执行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-913技术要求3．1拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。序号指标级别ⅠⅡⅢ1细度（0.045mm方孔筛筛余），%不大于1220452需水量比，%不大于951051153烧失量，%不大于58154含水量，%不大于11不规定5三氧化硫，%不大于3333．2水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。序号指标级别ⅠⅡ1烧失量，%不大于582含水量，%不大于113三氧化硫，%不大于33428天抗压强度比，%不小于75624试验方法4．1烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。4．2细度采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成。利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗料通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。试验步骤：称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收信并称量，准确至0.1g。结果计算：筛余百分数X（%）按式（A1）计算：X=G*2（A1）式中：G——筛余物重量。4．3需水量比本测定方法是依GB2419分别测定试验样品和对比样品达到同一流动度125~135mm范围的加水量之比。样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。试验步骤：按GB2419进行。分别测定试验样品的流动度达到125~135mm时的需水量W1（mL）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（mL）。结果计算：粉煤灰需水量比按式（B1）计算：需水量比=W1/W2*100（B1）计算结果取整数。428天抗压强度比方法原理：水泥胶砂抗压强度比按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品的28天抗压强度R2。试样制备粉煤灰a．含水量小于1%；b．细度（0.08.mm方孔筛筛余）5%~7%。硅酸盐水泥安定性必须合格；抗压强度大于42.5MPa；比面积290~310m2石膏掺入量（外掺）以SO3计为1.5%~2.5%.样品试验样品：162g粉煤灰，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。对比样品：540g硅酸盐水泥，1350g标准砂。成型加水量：对比样品238ml，试验样品按水泥胶砂流动度125~135mm时的水灰比计算。试验步骤按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2。结果计算粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比（%）按式（C1）计算：28天抗压强度比=R1/R2*100（C1）计算结果取整数。

钢结构焊接检测作业指导书（NTJCZ-TG25）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊接质量检验。2执行标准《压力容器无损检测》JB4730-94《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-893焊缝射线透照检测3一般要求3．1检测范围本章规定了在焊缝透照检测过程，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。3．2防护3．2．1X射线和Υ射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。3．2．2从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受的累计剂量。Υ射线检测操作中，每次都应测定工作场所和Υ射线源容器附近的射线剂量，以便了解射源位置，免受意外照射。3．2．3在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。3．2．4检测人员每年允许接受的最大射线吸收剂量为5*10-2SV，非检测人员每年允许接受的最大剂量为5*10-3SV。3．3检测人员应符合4.3条的有关规定。3．4射线透照等效系数材料的射线透照等效系数见表3-1。将此系数乘以待检容器材料的厚度，即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。表3-1某些金属的射线透照等效系数金属射线能量100kV150kV220kV250kV400kV1MeV2MeV4~25MeVIr(铱)Co(钴)铁/钢镁铝铝合金钛铜锌黄铜因康镍合金蒙乃尔合金锆铅1.00.050.080.10—1.5———1.72.414.01.00.050.120.140.541.61.41.41.4—2.314.01.00.080.180.180.541.41.31.31.31.22.012.01.0————1.4————1.7—1.0———0.711.41.31.31.3—1.5—1.0———0.91.1—1.21.3—1.05.01.0———0.91.1—1.11.3—1.02.51.0———0.91.21.21.01.3—1.02.71.0—0.350.350.91.11.11.11.3—1.24.01.0—0.350.350.91.11.01.01.3—1.02.33．5透照方式按射线源、工作和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。3．6表面要求焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。3．7定位标记和识别标记3．7．1定位标记焊缝透照部位应有搭接标记（↑），如有需要也可放置中心标记。当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。3．7．2识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期。返修透照部位还应有返修标记。3．7．3标记位置上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见附录A（补充件）。工作表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。产品上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。3．8象质计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别出的最细金属线的线编号。3．8．1线型象质计的型号和规格线型象质计金属丝的材料应与被透照容器的材料相一致，见表3-2。线型象质计的型号和规格应符合GB5618的规定。表3-2不同线型象质计适用的材料范围象质计材料Fe碳素钢、不锈钢Ti钛合金Al铝合金Cu铜合金适用材料范围黑色金属钛及钛合金铝及铝合合金铜及铜合金3．8．2象质计标志及代号：象质计应具有下列标志：标准编号——JB4730线材代号——Fe、Ti、Al、Cu等线径编号——R10系列：1/7、6/12、10/16。3．8．3象质计的放置线型象质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工作表面上，但象质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片一侧工作表面上时，应附加“F”标记以示区别。采用射线源置于圆心位置的周向曝光时，象质计应内壁每隔90º放置一个。3．9射线透照质量等级射线透照的质量等级分为A级（普通级）、AB级（较高级）和B级（高级）。不同材料、不同厚度的工件采用A级、AB级或B级时，在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表3-3。表3-3象质计的选用要求达到的象质指数线径mm适合的透照厚度TAmmA级AB级B级161514131211109876543210.1000.1250.1600.2000.2500.3200.4000.5000.6300.8001.0001.2501.6002.0002.5003.200——≤6>6~8>8~10>10~16>16~25>25~32>32~40>40~60>60~80>80~150>150~170>170~180>180~190>190~200—≤6>6~8>8~12>12~16>16~20>20~25>25~32>32~50>50~80>80~120>120~150>150~200>200~250——≤6>6~8>8~10>10~16>16~25>25~32>32~40>40~50>50~80>80~150>150~200>200~250————3．10胶片和增感屏3．10．1胶片的分类和选择工业X射线胶片的类型见表3-4。通常，如需缩短曝光时间，则需使用表3-4中号数较大的胶片；如需提高射线透照的底片质量，则需使用号数较小的胶片。表3-4工业射线透照胶片的类型胶片型号速度反差粒度123低中高高中低细中粗3．10．2增感屏射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏按表3-5选用。在个别情况下，允许使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。3．11几何条件3．11．1射线源至工作表面距离L1、L1/d与透照厚度的关系如图3-2所示。L1的诺模图见图5-3和图5-4。d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B求出。3．11．2一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。3．11．3焊缝的透照厚度比K，按图3-5和式3-1来确定。环缝的A级和AB级的K值不大于1.1，B级的K值不大于1.06；纵缝的A级和AB级的K值不大于1.03，B级的K值不大于1.01。焊缝透照厚度比为：K=T’/T（3-1）式中：T——母材厚度，mm；T’——射线束斜向透照最大厚度，mm。3．11．4透照时射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。如需要时，也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。当采用双壁透照法时。一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。3．11．5透照厚度应按附录C确定。3．12射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工作厚度及材料种类，有时也根据设备条件而定。通常情况下，随着射线能量的减低，透照图象的对比度增加。因此，在曝光时间许可下，应尽量采用较低的射线能量。图3-6是透照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压，表5-6是不同射线源适用的材料透照厚度范围。表3-6不同射线源适用的材料透照厚度范围mm射线源碳素钢、低合金钢和不锈钢A级AB级B级Ir192Co601~2MeVX射线大于2MeVX射线20~10040~20030~200>4030~9550~17540~175>5040~9060~15060~150>503．13无用射线和散射线的屏蔽3．13．1为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受照面积。通常，可在X射线管窗口上装设锥形铅罩或铅质遮光板。为避免从其它工作或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，可采用加厚增感屏，或在胶片与增感屏后再加上一块铅板，其厚度约1~4mm。如工件边缘处于射线透照区内，通常可用图3-7的方法或其它适当方法来屏蔽射线。3．13．2为检查背散射，可在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记（其高度为13mm，厚度为1.6mm）。若在较黑背影上出现“B”的较淡影象，就说明背散射线保护不够，应采取有效措施重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影象，则不能作为该底片判废的依据。3．14曝光5．14．1应根据设备、胶片、增感屏和其它具体条件制作或选用合格的曝光曲线，并以此确定曝光规范。3．14．2为达到规定的底片黑度，推荐采用不低于15mA.min的曝光量，以防止用短焦距和高电压所引起的不良影响。3．15胶片处理3．15．1胶片的处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。可采用自动冲洗或手工冲洗方式。3．15．2胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的传送速度及药液补充。3．15．3胶片的手工冲洗应采用槽浸方式，在规定的温度（20℃3．15．4显影液性能的控制应采用定期添加补充液的方法来维持显影液性能的恒定。3．16底片质量5．16．1象质指数底片上必须显示出的最小线径及象质指数，见表3-3。3．16．2黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度满足表3-7的要求。表3-7底片的黑度范围射线种类底片黑度D灰雾度D0X射线A级1.2~3.5≤0.3AB级B级1.5~3.5Υ射线1.8~3.5≤0.33．16．3影象识别要求3．16．3．1底片上的象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。3．16．3．2在焊缝影象上，如能清晰地看到长度不小于是10mm的象质计金属丝影象，就认为是可识别的。3．16．4不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有以下防碍底片评定的假缺陷。灰雾；处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；由于增感屏不好千万的缺陷显示。3．17底片的观察3．17．1评片环境评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。3．17．2观片灯观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2，且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透光量对强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。3．18报告及验收标记3．18．1报告至少应包括以下内容：a．委托单位、被检工件名称、编号：b．被检工件材质、母材厚度；c．检测装置的名称、型号；d．透照方法及透照规范；e．透照部位及工件草图（或示意图）；f．检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称；g．返修情况；h．检测和责任人员签字及其技术资格；i．检测日期。超声检测4一般要求4．1检测范围超声检测系指采用A型脉冲反射式超声探伤仪检测缺陷，并对其进行等级分类的全过程。检测范围包括压力容器原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。4．2检测应符合4.3条的有关规定。4．3探伤仪、探头和系统性能4．3．1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1~5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合ZBY230的规定。4．3．2探头4．3．2．1超声检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头、水浸探头、可变角探头和聚焦探头等。具体划分应符合ZBY344的规定。4．3．2．2晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。4．3．2．3单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2º，主声束垂直方向不应有明显的双峰。4．3．2．4双晶直探头性能应符合附录G的要求。4．3．3超声探伤仪和探头的系统性能4．3．3．1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。4．3．3．2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。4．3．3．3仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。4．3．3．4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。4．3．3．5仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。4．4超声检测的一般方法4．4．1检测复盖率检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。4．4．2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。4．4．3扫查灵敏度扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。4．4．4应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。4．4．5检测面4．4．5．1检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件，应检查到整个工件；而对熔接焊缝则应检查到整条焊缝。7．4．5．2检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈独、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。4．4．5．3耦合补偿a．表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。b．衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引导起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。c．曲面补偿对于探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近（0.9~1.5）的参考试块，对比进行曲率补偿。4．5校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。4．5．1仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线进行一次测定。4．5．2探头校准在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法应按ZBY231的有关规定进行。4．5．2．1斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。4．5．2．2直探头校准直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。4．5．3仪器和探头系统的复核4．5．3．1复核时机每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；连续工作4h以上时；工作结束时。4．5．3．2扫描量程的复核如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明。4．5．3．3距离一波幅曲线的复核复核时，校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。4．5．4注意事项校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性的控制器（如抵制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。4．6试块4．6．1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。4．6．2校准用反射体可采用长横孔、短横孔、横通孔、平底孔、线切割槽和V型槽等。校准时，探头主声束应与反射体的反射面相垂直。4．6．3试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上的不同厚度的部件进行熔焊时，试块的厚度应由其平均厚度来确定。4．6．4试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定。4．6．5现场检测时，也可以采用其它形式的等效试块。4．7报告及验收标记4．7．1检测报告至少应包括以下内容：a．委托单位、报告编号；b．工件名称、编号、材质、热处理状态、检测表面的粗糙度；c．探伤仪、探头、试块和检测灵敏度；d．超声检测区域应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；e．缺陷的类型、尺寸、位置和分布；f．检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称；g．检测和责任人员签字及其技术资料；h．检测日期。

路面弯沉测定作业指导书（NTJCZ-TG26）1适用范围本作业指导书适用于市政、道路测定各类路基路面的回弹弯沉测定。2执行标准《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-953检测方法3．1仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：标准车：双轴、后轴双侧4轮的载重车，其标准轴荷载、轮胎尺寸、轮胎间隙及轮胎气压等主要参数应符合表的要求。测试车可根据需要按公路等级选择，高速公路、一级及二级公路应采用后轴10t的BZZ-100标准车；其他等级公路可采用后轴6t的