钢筋作业指导书

大唐云南恩兆山风电场工程

钢筋施工作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：葛洲坝集团第五工程有限公司

大唐云南恩兆山风电场项目部

2013年05月10日一、作业方法及要求1、原材料进厂①钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。使用前，须做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等）并测量每批钢筋的代表直径。②在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。检测不合格的钢筋严禁使用。2、钢筋堆放①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。钢筋露天堆放应垫高并加以遮盖。②在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。已加工成型的钢筋运输时应避免堆压变形。钢筋进入现场后尽快进仓。3、钢筋材料检验对已符合进厂要求且已进厂的钢筋，必须进行抽检。抽检方法同原材料进厂抽检方法相同。对不符合要求的禁止使用，并通知上一级部门进行处理，对符合要求的方可使用。4、钢筋配料①钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。②钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值以上钢筋的搭接，还应增加钢筋搭接长度。③钢筋弯曲后长度调整值钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30o45o60o90o135o钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径箍筋量度方法箍筋调整值（mm）箍御=4N5mm箍御=6mm箍御=8mm箍御=1CH12mm量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150〜170箍筋调整值④配料计算的注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。c.配料时，应考虑施工需要的附加钢筋。d.配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。⑤配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。钢筋配料工作应根据施工进度提前一周将配料单送钢筋加工厂，钢筋较多或复杂的仓位提前十天将配料单送钢筋加工厂。列入加工计划的配料单，对每一编号的钢筋都应制作一块纸料牌，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。二、钢筋加工钢筋加工应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《水工混凝土钢筋施工规范》中钢筋的加工的规定。1、钢筋加工一般要经过4道工序：1）钢筋除锈2）钢筋调直3）钢筋切断4）钢筋成型当钢筋接头采用直螺纹连接时，还要增加钢筋端头镦粗和螺纹加工工序。2、钢筋切断①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。③安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）,固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径W20mm的钢筋宜重叠1〜2mm,对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。⑤质量要求a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b.钢筋的长度应力求准确。3、钢筋弯曲①当I级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。②当H级钢筋按设计要求弯转900时，其最小弯曲直径应符合下列要求：a.钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。b.钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。c.弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。加工钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长尺寸的偏差士10mm2箍筋各部分长度的偏差±5mm3钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土±30mm4钢筋转角的偏差3o4、钢筋连接风机基础工程钢筋连接一般二种方式：绑扎、机械（直螺纹）连接。钢筋接头的一般要求：（1）钢筋接头应采用绑扎和机械（直螺纹）联接。（2）对于直径W25mm的非轴心受拉构件非小偏心受拉构件和非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎接头。（3）钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合下列规定：1）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%,在受压区不超过50%。2）机械连接接头，在受拉区不宜超过50%,在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头可不受限制。3）机械连接接头，在受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。4）绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d,也不应位于最大弯距处。注1.在施工中如分辩不清受拉区或受压区时，其接头的设置应接受拉区的规定处置。2.两根相邻的钢筋接头应错开500mm以上，若两根相邻的钢筋接头相距在500mm以内或绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。钢筋的接头方式1、绑扎连接（1）绑扎连接的搭接长度见表。绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区注：按照设计要求本工程绑扎搭接长度为52d。（2）绑扎连接的工效参照表。 025mm钢筋绑扎效率参考表 单位t/工日部闸墩溢流面廊道厂房结构墙竖井护坦面层综

位合工效0.3〜0.40.25〜0.330.3〜0.40.21〜0.240.2〜0.30.50.5〜0.60.4（3）扎丝的长度按下式计算L=2n（d1+d2）+10式中L—扎丝长度，cm；d「d2一绑扎钢筋直径，cm；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘周长的几分之一来切断的。（4）扎丝的选择和用量见表。钢筋扎丝用量钢筋直径（mm）①12以下①12〜①25①28〜①40扎丝规格（号）用量（kg/t）2262051842、焊接连接钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表。 钢筋焊接方法的适用范围焊接方法适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）电阻点焊热轧1、11级冷拔低碳钢丝甲、乙级冷轧带肋钢筋6〜143〜54〜12电弧焊钢筋与钢板搭接焊热轧I〜II级8〜40窄间隙焊热轧I〜II级16〜40预埋件电弧焊角焊热轧I〜II级6〜25穿孔塞焊热轧I〜II级20〜25注：1.电阻点焊时适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径;（1）电弧焊电弧焊是最常用的一种焊接方式，按接头型式分为搭接、绑条、坡口、熔槽和窄间隙焊。电弧焊的主要设备是弧焊机，分交流和直流两类。交流弧焊机（焊接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。常用的型号有：BX3—120—1、BX3—300—2、BX3—500—2和BX2—1000等。直流弧焊机（焊接发电机）具有焊接电流稳定，焊接质量高等优点。常用的型号有：AX1—165、AX4—300—1、AX4—320、AX5—500>AX3—500等。电弧焊接使用的焊条规定见表。电邨,焊接时使用焊条规定项次焊接形式钢筋级别I级钢II级钢III级钢

1搭接焊、绑条焊结380结420结500结500结5502坡口焊结420结550结550结600焊条直径和焊接电流选择见表。焊条直径和焊接电流选择搭接焊、帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)10〜203.290〜13016〜203.2140〜170平焊14〜224130〜180平焊22〜254170〜19025〜325180〜23028〜325190〜22036〜405190〜24036〜405200〜23010〜123.280〜11016〜203.2120〜150立焊14〜224110〜150立焊22〜254150〜18025〜324120〜17028〜324180〜20036〜405170〜22036〜405190〜210焊条、电能消耗及工效见表焊条、电能消耗及工效钢筋直径(mm)搭接焊或绑条焊坡口，厚焊条消耗耗电(kWh/10个)工效(个/台班)焊条消耗耗电(kWh/100个)工效(min/个)(根/个)（kg/10个）(根/个)（kg/100个）191. 47〜8.5541470.271.3〜1.5103222.512〜16101800.351.5〜2.0134254.220〜24158500.502〜3185285.324〜28181330.703〜4257306.428〜32216281.105〜6408327.835〜40270241.507〜854103611.750〜53371182.009〜1172114015.075〜78551123.2015〜1711513注1.每公斤焊条耗电以7.2kwh计。2.“个”为火电焊接头单位。(5)电阻点焊电阻点焊适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网的制作，适用于小直径(①4〜①14mm)钢筋的交叉连接，焊接设备有单点点焊机和多头点焊机。常用的设备型号有DN—75、SO232A、SO432A、DN3—75、DN3—100、DN7—6X35型。4、机械连接机械连接的接头，根据钢筋受力状态不同分为三个等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的标准值，并具有高延性和反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性和反复拉压性能。C级：接头仅能承受压力。风机基础工程采用的机械连接是钢筋直螺纹连接。(1)钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接，是将待连接的钢筋端头经墩粗处理后加工成螺纹。并配备专用套筒，现场连接时用管钳扳手拧紧。适用于钢筋直径中18—40mm的H、m级钢筋连接。四、成品钢筋堆放与运输①成品钢筋堆放：对已加工成型的钢筋，由质检人员、施工技术人员、操作人员进行检查。符合要求后方可开出产品出厂证，然后按照构件类型，分规格、形状进行堆放，并进行标识。②成品钢筋运输：加工成型的钢筋运输在场内直接采用吊车一次或二次进行转运到位。注意：起吊时必须按构件种类、钢筋规格进行转运，不得混吊。对于弯曲钢筋，钢丝绳必须在重量等分点，以免转运时发生变形，影响安装和质量。五、钢筋安装、绑扎①绑扎前的准备工作a.施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。b.编制钢筋安装顺序钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：测量放样、划线，排筋绑扎，垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如溢流面、引水发电系统的进水口、渐变段、隧洞、尾水管、蜗壳、机墩等部位的钢筋，必须预先编制好钢筋安装顺序。c.做好机具、材料的准备在钢筋安装、绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。d.钢筋安装和有关工种的配合钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、混凝土工等应事先协调施工顺序，以免造成返工。②钢筋现场绑扎a.清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。担负运输工作的人员要按先后次序运铁。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。b.放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。。.按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形