钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书2.1适用范围适用于XX铁路XX标段制梁场预制T梁的钢筋加工、绑扎及安装。其作业内容主要包括：钢材进场检验、钢筋下料加工、钢筋绑扎、钢筋吊装、预埋件安装等。2.2质量标准及检验标准《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10415-2004《铁路混凝土》TB/T3275-2011铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）通桥(2016)2101-I、II、III2.3作业准备2.3.1物机部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验。2.3.2试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部。2.3.3工程管理部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，发放有效的施工图纸，下达技术交底，并对施工全过程进行控制，做好互检核实工序产品是否合格。2.3.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，工程管理部按规定程序办理设计变更手续。2.3.5安质环保部负责施工全过程的安全、质量、环保监督检查；负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。2.3.6从事钢筋焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋班组按要求配置人员、设备，做好钢筋施工机械设备的正常运转及检修，按施工图及技术交底要求，组织并实施钢筋施工工序作业，负责自检合格。2.4技术要求2.4.1钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格、批号和检验状态等分别标识、存放。2.4.2钢筋在运输、贮存过程中采用10t龙门吊吊装，装卸钢筋时不得从高处抛掷。2.4.3钢筋使用要随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。2.4.4钢筋在专用绑扎胎卡具上绑扎成型。绑扎胎具为底腹顶板整体绑扎胎具。2.4.5钢筋骨架采用2台10T桥门式龙门吊和专用钢筋吊装架吊装入模。2.5施工工序与工艺流程图2.5.1施工工序施工准备→钢筋进场检验→向监理工程师报验→钢筋下料→钢筋弯制→半成品存放→半成品运输→钢筋绑扎→钢筋吊装→报检验收。2.5.2钢筋工程工艺流程图钢筋进场确定梁型原材报检（物机部）原材检验（试验室）支座板、套定位网加工钢筋下料筒加工并编号闪光对焊连接定位网片支座板、套筒位成品检查 对焊接头报检置垂直度检查定位网片安装

钢筋弯制支座板安装半成品检查支座板位置检查 钢筋安装抽拔管检查 穿抽拔管钢筋检查吊装钢筋钢筋检查 支座板、螺旋筋检查 定位网坐标检查安装模型钢筋整体报检图2.5.2钢筋工程工艺流程图2.6施工要求2.6.1钢筋原材料进场检验1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批进行检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长强度和冷弯试验其质量符合GB1499.1和GB1499.2等规范标准要求。钢筋进场必须核对“三证”（出厂合格证、试验报告单、复检报告单），无以上三证、不符合外观质量标准或检验不合格料不得投入生产。以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批进行检验，试验合格后方可使用。根据工管部下达的施工计划，按时准确进料，进料时仔细清点，做到不错料、不丢料。制作前试验室首先必须对钢筋按相应的标准进行复检试验，合格后方能通知现场使用。钢筋班组必须对钢筋的外观进行检验，无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污，不合格钢筋不得下料加工，并及时报告安质环保部。在整个过程中，必须保证钢筋不被锈蚀。图2.6.1钢筋加工车间2.6.2钢筋下料加工作业准备1)在平台上按1：1的比例放大样。2)按图弯制所需钢筋，并抽样复核各部尺寸，超出误差及时修正。3)弯筋根数一次超过3根，要用卡具卡死以保证尺寸准确。4)钢筋弯曲机一次弯制的根数，对于直径大于20mm钢筋不宜多1根、直径16mm钢筋不宜多于2根、直径12mm钢筋不宜多于4根、直径10mm钢筋不宜多于5根、直径8mm钢筋不宜多于6根。5)划线工作：对称图型可从中向两边划，不对称的钢筋以基准线端划，有出入时应核对尺寸予以调整。6)图纸所标注尺寸，系指钢筋满外尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起；7)钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等异常现象应及时反映，找出原因正确处理。图2.6.2钢筋切断机钢筋调直1)工艺流程：备料—调直—码放2)钢筋调直用钢筋调直机作业。钢筋调直后钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面无油渍、漆污，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%。3)钢筋调直质量标准：外观表面不得有裂纹、缩颈、死弯及重皮现象。4)钢筋调直注意事项：○1要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。○2调直机运转时，严禁在调直钢筋两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。○3要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，调直机运转中发现异常要及时停机检修，严禁设备带故障工作。○4非机械操作人员严禁开启机械。3钢筋配料钢筋配料：根据《时速160Km客货共线铁路预制后张法简支T梁》图号通桥（2016）2101-Ⅰ、Ⅱ计算钢筋下料长度和根数，进行配料。1)钢筋下料长度计算○1直钢筋下料长度=设计图纸标示长度○2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度○3箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如需搭接，须增加钢筋搭接长度。2)弯曲调整值弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表2.6.2表2.6.2弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3)弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为4.25d，斜弯钩为4.9d。4)箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。见表2.6.2。表2.6.2箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150-17055）配料计算的注意事项○1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理；○2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋下料工艺流程：备料—划线（固定挡板）—切断—码放1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋调直完成；钢筋局部除锈可采取用钢丝刷人工清刷的方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用。2)核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、直径；将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少接头。3)划线，固定挡板制作胎具控制下料尺寸，核对下料模具控制尺寸，为减少误差，控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物；4)钢筋用切断机切断。检查切断机具是否完整且工作可靠。切断钢筋的刀片，刀口要密合，螺丝要紧固，对直径≤20mm的钢筋刀片重叠1－2mm，对直径>20mm以上的钢筋须留5mm的间隙；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向场试验室反映，查明情况。5)钢筋下料时必须去掉钢材外观有缺陷的地方。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±5mm。6)已下料的钢筋半成品，应码放整齐，并防止锈蚀、污染和避免压弯；同时按厂名、规格和半成品钢筋编号分类设立标牌，悬挂在明显的位置。7)钢筋班组进行自检，安质环保部门按照钢筋编号各抽检10%，且不少于3件。8)钢筋下料质量标准：○1下料槽钢切口并加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。○2钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象。○3钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±5mm。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm。带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d钢筋直径）。○4各种料要分类堆放整齐并挂标识牌。9)钢筋下料的安全操作注意事项：○1切筋机正常运转之后，方可切料。按下停止键后严禁送料。○2下料之中，防止钢筋末端摆动或钢筋蹦起伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。○3刀片已开始向前运行，不得向刀口送料，避免措手不及而不能保证尺寸和发生事故。○4用短钢筋截料时，不得用手直接送料，要用钳子夹住操作。○5禁止切机械性能规定范围外的钢料。○6机身的铁屑要及时清除干净。10)钢筋在加工弯制前须调直，并符合下列规定：○1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净。○2钢筋必须平直，无局部折曲。○3加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。○4钢筋弯曲成型的安全操作注意事项：变换弯筋机工作盘方向时，要从正转－停―倒转或反之，不准许正转直接变换反转，或反转直接变为正转。更换工作面上的各种轴及部件，必须停机，不许工作状态中更换、加油、清扫、以策安全。弯筋机电源必须接地。电源不准直接接通倒顺开关，应接在空气断路器的后方。根据钢筋直径的大小、难易、自行调整弯筋机的转速。11)钢筋切断要符合下列规定：○1钢筋切断，根据施工图和钢筋下料单的要求，先下长料后下短料，以降低损耗。○2切断过程中，如发现钢筋有裂纹和脆断，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理。○3钢筋断口不得有起弯现象。2.6.3钢筋弯制1设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2.6.3所示。图2.6.3钢筋弯制和末端弯钩所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d的直线段。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5d，弯钩应留有不小于钢筋直径5d的直线段。弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或14倍（带肋钢筋）。使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌明示。钢筋成型检查符合表2.6.3要求。表2.6.3钢筋成型标准序号

项

目

标 准1

标准弯钩内径

≥2.5d（180°），3.5d（90°）2标准弯钩平直部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯取误差±5mm5钢筋绑扎误差±10mm6箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm7钢筋标准弯钩外型与大样偏差±0.5mm8成型筋外观平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状图2.6.3-2弯制钢筋存放钢筋弯曲成型的安全操作注意事项1）变换弯曲机工作盘方向时，要从正转－停―倒转或反之，不准许正转直接变换反转，或反转直接变为正转。2）更换工作面上的各种轴及部件，必须停机，不许工作状态中更换、加油、清扫、以策安全。3）弯筋机电源必须接地。电源不准乱接，应接在空气断路器的后方。4）根据钢筋直径的大小、难易、自行调整弯筋机的转速。2.6.4钢筋的连接钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，纵肋对纵肋安放。焊接工艺符合JGJ18-2012规定。2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位及以上钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接后应按规定进行接头冷弯和抗拉强度试验。在同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。3采用连续闪光对焊工艺。4每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件（焊接电流、时间及操作方法等）试焊。检查合格后才能批量加工。5冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。当环境温度低于-5℃条件下施焊时必须采用预热闪光对焊。当环境温度低于-20℃时，不得进行闪光对焊。6钢筋提前运入车间，焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外。7两根同直径、不同牌号钢筋进行闪光对焊时，两根钢筋的轴线在同一直线上，其钢筋牌号应在符合JGJ18-2012表4.1.1规定范围内。8雨天、雪天进行施焊时，必须采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。9安质环保部质检员应对检查钢筋、质量证明书、焊接试验报告；钢筋焊接接头力学性能检验时，在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。试验方法按《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27规定执行。试验报告包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格；焊接方法；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；焊接工艺试验时的力学性能试验报告。闪光对焊接接头质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能试验，应符合下列规定：1）在同一台班内，由同一个焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；当同一台班内焊接接头的数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足200个接头时，按一批计算。2）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，按JGJ18-2012规定执行。如其中一个不合格，要加倍取样，如还有不合格试件，此批为不合格品。11钢筋焊接接头检查标准见表2.6.4。表2.6.4钢筋焊接接头检查标准表序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯试验合格2钢筋焊接接头强度试验合格3接头偏心≤0.1d，小于1mm4轴线曲折角≤2°5钢筋焊接后外观良好6墩头明显钢筋对焊质量标准和安全操作注意事项1）钢筋对焊质量标准试验室按规定抽样检查，每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸，3个进行弯曲试验，如其中一个不合格，要加倍取样，如还有不合格试件，此批为不合格品，外观检查：○1接头处不得有裂口及过火开花。○2接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。○3钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹。○4接头弯折的角度不得大于2°。○5接头轴线的偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出后方可提交二次验收。2）钢筋对焊的安全操作注意事项○1根据钢筋直径的大小，适当调整对焊机的电流大小。且检查电流变换插排接法对否，循环水是否通畅。○2对焊前应清除钢筋端头150mm内的铁锈，污染物，防止打火烧伤钢筋，如端头有弯曲应调直或切除。○3对焊工更换，钢筋规格或品种变动，应制作2组试件进行抗拉及抗弯试验，合格后才能成批焊接。○4焊接参数应根据钢种、规格、气温、实际电压、焊机性能等具体情况自行修正。○5夹紧钢筋时，要使钢筋端面凸出部分相接触，以保证均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。○6焊好之后的钢筋，不要立即松开夹具，要等焊口由红变黑之后平稳取下，以防接头弯曲，并趁热打掉焊口周围毛剌。○7焊好的钢筋要放在干燥的地面上，防止焊口接触水发生脆裂，气温低时要有保温材料保护。2.6.5定位网加工、安装1定位网采用φ8钢筋加工，在专用的模具上焊接。2模具采用圆钢焊接而成，严格按照定位网坐标加工，钢筋位置采用模具上短钢筋头定位。定位网应焊接牢固，成形后的网片不得扭曲变形。3定位网加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。定位网加工允许误差：图2.6.5定位网编号与存放1）标高允许偏差:+2，-1mm。2）定位网网格尺寸允许偏差：±1mm（定位网网格内径比胶管直径大2mm）。表2.6.5钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的位置±20尺量3箍筋内边距离尺寸差±32.6.6钢筋绑扎钢筋绑扎胎具钢筋绑扎胎具设计应满足图纸要求，投入使用前应按设计图进行检查验收，验收合格后，才能投入使用。钢筋绑扎胎具分底腹板钢筋绑扎胎具和桥面筋绑扎胎具两种,梁体钢筋在底腹板钢筋绑扎胎具台位上绑扎；桥面钢筋在桥面筋绑扎胎具或支立侧模板后在模板上绑扎。图2.6.6-1梁体钢筋绑扎胎具 图2.6.6-2桥面筋绑扎胎具2钢筋骨架的制作流程为：在胎具上绑扎钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→穿入橡胶抽拔管→钢筋骨架整体吊装入制梁台座上→安装端模。3钢筋骨架在绑扎就位前，必须先检查底模板是否涂刷脱模剂，安装好支座钢板、预埋T钢端隔板、中间隔板、跨中隔板等钢配件，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，将梁体钢筋吊装到底模板上，调整好保护层和钢筋间距后支立侧模板就位，然后绑扎桥面钢筋，调整桥面钢筋保护层和钢筋间距。4绑扎要求1）钢筋骨架绑扎采用桥面和梁体钢筋分别绑扎，为保证钢筋绑扎尺寸准确，梁体底腹板钢筋、桥面钢筋和定位网钢筋必须在胎模上成型，然后在制梁台座上拼装绑扎成整体钢筋笼。2）严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，钢筋骨架应分别在固定的胎具上进行，并严格按胎具上标明位置和编号正确布筋绑扎。3）在钢筋的交叉点，用22#镀锌（0.7mm)钢丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结。4）箍筋、桥面筋其两端，钢筋弯折角与纵向分布筋，下缘箍筋弯起部分与蹬筋必须交点绑扎；箍筋与主筋垂直围紧，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎结。其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；保证绑扎后的钢筋骨架不变形、不松动。5）钢筋绑扎时，其扎丝头均须进入钢筋区域内，梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内，应推入骨架内侧。6）在绑扎下翼缘箍筋时，钢筋叠放处必须对称错开，箍筋相交处的两侧夹角须相等。7）钢筋绑扎、接头等其他要求按照施工大样图的要求施工。对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。8）当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，适当移动梁体钢筋或适当弯折。但偏差控制在15mm以内。9）顶面钢筋根据桥面坡度斜置，绑扎时注意钢筋位置准确性。10）桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足砼垫块、绑扎工具及扎丝。图2.6.6-3钢筋骨架绑扎作业表2.6.6-1钢筋骨架制作及安装尺寸偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm2弯起钢筋的位置±20mm3 箍筋内边距离尺寸差 ±3mm表2.6.6-2预留管道及钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差1底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm2箍筋间距偏差±15mm3预留芯管在任何方向与设计位置的偏差±4mm4桥面主筋间距与设计位置偏差±15mm5其它钢筋偏移≤20mm6钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm0mm7箍筋的不垂直度≤1.0﹪定位网1）梁场按设计图纸要求，制作专用定位网样板胎具19种（E0-E19）。验收合格后，投入使用。2）定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，将做好的定位筋必须按编号标识清楚，并堆放整齐。3)在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时绑扎好。定位网采用Ф8mm钢筋焊接而成，其应与梁体钢筋焊接在一起。图2.6.6-4定位网的安装所有接地端子材质须采用不锈钢材质，每个接地端预埋接地端子，并设有M16内螺纹，用于接地系统的梁体结构钢筋需对接焊缝处进行搭接焊处理。所有接地钢筋之间的联接均采用Φ16钢筋Ｌ型焊接。焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4.8mm，宽度不少于12.8mm。2.6.7混凝土垫块1进场的混凝土垫块，附有产品合格证及强度、耐久性检测报告。由安质环保部对外形尺寸进行抽检，垫块的尺寸和形状（工字型和锥形）必须满足保护层厚度和定位允差（0-5mm)要求。图2.6.7-1混凝土垫块绑扎2在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块强度同梁体。模板安装和浇注混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人做重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。3垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/㎡，垫块呈梅花型布置；绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得深入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。严格按照技术交底要求安放。2.6.8制孔橡胶管的安装T梁预应力孔道，采用橡胶抽拔管的方式成孔。钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管，安装制孔管时要注意以下事项：1安装前进行外观检查，应仔细检查橡胶管看是否有表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵等现象，若发现管径减少3mm以上时，或表面脱皮、分层时，需更换。2采用定位网控制橡胶抽拔棒，定位网与钢筋骨架联结牢固，管道平顺,定位准确,绑扎牢固,确保混凝土浇注时,抽拔棒不上浮、不旁移，保证管道与锚具锚垫板垂直。3制孔橡胶管安装时要在胶管上设置标记，保证每次均将固定的一端留在外面，另一端对接，不能调头。4制孔胶管应经常每个预应力孔道由两个抽拔橡胶管套接而成，接头先用薄铁皮（0.5mm厚、长300mm）包裹，再采用塑料胶带缠紧，并在套接处用，避免浇注混凝土时水泥浆渗入管内造成堵塞。4为增加制孔时胶管的刚度，保证孔道的位置准确，胶管内要穿1根钢绞线。采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补或更换。5胶管穿好后，对胶管的方向、位置必须反复检查和调整，使胶管顺直，无死弯，确保胶管定位准确。6为保证抽拔橡胶管位置准确纵向每50cm设置一道定位网。抽拔橡胶管须保证预留管道平顺，抽拔橡胶管与钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。图2.6.8-1橡胶抽拔管安装7橡胶管固定好后，用橡胶垫板固定在设计位置，以防移动或漏浆。8制孔胶管在施工过程中要注意保存，防止挤压以及油、酸等侵蚀，也要避免暴晒。9预留孔道及钢筋质量标准，必须符合下表的要求表2.6.8。表2.6.8预留管道及钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差±4mm2桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差±30mm4箍筋间距偏差≤20mm5箍筋的不垂直度≤15mm6钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm、0mm7其他钢筋偏移≤5mm2.6.9钢筋骨架吊装及安装1钢筋吊装时易于滑移，必须轻吊轻放。在下落钢筋骨架时必须对位准确，然后方可徐徐下落，确保准确就位。2桥面钢筋绑扎在支完侧模的制梁台座上绑扎，钢筋绑扎点要求与桥身一致，从下而上进行绑扎，钢筋布置严格按施工图进行。3桥面钢筋绑扎完成后，桥面钢筋底部设置与梁体同强度垫块，其位置需相互错开，保证保护层厚度。4桥面钢筋与桥身钢筋要求必须绑扎牢固。5当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋。但偏差不得大于15mm。2.6.10钢配件制作安装1与联接板焊接处的锚固筋直角的弯曲应采用冷弯工艺。2钢配件安装牢固，位置正确。支座板应平整，每块边缘高差不超过1mm。外露部分应注意防锈。3支座预埋板的中心位置、平整度、标高等要严格控制。4预埋T钢中心位置要严格控制。5端隔板、中间隔板、跨中隔板中心位置偏差和垂直度要严格控制。6端隔板、中间隔板、跨中隔板预埋外露钢筋位置、线形要严格控制。7端隔板、中间隔板、跨中隔板横向连接预留孔处钢筋可适当移动。8支座的钢筋网片、锚筋和梁体预应力孔道相碰时，适当移动其位置；梁体钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折梁体钢筋。图2.6.10横隔板检查胎具2.6.11钢筋骨架保护层厚度控制技术措施1T梁施工图纸对保护层厚度的要求：除顶板顶面钢筋保护层厚度为30㎜，其余钢筋保护层厚度均为35㎜。2进场的混凝土垫块，附有产品合格证及强度、耐久性检测报告。由安质环保部对外形尺寸进行抽检，垫块的尺寸应能保证钢筋保护层的厚度不超过允许偏差。3所有混凝土垫块按施工工艺及技术交底安放，注意控制垫块安装间距，不少于4个/㎡。垫块呈梅花型布置。4已安装好的钢筋骨架上应放置垫板供人员行走，施工人员不得直接踩踏钢筋骨架，以免影响钢筋骨架的质量。5绑扎垫块和绑扎钢筋的铁丝尾端，不得侵入保护层内。2.7劳动组织施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表2.7钢筋工序作业人员配置表序号工序数量（人）备注1技术人员1人负责钢筋施工技术、旁站2指挥吊装人员2人负责钢筋吊装、运输3工班长1人负责钢筋工序负责人4质检及试验人员2人负责钢筋施工安全、旁站5钢筋加工10人负责钢筋加工6钢筋绑扎14人负责钢筋绑扎7对焊工2人负责钢筋闪光对焊8电工1人负责设备及机具接电及供电保障合计33人2.8材料要求原材料符合设计要求，并有相关资质的检验机构出具试验报告和合格证书方可使用。其他材料由相应主管工程师进行验收，辅助材料由管库员进行检验。2.8.1预埋支座板、T型钢采用多元合金共渗+钝化处理。2.8.2橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差+4mm；不圆率小于20%；拉伸强度大于12Mpa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6Mpa。2.8.3接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14m02要求，每个接地端预埋接地端子,并设有M16的内螺纹。表2.8T梁主要材料表 通桥（2016）2101（32m）序号每片T梁用量直线无声直线有声曲线无声曲线有声1钢绞线2.815t3.454t3.265t3.792t2钢筋HPB3002.1121.3772.1121.3773钢筋HRB4004.78810.0174.78810.0174锚具M15-7（套）10-10-5锚具M15-8（套）-8--6锚具M15-9（套）---87锚具M15-10（套）8---8锚具M15-12套）-10--9锚具M15-13（套）--8102.9机械设备配置表2.9主要施工机械设备配置表序号机械设备名称数量18--12自动钢筋调直机1台2GQ40切断机4台3GW40弯曲机8台4UN100型对焊机1台5BX1-400电焊机4台6ZX7-400逆变直流弧焊机6台716t24m跨龙门吊5台9砂轮切割机4台1050吨40m跨龙门吊2台1132m专用钢筋吊装架1套12双机头6-12mm自动调直、弯曲、切断1台数控钢筋弯箍机13SC-16(18.2)钢绞线穿束机1台2.10质量控制及检验2.10.1钢筋加工完成后，钢筋班组对各型号钢筋的加工质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质部专职质检员报检，专职质检员检验合格后，凭检验记录向专业监理工程师报检。专职质检员按钢筋编号各抽检10%，且每个编号不少于3件。经监理工程师检验确认后方可转入下道工序。2.10.2钢筋在绑扎台