现浇预应力天桥施工方案

现浇预应力天桥施工方案1、工程概况K36+648天桥中心桩号TKO+153.711，桥长65.4米，桥面宽8.5米；与主线交叉桩号K36+648，交角90º，平面位于直线段上，桥面设双向1.5%横坡,横坡由箱梁本身形成。全桥在0号台、3号台各设一道D80型毛勒伸缩缝。斜腿和承台之间为铰接，采用大转角球形支座相连。一字型桥台,扩大基础.2、主要施工材料、机械、劳动力组织2.1施工材料2.1.1混凝土主梁、端（中）横梁、斜腿采用C50砼；桥面调平层采用C40砼；耳、背墙、护栏、桥头搭板采用C30砼。2.1.2钢材2.1.2.1预应力钢绞线单根直径Фs15.20mm，面积A＝139mm2，标准强度fpk＝1860Mpa，弹性弹性模量EP＝2.0×105Mpa。2.1.2.2锚具及管道成孔预应力钢束锚具采用预应力群锚锚具及配套设备，管道成孔采用钢波纹管。2.1.2.3钢筋采用符合国家标准（GB1499-1998）和GB13013-1991规定的I级、II级钢筋。2.1.3支座全桥采用GPZ(Ⅱ)型盆式橡胶支座和DZQZ4000GD(Ⅱ)球型支座。2.1.4脚手架、模板、方木2.1.5其它材料铺装采用沥青混凝土，防水材料采用FYT-1型改进型防水剂。2.2施工机具计划（见表一：主要施工机械设备表）2.3劳动力组织计划（见表二：主要劳动力用量表）3、技术准备3.1组织材料，收集材质资料（锚具：出厂质量保证书，合格试验报告），钢绞线验收取样。3.2组织有关人员熟悉图纸和技术资料。3.3为了整体的施工进度，综合考虑预应力施工的特殊性，制定科学经济的施工进度表。3.4项目部技术部对施工班组长进行书面交底。3.5张拉设备及量具标定：张拉设备配套进行检验。校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。校验周期不应超过半年。表一主要施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1张拉液压油泵ZB-500台4配套标定2千斤顶YCW400台4配套标定3压浆机UB3台14砂轮切割机Ф400台15交流电焊机BX1-5000台46切断机台17弯筋机台18发电机100KW台19砼搅拌运输车6m3台410吊车25T台111混凝土输送泵台112振捣棒个813钢筋调直机GJ4-14//4台114水泥砼拌和楼JS-10000座1表二主要劳动力用量表工种钢筋工木工、架子工张拉工电工测量员人数30408224、施工方案4.1地基处理本桥横跨主线挖方段，地基全为石方，所以不须对地基土换填。用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在2％范围内，便于及时排除雨水，再用20T振动压路机碾压2遍，及可满足设计要求。4.2支架布置及支座安装4.2.1支架种类、规格支架采用多功能碗扣式脚手架，立杆主要采用3m，2.4m，顶杆长度为1.2m、0.6m，横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶底托采用可调托撑。表三支架材料数量表型号3m立杆2.4m顶杆1.2m顶杆0.6m顶杆0.9m横杆0.6m横杆立竿底座立竿托撑T37.405.201.630.7346.411.134.043.814.2.2支架布置箱梁下方支架立杆纵向0.9m，横向0.9m（中横梁处除外）；中横梁支架纵向0.9m，横向采用0.6m加密排列（见图一箱梁支架布置图）。支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆调平后挂线安装其它底托后安装立杆。图一箱梁支架布置图4.2.３支架布设注意事项4.2.３.1立杆的垂直度应严格加以控制4.2.３.2在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。4.2.３.3斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。4.2.４支架预拱度设置支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为f2=12mm，f3：梁体挠度预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两侧斜腿位置分配，算得各点处的预留拱度值后通过支架上的可调丝杆顶托或底座对底模进行调整。4.2.５支座安装支架搭设完后，在基础及台身上用全站仪准确测放出支座中心点位置，按照设计图纸要求安装支座。4.3模板的制作、安装及支架的预压4.3.1模板的选取、制作模板的选用保证表面光洁度、平整度、线条平顺均能满足美观要求,其刚度强度能满足施工要求。箱梁外模板采用15㎜厚竹胶板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托上方铺设10×10㎝横向方木（松木）。纵向铺设15×15㎝方木,木板与胶合板用钉子固定，内模采用木模。底模采用大块竹胶板，调模、卸模采用可调顶托完成。箱梁顶板采用方木支模，方木直接支撑在底板。堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位。每个预应力预留孔位进行编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。准确定位竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置。4.3.2模板安装立模时支撑牢固，并在接缝处贴双面止浆带。上紧连接螺栓，防止跑模及漏浆现象的发生。所有模板安装好后都要检查轴线、高程、尺寸。进行加固后，所有地楔、拉杆、支撑均要牢固，保证模板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位。4.3.3模板施工应注意事项4.3.3.1制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。4.3.3.2按批准的加工图制作的模板，经验收合格后使用。4.3.3.3模板的接缝密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。4.3.3.4模板涂食用色拉油作脱模剂。模板安装前，检查其是否变形、污染。4.3.4支架的预压在支架搭设完成以后，对支架进行预压，预压采用砂袋预压，预压荷载为上部结构自重荷载的1.2倍。其荷载分布与现浇箱梁重量分布情况一致，预压期间在每跨设置五个断面15个观测点，预压前先测量复核观测点标高，砂袋用吊机吊放到模板上，然后观测7天，卸载按三次进行，第一次按试重的20%，第二次为40%，第三次全部卸完，每个观测点在每一次加载（卸载）完了及全部加载完（卸载完）均要观测，为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为满载测一次，满载后6h测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，直到沉降稳定为止，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。一般弹性变形会随着卸载逐步恢复到原位。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。控制预压时间最主要的因素是沉降速度。只有当沉降稳定后，才能停止预压。即静压5天以上及达到稳定状态2天以上。沉降稳定标准：24小时沉降1mm。整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇筑时支架的沉降，若浇筑时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。4.4.3每种型号的钢筋加工完毕后，堆放在一起，并对其按设计的钢筋型号进行编号，以方便绑扎钢筋时取用。梁箍筋应与受力筋垂直设置，并呈封闭型，箍筋接头应交错布置，箍筋尺寸准确，确保主筋保护层厚度满足要求。为了保证钢筋保护层厚度在钢筋与模板间设塑料或砂浆垫块。梁的上层钢筋网下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种、数量、直径、间距、位置必须符合设计要求和有关规定；钢筋接头焊接质量必须符合设计及规范要求。5.4钢筋加工及安装所用钢筋都要有出厂合格证，并对其进行抽检，各项指标合格后使用，在加工场集中加工。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头满足规范要求。焊工必须持证上岗，并按规定对焊接接头取样送检，合格后方可上岗操作。符合规范要求。钢筋表面应清洁除锈，无锈蚀、污染现象。钢筋的骨架筋在加工场制作好，运至现场，用吊车吊放在底模上进行绑扎。施工中严禁乱丢杂物，保持底模干净，同时注意预应力定位筋的布设及预埋件的布设。为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的塑料垫块或砂浆垫块。4.5波纹管、钢绞线加工及安装4.5.1波纹管安装所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，钢带厚度不小于0.3mm。波纹管在安装前应进行灌水试验，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm～100cm处的坐标，用“井”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线较长，坐标偏差不得超过5mm，以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管不漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆,管道轴线必须与垫板垂直.排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。4.5.2预应力钢绞线的施工桥梁砼经试验强度达到设计强度的90%以上，且弹性模量达100%时，外观各部尺寸符合设计及规范要求及质量标准后进行预应力筋的张拉。4.5.2.1钢绞线的下料加工a.经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。b.预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。c.制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。编束时先以18-22#铁丝以∞将钢绞线绑扎成一排，铁丝间距50cm一道，然后将钢绞线卷成一束，用8#铁丝每200cm绑扎一道。搬运时禁止与场地内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。4.5.2.2钢绞线的穿束钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。穿束方法（见图钢绞线的穿束）：将钢绞线束紧卡在推销和小钢管之间，钢管外径应比波纹管内径小5-10mm，先将引线（单根钢绞线或φ10的钢筋）穿入孔道，在另一端拉出，既完成穿束工作。穿束时应注意以下几点：a.由于波纹管较长，为了防止混凝土浇注完毕后堵管，不易穿束，钢绞线的穿束在浇注混凝土前完成。b.穿束时，波纹管的定位钢筋必须固定，不得偏移。c.穿束时，一端牵引的机械速度不宜过快，一般保持在5m/min左右。图二钢绞线的穿束4.6混凝土的浇筑及养护混凝土的浇筑4.6.1.1混凝土材料供给混凝土由搅拌站统一供给。配料由电子秤控制（已经过计量部门检测标定），并严格按照中心试验室提供的砼配合比搅拌，由四台6m3搅拌车运输、采用泵送砼浇筑施工。4.6.1.2混凝土的浇筑4.6.1.3斜腿腿脚根部2米采用预制，其余部分与主梁采用满堂支架现浇。先浇斜腿，后浇主梁。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至箱梁翼缘板下10厘米，当混凝土强度达到2.5Mpa后，对第一次浇筑的混凝土表面进行凿毛并洗干净，然后再浇筑腹板、顶板混凝土。箱梁竖向采用一次浇筑。同一次浇筑时应从跨中向墩顶方向浇筑，以防止在浇筑过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。施工缝附近的腹板混凝土一定要加强振捣，以防止张拉腹板预应力钢束时锚后混凝土崩裂。4.6.1.4混凝土浇筑时注意事项a.在浇筑混凝土过程中，为了避免踏扁波纹管，防止变形，设专人看护，指挥及检查；b.严格按规范分层(30cm)浇筑，并且拉斜坡；c.严格控制混凝土坍落度，消除由于混凝土大体积收缩产生的裂纹；d.严格控制浇注时间，接缝及时振捣。混凝土养护砼浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行养护。冬季施工时，混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布，混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。4.7预应力筋的张拉4.7.1张拉机具张拉队伍选用有资质、有经验的施工队伍。腹板和中横梁采用YCW400B千斤顶，配50Mpa油泵；顶底板采用YCW150B千斤顶，配合50Mpa有泵。张拉机具应与锚具配套使用。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并通过试验鉴定其合格性。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后使用，确定张拉力与油表读数间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一，外露端头且在同一平面内。4.7.2张拉过程钢束在箱梁断面应保持两端对称张拉，不得集中张拉。锚下张拉吨位：Фs15.20刚束为290.86吨.采用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。控制张拉应力σk=0.75Rby=1395Mpa。由于预应力钢绞线伸长量大于千斤顶张拉缸工作长度，现场张拉时根据实际情况分界段张拉，初步考虑在50%σk为一张拉阶段。在次记录压力表读数和伸长量△2。如果张拉应力达到控制张拉应力时，伸长量仍不能满足要求，应停止张拉，查找分析原因。张拉前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。按设计规定的编号及张拉顺序进行。张拉程序为：0→初应力(0.1σk)→0.2σk→0.4σk→0.8σk→σcon(持荷2min)锚固。千斤顶工作程序：安装工作锚→穿钢绞线至工作锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致。初应力值:张拉油泵启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员，与油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力值为：0.1σk，张拉到初应力时测量油缸的伸长量为Δ1。4.7.2.66钢束张拉拉时，应尽尽量避免滑滑丝、断丝丝现象。当当出现滑丝丝、断丝时时，其总数数量不得大大于该断面面的1%，每一根根钢束的滑滑丝、断丝丝数量不得得多余一根根，否则应应换束重新新张拉.4.7.2.66伸长量的的计算a.理论伸长值Ll=PpL//ApEppPp--预应力力筋的平均均张拉力（N），L--预应力筋筋的长度（mm）,Ap--预应力力筋截面面面积（mm2），Ep--预应力力筋弹性模模量（N/mmm2）b.预应力筋平均张张拉力的计计算PP=P(1-e-((kx+uuθ））kx+uθ式中：PP———预应力筋筋平均张拉拉力（N）P——预应力筋张拉端端的张拉力力（N）X——从张拉端至计算算截面的孔孔道长度（m）θ——从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角之和（rad）k——孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数见附表G-8（JTJ0041-22000第339页）u——预应力筋与孔道道壁的摩擦擦系数见附表G-8（JTJ0041-22000第339页）注：当预应力筋筋为直线筋筋时，PP=P。P=张拉控制应力**预应力筋筋面积（mm2）系数k=0.00115、u=0..25c.预应力筋张拉的的实际伸长长值△L（mm）用下式式计算△L=△L1+△L2△L1——从初应力至最大大张拉应力力间的实测测伸长值（mm）L2——初应力以下的推推算伸长值值（mm）可采用用相邻级的的伸长值施工技术人员在在张拉过程程中认真填填写张拉施施工记录。如果张拉力至设计张拉控制应力时，实际伸长值与理论伸长值的差值不在±6%范围内，则停止张拉，查找原因，分析问题，经监理工程师认可后再进行施工。4.8孔道压浆浆、封锚4.8.1孔道道压浆4.8.1.11压浆嘴、排排气孔的布布置原则纵向束原原则上全部部采用压浆浆嘴其布置置原则是：：压浆嘴距距离＜355m，即当当管长度L<35mm时，不设设三道压浆浆嘴，35＜L＜70m时中中心设置一一个，70＜L＜105mm时均匀设设置两个，105＜L＜140mm时均匀设设置三个，140＜L＜175mm时均匀设设置四个，175＜L＜210mm时均匀设置置五个，L＞210设置六个个。纵向束：：压浆嘴的的出口设置置在箱梁顶顶板和底板板的顶部，以以便于操作作。横向束：：压浆嘴在在张拉端锚锚具上，可可通过嘴管管伸出砼顶顶面，排气气管安放在在锚固端，可可用塑料管管代替，但但施工时必必须保证不不漏浆。竖向、横横向预应力力钢筋：压压浆嘴安放放在锚固端端，通过嘴嘴管伸入砼砼箱室内，排排气孔利用用锚固螺母母和锚垫板板，钢筋和和管壁的孔孔隙，不用用增设设备备。4.88.1.2压浆嘴的的安放要求求a.纵向束束由于长度度＞35米而增设的的压浆嘴均均为三通压压浆嘴，三三通二端接接波纹管，其其波纹管的的大小同波波纹管的接接头，三通通长度要比比波纹管接接头长200cm，三三通另一端端为钢管接接塑料胶管管，再接钢钢管（压浆浆嘴）伸出出砼表面，每每个三通在在安放之前前必须严格格检查，以以防接头处处漏浆。bb.横向预预应力管道道：在锚垫垫板处预埋埋塑料管伸伸出顶面，作作压浆嘴，在在锚固端用用塑料管伸伸出砼面作作排气孔。c.竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20－30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。（利用垫板和螺母间的空隙排气）。d.横向预应力钢筋管压浆嘴：安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。e.压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。4.8.1.3预应力管道压浆a.压浆顺序纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。b.压浆前的准备工作(1).用空压机吹净管道内积水。(2).检查压浆用的材料是否齐全充足。(3).检查设备、工具是否配齐，性能是否良好。(4).检查支架是否牢固，安全设施是否有效。c.有关水泥浆的技术要求(1)、压浆用纯水泥浆，水泥(中国联合水泥有限责任公司南阳分公司)42.5水泥，高效减水剂。(2)、水泥浆浆的性能强度不小小于C40，根据JTJ0041-22000规范要求求，水灰比比宜在0.4～0.45之间，掺掺入减水剂剂时水灰比比可减小到到0.35，我标段段通过不同同水灰比试试验，水灰灰比为0.37各项技术术指标满足足施工及规规范要求。故故水灰比为为0.37为最佳压压浆水灰比比。稠度控控制在14S－18S之间；掺入膨胀剂（山山西黄河新新型化工有有限公司HJ－EPS），掺入入量为水泥泥用是的10%。泌水率不超过22％（3h后），收收缩率≤2％。(3)、水泥浆浆在拌合45miin时间内性性能不变。d.水泥浆的工工地配制(1)、严格按按配合比配配料(2)、拌合方方法：先放放入水和减减水剂，再再加入水泥泥，最后加加入膨胀剂剂，搅拌均均匀，标准准搅拌时间间5分钟。(3)、经试验验测定符合合水泥浆性性能要求（稠稠度在14S－18S）水泥浆浆可倒入储储浆池。(4)、倒入储储浆池中的的水泥浆不不停地搅拌拌。(5)、制取试试件，每一一班制取3组。e.压浆操作要求(1)、打开全全部进浆孔孔和排气孔孔。(2)、用压浆浆泵将水泥泥浆从压浆浆孔中压入入。(3)、当另一一端压浆孔孔流出的浆浆和压浆孔孔压入的浆浆稠度相同同时，关闭闭原先的压压浆孔。(4)、移至至新的压浆浆孔继续送送浆，如此此不断往前前直至到达达另一端的的排气孔。(5)、关闭排排气孔阀门门。(6)、压浆压压力逐渐升升至0.6--0.7MMpa时稳定一一定时间（约2－5分钟）。(7)、关闭压压浆嘴。(8)、填写施施工记录并并经质检员员、监理认认可，收存存。割割束和封锚锚4.8.2.11割束方法法a.钢绞线割束可在在压浆前也也可在压浆浆后，割束束必须用砂砂轮机锯割割，任何预预应力钢筋筋均不能用用电弧烧割割。b.割束的要求：对于钢束切割的的余留长度度暂定为砂砂轮锯割L＞10cmm。对于高强钢筋余余留长度L＞35mmm。4.8.2.22封锚a.对于全桥纵向预预应力顶板板束．竖向向预应力钢钢筋不存在在封锚，其其余的均应应进行封锚锚。b.封锚前应先将锚锚具周围冲冲洗干净并并凿毛，然然后按图纸纸要求布置置钢筋网，浇浇注封锚砼砼。c.对于横向预应力力钢筋封锚锚时还必须须注意其颜颜色，必须须和周围砼砼颜色一致致，保持砼砼表面的美美观。d.封锚砼标号应符符合规定，不不低于设计计砼的80％，即40Mppa。5、雨季施工措施施5.1雨季及洪洪水期施工工根据当地地气象预报报及施工所所在地的具具体情况，做做好施工期期间的防洪洪防涝工作作。5.2在雨季施施工时，施施工现场及及时排除积积水。脚手手架、斜道道板、跳板板上应采取取防滑措施施。加强对对支架、脚脚手架检查查，防止倾倾倒。5.3雨季施工工时，处于于洪水可能能淹没地带带的机械设设备、材料料等应该做做好防范措措施，施工工人员要提提前做好安安全撤离的的准备工作作。5.4施工中遇遇到暴风雨雨应暂停施施工。6、冬季施工措施施6.1加强原材材料的保温温6.1.1钢筋筋焊接最低低温度不得得低于-20ººC，焊接后后的接头应应自行冷却却，严禁立立刻接触冰冰。6.1.2水泥泥存放于暖暖棚内保温温，但不得得加热。6.1.3碎石石、砂子必必须覆盖保保温，不得得受冻结块块。6.2混凝土的的拌和原材材料加热6.2.1配置置混凝土时时，水泥采采用普通硅硅酸盐水泥泥，水泥强强度等级不不得低于52.5，必要时时加入适量量的低温早早强混凝土土外加剂，水水灰比不得得大于0.5。并加强强混凝土的的必水性、坍坍落度和含含气量及入入模温度的的现场监控控。6.2.2拌和和混凝土各各种原材料料的温度，通通过热工计计算，必要要满足混凝凝土入模温温度要求。砂砂、石入机机温度为55Cº-60CCº，水加热热至40CCº-80CCº，水泥不不加热须保保温。混凝凝土入模温温度不低于于10CCº。6.2.3搅拌拌混凝土时时，骨料不不得带有冰冰雪和冻块块。6.2.4严格格按照混凝凝土的配合合比进行投投料搅拌，投投料前，应应先用热水水或蒸汽冲冲洗搅拌机机，搅拌采采用“二次投料”拌和工艺艺：即首先先对水、砂砂、石料搅搅拌，然后后加水泥进进行搅拌，搅搅拌时间不不少于3分钟。6.2.5为防防止混凝土土因接触冷冷管而冻结结，对输送送管道进行行包裹保温温，并预先先加热，但但预热温度度不能超过过40Cº6.3混凝土浇浇筑措施6.3.1混凝凝土浇筑前前应清除模模板、钢筋筋上的积雪雪和污垢。6.3.2混凝凝土浇筑前前必须搭设设保温暖棚棚，暖棚温温度不低于于10CCº。6.4混凝土的的养护7.4.1塑料料薄膜覆盖盖，蒸汽养养护。7.4.2混凝凝土成型后后开始养护护的温度不不低于100Cº。7.4.3混凝凝土在抗压压强度达到到设计强度度的40%前，不得得受冻。6.5拆模要求求7.5.1混凝凝土达到抗抗冻要求及及拆模强度度后模板方方可拆除。7.5.2模板板拆除时，保保证混凝土土与外界温温度差不大大于15Cº。7.5.3养护护完毕后，外外界的气温温如尚在零零下，应在在混凝土冷冷却至5Cº以下方可可车次拆除除模板，拆拆除后混凝凝土表面应应覆盖保温温养护。7、安全文明施工工措施8.1牢固树立立“没有安全全，没有质质量，就没没有工期”的意识，坚坚决贯彻“安全第一一，预防为为主”的方针，严严格执行国国家、上级级主管部门门有关安全全生产的规规定，成立立安全管理理小组，检检查安全设设施，建立立健全安全全生产责任任制，做好好管理到位位，责任到到岗。7.2认真做好好安全教育育安全交底底，7.2.1对进进场的工人人开始工作作前进行一一次普通的的安全教育育，对新工工人、合同同工、临时时工、民工工要进行特特殊的安全全教育。7.2.2工长长在下达任任务时要对对班组进行行文字安全全交底，办办好双方签签证手续，交交底要有针针对性，及及时性，内内容要全面面。7.2.3班长长在分配工工作时要对对不同朝操操作对象和和工作地点点进行口头头安全交底底，要做好好到班前交交底，班中中监督，班班后检查，活活后总结。7.2.4工长长和班组长长带队对改改变工种调调换工作岗岗位的工人人，必须按按规定进行行新工种、新新工作岗位位的安全教教育和交底底。7.2.5按时时进行周一一上午一小小时安全教教育活动，开开展班组安安全自检自自查，组织织互查评比比，总结经经验，消除除隐患。对对违章、违违纪者进行行处罚，对对安全生产产中有突出出成绩者给给与奖励。7.3对电工、焊焊工、张拉拉工等特种种作业工人人必须进行行培训考试试合格取证证，才能上上岗。7.4对张拉平平台、脚手手架、安全全网、张拉拉设备等，现现场施工负负责人要组组织技术人人员、安全全人员及施施工班组共共同检查，合合格方可使使用。7.5严禁酒后后上岗7.6发生重大大安全事故故，要保护护好现场，及及时向上级级报告。7.8.7所有有进场的预预应力设备备必须维护护保养好，完完好率必须须１００％％。严禁带带病上岗运运转和操作作。7.8张拉设备备必须要用用防雨罩，不不得露天堆堆放，不准准放在积水水和潮湿的的地方。7.9操作机械械设备要严严格遵守各各机械的规规程，要按按规定配备备防护用具具。7.10进入现现场作业戴戴好安全帽帽，高空时时系好安全全带。7.11进入现现场一律禁禁止穿高跟跟鞋、拖鞋鞋，在高处处作业时禁禁止穿硬底底鞋、易滑滑鞋。7.12进入现现场的作业业人员对所所使用的工工具一定要要保管好，存存放在工具具箱内或放放在牢靠的的不易碰落落的地方，以以防作业时时工具失落落，砸人。7.13进入现现场的作业业人员要看看上顾下，看看看上面是是否易坠物物和有人作作业，要做做好及时躲躲闪，也要要看看下面面是否有物物绊脚和扎扎脚，是否否有未有加加护盖的洞洞口。7.14预应力力筋张拉时时，操作人人员不得站站在张拉设设备的后面面或建筑物物边缘与张张拉设备之之间，以防防止在张拉拉过程中，有有可能来不不及躲避而而造成伤亡亡事故。7.15预应力力工程高处处作业，必必须搭设牢牢固的脚手手架平台及及防护设施施。7.16夜间施施工要有足足够的照明明。7.17无论何何种工种，施施工期间必必须严格遵遵守安全操操作规程，不不得违章作作业。8、质量保证措施施8.1工地配备备经验丰富富的专业检检验员，对对各分项进进行质量检检查和技术术指导。项项目部每天天开质量碰碰头会，每每周要对质质量存在的的问题进行行分析、总总结。8.2质量人员员坚持行使使质量否决决权，使质质量始终处处于受控状状态。8.3检查员应应加强施工工全过程的的质量预控控，密切配配合好甲方方、监理、设设计三方人人员的检查查验收，按按时做好隐隐蔽工程纪纪录。8.4施工过程程中坚持贯贯标及方案案。8.5对进场的的原材料，要要严格检查查（包括书书面资料），无无出厂合格格证的材料料不得进场场。8.6严格按施施工程序组组织施工，不不得工序倒倒置，当进进场与质量量发生矛盾盾时要绝对对服从质量量。8.7每个分项项都要有明明确和详细细的技术交交底，按施施工方案进进行施工。检检查上道工工序是否符符合要求，并并作业好纪纪录，施工工过程中随随时检查施施工措施执执行情况，记记好施工日日志，按时时进行施工工质量检查查，掌握施施工情况。8.8每一个分分项工程完完工后，班班组要进行行自检，并并做好自检检记录，自自检交技术术人员存档档。8.9进行工序序检查，上上道工序不不合格，下下道工序不不能施工，实实行班组施施工挂牌留留名制度，便便于追查质质量事故，技技术人员和和工长组织织工序进行行检查，工工长、技术术人员和班班长均要签签字，交接接检查材料料由技术人人员保管并并存档。8.10严格执执行质量“三检制”，即自检检、互检、交交接检，对对质量问题题要“三步放过”，即三检中中不合格的的工序不能能放过。8.11技术资资料应与工工程形象同同步，现场场技术负责责人负责技技术资料的的管理。9、交通安全措施施天桥横跨主线，工工程车辆在在桥下驶过过，施工期期间要设置置明显的交交通安全标标志、标识识；安全领领导小组直直接负责交交通安全，施施工期间２２４小时专专人值班，确确保施工期期间交通安安全，在安安全门上设设明显的限限高标志．．10.附件附件一：支架受受力演算附件二：预应力力筋张拉伸伸长量计算算表附件一：1、支架受力验算算本桥箱梁采用单单箱单室断断面，根部部裸梁高11.9m，跨跨中裸梁高高1.2mm,腹板顶板板厚0.222m，底底板厚度00.22mm,悬臂长为为2m.1.1计算原则则现以20M跨径径的箱梁支支架为例进进行受力验验算。根据断面形式，按按混凝土恒恒载分布情情况，分块块计算：箱梁腹板部位：：统一按11.9m厚厚计算混凝凝土自重。箱梁空腹部位：：统一按顶顶板厚0..22m，底底板厚0..22m计计算混凝土土自重。端横梁和中横梁梁部位：在在斜腿前后后两侧各00.7m范范围，按11.9m高高实腹梁计计算混凝土土自重。翼板部位：按平平均厚度00.3155m计算混混凝土自重重。1.2支架布置置方案根据本工程的箱箱梁恒荷载载分布特点点，采用碗碗扣式满堂堂支架立杆平面布置：：腹板部位、空腹腹和翼板部部位：0..9m×0.9mm（纵向×横向），步步距1.22m单杆杆承载面积积0.9mm×0.9mm＝0.811m2横梁部位：0..6m×0.9mm（纵向×横向），步步距1.22m单杆杆承载面积积0.6mm×0.9mm＝0.544m2竖向布置为增强强满堂支架架的整体性性，纵桥向向每隔5mm设一道剪剪刀撑，横横桥向每隔隔三排设一一道剪刀撑撑。支架底底托下基础础采用155cm×15cmm的方木，横横桥向布置置，翼板部部位采用钢钢管架时，支支架顶托上上横桥向布布置10ccm×10cmm的方木。1.3支架搭设设的注意事事项碗扣式支架排列列间距根据据箱梁自重重确定。横横梁、腹板板及横隔梁梁位置应力力集中处支支架加密处处理。测量量定位后，人人工拼装，上上顶托水准准找平，下下承托支撑撑在方木上上，方木底底面与基础础密贴，防防止沉降变变形。上、下下钢管接为为一体时，其其接点处要要插牢，两两管在同一一轴线上保保持垂直，同同时安装水水平杆，之之后在根据据实际情况况安装斜撑撑，确保支支架整体稳稳固。支架架增设剪刀刀撑，以保保证支架的的整体性、稳稳定性。方方木安装完完成后，测测量检查其其高程和平平整度，进进行调整。所所有的支架架顶托和底底托必须与与上、下方方木紧密接接触，以便便使支架受受力均匀，不不致浇筑混混凝土时模模板发生局局部的变形形。所有方方木铺设时时注意将接接头相互错错开，不得得使接头在在同一断面面上，且接接头布置在在顶托上，不不得使接头头悬空。在在翼板外侧侧设置人行行通道、防防护网等安安全设施，保保证施工人人员的安全全。1.4支架设计计计算箱梁混凝土自重重（根据有有关规定，现现浇有筋砼砼取2.6TT/m3）腹板部位：1..9×2..6＝4.944T/m22＝49.44KN/mm2空腹部位：（00.22++0.222）×2.6＝1.1444T/mm2＝11.444KN//m2翼板部位：（00.18++0.455）/2×22.6＝0.8119T/mm2＝8.199KN/mm2横梁部位：1..9×2..6＝4.944T/m22＝49.44KN/mm2斜腿部位:siin50ºº×1.44×(0..9+1..5)/22×2.66/coss50º==5.2006T/mm=522.06KKN/m22模板钢托架自重重:0.00495TT/m2＝0.4995KN//m2支架自重计算::根据支架使用说说明，因支支架高度低低于10mm时可不考考虑自重。取柱网0.9mm×0.9mm，步距1220cm为为计算单元元，立杆与与横杆交叉叉结点处，立立杆轮扣处处为4根横杆，对对立杆平面面外抗弯刚刚度起到加加强作用，故故脚手架自自重产生的的轴向力计计算如下：：立杆Φ48×3.5自自重，根据据出厂构件件标准17.331/3＝5.777Kg/mm交叉横杆4根自自重：4×4//2＝4×2//1.2＝6.677Kg//m则每米高脚手架架自重：5.777+6.667＝12.444Kg/m施工活荷载:①施工人员和施工工材料、机机具等行走走运输或堆堆放荷载取取2.0KKN/m22。②振捣混凝土时产产生的荷载载取1.0KKN/m22（指对水水平面模板板的垂直荷荷载）。③其它可能产生荷荷载，如雪雪荷载、冬冬季保温措措施荷载本本计算暂不不考虑。计算说明：①计算承载能力时时，荷载组组合中的各各项荷载数数采用荷载载设计值，即即上述若干干数据以相相应的分项项系数。②荷载分项系数与与调整系数数值根据《建建筑结构荷荷载规范》（GBJ9－87）和《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ9－92）有关规定：恒载乘1.2，活荷载乘1.4。③方木验算时按照照大方木纵纵桥向布置置，小方木木按照横桥桥向布置，计计算时选取取相对荷载载最大处为为代表进行行验算。除除强度验算算按均布荷荷载下的简简支梁形式式进行验算算外，其余余验算都按按均布荷载载下的三跨跨连续梁形形式进行。支架顶托所需木木材的规格格:①小方木所需规格格的验算由于斜腿范围内内荷载相对对较大，所所以以斜腿腿范围内的的方木为代代表，取其其可能出现现的最大值值进行验算算。a.小方木规格的确确定及容许许挠度验算算ω＝Kωql4/1000EIω－木材的挠度，按按规范要求求，取木材材的容许挠挠度[ω]＝L/4000Kω－挠度系数，由由表中查得得，取其最最大值0.6332q－结构所承受的的均布荷载载L－支架间距E－木材的弹性模模量，取A－3级，E＝9×1003MpaI－木材的截面惯惯性距，I=b－木材的宽度h－木材的高度横梁范围内支架架最大间距距L＝0.9mm，每根方方木承受其其两侧共225cm以以内的均布布荷载q＝（1.2××52.006+1..4×3）×0.225＝16.667KN//m2ω＝Kωql4/1000EI≤L/4000＝0.9//400代入上述数据解解之得：I≥3.411×10--6即I的最小值为3..41×110-6取小方木规格为为b＝0.100m，h＝0.100m,I==8.333×10-66≥3.411×10--6,满足要求求。b.抗剪强度度验算v=kvqlv-方木受到的剪力力kV－剪力系数，由由表中查得得，取其绝绝对值最大大值0.6007q－结构所承受的的均布荷载载L－支架间距剪力v=kvqql＝0.6007×166.67××0.9＝9.111KN剪应力τ=V//A＝9.111/（0.1××0.1）＝0.9111MpaaA－3级木材容许剪应应力[τ]＝1.9Mpa>>τ所以，所选木材材抗剪强度度满足要求求。c.抗弯强验算M＝KKMql2M－木材受到的弯弯矩KM－弯矩系数，取取其绝对值值最大值0.1225q-结构所承受的均均布荷载l－支架间距小方木的截面抵抵抗矩W＝bh2/6＝0.1××0.122/6＝1.677×10--4m3横梁范围围内小方木木的最大弯弯矩M=KMql2=0.1125×116.677×0.992=1.669KN··mA－3级木材允许抗弯弯应力[σ]＝13.00MPaa则由弯矩产生的的应力σc＝M/W＝1.699×1033/1.667×100-4＝10.112Mpaaσc<[σ]所以，小方木抗抗弯强度满满足要求。d.各部位支架承载载力验算本工程采用碗扣扣式支架，立立杆为Φ48×3.5mmm钢管，可可调顶托螺螺杆高度a≤300mmm钢管几何特性：：截面积A=п(R2-r2)=3..14×（242－20.552）＝4899mm2489×10－－6m2截面回转半径ii=(D22+d2)1/2/44=15.880mmQ235钢，抗抗压强度f＝20500Kg/ccm2＝205××106pa＝205MMpa支架立杆的横向向加强杆步步距12000mm时时，立杆长长细比按扣扣件式支架架计算λ＝L/i＝12000/15..8＝76，得Φ＝0.6776（根据轴轴心受压构构件纵向受受压系数取取值）。单杆稳定承载力力[N]＝Φ×A×f＝0.6776×4..89×22050＝67777Kg＝＝6.8T＝68KNN各部位支架承载载力：腹板部位：1..2×[（49.44+0.4495）×0.99×0.99]+1..4×(11.0+22.0)××0.9××0.9＝51.99KN≤68KKN符合强度要求..空腹部位：1..2×[（11.444+0..495）×0.99×0.99]+1..4×(11.0+22.0)××0.9××0.9＝14.664KN≤68KKN符合强度要求..横梁部位：1..2×[（49.44+0.4495）×0.99×0.66]+1..4×(11.0+22.0)××0.9××0.6＝34.660KN≤68KKN斜腿部位:11.2×[[（52.006+0..495）×0.99×0.99]+1..4×(11.0+22.0)××0.9××0.9＝54.449KN≤68KKN符合强度要求..所以支架承载力力满足要求求。由于支架为标准准化生产的的轮扣式支支架，根据据规定，此此种搭设方方式下，每每根竖杆受受力远小于于设计值，则则支架的刚刚度、稳定定性和抗剪剪强度不需需要再进行行验算。地基承载力计算算:由于地基为石方方,承载力均均满足要求求。附件二：K36+6488天桥箱梁梁预应力筋筋伸长量计计算张拉

阶段钢束

编号钢绞线

编号张拉控制应力((MPa))张拉应力

（％）钢绞线

根数每根面积

（mmm2）张拉力（N）x

(m)θkμkx+μθe(-kx+μθθ)1-e(-kxx+μθ)Pp理论伸长值

(mmm)理论伸长值±66%

（mm）伸长值允许范围围（mm）第

一

阶

段N31号腹板139510.5061.560.120.00150.250.120.880.12273769..0340.422.4337.99～42.8420.0061.560.120.00150.250.120.880.12547538..0680.834.8575.98～85.6840%1513911634300.0061.560.120.00150.250.120.880.1210950766.13161.679.70151.97～171.3780%1513923268600.0061.560.120.00150.250.120.880.1221901522.26323.3419.40303.94～342.74100%1513929085755.0061.560.120.00150.250.120.880.1227376900.32404.1724.25379.92～428.422号腹板139510.5061.560.120.00150.250.120.880.12273769..0340.422.4337.99～42.8420.0061.560.120.00150.250.120.880.12547538..0680.834.8575.98～85.6840%1513911634300.0061.560.120.00150.250.120.880.1210950766.13161.679.70151.97～171.3780%1513923268600.0061.560.120.00150.250.120.880.1221901522.26323.3419.40303.94～342.74100%1513929085755.0061.560.120.00150.250.120.880.1227376900.32404.1724.25379.92～428.42N41号腹板139510.5061.580.120.00150.250.120.880.12273765..2140.432.4338.00～42.8620.0061.580.120.00150.250.120.880.12547530..4280.864.8576.01～85.7140%1513911634300.0061.580.120.00150.250.120.880.1210950600.84161.729.70152.01～171.4280%1513923268600.0061.580.120.00150.250.120.880.1221901211.68323.4319.41304.03～342.84100%1513929085755.0061.580.120.00150.250.120.880.1227376522.11404.2924.26380.04～428.552号腹板139510.5061.580.120.00150.250.120.880.12273765..2140.432.4338.00～42.8620.0061.580.120.00150.250.120.880.12547530..4280.864.8576.01～85.7140%1513911634300.0061.580.120.00150.250.120.880.1210950600.84161.729.70152.01～171.4280%1513923268600.0061.580.120.00150.250.120.880.1221901211.68323.4319.41304.03～342.84100%1513929085755.0061.580.120.00150.250.120.880.1227376522.11404.2924.26380.04～428.55第

二

阶

段N51号腹板139510.5061.670.800.00150.250.290.750.25252090..8437.282.2435.04～39.5220.0061.670.800.00150.250.290.750.25504181..6974.564.4770.08～79.0340%1513911634300.0061.670.800.00150.250.290.750.2510083633.38149.128.95140.17～158.0680%1513923268600.0061.670.800.00150.250.290.750.2520167266.76298.2317.89280.34～316.13100%1513929085755.0061.670.800.00150.250.290.750.2525209088.44372.7922.37350.42～395.162号腹板139510.5061.670.800.00150.250.290.750.25252090..8437.282.2435.04～39.5220.0061.670.800.00150.250.290.750.25504181..6974.564.4770.08～79.0340%1513911634300.0061.670.800.00150.250.290.750.2510083633.38149.128.95140.17～158.0680%1513923268600.0061.670.800.00150.250.290.750.2520167266.76298.2317.89280.34～316.13100%1513929085755.0061.670.800.00150.250.290.750.2525209088.44372.7922.37350.42～395.16K36+6488天桥箱梁梁预应力筋筋伸长量计计算张拉

阶段钢束

编号钢绞线

编号张拉控制应力((MPa))张拉应力

（％）钢绞线

根数每根面积

（mmm2）张拉力（N）x

(m)θkμkx+μθe(-kx+μθθ)1-e(-kxx+μθ)Pp理论伸长值

(mmm)理论伸长值6%%

（mm）伸长值允许范围围（mm）N61号腹板139510.5061.690.800.00150.250.290.750.25252177..3737.302.2435.07～39.5420.0061.690.800.00150.250.290.750.25504354..7474.614.4870.13～79.0840%1513911634300.0061.690.800.00150.250.290.750.2510087099.47149.218.95140.26～158.1780%1513923268600.0061.690.800.00150.250.290.750.2520174188.94298.4317.91280.52～316.33100%1513929085755.0061.690.800.00150.250.290.750.2525217733.68373.0422.38350.65～395.422号腹板139510%151392