现浇变截面箱梁施工技术

现浇变截面箱梁施工技术随着高速公路的发展，现浇箱梁施工技术已被越来越多的应用于立交桥等桥梁。现以瓦踅互通式立交II号桥为例对现浇箱梁施工技术进行说明。1．工程概况xx互通立交主线Ⅱ号桥起点为K35+128.8，终点为K35+490.8，全长362米，本桥平面位于直线段上，桥墩径向布置，桥台背墙线平行于梁端线。跨径组合为左幅4×28.8m+4×28.8m+（2×19.5m+2×30m+25m）；右幅4×28.8m+4×28.8m+（25m+2×30m+2×19.5m）。全桥均采用现浇预应力混凝土连续箱梁，梁高均为1.7m，悬臂板长度均为2m，采用直腹板设计。全桥按照左幅和右幅共分为六联。墩顶采用1.6m，1.7m和1.8m宽的钢筋混凝土中横梁，在桥台处设置1.2m，1.5m端横梁。本桥施工顺序为先施工左右幅第二联（即4#墩到8#墩），进行双向张拉，然后由第二联向两端逐孔单向张拉。2．主要施工材料、机械、劳动力组织2.1施工材料2.1.1混凝土主梁、端（中）横梁、横隔梁采用C50砼；桥面调平层采用C40砼；耳、背墙、护栏、桥头搭板采用C30砼。2.1.2钢材2.1.2.1预应力钢绞线单根直径Фs15.20mm，面积A＝140mm2，标准强度fpk＝1860Mpa，弹性弹性模量Ep＝1.95×105Mpa。3.1.2.2锚具及管道成孔预应力钢束锚具采用预应力群锚锚具及配套设备，管道成孔采用钢波纹管。3.1.2.3钢筋采用符合国家标准（GB1499-1998）和GB13013-1991规定的I级、II级钢筋。3.1.3支座全桥采用GPZ(Ⅱ)型盆式橡胶支座。3.1.4脚手架、模板、方木3.1.5其它材料铺装采用沥青混凝土，防水材料采用FYT-1型改进型防水剂。3.2施工机具计划（见表一：主要施工机械设备表）3.3劳动力组织计划（见表二：主要劳动力用量表）3．技术准备3.1组织材料，收集材质资料（锚具：出厂质量保证书，合格试验报告），钢绞线验收取样。3.2组织有关人员熟悉图纸和技术资料。3.3为了整体的施工进度，综合考虑预应力施工的特殊性，制定科学经济的施工进度表。3.4项目部技术部对施工班组长进行书面交底。3.5张拉设备及量具标定：张拉设备配套进行检验。校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。校验周期不应超过半年。表一主要施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1张拉液压油泵ZB-500台4配套标定2千斤顶YCW400台4配套标定3压浆机UB3台14砂轮切割机Ф400台15交流电焊机BX1-5000台76对焊机台17切断机台18弯筋机台19发电机100KW台110砼搅拌运输车6m3台411吊车25T台112混凝土输送泵台113振捣棒个1014钢筋调直机GJ4-14//4台115水泥砼拌和楼JS-10000座1表二主要劳动力用量表工种钢筋工木工、架子工张拉工电工测量员人数60808224．施工方案本桥横跨331省道，需设2道安全门，公路两侧桥位所处均为稻田地，表层为亚砂层和亚粘土，地下水位埋深3米左右，土的天然含水量高，表层压缩性高，均匀性差，强度低，软土的容许承载力一般为80Kpa左右。如何进行软土地基处理，保证地基有足够的承载力，避免因沉降过大和沉降不均匀引起连续箱梁横隔梁墩顶负弯矩区产生裂缝，以及如何控制连续箱梁施工标高是本工程的关键所在。4.1地基处理用挖掘机对箱梁投影面积两侧各加宽1m宽度范围内松软地段全部挖除，采用含石量在80％以上的风化石换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水，用推土机对含水量较大地段翻松30㎝晾晒，含水量控制在最佳含水量±2％，用20T振动压路机碾压6～8遍，采用沉降法检测，20T震动压路机碾压2遍，沉降控制在2mm以内，碾压密实，表面平整无轮迹,压实度满足要求后填筑20㎝风化砂，采用灌砂法检测压实度≥93％（最大干密度2.40）时合格，横坡调整到1％内。如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。并对横梁部位、翼板部位的基础用10～15cmC25砼进行硬化处理。翼板处每隔4m设一道排水沟，用于排除支架范围内自然降水及冲洗模板的施工用水。在施工至瓦踅中桥附近的清淋河上方时，同当地政府协调在河中心位置预埋8根Ф1.0m的水泥管供河流使用，在水泥管上方筑岛围堰，水泥管上方填土厚度控制在2.0m～2.5m。4.2支架布置及支座安装4.2.1支架种类、规格支架采用多功能碗扣式脚手架，立杆主要采用3m，1.8m，顶杆长度为1.2m、0.9m、0.6m，横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶底托采用可调托撑。4.2.2支架布置箱梁下方支架立杆纵向0.9m，横向0.9m（中横梁、端横梁处除外）；中横梁、端横梁处支架纵向0.9m，横向采用0.6m加密排列（见图一箱梁支架布置图）。支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆调平后挂线安装其它底托后安装立杆。图一箱梁支架布置图支架受力验算本工程箱梁断面外形呈T字形，纵向设中腹板，两侧设边腹板，左、右幅均分为三～四室，墩柱顶设端横梁或中横梁，箱梁断面高1.7M，腹板顶板厚0.23M，底板厚度0.23M。4.2.3.1计算原则现以20M跨径的箱梁支架为例进行受力验算。根据断面形式，按混凝土恒载分布情况，分块计算：箱梁腹板部位：统一按1.7m厚计算混凝土自重。箱梁空腹部位：统一按顶板厚0.23m，底板厚0.23m计算混凝土自重。端横梁和中横梁部位：在立柱前后两侧各0.7m范围，按1.7m高实腹梁计算混凝土自重。翼板部位：按平均厚度0.35m计算混凝土自重。4.2.3.2支架布置方案根据本工程的箱梁恒荷载分布特点，采用碗扣式满堂架立杆平面布置腹板部位、空腹和翼板部位：0.9m（1.2m）×0.9m（纵向×横向），步距1.2m单杆承载面积0.9m×0.9m＝0.81m2横梁部位：0.6m×0.9m（纵向×横向），步距1.2m单杆承载面积0.6m×0.9m＝0.54m2竖向布置为增强满堂支架的整体性，纵桥向每隔5m设一道剪刀撑，横桥向每隔三排设一道剪刀撑。支架底托下基础采用15×15cm的方木，横桥向布置（可能利于排水,所以不能纵向放），翼板部位采用钢管架时，支架顶托上横桥向布置10×10cm的方木。4.2.3.3支架搭设的注意事项碗扣式支架排列间距根据箱梁自重确定。横梁、腹板及横隔梁位置应力集中处支架加密处理。测量定位后，人工拼装，上顶托水准找平，下承托支撑在方木上，方木底面与基础密贴，防止沉降变形。上、下钢管接为一体时，其接点处要插牢，两管在同一轴线上保持垂直，同时安装水平杆，之后再根据实际情况安装斜撑，确保支架整体稳固。支架增设剪刀撑，以保证支架的整体性、稳定性。方木安装完成后，测量检查其高程和平整度，进行调整。所有的支架顶托和底托必须与上、下方木紧密接触，以便使支架受力均匀，不致浇筑混凝土时模板发生局部的变形。所有方木铺设时注意将接头相互错开，不得使接头在同一断面上，且接头布置在顶托上，不得使接头悬空。在翼板外侧设置人行通道、防护网等安全设施，保证施工人员的安全。4.2.3.4支架设计计算箱梁混凝土自重（根据有关规定，现浇有筋砼取2.6T/m3）腹板部位：1.7×2.6＝4.42T/m2＝44.2KN/m2空腹部位：（0.23+0.23）×2.6＝1.196T/m2＝11.96KN/m2翼板部位：（0.2+0.5）/2×2.6＝0.91T/m2＝9.1KN/m2横梁部位：1.7×2.6＝4.42T/m2＝44.2KN/m2模板钢托架自重0.075T/m2＝0.75KN/m2(可能已计算木头及槽钢等等的重量加在一起)支架自重计算根据支架使用说明，因支架高度低于10m时可不考虑自重。取柱网0.9m×0.9m，步距120cm为计算单元，立杆与横杆交叉结点处，立杆轮扣处为4根横杆，对立杆平面外抗弯刚度起到加强作用，故脚手架自重产生的轴向力计算如下：立杆Φ48×3.5自重，根据出厂构件标准17.31/3＝5.77Kg/m（3米杆的单根重量为17.31）交叉横杆4根自重：4×4/2（应变成（4×4/2）/1.2）＝4×2/1.2＝6.67Kg/m(横杆步距均为1.2米的，0.9的横杆为3.97KG约等于4KG)则每米高脚手架自重：5.77+6.67＝12.44Kg/m施工活荷载①施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放荷载取2.0KN/m2。②振捣混凝土时产生的荷载取1.0KN/m2（指对水平面模板的垂直荷载）。③其它可能产生荷载，如雪荷载、冬季保温措施荷载本计算暂不考虑。计算说明：①计算承载能力时，荷载组合中的各项荷载数采用荷载设计值，即上述若干数据(加一个乘字)以相应的分项系数。②荷载分项系数与调整系数值根据《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）和《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ9－92）有关规定：恒载乘1.2，活荷载乘1.4。③方木验算时按照大方木纵桥向布置，小方木按照横桥向布置，计算时选取相对荷载最大处为代表进行验算。除强度验算按均布荷载下的简支梁形式进行验算外，其余验算都按均布荷载下的三跨连续梁形式进行。（这样布设的好处可能是：减少接头数量，因为上面如果延横向布设，起码有两个头放到边上了，接头多将影响上面布设板面的平整度和接头相互错开的麻烦，也利于铺设，其它也没什么大的问题，个人感觉，一般都是这么布的。另外一方面浪费材料应该是个人感觉。）支架顶托所需木材的规格。①小方木所需规格的验算（相当于将挠度检算了，连同选用方木）由于横梁范围内荷载相对较大，所以以横梁范围内的方木为代表，取其可能出现的最大值进行验算。a.小方木规格的确定及容许挠度验算ω＝Kωql4/100EI（公式有些问题梁的运算公式应为（5qL4/384EI），按一端绞接另一端固定计算；集中荷载作用的情况下用此公式）ω－木材的挠度，按规范要求，取木材的容许挠度[ω]＝L/400Kω－挠度系数，由表中查得，取其最大值0.632q－结构所承受的均布荷载L－支架间距E－木材的弹性模量，取A－3级，E＝9×103Mpa(个人认为一般指松木，所以必须使用松木，而且不易变形，杨木不行，易变形，而且强度不够)I－木材的截面惯性距，I=b－木材的宽度h－木材的高度横梁范围内支架最大间距L＝0.9m，每根方木承受其两侧共25cm以内的均布荷载q＝（1.2×44.2+1.4×3）×0.25＝14.31KN/m2(这样计算，是假设按上面横向25cm间距进行布置，得出的单位应该为KN/m)ω＝Kωql4/100EI≤L/400＝0.9/400(这个公式不知从哪得来的？？)代入上述数据解之得：I≥2.93×10-6即I的最小值为2.93×10-6取小方木规格为b＝0.10m，h＝0.10m,I==8.33×10-6≥2.93×10-6,满足要求。b.抗剪强度验算v=kvqlv-方木受到的剪力kV－剪力系数，由表中查得，取其绝对值最大值0.60q－结构所承受的均布荷载L－支架间距剪力v=kvql＝0.607×14.31×0.9＝7.82KN（公式出处不明应为3/2（FS/A），见材料力学书，而且在横截面处的各个部位均不一样，在中性面处的为最大值）剪应力τ=V/A＝7.82/（0.1×0.1）＝782Kpa＝0.782MpaA－3级木材容许剪应力[τ]＝1.9Mpa<[τ]（A—3级木材指的什么木材，数据出处？）所以，所选木材抗剪强度满足要求。c.抗弯强度验算(相当于计算应力强度计算)M＝KMql2（为中间部位，当只受均布荷载时为ql2/8）M－木材受到的弯矩KM－弯矩系数，取其绝对值最大值0.125q-结构所承受的均布荷载l－支架间距（抗弯截面系数）小方木的截面抵抗矩W＝bh2/6＝0.1×0.12/6＝1.67×10-4m3横梁范围内小方木的最大弯矩M=KMql2=0.125×14.31×0.92=1.45KN·mA－3级木材允许抗弯应力[σ]＝13.0MPa则由弯矩产生的应力σc＝M/W＝1.45×103/1.67×10-4＝8.68Mpaσc<[σ]所以，小方木抗抗弯强度满满足要求。（大方木没有计计算）各部位支架承载载力验算：：本工程采用碗扣扣式支架，立立杆为Φ48×3.5mmm钢管，可可调顶托螺螺杆高度a≤300mmm钢管几何特性：：截面积A=п(R2-r2)=3..14×（242－20.552）＝489mmm2489×10－－6m2截面回转半径ii=(D22+d2)1/2/44=15..8mm（i为惯性半半径=）Q235钢，抗抗压强度f＝20500Kg/ccm2＝205××106pa＝205MMpa支架立杆的横向向加强杆步步距1200时，立杆杆长细比按按扣件式支支架计算λ＝L/i＝12000/15..8＝76，得Φ＝0.6776（根据轴轴心受压构构件纵向受受压系数取取值）。((λ＝μL/I,其中μ=1),Φ为折减系系数通过查查表所得,,应该是内内差计算）单杆稳定承载力力[N]＝Φ×A×f＝0.6776×4..89×22050＝67777Kg＝6.8T＝68KNN各部位支架承载载力：腹板部位：1..2×[（44.22+0.775）×0.99×0.66]+1..4×(11.0+22.0)××0.9××0.6＝31.440KNN≤68KKN符合强度要求空腹部位：1..2×[（11.996+0..75）×0.99×0.99]+1..4×(11.0+22.0)××0.9××0.9＝15.776KN≤68KKN符合强度要求横梁部位：1..2×[（44.22+0.775）×0.99×0.66]+1..4×(11.0+22.0)××0.9××0.6＝31.44KN≤68KKN符合强度要求所以支架承载力力满足要求求。由于支架为标准准化生产的的轮(是否错字)扣式支架架，根据规规定，此种种搭设方式式下，每根根竖杆受力力远小于设设计值，则则支架的刚刚度、稳定定性和抗剪剪强度不需需要再进行行验算。地基承载力计算算地基容许承载力力[σ]＝120KKpa支架底托下基础础采用30×330cm的木板平平铺，垂直直于桥向布布置，地基基承载力计计算时只需需验算一根根立杆下木木板下的地地基承载力力即可。横梁部位：承载载每根立杆杆的木板长长度按0.9m计算根据公式：σ＝＝P/Aσ——地基承载载力P——所承受上部荷载载，由立杆杆传递下来来的荷载A——方木与地面接触触面积，支支架底托下下基础采用用30×330cm的木板平平铺，与地地面接触面面积按在水水泥稳定层层中扩散角角45°计算，A＝承载每每根立杆的的木板长度度×（0.3++2×0..3×tgg45°）＝承载载每根立杆杆的木板长长度×0.99所以各部位的地地基荷载为为：横梁部位：σhh＝P/A＝(44..2+0..75+11+2)//（0.9××0.9）＝59.220Kpaa≤[σ]＝80KKpa地基承载力均满满足要求。4.2.4支架架布设注意意事项4.2.4.11立杆的垂垂直度应严严格加以控控制：30m以下架子子按1/2000控制，且且全高的垂垂直偏差应应不大于10cm。4.2.4.22在无荷载载情况下逐逐个检查立立杆底座有有否松动或或空浮情况况，并及时时旋紧可调调座和薄钢钢板调整垫垫实。4..2.4..3斜撑的网网格应与架架子的尺寸寸相适应。斜斜撑杆为拉拉压杆，布布置方向可可任意。一一般情况下下斜撑应尽尽量与脚手手架的节点点相连，但但亦可以错错节布置。4.2.4.4斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。支架架预拱度设设置支架预留拱度计计算公式为为：f=f11+f2++f3，其中f1：地基弹弹性变形，f2：支架弹弹性变形，根根据堆载预预压计算为为f2=112mm，f3：梁体挠挠度预留拱拱度最大值值设置在跨跨中位置，并并按抛物线线形式向两两侧立柱位位置分配，算算得各点处处的预留拱拱度值后通通过支架上上的可调丝丝杆顶托或或底座对底底模进行调调整。4.2.6支座座安装支架搭设完后，在在墩柱及台台身上用全全站仪准确确测放出支支座中心点点位置，按按照设计图图纸要求安安装支座。4.3模板的制制作、安装装及支架的的预压4.3.1模板板的选取、制制作模板的选用保证证表面光洁洁度、平整整度、线条条平顺均能能满足美观观要求,其刚度强强度能满足足施工要求。箱梁梁外模板采采用15㎜厚122㎝×244㎝竹胶板板，根据箱箱梁结构尺尺寸现场加加工。支架架顶设可调调高度顶托托，顶托上上方铺设10×110㎝横向方方木（松木木）。纵向向铺设15×115㎝方木,木板与胶胶合板用钉钉子固定，内内模采用木木模。底模模采用大块块竹胶板，调调模、卸模模采用可调调顶托完成成。箱梁顶顶板采用方方木支模，方方木直接支支撑在底板板。堵头模模板因有钢钢筋及预应应力管道孔孔眼，孔眼眼必须按钢钢筋及预应应力管道位位置精确定定位。每个个预应力预预留孔位进进行编号，以以便在下节节段现浇施施工中快速速准确定位位。准确定定位竖向及及横向预应应力张拉端端槽口尺寸寸及位置。4.3.2模板板安装立模时支撑牢固固，并在接接缝处贴双双面止浆带带。上紧连连接螺栓，防防止跑模及及漏浆现象象的发生。所所有模板安安装好后都都要检查轴轴线、高程程、尺寸。进进行加固后后，所有地地楔、拉杆杆、支撑均均要牢固，保保证模板在在灌注砼过过程中受力力后不变形形、不移位位。4.3.3模板板施工应注注意事项4.3.3.11制作模板板前首先熟熟悉施工图图和模板配配件加工图图，核实工工程结构或或构件的各各细部尺寸寸，复杂结结构应通过过放大样，以以便能正确确配制。4.3.3.22按批准的的加工图制制作的模板板，经验收收合格后使使用。4.3.3.33模板的接接缝密合，如如有缝隙，采采用107胶堵塞严严密，以防防漏浆。4.3.3.44模板涂食食用色拉油油作脱模剂剂。4.3.3.55模板安装装前，检查查其是否变变形、污染染。4.3.4支架架的预压4.3.4.11在支架搭搭设完成以以后，对支支架进行预预压，预压压采用砂袋袋预压，预预压荷载为为上部结构构自重的1.2倍。其荷载载分布与现现浇箱梁重重量分布情情况一致，预预压期间在在每跨设置置五个断面面15个观测点点，预压前前先测量复复核观测点点标高，砂袋用吊吊机吊放到到模板上，试试压分三次次加载，第第一次试压压重40%，第二次次为40%，(与施工次次序相同，为为了更好的的与实际条条件相符，另另外也是可可能为了消消除塑性变变形效果好好,才这样加加载，后面面的每隔多多少小时为为了测速度度来反应稳稳定时间，叛叛定是否稳稳定。)第三次全全部加完，然然后观测7天，卸载载按三次进进行，第一一次按试重重的20%，第二次次为40%，第三次次全部卸完完，每个观观测点在每每一次加载载（卸载）完完了及全部部加载完（卸卸载完）均均要观测，为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为满载测一次，满载后6h测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，直到沉降稳定为止，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。一般弹性变形会随着卸载逐步恢复到原位。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。4.3.4.22控制预压压时间最主主要的因素素是沉降速速度。只有有当沉降稳稳定后，才才能停止预预压。即静静压5天以上及及达到稳定定状态2天以上。沉沉降稳定标标准：24小时沉降±1mm。4.3.4.33整孔范围围内分层堆堆码直至整整孔支架预预压重量满满足要求，且且不得分块块小范围集集中堆码，以以免产生不不均匀沉降降；人工堆堆码整齐，不不乱堆放。4.3.4.44沉降观测测一直持续续到整个箱箱梁浇注完完毕，特别别注意砼浇浇注时支架架的沉降，若若浇注时，支支架沉降超超过预压沉沉降观测时时预留沉降降量时，应应停止继续续浇注，以以防事故的的发生。4.4钢筋加工工及安装所用用钢筋都要要有出厂合合格证，并并对其进行行抽检，各各项指标合合格后使用用，在加工工场集中加加工。钢筋筋接头采用用双面搭接接焊，焊接接接头满足足规范要求求。焊工必必须持证上上岗，并按按规定对焊焊接接头取取样送检，合合格后方可可上岗操作作。4.4.3每种种型号的钢钢筋加工完完毕后，堆堆放在一起起，并对其其按设计的的钢筋型号号进行编号号，以方便便绑扎钢筋筋时便于取取用。梁箍箍筋应与受受力筋垂直直设置，并并呈封闭型型，箍筋接接头应交错错布置，箍箍筋尺寸准准确，确保保主筋保护护层厚度满满足要求。为了了保证钢筋筋保护层厚厚度在钢筋筋与模板间间设塑料或或砂浆垫块块。梁的上上层钢筋网网下设置钢钢筋撑脚，以以保证钢筋筋位置正确确。钢筋筋绑扎质量量要求：钢钢筋的品种种、数量、直直径、间距距、位置必必须符合设设计要求和和有关规定定；钢筋接接头焊接质质量必须符符合规范要要求。钢筋筋表面应清清洁除锈，无无锈蚀、污污染现象。钢筋的骨架筋在在加工场制制作好，运运至现场，用用吊车吊放放在底模上上进行绑扎扎。施工中中严禁乱丢丢杂物，保保持底模干干净，同时时注意预应应力定位筋筋的布设及及预埋件的的布设。为为保证砼保保护层厚度度，在钢筋筋骨架与模模板之间错错开放置适适当数量的的塑料垫块块或砂浆垫垫块。4..5波纹管管、钢绞线线加工及安安装4.5.1波纹纹管安装所有预应力管道道必须采用用镀锌双波波波纹管，钢钢带厚度不不小于0.3mmm。波纹管管在安装前前应进行灌灌水试验，检检查有无渗渗漏现象，合合格后方可可使用。波纹管安装严格格按照设计计曲线布设设，并计算算出每隔50cm～100cm处的坐标标，用“井”字形定位位筋架立，波波纹管穿设设后，在定定位筋处固固定牢靠，避避免在砼浇浇筑时发生生移位；由由于钢绞线线较长，坐坐标偏差不不得超过5mm，以免张张拉钢绞线线与波纹管管产生的摩摩阻力远远远大于规范范规定。严禁在波纹管周周围进行电电焊作业，防防止损坏波波纹管，为为了保证波波纹管不漏漏浆，波纹纹管接头处处两端插入入接头管中中30cm以上，接接头管为比比其大1号的同型型波纹管，并并且用胶带带缠裹、密密封，确保保灰浆不通通过接头管管渗入管道道中。预应应力管道锚锚具处空隙隙大时用海海绵泡沫填填塞，防止止漏浆。排气孔位置须定定在波纹管管最高点上上，用塑料料管或钢管管，排气孔孔和波纹管管连接处用用胶带密封封，并在浇浇注混凝土土时注意保保护，以免免堵塞。4.5.2预应应力钢绞线线的施工桥梁砼经试验强强度达到设设计强度的的90%以上，且弹弹性模量达达100%时，外观观尺寸符合合图纸和规规范质量标标准后进行行预应力筋筋的张拉。4.5.2.11钢绞线的的下料加工工a.经检验合格格后的钢绞绞线方能下下料加工，下下料长度按按照设计图图弯道曲线线要素计算算确定，并并考虑锚夹夹具、千斤斤顶及预留留工作长度度。在施工工缝处，用用联结器联联结，钢绞绞线端头加加用挤压套套。b.预应力钢绞绞线采用钢钢筋切断机机或砂轮切切割机截断断，不得使使用电弧或或气割，钢钢绞线切割割时，先将钢绞线线拉到需要要的长度，切切口两端50mm处用铅丝丝绑扎，以以免切割后后钢丝松散散，然后用用砂轮切割割机进行切切割。c.制好的钢绞绞线束按长长度和孔位位编号，避避免搬运和和穿束时出出错。编束束时先以18-222#铁丝以∞将钢绞线线绑扎成一一排，铁丝丝间距50cm一道，然然后将钢绞绞线卷成一一束，用8#铁丝每200ccm绑扎一道道。搬运时时禁止与场场地内的电电焊机接触触，防止钢钢绞线被打打火。4.5.2.22钢绞线的的穿束钢绞线穿束前，先先把管道内内的水分和和杂物清除除干净。穿穿束方法（见见图钢绞线线的穿束）：：将钢绞线线束紧卡在在推销和小小钢管之间间，钢管外外径应比波波纹管内径径小5-100mm，先将引引线（单根根钢绞线或或φ10的钢筋）穿穿入孔道，在在另一端拉拉出，既完完成穿束工工作。穿束时应注意以以下几点：：a.由于波纹管较长长，为了防防止混凝土土浇注完毕毕后堵管，不不易穿束，钢钢绞线的穿穿束在浇注注混凝土前前完成。b.穿束时，波纹管管的定位钢钢筋必须固固定，不得得偏移。c.穿束时，一端牵牵引的机械械速度不宜宜过快，一一般保持在在5m/mmin左右。图二钢绞线的穿束4.6混凝土的的浇筑及养养护混凝凝土的浇筑筑4.6.1.11混凝土材材料供给混凝土由搅拌站站统一供给给。配料由由电子秤控控制（已经经过计量部部门检测标标定），并并严格按照照中心试验验室提供的的砼配合比比搅拌，由由四台6m3搅拌车运运输、采用用泵送砼浇浇筑施工。4.6.1.22混凝土的的浇筑箱梁混凝土分两两次浇筑，将将施工缝设设在腹板中中部附近，在在第一次浇浇筑的混凝凝土强度达达到2.5MMpa后，对第第一次浇筑筑的混凝土土表面进行行凿毛并洗洗干净，然然后再浇筑筑腹板、顶顶板混凝土土。箱梁竖竖向采用一一次浇筑。同同一次浇筑筑时应从跨跨中向墩顶顶方向浇筑筑，以防止止在浇筑过过程中墩顶顶位置及施施工缝位置置出现竖向向裂缝。施施工缝附近近的腹板混混凝土一定定要加强振振捣，以防防止张拉腹腹板预应力力钢束时锚锚后混凝土土崩裂。4.6.1.22混凝土浇浇筑时注意意事项a.在浇筑混凝凝土过程中中，为了避避免踏扁波波纹管，防防止变形，设专人看护，指挥及检查；b.严格按规范范分层(30ccm)浇筑，并并且拉斜坡坡；c.严格控制混混凝土坍落落度，消除除由于混凝凝土大体积积收缩产生生的裂纹；；d.严格控制浇浇注时间，接缝及时时振捣。混凝凝土养护砼浇筑时时产生大量量的水化热热，必须派派专人在表表面覆盖麻麻袋或草袋袋进行养护护。冬季施工工时，混凝凝土用热水水搅拌，在在顶托上铺铺彩条布，混混凝土施工工完成将箱箱梁全部覆覆盖通蒸气气养护。4.7预应力筋筋的张拉4.7.1张拉拉机具张拉队伍选用有有资质、有有经验的施施工队伍。腹腹板和中横横梁采用YYCW4000B千斤斤顶，配50Mppa油泵；顶底底板采用YCW1150B千斤顶，配配合50Mppa有泵。张拉拉机具应与与锚具配套套使用。预预应力锚夹夹具及配套套设备按设设计要求选选用，并通通过试验鉴鉴定其合格格性。张拉拉用的油泵泵性能必须须良好，供供油足，压压力稳定，无无渗漏现象象，张拉缸缸、回程缸缸运行平稳稳。张拉机械经鉴定定后使用，确确定张拉力力与油表读读数间的关关系曲线，检检验用的试试验机或测测力计的精精度等级不不低于+22%。使用超超过200次及使用用中有不正正常现象的的应重新校校验。张拉拉机具长期期不使用时时，应在使使用前全面面检验。工工具夹片在在安装前，在在锥面上均均匀涂一层层石蜡，保保证卸锚灵灵活。各孔孔之间的夹夹片，要均均匀打紧，勿勿使松紧不不一，外露露端头且在在同一平面面内。4.7.2张拉拉过程4.7.2.11第二联张拉拉采用两端端对称张拉拉，采用应应力控制方方法张拉，并并以伸长值值进行校核核。量测伸伸长值时应应考虑锚具具及构件的的压缩影响响。控制张张拉应力σk=0..75Rbby=13395Mppa。由于预应应力钢绞线线伸长量大大于千斤顶顶张拉缸工工作长度，现现场张拉时时根据实际际情况分界界段张拉，初初步考虑在在50%σk为一张拉拉阶段。在在次记录压压力表读数数和伸长量量△2。如果张张拉应力达达到控制张张拉应力时时，伸长量量仍不能满满足要求，应应停止张拉拉，查找分分析原因。4.7.2.22张拉前应应清理好锚锚具与梁体体接触面，使使其表面垂垂直于钢绞绞线。4.7.2.33按设计规规定的编号号及张拉顺顺序进行。张张拉程序为为：0→初应力(0.1σk)→0.2σk→0.4σk→0.8σk→σcon(持荷2minn)锚固。4.7.2.44千斤顶工工作程序：：安装工作作锚→穿钢绞线线至工作锚锚→千斤顶对对中就位→张拉施加加预应力→锚固→拆除千斤斤顶。注意：千斤顶升升降压、划划线、测伸伸长等工作作基本一致致。4.7.2.55初应力值值:张拉油泵泵启动，张张拉缸供油油，回程缸缸回油，监监护千斤顶顶的工作人人员，与油油泵司机密密切配合，确确保锚具对对中良好。初初应力值为为：0.1σk，张拉到到初应力时时测量油缸缸的伸长量量为Δ1。4.7.2.66伸长量的的计算a.理论伸长值Ll=PpL//ApEppPp--预应力力筋的平均均张拉力（N），L--预应力筋筋的长度（mm）,Ap--预应力力筋截面面面积（mm2），Ep--预应力力筋弹性模模量（N/mmm2）b.预应力筋平均张张拉力的计计算PP=P(1-e-((kx+uuθ））kx+uθ式中：PP———预应力筋筋平均张拉拉力（N）P——预应力筋张拉端端的张拉力力（N）X——从张拉端至计算算截面的孔孔道长度（m）θ——从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角之和（rad）k——孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数见附表G-8（JTJ0041-22000第339页）u——预应力筋与孔道道壁的摩擦擦系数见附表G-8（JTJ0041-22000第339页）注：当预应力筋筋为直线筋筋时，PP=P。P=张拉控制应力**预应力筋筋面积（mm2）系数k=0.00115、u=0..25c.预应力筋张拉的的实际伸长长值△L（mm）用下式式计算△L=△L1+△L2△L1——从初应力至最大大张拉应力力间的实测测伸长值（mm）L2——初应力以下的推推算伸长值值（mm）可采用用相邻级的的伸长值施工技术人员在在张拉过程程中认真填填写张拉施施工记录。如果张拉力至设计张拉控制应力时，实际伸长值与理论伸长值的差值不在6%范围内，则停止张拉，查找原因，分析问题，经监理工程师认可后再进行施工。4.8孔道压浆浆、封锚4.8.1孔道道压浆4.8.1.11压浆嘴、排排气孔的布布置原则纵向束原原则上全部部采用压浆浆嘴其布置置原则是：：压浆嘴距距离＜35m，即当管管长度L<355m时，不设设三道压浆浆嘴，35＜L＜70m时中心设设置一个，70＜L＜105m时均匀设设置两个，105＜L＜140m时均匀设设置三个，140＜L＜175m时均匀设设置四个，175＜L＜210m时均匀设置置五个，L＞210设置六个个。纵向束：：压浆嘴的的出口设置置在箱梁顶顶板和底板板的顶部，以以便于操作作。横向束：：压浆嘴在在张拉端锚锚具上，可可通过嘴管管伸出砼顶顶面，排气气管安放在在锚固端，可可用塑料管管代替，但但施工时必必须保证不不漏浆。竖向、横横向预应力力钢筋：压压浆嘴安放放在锚固端端，通过嘴嘴管伸入砼砼箱室内，排排气孔利用用锚固螺母母和锚垫板板，钢筋和和管壁的孔孔隙，不用用增设设备备。4.88.1.22压浆嘴的的安放要求求a.纵向束束由于长度度＞35米而增设设的压浆嘴嘴均为三通通压浆嘴，三三通二端接接波纹管，其其波纹管的的大小同波波纹管的接接头，三通通长度要比比波纹管接接头长20cm，三通另另一端为钢钢管接塑料料胶管，再再接钢管（压压浆嘴）伸伸出砼表面面，每个三三通在安放放之前必须须严格检查查，以防接接头处漏浆浆。b.横向预预应力管道道：在锚垫垫板处预埋埋塑料管伸伸出顶面，作作压浆嘴，在在锚固端用用塑料管伸伸出砼面作作排气孔。c.竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20－30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。（利用垫板和螺母间的空隙排气）。d.横向预应力钢筋管压浆嘴：安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。e.压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。6.8.1.3预应力管道压浆a.压浆顺序纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。b.压浆前的准备工作(1).用空压机吹净管道内积水。(2).检查压浆用的材料是否齐全充足。(3).检查设备、工具是否配齐，性能是否良好。(4).检查支架是否牢固，安全设施是否有效。c.有关水泥浆的技术要求(1)、压浆用纯水泥浆，水泥(中国联合水泥有限责任公司南阳分公司)42.5水泥，高效减水剂。(2)、水泥浆浆的性能强度不小小于C40，根据JTJ0041-22000规范要求求，水灰比比宜在0.4～0.45之间，掺掺入减水剂剂时水灰比比可减小到到0.35，我标段段通过不同同水灰比试试验，水灰灰比为0.37各项技术术指标满足足施工及规规范要求。故故水灰比为为0.37为最佳压压浆水灰比比。稠度控控制在14S－18S之间；掺入膨胀剂（山山西黄河新新型化工有有限公司HJ－EPS），掺入入量为水泥泥用是的10%。泌水率不超过22％（3h后），收收缩率≤2％。(3)、水泥浆浆在拌合45miin时间内性性能不变。d.水泥浆的工工地配制(1)、严格按按配合比配配料(2)、拌合方方法：先放放入水和减减水剂，再再加入水泥泥，最后加加入膨胀剂剂，搅拌均均匀，标准准搅拌时间间5分钟。(3)、经试验验测定符合合水泥浆性性能要求（稠稠度在14S－18S）水泥浆浆可倒入储储浆池。(4)、倒入储储浆池中的的水泥浆不不停地搅拌拌。(5)、制取试试件，每一一班制取3组。e.压浆操作要求(1)、打开全全部进浆孔孔和排气孔孔。(2)、用压浆浆泵将水泥泥浆从压浆浆孔中压入入。(3)、当另一一端压浆孔孔流出的浆浆和压浆孔孔压入的浆浆稠度相同同时，关闭闭原先的压压浆孔。(4)、移至至新的压浆浆孔继续送送浆，如此此不断往前前直至到达达另一端的的排气孔。(5)、关闭排排气孔阀门门。(6)、压浆压压力逐渐升升至0.6--0.7MMpa时稳定一一定时间（约2－5分钟）。(7)、关闭压压浆嘴。(8)、填写施施工记录并并经质检员员、监理认认可，收存存。割割束和封锚锚4.8.2.11割束方法法a.钢绞线割束可在在压浆前也也可在压浆浆后，割束束必须用砂砂轮机锯割割，任何预预应力钢筋筋均不能用用电弧烧割割。b.割束的要求：对于钢束切割的的余留长度度暂定为砂砂轮锯割L＞10cm。对于高强钢筋余余留长度L＞35mm。4.8.2.22封锚a.对于全桥纵向预预应力顶板板束．竖向向预应力钢钢筋不存在在封锚，其其余的均应应进行封锚锚。b.封锚前应先将锚锚具周围冲冲洗干净并并凿毛，然然后按图纸纸要求布置置钢筋网，浇浇注封锚砼砼。c.对于横向预应力力钢筋封锚锚时还必须须注意其颜颜色，必须须和周围砼砼颜色一致致，保持砼砼表面的美美观。d.封锚砼标号应符符合规定，不不低于设计计砼的80％，即40Mppa。4.9预应力筋筋的加工及及安装施工工注意事项项4.9.1使用用原材料的的注意事项项4.9.1.11预应力钢钢筋应进行行验收，验验收包括：：a.质量证明书b.包装标志齐全、正正确c.是否有损伤，油油污，锈蚀蚀d.对钢材进行原材材料检验4.9.1.22竖向钢筋筋用的连接接器、夹具具、锚具进进场分批进进行外观检检查，不得得有裂纹，伤伤痕，锈蚀蚀，尺寸不不得超过允允许偏差，对对其力学性性能应根据据供货情况况确定是否否复验，对对连接器应应做连接能能力试验。4.9.1.33高强钢筋筋在装卸中中应尽量避避免碰伤螺螺纹，有效效地采取防防雨措施，钢钢筋存放在在枕木或方方木上，间间距应小于于3米，防止止钢筋产生生弯曲变形形，整盘钢钢绞线存放放采取防雨雨，干燥措措施。4.9.1.44在T构一端上上，不超过过规定值过过多放置钢钢绞线和钢钢筋以免偏偏载。4.9.2管道道施工中的的注意事项项4.9.2.11在制作及及管道输送送过程中，注注意轻放，避避免挤、碰碰变形、开开裂，并保保证尺寸。6.9..2.2管道存放放要顺直，不不得受潮和和雨淋锈蚀蚀。4.9.2.33要准确按按照设计标标高放置，并并用定位钢钢筋固定，安安放后的管管道必须平平顺，无折折角。4.9.2.44施工中人人员，机械械，振动棒棒等不得碰碰撞管道。4.9.2.55管道接头头要连接牢牢固，密封封压浆管道道要顺直畅畅通，分级级浇注的砼砼，在每次次浇注时，均均应仔细检检查管道的的密封强度度。4.9.2.66接头长度度以5d为准，并并用胶布缠缠紧，钢带带平顺，不不得翘起。4.9.3穿束束和高强预预应力筋的的埋设注意意事项4.9.3.11整盘的钢钢绞线要安安放在专用用线盘上固固定后，方方可解捆散散盘。4.9.3.22切割钢绞绞线时应在在切割处两两边用铁丝丝扎好，以以防散头。4.9.3.33预应力钢钢筋如有弯弯曲应校正正，如有碰碰伤或缺陷陷应切除。4.9.3.44预应力筋筋在使用前前清除泥土土、油污，干干净后方能能使用。4.9.3.55预应力钢钢绞线和高高强钢筋下下料应用砂砂轮机切割割，严禁电电气焊进行行切割，切切割后应磨磨平去毛刺刺。4.9.3.66预应力钢钢筋接长时时，应保证证接头居连连接器之中中，为防止止松扣，在在接头处宜宜涂上环氧氧树脂。4.9.3.77预应力钢钢筋的固定定端必须严严格按图施施工，钢筋筋螺母垫板板和波纹管管道用环氧氧树脂固定定在一起。4.9.3.88预应力筋筋的下料应应严格按规规定长度下下料，同时时要考虑节节段施工中中临时加长长部分以满满足整束牵牵引必要的的加长尺寸寸。4.9.4张拉拉工序的注注意事项4.9.4.11为确保预预应力张拉拉力的准确确应定期对对张拉设备备进行检查查校正，检检验的周期期为6个月，或200次为一周周期，若施施工中发生生下列情况况应重新校校验。a.张拉过程中预应应力高强钢钢筋或整根根钢束突然然断裂；b.千斤顶发生故障障严重漏油油；c.油泵压力指针不不能退回零零点；d.油泵车倒地或重重物撞击油油压表。4.9.4.22任何时候候千斤顶、油油泵，油表表必须配套套，指定配配套使用，不不得更换变变动。4.9.4.33按设计要要求，应做做管道摩阻阻试验，以以修正张拉拉力。4.9.4.44当砼强度度达到45Mppa以上时方方可施加预预应力。4.9.4.55按张拉要要求认真作作好记录，并并应当场计计算，如双双控伸长值值超过规定定值（±6％）则应应暂停，待待查明原因因采取措施施后方可继继续张拉。4.9.5压浆工序的注意事项4.9.5.1预应力钢筋张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆，应采取保护措施，保证