铣床工安全技术操作规程

铣床工安全技术操作规程铣床工安全技术操作规程铣床工安全技术操作规程2010年安全师指导：铣床工安全技术操作规程公布日期：2010-2-242010年安全师考试网讲堂免费试听1、铣床工作前要试车，察看油路、冷却、润滑系统可否正常，机床有无异样声音，操作系统可否灵便可靠。2、铣床上装夹工件，工具必定牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。3、高速切削时必定装上防备挡板，操作者应戴防备镜。4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必定移开刀具，在刀具停稳后方可进行。5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。6、对刀时必定满速进刀。刀具凑近工件时，需用手摇近刀，禁止迅速进刀。铣长轴时，轴高出床面时应设动托架。迅速进刀时，摘下离合器，防备手柄伤人。7、铣床进刀不能够过猛，自动走刀必定拉脱工作台上手轮，禁止突然改变进刀速度。???8、工作台上涨、下降时应检查上下部有无阻挡物。工作台下降至最底极限地点50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。9、人工加冷却液时必定从刀具前面加入，毛刺要走开刀具铣床：铣床目录[隐蔽]概括铣床的历史铣床的种类操作规程查验标准查验项目包装及储运生产及订购注意事项[编写本段]概括铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各样表面的机床。平常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的搬动为进给运动。它能够加工平面、垂直面、斜面、各样沟槽或成型面，若是配一些附件（如分度头）也能够加工螺旋槽，凸轮、成型面等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能够加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和维修部门获取宽泛应用。[编写本段]铣床的历史最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于

1862

年创制了第一台全能铣床，这是起落台铣床的雏形；

1884

年前后又出现了龙门铣床；二十世纪

20年月出现了半自动铣床，工作台利用挡块可达成

“进给

-迅速”或“迅速

-进给”的自动变换。1950年此后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。特别是70年月此后，微办理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上获取应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。[编写本段]铣床的种类按其构造分：台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平部署，悬臂平常可沿床身一侧立柱导轨作垂直搬动，铣头沿悬臂导轨搬动。滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平部署，滑枕可沿滑鞍导轨作横向搬动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直搬动。龙门式铣床：床身水平部署，其两侧的立柱和连结梁组成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨搬动。平常横梁可沿立柱导轨垂向搬动，工作台可沿床身导轨纵向搬动。用于大件加工。平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平部署，平常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向搬动。它构造简单，生产效率高。仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。起落台铣床：拥有可沿床身导轨垂直搬动的起落台的铣床，平常安装在起落台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向搬动。摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内展转和搬动，铣头能在摇臂的端面上展转必然角度的铣床。床身式铣床：工作台不能够起落，可沿床身导轨作纵向搬动，铣头或立柱可作垂直搬动的铣床。(10)专用铣床：比方工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。按布局形式和合用范围分，主要的有起落台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。起落台铣床有全能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨搬动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平搬动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的起落台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、全能角度工作台和插优等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、

曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。3.按控制方式分

，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和

数控铣床等。[编写本段]操作规程专用铣床操作规程合用机型：1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。8、展转式端面铣床：K389-24一、仔细履行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、仔细履行下述有关补充规定。1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力平均，防备受力不均致使工作台变形。、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。、禁止加工余量或重量高出规定的毛坯件。、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间地点。一般铣床操作规程合用机型：数控铣床030

1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、

（6H80）、X602X6232、X6232A

、X61、X63

（6H81Γ）、X6H81、（6H83Γ）X63W

、X6、6H83Y、6H83

、B1-169A

、6H81A

、FU2A

、4FWA

、FA5H

、FA5U

、IAE

、X3810

。2、立式铣床：X505V）、X5430A、X50T

、X51（6H11）、、X5350、XS5040

X52、X52k（6H12）、、X518、6П10、F1-250

X53、X53k、F2-250

（6H13、FA4AV

）、X53T（FA、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4、键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5、全能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、仔细履行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、仔细履行下述有关铣床通用规定：（一）工作中仔细做到1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，防备工作台受力不匀，产生变形。、在迅速或自动进给铣削时，禁止把工作台走到两极端，免得挤坏丝杆。、禁止用灵便对刀，对刀应的动进行。、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间地点，尔后再换向，禁止直接换向。、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。、铣削平面时，必定使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防备机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间地点，起落台落到最低的地点上。三、仔细履行下述有关特其他规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应依照工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"地点进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动地点进行工作。[编写本段]查验标准主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《起落台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《起落台铣床精度》，JB/T2800-92《起落台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式起落台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式起落台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《全能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《全能工具铣床精度》，JB/T2875-92《全能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。[编写本段]查验项目有关标准查验项目与其他金属切削机床大概相同，专用标准包括精度和性能，大概可概括为：安装刀具的孔(或心轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互地点精度，对规定工件的加工精度等。查验还须参照JB2670-82《金属切削机床查验公则》，出口产品不得低于一等品。[编写本段]包装及储运铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依照

GB7284-98

《框架木箱》，

GB/T13384-92

《机电产品包装通用技术条件》及有关标准。上述标准对包装箱的材质、构造、含水率等项目做了详细规定。包装箱查验抽样判准时还须参照

SN/T

0275-93

《出口商品运输包装木箱查验规程》

。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮办理，其防锈有效期为两年。在寄存及滞港时期机床类产品应库内保存，暂时露天寄存时应垫高并加苫盖防备雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等表记应齐备，以保证运输时产品圆满、安全的运抵目的地。[编写本段]生产及订购注意事项金属切削机床已推行出口产质量量同意制度，未获取出口产质量量同意证的产品，禁止出口。订货时对设施参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。铣床保护保养小贴士：铣床例保作业范围、床身及零件的干净工作，打扫铁屑及周边环境卫生；、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；、干净工、夹、量具。铣床周末保养范围一、干净1、除掉各部位积屑；、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；、拆卸冲洗油毛毡，除掉铁片杂质。二、润滑、各部油嘴、导轨面、丝杆及其他润滑部位加注润滑油；、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高地点。三、扭紧、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；、检查并紧固其他各部松动螺丝。四、调整、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；、检查其他调整部位。五、防腐、除掉各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；、停用、备用设施导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其他裸露在外易生锈的各样部位应涂油覆盖。铣床一保作业范围、冲洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；、检查、调整离合器；、冲洗三导游轨及油毛毡，电动机、机床内外面及附件干净；、检查油路，加注各部润滑油；、紧固各部螺丝。铣床二保作业范围、主轴箱、工作台、变速箱冲洗、换油；、检查冲洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母空隙；、冲洗离合器片，冲洗冷却箱并改换冷却液，干净电机及电器。铣床例保作业范围、床身及零件的干净工作，打扫铁屑及周边环境卫生，干净工、夹、量具；、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、干净、拆卸冲洗各部油毛毡垫；、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、起落丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；、擦拭各部死角。二、润滑、各油孔干净畅达并加注润滑油；、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高地点。三、扭紧、检查并紧固压板及镶条螺丝；、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；、检查扭紧其他部份松动螺丝。四、调整、检查和调整皮带、压板及镶条松紧