河道治理项目施工方案

PAGE57PAGE87【目录】第一章：施工总平面布置2TOC\o"1-2"\h\z第一节：工程总说明2第二节：施工总布置3第三节：生产与生活设施布置3第四节：施工用电4第六节：供水4第七节：照明4第八节：通讯5第九节：污水和垃圾处理5第十节：医疗保健6第十一节：消防设施6第二章主要施工方案和技术措施7第一节：施工方案综述7第二节：施工测量8第三节：施工导流及围堰施工10第四节、土方工程11第五节、钢筋混凝土工程13第六节、砌体工程第七节、橡胶坝工程19第八节、桥梁工程27第三章施工总进度计划36第一节：施工总进度说明36第二节：施工进度保证措施36第四章资源配置39第五章质量保证体系及措施41第六章安全保证体系及措施45第一节：安全防护45第二节：施工现场安全用电措施50第七章环境保护措施55第八章文明施工56第九章冬雨季施工措施58第十章施工组织机构及管理人员60第一节：施工组织管理机构60第二节：管理人员及管理职责61第一章施工总平面布置第一节：工程总说明一、工程概况xx河位于北京市xx区境内、自西南流向东偏北，汇入北京市西南部城区的主要排水河道—xx河，横贯xx和xx，全长约13.35km，流域面积30.98km2。随着城市规模的扩大，流域范围现已基本纳入城区。2002年，市区两级政府为解决南三环xx环岛积水问题，投资2亿对xx河京开公路以下河段约4.7km按《xx河（xx铁路涵洞~xx河）治理工程规划》进行了治理，该段河道行洪标准基本达到了规划的二十年一遇洪水标准，从根本上解决了xx环岛积水的问题。工程于2003年底全线完工。限于投资控制，京开公路以上河段暂不按规划进行治理，仅对原河道进行了简单整治。上段河道现状平均深2.0m，采用复式断面，下部为矩形河槽，底宽6m，槽深0.8m，上部为梯形，上开口10m~13m，行洪标准不足3年一遇。本工程等别为Ⅲ等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，抗震设防烈度为8度。本标段为第一标段：桩号0+034～0+600，河道总长度为566m，其中包括新开挖河道566m，新建箱涵1座，橡胶坝1座，绿化工程等。二、编制依据（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；（3）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；（4）《北京市水利工程施工质量评定标准》；（5）《中华人民共和国环境保护法》；（6）《中华人民共和国安全法》；（7）《堤防工程施工规范》（SL260-98）；（8）《堤防工程施工质量评定与验收规范》（试行）SL239-1999；（9）《疏浚工程施工技术规范》（SL1-90）；（10）《水利水电施工测量规范》（SL52-93）；（11）《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176-1966)；（12）《水利水电工程施工施工组织设计规范》SL303-2004；（13）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2031；（14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2031；（15）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（16）《建筑机械使用安全技术规范》JGB33-86；第二节：施工总布置一、施工布置说明根据业主提供的征地范围线，建立相应临时设施。主要布置生产、生活设施，考虑有利于生产、便于管理的原则，由于业主征地范围线仅有上开口线每侧5m，施工现场条件比较局限，因此在现有条件下规划生活、生产区，主要临时设施有：钢筋加工场、木工加工场、仓库、生活营地、料场等，上述部分临时设施需要占用征地红线外侧地域，届时现场协调解决。二、布置原则2.1在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理；2.2合理布置机械设备和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；2.3场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保的规定；2.4为了减少施工干扰，综合布置生产生活区，合理利用资源，避免交叉布置；2.6各加工区场地均高出原有地面15cm，并铺设5cm厚土石屑。第三节：生产与生活设施布置依照施工总布置原则，减少施工干扰，生产和生活区分别集中布置，生产区主要设置在标段左岸的空地上，靠近建筑物，在场内河道上开口处沿线堆存块石、山石等，生产区域的外围采用彩钢板围挡，围挡高1.8m。一、钢筋加工场布置钢筋加工场设在河道左岸的空地上，尽量靠近建筑物，场内设有一个钢筋加工棚，棚内设置钢筋弯曲机、钢筋切断机，占地面积150m2。二、木工加工场布置木工加工场与仓库相邻，场内设木工棚一座，棚内设置木工加工设备，占地面积100m2。三、仓库布置仓库设在加工场中间，建筑面积为55m2，仓库为铁皮木板房结构。钢筋、模板材料采取必要的保护措施在露天存放。四、办公及生活区布置本工程现场紧凑，我方施工人员的生活和管理用房采用就近租用民房的方式解决。居住区占地面积为450m2。第四节：施工用电根据现场踏勘，施工和生活用电从现场的供电网络上接电，同当地的电力部门联系引出接线点，我方设置分配箱供电。同时考虑突发事故停电情况，在生产区内备用1台30kw发电机，现场设置2台30kw发电机。第六节：供水根据现场踏勘，施工用水和生活用水采用外购的方式解决，从现场的市政供水管网接管取用。我方装水表接管引出到现场，用于混凝土的养护用水和现场清洁用水，此外我方联系施工现场外的供水地点，以提供特殊情况发生时的工程需水保证。第七节：照明一、照明要求本工程的照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等处。室外照明包括主要施工道路、生活区道路、现场施工作业区、加工场地等。为确保工程顺利地安全施工，除工程师另有指示外，各种作业区的最低照明度应不小于下表的规定。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区的照明，应采用低压照明系统（电压36V以下）。序号作业内容和地区区照明度Lx（勒勒克司）1一般施工区、开开挖和弃土土区、场内内交通道路路、堆料场场、运输装装载平台、临临时生活区区道路302混凝土浇筑区、加加油站、现现场保养场场503室内、仓库、走走廊、门厅厅、出口过过道504地弄和一般地下下作业区505安装间、地下作作业掌子面面1106一般施工辅助工工作1107特殊的维修车间间200二、照明技术措施生活区及办公区的照明采用三相五线制供电，做到三相电源基本平衡，在电源的分配电箱处做一组重复接地，每相供电均设开关箱，箱内装设负荷开关及单相漏电保护器，PE线接至用电设备的专用插孔上，院内的夜间照明，采用马路弯灯，接至门卫处集中控制。施工作业面内的照明，采用投光灯照明，每个投光灯单设开关，分别控制，施工道路的照明在配电室内集中控制。钢筋加工场、木工加工场地的照明采用投光灯，沿加工场四周架设在专用的木杆上，采用集中控制。第八节：通讯施工现场办公室、工程师用房均安装有线电话，其中施工现场办公室安装电话1部，传真机1部，另外施工现场主要负责人配备移动电话，施工班组负责人配备对讲机。第九节：污水和垃圾处理一、生活区污水处理生活污水经沉淀后排入当地的市政污水管网。自建的厕所的化粪池每周由专人清理一次，用环保运输车将废物运到工程师指定地点堆放。二、垃圾处理生活区设有垃圾箱，每个房间每天发放一个垃圾收集袋，每天由清洁工打扫卫生，将垃圾投放到垃圾箱内。每两天将垃圾箱内垃圾由垃圾运输车运到工程师指定地点掩埋或焚毁。第十节：医疗保健在生活区设立医务室一间，室内备有各种急救药品和器材，并有两名具备行医资格的急救护理人员值班，这两名医护人员都具有5年以上的急救与卫生经验。根据本工程现场工作人员的比例，施工现场共有经过培训的急救人员若干名，这些医务人员不定期进行卫生防疫宣传工作及常见病的预防工作，在施工前同现场的医院进行联系，保证在突发事故时能及时救助。第十一节：消防设施施工现场及生活区明显部位设置消防架，架上配灭火器及消防专用桶、消防钩等设施。食堂配备灭火器，严格按《消防制度》执行，灭火器的配备充分满足现场防火需要。设专人对消防器材维护、保养，定期检查，换药，确保完好率达到100%。第二章主要施工方案和技术措施第一节：施工方案综述本标段工程主要有新开挖河道566m、新建箱涵1座、橡胶坝1座。钢筋制安采用机械制作与运输，人工绑扎和焊接连接固定。混凝土主要采用商品混凝土，混凝土量集中的部位采用混凝土输送泵车泵送至浇筑仓面，其它部位混凝土采用溜槽入仓。安装工程主要利吊车和人工进行。河道治理工程施工程序测量放线测量放线垃圾清运垃圾清运土方开挖 土方开挖 护底砌筑、 挡墙及基础管线改移护底砌筑、 挡墙及基础管线改移新建桥涵新建桥涵橡胶坝施工土方回填 橡胶坝施工土方回填 绿化工程绿化工程第二节：施工测测量一、测量基准1.1测量仪器器精度施工中投入使用用的测量仪仪器的精度度如：全站站仪、经纬纬仪、水准准仪和钢尺尺等都符合合《水利水水电工程施施工测量规规范》（SL52－93）的要求求，且经有有关主管部部门批准的的具有资质质的检验单单位的检测测，并在检检测有效期期内使用。所所有测量仪仪器使用前前必须得到到工程师的的批准。1.2资料和数数据的复核核本工程项目经理理部在接到到工程师提提供的测量量基准后，与与工程师共共同校测其其基准点（线线）和水准准点的测量量精度，并并复核其资资料和数据据的准确性性。复核无无误后，方方可投入使使用；若有有误差立即即报告给工工程师，及及时解决。1.3测设用于于工程施工工的控制网网工程施工的控制制网由两部部分组成，即即平面控制制网和高程程控制网。按按施工测量量规范的要要求，本工工程的平面面和高程控控制网的精精度均为三三等。平面控制网以工工程师提供供的测量基基准点（线线）为基准准，用全站站仪测设出出河道的中中线控制桩桩及位置控控制桩。中中线控制桩桩由起点、终终点和折点点桩组成，为为方便施工工采用十字字交叉法确确定折点桩桩，定位控制桩桩测设于中中线的垂直直线上，并并及时将施施工控制网网资料报送送工程师审审批。平面控制点和水水准点标桩桩选择在不不受施工干干扰，易于于保存桩位位的地方，不不致发生下下沉和位移移，标桩做做成砼墩，标标桩顶面高高于地面00.3m。临时性性标桩以木木桩为主，对对于测量控控制网点，采采用防护栏栏、警示牌牌等保护措措施，防止止受到毁坏坏。1.4对邻近建建筑物影响响的观测渠道开挖过程中中，为了及及时掌握施施工对邻近近建筑物影影响的程度度，因此对对邻近建筑筑物进行观观测。在基基础施工影影响范围以以外设基准准点，再根根据设计要要求，对距距基槽一定定范围的建建筑物，设设置沉降观观测点，并并精确地测测出其原始始标高。以以后根据施施工进展，及及时进行复复测，以便便针对变形形情况，采采取安全防防护措施。1.5资料整理理施工测量成果资资料（包括括观测记录录、放样单单）、图表表（包括断断面图、测测量控制网网计算资料料）要统一一编号，妥妥善保管。对对所有观测测记录，必必须保持完完整，不得得任意撕页页，记录中中间也不得得无故留下下空页；对对所有观测测数据，应应随测随记记，严禁转转抄、伪造造，文字与与数字力求求清晰、整整齐、美观观。对取用用的已知数数据、资料料均应由两两人独立进进行百分之之百的检查查、核对，确确信无误后后方可提供供使用。二、测量核实工程的施工测量量放线完毕毕后，项目目部及时向向工程师申申请对所有有相关内容容进行检查查，另外要要随时协助助工程师检检查建筑物物的放线，还还应将所有有标记和标标线保持清清晰。项目部从以下几几个方面对对工程师测测量核实工工作给予协协助：2.1进行所有有必要的计计算，表达达清楚，结结果精确，以以备核实之之用。2.2裸露出被被盖住的水水准点。2.3从需要的的标线上移移走机械和和障碍物。2.4进行仪器器观测时应应关闭所有有的机器，停停止打桩和和其他引起起地面振动动的作业，以以免影响清清晰的视域域或引起折折射。2.5提供有经经验的人员员做测量协协助工作，提提供工程师师认为对控控制和辅助助测量可选选用的材料料。2.6清除所有有防碍测量量的积水。2.7采取所有有必要的安安全措施。2.8当现有资资料不能满满足工程的的准确测量量时，应提提供补充的的测量和计计算资料。三、投入资源3.1投入的主主工测量设设备：编号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM-3302经纬仪TDJ23水准仪DS34钢尺50m第三节：施工导导流及围堰堰施工本标段全为新开开挖河道，不不存在施工工导流，仅仅考虑降雨雨所需要的的排水措施施，全部采采用明排方方式，雨季季施工时在在河道中及及边坡上设设置排水沟沟和拦水沟沟。第四节、土方工工程本标段土方工程程为标段内内的土方开开挖、垃圾圾清运和土土方回填等等项目。主主要以机械械进行施工工，人工进进行配合。一、土方开挖及及垃圾清理理土方开开挖前，向向监理人员员上报开挖挖原地形复复测资料，并并会同监理理人员进行行原始断面面的复合检检查，以及及开挖放样样成果检查查，检查合合格后进行行断面开挖挖。土方开挖采用11m3反铲挖掘掘机进行开开挖，在每个施施工段的一一端，用素素土作一条条下坡道连连通河底与与岸边道路路，运输车车下到河底底进行运输输。在土方方开挖期间间，对于标标高的测定定，采用专专人负责，随随挖随测的的方法。在在接近基底底时，应将将标高点引引到基坑内内，便于观观测。二、边坡施工2.1边坡的坡坡度必须按按设计图纸纸放坡角度度确定，不不能任意加加大，开挖挖前，必须须将边坡的的上边缘线线、下边缘缘线均用石石灰线标出出，采用机机械挖土时时，在边坡坡位置宜浅浅挖，再由由人工配合合修整至所所需要的边边坡坡度；；2.2边坡采取取护坡措施施，以防止止雨水、地地表水对边边坡的冲刷刷，渗透而而影响边坡坡失稳。可可采用塑料料薄膜护坡坡：边坡修修整后，采采用塑料薄薄膜由下向向上横铺，搭搭接，并压压牢防止风风吹开；2.3边坡的修修整与防护护应紧跟土土方开挖施施工，成熟熟一块施工工一块，避避免边坡裸裸露时间过过长，造成成失稳；2.4在边坡周周围堆物行行车等一定定要按设计计要求，防防止地面超超载过大造造成边坡失失稳；2.5现场排水水系统必须须与边坡同同时形成，基槽底部设置盲沟加集水井排除槽底积水，边坡顶部两侧设置200×200mm排水沟，防止地面水流入基槽。盲沟尺寸4000×3000mm，内内填寸石，间间隔50mm，设置一一个集水井井，集水井井采用砖砌砌直径6000mm，深深度8000mm，与与盲沟连通通。需要排排水时采用用2寸污水泵泵直接抽排排到边坡顶顶部排水沟沟内，汇入入导流施工工区段。三、质量保证措施3.1标高的控制制：在周边边边坡上测测设高程控制线，以以便随挖随随测。3.2在设计基坑坑底标高以以上20ccm厚土体,以及工程程桩周围土土体，均由由人工挖除除，应避免免挖斗强力力撞击工程程桩，尤其其是因故抓抓拉工程桩桩。3.3开工前要做做好各级技技术准备和和技术交底底工作。3.4认真执行技技术质量管管理制度，及及时积累技技术资料，土土方工程竣竣工后应由由三方共同同验收评定定质量等级级。四、安全保证措施4.1对围护体和和管线进行行监测，发发现问题及及时采取措措施。4.2夜间施工要要有足够的的照度，进进出口处专专人指挥，避避免发生交交通事故，挖机回转转范围内不不得站人，尤尤其是土方方施工配合合人员。4.3基坑周边用用钢管扣件件成高度9900mmm的拦杆。4.4做好各级安安全交底工工作。五、交通、环卫协调调与文明施施工5.1与交通、环环卫、渣土土办理好土土方准运手手续。5.2在进出口处处铺设草袋袋，车辆开开出时在大大门由二人人专门去泥泥，冲洗车车胎，每天天早晨清扫扫，冲洗路路面，阴雨雨天尤其要要注意。六、土方回填土方回填选用开开挖出的监监理认定合格原状土土作为回填土土。在挡墙墙施工完成成后，人工工分层回填填至挡墙与与原护坡之之间，每225cm为一层层，人工夯实，压实实度不小于于0.93，控制好好回填土的的含水率，以以免产生“橡皮土”现象。筑堤完成后，外外观质量达达到如下标标准：堤顶高程允许偏偏差：0～＋15ccm堤顶宽度允许偏偏差：－5～＋15ccm堤边坡允许偏差差：不陡于于设计值。七、土方堆放及垃垃圾清运本工程的垃圾清清运至正规规的社会垃垃圾消纳场场。用做回回填的土方方，选择符符合环境保保护和水土土保持有关关要求的地地点进行堆堆弃，以保保证不对环环境产生不不利的影响响，多余土土方运输至至就近的弃弃土场。八、地下管线、输输电及通讯讯杆线的保保护土方开挖前对开开挖段进行行地上及地地下勘查，对对于不存在在地下管线线、输电及及通讯杆线线的施工段段，直接按按断面进行行开挖；对对于发现存存在地下管管线的位置置，首先进进行挖探，当当确认已建建地下管道道位置后，设设置明显标标识，标明明管道种类类、管径、高高程等。对对于重要地地下建筑物物派专人看看护，发现现未知管线线第一时间间保护现场场，报告监监理人，待待商定保护护措施后，进进行施工。第五节、钢筋混凝土土工程本工程包括新建建桥涵钢筋混混凝土施工工及浆砌石石挡墙基础础。一、钢筋工程1.1钢筋的检检验钢筋从国内大型型钢铁公司司购买，如如首钢、鞍鞍钢，对到到达现场的的钢筋必须须认真检查查，检查内内容包括外外观质量检检查：钢筋筋的品种、直直径必须符符合要求，表表面清洁、无无损伤、不不带有颗粒粒状或片状状铁锈、裂裂纹、结疤疤、折叠、油油渍和漆污污等。钢筋筋端头保证证平直、无无弯曲。力力学性能检检查：每批批进场钢筋筋必须具有有钢筋出厂厂合格证明明，并注明明炉号和批批号，同一一炉（批）号号、同一截截面尺寸的的钢筋每660t为一一检验批，在在每批钢筋筋中选取经经表面检查查和尺寸测测量合格的的三根钢筋，并并在每根中中选取一个个拉力试件件（检测屈屈服点、抗抗拉强度和和延伸率）、化学成分检测试件和一个冷弯试件。对于已经检验合合格的每捆捆或每盘钢钢筋必须进进行标识，标标识上须注注明此捆（盘盘）钢筋的的品种、规规格、所用用工程部位位，对应的的配料单及及其上的钢钢筋号。1.2钢筋加工工钢筋的调直、切切断、弯曲曲和部分焊焊接作业在在钢筋加工工场内集中中进行。钢钢筋原料及及加工后的的成品钢筋筋分别集中中堆存于原原料堆放区区和成品堆堆放区，相相同种类、规规格、形状状、用途的的钢筋堆放放在一起，钢钢筋下面设设置方木垫垫木，并在在周围设置置排水沟通通至场外，防防止钢筋浸浸在水中生生锈。成品品钢筋堆放放要挂标识识牌，说明明使用部位位、规格、数数量、尺寸寸等内容。场内钢筋倒运由由16t汽车车吊配合钢钢筋平板运运输车进行行。钢筋加工前，根根据设计图图纸进行抽抽筋放样，编编制钢筋加加工表。经经校核无误误后，由钢钢筋切断机机切断，钢钢筋弯曲机机进行弯曲曲。末成成180°弯钩，当当钢筋直径径为5~10mmm时，弯弯钩长度为为75mmm；当钢筋筋直径为112mm时时，弯钩长长度为900mm。钢筋加工的允许许偏差为：：序号偏差名称允许偏差值(mmm)1受力钢筋全长净净尺寸偏差差±102箍筋各部分长度度偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差±204钢筋转角的偏差差3°1.3钢筋的安安装1.3.1钢筋筋保护层的的控制钢筋保护层用与与砼同标号号的水泥砂砂浆垫块控控制，垫块块厚度与保保护层厚度度相同。为为保证砂浆浆垫块与钢钢筋接触稳稳定，在砂砂浆垫块表表面根据钢钢筋规格做做成凹槽，立立墙的砂浆浆垫块还要要埋入200#铅丝，以以便垫块与与钢筋绑牢牢。1.3.2双层层钢筋网片片间的架立立为保证施工部位位上下层钢钢筋网片间间的距离准准确。采用用钢筋桁架架进行架立立，钢筋桁桁架由部分分上下层钢钢筋网片中中的分布筋筋与一些长长度等于两两层钢筋网网净距的Ф12短钢筋在在钢筋加工工场焊接而而成。具体体布置根据据施工图纸纸确定。1.3.3钢筋筋的电弧焊焊接头采用电弧焊时，引引弧板应在在垫板部位位进行，不不得烧伤主主筋；焊接接地线应与与钢筋接触触紧密；焊焊接过程应应及时清渣渣，焊缝表表面光滑，焊焊缝厚度不不小于主筋筋直径的00.3倍，宽宽度不小于于主筋直径径的0.77倍。电弧焊质量检查查分为外观观质量检查查及力学性性能试验两两部分，外外观检查应应在清渣后后逐个进行行目测：焊焊接表面应应平整，不不得有凹陷陷或焊瘤；；焊接区域域不得有裂裂纹；咬边边深度、气气孔、夹渣渣等缺陷允允许值及接接头尺寸的的允许偏差差应符合规规范规定。外外观检查不不合格的接接头，必须须修整或补补强，并提提交二次验验收。力学性能试验以以300个接接头为一检检验批，每每批切取33个接头进进行拉伸试试验。3个热轧钢钢筋接头试试件的抗拉拉强度均不不得小于该该级别钢筋筋规定的抗抗拉强度，且且3个试件均均应断于焊焊缝之外，并并应至少有有2个试件呈呈延性断裂裂，当试件件不符合上上述要求时时再取6个试件进进行复检。复复检结果当当有1个试件抗抗拉强度小小于规定值值或有1个试件断断于焊缝，或或有3个试件呈呈脆性断裂裂时，则该该批接头为为不合格品品，不得使使用于本工工程中。1.3.4钢筋筋安装：根据设计图纸，在在需要安装装钢筋的位位置线上摆放加工工好的底层层主筋，需需要弯起延延伸主筋上上端利用单单排脚手架架挑出的顺顺水杆与主主筋临时绑绑好，以确确保主筋的的垂直度、间间距及稳定定。检查主主筋的间距距、根数等等符合要求求后开始绑绑扎底层筋筋中的分布布筋。分布布筋的接头头采用200#铅丝绑扎扎，搭接长长度35d，同一截截面位置的的接头数量量≤50%，钢钢筋网的交交叉点采用用20#镀锌铅丝丝绑扎，除除靠近外围围的两行钢钢筋的交叉叉点全部扎扎牢外，中中间部分的的交叉点可可采用倒顺顺扣相隔扎扎牢，保证证不产生位位移。1.4质量控制制1.4.1钢筋筋的品种和和质量，焊焊条的牌号号、性能均均必须符合合设计要求求及有关标标准的规定定。1.4.2钢筋筋的规格、接接头位置，同同一截面接接头的百分分比，必须须符合设计计要求及有有关规范的的规定。进进行闪光对对焊及电弧弧焊操作的的焊工必须须持有有效效的上岗合合格证，并并经模拟焊焊件、焊接接合格后方方可上岗操操作。1.4.3焊接接接头的外外观检查和和强度检验验结果必须须合格。1.4.4钢筋筋位置准确确，弯钩的的朝向应正正确。1.4.5绑扎扎钢筋的绑绑扎点绑扣扣必须牢固固。1.4.6钢筋筋安装完毕毕后必须经经自检合格格后报请工工程师进行行验收。二、模板工程2.1材料：模板工程中所采采用的模板板及支承架架材料选用用组合钢模模板及Φ48×3.0钢管管；局部采采用木模固固定。利用用Φ16钢筋作作为对拉螺螺杆，海绵绵条作为嵌嵌缝材料，钢钢模板采用用WL型脱模模剂，木模模板采用石石蜡作为脱脱模剂。所选用的钢模板板以P60015、P30115及P2015钢模模板为主，适适当配以相相应小模板板进行配模模；局部用用木模支撑撑，钢模板板均为正规规厂家按照照相关标准准生产的合合格产品。作为支撑材料的的Φ48×3.0钢管管，必须顺顺直，无挠挠曲变形，满满足支模的的刚度要求求。利用海绵条对模模板拼缝进进行处理，以以保证拼缝缝严密，无无漏浆现象象。2.2模板进场场检验及堆堆放：模板进场时要对对模板及各各种配件进进行以下几几项检验：：模板必须须尺寸准确确、板面平平整光滑、无无凹陷、褶褶皱或其它它表面缺陷陷；肋板支支承必须齐齐全；模板板必须有足足够的强度度和刚度；；产品具有有出厂合格格证；各种种配件齐全全，质量合合格。运到施工现场的的钢模板按按照不同规规格分堆码码放。堆放放场地要求求平整、密密实，模板板底部用垫垫格垫离地地面20ccm。各种模板配件、连连接件要装装箱入袋，在在库房内集集中分类堆堆放。施工工过程中采采用定额领领料的办法法，以减少少损耗。2.3模板运输输：在基槽上的水平平运输采用用四轮胶轮轮车、小翻翻斗车或四四轮拖拉机机作牵引进进行运输。在在运输过程程中，各种种规格的模模板应分别别装车堆放放，禁止混混装混运；；装卸过程程中应轻装装轻卸，严严禁抛掷，以以免碰撞使使之损坏、变变形。2.4模板安装装：2.4.1模板板安装采取取散支散拆拆、横排模模板的配模模方式，模模板安装前前，首先在在垫层上用用墨线弹出出构筑物的的外围轮廓廓线，并经经检验合格格，以便于于模板安装装和校正。用用水准仪将将水平标高高从水准点点引测到安安装现场，作作为模板安安装的依据据。并且用用1：3水泥砂浆浆在墨线旁旁抹找平层层，以保证证模板位置置及标高正正确，防止止模板底部部漏浆。2.4.2模板板安装过程程中，组合合钢模板上上的“U”型卡间距距要小于3300mmm，端肋部部分用“U”型卡和“L”型插销相相间上满，同同一拼缝的的“U”型卡要一一反一正插插置。安装装对拉螺栓栓时要两面面均匀拧紧紧，两端拧拧紧的丝扣扣要有足够够的长度。2.4.3在模模板拼装过过程中，应应在模板缝缝内镶海绵绵条（特别别注意施工工缝部位），以以确保模板板之间的接接缝平整严严密，不出出现“穿裙带帽”及“错台”现象。2.4.4模板板拆除时将将对拉螺栓栓两端的塑塑料（尼龙龙）帽用特特制工具取取出，螺栓栓孔用掺有有9%UEEA的微膨膨胀干硬性性水泥砂浆浆回填，利利用铁锤捶捶捣密实，与与墙面保持持平整。2.4.5模板板的安装允允许偏差不不能超出GB500204--92的规定。钢模板施施工组装质质量标准（mm）项目允许偏差轴线位移5相邻模板面的高高低差2组装模板板面平平整5基础截面内部尺尺寸±10墙截面内部尺寸寸+4，－5垂直度8底模上表面标高高±52.5模板的清清洗及涂料料：钢模板在每次拆拆除后和使使用前应用用毛刷角磨磨机清除表表面浮锈、砂砂浆及杂物物，并涂刷刷砼脱模剂剂，严禁使使用对砼有有污染的油油剂类涂料料作隔离剂剂。三、混凝土工程程3.1混凝土浇浇筑本工程混凝土采采用预拌商商品混凝土土，由专业企企业提供，在在浇筑前将将工程的混混凝土的参参数、数量量等参数对对其进行传传达，保证证施工正常常进行。浇浇筑相对集集中的混凝凝土部位采采用混凝土土泵车浇筑筑入仓，人人工振捣密密实；浇筑筑量相对较较少的部位位处铺设钢钢板一块，将将混凝土临临时卸料，人人工倒料入入仓或设置置溜槽倒料料入仓，人人工振捣密密实。砼浇筑必须请工工程师对地地基处理、已已浇筑混凝凝土面的清清理以及钢钢筋、模板板、插筋、预预埋件、止止水等设施施的埋设和和安装等进进行检查。经经检验合格格后，方可可进行砼浇浇筑。砼浇浇筑前，将将混凝土浇浇筑配料单单提前报请请工程师审审批。3.2混凝土振振捣砼入仓后要随浇浇筑随由人人工平仓，平平仓过程中中防止砼离离析和骨料料堆积。如如发现骨料料堆积由人人工将集中中骨料分散散，不准用用砂浆覆盖盖。护坦、消消力池砼振振捣采用平平板振动器器振捣。将将两台振动动器以同一一方向安装装在两条木木杠上，通通过振动来来使砼密实实。振捣时时在对每一一位置连续续振动约25～40s，直至砼砼表面均匀匀出现浆液液为止，移移动时成排排依次振捣捣前进，前前后位置和和排与排间间相互搭接接3～5cm，防止止漏振。其其他砼采用用HZ—50（30）插入式式振动器振振捣，振捣捣采用垂直直振捣的方方法。振动动器的操作作要做到“快插慢拔”，在振捣捣过程中，将将振动棒上上下略微抽抽动，以使使上下振捣捣均匀。在在振捣上层层砼时，振振动棒插入入下层砼中中5cm左右右，消除两两层之间的的接缝。振振捣时一般般每点振捣捣时间为220～30s，直直至砼表面面不再显著著下沉，不不再出现气气泡，表面面开始泛出出灰浆为准准。振动器器插点要均均匀排列，采采用“行列式”的次序移移动，以免免造成混乱乱发生漏振振、过振，每每次移动位位置的距离离不大于振振动棒作用用半径R的1.5倍。采采用斜面分分层法浇筑筑砼时，振振捣工作从从浇筑层的的下端开始始，逐渐上上移，以保保证砼的质质量。插入式振动器插插点排列（行行列式）((R：振动棒棒作用半径径)砼浇筑过程中如如果发生泌泌水现象，应应在砼低洼洼处临时形形成一个水水窝子，将将泌水汇于于其中，然然后由人工工将水舀入入容器中排排出仓外。不不得在模板板上开孔排排水，以免免带走灰浆浆。3.33砼面的修修整3.3.1有模模板砼结构构表面的修修整1有模板砼砼浇筑的成成型偏差不不得超过下下表的规定定：序号项目砼结构允许偏差差（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差差352局部不平（用22m靠尺检检查）5103结构物边线与设设计边线10154结构物水平截面面内部尺寸寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸寸及位置2砼表面缺缺陷修整对数量不多的小小蜂窝、麻麻面、露筋筋、露石的的砼表面，在在修补前凿凿去薄弱的的砼表面，用用钢丝刷刷刷掉表面浮浮浆，水冲冲洗干净，并并保持湿润润，采用比比原砼强度度高一级的的砂浆、砼砼或其他材材料填补缺缺陷处修整整。修整后后，对修整整部位要加加强养护。3.3.2无模模板砼结构构表面的修修整根据无模板砼表表面结构特特性和不平平整度的要要求，采用用整平板修修整、木抹抹刀修整、钢钢制修平刀刀修整等进进行表面修修整。3.44砼养护和和表面保护护3.4.1砼的的养护砼养护根据部位位不同采取取不同的养养护措施。砼底板上表面采采取覆盖草草袋、洒水水养护的方方法。砼养养护用水采采用当地购购买的市政政用水，洒洒水养护应应在砼浇筑筑后的122～18h内进进行，养护护时间为114天，粉粉煤灰混凝凝土暴露面面的潮湿养养护时间不不应少于21天。3.4.2.砼砼的表面保保护成形的砼结构严严禁撞击、锤锤砸、车碰碰，拆模过过程中尽量量避免影响响构件表面面，其它各各工种作业业过程中严严禁乱扔物物品，防止止砸坏砼表表面。成形形后的底板板表面严禁禁涂抹脏物物，保证构构件的清洁洁美观，任任何人严禁禁在成形后后的墙体上上乱涂、乱乱画，保证证墙面的整整洁。第七节、橡胶坝工程程xx路橡胶坝采采用枕式橡橡胶坝，坝高3.4m。坝长16m，自上而下下均由上游游防护段、铺铺盖段、橡橡胶坝段、消消能段、护护坦段及下下游防护段段组成，底板钢筋筋混凝土C25,,W4,FF150；挡土墙墙混凝土C20,,W4,FF150;;MU500浆砌石，MM7.5砂浆砌筑筑；地基允允许承载力力不应小于于150KKpa；墙后回回填土分层层夯实，压压实度不小小于0.933。橡胶坝工程包括括土方开挖挖、基础混混凝土施工工及上下游游护坦、消消力池施工工，坝袋安安装工程，格格栅石笼工工程。一、土方开挖1.1测量放样样土方开挖前，首首先由测量量人员根据据设计图纸纸进行测量量定线放样样，开挖原原始断面，测测放开挖轮轮廓线，施施工过程中中随时控制制边线。1.2土方开挖挖土方开挖主要采采用机械开开挖为主，采采用1m33反铲，人人工作为辅辅助，开挖挖出的土方方装自卸汽汽车运到业业主指定的的弃渣场。土土方开挖时时，为保证证施工正常常进行，必必须做好排排水工作。排排水采用潜潜水泵明排排的方法，在在靠开挖断断面两侧设设排水沟和和集水坑，使使渗出的地地下水和流流入的地表表水汇至集集水坑，用用水泵抽出出基床外，坡坡顶设截水水沟拦截地地表水。1.3施工注意意要点1.3.1开挖挖必须符合合图纸规定定；基础清清基应清至至设计边线线外30ccm；1.3.2开挖挖过程中，必必须经常测测量和校核核施工开挖挖区域的平平面位置、水水平标高和边坡等是否符符合设计要要求；1.3.3开挖挖严禁超欠欠挖，如发发生超挖，则则按监理工工程师的批批示，对超超挖部分进进行认真处处理；如遇遇新的地质质情况与设设计不符时时，由监理理工程师会会同设计人人员研究处处理；1.3.4实际际开挖轮廓廓线应符合合设计要求求，其误差差应在规范范要求的范范围之内；；5、基础开开挖完成后后，即清理理基础面上上的杂物、杂杂草，及时时对桩号、座座标、高程程等作出醒醒目的标记记。1.4质量、安安全控制措措施1.4.1按施施工图纸要要求仔细放放样，避免免因边坡过过陡而造成成塌陷，为为了保证边边坡质量，反铲要紧紧靠坡线开开挖，以确确保边坡平平整度，并并尽量避免免欠挖及超超挖的出现现。1.4.2开挖挖并完成清清理后，应应及时恢复复桩号、坐坐标、高程程等，并作作出醒目的的标志。1.4.3遇雨雨天，应及及时做好排排水工作，以以防基坑积积水，拟配配4台2寸水泵排排水。二、混凝土工程程本工程砼工程主主要包括C25钢筋砼底底板、C20砼铺盖、C20砼挡墙、翼墙墙及泵房等等。2.1施工准备备工作2.1.1原材材料的选择择选用商品混凝土土施工，选选择合格的的分供方。2.1.2配配合比砼施工前，先进进行砼配合合比设计试试验，并根根据试验配配合比确定定水泥、砂砂、石子的的用量，配配合比的设设计应符合合施工上对对和易性等等的要求，并并报经监理理工程师批批准。2.1.3模板板用于砼浇筑的模模板优先选选用特制的的定型模板板及钢木组组合模板。模模板的设计计、制作和和安装必须须使砼得以以正常浇筑筑和捣实，使使其形成准准确的形状状和尺寸，模模板拆除后后的砼面应应光洁和美美观。模板板及其支撑撑必须有足足够的强度度，能承受受砼浇筑和和捣固的侧侧压力和振振动力，并并应牢靠的的维护原样样。模板的的安装位置置必须准确确、牢固、不不变形、不不位移。模模板表面应应光滑平整整，接缝严严密、不漏漏浆，以保保证砼的外外观质量。模模板在拆除除后必须清清理、涂油油，变形的的模板须校校正后才可可使用。模模板制作安安装的允许许偏差不得得大于技术术规范的要要求，模板板拆除必须须按技术规规范要求，在在砼养护达达到规定的的强度后进进行。2.1.4钢筋筋1钢筋必须须按不同等等级、牌号号、规格及及生产厂家家分批验收收，分别堆堆存，不得得混杂，且且应立牌以以资识别。在在运输、贮贮存过程应应避免锈蚀蚀和污染。2钢筋应有有出厂证明明书或试验验报告单，使使用前，仍仍应作拉力力、冷弯试试验。需要要焊接的钢钢筋尚应作作好焊接工工艺试验。钢钢号不明的的钢筋，经经试验合格格后方可使使用，但不不能在承重重结构的重重要部位上上使用。3钢筋表面面必须洁净净无损伤，油油渍、铁锈锈等必须在在使用前清清除干净，带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用；4钢筋应平平直，无局局部弯折，钢钢筋中心线线同直线的的偏差不应应超过其全全长的1%。成盘的的钢筋或弯弯曲的钢筋筋均应矫直直后，才允允许使用；；钢筋在调调直机上调调直后，其其表面伤痕痕不得使钢钢筋截面面面积减少5%以上。5钢筋的弯弯制和末端端的弯钩应应符合设计计要求，如如设计未作作规定时，所所有的受拉拉光面圆钢钢筋的末端端作180oo的半圆弯弯钩，弯钩钩的内径不不得小于2.5d。当手工工弯钩时，可可带有适当当的平直部部分。6钢筋加工工的尺寸必必须符合施施工图纸要要求，加工工后钢筋的的允许偏差差满足规范范规定。7钢筋的安安装位置、间间距、保护护层及各部部分钢筋的的大小尺寸寸，均应符符合计图纸纸的规定；；安装后的的钢筋应足足够的刚性性和稳定性性。8划出钢筋筋位置线：：箍筋在两两根对角线线主筋或架架立筋上划划点；或侧侧面模板上上或在两面面各取一根根钢筋划点点。9控制钢筋筋保护层用用水泥砂浆浆垫块，其其厚度等于于设计保护护层厚度。垫垫块的平面面尺寸：当当保护层厚厚度等于或或小于200mm时为30×300mm，大大于20mmm时为50×500mm；当当在竖直方方向使用垫垫块时，可可在垫块中中埋入20#铁丝，以以便绑扎在在钢筋上。10钢筋架架设安装后后，及时妥妥加保护，避避免发生错错动和变形形；钢筋架架设完毕，未未浇筑砼前前，必须按按设计图纸纸及规范标标准进行详详细检查，合合格后才能能浇筑砼；；在砼浇筑筑过程中，派派值班人员员检查钢筋筋架立位置置，如发现现变动应及及时矫正，严严禁为方便便浇筑擅自自移动或割割除钢筋。2.2砼的运运输主体工程混凝土土由砼罐车，运输倒浇浇筑仓面。集中的混混凝土采用用象泵浇筑筑，小量混混凝土采用用溜槽或是是人工运输输至浇筑点点入仓。2.3砼的振捣捣和养护2.3.1振捣捣砼采用插入式及及平板式振振捣器振捣捣密实。砼砼振捣应均均匀、密实实，并注意意以下各点点要求：1根据构件件的具体情情况，振捣捣前应详细细交待操作作要点，组组织专人分分段负责。2砼入模后后应作平仓仓方可进行行振捣，每每层砼未振振实前，不不得加添新新砼。3为了防止止砼中的石石子被钢筋筋卡住使砼砼不再下落落造成下部部空洞，必必须选用插钎检查捣实后后，再加强强振捣。4边角部位位应加强人人工插捣和和机械振捣捣。5振捣器振振捣时，其其间距一般般为50ccm，振至至砼不再继继续下沉表表面不再冒冒气泡止。6插入式振振捣器应快快插慢拨，拨拨出时不可可太快、太太猛，以免免留下孔迹迹和空洞。2.3.2砼的的养护1砼在浇筑筑完毕后的的12小时内，应应加以覆盖盖和洒水，当当气温低于于0.5℃时，应覆覆盖保温，不不得向砼洒洒水，可先先覆盖一层层塑料膜，再再加盖保温温层；炎热热天气砼表表面宜先覆覆盖草袋，并并加强洒水水养护。2砼的养护护时间根据据水泥品种种、气候条条件确定，一一般不应小小于14天。3砼试块的的制作砼试块制作按规规范要求进进行，试块块制作后在在养护池进进行养护，并并及时送试试验室进行行强度试压压。2.4砼浇筑施施工2.4.1坝基基砼浇筑坝基砼浇筑的施施工工序为为：清基→测量→立模→预埋充排排水管→钢筋安装→锚固件预预埋→砼浇筑→养护。1清基：清清除基坑内内碎石、淤淤泥。在基基坑齿槽分分缝处开挖挖若干集水水井，抽排排积水。2测量：用用全站仪将将岸上控制制点引入基基坑砼垫层层，根据设设计基础尺尺寸，放出控制点，然然后用墨斗斗弹出轮廊廊线。高程程控制采用用在模板四四周测设高高程控制点点办法。在在砼浇筑过过程中，采采用水准仪仪检查的办办法，控制制上下游锚锚固线高程程，确保埋埋设精度。3立模：立立模采用标标准定型组组合钢模板板，采用槽槽钢和支架架钢管支撑撑加固，模模板内侧用用φ12钢筋拉条条加固,确保立模模尺寸准确确。4预埋充排排水管：充充排水管按按测量中心心线安装在在事先预埋埋的钢支架架上，两端端开口处用用木板临时时封闭，以以免异物落落入管内。5钢筋安装装：钢筋安安装保护层层控制采用用垫预制砂砂浆块的方方法，面板板钢筋顶部部为防止砼砼浇筑过程程中受砼冲冲击产生坍坍陷，采用用架立筋支支撑加固。钢钢筋制作尺尺寸及搭接接长度均严严格按规范范控制。钢钢筋制安一一次性完成成，护坦钢钢筋安装时时应充分考考虑与排水水孔位置错错开。6锚固件预预埋：锚固固件预埋位位置是否准准确，直接接影响到橡橡胶坝袋的的安装，是是基础砼浇浇筑的重要要工序。首首先，将预预埋螺栓穿穿入垫板，在在背面用电电焊点焊固固定，同时时在螺栓下下端弯钩内内侧用φ14钢筋将螺螺栓逐个用用电焊固定定,连成整体体，然后将将其固定在在事先预埋埋在垫层砼砼中的钢支支架上，用用经纬仪、水水准仪校正正后进行加加固。7砼浇筑：：砼浇筑按按分缝跳块块浇筑，根根据现场情情况采用分分层后退法法浇筑，砼砼筑层厚度度不大于440CM，砼砼由象泵入仓，人人工平仓，插插入式振捣捣器振捣。由由于坝基预预埋件较多多，因此砼砼浇筑过程程中必须小小心操作，浇浇筑过程中中在砼沿埋埋件两侧交交错震捣，避避免埋件错错位。平仓仓时不得将将砼直接倾倾倒在埋件件上，尤其其是橡胶止止水带，要要确保水平平设置，避避免扭曲、折折叠。浇筑筑过程中测测量人员要要随时检测测上下游锚锚线的平面面位置和高高程，确保保准确无误误，浇筑完完成后应及及时对面板板进行抹面面，用铁抹抹子赶平压压光，二遍遍成活，确确保底胶片片与砼接触触面平整光光滑。砼浇浇筑完毕后后12～24h后洒水养养护,养护时间间一般不少少于14d。8砼消力池池浇筑：砼砼消力池浇浇筑与泄洪洪冲砂闸消消力池施工工方法要求求相同。2.4.2翼墙墙砼施工翼墙模板采用标标准组合钢钢模，采用用型钢与方方木进行加加固，并每每隔1-1.55米设φ14对拉螺栓栓。砼由坝坝右岸的砼砼拌和站拌拌和，工程程车或手推推车运到浇浇筑点，履履带吊吊运运入仓，插插入式振捣捣器振捣密密实；砼浇浇筑时分层层进行，分分层厚度宜宜控制在440cm左右。砼砼浇筑完成成后要求及及时进行养养护，养护护采用湿麻麻袋覆盖并并经常浇水水保持湿润润。2.4.3泵站站砼施工泵房砼模板采用用组合钢模模板，部分分位置采用用木模进行行镶拼，现现浇屋面板板及梁板采采用满堂脚脚手架支撑撑，钢管间间距根据上上部荷载进进行计算确确定，一般般控制在11m左右。砼砼由坝左岸岸的砼拌和和站进行拌拌和，工程程车进行水水平运输，采采用手推车车运输，井井字架进行行提升。钢钢筋在钢筋筋加工厂加加工成型，人人工运到现现场进行绑绑扎，屋面面钢筋施工工时应采用用短钢筋设设立撑脚，撑撑脚间距1-1.55m。砼入入仓后采用用人工进行行平仓，插插入式或平平板振捣器器振捣密实实。三、坝袋安装工程程3.1坝袋安装装的施工程程序：坝袋检验→孔洞洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验验。3.2出厂检查查坝袋、底垫片由由生产厂家家按设计图图纸进行制制作，出厂厂前检查其其尺寸并画画出锚固线线，在醒目目位置标出出上下游标标记。坝袋袋制作严格格按照质量量要求，出出厂时具有有国家计量量认证检测测机构出具具的有关检检验参数及及报告。坝坝袋及底垫垫片在搬运运过程中做做好保护避避免发生变变形和损伤伤。3.3安装前检检查坝袋在安装前基基础底板及及岸墙混凝凝土的强度度必须已经经达到设计计要求，坝坝袋与底板板及墙基础础部位平整整光滑。锚锚固槽、进进水口、出出水口、超超压溢流孔孔的位置和和尺寸均按按照设计要要求。坝袋运到工地后后，应立即即检查坝袋袋质量是否否符合设计计要求，有有无脱胶破破损及孔洞洞，尺寸是是否符合要要求，检查查应选择宽宽阔、平整整的空地，将将坝袋全部部展开，全全面检查，检检查完成后后，即可进进行孔洞放放样。3.4坝袋安装装根据图纸和实地地测量的尺尺寸，在坝坝袋设定的的安装带上上开出孔洞洞，锚固孔孔采用冲孔孔，一次成成形。底垫垫片开孔后后按设计要要求对孔口口周边进行行补强处理理，先用锉锉刀粘合面面锉毛，用用120#汽油刷净净，粘合面面涂刷要求求均匀，然然后将粘合合面搭接，用用塑胶滚轮轮滚压，确确保粘接充充分、平整整、无折褶褶、气泡。开孔放样完成后后，根据事事先制定的的安装方案案，按先下下游、后上上游的顺序序，将坝袋袋按平行于于坝轴线方方向卷成筒筒状，要注注意将下游游锚固端坝坝袋卷在外外边，然后后用卷扬机机配合人力力将其拉运运至下锚线线下游侧，坝坝袋搬运过过程中要安安排足够的的劳动力，在在搬运过程程中要有专专人指挥，做做到轻、稳稳、准，防防止坝袋与与地面或埋埋件磨擦，导导致损坏。先在底板上分别标标出轴线、中中心线，然然后将底垫垫片就位，在在底垫片上上分别标出出中心线和和锚固线，并并在伸入坝坝袋内的充充排水管口口四周的底底垫片上粘粘上一层橡橡胶片做补补强处理。在在底垫片上上画出水帽帽位置，复复测无误后后在管口处处挖孔并固固定。先使坝袋中心线线和锚固线线与基础底底板及底垫垫片上的对对应线重合合，然后按按先安装两两侧堵头裙裙脚，然后后锚固下游游再锚固上上游的顺序序进行。锚锚固上、下下游坝袋时时从坝袋底底板中心线线开始，向向两侧同时时进行安装装。3.5充水试验验坝袋锚固定完成成后，经监监理工程师师验收合格格，即可进进行充水试试验，在坝坝袋中部及及近坝端处处各画出若若干组20×220的小方格格，以便试试验时观测测变形和受受力情况。坝袋充水试验分分阶段进行行，按坝高高为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0m及设计坝坝高几个阶阶段充水，每每阶段充水水后停顿半半小时左右右进行检查查，检查坝坝袋有无渗渗漏现象、锚锚固处有无无渗漏现象象、锚固构构件有无松松动、坝袋袋涂层有无无脱开、充充泄水设备备情况，并并对小方格格尺寸、坝坝袋周长、坝坝内压水头头进行测量量，然后放放水，将发发现的问题题进行处理理，重复试试水1～2次。坝袋充充水经72小时运行行坝袋表面面及下锚线线无渗漏，充充水后袋体体丰润、平平整，充排排水系统运运行平稳、正正常，经监监理工程师师验收合格格后，即可可用50#混合砂浆浆封填锚固固线3.6坝袋安装装注意事项项3.6.1安装装现场要打打扫干净，安安装人员传传软底鞋，尽尽量不要在在坝袋上行行走，现场场严禁吸烟烟；3.6.2拖运运坝袋及安安装时小心心施工，以以免磨损及及扎破坝袋袋；3.6.3充排排水法兰、水水帽外露螺螺杆用胶片片保护，以以免磨损坝坝袋；3.6.4在坝坝袋锚固处处用胶片垫垫平，并严严格控制长长度误差的的平均分配配。在锚固固转交处，多多余的胶布布不许剪口口补强处理理，采取折折叠、理顺顺、垫平的的方法；3.6.5坝袋袋的锚固线线、中心线线等与底板板上的一一一对准；3.6.6坝袋袋充胀时不不许扳拧螺螺母。四、格栅石笼工程程4.1材料选择钢丝石笼箱体规规格10000×20000×5000mm,,15000×10000×5000mm；；护垫20000×10000×3000mm；；网孔均为为90×1220mm。箱箱体、护垫垫的材料为为TRP，基材线线径φ2.6mmm,筐线φ3.2mmm,含锌量＞＞240gg/m2,抗拉强度400MMpa/mmm2，连线线线径φ2.2mmm。4.2施工方法首先进行清基，清清除一切突突出的坚硬硬、尖锐杂杂物，将基基础夯实刮刮平，然后后铺设复合合土工膜，土土工膜验收收后进行浇浇筑混凝土土垫层，之之后进行钢钢丝石笼的的砌筑。4.2..1箱体安安装：将网网片打开调调正，用连连线连接，每每20cmm处设一扎扎点，一次次成型，内内设八字线线进行箱体体定型加固固，再将箱箱体放到固固定位置，箱箱体错缝搭搭接，与相相邻箱体用用扎线连接接，形成整整体。4.2..2填料：：石料摆放放有序、合合理，大小小均匀、密密实，严禁禁使用锈石石、风化石石，箱体填填石90200mmm；护垫垫填石90150mmm。填石石时，要求求层箱均匀匀放置，及及时调整相相体线条，保保证砌体线线条平顺，倾倾斜度一致致。4.2..3填石完完成后进行行封盖，用用扎线扎紧紧，间距220cm。4.2..4砌石过过程中是块块要轻拿轻轻放，所有有扎线甩头头均要朝向向箱体内部部，不得朝朝外，护垫垫摆石时，下下部石料要要削去棱角角、砸圆滑滑，总之要要防止损坏坏土工膜。第八节、桥梁工程本工程包括新建建桥涵1座，本节对对新建桥涵涵施工工艺艺进行描述述。一、HYPERLINK"/Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=5"施工概况钢筋砼桥涵为88.0x3.5mm双孔排水涵洞，进、出出口均为浆浆砌石护底底，桥涵两侧侧采用砂砾砾料回填，回回填相对密密度不小于于0.8，涵顶填土土最大高度度根据现场场实际情况况调整。二、施工放样及及挖基由进场复测，以以及加密的的导线点放放出涵洞的的轴线，中中桩和进出出口两侧端端点，并于于中点、端端点设置十十字桩，在在十字桩中中打一小铁铁钉，然后后用水泥砂砂浆固桩，以以便施工过过程中随时时控制通道道中轴线。报报HYPERLINK"/Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=6"监理工程师师复测后，用用石灰撒出出基坑开挖挖线；由进进场复测并并加密的水水准点沿通通道轴线、基基坑处两端端头，中桩桩以及左右右各1/4钉木桩，并并将高程引引至各木桩桩，以便检检测开挖深深度。通道道的挖基工工作采用人人工配合挖挖掘机进行行，先用挖挖掘机沿开开坑线挖至至基底设计计标高以上上20～30ｃｍ，然然后用人工工将剩余部部分清理至至基底设计计标高，并并整平。三、钢筋混凝土土3.1钢筋工程程3.1.1钢筋筋的检验钢筋从国内大型型钢铁公司司购买，如如首钢、鞍鞍钢，对到到达现场的的钢筋必须须认真检查查，检查内内容包括外外观质量检检查：钢筋筋的品种、直直径必须符符合要求，表表面清洁、无无损伤、不不带有颗粒粒状或片状状铁锈、裂裂纹、结疤疤、折叠、油油渍和漆污污等。钢筋筋端头保证证平直、无无弯曲。力力学性能检检查：每批批进场钢筋筋必须具有有钢筋出厂厂合格证明明，并注明明炉号和批批号，同一一炉（批）号号、同一截截面尺寸的的钢筋每660t为一一检验批，在在每批钢筋筋中选取经经表面检查查和尺寸测测量合格的的三根钢筋筋，并在每每根中选取取一个拉力力试件（检检测屈服点点、抗拉强强度和延伸伸率）、化化学成分检检测试件和和一个冷弯弯试件。对于已经检验合合格的每捆捆或每盘钢钢筋必须进进行标识，标标识上须注注明此捆（盘盘）钢筋的的品种、规规格、所用用工程部位位，对应的的配料单及及其上的钢钢筋号。3.1.2钢筋筋加工钢筋的调直、切切断、弯曲曲和部分焊焊接作业在在钢筋加工工场内集中中进行。钢钢筋原料及及加工后的的成品钢筋筋分别集中中堆存于原原料堆放区区和成品堆堆放区，相相同种类、规规格、形状状、用途的的钢筋堆放放在一起，钢钢筋下面设设置方木垫垫木，并在在周围设置置排水沟通通至场外，防防止钢筋浸浸在水中生生锈。成品品钢筋堆放放要挂标识识牌，说明明使用部位位、规格、数数量、尺寸寸等内容。场内钢筋倒运由由16t汽车车吊配合钢钢筋平板运运输车进行行。钢筋加工前，根根据设计图图纸进行抽抽筋放样，编编制钢筋加加工表。经经校核无误误后，由钢钢筋切断机机切断，钢钢筋弯曲机机进行弯曲曲。末成成180°弯钩，当当钢筋直径径为5~10mmm时，弯弯钩长度为为75mmm；当钢筋筋直径为112mm时时，弯钩长长度为900mm。钢筋加工的允许许偏差为：：序号偏差名称允许偏差值(mmm)1受力钢筋全长净净尺寸偏差差±102箍筋各部分长度度偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差±204钢筋转角的偏差差3°3.1.3钢筋筋的安装工艺流程：底板板钢筋立墙钢筋顶板钢筋筋1钢筋保护护层的控制制钢筋保护层用与与砼同标号号的水泥砂砂浆垫块控控制，垫块块厚度与保保护层厚度度相同。为为保证砂浆浆垫块与钢钢筋接触稳稳定，在砂砂浆垫块表表面根据钢钢筋规格做做成凹槽，立立墙的砂浆浆垫块还要要埋入200#铅丝，以以便垫块与与钢筋绑牢牢。2双层钢筋筋网片间的的架立为保证施工部位位上下层钢钢筋网片间间的距离准准确。采用用钢筋桁架架进行架立立，钢筋桁桁架由部分分上下层钢钢筋网片中中的分布筋筋与一些长长度等于两两层钢筋网网净距的Ф12短钢筋在在钢筋加工工场焊接而而成。具体体布置根据据施工图纸纸确定。3钢筋的电电弧焊接头头采用电弧焊时，引引弧板应在在垫板部位位进行，不不得烧伤主主筋；焊接接地线应与与钢筋接触触紧密；焊焊接过程应应及时清渣渣，焊缝表表面光滑，焊焊缝厚度不不小于主筋筋直径的00.3倍，宽宽度不小于于主筋直径径的0.77倍。电弧焊质量检查查分为外观观质量检查查及力学性性能试验两两部分，外外观检查应应在清渣后后逐个进行行目测：焊焊接表面应应平整，不不得有凹陷陷或焊瘤；；焊接区域域不得有裂裂纹；咬边边深度、气气孔、夹渣渣等缺陷允允许值及接接头尺寸的的允许偏差差应符合规规范规定。外外观检查不不合格的接接头，必须须修整或补补强，并提提交二次验验收。力学性能试验以以300个接接头为一检检验批，每每批切取33个接头进进行拉伸试试验。3个热轧钢钢筋接头试试件的抗拉拉强度均不不得小于该该级别钢筋筋规定的抗抗拉强度，且且3个试件均均应断于焊焊缝之外，并并应至少有有2个试件呈呈延性断裂裂，当试件件不符合上上述要求时时再取6个试件进进行复检。复复检结果当当有1个试件抗抗拉强度小小于规定值值或有1个试件断断于焊缝，或或有3个试件呈呈脆性断裂裂时，则该该批接头为为不合格品品，不得使使用于本工工程中。4钢筋安装装：根据设计图纸，在在需要安装装钢筋的位位置线上摆放加工工好的底层层主筋，需需要弯起延延伸主筋上上端利用单单排脚手架架挑出的顺顺水杆与主主筋临时绑绑好，以确确保主筋的的垂直度、间间距及稳定定。检查主主筋的间距距、根数等等符合要求求后开始绑绑扎底层筋筋中的分布布筋。分布布筋的接头头采用200#铅丝绑扎扎，搭接长长度35d，同一截截面位置的的接头数量量≤50%，钢钢筋网的交交叉点采用用20#镀锌铅丝丝绑扎，除除靠近外围围的两行钢钢筋的交叉叉点全部扎扎牢外，中中间部分的的交叉点可可采用倒顺顺扣相隔扎扎牢，保证证不产生位位移。3.1.4质量量控制1钢筋的品品种和质量量，焊条的的牌号、性性能均必须须符合设计计要求及有有关标准的的规定。2钢筋的规规格、接头头位置，同同一截面接接头的百分分比，必须须符合设计计要求及有有关规范的的规定。进进行闪光对对焊及电弧弧焊操作的的焊工必须须持有有效效的上岗合合格证，并并经模拟焊焊件、焊接接合格后方方可上岗操操作。3焊接接头头的外观检检查和强度度检验结果果必须合格格。4钢筋位置置准确，弯弯钩的朝向向应正确。5绑扎钢筋筋的绑扎点点绑扣必须须牢固。6钢筋安装装完毕后必必须经自检检合格后报报请工程师师进行验收收。3.2模板工程程3.2.1材料料：模板工程中所采采用的模板板及支承架架材料选用用组合钢模模板及Φ48×3.0钢管管；局部定定型钢模板板固定。利利用Φ16钢筋作作为对拉螺螺杆，海绵绵条作为嵌嵌缝材料，钢钢模板采用用WL型脱模模剂。所选用的钢模板板以P60015、P30115钢模板板为主，适适当配以相相应小模板板进行配模模；局部用用木模支撑撑，钢模板板均为正规规厂家按照照相关标准准生产的合合格产品。作为支撑材料的的Φ48×3.0钢管管，必须顺顺直，无挠挠曲变形，满满足支模的的刚度要求求。利用海绵条对模模板拼缝进进行处理，以以保证拼缝缝严密，无无漏浆现象象。3.2.2模板板进场检验验及堆放：：模板进场时要对对模板及各各种配件进进行以下几几项检验：：模板必须须尺寸准确确、板面平平整光滑、无无凹陷、褶褶皱或其它它表面缺陷陷；肋板支支承必须齐齐全；模板板必须有足足够的强度度和刚度；；产品具有有出厂合格格证；各种种配件齐全全，质量合合格。运到施工现场的的钢模板按按照不同规规格分堆码码放。堆放放场地要求求平整、密密实，模板板底部用垫垫格垫离地地面20ccm。各种模板配件、连连接件要装装箱入袋，在在库房内集集中分类堆堆放。施工工过程中采采用定额领领料的办法法，以减少少损耗。3.2.3模板板运输：在基槽上的水平平运输采用用四轮胶轮轮车、小翻翻斗车或四四轮拖拉机机作牵引进进行运输。在在运输过程程中，各种种规格的模模板应分别别装车堆放放，禁止混混装混运；；装卸过程程中应轻装装轻卸，严严禁抛掷，以以免碰撞使使之损坏、变变形。3.2.4模板板安装：1模板安装装采取散支支散拆、横横排模板的的配模方式式，桥涵分分为两次浇浇筑，第一一次至立墙墙施工缝处处，第二次次浇筑立墙墙及顶板。模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出构筑物的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到安装现场，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。2模板安装装过程中，组组合钢模板板上的“U”型卡间距距要小于3300mmm，端肋部部分用“U”型卡和“L”型插销相相间上满，同同一拼缝的的“U”型卡要一一反一正插插置。安装装对拉螺栓栓时要两面面均匀拧紧紧，两端拧拧紧的丝扣扣要有足够够的长度。3在模板拼拼装过程中中，应在模模板缝内镶镶海绵条（特特别注意施施工缝部位位），以确确保模板之之间的接缝缝平整严密密，不出现现“穿裙带帽”及“错台”现象。4模板拆除除时将对拉拉螺栓两端端的塑料（尼尼龙）帽用用特制工具具取出，螺螺栓孔用掺掺有9%UUEA的微微膨胀干硬硬性水泥砂砂浆回填，利利用铁锤捶捶捣密实，与与墙面保持持平整。5模板的安安装允许偏偏差不能超超出GB500204--92的规定。钢模板施施工组装质质量标准（mm）项目允许偏差轴线位移5相邻模板面的高高低差2组装模板板面平平整5基础截面内部尺尺寸±10墙截面内部尺寸寸+4，－5垂直度8底模上表面标高高±53.2.5模板板的清洗及及涂料：钢模板在每次拆拆除后和使使用前应用用毛刷角磨磨机清除表表面浮锈、砂砂浆及杂物物，并涂刷刷砼脱模剂剂，严禁使使用对砼有有污染的油油剂类涂料料作隔离剂剂。3.33混凝土工工程3.3.1混凝凝土浇筑本工程混凝土采采用预拌商商品混凝土土，由专业业企业提供供，在浇筑筑前将工程程的混凝土土的参数、数数量等参数数对其进行行传达，保保证施工正正常进行。浇浇筑相对集集中的混凝凝土部位采采用混凝土土象泵浇筑筑入仓，象象泵坐在一一侧边坡上上，人工振振捣密实，砼浇筑必须请工工程师对地地基处理、已已浇筑混凝凝土面的清清理以及钢钢筋、模板板、插筋、预预埋件、止止水等设施施的埋设和和安装等进进行检查。经经检验合格格后，方可可进行砼浇浇筑。砼浇浇筑前，将将混凝土浇浇筑配料单单提前报请请工程师审审批。3.3.2混凝凝土振捣砼入仓后要随浇浇筑随由人人工平仓，平平仓过程中中防止砼离离析和骨料料堆积。如如发现骨料料堆积由人人工将集中中骨料分散散，不准用用砂浆覆盖盖。护坦、消消力池砼振振捣采用平平板振动器器振捣。将将两台振动动器以同一一方向安装装在两条木木杠上，通通过振动来来使砼密实实。振捣时时在对每一一位置连续续振动约25～40s，直至砼砼表面均匀匀出现浆液液为止，移移动时成排排依次振捣捣前进，前前后位置和和排与排间间相互搭接接3～5cm，防止止漏振。其其他砼采用用HZ—50（30）插入式式振动器振振捣，振捣捣采用垂直直振捣的方方法。振动动器的操作作要做到“快插慢拔”，在振捣捣过程中，将将振动棒上上下略微抽抽动，以使使上下振捣捣均匀。在在振捣上层层砼时，振振动棒插入入下层砼中中5cm左右右，消除两两层之间的的接缝。振振捣时一般般每点振捣捣时间为220～30s，直直至砼表面面不再显著著下沉，不不再出现气气泡，表面面开始泛出出灰浆为准准。振动器器插点要均均匀排列，采采用“行列式”的次序移移动，以免免造成混乱乱发生漏振振、过振，每每次移动位位置的距离离不大于振振动棒作用用半径R的1.5倍。采采用斜面分分层法浇筑筑砼时，振振捣工作从从浇筑层的的下端开始始，逐渐上上移，以保保证砼的质质量。插入式振动器插插点排列（行行列式）((R：振动棒棒作用半径径)砼浇筑过程中如如果发生泌泌水现象，应应在砼低洼洼处临时形形成一个水水窝子，将将泌水汇于于其中，然然后由人工工将水舀入入容器中排排出仓外。不不得在模板板上开孔排排水，以免免带走灰浆浆。3.33.3砼面面的修整1有模板砼砼结构表面面的修整1.1有模板板砼浇筑的的成型偏差差不得超过过下表的规规定：序号项目砼结构允许偏差差（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差差352局部不平（用22m靠尺检检查）5103结构物边线与设设计边线10154结构物水平截面面内部尺寸寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸寸及位置1.2砼表面缺缺陷修整对数量不多的小小蜂窝、麻麻面、露筋筋、露石的的砼表面，在在修补前凿凿去薄弱的的砼表面，用用钢丝刷刷刷掉表面浮浮浆，水冲冲洗干净，并并保持湿润润，采用比比原砼强度度高一级的的砂浆、砼砼或其他材材料填补缺缺陷处修整整。修整后后，对修整整部位要加加强养护。2无模板砼砼结构表面面的修整根据无模板砼表表面结构特特性和不平平整度的要要求，采用用整平板修修整、木抹抹刀修整、钢钢制修平刀刀修整等进进行表面修修整。3.33.4砼养养护和表面面保护1砼的养护护砼养护根据部位位不同采取取不同的养养护措施。砼底板上表面采采取覆盖草草袋、洒水水养护的方方法。砼养养护用水采采用当地购购买的市政政用水，洒洒水养护应应在砼浇筑筑后的122～18h内进进行，养护护时间为114天，粉粉煤灰混凝凝土暴露面面的潮湿养养护时间不不应少于21天。2.砼的表面面保护成形的砼结构严严禁撞击、锤锤砸、车碰碰，拆模过过程中尽量量避免影响响构件表面面，其它各各工种作业业过程中严严禁乱扔物物品，防止止砸坏砼表表面。成形形后的底板板表面严禁禁涂抹脏物物，保证构构件的清洁洁美观，任任何人严禁禁在成形后后的墙体上上乱涂、乱乱画，保证证墙面的整整洁。四、桥面沥青混凝凝土4.1材料本工程采用商品品沥青混凝凝土，选择择合格供应应商，保证证沥青混凝凝土的供应应的质量和和进度。4.2热拌沥青青混合料布布料及运输4.2.1汽车车从拌和楼楼向运料车车上放料时时，每卸一一斗混合料料挪动一下下汽车的位位置，以减减少粗细集集料的离析析现象。4.2.2混合合料运输车车的运量较较拌和或摊摊铺速度有有所富余，施施工过程中中应在摊铺铺机前方330cm处停车车，不能撞撞击摊铺机机。卸料过过程中应挂挂空档，靠靠摊铺机的的推进前进进。4.2.3沥青青混合料的的运输必须须快捷、安安全，使沥沥青混合料料到达摊铺铺现场的温温度在1445℃-165℃之间，并并对沥青混混合料的拌拌和质量进进行检查，当当来料温度度不符合要要求或料仓仓结团，遭遭雨淋湿不不得铺筑在在道路上。4.3沥青混合合料的摊铺铺4.3.1本项项目工程采采用小型沥青摊摊铺机进行行摊铺，沥沥青面层摊摊铺采用平平衡梁装置置，以保证证摊铺厚度度及平整度度。摊铺速速度按设置