湖南省某高速公路项目桥梁工程施工方案

湖南省某高速公路项目桥梁工程施工方案第一章工程简介某高速公路XX合同段桥梁工程共有3座大桥，一座中桥和一座分离式体立交叉。分别为：XX水库大桥、XX大桥、DD大桥、XX中桥、XX分离式立体交叉。本合同段全部桥涵工程汇总如下表项目桥名及里程桥梁全长（m）上部构造墩基础台基础1K75+7400XX水库大桥298.0814×20m连续空心板桥D150钻孔桩桩基础重力式桥台扩大大基础2K78+9177XX大桥349.0011×30m连续T梁桥双柱式桥墩配桩桩基础，扩大基础重力式桥台扩大大基础3K82+3088.5DD大桥202.707×25m连续T梁双柱式桥墩配桩桩基础，扩大基础重力式桥台扩大大基础4K77+8100XX中桥80.603×25m简支T梁双柱式桥墩扩大大基础重力式桥台扩大大基础5XX分离式立体交叉叉113.494×25m预应力空心板D150钻孔桩桩基础重力式桥台扩大大基础第二章有关施工方案要点分述1.钻孔灌注桩本合同段内共有钻孔桩132根，拟采用6台YKC-30（CZ30）冲击钻机，配十字钻锥和转向装置，钻锥最大重量2.5t。要求筑岛埋3m钢护筒，泥浆护壁，掏渣桶掏渣。桩基承台和扩大基础施工主要难点在解决防水和排水问题，有地面水时筑编织袋围堰。为了避开地面水干扰，河中桩基安排在枯水季节抢先做好。2.空心板预制与安装本工程共有L=20米空心板196片，L=25米空心板56片。空心板现场预制，汽车运输，采用汽车吊吊装。3.T梁预制与架设二座大桥和一座中桥共有25mT梁110片，30mT梁132片，采用JQG160/50型双导梁型公路架桥机安装。根据桥梁分布的情况，由预制场往桥位上送梁，采用修筑临时便线与轨道运输，为了架桥机行走，路基上铺设有岔线的轨道。所有板梁、T梁均现场统一预制。4.施工工期控制以XX水库大桥、XX大桥为施工重点，以预制梁的制作安装为施工的难点，集中力量做好水中桩基础及墩台施工。拟投入四个桥梁工程队。其中施工准备期1个月，桥梁基础施工5个月，桥梁下部结构施工5个月，预制梁的制作安装10个月，桥面系构造2个月。工程总工期控制在12个月内完成。第三章主要工程项目的施工方案测量定位放样轴线测设控制点的测设：本工程桥梁线形除少数为直线型外，其余均为曲线。控制网用2秒级Leica全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(1)首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据设计单位（或建设单位）所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2)根据设计单位（或建设单位）所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。(3)测设总体(各桥墩，桥台纵横轴线)，在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保±5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。下部结构的测设。本工程的桩基、承台、立柱、盖梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是个一定要做到的要求，另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、承台、盖梁的中心点，部分桥墩控制点的前后、左右不一定对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。(1)桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后(矩形对角线长度相等原理)，就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。(2)承台放样：根据墩台纵横轴线测设。(3)立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。(4)盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。(5)各分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。上部结构架梁位置的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。桥面铺装、防冲墙的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及桥梁曲线要素表用，坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。标高测设2.1按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合±20。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用Φ20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。2.2根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。2.3桥面临时水准点根据本工程立交桥线形复杂，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合±20√L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。2.4桥面铺装、防撞墙标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺），标高的测设关键结合现场工程特点正确合理的选点。2.5定期测量各桥梁沉降，并做好记录及测试资料整理归档。测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。桩基施工本标段范围桩基础内共有钻孔桩132根，拟采用6台YKC-30（CZ30）冲击钻机，配十字钻锥和转向装置，钻锥最大重量2.5t。要求筑岛埋3m钢护筒，泥浆护壁，掏渣桶掏渣。前期准备根据根据图纸显示的地质情况，XX水库大桥、XX大桥、DD大桥、XX中桥桥址处均为种植土、卵石夹土、强风化硅化板岩、弱风化硅质板岩、砂岩等，对钻孔成孔比较有利，钻孔灌注桩施工采用6台CZ30冲击钻机进行钻孔，吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注水下混凝土。其工艺流程如下：1.1安放钻机准确放出桩位十字线，平整、夯实场地后，将钻机就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定缆风绳，并采用撑杆加固。钻孔桩施工工艺流程图开挖埋设护筒开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作1.2钻孔作业首先应在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。在钻进过程中，应当注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。①当通过种植土、强风化硅质板岩、或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。②当通过亚粘土等粘性土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5米小冲程，防止卡钻、埋钻。③当通过坚硬密实卵石层时，可采用4～5米大冲程，使卵石破碎。泥浆要求同上。④在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。⑤为明确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上做好油漆长度标志。⑥在套渣后或因其他原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。1.3掏渣钻渣主要靠掏渣桶清除到孔外，冲击一段时间后，将冲击锤提出，换上掏渣桶，入孔底套取钻渣，倒出孔外的倒渣沟内。钻进过程中应及时掏渣并向孔内注入泥浆或清水以保证水头。1.4检孔钻进过程中要注意检孔频次，一般为每钻进6米必须用自制钢筋笼焊制的6米长检孔器检孔，以防倾偏并及时调整钻机位置。严禁用钻锥修孔。1.5灌注前准备工作①钢筋笼制作与吊装钢筋笼的绑扎，拼焊均就地制作。为使钢筋笼在吊放过程中不变形，在钢筋笼内对称地绑扎四根通长圆木杆，以增强刚性。吊放钢筋笼采用吊车作业，先水平起吊两点，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，用人扶住，然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从上向下解开绑扎圆木杆的绳索，圆木由于水的浮力漂起后，用吊车吊出。②拼组与吊放导管导管内径为30厘米，壁厚3mm，每节长1～2米，每节采用法兰盘、螺栓并垫以胶垫连接。下管前检查导管是否圆滑顺直，尺寸是否准确，安装是否严密，并应进行密封试验，如不符合要求应进行修整，修整合格后编号使用。采用吊车分成多节吊入孔内，在孔顶进行连接拼组。③安装砼储存斗及木球灌注水下砼必须连续进行，为保证一次灌注足够数量的砼，装满一斗灌注一次，储存斗的容量一般为导管总体积的1.5倍或2～3米高桩孔的体积。为了隔水以保证砼质量，在导管内安装一木球，使其能阻水并平稳地浮出水面。使用前应在导管内进行实验，能通过导管的木球方能使用，避免木球卡管。1.6灌注水下砼①灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。②灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。③剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。水下混凝土浇筑流程图④灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。⑤在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑥当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：a．尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；b．当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；c．当孔内砼面进入钢筋骨架1~2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留10～20厘米，以待随后修凿，接灌承台。施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拨出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。⑧在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。⑨在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组(3块)的砼试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。⑩有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。(5)钻孔灌注桩质量检测采用超声波法和小应变仪法（锤击法）检测，或按监理工程师要求的检测方法进行。质量保证措施2.1根据地质情况控制泥浆比重为1.1～1.25之间，严格控制混凝土的质量,控制混凝土坍落度在16～18cm之间。经常性地对混凝土的坍落度进行检查。2.2做好施工前的技术交底工作。交底重点为成孔过程中的桩位、垂直度及标高控制的要求。2.3加强现场管理。项目经理部工程技术人员及质检部门的有关人员必须经常深入打桩现场，及时发现并纠正现场存在的质量问题。2.4灌桩前对导管进行试水试验，防止导管漏水，对所有施工机械进行检修,并对其性能进行评价,保证混凝土浇注不得间断,做好应急准备。打桩工程安全技术措施3.1各岗位制制定好安全全操作责任任制。现场场施工人员员上岗前，由由项目部安安全员做好好安全上岗岗教育及有有关事项交交底工作。3.2配备现现场专职安安全员负责责监督施工工安全，布布置落实好好现场必要要的各项安安全措施，教教育职工自自觉遵守施施工安全生生产六大纪纪律。每天天做好上岗岗安全记录录，对违章章作业、不不听从劝告告的，专职职安全员有有权责令其其停止作业业，整改后后继续作业业。3.3桩机组组装、移位位、拆卸时时要落实专专人统一指指挥各负自自其职，严严格按照安安全施工要要求进行操操作，桩机机组装完毕毕，须经有有关人员实实地检查测测试，验收收合格，挂挂牌后方可可启动桩机机施工。3.4施工电电源配电箱箱、配电板板设好触电电保护器、漏漏电开关，并并注意保护护防潮，并并随时检测测是否有效效灵敏。电电动装置必必须有良好好的接地装装置和安全全保护罩。3.5非有关关机操人员员和电工，严严禁动用机机械和电器器设备。3.6在孔桩桩附近设置置防护栅栏栏，防止人人员坠落。承台（桥台）或或扩大基础础施工本标段共有承台台44只，由于于有关施工工资料并不不详细，承承台形状和和埋深暂时时不说明。施工顺序定位复核定位复核打钢板桩挖土垫层定位复核钢筋绑扎模板安装砼浇捣养护拆模回土围护桩拔桩灌注桩凿桩承台(基础)围护根据承台布置位位置，承台台(基础)围护分几几种类型，位位于相交道道路两侧的的承台，采采用沿施工工围场方向向双侧钢板板桩围护，另另两侧放坡坡开挖。对对于不受现现场地理情情况限制的的基础，可可四面方坡坡。钢板桩桩采用[28或[32槽钢，咬咬口形排列列，施工过过程中对钢钢板桩的位位移进行监监控。承台(基础)挖土3.1挖土前按按施工图纸纸放好中心心桩及基础础的纵横轴轴线控制桩桩，按要求求引测好水水准点。3.2挖土采用用反铲液压压挖土机，路路中围场范范围的承台台开挖土方方全部外运运，其他围围场范围内内的土方全全部留场堆堆放，堆土土离基坑边边2m以上，并并以不影响响以后施工工为原则。3.3由于本工工程基坑开开挖深度均均小于3m，且根据据现场的土土质条件，基基坑内采用用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水，经沉淀后自然排出。3.4挖土深度度由技术人人员控制，挖挖土时基底底留20cm由人工工铲土，整整平至设计计标高，挖挖土过程中中如出现超超挖，即按按有关规定定处理。3.5挖土后进进行承台平平面位置、尺尺寸、底标标高的自检检，对桩位位、标高、桩桩的外观质质量进行检检验，合格格后进行下下一道工序序施工。垫层施工4.1基础挖土土后尽快进进行垫层浇浇捣，以防防基底暴露露时间过长长。4.2垫层为CC10砼，厚度10cm，垫层层砼必须振振捣密实、平平整，垫层层养护24小时后进进行截桩。4.3垫层施工工时，在桩桩身四周采采取隔离措措施，确保保桩身检测测时的正确确性。桩顶截凿垫层养护好后，进进行灌注桩桩桩头处理理。灌注桩桩按要求伸伸入承台，其其余多出部部分应予以以切除，切切除部分不不得少于500mmm.修整桩身身钢筋与承承台连接，并并留足锚固固钢筋长度度。承台(基础)钢筋6.1进场钢筋筋除检查外外观质量外外,还须按规规定进行分分批验收,并取样送送试,检验合格格后方可用用于工程中中。6.2钢筋保持持表面洁净净，如有油油污锈蚀等等应清除。6.3截凿桩完完成，桩主主筋纠正到到位后,将垫层清清扫干净，弹弹出控制线线。按施工工图要求将将钢筋排列列标记做好好，以保证证成型钢筋筋绑扎规则则、美观。钢钢筋绑扎后后对规格、数数量、排距距、尺寸、标标高、绑扎扎方式、保保护层厚度度进行检查查,确保符合合规范要求求。为防止止人员踩压压，或浇筑筑压力使钢钢筋骨架变变形，应适适当增加架架立钢筋或或型钢支架架。6.4立柱主筋筋采用点焊焊在承台钢钢筋上的方方法固定。立立柱中避雷雷筋应按规规范与桩主主筋连接好好，并涂以以黄漆做好好标记。6.5钢筋绑扎扎完毕，由由有关人员员组织隐蔽蔽工程验收收，并做好好验收记录录，交监理理复查，由由监理在隐隐蔽单上签签字后方可可进行下道道工序施工工。承台(基础)模板7.1承台立模模按垫层上上控制线。7.2模板采用用组合钢模模板，为防防止模板接接缝漏浆,采用胶带带纸对模板板接缝进行行封堵。7.3承台模板板采用Φ48钢管做竖竖横楞，双双向@750，下设对对拉螺丝，上上口以钢管管固定位置置。外侧用用抛撑固定定。7.4模板安装装好后，组组织人员对对模板的稳稳定性、支支撑、螺杆杆间距、模模板的几何何尺寸、拼拼缝、连接接牢固程度度等进行自自检，并做做好复核的的书面记录录。承台(基础)砼8.1承台(基基础)砼,为现场搅搅拌站集中中供应，现现场混凝土土拌制要求求详见立柱柱施工的相相关章节。采采用机械运运输下料。8.2砼浇捣前前做好各项项准备工作作，对钢筋筋、模板等等隐蔽工程程及技术复复核工作均均完成，模模板内杂质质、污物清清扫干净。8.3承台(基基础)高度大于于等于1.0m，砼浇捣捣分层进行行，分层浇浇灌高度50cm。单只只承台砼连连续浇捣，一一次成型，不不设施工缝缝。砼浇捣捣间隙不得得超过一小小时。8.4浇捣时每每个承台配配2只以上插插入式振动动机，操作作上快插慢慢拔，每一一个振动点点振捣时间间20-330秒，时间间不宜过长长，以防造造成离析现现象。分层层浇捣时严严格控制振振动棒插入入深度，上上层振捣插插入下层5-100cm，以利利上下层砼砼连成一个个整体。振振捣过程中中，避免振振动器碰击击模板及钢钢筋，对每每一部位振振捣到位，使使砼振捣密密实，其标标准是砼停停止下沉，不不冒气泡，表表面平坦。8.5承台(基基础)砼浇捣完完毕，表面面用长尺刮刮平，铁板板抹平。8.6承台(基基础)砼终凝后后，每天进进行浇水养养护。养护护期间严禁禁堆载重物物。基坑回填9.1基坑回填填时要求满满足下列条条件:(1)承台((基础)砼强度达达到设计强强度。(2)承台((基础)结构通过过隐蔽验收收。(3)立柱施施工完成。(4)清除淤淤泥、杂物物，坑内积积水抽干。9.2基坑回填填土分层进进行，每层层30-440cm，回填填土须分层层夯实。考考虑部分盖盖梁、箱梁梁支撑基底底要求，回回填100厚道渣，随随后将道碴碴压实平整整，10cm厚C25砼支模垫垫层使之形形成整体，具具有足够的的强度、刚刚度与整体体性。10.3基坑回回填土应作作密实度试试验，密实实度外观要要求如下：：(1)填土经经夯实后不不得有翻浆浆、弹簧土土现象。(2)填土中中不得含有有淤泥、腐腐殖土及有有机物质。(3)填土含含水量不得得超标。质量保证措施质质量检验标标准10.1质量量保证措施施：(1)监控：：基坑围护护加强监控控,并做好记记录,发现围护护有过大的的变形时,即组织专专门技术人人员进行研研究后及时时处理。(2)验槽::基坑挖土土时,对基底土土质进行验验槽,如挖到设设计标高而而未到老土土时,经与设计计人员共同同协商解决决。(3)技术交交底:做好施工工前的技术术交底,特别是砼砼浇捣的专专门技术交交底,保证砼质质量符合规规范要求。(4)测试::回填土要要求分层夯夯实,并做好密密实度测试试,相对密实实度≥90%。10.2质量检检验标准:(1)基坑开开挖标准（允允许偏差）。坑底高程±300mm；纵横横轴线50mm；基坑坑尺寸不小小于施工组组织设计要要求。(2)承台砼砼质量标准准(允许偏差差）。断面尺寸长度、宽宽度高度均均±20mmm；顶面高高差±10mmm；纵横轴轴线位移15mm。立柱施工桥梁部份清水砼砼的表面质质量是影响响到整体美美观的一个个重要部份份，所以保保证清水砼砼的表面质质量，保证证其表面平平整、光滑滑、无缺陷陷、无接搓搓、色泽一一致是立柱柱施工的一一个重点。本标段立柱形式式主要有φ1.2m、φ1.4m。砼标号C30((C25))，均采用用自拌砼。施工顺序立柱弹线复核立柱弹线复核标高测定钢筋绑扎模板安装、支架搭设验收砼浇捣养护拆模前期准备2.1对承台与与立柱的交交接面,做好施工工缝的处理理，凿毛后后用水冲洗洗并清除积积水。2.2在承台内内埋设必要要的固定立立柱模板用用的Φ28钢筋。2.3搭设脚手手支架,支架采用Φ48钢管扣件件组合。模板选型加工3.1本标段立立柱截面形形式不多，均均采用圆形形双柱式桥桥墩，故考考虑定型模模板通用。由由于本工程程的立柱高高度不高，一一般高度小小于9m时，考虑虑一次到项项施工。定定型模板配配制高度取取若干套标标准高度，每每套另加非非标准高度度定型模板板组成。3.2立柱模板板由四块定定型钢模组组合而成，面面板用4mm厚钢板板，互成90度，横龙龙骨用□-14××50@5500,竖龙骨用80*1100方钢@300，拼接处处用□-14mmm钢板，拼拼缝螺栓用用Φ12@3000。立柱定位、高程程控制根据测量提供的的轴线、水水准测点，在在承台上弹弹出立柱控控制线和标标出标高控控制点。立柱钢筋5.1钢筋绑扎扎前必须把把立柱与承承台接触面面浮浆和松松动石子凿凿除，露出出砼中粗骨骨料，用水水冲洗干净净，同时把把承台面柱柱预留筋刷刷干净。5.2部分立立柱较高必必须分次到到位，所以以需竖向连连接的主筋筋，除按规规范要求错错开接头外外，为保证证竖向主筋筋顺直，本本工程竖向向主筋的连连接采用挤挤压套筒连连接或直线线螺纹连接接的新工艺艺，确保连连接质量。5.3为防止止钢筋骨架架变形，箍箍筋除按图图纸绑扎外外，间隔11.5m左右点焊焊搭接主筋筋。5.4钢筋布布置就位后后，按规范范进行验收收，发现不不符合要求求及时整改改，并填写写自检单。立柱模安装与拆拆除6.1立柱模按按分段浇捣捣长度在地地面上一次次拼装成型型，拼缝内内夹定型橡橡胶条密封封，拼装后后用腻子拼拼密批平。模模板表面刷刷地板蜡后后再面刷脱脱模剂，以以保持砼表表面光洁度度。6.2成型后模模板用吊车车配合安装装，水平位位置按控制制线，垂直直度用经纬纬仪控制，并并用钢丝绳绳为攀线，在在立柱四角角一端固定定于模板一一端固定于于地锚，通通过花兰螺螺丝调整模模板至垂直直，地锚采采用脚手架架钢管入土土1m，必须须坚固稳定定。同时在在承台内预预埋Φ28钢筋，以以用作固定定立柱模板板。6.3立柱模拆拆除为分片片拆模，拆拆模要求砼砼强度达到到70%标准强度,以试块报报告为准。为为保证清水水砼质量，拆拆模时要求求不得强行行拉撬模，以以不损伤清清水砼表面面光洁为前前提。6.4拆下的模模板由专业业人员保养养，清除表表面砼斑，用用砂皮修整整模平面，并并整修几何何尺寸，确确保模板正正常周转使使用。6.5暂时不用用的模板应应堆放整齐齐，并按要要求支点位位置搁置楞楞木，避免免模板翘曲曲。立柱砼7.1立柱砼采采用现场集集中供应混混凝土。砼砼水平运输输采用机械械，履带吊吊作垂直运运输。7.2砼浇捣前前，对模板板拼缝进行行特别检查查，并做好好新老砼同同标号砂浆浆接浆。7.3浇砼时，设设置串筒或或等同装置置垂直向下下送料。考考虑立柱高高度较高，浇浇砼时人员员进入立柱柱操作。送送料及振捣捣分层进行行，分层厚厚度50cm左右。振振动机按有有效直径60cm分布，同同步施工，每每浇筑一层层，提升一一层，振捣捣上层时插插入下层5-100cm，操作作上要求快快插慢拔，尽尽量避免碰碰撞钢筋模模板。砼需需振捣到停停止下沉，无无显著气泡泡上升，表表面平整一一致，呈现现薄层水泥泥浆为止。7.4立柱拆模模后，立柱柱外包覆塑塑料薄膜，以以达到保温温、保湿养养护的目的的。7.5多节柱柱施工时，施施工缝必须须凿毛，凿凿毛时的墩墩柱强度必必须满足C30。清水砼施工工艺艺控制8.1为确保立立柱清水砼砼的色差基基本一致，要要求做好自自拌砼的材材料选用和和计量工作作。(1)立柱混混凝土材料料必须选用用同一产地地黄砂、石石子，同一一厂家的同同一品种水水泥，将有有关证明文文件报请监监理工程师师审阅。(2)优化配配合比，并并掺入适量量的引气剂剂，减少水水灰比，减减少汽泡。(3)砼拌制制时，要求求严格控制制材料用量量，由专人人负责开机机和外加剂剂加设，保保证计量准准确。8.2钢筋：为为了避免出出现露筋现现象，本工工程清水砼砼钢筋保护护层定为3cm，而且将将原来常规规砂浆垫层层改为定制制的半圆形形塑料垫块块，塑料垫垫块卡在箍箍筋上。立立柱钢筋扎扎铁丝全部部采用镀锌锌铅丝，绑绑扎好后将将每个铅丝丝头朝里弯弯。立柱模模板吊装好好后，经校校正固定后后在模板上上口用定型型钢箍将钢钢筋与模板板之间保护护层厚度保保证好。8.3摸板拼装装：模板底底部找2-3ccm厚水泥砂砂浆找平层层，找平层层内口与模模板面平齐齐，为了防防止漏浆，吊吊脚、砂带带现象，在在模板就位位之前在找找平层上垫垫一层海绵绵条。大模模与大模拼拼装时用海海绵条填充充接缝。大大模拆除后后翻转使用用之前，必必须清理大大模上的砂砂浆用回丝丝擦清楚，模模板拼缝被被砂浆嵌满满的要铲清清，然后在在模板面层层上刷脱模模剂。8.4砼浇捣：：清水砼坍坍落度比普普通砼稍微微小些，控控制在8-100cm，坍落度度小可以减减少砼表面面气泡。砼砼浇捣时采采用串筒，因因为柱子高高度较高，砼砼直接布料料容易造成成砼离析，对对清水砼出出现二种影影响。(1)、色泽不不匀，(2)、砼表面面气泡增多多。砼每一一次布料厚厚度控制在在50cm以内。砼砼振捣是一一道关键工工序，振捣捣方式采用用先周边后后中间，增增加振捣点点控制振捣捣时间，快快插慢拔，将将模板周边边的气泡引引至中间，然然后引出砼砼面。8.5砼的养护护及产品的的保护：2—3天后进行行拆模，拆拆模后立即即用塑料薄薄膜将柱子子包起来，使使柱子内的的水份不易易蒸发，形形成自然养养护，表面面塑料薄膜膜不易使砼砼表面受油油渍，砂浆浆等污染。现场搅拌砼质量量控制本工程所有混凝凝土均采用用现场集中中搅拌砼，为为确保砼内内实外光的的内在质量量，必须加加强现场集集中搅拌砼砼的质量控控制，为此此我们将配配备砼供应应成套设施施，做到商商品砼现场场化。9.1现场搅拌拌站配备供供应量为50m3/h的砼搅搅拌供应设设备，配备备电子计量量设备、自自动上料设设备，确保保砼搅拌的的计量准确确性。9.2现场搅拌拌站设置拌拌站试验员员，负责配配合比设计计，并进行行试拌，提提出供检验验混凝土强强度用的基基准配合比比，通过试试验得出混混凝土强度度，计算平平均强度及及相应的水水灰比确定定所需的混混凝土配合合比。9.3进场原材材料必须附附有质保书书或质量合合格证明，并并需经过验验收检查和和复验，砂砂、石的含含泥量不得得超过规范范的规定，尤尤其不得含含有块状粘粘土。所有有水泥、砂砂、石都进进行选样检检验，合格格后方可使使用。未做做到事先检检验、或检检验不合格格的不得使使用。对于于储存期超超过三个月月的水泥,须做试验验后确定是是否可用。不不同性质的的水泥不得得混合使用用。9.4混凝土拌拌制前，对对各种计量量器具进行行检查，确确保计量器器具的准确确、灵敏。混混凝土拌制制时，严格格按签发的的混凝土配配合比通知知单进行配配料，不得得随意更改改。严格控控制混凝土土搅拌时间间。同时随随时检测原原材料的含含水率，并并根据原材材料和外加加剂的改变变，调整配配合比。9.5对拌制砼砼的坍落度度和和易性性进行控制制。在搅拌拌站和浇筑筑点分别取取样检测，在在检测时还还应观察砼砼拌和物的的粘聚性和和保水性，以以免出现混混凝土离析析现象，影影响混凝土土浇筑质量量。9.6砼现场运运输，由于于运距较远远，为防止止砼运输中中离析，采采用砼搅拌拌运输车进进行砼水平平运输。混混凝土搅拌拌车到达现现场时及时时灌注，不不宜停留时时间过长。9.7对现场砼砼的供应，根根据运距的的长短，配配备砼运输输车、砼搅搅拌车等适适当车辆，确确保从搅拌拌、运输、下下料的连续续施工。质量保证措施和和质量检验验标准10.1质量保保证措施：：(1)立柱钢钢筋定位是是保证立柱柱位置的重重要部份，故故在立柱主主筋固定前前要复测其其位置，保保证其位置置准确。(2)模板是是保证砼质质量的一个个重要条件件。①、模板的本身要要表面平整整、尺寸准准确、拼缝缝密实，故故在模板加加工过程中中，由专门门人员对其其进行检查查。②、模板在安装之之前，预先先在地面试试拼装，试试拼符合要要求后，再再安装就位位。③、模板接缝采用用海绵条，保保证模板在在砼浇捣过过程中不漏漏浆。④、模板面采用涂涂地板腊后后再刷脱模模剂，以利利方便拆模模，保证在在拆模过程程中不影响响砼表面质质量。10.2立柱砼质质量检验控控制标准断面尺寸长度、宽宽度+5mm，-8mm；顶面面高程±10mmm；纵横轴轴线位移8mm；垂直直度0.155%H且≯10。立柱施工安全技技术要求11.1立柱脚脚手施工，脚脚手搭设与与立柱同步步分节进行行至盖梁底底，脚手立立柱间距为为1.1**1.8mm，内立柱柱离砼面的的间距为700，脚手的的立柱下垫垫槽钢，砼砼基层表面面平整，脚脚手架与墩墩身拉结采采用四周箍箍紧，脚手手的外侧面面设45°斜刀撑，整整个脚手外外挂密眼安安全网（详详见本节插插图）。11.2在结构施施工阶段，教教育所有施施工人员不不得向施工工区域外乱乱抛物，以以确保行人人、车辆的的安全。盖梁施工本标段盖梁长度度相差不多多，高度在在盖梁边段段及中间段段不一致。盖盖梁工程是是本标段的的一个重要要部份。盖盖梁的底面面、侧面砼砼表面质量量也是清水水砼的一个个重点。施工顺序地基处理地基处理盖梁定位标高复测支架安装底模铺设弹线钢筋绑扎安装波纹管侧模、安装锚底板砼浇捣侧模拆除砼养护、穿钢绞线预应力张拉拆除模板及排架支架范围内地基基处理2.1承台开挖挖范围的回回填土严格格按要求进进行，回填填前须抽干干基坑内积积水,清除淤泥泥和杂物，并并选择含水水量适中的的亚粘土或或砂质粘土土分层回填填。2.2为提高地地基承载力力,防止地基基沉降造成成结构变形形,在地基上上铺设10cm道碴,压路机压压实后浇筑筑10cmC20砼作为支支架垫层。盖梁定位3.1盖梁定位位采用原承承台施工的的轴线引出出控制线，用用经纬仪垂垂直投影到到柱顶上定定出盖梁中中心线。3.2在立柱上上定出标高高控制点，作作为盖梁施施工的标高高依据。盖梁支架4.1根据施工工组织安排排方案，盖盖梁支架分分二种型式式，因盖梁梁高度不是是很高，基基本在9m以内，考考虑盖梁全全部采用排排架支撑。4.2排架支撑撑杆下的地地基耐力要要求大于8t/m2，遇局部部软弱地基基应用道渣渣替换并夯夯压实，确确保地基的的强度和刚刚度。排架架立杆支撑撑点为承台台面及路面面上统长排排30#槽钢。4.3排架结构构为Φ48×33.5钢管组成成落地支撑撑，纵横距距按施工设设计取定，一一般不大于于50cm，并要要求每平方方不少于8根。单根根立杆选用用较长的钢钢管，以减减少接长接接头数量，立立杆的接头头构造为上上下一立杆杆用2只回转扣扣件扣紧，排排架每1.8m高加水平平连接管，排排架外面四四边全部按按规定加剪剪刀撑，并并在排架四四周拉通并并与立柱箍箍紧，空隙隙处用硬木木榫紧，以以确保支撑撑体系的稳稳定。4.4排架上部部加3″×6″搁栅，间间距同排架架立杆，且且安放于立立杆边，确确保盖梁受受力于排架架立杆。支支撑排架是是上盖梁关关键工序，排排架搭设好好后由专人人对排架进进行专门验验收，验收收合格后方方可支模。盖梁钢筋制作与与绑扎钢筋的一般要求求见承台施施工的相关关内容。盖盖梁钢筋绑绑扎顺序：：底板布筋弹线→→钢管脚手手搭设骨架架靠架→放箍筋、底底板分布钢钢PAGE\#"'Page:'#'

'"→骨架安放放与钢管靠靠架临时固固定→安放箍筋筋→骨架角钢钢限位→骨架面分分布筋绑扎扎→骨架侧面面分布筋绑绑扎→支座网片片筋→钢筋绑扎扎完毕校正正PAGE\#"'Page:'#'

'"钢筋骨架加工要要求6.1首先必须须按图纸要要求列出清清单和钢筋筋排列图，根根据梁的内内力情况，制制定钢筋的的碰焊接头头，并同时时满足高速速公路桥梁梁规范要求求。6.2钢筋骨架架制作宜就就近进行，选选择平整硬硬地，便于于加工，并并考虑吊机机的吊运安安装。6.3骨架成型型吊装时，因因本身长度度较长，自自身刚度较较差，起吊吊易变形，因因此采用长长铁扁担四四点垂直吊吊。对骨架架局部易变变形处设置置临时支杆杆。起吊时时，骨架两两端各拉一一根缆风绳绳，以防在在空中转动动，影响就就位。6.4骨架下的的砼垫块选选用级配较较高的砼垫垫块，并根根据实际情情况缩短垫垫块间距，垫垫块中预留留铁丝与钢钢筋固定。盖梁模板7.1盖梁底模模采用统一一厚度的涂涂塑七夹板板，侧模采采用涂塑定定型模板，按按剖面尺寸寸确定板块块模数进行行加工制作作，便于拼拼装和重复复使用，侧侧模采用对对拉螺栓固固定（详见见本节插图图）。7.2盖梁侧模模拆除在盖盖梁砼达到到15mPPa左右，底底模及支撑撑拆除在混混凝土强度度达到标准准强度的85%以上时进进行。7.3盖梁搁搁置挑口标标高设定根根据纵坡控控制要求。盖梁砼8.1盖梁采用用集中预拌拌混凝土，安安排一根盖盖梁一次连连续完成。盖盖梁全部采采用汽车泵泵悬臂送料料。盖梁下下料由两端端向中间立立柱部位分分皮连续施施工。砼坍坍落度控制制在7-9cmm，浇捣时时要注意流流淌砼的振振捣。8.2浇捣过程程中做好钢钢筋骨架的的保护。8.3浇捣时由由专职测量量员，随时时观测排架架沉降情况况，观测到到浇砼结束束后4小时，做做好观测记记录。观测测过程中如如发现沉降降异常，应应暂停浇砼砼，采取必必要措施后后再继续浇浇捣。8.4砼浇捣完完毕后表面面用刮尺木木蟹磨平。砼砼终凝后浇浇水养护保保持湿润。8.5商品砼要要求同立柱柱清水混凝凝土施工工工艺控制要要求。质量保证措施和和质量检验验标准9.1质量保证证措施：(1)测量定定位：盖梁梁定位和标标高控制由由专业测量量人员测设设后请监理理复核准确确后再进行行下一步施施工。(2)钢筋绑绑扎、骨架架支架、模模板安装严严格按设计计和规范要要求施工。(3)支架：：支架搭设设严格按方方案要求和和操作规程程,并在实施施前对其进进行专业技技术交底。(4)模板：：模板制作作、安装严严格按方案案和操作规规程进行，并并经专门人人员进行检检查和复核核。(5)混凝土土浇捣：砼砼浇捣前进进行专门技技术交底，保保证实际操操作人员明明确各人职职责和操作作要领的掌掌握。(6)清水砼砼的质量控控制详见立立柱施工有有关章节.9.2质量检检验标准(1)砼质量量标准(允许偏差)断面尺寸宽度度、长度+5mm，-8mm；长度0，-10mmm；顶面高高程±5mm；轴线线位移8mm；支座座位置5mm；予埋埋件位置10mm。(2)预应力力张拉标准准（允许偏偏差）张拉应力值±±5%；张拉伸伸长值不超过设设计要求的的±6%。盖梁施工安全管管理10.1在模板板安装现场场设立警戒戒标志，禁禁止非作业业人员进入入现场，模模板在安全全系统未钉钉牢之前，人人员不得上上下。所有有作业人员员带好安全全帽，特殊殊部位高空空作业必须须扣好安全全带，并将将工具放在在工具包内内，以防上上下交叉作作业时坠物物伤人。垂垂直运输模模板时，要要有专人统统一指挥，负负责作业安安全。10.2盖梁施施工配置上上下扶梯，盖盖梁四周设设置安全扶扶栏、安全全网等防护护措施。10.3禁止施施工人员在在脚手架上上向下抛物物，以防意意外事故的的发生。10.4在进行行混凝土施施工前，仔仔细检查脚脚手架、上上下扶梯。10.5振捣器器等接电要要安全可靠靠，绝缘接接地装置良良好，并进进行试运转转。振捣器器操作人员员必须穿胶胶鞋，振捣捣器必须专专门防护性性接地导线线，并在电电源接插板板上装有漏漏电保护器器，以免设设备漏电发发生危险。10.6混凝土土运输车辆辆在施工前前必须对方方向、制动动、灯光等等安全装置置进行检查查，在确保保性能良好好的情况下下才允许操操作。根据据施工现场场情况，合合理安排混混凝土运输输路线，做做好交通配配合防范工工作，以防防发生车辆辆伤害事故故。板梁、T梁施工工本标段板梁一般般高0.9m，宽1m，长度基基本为20m左右。T梁型号有25米和30米两中规规格,预应力板板梁采用后后张法,砼C40，板梁、T梁采用现现场预制。根据施工段划分分和施工流流程，板梁梁吊装方案案采用2台50t履带式起起重机进行行双机抬吊吊安装。施工准备1.1确定运输输和吊装路路线并能保保证运输车车辆进出。1.2吊装场地地要预先平平整,并进行加加固。1.3板梁在预预制前，会会同监理对对生产场地地提出技术术要求，检检查质保体体系，确保保板梁原材材料选配，砼砼拌制，砼砼浇捣，预预应力筋张张拉，板梁梁养护等各各道工序符符合有关要要求；并对对进场材料料、试块的的取样及试试验过程进进行监督。板板梁制成后后要严格按按有关规范范要求进行行堆放，并并考虑满足足今后吊装装的顺序要要求，出厂厂前按成品品验收梁的的外观质量量，外形尺尺寸，质保保书和合格格证书等。预预制构件到到达现场后后仍须再进进行外观检检查。1.4吊装前对对已完成的的盖梁标高高、跨距、支支座的尺寸寸、平面位位置等进行行复测，确确保板梁的的吊装能顺顺利进行。板梁工厂化加工工根据工程特点预预应力梁加加工制作，必必须根据设设计图纸要要求，按照照GB5O22O4.992砼结构工工程施工及及验收规范范，GBJ3321-99O预制砼构构件质量检检验评定标标准，GBJIIO7-887砼强度评评定标准、《预预应力砼施施工》等要要求做好各各项检验工工作，并按按规定及时时填报各种种检测资料料。2.1材料预座力梁生产用用的水泥、黄黄砂、石于于、钢筋等等均应符合合有关规范范规定外，尚尚应遵守下下列规定：：(1)采用5225普硅水泥泥，自始至至终用一家家水泥厂生生产的水泥泥，以保持持构件外表表颜色基本本一致，水水泥要有生生产的质保保书，进厂厂后逐批复复验，合格格后使用。(2)工程用砂砂选挥级配配合理，质质地坚硬洁洁净的中粗粗砂，各项项技术指标标应持合标标港规定。(3)生产用的石石子应采用用坚硬的碎碎石，规格格采用5--4mm，各项技技术指标应应符合标准准规定。(4)颈应力梁采采用的钢绞绞线，热轧轧钢筋的质质量应符合合国家标准准规定，钢钢绞线采用用ASTTM416-990a(2700K)技术标准准，进厂验验收应有厂厂方质保书书，并分批批按规定进进行复试，合合格后方可可使用。(5)各类模模板脱模剂剂均应采用用脱模后不不会在构件件表面留下下颜色的水水溶性脱模模剂或纯净净机油和滑滑石粉，不不得使用废废机油，以以保证构件件成型后外外表保持栓栓本色。2.2模板(1)预应力粱的的模板要用用专用钢模模。(2)摸板必须须具有足够够的刚度和和稳定性，能能可靠地承承受浇筑砼砼的自重和和侧压力。(3)板梁预留留孔采用橡橡胶棒形成成。(4)模板的接接缝应填满满腻子，防止振捣捣漏浆。(5)构件外形形尺寸各异异，装模后后的各部分分尺寸应有有专人复核核，无误后后才能浇捣捣混凝土，浇浇捣时有专专人看模，以以防模板走走动，发现现问题及时时纠正。2.3钢筋加加工(1)非预应力力筋及对焊焊应严格按按配料单规规格尺寸进进行生产。(2)预应力筋筋的对焊接接头在受拉拉区，接头头位置按规规范规定控控制。(3)钢筋的成成型尺寸要要求正确，绑绑扎骨架应应用铁丝在在企又点扎扎牢，扎铁铁丝头应向向构件内侧侧，(4)预应力筋筋配置按图图进行，预预应力筋偏偏差不得大大干5mm。2.4预应力力筋放张(1)预应力放放张：按设设计图规定定的混凝土土强度和时时效时间进进行放张。如如设计无规规定，本厂厂按设计标标号的8O％，且不不小于6天的间才才能放张。(2)放张预匝匝力筋时，用用二台QW--32O型千斤顶顶顶松，抽抽掉插板后后馒馒放松松。(3)预应力筋筋放张后用用气割将主主筋对称割割断，主筋筋不得露出出板梁端面面。后张法预应力空空心板梁施施工工艺流流程图支立、安装内模支立、安装内模绑扎上部钢筋穿金属波纹管及定位固定支立、安装侧模安装端头模板检测、校正模板绑扎剩余钢筋灌注砼砼养护拆模穿预应力钢绞线张拉、压浆封端(4)对于预应应力空心板板梁的预应应力放张时时间的控制制是减少板板梁起拱度度偏差的重重要步骤，所所以，在板板梁预应力力放张的控控制中，在在混凝土强强度达到标标准后，对对放张的天天数还要特特别控制，确确保相邻板板梁的预应应力放张时时间基本一一致。2.5混凝土土工程(1)混凝土配配合比的选选择混凝土配合比应应通过试验验确定，在在经济合理理原则下，所所配制的拌拌和物需满满足和易性性、流动件件和凝结速速度等符合合板梁施工工工艺条件件、所浇筑筑的构件R28须达到设设计标号要要求。根据生产实际混混凝土坍落落度宜控制制在3.5ccm。经确定最佳方案案的配合比比，由试验验室开具砼砼配合比通通加单，送送交加工车车间执行，试试验报告作作为技术文文件归档。(2)混凝土的的拌制砼拌合物材料必必须按配合合比每拌严严格称量。混凝土采用反转转式搅拌机机，自投料料至搅拌结结束，其连连续时问不不得少于90秒钟。由于气候变化，砂砂、石含水水量变化，应应由专人负负责经常调调整实际用用水量。由专人负责对混混凝土每班班进行坍落落度试验，并并按规定制制作试块。搅拌台称量设备备要定期检检查，搅拌拌台领班要要自查称量量误差,并作好记记录。(3)混凝土浇浇捣混凝土浇捣前，应应根据安排排的构件生生产规格、型型号等对模模板、钢筋筋、钢筋隔隔离长度、预预留钢筋、预预埋件等在在小组自检检基础上由由专业人员员进行隐蔽蔽工程验收收．合格后后方可浇捣捣混凝土。混凝土浇捣分二二次进行，第第一次为铺铺底(即胶囊下下部段，然然后安装胶胶囊，再用用固定蕊模模的钢筋将将蕊模定位位；第二次次浇捣两侧侧及上部砼砼，上部混混凝土分层层振捣，保保证振捣密密实。振捣混凝土时宜宜采用高频频插入式震震动器，在在边肋、中中肋之处同同时振捣，以以防止蕊模模左右移动动，砼应振振捣到停止止下沉，无无显著气泡泡上升，呈呈现薄层水水泥浆为止止。空心板梁混凝土土浇捣应连连续进行，特特别要注意意铺底后的的砼上层连连续浇捣的的间歇时间间，夏季气气温在30℃以上时，间间歇时间不不宜超过一一小时。板梁顶面技设计计要求拉毛毛，便于铺铺装结合。(4)混凝土的的养护空心板梁砼采用用自然养护护。砼浇捣成型后，夏夏天要求在在挠捣完成成后立即盖盖上草片，并并由专人经经常浇水养养护，养护护时间要达达到七昼夜夜以上。每天浇水数次，以以能保持混混凝土表面面经常处于于湿润状态态为佳。2.6胶囊蕊蕊模的抽拔拔(1)胶囊蕊模模的放气拔拔出应待混混凝土(强度达到4-8MPa时)能保持构构件不变形形时方可进进行。(2)当气温在在3O℃以上时，混混凝土浇捣捣完毕后3-4小时抽拔拔。实际操操作时还可可凭手感进进行，手感感较硬时方方可进行。(3)胶囊的的拔出，应应放气后整整根胶管进进行，采用用卷扬机抽抽拔，速度度宜缓慢，蕊蕊模拔出后后应立即清清除上附的的水泥浆，并并用水冲干干净，发现现漏气及时时修补。2.7空心板板梁起吊、堆堆放、出厂厂(l)构件放放张后进行行起吊、放放，以便台台座再组织织生产。(2)由于构构件自重较较大，采用用二台50T起重机抬抬吊，起吊吊时应由专专人指挥，二二台吊车同同步进行，堆堆放时应按按二点放置置垫木。(3)空心板梁预预留孔用混混凝土封头头，用C1O砂浆封闭闭。(4)构件出出厂必须是是经检验符符合标准的的构件，并并对用户出出具合格证证，及随附附有关档案案资料。(5)、构件按按工地吊装装进度安排排及时送到到现场，保保证顺利吊吊装。板梁运输3.1板梁运输输采用专用用运输车辆辆，运输车车上要安放放大型钢托托架及一定定的锚固措措施，保证证运输中的的稳定，防防止在运输输过程中板板梁倾覆。3.2板梁在车车辆上的摆摆设方向应应考虑方便便现场吊装装及实际架架设要求。T梁加工4.1T梁采采用现场预预制，预制制场地尽可可能靠近吊吊装区域，以以缩短吊装装路线，同同时考虑保保证吊装路路线的畅通通。4.2桥梁工程程的砼都是是清水砼，综综合考虑了了模板的翻翻转次数与与模板制作作的造价，采采用精加工工的钢大模模，底模采采用木底模模。4.3为保证模模板拼缝密密贴，模板板拼缝之间间贴双面白白色粘胶带带，模板的的脱模剂采采用无污染染，无色的的液体脱模模剂。4.4在T梁两两侧模板上上每隔2米间距布布置附首式式振动器，梁梁端部加密密，以附着着式振动品品为主，辅辅以插入式式振捣器。附附着式振动动器基本同同步振动，控控制振动时时间，以确确保清水砼砼的密实性性和减产气气泡。4.5根据当地地实际情况况，采取外外涂夜体养养护剂，使使砼自蓄养养生，T梁砼上表表面，复盖盖草包，使使草包保持持充分的湿湿润，以确确保T梁砼强度度正常发展展。4.6钢绞线张张拉 施工控制制措施见板板梁相关内内容。梁的架设与安装装架梁前，对桥位位现场进行行认真地平平整压实，并并在墩台上上正确标出出临时支座座和永久支支座的位置置，安装好好支座。用用墨线准确确标出梁的的中心线。严严格按标线线控制落梁梁位置，左左右偏差不不超过2mm。根据现场地形情情况，本合合同桥梁空空心板梁安安装采用我我局集团公公司自己研研制的JQG1160/550型双导梁梁架桥机穿穿行法架设设。梁体安装顺序是是：由一侧侧边梁至中中梁，再由由另一侧边边梁至中梁梁。5.1架桥机架架设(1)在后台路路基上，铺铺设轨道及及滑板，在在其上拼装装架桥机，架架桥机导梁梁用安装在在桥墩上的的定滑轮及及后台的卷卷扬机做牵牵引，缓慢慢进入安装装孔。(2)预制梁通通过轨道、滑滑板，以架架桥机上的的卷扬机做做动力牵引引进入架桥桥机，并移移入安装孔孔，通过架架桥机上的的横移卷扬扬机将梁横横移并落梁梁就位。5.2采用起重重机配合双双导梁架设设梁起重机配合双导导梁吊装：：使用1台50T自行式吊吊车，配合合双导梁架架设。即用用贝雷片或或型钢组成成双导梁，在在架设孔的的前方桥度度墩上立墩墩顶人字架架，用“钓鱼法”将导梁纵纵向移运至至架设桥孔孔上，随后后在导梁上上铺设轻轨轨，将预制制板搁放在在轨道平车车上移运至至桥孔。支座安装支座安装拼装架桥机纵移过墩就位平板车运梁起吊纵移过墩横移至梁位预制厂制梁龙门吊装车落梁就位架桥机横移下片梁安装纵移过墩至下一跨安装测量放样桥头路基填筑后张法预应力板（T）箱梁安装工艺流程图后张法预应力板（T）箱梁安装工艺流程图(1)准备工作作a、起重机走道、停停机位整修修、加固。地地基承载力力不够的，可可用枕木、钢钢垫板、工工字钢或打打入桩等手手段予以加加固；b、起重机运转检检查。将起起重机传动动部分进行行试运行，看看各操作系系统是否完完全正常，各各起重索具具是否符合合规定，吊吊钩、钢丝丝绳有无破破损。否则则，进行维维修更换；；c、支承结构检查查，在墩台台面上放出出每片梁的的纵向中心心位置线，箱箱梁端位置置横线，横横线上标出出每片箱梁梁的边缘线线。(2)在未架设设箱梁的桥桥跨上加上上导梁的另另一端；(3)箱梁采用用轨道平板板车运至施施工现场，在在箱梁的两两端标出中中心线，用用平车将箱箱梁移运至至已架好的的导梁一端端；(4)用起重机机将箱梁吊吊起2～3cm，检检查机身是是否稳定，吊吊点是否牢牢固，在停停放箱梁端端用起重机机牵引箱梁梁从导梁上上行走至桥桥跨中；(5)起重机脱脱钩。在桥桥跨另一侧侧用卷扬机机牵箱板梁梁纵向移至至设计位置置，脱钩停停放；(6)在导梁一一侧设木垛垛做临时支支撑，横移移箱梁至木木剁上；(7)用千斤顶顶落梁就位位，箱梁落落梁过程中中，注意使使梁落到正正确位置，按按设计要求求将分离的的箱梁连接接成整体，共共同受力。5.3在预制梁梁安装过程程中，要注注意如下安安全事项：：(1)预制梁运运输吊装过过程中，要要有专人负负责，统一一指挥。(2)每次起重重工作，都都要制定具具体的安全全技术操作作规程，工工作开始前前，向参加加该项工作作的全体人人员作安全全技术交底底。(3)所有起重重及运输机机具，使用用前认真检检查，使用用后要妥善善检修、保保养和保管管。(4)装置卷扬扬机时，底底座必须平平整，固定定必须牢靠靠。(5)手动葫芦芦、千斤顶顶、滑车等等机具，不不能超载使使用。(6)千斤顶只只能在有效效行程内使使用，不得得超过警戒戒红线。(7)人字扒杆杆的两只脚脚要固定，扒扒杆的缆风风绳，应固固定在牢靠靠的锚碇上上。(8)预制梁起起高时，应应先作试吊吊，经过检检查认为一一切正常可可靠以后，再再正式吊高高。在试吊吊中，预制制梁底面与与底座距离离控制在33cm内。(9)预制梁吊吊高后，梁梁下不准站站人。(10)在高空空作业的人人员，必须须系安全带带保险。有有冰雪影响响时，需采采取防滑措措施。JQG160/50型双导梁架桥机穿行法架梁JQG160/50型双导梁架桥机穿行法架梁预应力砼板(TT)箱梁先简简支后连续续结构的施施工本工程桥梁上部部结构形式式为先简支支后连续的的板(T)梁。结构构由预制梁梁体与现浇浇段共同组组成，先预预制安装，后后现浇连续续。结构在在施工中，由由双排临时时支座（简简支）变成成单排永久久支座（连连续）的体体系转换过过程，体系系转换后，在在恒载与活活载作用下下，受力特特征为连续续梁。6.1先简支后后连续的工工艺流程见见《桥面钢钢筋混凝土土铺装施工工工艺流程程》(1)临时支座座拟采用两两块C30混凝土垫垫块夹2cmMM40硫磺砂浆浆制作，内内埋电热片片，硫磺砂砂浆临时支支座有足够够的强度和和刚度，装装拆方便。在在中墩处正正确标出临临时支座和和永久支座座的位置，保保证支座定定位准确。(2)永久支座座安装要定定位准确，支支座型号、规规格、顶面面高程等要要严格符合合设计要求求和规范的的规定。永永久支座与与底模间的的缝隙用海海绵条嵌实实，海绵条条上面用砂砂浆抹平。这这样可以确确保不漏浆浆和底面平平整。(3)预制T梁梁时，T梁端部按按设计要求求在平面上上作成台阶阶状，与张张拉轴线垂垂直，避免免张拉连续续段预应力力时结合面面错动；T梁非连续续端的梁端端封端混凝凝土先浇筑筑，连续端端封端混凝凝土与墩顶顶现浇段一一起浇筑，并并确保设计计的内移量量。端模采采用钢模，能能够保证连连续端纵向向连接钢筋筋定位准确确，便于连连接处纵向向连接钢筋筋的对齐连连接。(4)墩顶现浇浇段，按要要求连接和和安装钢筋筋及预应力力束波纹管管，现浇段段预应力束束道与T梁的对应应束道顺接接，连接要要可靠不漏漏浆。纵向向连接钢筋筋的连接要要左右、上上下对称进进行。现浇浇段混凝土土采用C50微膨胀混混凝土，按按配合比掺掺加一定数数量的高效效减水剂和和微膨胀剂剂，所用石石子粒径不不大于2cm。(5)连续预应应力束的张张拉，墩顶顶现浇段的的混凝土达达到设计要要求后，经经监理同意意，张拉墩墩顶负弯矩矩区预应力力束，张拉拉对称分级级进行，顺顺序为从外外侧向内侧侧。张拉结结束后及时时进行压浆浆。6.2体系转换换施工张拉结束并压浆浆后，灌降降强度大于于35Mppa时，经监监理工程师师同意方可可拆除临时时支座，利利用电热片片通电加热热熔化硫磺磺砂浆的方方法拆除临临时支座。临临时支座的的拆除要逐逐孔对称、均均匀、同步步、平稳的的进行。体体系转换后后，永久支支座与墩顶顶密贴，以以连续形式式受力。6.3桥面连续续结构施工工(1)本合同部部分桥梁采采用桥面连连续结构。在在预制混凝凝土T梁时连续续处的梁端端要磨平、磨磨光，梁端端钢筋不伸伸出箱梁顶顶面。(2)T梁与桥桥面连续部部分的现浇浇混凝土必必须严格隔隔离。隔离离层采用厚厚度3mm的橡胶板板隔离层，隔隔离层范围围为两条2*3ccm油浸木条条之间，油油浸木条正正上方设0.3**3割缝，并并注铅。钢钢筋无粘结结长度对称称于桥墩中中心线布置置，每一道道桥面连续续连接筋不不粘接措施施包裹材料料为涂环氧氧酚醛二层层、玻璃丝丝布二层、最最外边缠聚聚乙烯胶布布二层。(3)T梁连续续范围内不不设铰缝钢钢筋，不浇浇铰缝；其其它范围先先浇混凝土土铺装和铰铰缝，强度度达到70%时，铺好好隔离层，再再浇桥面连连续C40混凝土。(4)永久支座座安装要定定位准确，支支座型号、规规格、顶面面高程等要要严格符合合设计要求求和规范的的规定。6.4T梁铰缝缝混凝土的的浇筑T梁铰缝混凝土是是箱梁横向向连接和箱箱梁结构整整体化的主主要部位。箱箱梁安装前前将梁侧面面（铰缝）全全部凿毛洗洗净。箱梁梁安装后，梁梁底铰缝下下用铁丝吊吊木板做底底模，做好好防漏浆措措施，将铰铰缝中杂物物、碎屑等等清理干净净，按设计计要求布设设、安装铰铰缝钢筋。用M12.5水泥砂浆填底缝，砂浆强度达到50%后方可浇筑铰缝混凝土，浇筑混凝土前要用水将铰缝润湿，采用50号小石子混凝土，用插钎细心捣实，浇筑后及时养生，养生期间严禁堆放建筑材料和车辆通行，铰缝混凝土达到设计强度后，方可进行桥面混凝土铺装层的施工。梁部砼构件质量量及安装检检验标准7.1板梁砼砼构件质量量标准宽度0、-10mm；高高度+100mm、-5mm；壁厚±5mmm；长度0、-10mmm。7.2板梁安安装检验标标准平面位置顺桥桥向10mmm、横桥向5mm；相邻邻构件支点点高差10mmm；伸缩缝缝宽度+10、-5mm；支座座板位置5mm安全技术措施8.1对板梁、T梁加工的的各种安全全设施进行行全面检查查，消除各各种隐患。对对各类生产产人员进行行安全生产产教育。严严格要求执执行安全生生产规程，进进入现场必必须佩带安安全防护用用品。8.2加工场地地机械电器器设备较多多，要特别别注意防机机械伤害，防防触电事故故的发生。8.3钢绞线张张拉发生拉拉断或锚具具滑脱，引引起钢绞线线弹出伤人人。除采取取安全措施施外，操作作人员必须须提高警惕惕，技意防防范。8.4构件自重重大，要求求对运输车车辆、起吊吊机具、钢钢丝绳经常常检查，以以防发生事事故。8.5吊装前前对所有机机械及料索索具作认真真细致检查查确保完好好，发现损损坏及时更更换。8.6机械设设备均须由由专人操作作，持证上上岗，并按按规定做好好电器设备备的漏电保保护措施。8.7指挥系系统要落实实，吊装过过程中要有有专人负责责指挥，上上下指挥信信号统一，相相互通气，司司机在控制制吊机性能能，听从指指挥命令，严严格遵守“十不吊”规定，五五级（含五五级）以上上大风或大大雨、大雪雪等恶劣天天气应停止止施工。8.8做好场场地平整加加固工作，确确保在吊机机开机路线线上地耐力力达到14t/m2。8.9夜间施施工应配备备足够的照照明设备。8.10吊装装到位校正正固定好，确确保安全后后方能拆除除吊索具。8.11高空作作业，施工工人员做好好自身防护护工作，戴戴好安全帽帽，系好安安全带，严严禁向下抛抛物。8.12由于吊吊装和运输输场地较小小，尽可能能做到单侧侧车道封闭闭，施工现现场须做到到安全警戒戒区两头设设置警告标标志，并派派出专业安安全员维护护秩序，确确保吊装安安全。防撞墙施工防撞墙是桥面上上重要组成成部分，其其砼表面质质量要求不不亚于立柱柱要求，且且因防撞墙墙表面为弧弧形，故施施工要求更更高。施工顺序拆模拆模支架拆除埋件电焊(场地处理)支架搭设外模板拼装钢筋绑扎管线安放内模板拼装砼浇捣养护前期准备测设防撞墙的轴轴线和标高高点,标高点的的间距根据据曲线半径径作