渠道抗滑桩施工方案

渠道抗滑桩施工方案审批：___________校核：___________编制：___________目录第一章编制依据及编制原则1一、编制依据1二、编制原则1第二章工程概况及目标设计2一、工程概况2二、总体施工目标2第三章施工方案与技术措施3一、主要分项工程技术措施3二、钻孔抗滑桩技术6第四章质量管理体系与措施12一、建立质量保证体系12二、质量保证措施12第五章工程进度计划与保证措施15一施工进度计划15二、计划保证措施15第六章资源配备计划16一、本单项工程拟投入的设备16第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、图纸:。2、中华人民共和国行业标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。3、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。4、中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。5、中华人民共和国行业标准《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008。6、中华人民共和国国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92。7、中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。8、中华人民共和国行业标准《钢筋焊结及验收规程》JGJ18-2003。9、中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。二、编制原则1、确保满足及响应招标文件的原则遵循招标文件中和各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护和工程造价等各方面的工程目标。2、确保工期的原则严格按业主对本工程的工期要求，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保单项工程工期45日历天完成。3、合理优化、优质高效的原则。在施工方案设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行、施工方法可靠、施工组织科学”为指导思想。合理安排各项工程的施工，加强领导、科学组织、优化管理，确保优质施工。严格贯彻ISO-9000标准，确保工程质量合格，工程一次验收合格率100%，优良率85%以上。4、安全第一原则严格遵照、遵守国家、以及地方法律法规关于施工安全、人员安全、劳动保护及环境保护等方面的具体规定和技术标准。服从建设单位及监理工程师的监督指导。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。5、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则根据我项目部的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质、高效的履行合同。6、遵循专业化施工和综合管理的原则在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配各种资源，以达到整体优化的目的。7、本方案适用于圆桩抗滑桩施工。第二章工程概况及目标设计一、工程概况该段支护体系采用抗滑桩+坡面梁支护体系。抗滑桩设计桩长13.8m（施工时应加50cm），左岸桩径1.2m，右岸桩径1.3m，间距为4m，共计106根。桩采用C30混凝土。B1型支护体系平面置图本工程钻孔抗滑桩穿过的地层层次主要为粉质粘土、粘土、钙质结核、粉质粘土岩、粘土岩、砂质粘土岩、砂岩等。二、总体施工目标1、质量目标工程质量是施工企业的生命所在、是提高企业经济效益的首要条件，我方确定本工程的质量目标是：确保本标段工程质量满足国家施工验收规范一次性合格标准的规定和要求，一次合格率100%，优良率85%以上。2、工期目标根据工程的结构特点，以及我方在类似工程施工中所积累的成熟经验和投入本单项工程的人员，设备计划，我方确定本单项工程的工期目标是：工期控制为45日历天。3、安全目标为高效、优质、安全的完成本合同段的施工任务，全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，创安全无事故工程，特制定安全生产目标如下：（1）杜绝责任行车和一般行车事故，确保安全生产。（2）杜绝职工重伤级以上的人身伤害事故，确保人身安全。（3）杜绝交通、设备、火灾、爆炸等重大事故。（4）创建安全文明工地的安全管理目标。4、成本目标实行精细化管理，将成本目标层次分解，层层控制，确保成本控制在施工预算之内。5、环境、水土保持目标严格遵守国家当地政府有关环境保护、水土保持的法律法规及业主的环境保护规定，噪声、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按规定处理。保护生态环境，防止水土流失，并避免工地周围受到污染，杜绝环境污染事故。6、文明施工目标按照省、市及业主关于工地文明施工的要求进行工地建设，配制各类牌图和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工样板工地。第三章施工方案与技术措施一、主要分项工程技术措施1、测量放线测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。（1）平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制网，测量仪器采用徕卡全站仪。按四导线网进行布设。满足二等水准测量精度。（2）高程控制系统测量仪器采用天宝电子水准仪，根据设计单位提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，临时水准点与设计水准点复测闭合。=1\*GB3①放线控制桩基平面控制及高程控制。=2\*GB3②本标段的放线操作具体如下：由附合导线构成的控制网，建立以设计桩中心线为基准的施工坐标。各中线为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点。由导线点上引出标高到分项工程附近，以便于各工作面施工中高程的控制。=3\*GB3③保证测量准确度及精度的措施。需严格遵守中华人民共和国行业标准《水利水电测量规范》中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。放线测量：桩位放样采用徕卡全站仪进行放线测量，完成后再找第三个已知点进行复核测量。高程测量：采用苏光DSZ2水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm（L为往返测量水准线路长度（km）。2、钢筋加工（1）钢筋的一般要求=1\*GB3①本工程所用钢筋均应有钢筋出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。施工前必须复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。=2\*GB3②已加工的钢筋实行挂牌制，根据工程部位、钢筋编号、直径、长度、分类码放，挂牌。=3\*GB3③为了提高钢筋绑扎质量，成立钢筋绑扎专业施工队，经专门培训考核合格后方可进行现场操作。=4\*GB3④钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工，下料加工要精确。（2）钢筋制作本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入施工现场，确保钢筋符合规范要求。=1\*GB3①钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的的钢号直径径、形状、尺尺寸和数量量是否与料料单料牌相相符。准备备绑扎用的的铁丝、绑绑扎工具等等。校正钢钢筋转角与与纵向钢筋筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时时，绑扣相相互应成八八字形。=2\*GB3②钢筋焊接接本单项工程钢筋筋联接方式式主要采用用搭接焊和和机械连接接，施工操操作要点如如下：钢筋接头采用搭搭接电弧焊焊时，两钢钢筋搭接端端部应预先先折向一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线一致。双双面焊搭接接长度不小小于5d,单面焊搭搭接长度不不小于10d。抗滑桩钢筋笼骨骨架制作和和安装质量量应符合下下表规定。抗滑桩钢筋骨架架制作和安安装质量标标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mmm）±10保护层厚度（mmm）±20箍筋间距（mmm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mmm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mmm）±50绑扎或焊接的钢钢筋网和钢钢筋骨架不不得有变形形、松脱和和开焊，钢钢筋安装质质量应符合合下表规定定。钢筋安装质量标标准项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上间距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5做好焊接试件，按按规定送试试验室进行行抗拉和冷冷弯实验，合合格后，才才能批量焊焊接。焊接接场地应有有防锈、防防雨措施。钢筋焊接的接头头形式、焊焊接工艺和和质量验收收，应符合合施工规范范的要求。受力钢筋采用机机械连接时时，接头加加工及按头头安装应符符合钢筋机机械连接技技术规范。钢筋在运输和储储存时，不不得损坏标标志，分批批堆放整齐齐，避免锈锈蚀或油污污。施工时结合施工工条件和施施工工艺安安排，尽量量考虑先预预制钢筋骨骨架，在现现场就位后后进行焊接接或绑扎，以以保证安装装质量和加加快施工进进度。3、混凝土（1）、原材料的选择择：水泥选选用42.55#普通硅酸酸盐水泥，粗粗骨料选用用5-20mmm碎石（卵石石），含泥泥量应小于于2%，细骨料料选用中粗粗砂，含泥泥量应小于于2%，其他有有害物等含含量不得超超过规范要要求。（2）、配合比的设计计：将原材材料送建设设单位认可可的试验检检测单位，进进行混凝土土配合比的的配置，确确保强度。（3）、本工程采用混混凝土搅拌拌运输车输输送混凝土土，现场配配合人工进进行浇筑。（4）、混凝土进行浇筑筑前，由技技术员组织织技术交底底，项目部部技术负责责人参加，明明确质量目目标和浇筑筑技术措施施。在浇筑筑混凝土时时，每工作作班至少两两次测定混混凝土坍落落度，即混混凝土在出出站和到场场时各进行行一次塌落落度测定，使使塌落度控控制在180--220mmm。使用温度度计对到场场的混凝土土进行测温温，保证混混凝土的浇浇筑温度。按按照相关规规范要求混混凝土允许许浇筑温度度为5℃~28℃。混凝土质质量检验以以抗压强度度为主，并并以150mmm立方体试试件的抗压压强度为标标准。混凝凝土试件取取样为每100mm³成型一组组，若不足足100mm³按一组取取样。在混混凝土施工工期间，各各项试验结结果应及时时整理，并并按月报主主管部门。出出现重要质质量问题应应及时上报报。二、钻孔抗滑桩技技术1、钻孔抗滑桩工艺艺流程图钻孔抗滑桩施工工工艺流程程图平整场地平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进向钻孔内注泥浆供水泥浆池设泥浆泵泥浆备料设立钢筋笼清孔设立导管灌注水下混凝土测桩测量钻孔深度运输吊装钢筋笼制作钢筋笼设立清孔设备测量沉渣厚度设置隔水栓拼装检验导管测量凝土面高度输送混凝土运送砼混凝土检验设立拌和站混凝土备料2、根据地质情况，本本工程钻孔孔桩采用旋旋挖钻机钻钻进成孔，施施工方法如如下：（1）测量定位采用全站仪坐标标法对钻孔孔桩桩位放放样，放样样后四周设设护桩并复复测，误差差控制在5mm内。桩位位中心点采采用长度为35~440cm长的钢筋筋作为标记记露出地面面5-100cm（钢筋筋四周填以以水泥砂浆浆或混凝土土来保护），然然后在桩位位周围十字字交叉做好好四个护桩桩，护桩位位置要即便便于寻找又又可防止机机械移位时时破坏桩点点。（2）埋设护筒护筒有导正钻斗斗、控制桩桩位、隔离离地下水渗渗漏、防止止孔口坍塌塌、抬高孔孔内静压水水头和固定定钢筋笼等等作用。在埋设护筒前，首首先对场地地进行平整整、垫高、清清除杂物。施施工中，护护筒的埋设设采用旋挖挖钻机静压压法完成。首首先正确就就位钻机，使使其机体垂垂直度、钻钻杆垂直度度和桩位钢钢筋三线合合一，然后后在钻杆顶顶部带桶式式钻头（钻钻头直径比比桩径大20~440cm），在桩桩位处用钻钻头旋挖一一个比护筒筒外径大、深深度比护筒筒略小30cm的圆坑。然然后用吊车车吊起护筒筒（采用钢钢丝绳对称称吊放）并并正确就位位，用旋挖挖钻杆将其其垂直压入入到位，从从钻头连接接扩孔杆至至钻进挖深深到安放好好护筒仅需需15miin。护筒埋埋设后，用用水平尺（或或吊线锤）校校验护筒竖竖直度，再将桩位中心通通过四个控控制护桩引引回，使护护筒中心与与桩位中心心重合，并并在护筒上上用红油漆漆标示护桩桩方向线位位置。经确确认护筒平平面位置的的偏差不大大于5cm，倾斜度度的偏差不不大于1%，则将其其四周用粘粘土填实，准准备下一道道工序的施施工。（3）泥浆池的布置置在桩位附近方便便施工的地地方设两个个泥浆池，容容积不小于于50m3，并砌筑筑泥浆沟与与桩孔护筒筒出浆口相相连通，泥泥浆池内调调制好的泥泥浆经泥浆浆泵输送入入钻孔内进进行护壁。（4）泥浆的制备搅拌机为高速回回转式搅拌拌机，搅拌拌时间为10~15miin。膨润土土遇水混合合后3h就有很大大溶胀性，经经过1d达完全溶溶胀；CMC应先用清清水溶为1%~33%的溶液再再掺入到泥泥浆里就会会很容易混混合在一起起。制备泥浆的顺序序：水→膨润土→CMC→分散剂→其他外加加剂，由于于CMC会妨碍膨膨润土的溶溶胀，所以以要在膨润润土之后放放入。泥浆拌合标准项目新制泥浆成孔过程清孔完毕检测方法比重（kg/LL）1.04-1..061.2-1.551.03-1.110泥浆比重计粘度（s）18-2825-3017-20泥浆漏斗法含砂率（%）<4%6%<2%含砂量计（5）钻孔①旋挖钻机底盘为为伸缩式自自动整平装装置，并在在操作室内内有仪器表表准确显示示电子读数数，当钻头头对准桩位位中心十字字线时，各各项数据即即可锁定，勿勿需再作调调整。钻机机就位后钻钻头中心和和桩中心应应对正准确确，误差控控制在2cm。②当钻机就位准确确，泥浆制制备合格后后即开始钻钻进，钻进进时每回次次进尺控制制在60cm左右，刚刚开始要放放慢旋挖速速度，并注注意放斗要要稳，提斗斗要慢，特特别是在孔孔口3~55m段旋挖过过程中要注注意通过控控制盘来监监控垂直度度，如有偏偏差及时进进行纠正，而而且必须保保证每挖一一斗的同时时及时向孔孔内注浆，使使孔内水头头保持一定定高度，以以增加压力力，保证护护壁的质量量。同时，做做好整个过过程中钻进进记录，随随时根据不不同地质情情况调整泥泥浆指标和和旋挖速度度。在钻孔孔过程中，主主要用了挖挖土钻头。其其成孔性能能如下：在在钻孔底部部有两扇仅仅可向斗内内方向打开开的荷叶门门。当钻进进时，斗齿齿切削孔底底土，经合合叶门将土土压入斗中中，当进尺尺完成提升升钻头时，斗斗内的土在在自重作用用下将两扇扇门关紧，防防止土掉入入孔内。出出孔口后，通通过钻杆上上压盘挤压压钻头上弹弹簧螺杆，使使合叶门打打开到出斗斗中土。③弃渣外运与钻进进同步进行行，每从孔孔内出几桶桶钻渣，就就用装载机机及时外运运至弃渣场场，以减少少现场施工工干扰，减减少弃渣对对桩孔的压压力，确保保施工现场场的文明和和质量安全全。④根据钻孔桩桩底底的设计标标高和护筒筒顶标高，计计算出钻孔孔深度，用用测绳检测测孔深。到到位后进行行清孔。（6）检孔钻孔中，须用检检孔器经常常检孔。检检孔器用钢钢筋笼做成成，其外径径等于设计计孔径，长长度等于孔孔径的4~6倍。每钻钻进10mm，接近通通过易缩孔孔土层（软软土、软塑塑土层、低低液限粘土土等）或更更换钻斗前前都必须检检孔。不可可用加重压压冲击或强强撞检孔器器等方法检检孔。当检孔器不能沉沉到原来钻钻达的深度度，或偏离离大绳（拉拉紧时）的的位置即偏偏移护筒中中心时，应应考虑可能能发生了弯弯孔、斜孔孔或缩孔等等情况，如如不严重时时可调整钻钻机位置或或钻具继续续钻孔；如如严重时可可回填粘土土重新钻进进。钻进达达到设计标标高经检验验合格后即即可终孔。（7）验孔和清孔钻孔过程中要做做好详细的的钻孔记录录，钻孔钻钻至设计深深度后，要要会同监理理工程师对对孔深、孔孔径进行检检查，符合合要求后才才进行清孔孔工作。清清孔先采取取挖斗反复复捞取沉渣渣，再使用用正循环方方法进行换换浆清孔，做做法是：用用导管附着着水管搅动动孔底，同同时注水换换浆，使沉沉渣处于悬悬浮状态随随旧浆排出出，清孔后后孔底的沉沉渣厚度必必须符合设设计要求。清清孔后，应应从孔底提提出泥浆试试样，进行行性能指标标检验，试试验结果应应符合相对对密度1.033~1.110，粘度17~220Pa..s，含砂率率＜2%。根据据钻机钻进进过程中，地地下土质实实际情况，若若含砂量较较大，可在在规范范围围内调高泥泥浆比重，防防止塌孔。在在灌注水下下抗滑桩前，必必须复测孔孔底沉淀物物厚度，孔孔底沉渣厚厚度不超过过5cm，符合要要求方可灌灌注水下混混凝土。如如沉淀物厚厚度超过规规范要求，可可在灌注混混凝土前对对孔底进行行高压射水水或射风数数分钟，使使沉淀物漂漂浮后，立立即灌注水水混凝土。抗滑桩成孔质量量标准项目规定值或允许偏偏差钻(挖)孔桩孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度(%)钻孔<1孔深（m）比设计深度超深深不小于0.055沉淀厚度（mmm）不超过50cmm清孔后泥浆指标标相对密度：1..03-11.10，黏度：：17-20，含砂率<2%（8）钢筋笼制作和和就位钢筋笼按设计图图纸加工制制作。制作作时先将主主筋和加劲劲筋焊接好好形成骨架架，然后焊焊接螺旋筋筋。加劲筋筋设置在主主筋内面，每每隔2米设置一一道。定位位钢筋每隔隔2m设一组，每每组4根对称设于于桩基主筋筋四周。纵纵向钢筋用用Ⅱ级筋，纵纵横交接处处采用点焊焊，必须焊焊牢。横向向加劲筋用用Ⅱ级筋，螺螺旋钢筋用用Ⅰ级筋。分分节的纵向向钢筋笼采采用搭接焊焊，焊接长长度10d（单面）。钢筋笼加工前先先调直主筋筋，焊接时时，主筋的的搭接应互互相错开35d，且在不不小于500mmm区段的范范围内，同同一根主筋筋不得有两两处驳接接接头，在同同一截面内内接头数不不得超过主主筋总数的的1/2。钢筋笼笼底部纵筋筋可向内稍稍微弯折，起起导向作用用。钢筋笼在运输和和起吊过程程中，要在在钢筋笼上上每隔3~4m装上可拆拆卸的十字字形临时加加劲架，以以防止变形形。对在运运输、堆放放和起吊过过程中发生生变形的钢钢筋笼，必必须修复后后方可使用用。在吊放钢管笼入入桩孔时使使用吊车配配合，钢筋筋笼的吊装装应双点起起吊，保持持轴线重合合。第一吊吊点设在钢钢筋笼顶部部的加强筋筋处，第二二吊点设在在骨架长度度的中部偏偏下。起吊吊时，先起起第一吊点点，使骨架架稍提起，再再与第二吊吊点同时起起吊。待骨骨架离开地地面一定高高度后，第第二吊点停停止起吊，继继续提升第第一吊点。随随着第一吊吊点不断上上升，慢慢慢的放松第第二吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。人工工配合把钢钢筋笼扶正正后慢慢放放入孔内，同同时解除第第二吊点。钢钢筋笼下放放时严禁摆摆动碰撞孔孔壁。通过过预埋在护护筒周围的的四个护桩桩打一道十十字线，钢钢筋笼的4根定位钢钢筋在打一一道十字线，通通过二道十十字线对钢钢筋笼进行行定位。二二道十字线线的交叉点点如果在同同一铅垂线线上，则钢钢筋笼位置置居于钻孔孔桩的中心心。两个交交叉点在水水平面上的的投影的最最大误差不不大于20mm。定位合合格后，将将钢筋笼准准确安装定定位。钢筋笼入孔时，始始终需要保保持垂直状状态，对准准孔位徐徐徐轻放，缓缓慢吊入孔孔内，防止止碰撞井壁壁。灌注混混凝土前，要要做好一切切准备工作作，以保证证整个灌注注过程连续续不间断。（9）导管就位钢筋笼按设计标标高、位置置固定好后后，随即安安装导管灌灌注水下混混凝土。导导管采用直直径φ300mmm、壁厚6mm的无缝钢钢管，每节节主要长度度为2.7m，搭配4m、1.5m和0.5m的钢管，用用以调节导导管的长度度及漏斗的的高度。导导管的连接接采用丝扣扣式。并在在法兰盘之之间垫有4~5mmm的橡胶圈圈止水垫圈圈。在下导管前，首首先检查其其是否损坏坏，密封圈圈、卡口是是否完好，内内壁是否光光滑圆顺，接接头是否严严密。导管长度的计算算和吊放：：以实际孔孔底标高和和孔口架之之间的距离离来配置需需要导管长长度，最下下面一根导导管长度为为3m，并预留30~550cm的悬空高高度，拼装3根3m和一根1.5m导管。拼装装时要严格格检查导管管内壁和法法兰盘表面面，确保干干净五杂物物，变形和和磨损严重重的导管严严禁使用。导导管的吊放放使用吊机机，要确保保居于孔的的中心位置置，下放速速度要慢，防防止卡挂钢钢筋笼骨架架。（10）灌注水下混凝凝土①导管下好后，根根据孔内泥泥浆指标和和沉淀层厚厚度进行必必要的二次次清孔，确确保混凝土土浇筑的顺顺利进行。混混凝土的灌灌注要满足足如下几点点要求：我们用混凝土搅搅拌运输车车运输商品品混凝土，现场配置泵车进行混凝土浇筑。混凝土搅拌运输车的最少容积为9m3，能够满足封底混凝土的需要。封底后导管有1.0m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。储料斗的底部要设置一道隔水栓。②混凝土灌注时，应应检查隔水水栓是否放放置，首灌灌注混凝土土量应根据据孔径进行行计算，保保证首灌埋埋管深度大大于1m。在灌注注混凝土过过程中，卸卸管时需测测量混凝土土面高度，以以控制卸管管节数，防防止导管拔拔脱造成断断桩。③在灌注时，用汽汽车吊的主主勾吊起储储料斗，并并与导管连连接。开始始灌注时，在在漏斗下口口设置砂袋袋，当漏斗斗箱内储满满灌注的混混凝土数量量时，剪断断吊住砂袋袋的铁丝，使使混凝土猝猝然落下，迅迅速落至孔孔底并把导导管裹住，完完成封底工工作。灌注注混凝土时时确保有足足够的混凝凝土储备量量，应连续续、紧凑的的进行灌注注，严禁中中途停工，以以保证桩基基的施工质质量。④混凝土的灌注连连续进行，有有短时间停停歇时，经经常起动导导管，使混混凝土保持持足够的流流动性。在在灌注混凝凝土的过程程中应边灌灌注边提升升导管，使使混凝土经经常处于流流动状态，尽尽可能缩短短拆除导管管的间隔时时间。每灌灌注一盘后后，及时用用测绳检测测混凝土面面的上升高高度，计算算出导管在在混凝土中中的埋深，一一般情况下下导管的埋埋深控制在在2~6m，即拆导导管前埋深深不大于6m，拆导管管后埋深不不小于2m。每次拔拔管一根，要要遵循“勤拔少拔”的原则，不不能通过增增加导管埋埋深来每次次拔两根或或两根以上上的方法来来减少拔管管次数提升升导管要保保持导管垂垂直及居中中，不能倾倾斜以免牵牵动钢筋骨骨架。⑤当混凝土灌注到到据计算的的混凝土用用量差一车车时，现场场技术人员员根据现场场灌注情况况及时计算算出还需要要的混凝土土数量，并并通知拌合合站按需发发料以减少少浪费。⑥为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应超超灌至少0.5m，接桩前前将此段混混凝土围内内全部凿除除，用C30混凝凝土与桩、梁梁浇筑成整整体。⑦灌注水下混凝土土要按施工工规程拆除除或提升导导管，并采采取有效措措施，防止止钢筋笼上上浮。为防防止钢筋骨骨架上浮，当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋骨骨架底部1m左右，应应降低混凝凝土的灌注注速度。当当混凝土拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。第四章质量管理理体系与措措施本工程严格按照照国家公路路行业标准准和相关施施工技术及及验收规范范、优质、高高效、安全全、文明完完成施工建建设任务，确确保本工程程达到或超超过预期要要求。一、建立质量保证证体系1、建立项目经理理部质量保保证体系，实实行项目经经理负责制制，项目经经理对工程程质量负全全面责任，由由项目技术术负责人直直接管理技技术质量工工作。每个个分项工程程和主要工工序，项目目技术负责责人向管理理人员提出出技术交底底和质量要要求，并由由施工员制制定详细的的技术交底底单和质量量保证单，下下达作业班班组。2、现场质控人员员由经验丰丰富的专业业质控员持持证上岗，发发现违章操操作和质量量隐患，立立即指出和和监督改正正。3、严格执行施工工规范和质质量检验评评定标准，认认真贯彻施施工组织设设计和技术术措施，对对新技术的的使用要理理解原理、掌掌握方法、精精心操作、及及时检查，确确保设计要要求，接市市质检部门门、工程监监理设计人人员的检查查监督。二、质量保证措施施1、进行合同评审审项目经理参加合合同评审，明明确了解合合同条款规规定的内容容，保证按按合同规定定组织施工工生产，确确保工程质质量满足合合同要求。当发生重大合同同变更需要要重新进行行合同评审审时，由总总公司有关关部门主持持。一般设设计变更及及洽商变更更，由项目目经理部技技术负责人人会同项目目经理部的的预算员、统统计员与有有关方面办办理，并准准确、及时时地向有关关部门传递递，并保存存变更记录录。2、加强质量管理理文件资料料的控制（1）执行公司《质量量手册》、《程程序文件》及及施工图纸纸和公司有有关支持性性文件等。文文件控制方方法采用“目录清单”的方式，设设置有效文文件编号。（2）执行公司《文件件和资料控控制》程序序。（3）项目经理各部门门在文件资资料控制中中的职责：：办公室负责汇集集、整理本本项目质量量体系文件件和一般管管理性文件件资料。资料员负责汇集集、整理、保保管本工程程范围内的的工程技术术资料。工工程技术资资料必须真真实地反映映工程的实实际情况，按按系统、专专业归类整整理，严格格按照公司司《文件和和资料控制制》和《质质量记录的的控制》及及归档案要要求编写目目录、台账账、收发文文本等。工程完工后，项项目经理部部将工程竣竣工资料整整理及时上上交有关部部门，业主主有特殊要要求时按合合同执行。3、严格进行材料料采购控制制根据合同或业主主要求，确确定本工程程项目主要要物资采购购。材料员根据施工工生产进度度，按月提提交材料采采购计划，由由材料设备备科负责采采购。严格控制材料采采购质量，凡凡是进场材材料，现场场材料员必必须进行验验收，并通通知技质部部进行检查查。4、认真做好产品品标识和可可溯性控制制原材料及半成品品，在产品品标写或挂挂牌进行标标识。现场场物资产品品标识按公公司制定的的《材料标标识管理办办法》执行行，并做好好标识记录录。对工序序的标识采采用“隐检单”、“工序质量量评定表”等进行标标识，各单单据必须层层层落实签签证。5、依靠过程控制制保证质量量（1）施工准备项目经理及项目目技术负责责人参加设设计交底和和图纸会审审，提出要要求。组织项目经理部部人员学习习设计文件件、图纸，了了解现场环环境，做好好技术交底底工作。测量负责人接收收现场测量量控制桩、水水准点，并并制定相应应的保护措措施和文字字记录。建立各种形式的的质量攻关关小组，对对技术、工工艺、质量量等攻关项项目进行研研讨。（2）施工过程坚持“过程精品”控制制，特殊部部位实行交交底，实施施“目标考核”，严格奖奖惩。严格做到“三级级交底”，并组织织施工生产产。严格执行“三检检制度”：初检、复复检、终检检。自检：每道工序序完成后，由由班组自检检员按质量量标准进行行检查，如如发现问题题，整改后后再进行检检验。复检：由施工员员组织，上上下两道工工序操作班班组参加，进进行互检。施施工班组之之间对彼此此的质量情情况进行参参照检查，奖奖优罚劣，起起到督促作作用并帮助助整改。终检：项目部专专职质量员员对各道工工序按《设设计文件》、《施施工规范》、《验验收标准》进进行验收，同同时对工序序质量作出出评价。严格施工过程中中的质量管管理，以优优良的工作作质量保证证优良的工工程质量。每每道工序完完成后由班班组进行自自检，然后后由施工员员组织交接接检，合格格后由质检检员填写质质量记录，并并报请监理理工程师进进行分项、分分部工程和和隐蔽工程程验收，验验收合格后后方可转入入下道工序序。严把材料进货关关，未经检检验、试验验合格的材材料不得在在工程使用用。加强施工过程中中的质量监监控，以工工序施工过过程为质量量控制点，监监控每个部部位、每道道工序、每每项工艺，是是施工的全全过程均在在质量监控控之下。执行项目经理与与操作班组组负责人质质量负责制制度，做到到谁施工，谁谁负责工程程质量。严格实行质量一一票否决制制度，质量量合格后转转入下一道道工序。（3）严格检验和试验验对进场物资必须须检验和试试验，防止止不合格品品用于施工工生产。严禁使用未经检检验的产品品、不合格格品及废品品，不合格格的分项工工程不准进进行下道工工序。每道工序完成后后由班组进进行自检，然然后由施工工员组织交交接检，合合格后由质质检员填写写质量记录录，并报请