涵洞工程施工手册

涵洞施工手册1工程概况本标段共有涵洞322道，其分布如下表所示:涵洞分布一览表序号分布钢筋砼盖板明涵涵钢筋砼盖板暗涵涵钢筋砼盖板涵管管线通道1主线274112一间房互通53三岔口互通1244三道班互通25三岔口服务区126三岔口东分离417三岔口西分离218老路改移3涵洞基础分为整体式基础和分离式基础，分离式基础采用支撑梁连接支撑。涵洞工程混凝土使用情况：C40混凝土:桥面铺装C30混凝土:明涵行车道板、暗涵盖板、波形梁基座、中央分隔带搭接板、台帽、台身、基础、帽石、挡块、支撑梁、踏步、一字墙墙身及基础、明渠坡面、锥坡、铺砌、垂裙M10浆砌片石:护坡基础、截水坝基础台身、基础、支撑梁及洞口建筑的混凝土与填土接触部分均热涂沥青两道进行防腐处理，每层厚度为1.5～2.Omm。2.施工准备2.1技术准备1、熟悉设计文件,向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。2、结合设计图进行现场调查，是否有地下管线、地下构筑物、高压线、危险建筑等，如有须作出明显标记，以免施工中被破坏。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。2.2原材料准备技术人员根据工期安排，提前按设计图向物资部提供钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料计划，保证原材料提前进场，并由工区试验室对原材料进行抽检。物资部对原材料外观质量把关，不合格材料严禁进场。试验室抽检试验不合格的材料坚决清退出场。钢筋按每60t作为一批，超过60t部分，每40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。水泥按批次对同一厂家、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能进行试验。散装水泥以每500t为一批、袋装水泥以每200t为一批，不足时亦按一批抽检。粗集料、细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批。粗集料检验其压碎值、坚固性、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、岩石抗压强度、表观密度、松散堆积密度、空隙率及碱集料反应等。细集料检验其外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等。2.2机具准备1、混凝土机具：坍落度筒、3m铝合金方杆、直尺、插入式振捣器、电线、插座、铁钎、木抹子、铁抹子、料斗、溜槽、扫把、簸箕、双面胶、养生桶、水管、土工布或塑料布。2、机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、泵车、混凝土运输车、水车。3、支护模板设备：模板打磨砂轮、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺、2m靠尺、塞尺、滚筒刷、干净抹布、卷尺、对拉杆、pvc管、密封胶、蝴蝶卡、木楔子、方木内撑、垫块等。4、安全设备：标志牌、安全帽、安全带、防护网、钢管等。5、其他机具：十字镐、钢丝绳或线绳、发电机组等。2.3作业条件1、施工前场地完成三通一平，特别注意便道与基坑的距离不小于1m。2、安全防护设施、标志牌全部就位。3、人员配备及技能培训人员配备：施工负责人一名，技术员一名，专职安全员一名。技能培训：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。3.施工工法涵洞基础、台身、台帽分左右幅分别施工。3.1.工艺流程测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→绑扎基础钢筋→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身、台帽模板→浇筑墙身混凝土→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板（预制盖板）→现浇盖板（吊装盖板）。3.2基坑开挖3.2.1基坑设计根据设计图纸，设计基坑坑底面积和形状，一般在基础外留50cm～100cm操作空间，用于支立模板和人员机具行走。坑壁采用无支护放坡开挖，基坑深度在5m以内，土的湿度正常、土层构造均匀，基坑坑壁坡度采用1：1～1：1.5，或按相应斜坡高、宽比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度以0.5m～1.Om。基坑坑壁坡度表坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、黏质土土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.671：软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0注：坑壁有不同土质层时，分层选用，并酌设平台；当基坑深度＞5m时，应适当放缓坡度，并加设平台。对于天然湿度接近最佳含水量、构造均匀、不致发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉的基土，基坑可采取垂直坑壁。为避免地表水进入基坑，在基坑周围设置挡水埝和截水沟。其位置设在基坑迎水面，并将水流导流至基坑下游，保证地表水流不倒灌基坑。3.2.2基坑放样施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。测量班用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。开挖过程中及时测定开挖深度和底面尺寸，避免超挖和保证放坡坡率。3.2.3基坑开挖基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。鉴于本标段基坑均为无水基坑，因此采用人工配合机械的方式进行基坑开挖，机械采用反铲挖掘机，挖掘机在基坑边缘上或坑内回旋弃土。对良好的砂砾土，就近堆放，作为静荷载，其堆放位置距离基坑边缘距离不小于0.5m，如垂直开挖基坑，则适当放大距离（不小于基坑深度），弃土堆放高度不得高于1.5m。根据测量班放样所洒的白灰线，人工配合机械逐级开挖，距离设计底标高30～50cm时，在测量班协助下进行标高控制，保留不小于20cm的厚度，待施工基础混凝土前，再用人工挖至基底高程，避免超挖超挖后回填及扰动原状土影响承载力。基坑开挖土码放在两侧路基上距基坑开挖线1m外堆成0.6m高、顶宽0.6m的土坝，防止行人、车辆落入坑中。距基坑边缘3m处采用钢管和密目网进行防护，防护高度1.2m，竖向钢管间距3m/根，入土深度不小于50cm，顶部设置横向钢管。(图见第4节)挖出的土方除堆填土坝外，用自卸车运至设计弃土场堆放，并用装载机整平。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态。基坑严禁超挖，如有超挖，不得采用土回填，在浇筑M7.5砂浆垫层时统一填实至设计标高处。施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。3.2.4基底检验基坑己挖至基底设计高程，须经过基底检验，方得进行基础施工。为使基底检验及时，以免因等候检验，基底暴露时间过久而风化变质，施工负责人应提前通知检验人员、安排检验。进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。一、地基的检验应包括下列内容:1.基底的平面位置、尺寸和基底高程。2.基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符、3.基底处理和排水情况是否符合《公路桥涵施工技术规范》要求。4.施工记录及有关试验资料等。二、检查方法本标段涵洞工程基底检验采用直观和触探方法。经过直观和触探，对土质有疑问时，应取土样做土的物理力学性能试验。如颗粒分析、天然密度、天然含水量、天然孔隙比、液限、塑限、比重、可塑性、压缩性和抗剪强度等以鉴定土的容许承载力，或钻探2m-4m以上，检查下卧层土质。三、规范和设计要求基底的平面位置应符合设计要求，且应满足基础施工作业的需要；基底高程允许偏差：土质±50mm；石质+50mm，-200mm；设计文件对基底承载力要求；3.2.5注意事项：1.开挖时，应对边坡的稳定性进行监测。挖基废方应妥善处置，不得阻塞河道，影响泄洪，污染环境。3.基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时应加宽护道。静载(弃土及材料堆放)距坑缘不小于0.5m，动载(机械及机车通道)距坑缘不小于1m；在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。3.2基础施工3.2.1基础放样基础底处理完毕后，由测量班恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入基础施工。3.2.2垫层施工将基坑整平至垫层底标高后，浇筑2.5cmM7.5水泥砂浆垫层。测量班测放出基础边线四角，并用插钢筋进行标识垫层四角，立模板，并培土支护，在模板上弹线控制砂浆垫层的标高，砂浆垫层每边比基础宽10cm。砂浆在拌合站集中拌合，采用罐车运送，滑槽输送。表面用人工配以3m铝合金方杆，用木抹抹平，使其表面平整并保持粗糙，砂浆浇筑完成后及时覆膜养生。3.2.3钢筋加工及安装钢筋采用集中加工、现场绑扎。在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的安装。暗涵分离式基础为素混凝土，无钢筋。明涵分离式基础底面有一层φ8钢筋网，横向钢筋在下，间距50cm，纵向钢筋在上，其下皮距离基础地面5cm。整体式基础顶部和底部各设置2层钢筋。纵向采用φ12钢筋，置于扩大基础内侧，间距20cm，最边缘钢筋轴心距离基础边缘5cm。横向采用φ16钢筋，置于基础外侧，间距20cm，其外皮距离基础底面或顶面5cm，最边缘钢筋轴心距离基础边缘5cm。在安装上层钢筋时，需要设置架立钢筋。所有钢筋焊接焊条必须采用J502、J506焊条。一、钢筋的进场及存放钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用,并分别堆存，不得混杂，且设立400×300mm识别标志牌。钢筋原材下设30cm高砼底座，并用彩条布覆盖，存放的时间不宜超过6个月。钢筋在运输和存放过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；二、钢筋加工钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235（φ8）钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335（φ12、φ16）牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。加工后的钢筋，其表面，不应有削弱钢筋截面的伤痕。φ8钢筋末端需要做180°弯钩，弯曲直径≥20mm，平直部分≥24mm。钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5三、钢筋的绑扎接头：1、绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。2、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级级C20C25＞C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB4400—50d45d带肋钢筋直径d小于或等于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按照表中减少5d采用。任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度均不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度均不应小于200mm。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝绑扎牢固。四、安装钢筋：1、钢筋的级别、直径、根数、距离等应符合设计的规定。2、对整体式基础的多层多排钢筋，根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立筋或短钢筋的端头不得深入混凝土保护层内。五、钢筋的绑扎：1、钢筋的交叉点采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用电焊焊牢。。2、绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，四周全部绑扎，中间部分按梅花状布置绑扎点3、绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。4、钢筋间距用提前制作好固定长度的钢筋或木棒进行度量。随时目测调整其顺直度。六、垫块：1、垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差不应大于1mm。2、垫块按照梅花状布置数量应不小于3个/m2。3、垫块与钢筋绑扎牢固，其绑丝的丝头不得进入混凝土保护层内。5、混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时，应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和《公路桥涵施工技术规范》要求。3.2.4模板、支架模板选用及处理：模板一律采用钢模板，安装前对模板进行检查整修，涂刷脱模剂，不得将锈蚀、有缺陷、表面有杂物的模板用于混凝土施工。模板接缝用双面胶填塞，并将内侧用刀片刮平，防止漏浆。在模板上贴双面胶条进行混凝土顶面标高控制，双面胶地面标高即基础砼顶面标高。模板安装及支护：基础施工时打入地锚作为支撑，组合钢模板采用人工配合吊车进行安装，基础模板必须支拉牢固，防止变形，基础模板设上、下两排水平钢管，用铁丝绑扎在模板上。其外设置竖向钢管间距2m，竖向钢管用斜撑撑在地锚上，用扣件固定牢固。模板顶采用横向钢管将两侧竖向钢管连接固定。横纵背楞钢管选用整根钢管，若有接头时，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。模板安装完成后对其进行检验，模板尺寸允许偏差±30，轴线偏位允许偏差15mm，模板两块之间表面高低差允许范围1mm，表面平整度（用2m靠尺）允许范围2mm，支架的纵向轴线平面位置允许范围是跨度的1/1000，且不超过30mm。沉降缝应根据设计图纸设置。混凝土浇筑过程中，须由架子工全程检查模板的状况，及时对模板进行及时加固处理，防止出现跑模、涨模现象。3.2.5混凝土浇筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时由试验室派专人对配合比设置进行指导，并测出厂坍落度，坍落度不符合要求的不得送往施工现场。混凝土到达现场后须对每车混凝土做现场坍落度试验，测定现场坍落度值，不符合要求的退回拌合站。（泵送、滑槽浇筑坍落度范围：140～180，吊车输送砼坍落度范围100～140）。混凝土布料与振振捣最大厚厚度30ccm，通过过观察方法法控制。自自高处向模板内倾倾倒混凝土土时，为防防止混凝土土离析，直直接倾倒时时，其自由由倾落高度度不宜超过过2m，超过过2m时，通通过串筒、溜管管（溜槽）或或振动溜管管（溜槽）等等设施下落落。施工过程中严格格控制混凝凝土的浇筑筑速度，混混凝土浇筑筑应在下层层混凝土初初凝或能重重塑前浇筑筑完成上层层混凝土。混凝土的运输、浇浇筑及间歇歇的全部允允许时间((min)混凝土强度等级级气温不高于255℃气温高于25℃℃≤C30210180>C30180150混凝土振捣采用用插入式振振动器振捣捣，其位移移间距不超超过振动棒棒作用范围围的1.55倍（振动器型型号的8～9倍，30棒R=2440～270mmm、50棒R=4000～450mmm），与侧模模保持5～10cmm间距，且且插入下层层混凝土55～10cmm。每一振振点的振捣捣延续时间间为20～30s，以以混凝土停停止下沉、不不出现气泡泡、表面呈呈现泛浆为为度。在相对湿度较小小，风速较较大的条件件下浇筑混混凝土时，应应采取措施施防止混凝土土表面失水水过快，混混凝土浇筑筑期间，应应随时检查查支架、模模板、钢筋筋情况，并并应及时填填写混凝土土施工记录录。混凝土浇筑完成成后，扫除除表面浮浆浆，并对混混凝土表面面进行二次次收浆，用用木抹子揉揉搓提浆、然然后用铁抹抹子抹平。用用φ16钢筋对对台身与基基础接触面面进行压纹纹处理，压压纹深度00.5～1cm，垂垂直于基础础方向，110cm//道。新浇混凝土的强强度达到22.5MPPa前，不不得使其承承受行人、运运输工具、模模板、支架架及脚手架架等荷载作作用。3.2.6养养护混凝土浇筑完成成后，及时时覆盖土工布布（沾湿）养养生，土工工布不得滴滴水，但混混凝土终凝凝前，覆盖盖物不得接接触混凝土土面。混凝凝土终凝后后洒水养生生，并设置置养生桶滴滴灌养生。混凝土抗压强度度达到2..5Mpaa时拆除模模板，继续续保水养生生，采用土土工布覆盖盖、滴灌养养生、塑料料膜包裹自自然养生。养生期不得少于7天。混凝土养护用水采用和混凝土拌合同样的水源。3.2.7一字墙一字墙基础同涵涵身基础一一同浇筑，一一字墙墙身身同涵身一一起浇筑。3.2.8防防腐沥青及及沥青麻絮絮基础、台身、支支撑梁及洞洞口建筑的的混凝土与与填土接触触部分在回回填之前进进行热涂沥沥青防腐处处理，涂沥青2层，每层厚厚度1.55～2mm，沥沥青涂刷要要均匀，避避免流痕。沉降缝采用沥青青麻絮填塞塞，填塞要要求密实。填填塞深度不不小于5ccm。3.3墙身施施工由于台帽和台身身平齐，台台帽和台身身一起浇筑筑施工。3.3.1基基础顶面处处理先将基础与台身身砼接触面面清洗干净净，然后架架立墙身模模板，砼开开始浇筑时，先先在结合面面上刷一层层水泥浆或或垫一层22～3cm厚的1∶2水泥砂浆浆再浇灌墙墙身砼。3.3.2绑绑扎墙身钢钢筋盖板明涵墙身前前端有一层层φ8抗裂钢筋筋网,钢筋间距距20cmm×20cmm,竖向钢钢筋底端与与扩大基础础顶面平齐齐,顶面插入入台帽155cm。保保护层净44cm。暗暗涵墙身为为素混凝土土。钢筋网片四周边边缘的交叉叉点采用十十字花绑扎扎，绑扎密密度为1000%，其其余交叉点点采用8字形正反反交替绑扎扎，绑扎密密度50%%，呈梅花花形布置。钢筋的搭接长度不小于200mm。钢筋网长宽允许许偏差±10mmm，网眼尺寸寸允许偏差差±20mm。台帽钢筋笼在现现场提前绑扎成型，在混凝土土浇筑快到到台身顶时时用吊车配配合扁担梁梁整体吊装就位。台帽纵向钢筋采采用φ8钢筋共8根，其中中心距台帽帽表皮5ccm。横向向钢筋采用用φ10箍圈，间间距15ccm。台帽帽施工时插插入锚栓钢钢筋，插入入深度355cm，间间距50ccm。锚栓钢筋筋按间距做做好卡具，通通过卡具边边预埋边定定位；锚栓栓筋顶部标标高用拉线线法加钢板板尺控制。台帽钢筋安装完完成后绑扎扎挡块钢筋筋。在靠近模板一侧侧安装绑扎扎垫块，垫垫块密度33个/m2。所有绑绑扎铁丝均均应指向内内部，不得得侵入保护护层。钢筋筋间距用提提前制作好好固定长度度的钢筋或或木棒进行行度量。随随时目测调调整其顺直直度。钢筋筋网片须固固定牢固。3.3.3模模板、支架架先在基础上放样样出墙身的的四个角，用用红漆标记，再再用墨线弹弹出墙身边边线以控制制模板位置置。模板存放与运输输：模板应应按照安装装程序进行行堆放，平平行叠放时时要面朝上上背朝下，稳稳当妥贴，避避免碰撞，每每层之间应应加垫木，模模板与垫木木均应上下下对齐，底底层模板应应垫离地面面不小于110cm，立立放时也应应放垫木，必必须采取措措施防止倾倾倒并保证证稳定，平平装运输时时，应整堆堆捆紧，防防止摇晃摩摩擦。模板选用：台身身模板全部部采用大面面钢模板，不不得使用小小钢模及木木模。对现现有1.22m×1.5mm模板进行行焊接加工工，四块组组成一块22.4m××3m大模板板，背楞采采用钢管或或槽钢加强强固定。组组合完成后后对模板进进行检验和和修正，不不合格的模模板进行废废弃处理。除除以上模板板之外新购购进2.44m×3m大块模模板。模板检修：安装装前对模板板进行检查查整修，检检测模板的的表面平整整度，允许许范围为22mm，超超过2mmm的进行调调整，无法法调整的模模板废弃处处理。焊接接焊缝用砂砂轮机打磨磨平整，清清理表面锈锈迹、污渍渍等，清理理干净后，涂涂刷脱模剂剂。模板安装：模板板用人工配配合机械安安装，吊装装时应轻起起轻落，避避免碰撞模模板和模板板碰撞已浇浇筑好的基基础砼。模模板拼装完完成后进行行调整，模模板表面错错台不得超超过1mmm。调整完完及时调整整支架，须须支护牢固固。模板接接缝用双面面胶填塞，并并将内侧用用刀片刮平平，防止漏漏浆。每个个模板连接接螺栓孔都都要用螺栓栓拧紧。模板拼装后进行行编号，用用红油漆写写在模板背背面右上角角，并涂刷刷脱模剂，以以防锈蚀。背墙靠近线路中中心线处预预留通讯管管线预留槽槽，左侧采采用15×30cmm方孔，右右侧采用115×15cmm方孔。采采取措施防防止混凝土土浇筑时上上浮。挡块同台帽一起起浇筑，安安装完台帽帽钢筋后及及时安装挡挡块模板并并支护。模板支护：模板板横纵背楞楞钢管选用整根钢钢管，用铁铁丝与模板板肋孔绑紧紧，若有接接头时，接接头应错开开设置，搭搭接长度不不应小于2200mmm。模板背后先用水水平钢管连连接成整体体，排距660cm，每每排两根；；用竖向钢钢管作为背背楞，间距距90cmm，每排两两根；两侧侧模板在纵纵横向钢管管交叉处采采用对φ16拉杆连连接，拉杆杆外套φ20PVVC管，对拉杆杆与模板缝缝隙用密封封胶填塞密密实。模板板内应根据据对拉螺栓栓的位置，设设方木作为为内支撑，浇浇筑砼时边边浇边拆。两两侧台身之之间搭设钢钢管架进行行支撑，并并用顶托支支撑于模板板背楞上，便便于模板加加固和调节节。台后模模板采用钢钢管斜撑支支撑牢固，用用顶托支在在背楞上，底底端用木楔楔子支在地地面上。模板检测：模板板内部尺寸寸允许偏差差±20mmm，模板顶顶标高必须须高于设计计标高（模模板顶面标标高高处台台帽顶标高高，背面高高处背墙标标高），轴轴线偏位允允许范围110mm，相相邻两模板板表面高差差允许范围围1mm，模模板表面平平整度允许许范围2mmm，预留孔洞洞中心线位位置允许偏偏差10mmm，预留留孔截面尺尺寸允许偏偏差范围++10mmm～-0mmm。3.3.4混混凝土浇筑筑混凝土拌合采用用拌合站集集中拌合，砼砼罐车运输输，拌合时时由试验室室派专人对对配合比设设置进行指指导，并测测出厂坍落落度，坍落落度不符合合要求的不不得送往施施工现场。混混凝土到达达现场后须须对每车混混凝土做现现场坍落度度试验，测测定现场坍坍落度值，不不符合要求求的退回拌拌合站。（泵泵送及滑槽槽浇筑混凝凝土坍落度度140～180mmm，吊车车运送混凝凝土坍落度度100～140）施工过程中严格格控制混凝凝土的浇筑筑速度，混混凝土浇筑筑应在下层层混凝土初初凝或能重重塑前浇筑筑完成上层层混凝土。混凝土的运输、浇浇筑及间歇歇的全部允允许时间((min))混凝土强度等级级气温不高于255℃气温高于25℃℃≤C30210180>C30180150当超过规定允许许时间时应应预留施工工缝，施工工缝应按规规定要求处处理，现场场技术人员员要及时告告知工区总总工。施工工缝宜留置置在结构受受剪力和弯弯矩较小并并便于施工工的部位，施施工缝设置置成水平面面或垂直面面。对施工工缝的处理理应符合下下列规定：：（1）、处理层混凝土土表面的松松弱层应予予以凿除。对对处理层混混凝土的强强度，当采采用水冲洗洗凿毛时，应应达到0..5MPaa；人工凿凿毛时，应应达到2..5MPaa；采用风风动机凿毛毛时，应达达到10MMPa。（2）、经凿毛处理后后的混凝土土面，应采采用洁净水水冲洗干净净。（3）、重要部位及有有抗震要求求的混凝土土结构或钢钢筋稀疏的钢筋筋混凝土结结构，宜在在施工缝处处补插锚固固钢筋；有有抗渗要求求的混凝土土，其施工工缝宜做成成凹形、凸凸形或设置置止水带；；施工缝为为斜面时宜宜浇筑或凿凿成台阶状状。混凝土布料与振振捣最大厚厚度30ccm，通过过观察方法法控制，不不得任砼在在模板内流流淌，必须须人工用钉钉耙将砼刨刨平，两侧台身身砼交错浇浇筑，两侧侧高差不超超过50ccm。自高处向模板内内倾倒混凝凝土时，为为防止混凝凝土离析，直直接倾倒时时，其自由由倾落高度度不宜超过过2m，超过过2m时，通通过串筒、溜管管（溜槽）或或振动溜管管（溜槽）等等设施下落落。混凝土振捣采用用插入式振振动器振捣捣，其位移移间距不超超过振动棒棒作用范围围的1.55倍（振动器型型号的8～9倍，30棒R=2440～270mmm、50棒R=4000～450mmm），与侧模模保持5～10cmm间距，且且插入下层层混凝土55～10cmm。每一振振点的振捣捣延续时间间为20～30s，以以混凝土停停止下沉、不不出现气泡泡、表面呈呈现泛浆为为度。快浇筑到台身顶顶时，用吊吊车配合扁扁担梁整体体吊装台帽帽钢筋，浇浇筑台帽混混凝土时，可可根据设计计标高用66m长直尺尺边量测边边收光，保保证台帽顶顶面标高和和直顺度、平平整度，一一般台帽顶顶面标高宜宜比设计值值低2～4mm。浇筑完台台帽混凝土土后浇筑挡挡块混凝土土。用L30角钢支座座倒角模板板，用2mmm厚钢板板将角钢封封口，角钢钢一侧焊接接吊带，吊吊带用1ccm钢板支支座，中间间开槽，螺螺栓穿过开开槽与模板板背楞连接接。台帽标标高控制点点最大1mm/个，对对倒角模板板进行调整整。以角钢钢顶面为标标高控制台台帽标高，在相对湿度较小小，风速较较大的条件件下浇筑混混凝土时，应应采取措施施防止混凝土土表面失水水过快，混混凝土浇筑筑期间，应应随时检查查支架、模模板、钢筋筋情况，并并应及时填填写混凝土土施工记录录。混凝土浇筑完成成后，对混混凝土表面面进行二次次收浆，清清除浮浆后后用木抹子子揉搓提浆浆，再用铁铁抹子抹平平收光。新浇混凝土的强强度达到22.5MPPa前，不不得使其承承受行人、运运输工具、模模板、支架架及脚手架架等荷载作作用。3.3.5养养护混凝土浇筑完成成后，迅速速覆盖土工工布（浸湿湿且不得滴滴水）养生生，但混凝凝土终凝前前，覆盖物物不得接触触混凝土面面。混凝土土抗压强度度达到2..5Mpaa时拆除模模板，继续续保水养生生，采用土土工布覆盖盖、滴灌养养生、塑料料膜包裹自自然养生。养生期不得少于7天。混凝土养护用水采用和混凝土拌合同样的水源。3.3.6台台身拆模混凝土强度达到到2.5MMPa以上上，能保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受损，且且无大风或或气温急剧剧变化时，方方可拆模。拆拆模宜按立立模顺序逆逆向进行，不不得损伤混混凝土并减减少模板破破损，拆模模时混凝土土与模板接接触面禁止止用撬棍垫垫撬，当模模板与混凝凝土脱离后后方可拆卸卸、吊运模模板。拆除除模板时不不得用大锤锤、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土土的外形和和内部受到到损伤。拆拆模后须及及时对残余余的错台、错错缝进行处处理，剔除除残留的双双面胶、PPVC管等等杂物。拆模后抠出pvvc管,并用1:22水泥砂浆浆封堵。3.4支撑梁梁基础及台身混凝凝土强度达达到设计强强度的855%以上，进进行涵洞涵涵心的砾类类土回填。填填筑的压实实度不小于于90%。回填至至与基础顶顶标高平齐齐后，即可可进行支撑撑梁施工。测量班根据图纸纸放出各支支撑梁的中中心线，以以此为中心心线，若涵涵台之间为为原状土，则则开挖深15cmm槽，再回回填砂垫层层并夯实。砂砂砾垫层以以支撑梁底底标高为顶顶标高。砂砾垫层施工完完成后进行行支撑梁钢钢筋安装，支支撑梁主筋筋为8根φ12钢筋，其其轴心距离离支撑梁表表面5cmm。据此选选择合适的的垫块，垫块密度度3个/m2。箍筋采采用φ8钢筋，间间距25ccm。支撑梁模板采用用钢模板，钢钢管支护，在在两侧土中中打入地锚锚钢管，然然后在其上上用扣件固固定支撑钢钢管，支撑撑钢管支在在模板背楞楞上。混凝土用罐车运运输至现场场后,用手推车车运送浇筑筑,插入式振振捣棒振捣捣。振捣密密实标准为为混凝土表表面不下沉沉，不出现现气泡，表表面呈现泛泛浆为准。3.6现浇盖盖板支架现浇盖板模板支支撑采用满满堂支架，用用顶托调节节底模高度度，顶托上上安放方木木，盖板底底模置于方方木上，支支撑杆采用用钢管，底底部连接底底托置于垫垫木上，钢钢管间距采采用90ccm×90cmm，横杆步步距1.22m。采用φ48*3..5mm扣扣件式钢管管支架。对于墙身高于22.5m的的还要加设设立向剪刀撑撑，剪刀撑撑5排钢管设设置一组。在在支架的四四周及中间间纵横向，由由底至顶连连续连续设设置竖向剪剪刀撑，其其间距小于于等于4..5m，即即5排钢管做做一道。剪剪刀撑的斜斜杆与地面面夹角在45°～60°之间。斜斜杆每步与与立杆扣接接。模板：盖板模板板采用竹胶胶板，缝隙隙拼接严密密，防止漏漏浆。模板板安装完成成后清理表表面杂物，必必要时用水水冲洗干净净。底模铺设完成后后，现场技技术员应对对其平面位位置、顶部部标高、节节点连接及纵横横向稳定性性、表面平平整度进行行检查。安放橡胶板：安安放时要严严格控制与与台帽的密密贴性。安装盖板钢筋：：盖板钢筋筋由两层钢钢筋网片和和箍筋组成成，先铺装装下层钢筋筋网片，铺铺装时要事事先安放高高强度砼垫垫块或高强强度塑料垫垫块，呈梅梅花形布置置，垫块密密度4个/m2，按钢筋位位置线先铺铺下层钢筋筋网的下行行钢筋，使使用制作好好的卡具（钢钢筋或木条条制作）控控制间距，然后铺设下层钢筋网的上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，焊接采用502、506焊条。上、下行钢筋应接触紧密，以便定位绑扎；然后每隔1m放置1个钢筋撑脚，安装上层钢筋网片及箍筋。钢筋绑扎时注意意预埋波形形梁基础11#、2#钢筋。现浇盖板7#钢钢筋应严格格控制高度度，由下部部横向部分分到顶部弯弯钩（中心心线）距离离37mmm（3m明涵）、443mm（4m明涵），加加工时应严严格进行控控制和验收收，其尺寸寸允许偏差差范围±5mm。钢钢筋安装时时应将该钢钢筋同地面面钢筋绑扎扎牢固，贴贴紧。测量量班配合在在涵洞两侧侧加设高程程控制钢筋筋，用钢筋筋加工人字字架如图所所示，交叉叉点用螺母母穿钢筋制制作可转动动交点，所所用钢筋必必须平直，下下脚涵螺母母，用铁丝丝或绳子进进行固定，通通过调节夹夹角进行高高度变化。施施工过程中中，通过已已经确定标标高的定位位钢筋，拉拉线控制77#钢筋的的标高。标标高控制宜宜选择靠近近人字架支支点的部位位，然后用用拉线法进进行校正钢钢筋平直程程度，或直直接用拉线线作为标高高控制依据据。浇筑混凝土：搭搭设浇注走走廊供混凝凝土浇筑工工人行走，工工人不得直直接踩踏盖盖板钢筋骨骨架或网片片。混凝土土采用拌和和站集中拌拌合，罐车车运至现场场，吊车吊吊装入模，（泵送混凝土坍落度140～180mm，吊车配合料斗坍落度100～140mm）。斜面分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(型号的8～9倍，50振捣棒为400mm～450mm，30振捣棒为240～270mm)，要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣密实以混凝土不下沉、不出现气泡、表面泛浆为度。浇筑结束后，要要进行二次次收浆，清清除浮浆后后，先用木木抹子揉搓搓提浆，保保持顶面粗粗糙，然后后及时用钢钢刷进行拉拉毛。4.标准化要求求1、现场设置8000X6000mm结结构物标志志牌及工程程简介、工工艺流程牌牌，见8000×600标志志牌基本形形式图图，与与其并列进进入施工现现场必须戴戴安全帽警警示牌。相相关牌子如如土所示：：2、基坑周围设置置栏杆及安安全网围挡挡，防护高高度1.22m，竖向向钢管间距距3m/根，入土土深度不小小于50ccm，顶、底部设置置横向钢管管。钢管涂涂刷警示条条。并设置置400XX300mmm蓝底白白字“基坑危险险请勿靠近”及300XX400mmm“当心塌方”的警示牌牌，见下图图。3、支架上挂设3300X4400mmm“当心落物”、“当心坠落”、“必须佩戴戴安全帽”、“必须系安安全带”的警示牌牌，见下图图。将此四个个可放到一一个牌子上上。4、钢筋、水泥、砂砂石料等原原材料存放放区挂设原原材料标志志牌，钢筋筋半成品存存放区挂设设半成品标标志牌，标标志牌尺寸寸为4000X3000mm，见见下图。并且在半半成品标识识牌上粘贴贴其大样图图。钢筋编编号，5、钢筋加工场挂挂设3000X4000mm“当心弧光”、“必须穿防防护鞋”、“必须佩戴戴安全帽”的安全警警示牌，见见下图。6、配电箱及发电电机、用电电集中处悬悬挂当心触触电标志。标标志如下图图所示。用用电须做到到一机、一一闸、一箱箱、一漏保保。5、质检工艺流程、检检查项目及及标准1、基坑开挖后进进行地基承承载力检测测，不小于于设计承载载力要求。2、砂浆垫层检测测其标高不不超过设计计标高。3、钢筋加工及安装装，检查项项目及标准准见下表。钢筋加工的质量量标准项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5接头区段范围内内受力钢筋筋接头面积积的最大百百分率接头形式接头面积最大百百分率%受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制受拉钢筋绑扎接接头的搭接接长度，应应符合下表表规定，受受压钢筋绑绑扎接头的的搭接长度度，应取受受拉钢筋绑绑扎接头搭搭接长度的的0.7倍。受拉钢筋绑扎接接头搭接长长度钢筋类型混凝土强度等级级＞C25HPB23525dHRB33530d任何情况下，纵纵向受拉钢钢筋的搭接接长度均不不应小于3300mmm，受压钢钢筋的搭接接长度均不不应小于2200mmm。钢筋搭搭接处，应应在其中心心和两端用用铁丝绑扎扎牢固。钢筋焊接骨架质质量标准项目允许偏差（mmm）骨架的宽、高±5骨架的长度±10箍筋的间距±10钢筋安装质量标标准检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±3钢筋位置允许偏偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±34、模板立好后检检查模板安安装质量，检检查项目及及标准见下下表：模板、支架及拱拱架安装的的允许偏差差项目目允许偏差（mmm）模板标高基础±15墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15梁10墩台10装配式构件支承承面的标高高+2，-5模板相邻两板表表面高低差差1模板表面平整2预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置置跨度的1/10000或305、基础拆模后，检检查基础质质量，检查查项目及标标准见下表表。基础施工检查项项目及标准准项目目规定值或允许偏偏差混凝土强度(MMPa)在合格标准内平面尺寸(mmm)±50基础底面高程((mm)土质±50石质+50，-2000基础顶面高程((mm)±30轴线偏位(mmm)±256、台身拆模后，检检查台身质质量，检查查项目及标标准见下表表。墩、台身施工检检查项目及及标准项目规定值或允许偏偏差项目规定值或允许偏偏差混凝土强度(MMPa)在合格标准内断面尺寸(mmm)±20竖直度(mm))H≤30mH/1500，且不大于20顶面高程(mmm)±10H>30mH/3000，且不大于30节断间错台(mmm)1轴线偏位(mmm)10预埋件位置(mmm)10大面积平整度((mm)2注：H为墩身或或台身高度度。7、台帽及耳墙模模板拼装完完成，检查查项目及标标准见下表表。台帽、盖梁施工工检查项目目及标准项目规定值或允许偏偏差项目规定值或允许偏偏差混凝土强度(MMPa)在合格标准内断面尺寸(mmm)±20轴线偏位(mmm)10顶面高程(mmm)±10预埋件位置(mmm)10大面积平整度((mm)28、其他检测项目目其他检测项目项目规定值或允许偏偏差轴线偏位（mmm）明涵20，暗涵涵50流水面高程（mmm）±20涵底铺砌厚度（mm）+40，-100涵长（mm）+100，-550孔径（mm）±20净高（mm）明涵±20，暗涵±550混凝土或砂浆强强度（MPPa）在合格标准内涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%台高涵台顶面高程（mm）±10盖板高度（mmm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值盖板宽度（mmm）现浇±20预制±10盖板长度（mmm）+20，-100支撑面中心偏位位10相邻板最大高差差（mm）106、安全要求施工人员进入施施工现场必必须正确佩佩戴劳动保保护用品，如如安全帽、绝绝缘鞋等，施施工机械每每天进行设设备检修，严严禁机械带带病作业。电电工、电焊焊工、装载载机司机、挖挖掘机司机机、吊车司司机必须持持证上岗。现现场作业人人员必须保保护好现场场的安全设设施（安全全警示牌、基基坑护栏等等）。开工前须对施工工作业人员员进行安全全教育，提提高安全保保护意识。进进行安全技技术交底，杜杜绝安全隐隐患。现场场用电线路路安装须由由电工（持持证上岗）接接线，电线线不得乱扯扯乱拉，严严格执行一一机、一闸闸，一箱、一一漏保。高高处作业人人员须佩戴戴安全带。雨季作业须做好好防洪导流流工作，修修筑土坝，将将雨水导流流至下游，防防止地表水水倒灌基坑坑，造成基基坑威胁，损损坏财产，影影响人身安安全。以下就各施工流流程相关安安全事项作作简单介绍绍。6.1明挖基基础1)开挖基坑时时，如对邻邻近建（构构）筑物或或临时设施施有影响时时，应采取取安全防护护措施。2)挖掘机等机机械在坑顶顶进行挖基基出土作业业时，机身身距坑边的的安全距离离应视基坑坑深度、坡坡度、土质质情况而定定。一般应应不小于11.Om，堆堆放材料及及机具时应应不小于OO.8m。3)开挖中，当当坑沿顶面面裂缝、坑坑壁松塌或或遇有涌水水、涌砂影影响基坑边边坡稳定时时，应立即即加固防护护。4)基坑需机械械抽排水开开挖时，须须配备足够够的抽排水水设备，抽抽水机及管管路等要安安放牢靠。5)基坑上边边缘暂时堆堆放的土方方至少应距距坑边0..5m以外，如垂垂直开挖基基坑，则适适当放大距距离（不小小于基坑深深度），弃弃土堆放高高度不得高高于1.55m6)基坑周围围要做围栏栏，挂警示示牌，其做做法见第44节。6.2挖掘