泄洪发电洞高边坡预应力锚索工程施工质量控制及管理工作报告超清晰工程照

关于泄洪发电洞高边坡预应力锚索工程施工质量控制及管理工作报告一、本工程地质本工程锚索施工段落，地形起伏大，山坡侧底部冲沟发育，岩体强风化厚度为5～8m，弱风化厚度为14～18m。开挖边坡分层开挖，坡高大于10m应增设马道。岩体开挖临时边坡原设计1∶0.3，永久边坡1∶0.5。出图后设计变更为永久边坡1∶0.75。自然坡率陡峻，出露基岩多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已成半岩半土状，遇水极易软化导致强度降低，易发生滑坡、滑塌和崩塌等地质病害。部分段落岩层与边坡倾斜一致，易形成滑坡。路基施工后，易形成顺边坡方向，自坡顶贯穿坡脚的潜在滑移面。现场工程地质调查和根据钻探显示，勘察资料，揭露地层岩性如下：亚粘土：黄褐色，湿，硬塑，含较多砂、砾，顶部见植物根系。强风化变质砂岩：黄褐色，岩石风化剧烈，原岩结构大部分已被破坏；岩芯位半岩半土状，浸水易软化，局部夹弱风化岩块。二、施工前准备；由于高边坡锚索工程施工图下发的晚,该公司在施工到二级马道时就先做准备工作：（1）2013年4月初步编制锚索工程施工方案并上报；（2）2013年4月12日接收到设计院锚索参考施工技术电子版，图号：QM-SM-XPD-14当时设计的技术指标如下：设计锚索体采用SYM系列压缩分散型1000KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P（kN）：1000超张拉力（kN）：1150（115％P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa钢绞线股数：7锚孔直径(mm)：Ø168mm，锚头直径Ø140mm,锚固段长度(m)：8.5m(3)2013年5月12日接收到设计院发的采用压缩分散型无粘结600KN的预应力锚索设计施工技术图电子版；先进行参照施工，2014年8月8日该公司收到施工蓝图图号ＱＭ－ＳＭ－ＸＰＤ－ＪＫＺＨ－０４；技术参数如下：本设计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn)：600超张拉力（KN）：690（115%P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa，钢绞线股数;6锚孔直经（mm）Ø150mm，锚头直径Ø140mm锚固段长度（mm）6m，锚索孔深25m.钢绞线公称直经：15.2mm公称截面积：140mm2公称强度：1860MPa护套厚度：≥1.0mm极限拉断力：260KN弹性模量;200GPa最大力伸长率：≥3.5%（4）2013年5月7日在开挖施工过程中由于边坡岩石节理裂隙大、连日降雨后出现滑坡，其中二级马道桩号为-25.8~-16.9之间，高程2408处塌方量267m³、四级马道桩号为-22.88~-15.84之间，高程2388处塌方量80m³，考虑到后期边坡的平整度、锚墩的整体感、验收及整体美观，该公司上报了051号报告：建议采用锚杆锚固、浆砌石砌筑、挂网喷砼的施工方法，将坡比处理平整的报告。2013年6月19日070号冲沟堆积体处理、6月27日074号报告冲沟堆积体处理等报告通过监理、业主、设计的批复中并没有要求采取坡面特殊处理措施。（5）高边坡由于岩石结构复杂、地质缺陷引起塌落等问题，使岩石坡面达不到设计要求，对边坡坡面不做平整度处理有影响锚墩的结构定型。（6）在此期间该公司组织了人力物力及机械设备进场开始了施工作业工作。（7）该公司对锚索工程结构的理解为锚头（内锚头）锚索体和外锚头三部分共同组成。详见下示意图。三、施工过程管理1、编制总体施工方案锚索施工与高边坡开挖施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，开挖至预应力锚索施工位置后，及时组织进行预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。1)、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。2)、锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，3)、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设计。每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入预应力锚索，随即进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口支护锚杆。等前期施工方案上报监理批复同意后开始施工。2、钻进过程1）锚索钻孔的施工过程２０１３年６月１４日锚索开始钻孔，施工中加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)及一些特殊情况作好现场施工记录。遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。2）塌孔的处理则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。3）塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。4)孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值(设计孔径为Ø１５０mm，设计孔深25m),为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。5)锚孔检验锚孔钻孔结束后，上报了经监理、业主、设计等四方联合检验合格后，方可进行下道工序。详见下图报检情况验孔时采用筒式摄像头插入锚索孔检查地质缺陷情况举例说明下图为二级马道边坡14号孔0~8米段摄像记录地质情况：灌入水泥量1977.44kg下图为二级马道边坡11号孔0~6米段摄像记录地质情况：灌入水泥量707.81kg下图为高边坡41号孔0~6米段摄像记录地质情况：灌入水泥量859.917kg下图为48号锚索孔0~8.5米段摄像记录地质情况：灌入水泥量794.996kg3、锚索体制作及安装2013年8月12日开始下索，在安装第一根锚索时，锚索安装不下去。原因是施工蓝图设计锚索孔为直径150mm锚头直径140mm，锚头与锚孔壁间间隙5mm，现场实践25m孔道深锚头只有5mm间隙，锚索体插不进去。经业主、设计、监理、施工方等管理人员多次观察并开会讨论，决定将锚头直径由140mm改直径为130mm，锚头头与孔壁间间隙放大到１m，锚索体顺利下索成孔。预应力锚索体采用人工制作安装，安装前索体经报监理验收合格后进行编制，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在20mm范围内)，已确保锚固长度。每孔锚索的锚固段长度6m，锚索编制完成，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。4、锚固注浆2013年11月18日高边坡二级马道14#锚索第一索灌浆时因本工程岩石风化、结构裂隙多水泥灌浆吸浆量大，按设计定额每索用水泥量为0.2544吨，而本索孔实际灌浆水泥量为1.978吨。为此该公司立即停止灌浆上报了2013年9月23日（102）号报告；报告主题：关于泄洪发电洞高边坡锚索工程锚固段灌浆采用一次性灌浆施工方法的报告；为了保质保量完成泄洪发电洞高边坡锚索工程，该公司编制并上报了【锚索工程锚固段灌浆施工方法】：于2013年10月10日经业主、监理、设计等相关部们同意并在会上通过，通过后该公司严格按上报工法进行施工。施工方法详见如下：1）.根椐本工程锚索施工设计蓝图中施工技术要求，造孔完成后及锚索安装前要求对6m长的锚固段进行固结灌浆，灌浆采用42.5级中热水泥，灌浆压力初定为0.3~0.5Mpa。2）、根椐本工程锚索施工设计蓝图中施工技术要求，锚索灌浆采用孔口止浆的一次性灌浆方式。采用0.5Mpa的压力进行灌浆。注浆一般使用纯水泥浆(或水泥砂浆)，水泥浆(或水泥砂浆)28d抗压强度等级不得低于C40(或M40)，与围岩的粘结强度不应低于1MPa；浆液配比按试验结果推荐的配比执行。根据以上两条灌浆标准基本相同，考虑到固结灌浆时在孔内19m处止浆较困难，且锚固段，干缩后无法补入，为保证工程质量，该公司申请：将以上两道工序合并为一道。灌浆工作开始前，先通过灌浆管送入压缩空气，将孔道的积水及石粉排干并将锚索检验插入孔内后，灌浆采用孔口止浆的一次性灌浆方式进行施灌。孔口止浆装置采用组合型止浆板或棉布堵塞等方式，灌浆采用42.5级中热水泥配制纯水泥浆，由插入至锚索底孔的注浆管灌入，灌浆压力初定为0.3～0.5Mpa。由底部将浆液向上反压力，浆液反压至孔口，结束灌浆。3）.孔口回缩补浆：一次性灌浆的锚索孔可能存在浆体干缩，视情况对垫座内回缩的浆体在张拉工序完成后通过锚板上预留的补浆孔进行补充灌浆。4）．为给锚索张拉提供依据，注浆时对每根锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时水泥浆结石强度不得低于设计强度的85％。5）．灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3分钟后泌水量不得超过2﹪。6）．灌浆结束标准：(1)灌浆量大于理论吸浆量；(2)回浆比重不小于进浆比重，且稳压30min，孔内不再吸浆。7）.锚索入孔后要及时进行注浆。8）.灌浆必须采用灌浆自动记录仪记录。9）.其它灌浆及施工工序严格按设计要求进行。10）.外锚墩施工为了插索的顺利，在装索及锚索灌浆完成后进行外锚墩的体形尺寸、混凝土强度等级、插筋、承压钢筋和基岩面钢筋配置均按设计图纸要求施工。混凝土配比按设计要求进行配比。11）.锚垫板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5°。12）.锚垫板底部混凝土必须充填密实。13）.锚索工程其它工序严格按设计要求进行施工。2013年9月20日由于在锚索灌浆报验中，建管局总工熊炜到达工地现场检查指导工作，为工作之便中主持在高边坡六级马道上召开了监理例会，参会人员有王林副总监、建管局现场代表潘迪建、业主试验室人员张元、该公司技术及试验人员等人参加，在现场会议中解决了不少工程技术上问题，在此期间该公司灌浆人员根据实验人员的砂浆配比对六级马道121号120号锚索灌浆时，自孔底向上一次灌至锚固段位置方式，并根据孔深计算好注浆量，进行了施灌，因在灌浆过程中施压过大管内灌浆管爆裂，将会场人员满身体粘上水泥浆；灌入水泥量分别为120号孔注入量799.687kg，121号孔注入量794.996kg.详见灌浆记录表记录；设计定额水泥量为0.2544吨。实际注浆量已大于理论的注浆量的3倍，以满足了锚固段的注浆要求。现将前期已施工完毕的灌浆水泥量及灌浆压力记录汇总如下表：灌浆记录序号孔号孔序灌浆时间灌浆水泥实际量量kg备注190Ⅲ2013.111.12605.4555289Ⅲ2013.111.12684.1811382Ⅲ2013.111.16697.4222480Ⅲ2013.111.16639.92574Ⅲ2013.111.16910.1211673Ⅲ2013.111.16502.9211772Ⅲ2013.111.16777.3433860Ⅲ2013.111.16511.3233959Ⅲ2013.111.16629.26771058Ⅲ2013.111.16637.42771157Ⅲ2013.111.16686.35111256Ⅲ2013.111.16711.641346Ⅲ2013.111.16568.611445Ⅲ2013.111.16741.84441544Ⅲ2013.111.17614.82551643Ⅲ2013.111.17553.70771742Ⅲ2013.111.17554.38881841Ⅲ2013.111.17859.91771937Ⅲ2013.111.18602.04222036Ⅲ2013.111.18628.23332135Ⅲ2013.111.18620.682234Ⅲ2013.111.18629.20112333Ⅲ2013.111.17634.69332432Ⅲ2013.111.17603.55332531Ⅲ2013.111.17634.09552630Ⅲ2013.111.17626.89772729Ⅲ2013.111.17535.77552828Ⅲ2013.111.17578.88552927Ⅲ2013.111.17647.35113024Ⅲ2013.111.19536.38883122Ⅲ2013.111.19640.24553221Ⅲ2013.111.19536.38883320Ⅲ2013.111.18431.93773419Ⅲ2013.111.18620.79993518Ⅲ2013.111.18654.04113617Ⅲ2013.111.18636.16223714Ⅲ2013.111.181977.44443813Ⅲ2013.111.19600.90553912Ⅲ2013.111.19513.924011Ⅲ2013.111.19707.814110Ⅲ2013.111.19701.5166429Ⅲ2013.111.18634.7233438Ⅲ2013.111.18639.9877447Ⅲ2013.111.18627.8288455Ⅲ2013.111.19651.1899464Ⅲ2013.111.19619.7555473Ⅲ2013.111.19543.4722482Ⅲ2013.111.19794.996649152Ⅰ2013.111.5174.95补浆49152Ⅰ2013.111.4514.5150151Ⅰ2013.111.4621.925551150Ⅰ2013.111.4609.272252149Ⅰ2013.111.4654.041153148Ⅰ2013.111.4709.944454147Ⅰ2013.111.4604.299955146Ⅰ2013.111.4513.758856145Ⅰ2013.111.4590.5557139Ⅰ2013.111.5581.621158138Ⅰ2013.111.5518.529969137Ⅰ2013.111.5648.405570136Ⅰ2013.111.4588.753361135Ⅰ2013.111.4570.034462134Ⅰ2013.111.4507.121163133Ⅰ2013.111.4582.5564132Ⅰ2013.111.5482.758865126Ⅰ2013.111.5521.084466125Ⅰ2013.100.9313.091167124Ⅰ2013.100.9322.854468123Ⅰ2013.100.9536.852269122Ⅰ2013.100.8556.123370121Ⅰ2013.9..20799.687771120Ⅰ2013.9..20794.996672119Ⅰ2013.100.8506.799973112Ⅰ2013.100.11587.312274111Ⅰ2013.100.11499.998875110Ⅰ2013.100.11599.268876108Ⅰ2013.111.12447.506677107Ⅰ2013.111.12515.612278106Ⅰ2013.111.12515.824479105Ⅰ2013.111.12534.33228098Ⅲ2013.111.16589.42668197Ⅲ2013.111.12542.46888296Ⅲ2013.111.12514.49998395Ⅲ2013.111.12603.95668494Ⅲ2013.111.12653.57888593Ⅲ2013.111.12641.46338692Ⅲ2013.111.12645.66228791Ⅲ2013.111.12614.0911总计：54027.0073以上锚索孔均未灌浆结束由于孔道浆液干缩还需补灌。从上述表中可看出每孔锚索灌浆水泥超灌量６~１０倍，在记录中每孔灌浆时间在0.4~3.5个小时之间完成，灌浆压力在0.23~0.5MPa间进行调整，特殊孔位注浆量大无法停浆，则在高边坡加固中，设计采用的是60T压力分散型预应力锚索，设计要求锚索注浆采用先注锚固段后注自由段，因地质情况较差，该公司在第一索14号孔锚固段灌浆中就灌入水泥量1.98吨，在这种情况下是破碎岩层常见的现象。该公司上报超HYPERLINK"/search?word=%E7%81%8C%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"灌浆的水泥量问题。业主设计监理等单位通过监理会及报告的批复，采用全孔一次性注浆，注浆压力控制在0.3~0.5MPa对锚固段压力灌浆，对自由段按每孔灌入水泥量来控制有压或无压灌浆，对未灌满的部位且用有效工具测量到位作为注浆结束的标准。如一次注不满要进行孔口补充注浆直至设计位置注满为止。⑴、锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水的泥砂浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥砂浆强度不低于40MPa，配合比为1：1(重量比)，水灰比为0.4～0.5。⑵、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆或水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证了灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。⑶、该公司技术人考虑到一般地层采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥浆或砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力为0.3～0.5MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于30min后,方可停止注浆，注浆饱满密实，注浆完毕后待注浆凝固收缩后，孔口空间部分最后进行补浆。（4）、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。目前已完成锚索8７索的灌浆工作，总灌入水泥量为54.03吨。不未进行孔道补浆已大于设计量的３倍。（5）该公司按前施工案例的水利工程类似项目经验、【按照科学的态度来分析，自由段灌那么多浆也是没必要的。只采取HYPERLINK"/search?word=%E9%94%9A%E5%9B%BA&fr=qb_search_exp&ie=utf8"锚固段有压,自由段无压HYPERLINK"/search?word=%E7%81%8C%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"灌浆或者有压灌浆，对工程整体并无影响。但是此种情况，HYPERLINK"/search?word=%E9%94%9A%E7%B4%A2&fr=qb_search_exp&ie=utf8"锚索孔必须是下倾孔，如果是上仰或小于则很难把握质量必须屏浆。二则，此种情况，HYPERLINK"/search?word=%E6%B3%A8%E6%B5%86%E7%AE%A1&fr=qb_search_exp&ie=utf8"注浆管放在孔底，由孔底反浆至孔口，进浆压力0.23~0.5mpa,进浆孔进浆时间均大于40分钟。说明锚固段在灌浆过程中是有压力的且承压时间大于40分钟，符合设计图中锚固段灌浆结束标准。综上情况该公司已严格把握此施工过程，这种锚索灌浆方式该公司认为没有弊端，亦无风险，是符合规范要求的。锚索超灌情况分析：(1)灌入量合理性分析；施灌过程分析：根据设计、水工建筑物水泥灌浆规范要求组织施工，内锚段孔底采用0.5:1浓浆开灌，施灌半小时及灌入干灰1.2t后改0.35:1膏状浆液灌注，灌浆过程中遇吸浆量大等异常情况，无压力无回浆时，采用每施灌半小时间歇20min～25min左右，间歇后的复灌吸浆率有较明显递减，灌浆压力有递增趋势，符合灌浆规律，取得较好的灌浆效果，有效的控制了浆液扩算半径；当遇到吸浆量特大的孔段采用间歇施灌，灌浆压力和吸浆率无明显变化时采取限流、将流量控制在50L～30L之间限量灌注，或采用待凝措施，如吸浆率、压力任无变化，采取添加速凝型外加剂方式施灌，对于一般孔段采用以上方法基本能达到设计结束标准灌至结束，仅遇到少数孔段采用以上方法较难达到结束标准，采用不施加压力、间歇性灌注、待凝、膏状浆液、添加速凝剂（为防止堵管按水泥量的0.4%间歇性添加）间歇施灌后，灌浆压力与流量有较明显递减趋势，流量明显递减，这部分岩性较差孔段经2至3次待凝后同样能灌至设计结束标注，整个灌浆过程基本符合灌浆规律。①

对吸浆率较大的孔采用每20min～30min进行间歇性灌浆，目的在于让膏状浆液在较大的裂隙通道内缓慢分层填充，使其在较小的范围内扩散，减少灌入量。②

不给压力施灌，使浆液在自流状态在裂隙中充填堆积密实。③

限量灌注，通过泥浆泵分流控制，将输浆管道限量浆液供给，尽量让流态浆液在裂隙空腔内沉淀。④

膏状浆液施灌，在设备管道能承受范围内，将浆液比重调整至0.28:1，膏状浆液灌注减轻浆液流态，控制浆液扩散。⑤

混合浆液施灌，对于大吸浆率孔段采用间歇性添加速凝剂，尽快让浆液沉淀回头，使裂隙空洞通道填充密实。⑥

待凝，在保障锚索束进浆管道通畅的情况下，采用较长时间进行待凝，让灌入的浆液使其达到一定强度，一般控制在8～24小时，复灌时压力与流量分别递增递减，符合灌浆规律，灌浆效果明显。⑦灌浆过程管理，整个灌浆过程严格按工序验收制度进行，灌浆全过程由监理工程师旁站下施灌，通过采取以上措施，达到较好的灌浆效果，满足灌浆规律，锚索张拉满足设计要求。5、锚墩浇筑与制作施工时工序与方法（1）锚索锚墩模板制作锚墩模板制作前根椐图纸尺寸进行取板材、小方木档条、铁钉铁丝等材料制作定形部分模板，其靠山体基岩面部分根椐坡面实际地形进行制作。共制作6～8套进行浇筑锚墩C35砼。(2)、锚索锚墩浇筑工序测量出中心线→松动的块石处理→基面清理→锚墩锚杆钻孔→安设锚杆→锚杆注浆→钢筋与锚杆焊接及绑扎→模板制作安装→基面清洗→砼原材料准备→向监理报验合格→砼原材料从绞拌站干拌安配合比绞拌→运到锚墩就近处→进行绞拌砼→砼入仓→砼振捣密实→覆盖洒水养护→进入下一个锚墩工序施工。(3)、锚墩施工设计要求与施工过程：锚索锚墩浇筑设计尺寸为：锚墩按其顶面为0.4m，贴基面承压板边长为1.2m，每个锚墩混凝土工程量为0.665m3，混凝土抗压强度设为C35,>30Mpa,浇筑混凝土时振捣密实，覆盖洒水养护至张拉龄期。(4)、结合本工程对锚墩的构造特点施工前期说明：锚墩浇筑安规范上可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果。结合本工程对锚墩的施工，因边坡高、运输及安装不便；结合本工程对锚墩浇筑来说也有不便之处。1）工程量小，高边坡砼运输路钭不便，只能采用50装载运机运干砼料上高边坡进行配比绞拌施工。2）锚墩布置位置坡比为1：0.75岩石结构和地质问题边坡无法保证平整度要求，给施工带来一定的困难；3）锚墩C35砼浇筑达到设计强度28天方可进行锚索张拉，工期拖得长，施工效率低等特点。四、本工程今后对锚头的保护张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。外锚具或钢绞束端头，用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。此工序在实施中该公司严格要求把好工程质量。五、对本工程锚墩的施工结构分析1、这次从该公司施工的锚墩现场整体及对坡面接触面来说均已符合1.2*1.2m的规范要求，不相符的地方为设计边坡面平整度的砼厚度之差。2、该公司在84个锚砼浇筑方量记录来看砼浇筑平均量已超出设计量，在2014年4方联合检测数据证明：是属于边坡平整度及凹处回填所至之上下左右砼厚度的变化。总体来说对基岩面接触的整体感还是可靠的。六、该公司针对前期锚墩施工过程的质量控制：锚墩采用C35砼现场浇筑，对C35砼严格按设计进行配比，锚墩与坡面基岩面整体连接性控制较好，锚墩顶面平整、坚固，且垂直于钻孔轴线，墩孔轴线与钻孔轴线相重合。锚墩旁承压板基槽采用人工处理，钢筋制作安装与锚墩锚杆均连接整体。钢筋接头已错开，同一截面钢筋接头数不超过钢筋总根数的1/2。将锚索尾部与承压板钢筋相焊接成一整体，锚索与箍筋的间距符合设计要求。模板采用木模，用短锚杆固定在坡面上。砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处进行仔细振捣，已保证了混凝土浇筑质量；由于锚墩在边坡上进行施工难度大，地质条件差，该公司认为锚墩在上述的施工质量控制过程中无质量隐患。针对目前的84索锚索的锚墩结构问题上在目前锚索张拉达到张拉力满足设计要求条件已一个月余，而锚墩均没发现任何质量方面的异常现象；可以制定锚墩满足设计承载力的要求，应属合格产品，如对此问题仍有担心可适当延长观察期（1~2个月）。无质量方面的异常现象可以评定锚墩质量合格，如发现有锚墩裂缝、压裂等现象时该公司可采用锚墩基岩固结灌浆处理方案进行处理，宜能满足设计要求。七、锚墩基岩固结灌浆处理方法1．如锚墩完成、锚索张拉已达到设计规范要求、锚墩无裂缝等异常现象证明锚墩是合格的锚墩可不做处理。如锚墩锚索张拉完成后达到设计承载力要求的，则锚墩有裂缝等异常现象出现的，该公司将采取对锚墩进行固结灌浆处理以达到设计规范要求。2．锚墩特殊情况处理；为对锚墩基础岩石固结灌浆：是锚墩在锚索张拉时，张拉力达到时，发现锚墩砼下方基础岩石两侧出现裂缝，向外伸展，并且张拉力衰减，钢绞线伸长值超长，说明锚墩头基础岩石变形；为此对该锚索停止张拉回油卸荷锁定，待墩头基础岩石处理后，再进行张拉至设计吨位。八、对部分锚墩结构尺寸已做过特殊处理1、灌溉发电洞平台高程以上的部分锚墩结构尺寸与设计要求有偏差；2014年5月初该公司已严格按设计要求进行了处理，处理情况如下：1）先将已完成的锚墩工程进行了全面检查，有尺寸偏差的部分锚墩做好记录；2）对每个锚墩的边角进行了检查，有边角缺陷部分进行安设计规范要求进行处理；3）经检查锚墩对对边坡岩面面接触面积积已对泄洪发电电洞高边坡坡锚索工程程从2013年5月开工以以来至今的的前期施工工质量管理理工作情况况已特作汇报报；请示监监理、业主主、设计等等部门阅示示！对泄洪发电洞高边边坡锚索工工程从2013年5月开工以以来至今的的前期施工工质量管理理工作情况况特作汇报报；请示监监理、业主主、设计等等部门阅示示！按设计要求1..2*1..2m进行施工工，承压板板与锚墩C35砼与坡面面接触已符符合设计要