泥浆护壁钻冲孔灌注桩施工工艺

泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩施工工艺1适用范围泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩施工工艺适用于公路工程中采用泥浆护壁进行钻（冲）孔灌注桩施工。2施工准备2.1材料2.1.1水泥：强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验,合格后方可使用。2.1.2钢筋：品种、等级、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。2.1.3粗细骨料:质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定，进场后应取样复验合格。2.1.4水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符号国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。2.1.5外加剂：其品种应符合混凝土配合比的要求，应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，进场应复验。2.1.6辅助材料:膨润土及羧甲基纤维素(CMC)等(根据成孔工艺选用)粘土球、隔水塞(或球胆)、钢筋定位器(或滚轴垫块)。2.2机具设备2.2.1钻(冲)孔设备:常用的有国产转盘式循环钻机、钻斗钻机、潜水钻机、钢丝绳冲击式钻机。2.2.2辅助设施与机具2.2.2.1护筒：钢质护筒或钢筋混凝土护筒，根据孔径和地层情况确定。2.2.2.2小型土方机械：用于沉淀池开挖和护筒埋设施工。2.2.2.3检测工具：测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪、坍落度筒等。2.2.2.4泥浆系统：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、钻渣分离装置。2.2.2.5混凝土浇筑机械及工具。2.2.2.6清孔设备：空压机、风管、砂石泵（射流泵）、掏泥筒。2.3作业条件2.3.1施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。2.3.2现场做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。2.4技术准备2.4.1收集建筑场地工程地质资料和水文地质资料，熟悉施工图纸。2.4.2编制泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩施工方案，经审核后向操作人员进行技术交底。2.4.3按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点，并据此放出桩位，报建设单位和监理单位复核。2.4.4施工前做成孔实验，数量不得少于两个，以核对地质报告，检验所选设备、工艺是否适宜。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1正（反）循环钻孔灌注桩工艺流程测量定位埋设护筒钻孔至设计深度钻机就位测量定位测量定位埋设护筒钻孔至设计深度钻机就位测量定位插入导管第二次清孔安放钢筋笼移走钻机第一次清孔插入导管第二次清孔安放钢筋笼移走钻机第一次清孔拔出导管及护筒灌注水下混凝土拔出导管及护筒灌注水下混凝土3.1.2潜水钻机钻孔灌注桩工艺流程同3.1.13.1.3旋挖斗钻孔灌注桩工艺流程拔出导管及护筒灌注水下混凝土第二次清孔插入导管移走钻机利用钻机第一次清孔安放钢筋笼钻孔至设计深度利用钻机埋设护筒钻孔至预定深度钻机就位测量定位拔出导管及护筒灌注水下混凝土第二次清孔插入导管移走钻机利用钻机第一次清孔安放钢筋笼钻孔至设计深度利用钻机埋设护筒钻孔至预定深度钻机就位测量定位埋设护筒清孔插入导管钻机就位灌注水下混凝土钻孔至设计深度安放钢筋笼拔出导管及护筒移开钻机测量定位3.1.4冲击钻孔灌注桩工艺流程埋设护筒清孔插入导管钻机就位灌注水下混凝土钻孔至设计深度安放钢筋笼拔出导管及护筒移开钻机测量定位3.2操作方法3.2.1测量定位：应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》GB50026的要求测放桩位，并用标桩标定准确。3.2.2埋设护筒：当表层土为砂土，且地下水位较浅时，或表层土为杂填土，孔径大于800m时，应设置护筒。护筒内径钻头大100m左右。护筒端部应置于粘土层或粉土层中，一般不应设在填土层或砂砾层中，以保证护筒不漏水。如需将护筒设在填土层或砂砾层中，应在护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水，同时在护筒定部开设1~2个溢浆口。当护筒直径小于1m且埋设较浅时宜用钢质护筒，钢板厚度4~8mm;直径大于1m且埋设较深时可采用永久性钢筋混凝土护筒。护筒的埋设，对于钢护筒可采用锤击法，对于钢筋混凝土护筒可采用挖埋法。护筒口应高出地面至少100mm。在埋设过程中，一般采用十字栓桩法确保护筒中心重合。3.2.3钻机就位：钻机就位必须平正、稳固，确保在施工中不倾斜、移动。在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度（必要时可使用经纬仪校正）。为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.2.4钻孔和清孔3.2.4.1正循环钻进钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。开动泥浆泵使冲洗液循环2～3min,然后再开动钻机，慢慢将钻头放置护筒底。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刃脚以下以下1m以后，可根据土质情况以正常速度钻进。在粘土地层钻进时，由于土层本身的造浆能力强，钻屑成泥块状，易出现钻头包泥、憋泵现象，应选用尖底且翼片较小的钻头，采用低钻头、快转速、大泵量的钻进工艺。在砂层钻进时，应采用较大密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂轹粒的能力。在坍塌段，必要时可向孔内投入适量粘土球，以帮助形成泥壁，避免再次坍塌。要控制钻具的升降速度和适当低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的冲刷。在卵石或砂石土层钻进时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻头切削具崩刃、钻孔偏斜等现象，宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。随钻进随循环冲洗液，为保证冲洗液在外环空间的上返流速在0.25～0.3m/s，以能够携带出孔底泥砂和岩屑，应有足够的冲洗液量。已知钻孔和钻具的直径，可按下式计算冲洗液量：Q=4.71×104(D2-d2)v(3.2.4.1-1)式中Q——冲洗液量（L/min）；D——钻空直径，通常按钻头直径计算（m）；d——钻具外径（m）；v——冲洗液上返流速（m/s）。钻速的选择除了满足破碎岩土扭矩的需要，还要考虑钻头不同部位的磨耗情况，按下式计算：n=60V/лD(3.2.4.1-2)式中n——转速（r/min）；D——钻头直径（m）；V——钻头线速度，0.8～2.5m/s。式中钻头线速度的取值如下：在松散的第四系地层和软土中钻进时取大值；在硬岩中钻进时取小值；钻头直径大时取小值，钻头直径小时取大值。根据经验数据，一般地层钻进时，转速范围40～80r/min，钻孔直径小、粘性土层取高值；钻孔直径大、砂性土层取低值；较硬或非匀质土层转速可相应减少到20～40r/min。钻压的确定原则：在土层中钻进时，钻进压力应保证冲洗液畅通、钻渣清除及时为前提，灵活掌握。在基岩钻进时，要保证每颗（或每组）硬质合金切削刀具上具有足够的压力。在此压力下，硬质合金钻头能有效的切入并破碎岩石，同时又不会过快的磨钝、损坏。应根据钻头上硬质合金片的数量和每颗硬质合金片的允许压力计算出总压力。清孔方法：抽浆法：空气吸泥清孔（空气升液排渣法）是利用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，高压风作动力将孔内泥浆抽走。高压风管可设在导管内也可设在导管外。将送风管通过导管插入到孔底，管子的底部插入水下至少10m，气管与导管底部的最小距离为2m左右。压缩空气从气管底部喷出，搅起沉渣，沿导管排出孔外，直到达到清孔要求。为不降低孔内水位，必须不断地向孔内补充清水。砂石泵或射流泵清孔。利用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，砂石泵或射流泵作动力将孔内泥浆抽走。换浆法：第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻孔提离孔底100～200mm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%（比重1.05～1.15）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10～30min左右，直至达到清孔要求位置为止。第二次沉渣处理：在钢筋笼和下料导管放入孔内至灌注混凝土以前进行第二次沉渣处理，通常利用混凝土导管向孔内压入比重1.15左右的泥浆，把孔底在下钢筋笼和导管的过程中再次沉淀的钻渣置换出。3.2.4.2反循环钻进钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。先启动砂石泵，待泥浆循环正常或，开动钻机慢速回转下放钻头至护筒底。开始钻进时应轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头不产生睹水。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刃脚以下1m以后，可根据土质情况以正常速度钻进。在钻进时，要仔细观察进尺情况和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含渣量较多时，要控制钻进速度，防止因循环液比重过大而中断循环。采用反循环在砂砾、砂卵石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。加接钻杆时，应先停止钻进，将机具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除塌落物和涌砂，同时向孔内补充加大比重的泥浆，保持水头压力以抑制涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防塌孔壁。钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环，直到返出冲洗液的钻渣含量小于4%时为止.起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补充入适量冲洗液,稳定孔内水头高度.沉渣处理(清孔):第一次沉渣处理:在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底100～200mm,维持冲洗液的循环,并向孔中注入含砂量小于4%(比重1.05～1.15)的新泥浆或清水,令钻头在原位空转100～200min左右,直至达到清孔要求为止。第二次沉渣处理：（空气升液排渣法）是利用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，高压风作动力将孔内泥浆抽走。基本要求与正循环法清孔相同。循环钻机钻进参数和钻速的选择见表3.2.4.2。表3.2.4.2泵吸反循环钻进推荐参数和钻进表 钻进参数数和钻速地层性质钻压（Kn）钻头转速（r／min）砂石泵排量（m3／h）钻进速度（m／h）粘土层、硬土层层10～2530～501804～6砂土层5～1520～40160～18006～10砂层、砂砾层、砂砂卵石层3～1020～40160～18008～12中硬以下基岩20～4010～30140～15000.5～1.00注：1.本表钻进参数以上海探机厂产GPS-15型钻机为例,砂石泵排量要根据孔径大小和地层情况灵活选择调整,一般外环间隙冲洗液流速不宜大于10m／min,钻杆内上返流速应大于2.4m／s。2.桩孔直径较大时，钻压宜选用上限，钻头钻速宜选用下限；桩孔直径较小时，钻压宜选用下限，钻头钻速宜选用上限。3.2.4.3潜水钻机钻进安装钻机前，要对钻机和配套设备进行全面检查，保证电缆密封接头绝缘良好，输水胶管连接牢固，避免泄漏。为防止潜水钻机因钻杆折断或其他原因掉入孔内，应在钻机上加焊吊环，并系上保险钢丝绳引出孔外吊住。钻进速度要根据电机功率、土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定。在淤泥和淤泥质土中的钻进速度不宜大于1m/min；在其他土层中的钻进速度一般以不超过钻机负荷为准；在强风化岩或其他硬质土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。要根据土层性质确定泥浆粘度和比重。在粘土、粉质粘土中钻进时，可以原土造浆护壁、排渣；当穿过砂夹层钻孔时，为防止塌孔宜投入适量粘土以加大泥浆稠度；在砂土层中钻孔，应采用制备泥浆，泥浆比重要适当。清孔根据所采用的泥浆循环方法参见前述有关条款。3.2.4.4旋挖斗钻机钻进钻孔前必须设置护筒，护筒至少高出地面300mm。必须控制钻斗在孔内的升降速度，见表3.2.4.4。表3.2.4.4钻机升降速度参考表（m/s）桩径(mm)满斗空斗7000.9731.21012000.7480.83013000.6280.83015000.5750.830注：1.本表使用于砂土和粘土互层的情况。2.在以砂土为主的土层中钻进时，要比在以粘土为主的土层中钻进时慢。按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩来决定钻斗的合适转数。在桩端持力层中钻进时，需考虑钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为此上提钻斗时应缓慢。如果桩端持力层倾斜时，应稍加压钻进。清孔分两次进行行。第一次次在钢筋笼笼安装前带带挡板的钻钻斗来排除除沉渣，第第二次在混混凝土灌注注前进行，通通常采用泵泵吸法。3.2.4.55冲击钻钻钻进钻进前必须设置置护筒，护护筒至少高高出地面300mmm。钢丝绳直径应符符合要求，无无断丝；钢钢丝绳和钻钻头之间的的连接应符符合要求，牢牢固可靠，并并在钢丝绳绳弯曲处设设槽型护铁铁（俗称马马眼）。按照土层性质、密密实度和开开孔深度确确定冲程和和冲击次数数，一般冲冲程控制在在0.755~1.00m为宜，冲冲击次数一一般控制在在40~550次/min，保证成成孔垂直度度。钻进时，依据所所钻岩层情情况，及时时用掏泥筒筒进行清孔孔和补浆。清孔方法应采用用泥浆循环环方法，具具体参见前前述有关条条款。3.2.5钢钢筋笼加工工及安放3.2.5.11钢筋笼加加工钢筋笼的钢筋数数量、配置置、连接方方式和外型型尺寸应符符合设计要要求。钢筋筋笼的加工工场地应选选在运输方方便的场所所，最好设设置在现场场内。钢筋笼绑扎顺序序应先在架架立筋（加加强箍筋）上上将主筋等等间距布置置好，再按按规定的间间距绑扎箍箍筋。箍筋筋、架立筋筋和主筋之之间的接点点可用点焊焊焊接固定定。直径大大于2m的钢筋笼笼可用角钢钢或扁钢作作架立筋，以以增大钢筋筋笼刚度。钢筋笼长度一般般在8m左右，当当采辅助措措施后，可可加长到12m左右。钢筋笼下端部的的加工应适适应钻孔情情况。为确保桩身混凝凝土保护层层的厚度，应应在主筋外外侧安设钢钢筋定位器器或滚轴垫垫块。钢筋笼堆放应考考虑安装顺顺序，防止止钢筋笼变变形，以堆堆放两层为为好，采取取措施可堆堆放到三层层。3.2.5.22钢筋笼安安放钢筋笼安放要对对准孔位，扶扶稳、缓慢慢，避免碰碰撞孔壁，到到位后立即即固定。大直径桩的钢筋筋笼要使用用吨位适应应的吊车将将钢筋笼吊吊入孔内。在在吊装过程程中，要防防止钢筋笼笼发生变形形。当钢筋笼需要接接长时，要要先将第一一段钢筋笼笼防入孔中中，利用其其上部架立立筋暂时固固定在护筒筒上部，然然后吊起第第二段钢筋筋笼对准位位置后用绑绑扎或焊接接等方法接接长后放入入孔中，如如此逐段接接长后放入入到预定位位置。待钢钢筋笼安设设完成后，要要检查确认认钢筋顶端端的高度。3.2.6灌注注水下混凝凝土3.2.6.11混凝土的的强度等级级应符合设设计要求，水水泥用量不不少于350kkg/m33，掺减水水剂不少于300kg/mm3，水灰比比宜为0.5~~0.6，扩展度度宜为340~~380mmm。3.2.6.22水下灌注注混凝土必必须使用导导管，导管管内径200~~300mm，每长度度为2~5m，最下端端一节导管管长度应为为4~6m。导管在在使用前应应进行水密密承压试验验（禁用气气压试验）。水水密实验的的压力不应应小于孔内内水深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管承受灌注注混凝土时时最大内压压力p的1.3倍。pp=ychc—ywHw（3.2..6.2）式中pp——导管可能能承受的最最大内压力力（kPa）；yyc——混凝土拌拌合物的重重度（取24kkN/m33）；hhc——导管内混混凝土柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；yyw——井孔内水水或泥浆的的重度（kN/mm3）；HHw——井孔内水水或泥浆的的深度（m）。3.2.6.33隔水塞可可用混凝土土制成也可可使用胆球球制作，其其外型和尺尺寸要保证证在灌注混混凝土时顺顺畅下落和和排出。3.2.6.44首批混凝凝土灌注：：在灌注首首批混凝土土之前，先先配制0.1~~0.3m3水泥砂浆浆放入混凝凝土。确认认初灌量备备足后，即即可剪断铁铁丝，借助助混凝土重重量排除导导管内的水水，使猾阀阀（隔水塞塞）留在孔孔底，灌入入首批混凝凝土。灌注注首批混凝凝土时，导导管埋入混混凝土内的的深度不小小于1.0m，混凝土土的初灌量量按下式计计算：V≥ЛD2(H1—H2)/4++Лd2h1/4(3.22.6.44)式中V——灌注首批批混凝土所所需数量（m3）；D——桩孔直径径（m）；H1——桩孔底底至导管底底间距，一一般为0.4mm；H2——导管初次埋置深深度（m）；d——导管直径（m）；；h1——桩孔内混凝土达达到埋置深深度时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（mm），即h1=yywHw/yyc。3.2.6.55连续灌注注混凝土：：首批混凝凝土灌注正正常后，应应连续灌注注混凝土，严严禁中途停停工。在灌灌注过程中中，应经常常探测混凝凝土面的上上升高度，并并适时提升升拆卸导管管，保持导导管的合理理深埋。探探测次数一一般不少于于所使用的的导管节数数，并应在在每次提升升导管前，探探测一次管管内外混凝凝土高度。遇遇特殊情况况（局部严严重超轻、缩缩径和灌注注量特别大大的桩孔等等）应增加加探测次数数，同时观观察返水情情况，以正正确分析和和判断孔内内的情况。3.2.6.66灌注混凝凝土过程中中，应采取取防止钢筋筋笼上浮的的措施：当灌注的混凝土土顶面距钢钢筋骨架底底部1m左右时应应降低混凝凝土的灌注注速度；当混凝土拌合物物上升到骨骨架底口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。3.2.6.77在水下灌灌注混凝土土时，要根根据实际情情况严格控控制导管的的最小埋深深，以保证证混凝土的的连续均匀匀，防止出出现断桩现现象。导管管的最大埋埋深不宜超超过最下端端一节导管管的长度或或6m。导管埋埋深见表3.2..6.7。表3.2..6.7导管埋入入混凝土深深度值导管内径（mm）桩孔直径（mm）初灌量埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深200230~2555300600~12000800~18000≥15001.2~2.001.0~1.550.8~1.223.0~4.002.5~3.552.0~3.001.5~2.001.5~2.001.2~1.550.5~1.003.2.6.88混凝土灌灌注时间：：混凝土灌灌注的上升升速度不得得小于2m/h。混凝土土的灌注时时间必须控控制在导管管中的混凝凝土未丧失失流动性以以前，必要要时掺入缓缓凝剂。混混凝土灌注注时间见表表3.2..6.8。表3.2..6.8混凝土灌灌注时间参参考表桩长（m）灌注量（m3）适当当灌注时间间（h）≤30≤402～3400～804～530～550≤403～4400～805～6800～1206～750～770≤503～5500～1006～81000～1607～970～1100≤604～6600～1208～101220～20010～123.2.6.99桩顶处理理：混凝土土灌注的9，应超过过桩顶设计计标高约500mmm,以保证在在剔除浮浆浆后，桩顶顶标高和桩桩顶混凝土土质量符合合设计要求求。3.2.7拔拔出导管和和护筒。3.2.8泥浆浆和泥浆循循环系统。3.2.8.11泥浆的调调制和使用用技术要求求钻孔泥浆一般由由水、粘土土（或膨润润土）和添添加剂适当当配合比配配置而成，其其性能指标标可参考表表3.2..8.1选用。表3.2..8.1泥浆性能能指标选择择钻孔方法地层情况泥浆性能能指标相对密度粘度(pa·s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml／30mmin)泥皮率(mm／30mmin)静切力(pa)酸碱度(ph)正循环一般地层易塌地层1.05～1..201.20～1..4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤210.5～2..53.～58～108～10反循环一般地层易塌地层卵石土1.02～1..061.06～1..101.10～1..1516～2018～2820～25≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10冲击易塌地层1.20～1..4022～30≤4≥95≤20≤31～2.58～11注：1．地下水位高或或其流较大大时，指标标取高限，反反之取低限限。2．地质状态较好好，孔径或或孔深较小小的取低限限，反之取取高限。3．在不易坍塌的的粘质土层层中使用反反循环钻进进时，可用用清水提高高水头（2m）维护孔孔壁。4．若当地缺乏优优良粘质土土，调制不不出合格泥泥浆时，可可掺用添加加剂改善泥泥浆性能，添添加剂掺量量可现场实实验确定。直径大于2.55m的大直径径钻孔灌注注桩对泥浆浆的要求较较高，应根根据地质情情况、钻机机性能、泥泥浆材料条条件等确定定。在地质质复杂、覆覆盖层较厚厚、护筒下下沉不到岩岩层的情况况秒，宜使用用丙稀酰胺胺PHP泥浆，此此泥浆的特特点是不分分散、低固固相、高粘粘度。3.2.8.22泥浆循环环系统的设设置循环系统由泥浆浆池、沉淀淀池、循环环槽、废浆浆池、泥浆浆泵、泥浆浆搅拌设备备、钻渣分分离装置组组成，并配配有排水、清清渣、排废废浆设施和和钻渣分离离装置组成成，并配有有排水、清清渣、排废废浆设施和和钻渣运转转通道等。一一般采用集集中搅拌，集集中向钻孔孔输送泥浆浆的方式。沉淀池不宜少于于2个，可串串联使用，每每个沉淀池池的容积不不少于6m3；泥浆池池的容积一一般不宜小小于8~100m3。循环槽应设1：：200的坡度，槽槽的断面应应能保证冲冲洗液正常常循环不外外溢。沉淀池、泥浆池池、循环槽槽可用砖和和水泥砂浆浆砌筑，不不得渗漏。泥泥浆池不能能建在新堆堆积的土层层上，以免免池体下陷陷开裂，泥泥浆漏失。应及时清除循环环槽和沉淀淀池内沉淀淀的钻渣。清清出的钻渣渣应及时运运出现场，防防止污染环环境。3.3施工过过程中常见见故障的处处理3.3.1正正反循环钻钻机施工3.3.1.11存在问题题：在粘土土层中钻进进速度缓慢慢。处理方法：调整泥浆性能；；调整钻进参数；；调整冲洗液的比比重和黏度度，适当增增大泵量，或或向孔内投投入适量砂砂石。3.3.1.22存在问题题：在沙砾砾层中钻进进缓慢。处理方法：加大泵量；每钻进4~6m，专门清清渣一次；；修复或更换钻头头。3.3.1.33存在问题题：钻具跳跳动大，回回转阻力大大，钻刃有有崩落。处理方法：用掏渣筒或冲抓抓锥专门捞捞除大石头头；可用冲击钻具施施工此类地地层。3.3.1.44存在问题题：孔壁坍坍塌。处理方法法：孔内水位必须比比地下水位位高2m以上；将护筒的底部贯贯入粘土中中约0.5m以上；把旋转台盘设置置在固定台台上；按不同地层土质质采用不同同的泥浆比比重和年度度；成孔速度视地层层情况而定定；下放钢筋笼时避避免碰撞井井壁；施工中尽量减少少施工作业业振动的影影响；如果有较强的地地下承压水水，反循环环法施工很很难成功时时，宜选用用其他合适适的施工方方法。3.3.2旋旋挖钻机施施工3.3.2.11存在问题题：钻孔偏偏斜。处理方法：钻机安装时调整整水平度；；调整方型钻杆垂垂直度。3.3.2.22存在问题题：钻孔坍坍塌。处理方法：将护筒底部贯入入粘土中约约0.5m以上；施工中尽量减少少施工作业业振动的影影响；应按孔径大小和和土质条件件来调整钻钻斗的升降降速度，应应按钻孔阻阻力，考虑虑必要的扭扭矩，决定定钻斗的转转数；经常使孔内水位位高出地下下水位2m以上；选选用比重和和黏度较大大的稳定液液。4质量标准4.1一般要要求4.1.1施施工前应对对水泥、砂砂、石子、钢钢材等原材材料进行检检查，对施施工方案中中制定的施施工顺序、监监测手段（包包括仪器、方方法）也应应检查。4.1.2施施工中应对对成孔、清清底、安放放钢筋笼、灌灌注混凝土土等进行全全过程检查查。4.1.3施施工结实后后，应检查查混凝土强强度并做桩桩体质量及及承载力检检验。4.2长螺旋旋灌注桩质质量检验标标准应符合合表4.2--1表4.2--3的规定表4.2--1钻孔灌注注桩钢筋质质量检验标标准项目检查项目允许偏差差（m）检验方法检查频率国标、行标企标主控项目主筋间距±10±10用钢尺量全部检查长度±100±100用钢尺量一般项目钢筋材质检验符合设计要求按规范抽样送检箍筋间距±20±20用钢尺量全部检查直径±10±10用钢尺量表4.2-2钻钻孔灌注桩桩施工质量量检验标准准（基础桩桩）项目检查项目允许偏偏差(mm)检验方法检查数量国标、行标企标主控项目桩位偏差1～3根、单排桩基垂垂直中心线线方向和群群桩基础的的边桩7070经纬仪、基础开开挖前量护护筒，开挖挖后量桩中中心全数检查条型桩基沿中心心线方向和和群桩基础础的中间桩桩150150孔深深+300+300只深不浅，用测测绳后混凝凝土杆、套套管长度桩体质量量检验按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范①混凝土强强度按设计要要求试件报告或钻芯芯取样送检检②承载载力按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范③一般项目垂直直度<1%<1%测斜仪、超声波波探测、吊吊线坠全数检查桩桩径-20-20孔径仪或超声波波检查，干干施工用钢钢尺量沉渣厚度：端承承壮摩擦桩≤50≤100≤50≤100用沉渣仪或线坠坠测量混凝土塌塌落度70~10070~100坍落度仪钢筋笼安装深度度±100±100用钢尺量混凝土充盈系数数>1>1检查每根桩的实实际灌注量量柱柱顶标高+30，-500+30，-500水准仪成桩质量可靠性性低的灌注注桩，抽检检数量不少少于总数的的30%，且不少少于20根，其他他桩基抽检检数量不少少于总数的的20%，且不少少于10根。每浇筑50m33的桩，每每根桩必须须有1组试件。检查桩数不少于于总数的1%，且不少少于3根，当总总桩数少于于50根时，不不应少于2根。表4.2--3钻孔灌注注桩施工质质量检验标标准（护坡坡桩）项目检查项目允许偏差（mmm）检验方法检查频率国标、行标企标主控项目孔深0，+3000，+300测绳每根桩一点混凝土强度符合设计要求试件报告桩位偏差5050经纬仪一般项目桩径-20钢尺量垂直度<1%<1%测斜仪钢筋笼安装深度度±100±100卷尺桩顶标高+30，-500+30，0水准仪虚土厚度200200测绳5成品保护护成孔施工工过程中应应采取隔桩桩跳打等措措施，机械械设备应避避免碾压以以成桩孔。成成孔后应及及时进行混混凝土灌注注，防止塌塌孔。应注意的质量问问题6.0.1钢筋笼在在制作、运运输和安装装过程中，应应采取措施施防止变形形，并应有有保护层垫垫块，在吊吊放入孔时时，不得碰碰撞孔壁，灌灌注混凝土土时应采取取措施固定定钢筋笼位位置，以确确保钢筋笼笼符合设计计要求。6.0.2如发生塌塌孔，应先先探明塌孔孔