基于MES的质量信息化管理的实现

z.-1研究背景。为保持产品的可追溯性，传统的管理模式是通过手写或者E*cel表格录入的方式然能够在一定程度上保持产品的可追溯性，但也暴露出了一些问题：①我们需要消耗大量的人力和物力去收集和整理这些质量数据;②由于涉及环节太多，数据量太大，中间会遗漏很多数据;③数据共享性差，因为它们都是分散保存到不同的人员手里，追溯时需要询问多个lMES的时机，针对企业现状实现对块、库房管理模块、统计分析模块等，实现质量数据的实时准确采集，保证质量信息的全面可追溯性，实现对质量信息的高效统计分析是本文研究的重点。2MES中质量管理与其他模块关系图MES(制造执行系统)是针对企业整个生产制造过程进展管理和优化的集成运行系统，MES响生产的其他功能模型。质量管理和库房管理属于影响生产的主要功能模型，它与MES生产管理模型中功能模块的信息交互如图1所示。质量管理与其他模块信息交互-图1质量管理与其他模块信息交互3质量信息化管理实现过程3.1质量数据采集和自动采集等。产品不同阶段的质量信息，采用不同的数据采集方式：①原材料的物料批次号，在备料过程中，由原材料库管员通过手工录入系统，与生产任务相关联，贯穿于产品整个生产周期，最终随产品入零件或成品库;②产品的根本质量信息，如是否关键件、关键工序，工序检验方式，关键尺寸等，根底数据管理模块中，当任务投产时方式把这些信息输入MES的其他模块中;③过程在制品的质量信息，通过扫描质量跟踪卡上条码方式将质量数据实时采集到MES的生产跟踪模块中;④成品检验编通过以上方式在MES中实现了对产品从原材料到成品整个生命周期质量数据的实时采集，为后续质量信息的追溯和质量数据的统计分析奠定了根底。3.2质量信息可追溯性质量信息的可追溯性是质量管理的重要组成局部，MES中对产品质量的追溯就是从原析，质量信息可追溯性的对象主要包括：z.-3.2.1原材料的可追溯性原材料质量信息来源于上游物资供给链系统，通过数据输入方式将原材料物料批次号与任务信息关联后，如果要对过程在制品原材料信息进展追溯，通过MES系统中打印的质量跟踪卡就可以查询到对应物料批次号，如果对已经完工入库或者交付的产品原材信息进展追溯，在出入库记录或者库房里面也可以很快查寻到物料批次号，有了物料批次号我们再回到物资供给链系统就可完成对原材的追溯。通过开发MES与物资供给链系统数据接口的方式3.2.2工艺信息可追溯性工艺信息的可追溯性是指对产品工艺路线的设计、工艺参数选择和确定等信息的追溯。本工程通过在MES中建立根底数据管理模块对产品工艺路线信息进展存储和管理，产品一旦投产，工艺路线信息可自动与生产任务相关联，通过在系统查询界面输入产品的名称、图号或订单编号等就可快速查询到产品采用的工艺路线、选择的工艺参数和工艺设计和确认等3.2.3制造过程信息可追溯性环、测关键因素中有4个因素是与制造过程直接相关的，因此制造过程质量信息量是最大过程中，通过扫描质量跟踪卡上的条码将各个工序的质量信息采集到MES中，信息包括：各工序操作人员、检验人员、送检，实现了对零件工序级的可追溯性。z.-3.2.4外协件的可追溯性的，我们只实现了对外协的厂家和外协成品质量信息进展追溯，实现方法是，在MES中对每个外协厂家创立一个唯一的ID，外协厂家以加工者的角色参与进来，建立成品检验模块对外协成品的质量信息进展记录。3.3不合格品审理工序检验发现过程异常信息后，提交异常信息，质量管理人员组织不合格品审理后，将返修、让步放行、超差放行等，质量管理与方案管理的关系如图2所示。方案管理与质量管理ER简图图2方案管理与质量管理ER简图3.4质量信息的统计质量信息的统计包括对产品质量信息的统计和对操作人员质量信息的统计，统计分析的最终目的都是为了使复杂的生产过程处于受控状态，保证持续、稳定地输出合格的产品。MES中包括了大量的制造过程数据，通过对这些数据进展提取、分析和计算，我们可以得到我们需要的质量信息，比方不合格品审理信息、员工一次送检合格率、工序检验数据等。4质量信息化管理实施效果z.-基于MES的质量信息化管理实现了对零件从原材料，经生产过程，到成品出库生产全成功实施和使用，实现了对所有可追溯性，实现了对质量数据的实时采集和统计，实现了对所有操作人员和外协厂家一次送检合格率的实时统计和计算;实现了质量信息可追溯性;质量管理