跨高速公路标段连续梁合拢段施工技术交底

PAGE第3页共9页新建xx至xxx铁路工程xx标标跨xx高速公路路连续梁合拢段施施施工技术术交底底中铁七局集团xxxx铁路x标项目经经理理部xx年x月x日日施工技术术交底记录表工程名称及项目目目xx铁路xxxx高速连续续梁梁合拢段段施工工技术交交底技术交底内容交底内容：一、总体施工方方方案合拢顺序：先边边边跨后中中跨。边边跨及中中跨合合拢段底底模及及外侧模模使用用挂蓝模模板，内内模使用用竹胶胶板。箱箱内搭搭设支架架，作作为顶板板模板板支撑。顶顶板板顶面及及底板板顶面设设刚性性支撑，合合拢拢钢束利利用梁梁体钢束束。二、工艺流程边跨合拢段在边边边跨现浇浇段混混凝土强强度达达到设计计强度度100%及10#节段纵向向预预应力张张拉压压浆完成成后进进行。施施工时时，先将将现浇浇段支架架靠近近合拢侧侧拆除除1m（2排立杆），将将挂蓝模板前前移，利用预预留孔洞进行行锚固。在T构两侧配重重，调整挂蓝蓝模板，绑扎扎钢筋、安装装波纹管、立立内模。安装装边跨合拢段段劲性骨架后后浇筑混凝土土。中跨合拢段在体体体系转换换完成成且边跨跨张拉拉压浆完完成后后施工。施施工工方法与与边跨跨合拢段段相同同。施工工艺流程见见见第二页页及第第三页边边跨合合拢段施施工工工艺流程程图、中中跨合拢拢段施施工工艺艺流程程图。边跨合拢段施工工工工艺流流程图图（如下下）边跨现浇段施工完成且混凝土强度达到设计强度的75%边跨现浇段施工完成且混凝土强度达到设计强度的75%边跨现浇段合拢侧支架拆除1m移动挂蓝并锚固T构两侧配重绑扎底、腹板钢筋，安装底、腹板波纹管，竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋及波纹管B10及T13穿束焊接刚性支撑张拉B10及T13浇筑边跨合拢段混凝土、同时卸载边跨侧配重混凝土等强张拉B16及T13主墩支座锚固，纵向活动支座锁定凿除主墩临时固结完成体系转换张拉边跨剩余钢束、压浆封锚中跨合拢段施工工工工艺流流程图图安装中跨合拢段模板安装中跨合拢段模板绑扎底、腹板钢筋，安装底、腹板波纹管，竖向预应力筋安装内模绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管B1、T12穿束焊接刚性支撑解除主墩纵向活动支座锁定张拉B1、T12浇筑中跨合拢段混凝土、同时卸载配重混凝土等强中跨通长钢束及竖向、横向预应力张拉、压浆封锚挂蓝拆除拆除刚性支撑及T12钢束三、施工方法1、合拢段模板板板合拢段底模及外外外侧模均均使用用挂蓝模模板。10#墩边跨合合拢拢段利用11#墩T构小里程程侧侧挂蓝，13#墩边跨合合拢拢段利用12#墩T构大里程程侧侧挂蓝，中中跨跨合拢段段利用用11#墩T构大里程程侧侧模板。（1）边跨现浇浇段段支架拆除除除边跨合拢段施工工工前，拆拆除边边跨现浇浇段靠靠近合拢拢侧支支架1m（2跟立杆）。支支架拆除前，需需对同条件养养护试件进行行试压，同时时对边跨现浇浇段混凝土强强度进行回弹弹，确认边跨跨现浇段混凝凝土强度达到到设计强度75%后，方可拆拆除支架。（2）挂蓝模板板就就位挂蓝模板滑移前前前，拆除除挂蓝蓝底板前前端工工作平台台。先将外滑梁前移移移至边跨跨现浇浇段（或或对应应10#段）下方方，通通过顶板板预留留孔将外外滑梁梁前端锚锚固，下下落外侧侧模至至外滑梁梁上。拆拆除内模模、内内滑梁及及底模模前端中中间两两根主吊吊杆，挂挂蓝前移2m，通过顶顶板板及底板板预留留孔将挂挂蓝锚锚固。12#墩小里程程程侧挂蓝蓝在10#节段张拉拉压压浆完成成后后后退至9#段，并按按照照挂蓝施施工时时锚固措措施进进行锚固固。合拢段预留孔挂挂挂蓝预留留孔见见附图。（3）合拢段内内模模合拢段内模使用用用木模，侧侧模模加固使使用直直径12mm对拉杆与与外外侧模对对拉，对对拉杆间间距50cm。顶板底底模模采用满满堂支支架，支支架纵纵距60cm，横距90cm，步距60cm，距底板板顶30cm设扫地杆杆。支支架上纵纵向设设10×1100cm方木，其其上上设横向10×1100cm方木，间间距20cm。方木上上满满铺竹胶胶板。2、合拢段配重重重边跨合拢段施工工工前，需需在T构两侧配配重重。配重重重量量为合拢拢段混混凝土重重量的的二分之之一。边边跨合拢拢段混混凝土20.7788m3,重量为50t，中跨合合拢拢段混凝凝土30.9966m3,重量为74.33t。保证T构两侧平平衡，合合拢段段配重按按照边边跨合拢拢段混混凝土重重量的的一半配配重即即25t。配重使用沙袋，T构每侧配配重重沙袋25÷11..4=118袋。配重重沙沙袋距离10#段端头不不小小于2m，腹板处处沙沙袋堆放3层，顶板板位位置沙袋袋堆放放2层。挂蓝模板调整前前前，测量量合拢拢段两侧侧节段段高程，如如偏偏差较大大，适适当调整整配重重，使合合拢段段两侧截截面高高程偏差差小于于15mm。合拢配重在合拢拢拢段混凝凝土浇浇筑时根根据混混凝土浇浇筑进进度逐步步卸载载，调整整合拢拢高程的的配重重在合拢拢段通通长钢束束全部部张拉完完成后后卸载。3、钢筋及预应应应力管道施施工工⑴钢筋及管道安安安装顺序箱梁底模板和外外外侧模板板就位位后开始始进行行钢筋绑绑扎及及预应力力管道道安装，施施工工顺序如如下：：绑扎底板下层钢钢钢筋→安装底板板管管道定位位网片片→绑扎底板板上上层钢筋筋，底底板上下下层钢钢筋之间间用∏行钢筋固固定定上下层层钢筋筋间距→绑扎好腹腹板板骨架钢钢筋后后，再绑绑扎腹腹板下倒倒角斜斜筋，安安装底底板螺旋旋筋和和锚垫板→穿底板波波纹纹管→在腹板钢钢筋筋骨架内内安装装下弯钢钢筋束束管道和和竖向向预应力力筋及及套管→绑扎顶板板及及翼缘板板下层层钢筋→安装顶板板预预应力管管道及及定位网网片→穿顶板波波纹纹管→绑扎顶板板上上层钢筋筋，用用∏行钢筋固固定定上下层层钢筋筋间距。⑵波纹管制作与与与安装预应力孔采用金金金属波纹纹管成成孔，管管径严严格安装装设计计要求。波波纹纹管安装装时，做做到“不死弯、不不不压、不不挤、不不踩踏”，防止损损伤伤，发现现有损损伤，及及时处处理，防防止漏漏浆。纵向波纹管接长长长，用较较通长长管道波波纹管管直径大大于5mm的接头管管进进行接头头，接接长后用用胶带带包裹，防防止止漏浆。波纹管定位采用用用直径10mm钢筋“U”型卡定位位，直直线段定定位钢钢筋间距距不大大于1m，曲线段段定定位钢筋筋间距距不大于0.5m。锚垫板安装时，保保持板面与孔孔道垂直，压压浆嘴向上，波波纹管穿入锚锚垫板内部，且且从锚垫板口口部以海绵封封堵孔道端口口，外包胶带带，避免漏浆浆堵孔。4、合拢段劲性性性骨架（1）临时钢束束边跨合拢段临时时时钢束：：顶板板利用T13两束，底底板板利用B10两束。中跨合拢段临时时时钢束：：顶板板利用T12两束，底底板板利用B1两束。（2）型钢支撑撑=1\*GB3①边跨合拢段边跨合拢段型钢钢钢支撑在在顶底底板各预预埋40×8800×1ccm钢板2块，预埋埋钢钢板边距距梁端端20cm。距中线线距距离详见见附图图。=2\*GB3②中跨合拢段中跨合拢段型钢钢钢支撑在在顶板板预埋40×8800×1ccm钢板2块，底板板上上设110××1100××922cm临时支墩墩，临临时支墩墩顶预预埋40×8800×1ccm钢板2块，预埋埋钢钢板边距距梁端端20cm。距中线线距距离详见见附图图。临时支墩采用与与与梁体同同标号号混凝土土，钢钢筋布置置见附附图。（3）劲性骨架架施施工边跨合拢段钢筋筋筋、模板板及预预应力管管道安安装完成成后，焊焊接顶板板及底底板型钢钢支撑撑，张拉拉顶板板纵向预预应力力束T13,两侧各张张拉拉一束，底底板板纵向预预应力力束B10两侧各一一束束，每束束张拉拉力700KKN。T13及B1000在边跨通通长长束张拉拉时补补张拉至至设计计张拉力力。边跨劲性骨架拆拆拆除：边边跨通通长钢束束张拉拉完成后后，拆拆除型钢钢支撑撑。中跨合拢段钢筋筋筋、模板板及预预应力管管道安安装完成成后，焊焊接顶板板及底底板型钢钢支撑撑，解除除主墩墩纵向活活动支支座临时时锁定定，然后后张拉拉顶板合合拢束束T12及底板预预应应力束B1两侧各一一束,张拉力700KKN。B1钢束在中跨跨合合拢束张拉拉拉时补张张拉至至设计张张拉力力。中跨跨通长长束张拉拉完成成后，拆拆除T12钢束及型型钢钢支撑，并并将将T12钢束管道道压压浆。预埋钢板顶面与与与混凝土土面平平，钢板板下设设拉筋。预预埋埋时注意意预埋埋钢板平平整度度及合拢拢段两两侧预埋埋钢板板在同一一轴线线。5、混凝土浇筑筑筑合拢段混凝土浇浇浇筑气温温宜在在5~15℃，同时选选择择在一天天中气气温较低低时进进行浇注注，保保证合拢拢段新新浇注混混凝土土处于气气温上上升的环环境中中，在受受压的的状态下下达到到终凝，以以防防混凝土土开裂裂。合拢段混凝土浇浇浇注过程程中，按按新浇注注混凝凝土的重重量分分级卸去去平衡衡重，保保证平平衡施工工。6、支座锚固及及及体系转换换边跨合拢段混凝凝凝土浇筑筑完成成且达到到张拉拉条件后后，补补张拉T13钢束，张张拉B16钢束，后后将将对应主主墩永永久支座座锚固固，并将将纵向向活动支支座临临时锁定定。支支座锚固固及锁锁定完成成后，凿凿除主墩墩临时时固结措措施，完完成体系系转换换。体系系转换换完成后后，张张拉边跨跨剩余余通长束束。纵向活动支座临临临时锁定定在中中跨合拢拢段型型钢支撑撑焊接接完成合合拢束束张拉前前解除除。四、安全质量控控控制1、质量注意事事事项（1）合拢段模模板板调整前，测测量合拢段两两侧截面高程程，高程偏差差小于15mm。如偏差较较大，调整配配重，使高程程偏差达到要要求。（2）合拢段纵纵向向波纹管安安安装时如如需开开口，要要求纵纵向波纹纹管设设两层，内内管管开口朝朝上，外外管开口口朝下下，每隔30cm用铁丝绑绑扎扎牢固，并并用用胶带密密封，同同时波纹纹管定定位钢筋筋间距距控制在50cm以内。由由于于合拢段段混凝凝土浇筑筑时纵纵向波纹纹管无无法加衬衬管，混混凝土浇浇筑前前，技术术主管管必须逐逐根检检查波纹纹管加加固及密密封情情况。（3）合拢段混混凝凝土浇筑按按按要求选选择在在一天气气温较较低时进进行。根根据现场场情况况，合拢拢段混混凝土浇浇筑选选择在早早晨进进行。（4）合拢段混混凝凝土养护：：：顶板洒洒水覆覆盖养护护，腹腹板及底底板洒洒水养护护。（5）根据计划划，合合拢段将将在10月份施工工。进进入10月份，气气温温变化较较大，试试验室做做好温温度测量量工作作并向项项目总总工及时时反馈馈。如合合拢段段混凝土土浇筑筑时气温温到达达冬期施施工要要求，合合拢段段混凝土土施工工按照冬冬期施施工执行行。冬冬期施工工措施施根据实实际情情况后续续补充充交底。（6）施工过程程严严格按照施施施工工艺艺流程程组织施施工，不不得随意意改变变施工顺顺序。2、安全注意事事事项（1）边跨现浇浇段段端头1m范围支架架拆拆除前，必必须须进行同同条件件试件试试压及及梁体回回弹，梁梁体回弹弹在顶顶板、腹腹板及及顶板位位置各各不少于3处，确认认混混凝土强强度不不低于设设计强强度75%后方可拆拆除除支架。（2）合拢段挂挂篮篮滑移，项项项目部专专人盯盯控。严严格按按照施工工步骤骤滑移挂挂篮。检检查挂篮篮锚固固用精轧轧螺纹纹钢有无无损伤伤及变形形，并并根据套套筒长长度在精精轧螺螺纹钢上上划线线标记，锚锚固固时精轧轧螺纹纹钢拧入入深度度根据划划线控控制。（3）刚性支撑撑焊焊接严格按按按照要求求进行行，保证证刚性性支撑间间满焊焊，焊缝缝高度度不小于10mm。（4）挂篮锚固固及及模板对拉拉拉杆均使使用双双螺帽，混混凝凝土浇筑筑前专专人检查查。（5）合拢段及及标标高调整配配配重，按按照交交底要求求堆放放，且T构两端不不平平衡重不不超过过2t。（6）内模支架架按按要求搭设设设，并做做好各各杆件间间连接接。（7）12#墩墩小里里程侧挂挂篮后退退至9#段后，按按照照悬臂施施工要要求对主主桁架架及滑轨轨进行行锚固。（8）中跨合拢拢段段混凝土浇浇浇筑，汽汽车泵泵泵管不不得超超出梁面面范围围