温州市水上嵌岩桩施工技术方案

嵌岩桩施工方案一、工程概况温州市城区防洪堤二期工程二阶段防洪平台一～三分段全平台以及四分段绿化平台下部结构均采用Φ1000mm嵌岩灌注桩，共计166根。该区域具有施工场地狭小、地质条件较复杂、拆迁困难、受殴江潮水影响大等诸多不利因素。项目部拟采用搭设钢栈桥作为施工便道，50t履带吊上钢栈桥作业，搭设水上钻孔平台，进行嵌岩桩施工。二、嵌岩桩总体施工工艺流程符合要求符合要求不符合要求回旋钻机就位钻进泥浆沉淀池向孔内注清水或泥浆掏渣卸土焊钻头泥浆池设立泥浆泵泥浆备料供水钢筋笼下放钢筋笼运输、吊装测量钻孔深度、斜度、直径导管下放试拼装检验导管初次清孔灌注水下混凝土输送混凝土钻孔平台搭设钢栈桥搭设钢套管下放声测管安放回旋钻机钢套管内钻进回旋钻机移机至下一孔位冲击钻机就位①、若第一次打入钢套管如土深度大于8m的先用回旋钻处理护筒内泥土，再换冲击钻机成孔；②、若第一次打入钢套管如土深度小于8m的直接用冲击钻机成孔；测量孔底沉渣及泥浆比重二次清孔三、主要施工方法介绍1、钢栈桥及钻孔平台搭设①、总平面布置钢栈桥主要作用：50t履带吊行走通道钢栈桥布置原则：（1）、不占用嵌岩桩桩位；（2）、最大限度利用50t履带吊起重性能；钢栈桥与钻孔平台相间布置，本工程共需搭设钢栈桥7座、钻孔平台面积约6880m2。②、钢栈桥设计及构造桥面宽度：5.12m桥面标高：+4.5m设计荷载：50t履带吊、30t砼罐车栈桥基础：Φ800×8mm钢管桩栈桥上部结构：采用2组合I45a作为栈桥下横梁，其上搁置“321”军用贝雷梁2组，间距3.6m，每组2片，每片间距45cm。贝雷梁上搁置I25a横向分配梁，间距150cm，其上搁置I12.6纵向分配梁，间距40cm，桥面板采用10mm厚钢板铺设。③、钢栈桥施工工艺流程钢管桩加工与接长钢管桩加工与接长履带吊吊钢管桩就位振动锤与钢管桩连接振动下沉钢管桩测量定位栈桥下横梁2I45a安装钢管桩间连接贝雷梁安装横、纵向分配梁安装斜撑、抗风拉杆安装桥面板铺装防滑条、栏杆、照明等安装④、钻孔平台设计及构造平台标高：+4.45m设计荷载：GPS－15回旋钻机、冲击钻机、堆载30KN/m2平台基础：Φ510×10mm钢管桩平台上部结构：主梁I45a，次梁I40a，分配梁I25a，10mm厚钢面板⑤、钻孔平台施工工艺流程钢管桩加工与接长钢管桩加工与接长履带吊吊钢管桩就位振动锤与钢管桩连接振动下沉钢管桩测量定位主梁I45a安装钢管桩间连接次梁安装分配梁安装面板铺装栏杆、照明等附属设施安装2、钢套管施工①、钢套管预制钢套管按照“Φ1000嵌岩桩钢套管结构图（200066D－SO58）”采用分节预制，每节长度为6～8米不等。②、第一次钢套管焊接接长第一次钢套管焊接接长依据：（1）、钢套管沉桩标准：嵌岩桩钢套管宜打至强风化层或卵砾石层顶，以不卷边为原则（图号200066D－SO14A）；（2）、浙江华东建设工程有限公司二00六年六月对温州市城区防洪堤二期第二阶段（朔门～安澜段）工程的岩土工程勘察报告（祥勘阶段）；（3）、50t履带吊起重性能及60振动锤振动力；（4）、对首根钢套管下沉深度的经验总结。③、钢套管下沉遵循本工程钢套管沉桩控制标准。若第一次钢套管不能下沉到位，需采用分次下沉，均以+4.25m顶标高控制。第一次下沉：采用50T履带吊上钢栈桥，起吊振动锤（型号：60，附带液压钳）振动沉桩，利用钻孔平台架设双层导向架保证其垂直度；第二次下沉：钻进至孔底标高超过上次下沉钢套管底口标高3～6m时，则在现场采用冲击钻机卷扬机现场起吊短节钢护筒（预制长度1.5～4m），在现场对准第一次下沉的钢套管焊接接长，套替打，利用冲击钻机冲锤锤击下沉；循环第二次钢套管下沉施工方法数次，直至达到本工程嵌岩桩钢套管沉桩标准：嵌岩桩钢套管宜打至强风化层或卵砾石层顶，以不卷边为原则（图号200066D－SO14A）。④、钢套管防腐桩基施工完毕后，清理钢套管外壁，利用低潮水时间，在桩顶至泥面以下1.5m范围内涂刷涂料，涂层厚度不小于150um。3、钻孔施工根据第一次钢套管如泥深度，拟采用以下两种钻孔施工方法：（1）、当第一次下沉钢套管如泥深度大于或等于8m：第一次下沉钢套管底标高以上部分使用回旋钻机钻进，再换用冲击钻机冲击成孔。（2）、当第一次下沉钢套管如泥深度小于8m：采用冲击钻机成孔。①、钻孔机具选择GPS－10或GPS－15回旋钻机Φ900三翼钻头ZJK－60卷扬机牵引式冲击钻机Φ800、重3.5t锤头②、回旋钻机成孔施工钢套筒内钻孔采用清水钻进，利用淤泥质粉质粘土夹粉砂层及含淤泥粉砂层造浆，在钢套筒内调制粘度好、比重大的泥浆。（其中粘度不小于25s，比重不小于1.4）该项数据应根据现场施工经验确定。若泥浆达不到以上要求，应向孔内投入黄泥造浆，增大其粘度和比重。③、冲击钻机成孔施工钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，直接向孔内投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出河中水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下2m～4m范围内，一般比较松散，应认真施工。采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清出孔外，在冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的指定地点。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘锤、卡锤。钻进过程中须用检孔器检孔，每钻进4m～6m，通过淤泥层，必须检孔。用新铸或新补焊的冲击锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新冲击锤钻进。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）位置偏移钢套筒中心时，可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。4、初次清孔在检查钻孔深度、斜度、直径后，若符合要求，则进行初次清孔。采用抽浆法清孔，并清理至吸泥管出清水为止。清孔前向孔内投入水泥1～2袋，通过冲击锤小冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。掏渣后，用泥浆管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，直到泥浆管口出清水，即可停止清孔。5、钢筋笼及声测管施工①、钢筋笼预制参照嵌岩桩钢筋笼设计图纸分“标准节”和“非标准节”进行预制。“标准节”钢筋笼长度：10.5m；“非标准节”钢筋笼长度根据实际桩长制作；“标准节”钢筋笼批量生产；“非标准节”钢筋笼在终孔时确定长度，利用清孔时间间隔制作，每桩1节。②、钢筋笼下放起重设备：50t履带吊（或20t汽车吊）、冲击钻卷扬机“非标准节”钢筋笼设置在桩顶部，“标准节”钢筋笼设置在桩身中下部，分节焊接接长下放，桩顶口钢筋笼焊接定位筋，预留桩保护层及防止钢筋笼在浇灌砼时上浮。③、声测管施工声测管采用规格为内径60mm、壁厚5mm的镀锌无缝钢管。（1）、声测管加工声测管加工长度：10.5m＋30cm，其中两端均焊接长30cm、内径为75mm、壁厚5mm的“套筒接头”。（2）、声测管安装声测管安装在每节预制的钢筋笼上，安装方法：焊接“U”型钢筋卡将其固定在钢筋笼内侧，紧贴主筋，每节钢筋笼沿加强箍筋均匀布置3根。其中保证每节段间主筋和声测管能同时对齐是声测管安装的关键。（3）、声测管接长下放事先将桩最底节钢筋笼上的3根声测管焊接钢板封口。将3根声测管对齐，将上一节钢筋笼的声测管套入下一节钢筋笼声测管的“套筒接头”内，将周围满焊。并向声测管内注水，观察其是否漏水？若不渗漏，下放下一节段；若渗漏，则需要仔细检查焊缝和管壁是否存在缺陷，及时处理。声测管长度同桩长，当下放完毕后，立即用钢板封口。6、二次清孔导管下放完毕后，混凝土灌注前，检验孔底沉渣厚度，若沉渣厚度>5cm，需进行二次清孔。采用空气吸泥机清孔方法：以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，将高压风管设在导管内吸泥清孔。7、水下混凝土灌注施工冲击钻机卷扬机作为混凝土灌注施工中的起重设备。采用陆上混凝土输送泵泵送至集料斗，导管法灌注水下混凝土。导管下放入孔后，管底距孔底宜为300～500mm。首罐混凝土方量不应小于1.5方，且应保持导管内混凝土压力不小于1.5倍孔内水深的压力。混凝土应连续浇筑，浇筑中应始终保证导管埋置深度在2～6m。混凝土灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高0.5～1.0m，多余部分在上部结构施工前凿除。四、施工质量控制钢套管施工①、钢套管预制材料：Q235B所用钢板应符合设计要求，并有出厂合格证，表面不得有裂缝、气泡、起鳞、或夹层等缺陷。焊接质量等级为三级。②、钢套管中心偏差钢套管下沉到位后，及时测量其顶口偏差，做好记录。其中心偏差允许为150mm，轴线倾斜度不大于1％。③、钢套管长度确定标准钢套管宜打至强风化层顶或卵砾石层顶，以不卷边为原则。⑤、钢套管防腐对涂料质量严格控制。钻孔施工①、冲击钻进冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握；②、清孔泥浆性能：将孔内泥浆稀释至呈现清水为止；③、终孔控制标准根据设计嵌岩桩桩基型式，以合理判断辨别孔底地层状况，特别是对强风化及中风化岩准确区分为前提，进而确定终孔标准：（1）、当钻孔深度≤10m遇中风化层顶，继续钻进1.5m终孔；（2）、当钻孔深度10～15m遇中风化层顶，继续钻进1.2m终孔；（3）、当钻孔深度>15m遇中风化层顶，将桩端范围内倾斜中风化层顶面冲击平整；钢筋笼及声测管施工加强检查力度，检查项目：钢筋笼钢筋规格、焊条规格、焊口规格、焊缝长度和高度、焊缝外观质量、主筋和箍筋的制作偏差以及声测管接头的连接。钢筋笼制作允许偏差：项目允许偏差（mmm）主筋间距±10箍筋间距或螺旋旋间距±10钢筋笼直径±10钢筋笼长度＋100混凝土施工C30水下混凝凝土，缓凝凝时间8h，坍落度180～220mmm。经常对混凝土原原材料质量量与计量、配配合比、坍坍落度、强强度等进行行检查。五、施工进度计计划施工进度计划依依据如下基基本思想进进行考虑：：12月10日小车渡全全部搬迁，一一二分段可可开展施工工；并不考虑老老驳岸梁板板式结构的的拆除及加加固时间。施工进度计划安安排序号施工项目单位数量开始日期完成日期1施工准备2006-100-12006-100-242三分段钻孔平台台搭设m218302006-100-252006-111-183一二分段钻孔平平台搭设m240052006-122-112007-1--64四分段钻孔平台台搭设m210452006-111-192006-122-25钢套管下放根1662006-111-102007-1--106嵌岩桩施工根1662006-111-122007-3--87桩基检测根1662006-122-152007-3--158钻孔平台拆除m268802007-1--142007-3--159栈桥拆除座72007-2--42007-3--2210现浇前横梁根202007-2--42007-4--1211现浇后横梁根272007-1--252007-3--2012现浇联系梁根142007-2--152007-3--1513现浇立柱根422007-2--302007-4--514预制纵向支撑根242007-1--152007-2--515安装纵向支撑根242007-2--252007-3--2516现浇纵梁根117预制空心板块5392007-1--152007-2--3018安装空心板块5392007-2--152007-4--2019现浇面板块712007-2--202007-4--2520现浇前边梁根62007-2--202007-3--1521现浇防汛墙米1052007-2--252007-4--2522现浇面层幅182007-2--252007-4--2523现浇斜坡道个124现浇踏步个125现浇挡土墙米1972007-3--12007-4--26六、资源计划1、主要船机设备备计划序号名称规格型号额定功率或容重重或吨位单位数量1履带吊QUY5050t台12交通船自航型60～100HP艘23振动锤DZ60台14振动锤DZ40台15液压钳台16回旋钻机GPS-1530KW台27冲击钻机CJZ-5台188装载机ZL60B3.4m3、1149kww台19汽车吊QY2525t台110交流电焊机BX1-5000F-341KVA台1011空压机VY-1212m3/miin台512混凝土罐车HTO-5000D6m3、2133kw辆613混凝土托泵HBT-6055m3、800.5kww台22、主要材料计划划①、钢栈桥及钻孔孔平台材料料计划序号名称规格型号单位数量重量1栈桥基础Φ800×8mmm钢管米1190185.95tt2横向联系撑Φ510×10mmm钢管米10512.95t3下横梁I45a米36429.26t4贝雷梁“321”军用贝贝雷梁榀33049.5t5支撑片2组合标准件片2246销子标准件个6007螺栓标准件个8968抗风拉杆∠75×75×88套509斜撑∠75×75×88个8410横向分配梁I25a米80030.47t11“U”型螺栓Φ16圆钢个63012纵向分配梁I12.6米327646.55t13钢面板厚10mm平方1295101.66tt14钢板厚12mm平方25023.55t15防滑条Φ12圆钢米30002.67t16栏杆Φ25螺纹钢米15005.78t17桥台砼C30立方10018平台基础Φ510×10mmm钢管米2700332.93tt19横向联系撑Φ350×10mmm钢管米1400117.39tt20主梁I45a米101681.59t21次梁I40a米4500304.02tt22分配梁I25a米90034.27t23平台钢面板厚10mm平方4000314t24平台栏杆Φ25螺纹钢米14005.39t25走道板厚5cm木板立方70②、嵌岩桩主要材材料计划序号名称规格型号单位数量重量1混凝土C30立方32652钢套筒Q235a、Φ11000mmm米41891050t3Ⅰ级钢筋Φ12t554Ⅱ级钢筋Φ25、Φ20、Φ16t2855防腐涂料kg6声测管内径60mm、壁壁厚5mmm的镀锌无无缝钢管米1320089.52t说明：由于嵌岩岩桩桩长根根据实际情情况确定，上上表材料计计划均为估估算值。3、人力资源计划划序号职务或工种计划投入人数备注1项目经理1为施工高峰期人人员计划，施工时根据实际际情况调整整。2项目总工程师13项目副经理14主管工程师15技术员26质检工程师27测量工程师18测量员29试验工程师110试验员211材料员112安全员213工长214船员215钢筋工1516混凝土工817电焊工1818钻机操作工9019电工420起重工1221普工2022Σ188八、安全及文明施工工安全保证体系框框图思想保证思想保证项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证上级安委会项目部安全领导小组上级安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证技术保证国家、省部、地方安全生产法律法规安全生产规章制度项目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证安全保证体系2、技术、安全保保证措施①、钢栈桥（1）、栈桥钢管桩桩制作必须须符合相关关规范要求求，并按规规范进行抽抽检。栈桥桥施工每跨跨的各种构构件安装可可靠后，才才能上重载载；（2）、履带吊在栈栈桥上沉桩桩时，履带带最前端悬悬臂处与下下横梁的水水平距离不不得超过33m，吊车车应居中，以以保证栈桥桥和吊车的的安全；（3）、每排钢管桩桩施打完毕毕，应立即即进行桩间间连接，钢钢管联系撑撑焊接质量量可靠，以以保证桩的的稳定性；；（4）、经常测量栈栈桥桩位处处受冲刷的的情况，必必要时抛砂砂袋进行河河床维护；；（5）、栈桥上车速速不得大于于8km//h②、钻孔平台（1）、焊缝质量符符合规范要要求，上钻钻机施工前前，对钻孔孔平台进行行检查，各各种构件均均安装可靠靠后，才能能吊钻机上上平台施工工；（2）、钻孔平台钢钢管桩施打打完毕之后后应立即进进行桩间连连接，钢管管联系撑焊焊接质量可可靠，以保保证桩的稳稳定性；（3）、不定期对钻钻孔平台焊焊缝进行检检查，发现现问题及时时补焊、加加固；（4）、操作平台及及过道必须须制作栏杆杆，悬挂安安全网，确确保安全；；（5）、黄泥堆载高高度不得超超过1m；③、钻孔（1）、钻孔施工机机械应严格格按照其使使用说明书书操作；（2）、钻机需有专专人操作，并并定期安排排电工及维维修人员进进行检查维维护，以免免使用不良良，而强行行工作，造造成损坏。在在使用过程程中，若发发现故障，应应立即切断断电源；（3）、任何情况下下，冲击钻钻机