西安改建铁路特大桥梁施工组织设计

中国中铁电化局集团西康二线豁口特大桥施工组织设计PAGEPAGE78目录TOC\o"1-3"\u第一节总体施工工工组织布布置及及规划11.编制说明明明11.1编制依依依据及主主要技技术标准准11.2编制制制原则21.3编制范围围围32.工程概述述述32.1工程简简简介32.2施工图图图概况33.主要工程数数数量54.施工计划8885.施工组织织织115.1组织机机机构115.2施工场场场地布置置1116.劳动力计计计划116.1劳力进进进场安排排1116.2劳力培培培训126.3劳力配配配置126.4劳动力力力组织措措施1127.施工机械械械配备122第二节施工方案案案和主要要工序序施工方方法1141.施工方案案案142.工序及施施施工方法法1552.1钻孔桩桩桩152.2承台施施施工222.3一般般般墩台身身施工工252.4空心心心墩施工工工艺艺302.5墩台台台帽372.6桥面面面系38第三节重点项项项目施工工方案案421、挂篮悬浇连连连续箱梁施施工工432、门式墩施工工工432.1设计概况况况432.2对既有线线线影响范范围及及内容4442.3门式墩墩墩56#～57#墩施施工工方案455第四节冬、雨雨雨季的施施工安安排471雨季施工工工安排4772冬季施施施工安排排及技技术措施施488第五节质量目目目标、质质量保保证体系系及措措施491质量目标标标492创优规划划划492.1创优总目目目标492.2创优组织织织机构4992.3创优工作作作程序5003工程质量量量保证措措施5513.1保证质质质量的原原则5513.2全面推推推行质量量管理理514工程质量的的的施工技技术措措施554.1技术措措措施554.2试验措措措施564.3质量奖罚罚罚制度5665建立健全全全的自检检制度度575.1预控、自自检与互互检557第六节安全目标标标、安全全保证证体系及及措施施581安全目标55582安全保证措措措施583安全管理机机机构及保保证体体系583.1安全全全管理组组织机机构583.2安全全全管理职职责559第七节施工环环环保、水水土保保持目标标及措措施641环保施工组组组织机构构6442环保及水土土土保持目目标6643施工环保组组组织措施施655第八节文明施施施工、文文物保保护目标标及措措施661现场文明施施施工措施施6662文物保护措措措施663防洪、防汛汛汛措施6774地下管线、电电缆保护措施施67第九节劳动卫生生生保障措措施6671组织措施66682保障措施6668第十节事故灾害害害应急预预案措措施681《项目部部部员工重重、特特大死亡亡事故故救援应应急措措施》6882组织措施66693其他措施施施69第一节总体施施施工组织织布置置及规划划1.编制说明明明根据改建铁路西西西安安康康线增增建二线线工程程XKS--11标段的实际际情情况，在在仔细细、认真真、系系统阅读读合同同文件、图图纸纸、工程程量清清单等的的基础础上，结结合我我单位的施工工实实力、技技术、资资源和机机具设设备的配配套能能力等因因素及及现场勘勘察资资料，编编制了了施工组组织设设计。1.1编制依依依据及主要要技技术标准准1.1.1编编编制依据据（1）《改建铁铁路路西安安康康康线增建建第二二线田灞灞疏解解线豁口口特大大桥施工工图》（图图图号：西西康增增施桥（特特）1-01）（2）《铁路桥桥涵涵工程施工工工质量验验收标标准》（TB1004415--20003）（3）关于发布布《新新建客货货共线铁铁路设设计暂行行规定定》的通通知（铁铁建设［2003］76号）（4）关于印发发《提提高铁路路路基工工程设设计、施施工质质量补充充规定定》通知知（建建技［2003］97号）（5）《既有线线提提速技术条条条件》（6）《铁路运运输输安全保护护护条例》1.1.2主主主要技术术标准准（1）铁路等级级：：Ⅰ级（2）正线数目目：：单线（3）设计活载载：：中—活载（4）限制坡度度：：13‰（双机）（5）旅客列车车设设计行车速速速度：160KKmm/h（6）设计洪水水频频率：1/10000（7）重车方向向：：西安1.2编制制制原则1.2.1严严严格遵守守国家家、铁道道部施施工技术术规范范、规程程、验验收等技技术标标准的原原则施工技术方案编编编制中严严格遵遵守国家家、铁铁道部、高高速速铁路有有关施施工技术术规范范、规程程、验验收等技技术标标准。1.2.2全全全面响应应施工工合同和和设计计图纸要要求的的原则在充分领会合同同同文件要要求和和设计意意图的的前提下下，结结合现场场调查查情况，力力求求安全、质质量量、工期期和施施工技术术方案案等满足足施工工合同文文件和和设计图图纸要要求，并并制定定出相应应完善善的保证证体系系和保证证措施施，确保保各项项目标的的实现现。1.2.3把把把确保运运输畅畅通和行行车安安全放在在首位位的原则则认真执行铁道部部部、铁路路局既既有线施施工安安全规则则、管管理规定定、管管理办法,保证安全全措措施具有有针对对性和实实施性性，做到到方案案合理可可行。1.2.4争创创创行业一一流，建建造优质质工程程的原则则确立质量目标，制制定创优规划划，严格执行行铁路工程质质量标准，制制定科学合理理的施工方案案，采用先进进的施工方法法和施工工艺艺，确保本工工程全部达到到国家或铁道道部现行的工工程质量验收收标准,工程一次验验收合格率100%，满足标段段创优规划。1.2.5确保保保施工工工期的的原则严格遵守改建铁铁铁路西安安至安安康增建建二线线工程指指导性性施工组组织设设计的工工程施施工工期期要求求，施工工进度度安排注注重各各专业间间的协协调和配配合，根根据工程程的特特点，轻轻重缓缓急，充充分考考虑气候候、季季节对施施工的的影响，合合理理安排进进度，实实行网络络控制制，搞好好工序序衔接，实实施施进度监监控，在在整体工工期安安排上合合理提提前，确确保实实现工期期目标标。1.2.6坚坚坚持文明明施工工，确保保环境境保护和和水土土保持本本着“三同时”的原则严格执行GB///T2440001-220004环境管理理体体系和GB/TT2280001--20001职业健康康安安全管理理体系系，充分分考虑虑施工对对周围围环境的的影响响，制定定完善善的环保保、水水保措施,文明施工工，确确保工程程所处处环境不不受污污染和破破坏，争争创“文明施工工标标准化工工地”。1.3编制范围围围改建铁路西安安安安康线增增建第第二线工工程中中田灞疏疏解线线豁口特特大桥桥(DSSKK19++8110.220~~DSKK244+4664..36)线下工程程及及附属工工程（连连续梁施施工组组织设计计另附附）。2.工程概述述述2.1工程简简简介2.1.1桥桥桥址地形形地貌貌田王至灞桥疏解解解线豁口口特大大桥位于于西安安市灞桥桥区，桥桥址处地地形平平缓，略略有起起伏，地地势开开阔。桥桥址处处房屋林林立，管管线密布布，桥桥位多次次与各各种道路路交叉叉。2.2施工图图图概况2.2.1桥桥桥梁孔跨跨布置置桥址位于西安市市市灞桥区区灞桥桥镇与洪洪庆街街道办之之间，桥桥梁起于于灞桥桥镇灞桥桥村西西侧，平平行于于陇海线线穿越越灞桥堡堡村后后，斜跨跨陇海海线，建建材厂厂专用线线，西西安东绕绕城高高速公路路，西西康一线线联络络线，经经豁口口村跨越108国道，西西临临高速公公路后后，与郑郑西联联络线西西康二二线特大大桥并并行进入入田王王站。根根据桥桥址处地地形、地地貌特征征，道道路及铁铁路立立交等特特点，本本桥孔跨跨布置置为：一一联（32+4488+32）m连续梁+（1孔24m++111孔32m++1孔24m++2孔32m++2孔24m）简支梁+一联（32+4488+32）m连续梁+（1孔32m++1孔24m++114孔32m++3孔24m++118孔32m++2孔24m++2孔32m）简支梁+一联（40+6644+40）m连续梁+（18孔32m++1孔24m++1孔32m）简支梁+一联（40+6644+40）m连续梁+（11孔32m++1孔24m++1孔20m++1孔24m++2孔32m）简支梁+一联（40+6644+40）m连续梁+（31孔32m）简支梁梁。2.2.2墩墩墩台基础础结构构本桥均采用T形形形桥台、单单线线圆端形形实体体墩、空空心桥桥墩及门门式墩墩，基础础为钻钻孔桩摩摩擦桩桩承台基基础，桩径径除46#～50#、64#～67#、87#～90#、106#～109#号墩采用φ1.5m钻孔桩外外，其余均均采用φ1.255m的钻孔桩桩。所有大于40m桩基，每每根桩均需需通长埋设设3根检测管管。本桥3#、20#、23#、64#、67#、87#、90#、106#、109#号墩设0.2m的纵向预预偏心，4～6#、42～45#、51～55#、58～60#、62#、63#、68～83#、92～101#、104～105#、110～114#、130～139#号墩设0.4m的横向预预偏心；41#、61#、102#～103#号墩设0.3m的横向预预偏心。桥桥梁采用普普通20m、24m、32m简支梁梁梁部类行采采用《通桥桥（2005）2101》系列部部颁标准图图，配套支支座采用符符合《通桥桥（2007）8160》要求的的钢支座。2.2.3建建建筑材料料的选选用钢筋：桩基采用用用HPB22335钢筋，承承台台墩台采采用HRB33335钢筋铺砌、检查梯等等等附属工工程：：M10浆砌片石石道碴槽：C3555钢筋混凝凝土土支承垫石：C5550钢筋混凝凝土土实心墩顶帽及托托托盘：C35钢筋混凝凝土土空心墩顶帽及托托托盘：C40钢筋混凝凝土土实体墩台身：CCC30钢筋混凝凝土土空心墩墩身：CCC35钢筋混凝凝土土承台：C30钢钢钢筋混凝凝土钻孔桩：C3000钢筋混凝凝土土门式墩墩身：CCC50钢筋混凝凝土土（混凝凝土中中掺超细细、性性能高的的聚丙丙烯纤维0.8kkgg/m3门式墩盖梁：CCC50钢筋混凝凝土土2.2.4耐耐耐久性要要求本桥主体结构设设设计使用用年限限均为100年，梁部部及及墩、台台身碳碳化环境境为T2，基础碳碳化化环境为T13.主要工程数数量量主要工程数量表表表序号项目名称单位总量备注1预应力混凝土梁梁梁20米（直线线梁/曲线梁）孔/12预应力混凝土梁梁梁24米（直线线梁/曲线梁）孔3/103预应力混凝土梁梁梁32米（直线线梁/曲线梁）孔19/924预应力混凝土连连连续梁L=(4400+644+440)m（直线梁/曲线梁）孔2/15预应力混凝土连连连续梁L=(3322+488+332)m（直线梁/曲线梁）孔1/16弯轨及棱头一座桥17护轮轨/L型挡挡挡碴块双米4665/4888048避车台处1339围栏/吊兰处141/2800010连续梁跨中避车车车台/接触网支支柱柱座/个12/311防止落梁钢料kg17556012接触网支柱C3335钢筋混凝凝土土m32213413接触网支柱HPPPB2335钢筋φ≤10/HHPB33355φ＞10kg2900/85550014φ125cm钻钻钻孔桩钢筋筋混混凝土C30m326785.33315φ125cm钻钻钻孔桩HPB22335钢筋φ≤10/φ＞10kg65026/1110488344416人行道钢栏杆BBB＝1.05米/通信信号号电电缆槽双米/m4654.1666/47793317φ150cm钻钻钻孔桩C30钢筋混凝凝土土m39493.018φ150cm钻钻钻孔桩HPB22335钢筋φ≤10/φ＞10kg18086/333231120019承台C30钢筋筋混混凝土m318271.11120承台HRB33335钢筋kg52262621实体墩台身C3330钢筋混凝凝土土m312469.44422实体墩台HPBBB235钢筋Φ≤10/HHRRB3335Φ＞10kg91778/444516697723实体C35钢筋筋混混凝土墩台台台顶帽及及托盘盘m33211.224实体墩台顶帽及及及托盘HPB22335钢筋Φ≤10/HHRRB3335Φ＞10kg18189/111292253325空心墩台C3555混凝土m31518.526空心墩台顶帽HHHPB22355钢筋Φ≤10/HHRRB3335Φ＞10kg3000/12226133427空心墩C40混混混凝土m3198.028空心墩台顶帽HHHPB22355钢筋Φ≤10/HHRRB3335Φ＞10kg505/71000529墩台托盘C3555混凝土m31226.730门式墩C50混混混凝土m3917.831门式墩纤维素kg343.232门式墩12φjjj15.224预应力钢钢束束kg2166433门式墩OVM1115-112锚具套9634门式墩钢筋HRRRB3335Φ＞10kg6546535Q345qD钢钢钢板δ20mmmt45.94836支承垫石C5000钢筋混凝凝土土m3106.937支承垫石HRBBB335钢筋Φ＞10kg757638道碴槽C35混混混凝土m324.639道碴槽HPB22235钢筋φ≤10/HHRRB3335Φ＞10kg2655/20006540M50浆砌片石石石坡面铺砌砌m3184.941M10浆砌片石石石台尾人人行道道于路肩肩连接接m311.242M10浆砌片石石石台尾路路基边边坡m312.243碎石垫层m353.644干砌片石垛m329.145夯填土（锥体）m3110046M50浆砌片石石石锥体基基础m333.847C15混凝土///砂砾石基基坑坑回填m3137.5/5554048桩基检测管钢料/长度Kg/m331190///17990224.施工计划根据设计图的到到到达、现现场准准备及征征地拆拆迁进展展情况况，施工工准备备阶段在2010年2月底前全全部部完成，计划2010年3月份正式式投投入生产产，各各工序施施工进进度计划划安排排如下：：普通桥墩施工计计计划桥名工程项目工程数量开始时间结束时间有效工期豁口特大桥普通桥墩钻孔桩499根2010年3月月月1日2010年5月月月31日3个月承台114个2010年4月月月15日2011年5月月月15日13个月墩身114个2010年5月月月15日2011年6月月月15日13个月空心墩钻孔桩25根2010年3月月月20日2010年4月月月20日1个月承台5个2010年4月月月15日2010年5月月月15日1个月墩身5个2010年5月月月20日2010年6月月月20日1个月门式墩钻孔桩24根2010年4月月月20日2010年5月月月20日1个月承台2个2010年5月月月10日2010年5月月月31日20天墩身2个2010年6月月月10日2010年8月月月10日2个月连续梁施工计划划划桥名墩号工程项目工程数量开始时间结束时间有效工期豁口特大桥0#-3#钻孔桩25根2010年3月月月20日2010年4月月月20日1个月承台4个2010年4月月月30日2010年5月月月30日1个月墩身4个2010年5月月月20日2010年6月月月20日1个月连续梁112米2010年6月月月10日2010年1000月10日4个月20#-23###钻孔桩26根2010年3月月月31日2010年4月月月30日1个月承台4个2010年4月月月20日2010年5月月月20日1个月墩身4个2010年5月月月10日2010年6月月月10日1个月连续梁112米2010年6月月月5日2010年1111月5日5个月64#-67###钻孔桩28根2010年4月月月1日2010年4月月月30日1个月承台4个2010年4月月月30日2010年5月月月31日1个月墩身4个2010年5月月月20日2010年6月月月20日1个月连续梁144米2010年6月月月20日2010年1111月20日5个月87#-90###钻孔桩26根2010年4月月月1日2010年4月月月30日1个月承台4个2010年4月月月30日2010年5月月月31日1个月墩身4个2010年5月月月20日2010年6月月月20日1个月连续梁144米2010年6月月月1日2010年1111月1日5个月106#-10009#钻孔桩26根2010年4月月月1日2010年4月月月30日1个月承台4个2010年4月月月30日2010年5月月月31日1个月墩身4个2010年6月月月30日2010年7月月月31日1个月连续梁144米2010年7月月月20日2010年1222月20日5个月桥梁铺架：200011年8月21日开工到2011年10月14日完成；；锥体及附属：222011年3月20日开工到2011年4月20日完成。通号工程：200011年9月20日开工到2011年11月20日完成；；施工进度横道图图图见下页页施工进度横道图图图日期项目201020111234567891011121234567891011施工准备桩基础承台墩台身连续梁铺架桥面工程锥体及附属通号工程5.施工组织织织5.1组织机机机构田灞疏解线豁口口口特大桥桥由第第一分部部桥梁梁三队负负责施施工，三三队经经理：罗晓晓东东，副经理理：：苟金柱；领领工工员：胡喜喜奎奎、王彦彦斌、贾贾元康；作作业业队技术术主管管：马伟作业队下下设设技术室室、安安全质量量检查查科、材材料科科，专职职安全全员：常林林会会，质检员杨瑞，生活活后后勤由翟桂桂丽丽负责。材材料料的验收收、报报检、保保管、使使用发放放由任任国权负责责。作作业队共共配备备专业技技术人人员8人。5.2施工场场场地布置置作业三队驻地设设设在90#墩旁赵西西村村，驻地地毗邻邻乡村公公路交交通方便便，试试验检测测站设设在驻地地内。钢钢筋加工工，材材料堆设设在钢钢筋加工工厂。施施工便道道沿大大桥方向向修建建。从桥桥征地地范围左左侧往往外4米为施工工便便道。施施工用用电采用用分散散供电方方式；；施工用用水采采用打井井解决决，本处处地下下水水位位在9.5米至14米，水质质良良好，水水源丰丰富，可可满足足施工要要求。6.劳动力计计计划6.1劳力进进进场安排排本桥由桥梁三队队队负责施施工，劳劳力按动动态控控制，根根据工工程进展展和工工程量大大小确确定劳力力数量量和劳力力结构构，劳力力根据据工程进进展分分批进入入工地地，第一一批进进入工地地劳力力为钻孔孔桩施施工人员员（包包括钢筋筋笼制制作人员员），共共计120人，2010年1月下旬进进场场；第二二批人人员承台台施工工人员（包包括括钢筋制制作绑绑扎人员员）60人2010年2月下旬进进场场；第三三批墩墩台身施施工人人员60人2010年3月进场；；第第四批连连续梁梁施工人人员75人2010年4月进场。桥桥桥梁铺架架项目目部统一一安排排。桥面面施工工人员2011年3月上旬进进场场。每批批人员员至少在在开工工前5天进场，以以以便进行行技术术交底和和培训训。6.2劳力培培培训凡进入工地施工工工人员项项目部部统一安安排技技术、安安全质质量检查查部进进行培训训。培培训内容容包括括安全生生产、质质量标准准和要要求、各各工种种操作规规程、安安全质量量技术术措施、工工序序验收检检查程程序等内内容。6.3劳力配配配置田灞疏解线豁口口口特大桥桥主要要配备以以下各各工种：：机械械司机、钢钢筋筋工、熔熔接工工、模板板工、架架子工、混混凝凝土工、修修理理工、电电工、起起重工、试试验验工、测测量工工等。各各工种种人员配配备人人数见下下表：：序号工种人数序号工种人数1机械司机208起重工42钢筋工209架子工83熔接工1810混凝土工204模板工1211吊装工65电工312修理工46油漆工313试验工97测工414普工606.4劳动力力力组织措措施本工程需要的管管管理人员员、技技术人员员、技技术工人人均为为本单位职工工，在在职职工工比例例大于75%，并均能能根根据组织织的安安排，及及时进进场。普工大部分采用用用和本单位有长长期期劳务合合同的的农民工工。7.施工机械械械配备主要施工机械设设设备及检检测、试试验仪器器仪表表配置表表序号机械或设备名称称称(类别、型号)))数量功率/能力进场时间备注1挖掘机ZX22250LLC--33155Kw2装载机龙龙龙工ZL50053.1m33旋挖钻YTRRR22006160Kw4旋挖钻YTRRR23006160Kw5混凝土搅拌站HL755--2F1150002≥80m3/hhh6砼搅拌运输车HHNJJ52660GGJB1210m37混凝土输送泵HHBTT60BB460m3/h8汽车吊1520t9架桥机JJJQ16601160T10移动模架造桥机机机ZZQQM155900111三角挂篮512柴油发电机组22000GF1200kw13插入式震动器HHZ66X500201.5kw14平板震动器ZFF20041.5kw15电焊机BBBX3--1000-22204kw16钢筋调直机GTTJ--2/11483kw17钢筋对焊机VNN1000A218钢筋切断机WQQ6--J40046kw19钢筋弯曲机GTTB--40BB45kw20手提平板振动器器器221全站仪1112011+222水准仪DDDSZ22223压力试验机NYYL--20000DD124轻型动态弹性模模模量仪B55003-00088125砂样分析筛0..166-100126石子分析筛2..5--1000127坍落度桶628砼含气量测定仪仪仪129砼水灰比测定仪仪仪130砼振动台1m2131混凝土标准养护护护箱HHBB-15型132数显控温仪0～100℃433标准惯入仪6222.5kkg1施工方案和主要要要工序施施工方方法1.施工方案案案田灞疏解线豁口口口特大桥桥按以以下顺序序施工工：设计交桩→复测测测→控测→放线→钻孔桩→承台→墩台身顶顶帽→垫石→架梁→桥面系。桥桥桥台锥体体在桥桥台施工工完成成与路桥桥过渡渡段同时时填筑筑施工，并并及及时进行行锥体体砌护；；钻孔孔桩先施施工连连续梁处处桩基基，留出出充足足的时间间，给给连续梁梁施工工创造条条件。在在钻孔桩桩施工工到一定定程度度，承台台开始始施工，墩墩台台施工避避开冬冬季，待待气温温回升后后安排排施工。钻钻孔孔桩采用用回旋旋钻和旋挖挖钻钻施工，在在液液化粉砂砂层处处加大泥泥浆比比重，或或采用用填入黏黏土挤挤压护壁壁，以以确保施施工安安全；墩墩柱采采用大型型定型型钢模。桥桥台台采用竹竹胶板板组装。承承台台采用标标准钢钢模板拼拼装。墩台台身采用吊吊车灌筑混混凝土，托托盘、顶帽帽钢筋采用用平地绑扎扎成型吊装装；连续梁梁采用挂篮篮法施工及及支架法施施工。人行行道栏杆安安装在架梁梁过程中随随后进行施施工。每架架设一孔梁梁，要安装装3～5节栏杆及及步行板，以以供施工人人员避车之之用。2.工序及施施施工方法法2.1钻孔桩桩桩施工中先进行对对对控制工工期的的桥台和和连续续梁及门门式墩墩部分的的钻孔孔桩施工工，再再分段按按流水水法推进进。钻钻孔设备备主要要采用旋旋挖钻钻机。承承台墩墩柱紧后后施工工。钻孔桩基础施工工工工艺流流程见见旱地钻钻孔桩桩基础施施工工工艺流程程图。A、施工准备备先平整场地，测测测放桩位位，埋埋设钢护护筒，挖挖泥浆循循环池池，钻机机对位位后进行行钻孔孔桩施工工。钢护筒埋设要求求求竖直，定定位位准确，其其顶顶面位置置偏差差不大于5cm，倾斜度度不不大于1%。泥浆拌拌制制选用优优质粘粘土或膨膨润土土造浆，确确保保泥浆稠稠度控控制在18～22s，泥浆比比重重控制在1.2～1.45之间，胶胶体体率≥95%，含砂率率控控制在4%以内。B、钻孔施工工钻机就位后，需需需进行桩桩位复复测，以以保证证就位准准确，将将钻机调调平并并对准钻钻孔中中心。要要求钻钻头中心心同钻钻架上的的起吊吊滑轮在在同一一垂线上上，钢钢丝绳所所吊钻钻头与桩桩中心心位置偏偏差小小于2cm。在钻孔孔过过程中要要根据据土层情情况及及时调整整钻进进速度，若若发发现地质质情况况与设计计地质质勘察报报告不不相符时时，及及时报请请监理理工程师师审核核，待问问题答答复后方方可进进行钻进进，同同时钻孔孔过程程应分班班连续续作业，不不得得中途停停止。相相邻两孔孔不能能同时进进行作作业，灌灌注混混凝土达达到要要求强度度后其其相邻孔孔才能能开始作作业。随时净化和补充充充泥浆。为为了了保护环环境，钻钻孔泥浆浆经沉沉淀处理理合格格后将钻钻渣运运往指定定地点点；在地地质变变化处需需要有有专业技技术人人员采取取样渣渣，编号号保存存至工程程验收收为止，并并做做好钻孔孔记录录，将渣渣样情情况与地地质剖剖面图核核对供供终孔参参考。孔内水头始终保保保持在地地下水水位线以以上2m，以加强强护护壁，防防止塌塌孔。升升降钻钻头时要要平稳稳，不得得碰撞撞护筒或或孔壁壁。要随随时检检查孔位位，如如发现孔孔偏、孔孔斜，要要及时时调整。钻孔至设计桩底底底标高后后，现现场技术术人员员要对孔孔径、孔孔深、孔孔底沉沉渣厚度度、泥泥浆指标标、孔孔位等进进行自自检，自自检合合格后报报质检检工程师师，质质检工程程师同同监理工工程师师现场验验收，做做成孔检检查，检检查时可可用四四倍桩径径长的的检测笼笼检查查钻孔直直径和和竖直度度，如如上下各各处均均无阻挂挂，则则说明桩桩孔直直径和竖竖直度度符合要要求，最最终填写写终孔孔检查单单，由由监理工工程师师签字认认可后后即进行行清孔孔、吊放放钢筋筋笼及做做好水水下混凝凝土灌灌注的准准备工工作。C、清孔为抽、换原钻孔孔孔内泥浆浆，降降低泥浆浆的稠稠度、粘粘度、含含砂率等等指标标，清除除钻渣渣，减少少孔底底沉渣厚厚度，防防止桩底底存留留沉渣过过厚而而降低桩桩的承承载力。为为灌灌注水下下混凝凝土创造造良好好条件，使使测测深正确确、灌灌注顺利利，确确保混凝凝土质质量，当当钻孔孔深度达达到设设计标高高后，经经过孔径径孔深深检查合合格后后，即可可进行行清孔，第第一一次清孔孔采用用掏渣法法。在在清渣前前，投投入水泥1～2袋，通过过钻钻头低冲冲程的的反复冲冲拌数数次，使使孔内内泥浆、钻钻渣渣和水泥泥形成成混合物物，然然后以掏掏渣工工具掏出出。达达到清孔孔标准准后，既既可停停止清孔孔。如如还未达达到标标准，则则采用用换浆法法进行行第二次次清孔孔；换浆浆法是是以灌注注水下下混凝土土的导导管作为为吸泥泥管，将将高压压风管设设在导导管内，以以导导管作为为吸泥泥泵的吸吸浆管管进行清清孔。高高压风管管沉入入导管内内的入入水深度度应大大于钻孔孔内水水头到出出浆口口高度的1.5倍，且不不小小于15m，钢筋笼笼骨骨架在导导管吊吊入之前前放入入。开始始工作作时先向向孔内内供水，然然后后送风清清孔。清清孔后及及时测测量沉碴碴厚度度，存碴碴厚度度不得大大于10cm。不许用用超超钻孔代代替清清孔。孔孔底沉沉渣厚度度及泥泥浆性能能指标标符合设设计和和施工要要求之之后，方方可灌灌注水下下混凝凝土。D、检孔换浆清孔使泥浆浆浆指标和和孔底底沉淀厚厚度达达到验收收标准准后，拆拆除钻钻头，用用检孔孔器检查查钻孔孔桩的孔孔径和和倾斜度度是否否符合验验收标标准，检检孔器器用圆钢钢筋做做成，高度度为8m，直径为1.255mm。孔深要要采采用校核核过的的测绳测测量。E、钢筋笼制作作作及安装钢筋笼分段加工工工，采用用吊机机吊放钢钢筋笼笼，吊放放入孔孔时进行行焊接接接长，钢钢筋筋笼节段段焊接接搭接长长度不不小于10d，接缝错错开100ccm且须保证证大大于40d，焊接质质量量符合规规范及及验收标标准要要求。采采用超超声波检检测的的桩基，且且桩桩长大于40m在制作安安放放钢筋笼笼的同同时需在在加强强箍筋内内侧均均匀预埋3根φ57厚3mm与桩等长长的的钢管，并并保保证接头头处必必须连接接紧密密不漏水水。检检查钢筋筋笼安安装质量量包括括平面位位置偏偏差，垂垂直度度，标高高和保保护层厚厚度等等，检查查合格格后，用用钢筋筋将钢筋筋笼连连接并点点焊在在钻架的的底盘盘上，以以防止止灌注水水下混混凝土时时钢筋筋笼上浮浮，同同时钢筋筋笼与与护筒点点焊固固定，以以防止止钢筋笼笼倾斜斜、偏位位，做做好钢筋筋笼安安装质量量自检检，报请请监理理工程师师验收收签认，验验收收合格后后方可可进行水水下混混凝土灌灌注。F、水下混凝土土土灌注钻孔桩采用导管管管法进行行水下下混凝土土的灌灌注。混凝土灌注导管管管采用φ273mmm的快速卡卡口口垂直提提升导导管。导导管使使用前组组装编编号，并并进行行拉力和和水密密试验，确确保保导管的的良好好状态，试试压压的水压压力不不低于孔孔底压压力的1.5倍。下放放导导管时小小心操操作，避避免挂挂碰钢筋筋笼。导导管安装装的长长度要经经过计计算、复复核和和检验制制度，以以免因计计算错错误造成成导管管过长或或过短短而造成成断桩桩。混凝土拌制采用用用自动计计量搅搅拌站集集中拌拌制，用用砼罐罐车运输输至灌灌注现场场。灌灌注前复复核孔孔底标高高，重重新测量量存碴碴厚度，使使之之满足设设计及及规范要要求，射射风冲射射孔底底3～5min，翻动沉沉淀淀物，然然后立立即灌注注混凝凝土。射射风压压力应比比孔底底压力大0.055MMPa。灌注前，要根据据据导管下下口离离孔底的的高度度按规范范计算算封底混混凝土土的数量量，以以准备足足够的的混凝土土初存存量，保保证拔拔球后导导管的的埋置深深度不不小于1.0m。导管距距孔孔底的高高度要要适当，一一般般取30cm；在灌注注过过程中，注注意意观察导导管内内混凝土土面下下降和孔孔内水水位升降降情况况，及时时测量量孔内混混凝土土面高度度，导导管最小小埋深深不应小小于2m。灌注过过程程中应严严格控控制导管管埋置置深度，最最好好保持在2m～4m之间。导导管管提升应应缓慢慢，不得得挂碰碰钢筋笼笼。当混凝土灌注到到到达钢筋筋笼底底部时，适适当当放慢灌灌注速速度，减减少导导管埋深深，防防止钢筋筋笼上上浮；灌灌注作作业应连连续进进行，不不随意意中途停停顿，保保证整桩桩在混混凝土初初凝期期内灌注注完成成。混凝土灌注面应应应高出桩桩顶设设计标高0.5～1m，以便清清除除浮浆，确确保保桩体混混凝土土质量。G、桩基检测桩基水下混凝土土土灌注完完毕并并达到一一定强强度之后后，即即可凿去去多余余的桩头头浮浆浆部分，使使之之达到桩桩顶设设计标高高，并并对桩顶顶进行行凿平，局局部部磨光等等处理理，以便便进行行下一步步的桩桩基检测测工作作。钻孔桩施工工艺艺艺流程图图桩基检测应根据据据质检站站和监监理部门门具体体规定和和设计计要求进进行检检测。桩桩基水水下混凝凝土浇浇注完毕毕具有有一定的的强度度后，即即可抽抽干桩基基钢护护筒内泥泥浆，由由施工人人员进进入护筒筒内进进行桩头头砼浮浮浆的凿凿除，采采用风镐镐进行行凿除。施施工工时要注注意送送风排尘尘，保保证施工工人员员的安全全。2.1.1泥泥泥浆制备备在钻孔过程中采采采用泥浆浆护壁壁，在液液化粉粉砂层采采用回回填黏土土挤压压护壁。在在特特殊情况况下，出出现极不不良地地质情况况时，采采用优质质膨润润土造浆浆，造造浆配合合比见见《膨润润土造造浆配合合比》。膨润土造浆配合合合比（单单位：：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比1008～40.004～000.00080.1～0.4440.1～0.3330.003试验确定膨润土造浆配比比比中掺加加剂的的用量，先先试试配，检检验配配合液的的各项项性能指指标是是否符合合要求求。各种掺加剂宜先先先制成小小剂量量溶剂，按按循循环周期期加入入，并经经常测测定泥浆浆指标标，防止止掺加加剂过量量，搅搅拌好的的新鲜鲜泥浆其其性能能必须适适合于于地质条条件和和施工条条件。2.1.2质质质量标准准（1）埋设护简简后应应检查护护筒偏差差，护护筒偏差差不得得大于5cm，倾斜度度不不大于1％，当偏偏差差大于规规定时时重新埋埋设。（2）钻机就位位后必必须检查查钻杆位位置及及垂直度度，钻钻杆位置置偏差差不应大大于2cm，倾斜度度不不大于0.5％。当偏偏差差超过2cm时必须进进行行调整。（3）在钻孔过过程中中必须详详细记录录地质质情况，并并与与设计对对照，当当钻孔到到达设设计深度度后必必须核实实地情情况，当当实际际地质与与设计计不符时时必须须通知设设计单单位明确确处理理方案。（4）孔径、孔孔深和和孔形必必须符合合设计计要求，孔孔径径不得小小于设设计值，在在下下钢筋笼笼前要要用试笼笼探孔孔，试笼笼长度度不得小小于4D米，试笼笼直直径与设设计孔孔径相同同。（5）泥浆指标标应根根据钻孔孔机具、地地质质条件确确定。对对制备的的泥浆浆应试验验全部部钻孔指指标，钻钻进时应应随时时检查泥泥浆比比重和含含砂率率。（6）在钻孔施施工时时泥浆池池应放于于两墩墩之间线线路轴轴线位置置，孔孔边应留留有不不少于6米的道路路，钻钻渣随时时清理理外运至至指定定地点，保保持持现场的的整洁洁。（7）钢筋笼骨骨架加加工允许许偏差见见下表表：钻孔桩钢筋笼骨骨骨架允许许偏差差序号项目允许偏差（mmmm）序号项目允许偏差（mmmm）1钢筋骨架在承台台台以下长长度±1006钢筋骨架倾斜度度度1％2钢筋骨架外径±207骨架保护层厚度度度±203主钢筋间距±0.5d8骨架中心平面位位位置204加强筋间距±209骨架顶端高程±205箍筋间距或螺旋旋旋筋间距距±2010骨架底面高程±50（8）桩的混凝凝土强强度等级级必须符符合设设计要求求，水水下混凝凝土标标准养护护试件件强度必必须达达到设计计强度度等的1.15倍。（9）桩身顶端端必须须清理上上层浮浆浆露出出新鲜混混凝土土面。桩桩头深深入承台台100cm，主筋深深入入承台95cm。钻孔桩桩桩桩身混凝凝土应应匀质、完完整整。每根根桩基基均要进行行无无损检测测，桩桩长等于于或大大于40米时采用用超超声波检检测。桩桩长小于40米的桩采采用用小应变变检测测。2.2承台施施施工2.2.1基基基坑开挖挖回填填1、承台基坑开开开挖以机械械开开挖施工工为主主，人工工配合合清理。基基坑坑根据开开挖深深度采取取放坡坡（1：0.75）直接开开挖挖法施工工或采采用放坡坡与支支护相结结合开开挖法施施工。为为了保持持施工工现场的的文明明整洁，挖挖出出的土方方除部部分预留留回填填外，其其他均均应及时时运走走或整平平。A、基坑开挖基坑开挖以机械械械开挖施施工为为主，人人工配配合清理理。基基础底面面以上上20cm～30cm部分改由由人人工开挖挖完成成，以免免破坏坏基底土土壤结结构。基基底位位于地下下水位位以上、土土质质较好、基基坑坑根据开开挖深深度采取取放坡坡（1：1）直接开开挖挖法施工工或采采用放坡坡与支支护相结结合开开挖法施施工。为为了保持持施工工现场的的文明明整洁，挖挖出出的土方方除部部分预留留回填填外，其其他均均应及时时运走走或平整整。开挖时根据具体体体情况保保持或或调整坑坑壁边边坡，保保证施施工过程程中坑坑壁的稳稳定。为为保证一一定的的施工作作业面面，基坑坑底面面尺寸每每边较较基础尺尺寸大大0.8m左右。在在软软土或临临近水水塘处开开挖基基坑时，必必要要时采取取木桩桩挡板或或钢板板桩支护护措施施，保持持坑壁壁稳定。基基础础施工过过程中中，坑顶顶机械械设备站站位与与坑缘净净距保保证1.0m以上。基基坑坑位置被被地表表水覆盖盖时，在在基坑外外围设设草袋围围堰，将将地表水水隔离离排出，并并在在开挖时时采取取必要的的防护护。在地下水较发育育育的地区区，基基坑四周周挖排排水沟，并并留留集水坑坑，用用抽水机机集中中排水。抽抽出出的水及及时排排入沟渠渠或河河流，防防止流流入农田田或渗渗回基坑坑。当当地下水水位较较高、土土质透透水性较较强、集集水坑排排水困困难时，辅辅助助采取井井点降降水法施施工。B、桩头处理、桩桩桩基检测测钻孔桩桩头采用用用机械凿凿除，人人工清理理，预预留设计计要求求的嵌入入承台台部分长长度。桩桩基顶面面按照照施工接接缝进进行处理理，以以确保新新老混混凝土的的结合合良好。凿凿除除完毕后后，按按照桩基基检测测要求对对桩基基进行无无损检检测。合合格后后,基坑底面面进进行平整整，在在承台立立设模模板下方方铺设设３0cm宽,3cm厚混凝土带,以便模板板安安装。C、模板安装侧模采用组合钢钢钢模板，模模板板表面均均匀涂涂刷脱模模剂，四四周用管管架及及方木进进行加加固，确确保模模板支撑撑牢固固、接缝缝严密密。模板板安装装完毕后后，对对其平面面位置置、几何何尺寸寸、垂直直度、顶顶部标高高、节节点联系系及纵纵横向稳稳定性性进行检检查，并并经质检检工程程师、监监理工工程师检检查合合格签认认后进进行混凝凝土浇浇筑。D、钢筋安装钢筋品种、规格格格、间距距、形形状、接接头及及焊接等等均符符合设计计图纸纸和施工工规范范的要求求，并并严格做做好原原材料抽抽检试试验和焊焊接试试验。钢钢筋集集中加工工成型型，现场场绑扎扎。施工工前对对钢筋进进行清清理，保保证表表面无锈锈蚀、油油脂等杂杂物。承承台浇筑筑前预预埋墩身身接头头钢筋，钢钢筋筋接头按按要求求错开设设置。E、混凝土灌注注注混凝土由混凝土土土拌合站站集中中供应。混混凝凝土运输输采用用混凝土土运输输车运至至墩位位，采用用溜槽槽法或由由汽车车起重机机吊装装入模。混混凝凝土浇注注水平平分层进进行，每每层厚度度不超超过50cm。混凝土土入入模后及及时振振捣，振振捣时时间适当当，不不欠振、过过振振、漏振振。承承台浇筑筑一次次完成，并并及及时养护护以防防止收缩缩裂纹纹。F、拆模、养护护护及回填混凝土浇筑完成成成后及时时覆盖盖或者浇浇水进进行养护护。拆拆模前要要对同同条件下下养护护试件进进行试试件试压压，试试压强度度达到到拆模强强度2.5MMPPa以上方可可拆拆除模板板。拆拆模后要要及时时对基坑坑进行行回填，并并对对混凝土土进行行不少于于七天天的养护护。G、承台的允允许许偏差和检检检验方法法见下下表：项目允许偏差(mmmm)检验方法尺寸±30尺量长、宽、高高高各2点顶面高程±20测量5点轴线偏位15测量纵横各2点点点前后、左右边缘缘缘距设计计中心心线尺寸寸±50尺量各边2处2.3一般般般墩台身身施工工墩身钢模板厂制制制专用定定型模模板，布布设拉拉杆。墩墩柱混混凝土采采用一一次浇筑筑成型型，墩模模板采采用25t汽车吊安安装装；桥台台台身身采用大大面竹竹胶模板板，方方木框架架支撑撑。施工工工艺艺流程见见《墩墩身施工工工艺艺流程图图》。2.3.111模板工程程模板采用无拉杆杆杆式设计计的桁桁架结构构。面面板采用8mm厚的冷轧轧，加加固肋条条采用用12槽钢，分分节节高度1.5m。承台混混凝凝土浇筑筑前，依依据墩身身模板板结构尺尺寸在在承台上上预埋埋型钢铁铁件。立模前先搭设φφφ48钢管脚手手架架，模板板现场场分节拼拼装成成整体，安安装装桁墩身施工工艺流流流程图技术准备技术准备钢筋试验测设墩身中心线，并用墨线画出墩台身底边线报监理工程师确认墩身钢筋安装墩身钢筋制备自检合格后报监理工程师检查验收墩身钢模及支架设计YN报监理工程师审批墩身砼配合比设计墩身钢模板及支架安装墩身钢模制备YNYN报监理工程师审批自检合格后报监理工程师检查验收墩身砼输送设备准备填写砼灌注记录墩身砼拌制灌注墩身砼砼试件制作砼养护、拆模采取补救措施N报监理工程师检查验收墩身砼试件强度测定进入下道工序架支撑，汽车吊吊吊整体吊吊装就就位，与与承台台预埋型型钢连连接固定定，另另设4根缆风绳绳固固定模板板。墩墩托盘及及墩帽帽在平地地组装装，吊车车吊装装到位。墩墩帽帽固定好好后，用用四角缆缆风加加固。模模板整整体拼装装时要要求错台<1mm，拼缝<1mm。模板安安装装允许偏偏差见见《墩身身模板板安装允允许偏偏差表》。模板安装允许偏偏偏差表序号检查项目允许偏差（mmmm）1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104相邻两板表面高高高低差15模板表面平整36预埋件中心线位位位置52.3.222钢筋制作作安安装钢筋在加工车间间间按设计计图纸纸集中下下料加加工，分分型号号、规格格堆码码、编号号，平平板车运运到现现场，在在桥墩墩钢筋骨骨架定定位模具具上绑绑扎，其其质量量应符合合下表表规定。墩身钢筋安装允允允许偏差差表项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法1受力钢筋顺长度度度方向加加工后后的全长长±10mm总数的30%抽抽抽查2弯起钢筋各部分分分尺寸±20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各各各部分尺尺寸±5mm检查5～10个个间距结构主筋接头采采采用对焊焊连接接，主筋筋与箍箍筋之间间采用用扎丝进进行绑绑扎。绑绑扎或或焊接的的钢筋筋网和钢钢筋骨骨架不得得有变变形、松松脱现现象，钢钢筋位位置的偏偏差不不得超过过下表表中的要要求。混凝凝土垫块采采用高聚脂脂UPVC聚垫块。墩墩台帽钢筋筋搭设支架架绑扎吊装装入模。钢筋位置允许偏偏偏差表检查项目目允许偏差（mmmm）受力钢筋间距两排以上±5同排±10箍筋、横向水平平平筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度±102.3.3混凝土浇筑筑在施工过程中，工工地试验人员员负责检查粗粗、细骨料的的湿度，并据据此将原设计计配合比换算算为施工配合合比。每次灌灌筑混凝土要要先试配混凝凝土，检查各各项指标是否否与设计相符符，如达不到到要求要进行行必要的调整整。混凝土拌拌合采用二次次拌合，先将将外加剂、砂砂石料、粉煤煤灰进行拌合合后加入水泥泥再拌合，加加入水泥后拌拌合时间不得得低于3分钟。施工工时混凝土入入模时间要严严格的控制，以以最快速入模模以降低混凝凝土入模温度度，混凝土运运输与浇筑进进度相适应，做做到互相配合合，不致因脱脱节而影响进进度和质量，混混凝土运至浇浇筑地点后，要要保持其均质质性和所需的的稠度，如发发现有离析现现象或塌落度度损失过大时时，进行二次次搅拌，已离离析混凝土不不得灌筑入模模，出现此种种现象要及时时查明原因，预预以处理。混混凝土浇筑前前，全面复查查，检查模板板标高、截面面尺寸、接缝缝、支撑、钢钢筋的直径、数数量等，发现现问题及时纠纠正，为防止止离析，从高高处向模板内内倾卸混凝土土时，要符合合以下要求：：自由倾落高度不不不超过2.0m；当高度度在8.0m以内时，可可可使用多多节导导管或串串筒；；高度在8.0m以上时，则则则导管内内附加加减速翼翼板；；在串筒筒出料料口下面面，混混凝土的的堆积积高度不不超过过1.0m。浇筑混凝土采用用用振动器器振实实，振捣捣时，按按下列方方法进进行：使用插入式振动动动器时，移移动动间距不不超过过作用半半径的的1.5倍，插入入下下层混凝凝土5cm，并离模模板板边缘10cm；表面振振捣捣器的移移动距距离以使使振动动平板覆覆盖已已振实部部分10cm为度，附附着着式振捣捣器的的布置间间距，可可根据断断面形形状、断断面大大小、振振动器器性能通通过试试验确定定。振振捣时间间不要要过长，但但也也不能过过短，一一般的标标志是是混凝土土达到到不再下下沉，无无显著气气泡上上升，顶顶面平平坦一致致，并并开始浮浮现水水泥浆为为止，当当发现表表面浮浮现水层层，立立即设法法排除除，并检检查发发生的原原因或或调整混混凝土土配合比比。桥墩台、墩身混混混凝土采采用汽汽车吊灌灌筑，分分层浇筑筑，连连续进行行，插插入式振振捣器器振捣，一一次次浇筑完完成，不不留施工工缝。根根据设计计要求求施工时时尽量量减少暴暴露的的工作面面，防防风、防防晒、防防冻、防防雨，浇浇筑完成成后立立即抹平平进入入养护程程序。2.3.444混凝土养养护护根据施工对象、环环境、水泥品品种、外加剂剂以及混凝土土性能的不同同提出具体的的养护方案。当当新浇结构物物与流动水接接触时，采取取防水措施，保保证混凝土在在规定的养护护期之内不受受水的冲刷。拆拆模后的混凝凝土立即使用用保温保湿的的无纺土工布布覆盖，外贴贴隔水塑料薄薄膜，不间断断养护，避免免形成干湿循循环，养护时时间不少于7d后，才可拆拆除养生毯，再再用塑料薄膜膜紧密覆盖，保保湿养护14d以上。养护期间混凝土土土强度未未达到到规定强强度之之前，不不得承承受外荷荷载。2.3.555施工缝处处理理为提高混凝土耐耐耐久性，混混凝凝土构件件尽量量一次浇浇筑完完成，施施工前前做好停停水、停停电的应应急措措施，避避免由由施工原原因造造成在混混凝土土浇筑过过程中中出现施施工缝缝，混凝凝土浇浇筑出现现停歇歇时间过过长时时，按要要求进进行混凝凝土施施工缝处处理。当由于结构物尺尺尺寸变化化，设设计要求求设置置施工缝缝时，将将施工缝缝的位位置设置置在结结构受力力较小小的部位位，当当结构物物位于于水中时时，施施工缝避避开常常年处于于干湿湿交替变变化的的部位。施工缝处理按《铁铁路桥涵施工工规范》等相相关规定进行行，当施工缝缝处于水平状状时，浇筑上上层混凝土前前首先浇筑50～100mm厚与后浇砼砼同标号的水水泥砂浆，以以提高接缝处处混凝土的密密实性。2.4空心心心墩施工工工艺艺薄壁空心墩采用用用翻模法法施工工，使用用塔吊吊提升模模板、物物料，电电梯运运送人员员及小小型工具具。2.4.1薄壁壁壁空心墩墩身施施工方法薄壁空心墩身采采采用翻模模施工工，使用用塔吊吊提升模模板、物物料，电电梯运运送人员员及小小型工具具。翻模施工工艺流流流程图起平台起平台提吊篮至第N+1节支架拆第N节模板提升至N+2节，堵对拉螺栓孔，喷养护液整修模板、刷脱模剂，立模混凝土强度至拆模强度混凝土连接面凿毛、清洗焊绑钢筋检查、校正钢筋及模板浇注混凝土混凝土养生塔吊布置示意图图图2.4.2钢钢钢筋钢筋的规格、数数数量、形形状等等符合设设计图图纸要求求，原原材料进进场后后按规定定进行行抽样试试验和和接头焊焊接试试验，钢钢筋车车间下料料成型型，现场场绑扎扎。2.4.3模模模板翻模由上、中、下下三组钢模板板组成，高度度模数为1.5m，具有足够够的强度、刚刚度和平整度度，随着混凝凝土的连续灌灌注，下层混混凝土达到拆拆模强度后，自自下而上将模模板拆除、连连续支立，如如此循环往复复，完成桥墩墩的灌注施工工。翻模构造示意图图图翻模结构：内外外外模板由由钢板板、角钢钢组成成，后背背加设设肋板，两两侧侧设翼板板，底底部设搭搭接板板；三角角支架架由角钢钢组成成，通过过对拉拉螺栓使使内外外相邻模模板联联结成一一体；；斜拉索索具用用以联结结上下下两层模模板，并并用以调调整和和固定内内外模模板位置置；支支腿和内内模肋肋框上的的加强强角钢相相联结结，用以以支承承卸料平平台，卸卸料平台台由型型钢组成成，用用以存放放机具具材料。在完成3节基本本本节混凝凝土的的灌筑工工作后后，即可可按以以下工序序进行行施工：：提升接料平台：：：松开接接料平平台和支支腿的的联结,以塔吊将将平平台提升升大于于一节模模板的的高度；；分两两批将支支腿相相应提高高一节节模板高高度；；接料平平台落落于第一一次提提升后的的支腿腿上；提提升其其余支腿腿，并并使之与与平台台联结牢牢固。拆除模板：将悬悬悬挂于第N节支架上上的的吊篮和和步板板、安全全网提提升挂于N+1节吊环上上，使使安全网网与吊吊篮立筋筋和三三角支架架护栏栏联结；；分4组人员于于墩墩身对称称位置置，同时时分别别向相反反方向向拆除对对拉螺螺栓、三三角支支架和内内外模模板，由由上层层工人将将拆下下部件提提升到到N+2层，对模模板板进行清清洗整整修；堵堵塞对对拉螺栓栓孔，喷喷养护液液；混混凝土达达到要要求强度度时进进行接灌灌面凿凿毛，绑绑扎焊焊接钢筋筋。模板安装：测设设设中线，以以垂垂球和自自动安安平激光光铅直直仪控制制中心心和垂直直度，检检查调整整内外外模板位位置；；根据灌灌注段段内壁周周长计计算内壁壁块数数和模板板搭接接量，并并于已已浇筑的的混凝凝土上做做出标标记据以以支立立内模，并并使使外模与与内模模相对应应；以以对拉螺螺栓将将内外模模板和和三角支支架联联结紧固固，并并以斜拉拉索具具调整中中线和和桥墩截截面尺尺寸。2.4.4墩顶顶顶及墩帽帽墩顶实心段及墩墩墩帽施工工：翻翻模到达达墩顶顶实心段段后，拆拆除最上上节外外模板以以外的的所有翻翻模设设备，在在设计计标高处处用型型钢搭设设实心心段封底底平台台，型钢钢支撑撑于预埋埋牛腿腿上，在在其上上铺设底底模，绑绑扎钢筋筋，灌灌注墩顶顶实心心段及墩墩帽混混凝土。顶帽施工：拆除除除墩顶外外模，再再利用预预埋的的拉杆将将附壁壁挂架及及三角角外挑架架与墩墩身连接接牢固固，形成成稳定定的工作作平台台，利用用此平平台支立立顶帽帽模板。模模板板立好后后绑扎扎钢筋，安安装装预埋件件，浇浇筑顶帽帽混凝凝土。墩顶节段墩身施施施工采用用在墩墩身上设设预埋埋件，拼拼装支支架施工工。墩墩身标准准节段段施工完完成后后，在墩墩顶拼拼装支架架，然然后扎钢钢筋、立立模板浇浇筑墩墩顶段墩墩身混混凝土。墩墩顶顶支架同同时作作为墩顶顶主梁梁块件的的施工工托架。2.4.5墩台台台施工安安全：：桥墩台安装模板板板、钢筋筋及灌灌注混凝凝土时时，设置置工作作平台、护护拦拦及上下下爬梯梯，并按按规定定挂好安安全网网。施工工人员员“绳、带、帽帽”齐全，墩墩台台上下不不得重重叠作业业。拆除模板时，按按按规定程程序进进行，先先栓牢牢吊具挂挂钩，再再拆除模模板。模模板、材材料、工工具不得得往下下扔。用用人工工拉绳拆拆除模模板时，拉拉绳绳有足够够长度度。施工工人员员与拆下下的模模板之间间，保保持一定定的安安全距离离。垂垂直提升升设备备设专人人操作作并配指指挥人人员，定定责定定岗，上上岗前前进行技技术培培训，制制定专专项制度度和指指挥联络络方法法，考核核合格格后，持持证上上岗。2.4.6高墩墩墩施工安安全本工程空心高墩墩墩，爬模模施工工为安全全控制制重点。用用空空心墩内内支撑撑及内模模用的的脚手架架在墩墩顶搭设设工作作平台，四四周周设扶手手并挂挂安全网网作为为墩顶施施工人人员的作作业平平台，施施工过过程中在在墩四四周用角角钢斜斜向固定定于外外模的法法兰盘盘上，并并悬挂挂安全网网随墩墩而升高高。墩墩身作业业人员员必须戴戴安全全帽和系系安全全绳以确确保施施工安全全。施工前应认真进进进行安全全技术术交底，提提出出安全生生产的的具体要要求。施施工中应应加强强指挥，上上下下信号指指挥应应灵通。从事高空作业人人人员，严严格执执行持证证上岗岗，检查查复核核制度，定定期期进行体体格检检查，凡凡不适适宜高空空作业业的人员员，不不得从事事此项项工作；；作业业人员拴拴安全全带、戴戴安全全帽、穿穿防滑滑鞋；作业高空空临临空面，布布设设安全护护栏，保保护施工工人员员安全，在在整整个工作作平台台四周及及底部部设安全全网。高处作业安全设设设施的主主要受受力杆件件、模模板和脚脚手架架必须经经过受受力检算算，力力学计算算按一一般结构构力学学公式，强强度度及绕度度计算算按现行行有关关规范进进行。内模施工必须有有有足够照照明。高空作业人员应应应配给工工具袋袋，小型型工具具及材料料应放放入袋内内，较较大的工工具，拴拴好保险险绳。不不得随手手乱放放，防止止堕落落伤人，严严禁禁从高空空向下下乱扔乱乱丢。高处作业中的安安安全标志志、工工具、仪仪表、电电气设备备和各各种设备备，必必须在施施工前前进行检检查，确确认其完完好，方方能投入入使用用。施工中对高处作作作业的安安全技技术措施施，发发现有缺缺陷和和隐患时时，必必须及时时解决决；危及及人身身安全时时，必必须停止止作业业。双层作业或靠近近近交通要要道施施工时，设设置置必要的的封闭闭隔离措措施或或设置防防护人人员及有有关施施工标志志。施工作业场所有有有坠落可可能的的物件，应应一一律先行行撤出出或加以以固定定。高处处作业业所需的的物料料，均应应堆放放平稳，不不妨妨碍通行行和装装卸。工工具应应随手放放入工工具袋；；作业业中的走走道、通通道板和和登高高用具，应应随随时清扫扫干净净；拆卸卸下的的物件及及余料料和废料料均应应及时清清理运运走，不不得随随意乱置置和向向下丢弃弃，传传递物件件禁止止抛掷。各工种进行上下下下立体交交叉作作业时，不不得得在同一一垂直直方向上上操作作。下层层作业业位置，必必须须处于依依上层层高度确确定的的可能坠坠落范范围半径径之外外。不符符合以以上条件件时，应应设置安安全防防护层。因作业需要临时时时拆除或或变动动安全防防护设设施时，必必须须经施工工负责责人同意意，并并采取相相应的的可靠措措施，作作业后应应立即即恢复。钢模板、脚手架架架等拆除除时，下下方不得得有其其它操作作人员员。雨天和雪天进行行行高处作作业时时，必须须采取取可靠的的防滑滑、防寒寒和防防冻措施施。泛泛水、冰冰、霜霜、雪均均应及及时清除除。对对进行高高处作作业的高高耸建建筑物，应应事事先设置置避雷雷设施。遇遇有有六级以以上强强风、浓浓雾或或沙尘暴暴等恶恶劣气候候，不不得露天天攀登登与悬空空高处处作业。2.4.777墩柱施工工中中的质量量控制制及注意意事项项

1)严格格格控制第1层模板的的高高度及中中线位位置,每次浇筑筑前前用全站仪仪和水准准仪精确确测量量,第1层模板下下面面留有2

cm的楔口以以利利于拆模模。

22)模板必须须及及时修整,模板表面面的的油(脱模剂)不要刷的的太太多,以免影响响砼砼的外观观质量量,固定模板板的的拉杆要要牢固固可靠,以免造成成跑跑模,影响外形形尺尺寸。

33)每次砼浇浇筑筑完后,要把砼的的顶顶面外侧侧与模模板抹平,保证层与与层层之间砼砼的接接缝美观,不影响砼砼的的外观质质量。

44)要保证钢钢筋筋的焊缝缝长度度和焊接接质量量,钢筋的中中心心轴线要要对正正,严格按照照施施工规范范和技技术要求求进行行施工。5)薄壁空心墩墩的的施工属于于于高空作作业,要佩带好好各各种劳保保用品品及安全带带，并并设置好好安全全网，以确保安安全全生产，文明施工工。2.5墩台台台帽2.5.1模模模板组装装墩帽模板采用定定定型钢模模，在在墩下进进行组组装，并并检查查各部分分尺寸寸，合格格后，在在墩身模模板立立完后整整体吊吊装到位位，用用全站仪仪检查查轴线位位置，并并连结好好固定定螺栓，四四角角采用缆缆风固固定。2.5.2钢钢钢筋绑扎扎墩帽钢筋采用墩墩墩下搭架架绑扎扎，钢筋筋骨架架部分为为增加加稳定性性，采采用点焊焊，钢钢筋绑扎扎加固固完成，经经检检查合格格后用用彩条布布包裹裹防止钢钢筋锈锈蚀，在在墩身身混凝土土灌筑筑完成后后立即即吊装墩墩帽钢钢筋，在在吊装装时为控控制钢钢筋保护护层厚厚度，在在骨架架底侧四四周每每间隔0.5米安装混混凝凝土垫块块。吊吊装后调调整好好四周间间距，并并安装预预埋件件，经检检查后后继续灌灌筑墩墩帽混凝凝土，使使墩身混混凝土土和墩帽帽混凝凝土形成成整体体无施工工缝。在灌筑顶帽混凝凝凝土时，墩墩顶顶预留孔孔洞和和预埋件件数量量较大，作作业业队安排排一名名技术人人员专专门负责责检查查数量和和尺寸寸位置，在在未未经过核核对之之前不得得灌筑筑混凝土土。2.5.3墩墩墩台帽混混凝土土灌筑墩台帽混凝土灌灌灌筑方法法视墩墩台身高高度而而定，施施工首首先选用25吨吊车，当当当吊车高高度不不足时采采用泵泵送混凝凝土灌灌筑。混混凝土土的拌合合、运运输，灌灌筑、捣捣固、养养护方方法同墩墩台身身施工。2.5.4支承承承垫石施施工支承垫石施工前前前应将施施工位位置的墩墩台帽帽混凝土土凿深深5cm左右。锚锚栓栓孔采用用角钢钢支架定定位固固定，根根据每每个墩台台的横横、纵预预偏心心值及E值支承垫垫石石的具体体位置置。2.6桥面面面系桥面系工程主要要要有防水水层、保保护层、人人行行道、检检查设设备、电电缆槽槽和护轮轮轨等等。2.6.111桥面防水水层层施工为保证防水层的的的铺设质质量和和节省防防水材材料，桥桥面基基层保持持平整整，平整整要求求，用1m长的水平平尺尺其空隙隙不大大于5mm，空隙只只允允许平缓缓变化化，每米米不超超过一处处。否否则采取取凿除除的方法法进行行处理，或或用用砂浆进进行找找平，用用水泥泥砂浆找找平时时基底用用高压压风枪清清洁、洒洒水湿润润。用用水泥砂砂浆局局部找平平时，在在砂浆中中添加加类似107胶的水溶溶性性胶粘剂剂，以以增强水水泥浆浆与基底底的连连接。桥面基层及涂刷刷刷防水涂涂料进进行封边边部位位应清洁洁、无无浮碴、浮浮灰灰、油污污等，同同时挡碴碴墙根根部及竖竖墙根根部的立立面无无蜂窝、麻麻面面。对蜂蜂窝、麻麻面作填填补前前，先清清除蜂蜂窝、麻麻面中中的松散散层、浮浮碴、浮浮灰、油油污等，并并使使之湿润润。桥面防水层施工工工前应清清理桥桥面杂物物、污污染物并并采用用高压风风枪清清除基层层面灰灰尘。桥桥面基基层应平平整且且保持干干燥。防水涂料由甲、乙乙两种组份按按产品说明书书进行配比，用用计量器进行行称量，每次次搅拌以不大大于30Kg为宜。防水水涂料搅拌均均匀，搅拌时时间3～5min。防水涂料的涂刷刷刷从挡碴碴墙根根部的一一端开开始，从从一端端向另一一端涂涂刷，一一边涂涂刷一边边铺帖帖防水卷卷材。铺贴防水卷材由由由挡碴墙墙、竖竖墙根部部顺上上坡方向向逐幅幅铺设，梁梁端端方向铺铺设到到伸缩缝缝根部部。防水卷材纵向整整整幅铺设设，当当防水卷卷材进进行搭接接时，若若需纵向向搭接接，允许许进行行一次纵纵向搭搭接，且且先行行纵向搭搭接，再再进行横横向搭搭接，纵纵向搭搭接接头头错开开，纵向向搭接接宽度不不得小小于120mmm，横向搭搭接接宽度不不得小小于80mm。较低的一幅防水水水卷材粘粘贴完完毕后，方方可可铺贴另另一幅幅，涂刷刷防水水涂料时时要与与此前涂涂层衔衔接好，铺铺贴贴时用刮刮板将将防水卷卷材摊摊压平整整，并并使防水水卷材材的边缘缘和搭搭接处无翘翘起起，其他他部分分无空鼓鼓。全部防水卷材铺铺铺贴完毕毕并符符合要求求后，方方可用防防水涂涂料对挡挡碴墙墙根部进进行封封边，封封边宽宽度大于80mm，涂料涂涂刷刷厚度不不得低低于1.5mmm。进行封边工序的的的同时，对对泄泄水管的的进水水口涂刷刷防水水涂料，并并与与封边涂涂料衔衔接好。防防水水涂料应应涂刷刷到进水水口向向内不低低于30mm，涂刷厚厚度度为1.5mmm，并涂刷刷均均匀。防防水层层铺设完完毕后后进行保保护层层的施工工。2.6.222CC400细石聚丙丙烯烯腈纤维维混凝凝土防护护层施施工防水层施工完毕毕毕并符合合质量量要求后,方可进行行防防护层施施工,C40细石聚丙丙烯烯腈纤维维混凝凝土采用用强制制式搅拌拌机搅搅拌，将将砂、石石、水泥泥、水水、纤维维和减减水剂同同时倒倒入拌和和机中中，搅拌拌时间间不小于3minn,要求做到到拌拌和均匀匀。C40细石聚丙丙丙烯腈纤纤维混混凝土应应随拌拌随铺，采采用用平板震震动器器震捣，时时间间控制在20秒钟左右右，并并无可见见空洞洞为止。混凝土接近初凝凝凝时方可可进行行抹面，抹抹刀刀光滑以以免带带出纤维维，抹抹面时不不得过过量加水水，抹抹面次数数不宜宜过多。待待保保护层似似干非非干时及及时覆覆盖麻布布洒水水养护。保保护护层施工工时，其其施工用用具、材材料轻吊吊轻放放，严禁禁碰伤伤已铺好好的防防水层。为为了了防止保保护层层因收缩缩应力力引起裂裂纹，施施工24h后进行纵纵横横锯缝。待待保保护层不不养护护时，及及时清清理锯缝缝中的的粉末，采采用用聚氨酯酯防水水涂料将将断缝缝填实。桥桥面面铺装施施工工工艺见下下图。2.6.333人行道和和检检查设备备步行板采用型钢钢钢制成模模框，在在平整的的钢模模或中厚厚钢板板上集中中预制制，确保保薄厚厚均匀，内内实实外美。步步行行板铺设设按图图纸排列列位置置，逐一一安放放，不平平处垫垫平，桥桥板端端头用沥沥青砂砂浆堵塞塞密实实，防止止串动动，安设设后的的桥板纵纵横成成一直线线。钢钢制栏杆杆和避避车台在在钢结结构工厂厂加工工，并按按设计计要求涂涂刷防防锈漆，遍遍数数比设计计要求求的少一一道，剩剩余的一一道等等在现场场安装装好在涂涂刷。栏栏杆加工工时的的质量要要求要要按钢结结构加加工的精精度要要求进行行检验验，对于于曲线线桥还考考虑全全桥顺直直问题题，采取取必要要的措施施。桥桥面支架架和检检查梯制制作前前，首先先制作作放样平平台，按按设计要要求制制作，并并做除除锈和防防锈处处理。三三角支支架与桥桥梁连连接的二二个螺螺栓孔作作成圆圆端形，以以利利调整支支架高高度，调调整后后的支架架螺栓栓孔用“U”形垫板焊焊下下部多余余的孔孔眼，固固定栏栏杆