大体积混凝土施工技术交底

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接收人签字交底内容：一、大体积砼施工特点大体积混凝土的特点：混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。大体积混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水混产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。本工程的难点：结构平面尺寸大，结构厚。1＃、2#、3#、4#、5#楼筏板基础厚度为1600mm,裙楼底板基础的厚度为450mm。序号区域部位混凝土标号方量粗算11#楼C30P82173m³22#楼C30P82335m³33#楼C30P82181m³44#楼C30P81762m³55#楼C30P81602m³混凝土浇灌量大：由于各栋塔楼、裙楼区域存在电梯井坑，需一次施工完成。先确保最下部基本初凝，才分层浇筑上部砼，以尽量减少电梯井模板上浮，但需确保不存在施工冷缝，需分多层浇筑完成并控制好各层浇筑完成时间。钢筋密集，底板钢筋密集且预埋件，施工要求精度高，钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。工期紧：大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载,给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。1、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。2、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→砼生产→砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整土工布层。二、大体积砼操作工艺和施工要求1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、砼配合比和坍落度值由搅拌站提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。3、泵送工艺a）采用泵车施工采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～500㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。b）砼施工eq\o\ac(○,1)、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。详见下图。eq\o\ac(○,2)、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。eq\o\ac(○,3)、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。eq\o\ac(○,4)、基础砼浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。eq\o\ac(○,5)、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。eq\o\ac(○,6)、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。eq\o\ac(○,7)、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。三、大体积混凝土的测温和养护工作1、混凝土测温本次测温主要是浇筑底板时对底板砼浇筑时及完成后的测温，进行测温主要是控制:a、基础内外温差控制在25℃以内。b、基面温差和基底面温差均控制在20C以内。c、混凝土后期峰温速率≤2℃/d2、测温点的布置原则(1)真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环墳温度的布置原则。(2)混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准;混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准;沿浇筑高度在底部、中部和表面布置，平面内布置在边缘和中间。(3)所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测里。3、混凝土测温及养护本工程底板体重大，采用分层浇筑方法及保温保湿养护方法施工。浇筑后在砼硬化过程中释放大里水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处|理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于本工程底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。砼浇筑后，采用塑料布覆盖蓄热养护，在终凝前收毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层棉毡，再在棉毡面铺设塑料薄膜。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完必须对其进行养护和内外温差的监测。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。四、质量及安全措施4.1主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-2010)的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。4.2一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。五、施工注意事项及安全措施5.1施工注意事项5.1.1砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。5.1.2混凝土泵车的位置要平整。5.1.3如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。5.1.4最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。5.1.5现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。5.1.6泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。5.2.1分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。5.2.2浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5.2.3所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。5.2.4拆除管道接头