镀锌管、PVC管、桥架、线槽安装施工工艺及方案

镀锌管、PVC管、桥架、线槽安装施工工艺及方案一、工程概况（一）系统原理本工程含强电工程（不含高低压配电房）、弱电工程（只预埋户内线管并穿好铁丝）、防雷接地。大致描述见下表。系统名称大致概况强电工程1、常用电源引自B栋首层低压配电房，备用电源引自B栋负一层柴油发电机房2、本小区消防设备电源及应急照明系统、消防电梯电源、客梯电源及公共照明为一级负荷，一般用电设备为三级负荷3、低压配电系统采用三相五线制TN-S系统4、楼梯、门厅、走道设应急照明及疏散指示灯和安全出口指示灯（带电池浮充）。5、一级负荷供电电缆为耐火型电缆，其它电缆为YJV型电缆，一般电线为BVV-500v型导线6、竖向供电干线为母线槽，每六层设有楼层插接箱，由插接箱引出电缆至电表箱。由电表箱至各户配电箱的导线敷设于钢线槽内。户内电线保护管采用pvc电线管暗敷于楼板内。7、所有线槽、桥架、穿线金属管均做好跨接线，电气竖井内沿电缆桥架敷设一木因0X4的扁钢作为保护干线弱电工程1、电话通信系统：1〜4根HBV—（4*1*0.6）电话线穿管为pvc20,5-8根穿管pvc252、CATV系统：户内采用SYV-75-7线路穿管pvc203、网络系统：户内UTP线路，1〜2根穿管pvc20,3〜4根穿管pvc254、楼宇对①采用可视型楼宇对讲系统②楼层内设置解码器对住户进行编码识别，并通过视频分配器进行视频信号的分配与放大③户内设置被动式红外报警探测器，厨房内设置可燃气体探测器，均接入对住户报警控制器，以防盗、防煤气泄漏。穿RVV—4*0.5线1〜2根穿pvc20；3〜5根穿

讲安防系统pvc25④在住在入口，各楼层电梯门厅及电梯内拟设监控摄影机，视频信号经首层保安监控室控制转换后引至小区监控中心防雷接地工程1、接地电阻值要求不大于1欧姆2、接地极：利用建筑物基础做接地体，将基础底板上层主钢筋沿建筑外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构板上层钢筋焊接成网状接地体。3、防雷引下线：利用结构柱内两根对角主钢筋通长焊接做为避雷引下线，每处避雷引下线的位置利用柱内箍筋把柱角四根钢筋焊接起来做为短接环。在发电机房、配电房、电梯机房、地下室敷设一圈扁钢作为接地装置。4、总等电位联接：总等电位联结线必须与楼内可导金属部分相互连接；卫生间做局部等电位联结5、均压环：从第十层到顶层之间的奇数层楼板处设均压环。30m及以上外墙上的金属栏杆、门窗、雨棚等较大金属物件均与防雷装置连通。6、避雷带和避雷针：建筑物周边设①12镀锌圆钢作为避雷带，屋顶屋面敷设避雷网格，根据图纸设计要求在屋顶及花架上安装避雷短针。（二）主要设备及其用途、安装位置序号设备名称单位数量用途安装位置1各种配电箱台750照明动力地下室、各户内2安全出口灯盏545应急疏散地下室、公共楼道3链吊式双管荧光灯盏1452照明地下室及人防4感烟、感温探测器套1474消防报警地下室及A栋室内、公共部分5母线槽米456大功率电流输送电井内（三）主要管材及其安装范围、连接方式

序号管材连接方式安装范围1镀锌电线管卡接地下室照明系统、动力系统2PVC管粘结正负00以上各户型照明、弱电配管3电缆桥架螺栓连接地下室照明动力系统、电气井照明二、施工流程避雷带安装防雷测试验收、电气管线

预留预埋桥架、线

槽安装电线电缆

敷设配电箱

安装灯具、开关

及插座安装调试、验收三、主要施工方法（一）镀锌电线管安装①当土建柱筋和底板钢筋扎完后、在土建柱封模、面筋绑扎之前即可进行管路敷设。专用接地卡 线盒内用泡沫填满，管快速直接头及线盒锁紧螺母处用胶布缠紧镀锌铁丝绑扎，?■.楼板接线盒用77X77X65柱里接线盒用77X77X45镀锌电线管SC20/\\」",八”,.一 二—— 「\\A: /H--~=\楼板厚度150mmH<1500 <300 线管保护层厚度不得小于H=15mm②线管切割时采用钢锯或管子割刀，镀锌电线管禁止用砂轮切割机切割，以免损坏镀锌层，镀锌电线管的切口用铰刀或锉刀清除毛刺。镀锌电线管管内平滑无毛刺无破裂，镀锌层均匀无锈点，镀锌电线管管壁厚度应在1.5mm以上。③暗配电线管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，避免多条电线管交叉敷设，埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mmo④暗装于现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋时采用铁钉钉在模板上进行定位，管口有效封堵后接线盒内用泡沫塑料封填，以防止沙浆进入接线盒。⑤暗配电线管安装完成后，接线盒、管接头前后0.3m固定绑扎，直管至少每隔1米固定一次，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。⑥管路超过一定长度及线路转弯时，应按规定加装接线盒。下列情况应加装接线盒：管长度每超过30m,无弯曲；管长度每超过20m,有一个弯曲；管长度每超过15m,有二个弯曲；管长度每超过8m,有三个弯曲。⑦各器具接线盒间的距离：灯头盒与消防探头接线盒间的距离应大于500mm。灯头盒与节能开关接线盒间的距离应大于500mm。强、弱电接线盒间的距离应大于100mm。灯头盒距离梁边的距离宜大于1m,如两道梁之间的距离小于

2m时，灯头盒宜安装在两道梁的中部。（二）PVC电线管安装①本工程的正负零零以上照明、弱电用管采用PVC线管，楼板内、墙体内、粱柱内暗敷设。接线盒77X77X60PC20.PC25镀锌铁丝绑扎接线盒77X77X60PC20.PC25镀锌铁丝绑扎।锁紧螺母I\线管混凝土保护层厚度不得小于15mm=楼板厚度150mmZZJ <1000<<1000<300 线盒固定耳木模板、铁钉②PVC电线管的连接必须采用专用PVC溶剂粘接。管子连接时，管子应完全插入配件内。采用钢锯切断时应清除管口毛刺。③暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，避免多条线管交叉敷设，埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm。④管路应敷设在两层钢筋中，管进盒箱应煨成“S”弯，管子按要求固定。⑤拐弯处的工艺同镀锌电线管。⑥朝上的管口应及时封堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成不通。（三）管内穿线①本工程的电线规格为BVV-500V型电线。②为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，当采用多项供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色；控制线用白色。③管内扫管穿铁丝：管内扫管穿铁丝其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物。④管内穿线时钢管两端应安装护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。灯头盒、开关盒、接线盒及插座盒内的导线预留长度为150mm。⑤每个接线端子连接的导线数量不得超过两根，导线连接不得采用绞接，至少缠绕5圈，以保证线路连接的可靠性。线路接头应设置在接线盒（箱）内。⑥线路检查及绝缘检测：管内穿线、接线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求，绝缘电阻一般不应低于0.5兆欧（500V）。（四）桥架安装①本工程的桥架主要用于动力配电、照明配电。其工艺流程如下：

②水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。见下图。③电井桥架的安装。电井桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。桥架穿越楼板时四周要做防火处理。④保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架外一侧（镀锌桥架除外），接地螺丝直径不小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压按牢固。保护接地线的截面积不小于4mm2,竖井内桥架须敷设一条

40*4的镀锌扁钢做接地干线。⑤金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm）,两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段桥架用连接板连接两端螺丝固定点不少于6个。连接片置于桥架内侧。（五）电缆敷设①本工程室内电缆沿桥架敷设。主要用于动力、照明。②电缆敷设的工艺流程。电缆头制作安装②电缆敷设的工艺流程。电缆头制作安装③电缆进场检查。电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，并对电缆进行绝缘测试或耐压试验，外观无扭曲、损坏现象。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。④电缆敷设准备。施工前，认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。电缆沟及其支架和电缆桥架敷设好后，应该根据现场实际情况计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。由于电缆敷设没有设计出来，所以电缆沟的支架暂时按照两排支架安装，平行距离不小于不小于100mm,垂直距离为150〜200mm,电缆支架最下层距沟底的距离不小于50〜100mm⑤电缆敷设：A、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行。电缆敷设时，将电缆盘用放线架支撑升起，电缆从盘的上方拉出。电缆敷设时，电缆外皮不能在地上或桥架上拖拉，应用人力抬起，以防损伤电缆。B、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。C、桥架内电缆敷设应符合下列规定：a、电缆出入柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理；b、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1m。D、电缆进入配电箱、柜时应在箱、柜外固定牢固，并在箱、柜内（或外）留有一定的预留长度，进入箱、柜时应有一定的保护措施，。电缆在箱、柜内应排列整齐、固定牢固。⑥电缆头制作安装。A、电缆头采用热缩电缆头。B、电缆头制作时，先根据箱内位置计算出下料长度，剥出电缆芯线，去除电缆填料，用塑料带包缠切断面，然后套上电缆手套，用加热设备烘烤至电缆头收紧为至，烘烤时从电缆手套的手指从里往外烘烤，速度要均匀。待