防盐雾处理方法计划

防盐雾办理方法计划防盐雾办理方法计划防盐雾办理方法计划文件号：Q/一．腐化原理腐化是资料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐化发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐化成份和腐化因素，盐雾腐化就是一种常有和最有破坏性的大气腐化。金属腐化是一种自觉氧化的过程。盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机遇，加速了电化学腐化过程，使金属或涂层腐化生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐化破坏，机械部件、组件的活动部位卡死、失灵，印刷线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命碰到严重的威胁。二．防盐雾的方法为了保证产质量量，能够让产品长久牢固运行，发挥较好的经济效益，所以必定做好产品的防盐雾工作。主要有以下几种方法：１.解析结构设计，选择合理资料在产品立项时，技术人员就针对产品研制合同中与环境适应性相关的技术指标，如高温、高湿、淋雨、海洋性天气等条件进行解析，合理选材。解析结构选材，要尽量采用优选、经过认证和经多年实践证了然的金属资料和非金属资料。采用耐盐雾资料，象不锈钢、防腐铝板、镀锌件、铜材、塑料制品等。结构设计，防范积水特别是裸露在个外界的全部构件，应防范积水，尽量除掉缝隙结构，做好封胶办理，防止水、灰尘、盐雾的聚积。卷边和折弯处汇齐集污垢和水，合适的表面和排放口有助于解决这个问题。防范电偶腐化措施不同样金属接触时，发生电解的情况更为严重，尽量采用同一种金属接触，不同样金属接触时，选电位凑近的金属，电位差小于。同时加装垫圈、垫片或衬套，使双方金属形成电绝缘。严格涂装工艺对于钢制部件，要进行涂装办理，选择合适的涂层。对于涂层前办理，要严格控制。1）工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→涂装2）工艺参数预脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加温45℃以上，加入180～200Kg脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为30～48点，加温60～70℃，办理时间：90～180s.脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加入180～200Kg脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为11～18点，加温60～70℃，办理时间：180～300s.水洗:应用一般自来水。使用中及时换水，保持水质干净。表调：在槽内加水同至设计体积即距槽顶200mm处，尔后加入表调剂，保持PH值在8～9之间。使用过程中不需加温。办理时间：30～120s.磷化：在槽内加水至设计体积即槽深3/４左右。加入磷化剂250～300Kg，中和剂50～80Kg，促进剂18～25Kg，温度35～45℃.游离酸度在～～点，办理时间：100～500s.文件号：Q/第1页共2页水洗：常温，办理时间：30～150s，一般自来水洗.水洗：常温，办理时间：30～150s，溢流水洗。烘干：温度控制在120℃，办理时间：600s。涂装：工件经前办理后，经过输送链进入烘房烘干，再擦拭办理干净后进行喷涂，喷涂时要选择合适的涂层种类和涂层厚度。本品采用防盐雾的军绿漆。底漆均喷涂H53-33锌黄环氧，表面漆为防盐雾军绿色。5.细节防腐办理外露附件均采用优秀国内有名品牌不锈钢材质制作。紧固件用不锈钢件，不锈钢盘头螺钉改用分体的不锈钢螺钉+镀镍弹簧垫圈+不锈钢平垫圈。不同样金属接触，各承力连接部位紧固标准件表面面做３级达克罗防盐雾办理。铆钉孔全部做封胶办理。三.试验盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创立的人工模拟盐雾环境条件来核查产品或金属资料耐腐化性能的环境试验。它分为两大类：一类天然环境裸露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。本方法采用人工加速模拟盐雾环境试验，用中性盐雾试验的方法进行盐雾试验，详尽以下：配制５％的NaCl溶液，PH值控制在6～7的中性范围，试验温度在35℃，在盐雾试验箱中进行喷盐雾，盐雾沉降率在1～2ml/80cm2.h,试验周期为２个，每个周期喷盐雾24小时