常减压蒸馏装置首次试车方案-开工操作方案

800万吨/年常减压蒸馏装置首次试车方案第一节进原油开工的准备自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。重沸器E-403热源(常二中)走副线。102－E-205D/EE301AE301A102－E-210C/D102－E-207E/F电脱盐罐102－E-207E/F电脱盐罐副线原油泵103－E-301B/C102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-206E/F102－E-203G/HE205A103－E-302A/B102－E-206A/BE207B102－E-211A/B102－E-203G/HE205A103－E-302A/B102－E-206A/BE207B102－E-211A/B蒸塔103－E-303E/F102－E-212C/D103－E-302C/D102－E-207A103－E-305102－E-207A103－E-305A~D底泵102－E-203C/D常压炉常压塔102－E-203A/B103－E-303A~D102－E-212A/B103－E-305E/F重污油线102－E-203W/X102－E-203G/H102－E-203E/F102－E203C/D102－E-203A/B常底泵重污油线103－E-305W/X103－E-305G/H103－E-305E/F103－E-305A~D减底泵减压塔减压炉减压进料泵3)储运单元做好收付油品安排工作；(应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系化化验分析时间柴油联运06年4月18日原油置换06年4月28日烘炉阶段06年3月9日开工阶段06年4月18日开常压阶段06年5月2日开始验分析频次4小时1次4小时1次2小时1次验分析内容馏程含水馏程含水氧含量馏程采样位置采样点采样点采样点采样点油品名称开工柴油采样点开常压阶段06年5月2日开始2小时1次馏程采样点开常压阶段06年5月2日开始2小时1次馏程采样点开常压阶段06年5月2日开始2小时1次馏程油采样点开减压阶段06年5月3日开始4小时1次碳油采样点开减压阶段06年5月3日开始4小时1次500℃馏份0吨1000吨4吨4吨及垫片数套数套二、产品方案N械油产品方案控制指标干点≯170℃138~150℃冰点≯-50℃95%≯380℃95%≯380℃工控制指标干点138~150℃95%≯380℃生产方案油油油油生产方案石脑油重整料煤油油油油减顶油开工期间油品去向轻污油000轻污油000油品去向开工期间流程走向污油罐装置内改轻污油正常生产油去轻烃航煤柴油正常生产流程走向去轻烃航煤柴油装置内装置内改入常三线装置内改轻污油装置内改原油泵入口装置内改蜡油罐区装置内改渣油罐区双脱至重整轻污油000轻污油000轻污油原油泵入口蜡油罐区罐渣油罐区罐双脱石脑油罐区000常二线并入线线置减顶油并入线蜡油罐区加氢裂化渣油罐区S双脱整柴油柴油柴油装置内改蜡油罐区装置内改渣油罐区双脱石脑油重整料减顶油蜡油渣油液化汽稳定油第二节开工操作步骤(一)、引原油置换柴油，打开(二)、电脱盐罐装油开，同时把放空阀关闭，当电脱盐罐起压后检查电极棒、阀门垫片、盘根、1.流程如下：102－E-205D/E103－E-301A102－E-210C103－E-301A102－E-210C/D102－E-207E/F原油泵电脱盐罐副线原油泵103－E-301B/C102－E-210A/B10102－E-210A/B102－E-205B/C102－E-206E/F103－E-302A/B102－E-206A/B102－E-207B102－E-203G/H102－103－E-302A/B102－E-206A/B102－E-207B102－E-203G/H102－E-205A103－E-302C/D闪蒸塔102－E-211A/B102－E-212C/D103－E-303E/F102－E-203E/F102－E-212102－E-203E/F102－E-212A/B103－E-305E/F闪底泵常压炉常压塔102－E-203C/D闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B103－E-303A~D102－E-203W/X102－E-203102－E-203W/X102－E-203E/F102－E203C/D102－E-203A/B常底泵103－E-305G/H103－E-305W/103－E-305G/H103－E-305W/X103－E-305E/F减底泵减压塔减压炉减压进料泵2.对常底重油、减压渣油至重污油线给汽吹扫(先与罐区联系)。。4.改循环后先启动减顶三级抽空器，便于脱水。(一)、升温前的准备工作温度℃常压炉、减压炉开工升温曲线图150℃25调整炉温调整炉温标380℃℃4.284.295.45.5(天)，的方法引开工柴油经减二中回流调节阀收至减三线集油箱，装油见液面后启动(102-E-205W、102-E-208W)单独引循环水上水。慢，并平衡全塔的汽、液相及热量平衡，控稳各塔底液面。常一中进102-E-211C常顶温度120℃常一线抽出温度190℃~200℃常顶回流30~50t/h常三线抽出温度280℃~300℃常一中回流150~200t/h150~300t/h常二中回流6．减顶回流打上后，塔顶温度下降，这时应逐步降低塔顶残压(提高塔顶真空度)，造成5．引减顶瓦斯至103-F-301燃烧。常顶瓦斯分析氧含量＜0.5%后由放空改为经蒸汽(注意防止汽包跳安全阀)，并投用补充蒸汽压控106-PIC-0503。一线、减二线、减三线、减压过汽化油泵、减底泵)封油改为减二线作封油(注意第三节轻烃回收装置的开工1.开工前的准备工作与设备检查1)注意事项同第八章第二、三节的内容。2)压缩机的检查：a)按系统检查的内容进行检查。b)检查压缩机的所有管线、阀门、法兰、容器等安装是否符合设计要求。c)检查压缩机安全阀定压是否符合要求。d)检查压缩机系统各液面计、压力表、温度计、调节阀、安全阀是否好用，g)检查压缩机是否按要求安装好。h步骤、故障及事故处i)检查联锁系统是否灵活、准确。2.蒸汽贯通试压P-204A/BE-402A/BC-401(包括E-403，关塔进料阀试压)C-401底C-401顶C-401底C-401顶E-405WD-403BC1(关入塔阀试压)D-201顶D-201顶K-401A~D入口D-401低压火炬管网(关入口阀试压)8)联系双脱装置做好液化气、不凝气出装置阀后管线吹扫工作：D-403双脱安全阀后给汽3.氮气置换及气密2)置换标准：3)蒸汽贯通、试压过程发现问题当即消压处理，试压无问题后消压，消完压当即4)压缩机出入口线：NN25N26)检查各低点放空情况，有堵塞现象及时处理。7)联系脱硫协助赶尽瓦斯至火炬及液态烃去脱硫管线内空气。D-403顶瓦斯总管脱硫装置放空N2bN2a9)空气置换完后，对下面两个系统进行气密试验，用肥皂水检查泄漏情况：N22bN222瓦斯D-201顶D-401K-401A~DD-402P-402A/B脱硫装置放空P-403A/BD-403E-405WC-401E-402A/B注意：打开各容器之间连通阀。2)在各采样点采样分析瓦斯含氧量。5)瓦斯置换合格后，系统维持0.05~0.1MPa，准备开工。件1.装置交工资料齐全，并经四不开工检查合格。2.操作员学习开工措施，明确自己在整个开工过程中的工作并具有应急事故的处理能力。力3.装置经水冲洗、试水压、水联运、蒸汽贯通试压合格，遗留问题全部处理完毕。4.压缩机润滑油系统试运行正常，联锁校验正常。5.常减压装置运行正常。6.检查好轻烃回收系统开工流程，仪表全部投用，并进行三级确认。7.联系调度准备引石脑油及四顶气，并通知化验单元作好产品分析准备。N进行气密合格。222。10.系统氮气置换合格后，系统维持0.05~0.1MPa。11.常顶瓦斯采样分析氧含量≯0.5％，合格后改至轻烃进行瓦斯置换，系统瓦斯置换2)检查并投用所有安全阀及压力控制阀。5)各压力控改自动，并给上设定值。改通液化气出装置及回流流程。E~amin衡及10)104-D-403液位升高、液化气经化验分析合格后，联系好脱硫并