连续箱梁大桥0号块施工方案

页脚内容1第一章概述第一章概述(1)绵阳二环路三期绵盐、石马、青义涪江大桥合同段招标文件、正式施工图以及2012年001、(2)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；(3)公路工程技术标准(JTGB01—2003)；(4)公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)；(5)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004)；(6)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1—2004)；(7)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2—2008)(8)公路工程施工安全技术规程(JTJ076—95)等。(9)我单位拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累类似(1)严格遵守招标文件(包括补遗书)要求的原则；(2)安全第一，预防为主的原则；(3)确保质量创优创标准的原则；(4)科学管理的原则；(5)文明施工、环境保护的原则。(7)合理降低工程成本的原则；(8)遵照执行设计标准和施工规范原则。2页脚内容2第一章概述第二章工程概况s弛项目项目钢筋砼规格Ⅱ级20Ⅱ级16Ⅱ级22Ⅱ级12C55单位kgm3一个梁段35743.99937.42720.02897.9436.59全桥合计285950.87949921760.223182.83492.75页脚内容3第一章概述施工准备 (1)普通钢筋、预应力钢筋存放在钢筋加工场内。各种钢筋存放时需支垫，并用篷布覆盖。不同。 (2)由于青义涪江大桥桥位附近无可用场地修建拌和站，绵阳周边商品混凝土站较多，结构物混站提供，满足现场施工需要。 (3)施工大型设备提前组织进场，并经专人检修，确保状态良好；小型机具设备购置数量充足，频率对母材抽样进行力学试验和表观质量检查；预应力筋锚具、夹具、连接器除应按出厂合格证锚固性能类别、型号、规格及数量外，还需进行外观检查、硬度检验以及静照设计尺寸进行制作，直螺纹车丝工艺要严格按照规范要求进行，各类钢筋接头按规范要求分类页脚内容4第一章概述篮施工要求进行加工。比的设计、拌和、运输C在脆性大、收缩变形大等缺陷，同时结合主梁结构配筋密、混凝土泵送距离、泵送高度及施工环境等特点，为确保主梁砼质量，其配合比按照高性能混凝土进行设计，在保证强度的同时，使其具有良好的工作性、耐久性。的“京基”商品混凝土站提供，采用自动计量拌和站集中拌制混凝土。拌制好的混凝土用多台罐车运输至各主墩位置，然后用各主墩位置安设的输送泵泵送入模。页脚内容5第一章概述第一节方案概述型槽钢斜撑与I40b型工字钢水平梁形成牛腿作为0号块的支架结构，5组牛腿支架按管支架作为翼缘板的支撑，满堂支架间距为60×60cm，布第一章概述工页脚内容6页脚内容7第一章概述三、施工模板量，箱梁底模板采用大块钢模板，腹板采用主墩墩柱施工钢模板，每块板，搭设满堂钢管支架支撑，满堂支架间距为60×60cm，布距第二节施工工艺流程墩侧预埋5组型钢和钢板、墩顶预埋临时固结钢管→在预埋件位置焊接牛腿、安装分配梁→安装连续梁永久支座→铺设型钢支垫及连接槽钢→铺设底模板→安装底板及第一层腹板钢筋、预应力筋→安装第一层侧模板、内模→浇筑第一层砼→搭设钢管支架→凿毛、安装第二层钢筋、模板，页脚内容8第一章概述墩侧预埋型钢和钢板，墩顶预埋临时固结钢管接牛腿、安装分配梁安装永久支座安装底板及第一层腹板钢筋，预应力筋内模托架托架施工在施工墩柱封顶节段时，把平撑(I40b工字钢)和斜撑(预埋钢板和2[25槽钢斜撑连接)的预埋件预埋到指定位置。预埋时，应进行高程测量控制，确保每根平撑的顶面水平，且顶面处于同一水平面内。埋设托架承重梁时必须采取稳固支撑，确保在浇筑混凝土过程中不发生偏移。由于托架预埋件截面较大，托架平撑将不可避免占用主筋位置，考虑将主筋割断，主筋立于型钢上，然页脚内容9第一章概述托架高程应根据桥梁结构高程及托架、底模构造尺寸进行绝对高程控制。分配梁与托架承重梁点用钢绞线组等代荷载进行反拉，以消除托架非弹性变形，并为施三、永久支座安装、临时固结Z 特别注意要保证支座水平度和标高的精确性。在进行盆式支座安装时一定要先检查零部件是否齐备，支座垫石顶面及梁底的支座安装部位必须清洁平整。支座安装时，注意支座设计位移方向与。页脚内容10第一章概述m等截面位置，采用大面积钢模板作为底模板，临时与永久支座位置的底模板，采用高强度竹胶板切割出临时支座预埋钢管和永久支座预留尺寸后作为底模板。采用碗扣式钢管架支撑I10底模纵坡、安装底模卸落架，托架横向分页第一章概述一层模板安装图1.4托架横梁安装并调整好高程后在其上精确的放出桥轴线、墩轴线以及梁体轮廓线以控制底模进行0号梁段施工测量前要先对全桥测量控制点进行复测，符合要求后才可进行施。2、钢筋、预应力束(管道)安装采用绑扎搭接或焊接。同一断面上的钢筋接头数量不得大于该根数的50％。安装预应力筋束时应严格控制好预应力管道的空间位置，按设计要求将定上，确保管道位置准确、牢固，在浇筑混凝土时不变形、不移页脚内容12第一章概述侧水平分布筋安装至腹板外模安装高度，其余各种钢筋安装至第一层浇筑厚度。安装所有竖向预厚度。安装腹板外模，并连接于钢筋上临时锚固；再安装腹板内模和横隔板模板，用钢管架临时稳固；在安装腹板内膜和横隔板模板时预留出倒角位置，在腹板和横隔板模板安装调整并加固好后再安钢。板在腹板模板上焊接型钢档块固定。(1)在模板安装前必须对模板的结构尺寸，面板平整度，背肋刚度等指标进行检查，满足设计、(2)面板表面必须清理并打磨光滑，脱模剂采用优质机油，要求涂抹均匀。(3)所有模板安装必须严格按照测量控制线进行定位，用全站仪控制平面位置及竖直度，偏差不页脚内容13第一章概述(5)托架搭设必须稳固，以满足支撑、稳固模板的要求。(6)各种支撑必须牢固，拉杆强度要满足施工侧压力要求，拉杆限位必须牢固。(7)模板间接缝采取防漏浆措施。(8)按设计要求控制好钢筋保护层厚度。混凝土拌制。侧对称浇筑；在纵坡和横坡方向上由低向高浇筑。混凝土浇筑按照30~50cm分层布料，使用50泛浆状既可。振捣过程中严禁振捣器碰撞预应力管道和击打模板。倒角位不直接参与混凝土浇筑，专门负、拉杆、托架等进行实时流动检查，发现问题及时处理。(1)浇筑前必须采取有效措施，确保混凝土浇筑连续。法进行浇筑。(3)砼浇筑时要保证结构的整体性，在下层砼初凝前，上层砼应振捣完毕。第一章概述对第一层砼顶面进行凿毛处理并冲洗干净后，安装腹板、横隔板钢筋和横隔板横向预应力束，并接高箱内钢管支架作为顶板底模支架；在托架平台上搭设箱外钢管架作为翼缘板底模支架。钢管底模采用新加工定型钢模，对该两种模板的要求如前所述。在箱内钢管支架上铺设组合钢模作为顶板底模；翼缘板底模安装在箱外钢管支架翼缘板底模高程测量定位后，临时焊接斜撑进行固定。翼缘板底模安装必须严格控制其平面位置和顶面高程，误差不得大于规范要求。平面位置的调整采用已经浇筑完成的腹板和横隔板前一层混凝土作支点，用升降螺杆作斜撑调节升降螺杆长度完成。高程调节同样采用调节安装在钢管支架顶部的升降螺杆完成。安装好的顶板和翼缘板形方可使用。应力束、纵向预应力管道安装顶板、翼缘板底模安装符合要求后，安装顶板钢筋、翼缘板钢筋及横隔板、顶板横向预应力束，并埋设完的纵向预应力管道。横向预应力张拉端槽口安装钢盒形成。钢筋和预应力束、管道安装钢筋和预应力束、管道安装完成并请监理工程师检查合格后安装翼缘板侧档板和端头模板。在顶板和翼缘板底模上精确放出梁体顶板轮廓线，根据顶板轮廓线准确控制翼缘板侧档板和端头模板页脚内容14页脚内容15第一章概述二层模板安装图架竖向接至薄壁墩项，然后弯管接至0号块件顶板中央，然后在待浇段顶板上再用一根三通管，用两根输送泵管道分别接至左、右侧腹板中间，边浇边拆输送管，可将腹板砼浇，最后在顶板中间合龙。道。土浇筑结束后腹板和横隔板采用洒水养护；顶板和翼缘板采用保水材料覆盖并洒水养护，养责。2、施工严格控制砼分层浇筑厚度，有利于砼产生的水化热扇热。4、砼初凝后及时对砼表面覆盖，洒水养护。页脚内容16第一章概述。时均严格采用应力及伸长量双控，以应力为主，伸长量进行校核。纵向预应力→隔板底横向预应力→隔板顶横向预应力→顶板横向预应力→竖向预应力3、张拉注意事项其变差不得超出规范要求。定位钢筋要牢固的连接在其他稳固结构上，比如粗大钢筋。连接管连接，在接头位置用封口胶布包裹密实。页脚内容17第一章概述铁丝，安装在锚固端的波纹管末端，伸出结构混凝土之外。排气管与波纹管连接处用封口胶布包进行包裹修复，若发生较大变形则必须有效修复或更换。端头不抵住管壁，中间不散乱。穿束采用卷扬机。浆。(1)水泥浆配比必须经过试验确定，施工中不得任意调整和变动。(2)压浆浆液必须留件试验，在标养28天后测定强度。(4)压浆应均匀缓慢连续一次性压完，严禁中断。页脚内容18第一章概述七、施工主要机械设备配置12BX-500HBT80C2/221646821645013/4510ZL40台台台台台台套台3456789第四章施工进度计划页脚内容19第一章概述措施1、项目经理主管全局，项目总工为施工主要责任人，施工技术员、工长在施工现场技术把关、质量监督、安全和进度控制，施工人员具体实施。明确工期目标、明确相关责任人之下，制定相应2、下达工期目标，明确奖惩办法，展开劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性，让每一个职工在确保质量和安全下抓进度，抢工期。项目部对工期目标进行考核，对完成工期目标的班组给。等防雨设施，8、做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。页脚内容20第一章概述第一章概述2、0号梁段施工前，对全体参与施工人员进行技术交底，使所有施工人员掌握操作优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌和成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，采用加热冬季施工，混凝土的施工应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和浇注完成后，