焊管标准资料汇编(全版)

品标准 管用带钢及钢材标准石油天然气输送管用热轧宽带钢GB/T14164-2005 66 2国内产品标准D—公称外经，单位mm————较小者168.3＜D≦508D＞5085钢管的椭圆度D≦508应不超过公差范围内，D＞508应不超过外径的GB/T700-2006标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235;素结构钢；GB/T1591-94标准中,Q295A;Q295B;Q345A;Q34B合金强度结构钢。7力学性能注：1)外径不大于114.3，不测定屈服强度；P=PDS—钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方米(N/mm2)；代替水压试验。超声波探伤检验应9.1焊缝毛刺高度9.2焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的9.5钢管不园度(同一截面最大与最小外径之差)应在外径公差范围内。4的公称口径与钢管外径、壁厚对照表685注：普通精度(PD.A)不适用于带式运输机托辊用钢管(二)直缝电焊钢管GB/T13793—2008(代替注：普通精度(PD.A)不适用于带式运输机托辊用钢管术要求、2分类及代号aPDAC包括：标准号、产品名称、钢的牌号(等级)、数量、制造方法、尺寸规格及普通精度(普通精度(PD.A)较高精度(PD.B)高精度(PD.C)外径(D)5~20＞20~50＞50~80＞80~114.3＞114.3~219.1㎜壁厚(壁厚(t)0.50~0.60＞0.60~0.80＞0.80~1.0＞1.0~1.2＞1.2~1.4(PT.B)(PT.C)(PT.A)6壁厚(t)＞1.4~1.5＞1.5~1.6＞1.6~2.0＞2.0~2.2＞2.2~2.5＞2.5~2.8＞2.8~3.2＞3.2~3.8＞3.8~4.0＞4.0~5.5(PT.A)(PT.B) (PT.C)(PT.A)不适用于带式运输机托辊用钢管。径/㎜(PS.A)(PS.B)高精度 C9化学成分7(N/mm2)99表8焊缝抗拉强度315355390Q315QAQBQC708A级钢管1范围燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)焊接钢管电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在。9MMn钢级及类别maxLI类b、钒、钛中一种或其组合SC———————————————(Mpa)/Min/MinLS/Min钢级之间的中间位置。图4拉伸试验用试样的取样位置5.3断裂韧性试验(夏比V型缺口冲击试验)补充要求停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成90°位置进行压扁试验。这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。见图3。表14焊接接头延性试验频数60.3~141.360.3~323.9所有钢级冷态压平。焊缝与受力方向成90°位置。两平板间距离小D定总伸长应力的百分数，见表15；外径外径计算S时最小规定总伸长应力的百分数钢级㎜标准试验压力选用试验压力—75273.1~45785—L290~L4857无损检测7.1外径不小于60.3㎜焊接钢管的焊缝应进行全长(100%)检验。的全长的检验要求，管端应采用手2㎜通孔或欠产生的信号大于表给出的合验收标准及适用探伤设备焊缝类型槽的类型V10、N10—孔的尺寸㎜—合格极限信号%适用探伤设备伤仪在线、便携式超声波探钢管外径公差应符合如下规定外径㎜管体外径公差㎜管端外径公差㎜椭圆度—60.3~457±0.75%——273.1—＋1.59，－0.4—壁厚公差%壁厚公差%钢级L290~L485L175，L210，L24588.9~457原始轮廓之间的距离。摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过3.18㎜并带有尖底凿痕的摔坑可采用修磨法去除。b.错边对电焊钢管，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52㎜.c.电焊钢管毛刺高度表G2最大凹槽深度㎜规规定壁厚(T)T≤3.83.8＜T＜7.6T≥7.6最大凹槽深度0.10T5T应电弧烧伤定义为电极或接地极与钢管表面之间的电弧引起的局部点状表面注：由供给焊接电流电极和钢管表面之间的接触所引起的焊缝附近的断续性斑痕，不应视为缺陷。测量，深度超过钢管规定不壁厚12.5%的所有缺欠应视为缺陷。2)标志位置。外径大于48.3㎜的钢管，可采用字模压印方法在固定与钢管厂名(X)—产品标准—标记(尺寸和重量无量纲)—钢级和类别—制造工艺(W—代表焊管；N—代表正火处理)—试验压力(MPa)。除非订货合同另有规定，钢管应进行外涂层以防止运输过程中的锈蚀，应尽量使涂层光滑、附着牢固且留滴最少。YBT4208-2005(ISO559：1999)不小于不小于不小于号公公称壁厚(㎜)及重量(kg/m)(㎜)(五)直焊缝套管国外订货技术条件SY/T5989—94钢级钢级热处理方式不规定高温回火高温回火正火＋回火或淬火＋高温回火(调质处理)淬火＋高温回火(调质处理)碳硅锰铌镍1.0~1.65—1.0~1.65—1.0~1.65—1.2~2.0—1.2~2.0铜钒钛磷硫2.3拉伸性能276~552379~552379~552552~758552~6552.4夏比冲击功要求标准试样)应符合表4规定。——℃002.6非金属夹杂物薄薄薄薄厚厚厚厚表6压扁试验要求NLD/t值3.93~16重量车载批重(最小为2.9直度244.5~339.7DD≥273.1㎜—法进行无损检验。——————t~0.5tt~0.5t4——6——㎜w—1—1——1—1—1.1本规范规定了直缝电焊钢管(套管、油管)交货技术条件。1.2本规范所涉及的管子规格大于4½(114.3)但小于10¾(273.05)(代号1)欠的全园周检测向缺欠的超声检测承压钢管—无损检测(NDE)人员资格及鉴定ASTME与GB/T229-1994等效)。J—管子吸收能，焦耳D定外径d—内径EMI—电磁检验EW—电焊工艺N—全长正火(热处理工艺)NDE—无损检测OD外径LSUTYS—规定最高屈服强度，兆帕(Mpa)maxYS—规定最低屈服强度，兆帕(Mpa)minMpa—静水压试验压力，兆帕2)数量；5)钢级牌号及质量等级；6)长度范围；7)电焊管特殊端部加工要求；处理的钢含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、鈮、钒或钛，使钢的表《C.6》拉伸性能%4n59———度n7——————ax623———组别118———。也可将在一根管上进行的炉批控制拉伸试验作为该管所属被试验批的产品表《C.40》套管和油管的拉伸试验频率1123411511——————————————————————————8.16~8.687.64~8.157.11~7.636.58~7.106.06~6.575.53~6.055.01~5.524.48~5.003.95~4.473.43~3.942.90~3.422.37~2.89—————————————————9.81~10.199.40~98.809.01~9.398.60~9.008.21~8.597.80~8.207.41~7.797.00~7.406.61~6.996.20~6.605.81~6.195.40~5.805.01~5.394.60~5.004.21~4.593.80~4.203.41~3.79————10.93~11.1810.66~10.9210.40~10.6510.14~10.399.87~10.139.61~9.869.35~9.609.08~9.348.82~9.078.56~8.818.29~8.558.03~8.287.77~8.027.51~7.767.24~7.506.98~7.236.72~6.976.45~6.716.19~6.445.93~6.185.66~5.925.40~5.655.14~5.394.87~5.134.61~4.864.35~4.604.08~4.34———————————HJK从电焊钢管截取的条形试样应与焊缝约成90°的位置截取，或从制管用钢对于管子规格(代号1)＜4(101.6)，试样宽度应约为19㎜(0.75in)；对于管子规格(代号1)＞7-5/8,试样宽度应约为38㎜(1.500in).定当无法截取全尺寸(10㎜×10㎜)㎜横向试样时，应使用表《C.9，C.75》所列尽可能大的小尺寸横向试样。当无法用这些横向试样进行试验时，应按表CC表《C.9，C.75》适用规格冲击试样和吸收能递减系数V温度降低值0310.0×5.0>10.010.0×5.07.5~10.0810.0×5.06.7~7.4610.0×5.06.0~6.632)可选择的吸收能要求见5CT标准A.10(SR16).表《C.23》电焊管压扁试验平行板间距DD×(0.830－0.0206D/t)D×(0.980－0.0206D/t)D×(1.104－0.0518D/t)3.93~16表《C.44》套管和油管压扁试验频率规格(代号1)≤4-1/2 (114.3)整体规格(代号1)＞4-1/2次组试样长度不小于63.5㎜(2-1/2)的试样环或切头。从备尺卷板上切下的管子，在一根管的一端上进行的试验应代表下根管相邻如果代表一根管的任一试样不符合规定要求，可以同一根管的同一端取样进如代表一批产品的一根管的任一试样不符合规定要求，则可以从该批产品中批剩余管子逐根取样试验。标准静水压试验压力是按下列公式计算的，其数值圆整到最临近的0.5Mpa(100psi)，其最大值限于69.0Mpa(10000psi)。minysMpaib/in)；mint—规定壁厚，㎜(in)；D—规定外经，㎜(in)。在API5CT标准的尺寸表中，管子是用代号和规格(外径)命名的。表《C.25》标准油管尺寸和重量代号(油管代号(油管)144-1/22pc44.4851.8450.6662.0059.0077.9276.0074.2290.1288.3084.8497.1895.00㎜㎜表《C.24》标准套管尺寸和重量14-1/2572㎜㎜㎜㎜pc车载重量偏差~3.5%kgb44kg以上的车载量少于18144kg(400001b)的车载量kgb44kg以上的订货量少于18144kg(400001b)的订货量－3.5%外径外径(外径(D)公差+1%D~0.5%D壁厚测量采用机械式测径仪、通止规或经过校准的具有一定精度的无损检测所有的管子均应进行目视直度检查。对有问题的管子或端部弯曲应进行如下ab)在每端1.5㎜(5.0ft)长度范围内的偏离不应超过3.18㎜.对于各种壁厚，焊缝内飞边修整后产生的凹槽不应大于下列数值。凹槽深壁厚修正深度3.84mm~7.64mm(0.151in~0.301in)每根套管和油管都应进行全长通径试验。通径棒尺寸(长度和直径)应符合表《C.31》通径要求mmD－2.38mm＞4-1/2~≤8-5/8＞8-5/8~＜10-3/4c)订单上所规定的无损检查(外观检查除外)时，所探测处的面积大8.12无损检验(NDE)《10.15》8.12.1电焊钢管管体无损检验电焊钢管焊缝无损检验应采用能检验以熔合线为中心3㎜(1/8in)范围焊刻刻槽最大深度处最大长度mm3验收(检验)等级1径向钻孔直径㎜525最大宽度mm4111采用模板漆印标记方法。漆印标记应印在每根管子外表面上。且位于距钢管9.2钢级色标(C.66)1234567制造厂名称或商标API5CT生产日期(年月电焊工艺HKJZEpD标记示例J厂名API5CT(06-06)244.5×7.92×1230046.2kg/mP25JZED宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。涂层的等级应具有保护管代表购方的检验人员要求检验管子或见证试验时，公司应事先将试验进行的。(二)管线钢管规范API—5L(第44版)(2008.10.01实施)1范围本规范的目的是提供用于石油和天然气工业输送系统用两种产品规范水平(PSL1和PSL2)的电焊钢管。目前本公司只适用于非酸性和/海上服役条件的高频直缝电焊钢管的检验与1.2产品质量水平(PLS)ASTMA751钢制品的化学分析的标准测试方法、试验和定义ASTME23ASTME8ISO6507ISO承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管—纵向缺欠全圆周超ISO10124：1994承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波ISO1496承压用无缝和焊接钢管—管端分层缺欠的超声波检验TISO663：1995承压用焊接钢管—焊缝附近分层缺欠的超声波检验TEN04金属制品—检验文件类型(与ISO10474：1991等效)。定义4.6电焊EW—通过电阻焊形成焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械加压焊接在一4.9缺欠—用本标准所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续4.10产品分析—钢管、钢带或钢板的化学分析。4.11钢管等级—表明钢管强度水平的名称。5符号和缩写A—断裂后的伸长率，以百分数表示，且圆整到最临近的百分数；ff—频率，以赫兹表示(每秒周期数)；p—静水压试验压力，以MPa(psi)表示Kv—全尺寸夏比V型缺口吸收功；以J(焦耳)表示；R—屈服强度(0.2%非比例延伸)，以MPa(psi)；P0.2R—屈服强度(0.5%总延伸)，以MPa(psi)表示；p0.5HV度；PLS；Q或M)组成的后缀，这些字母表示交货状态(见表1)。交货状态L290或X42；L320或X46轧制、正火或成型正火L320N或X46N；L360N或X52N成型正火、正火或正火加回火2)PSL2的钢级词尾(R、N、Q或M)属于钢级的一部分。a)数量；c)钢管类型(见表2)；e)钢级；g)长度和长度类型(非定吃和定尺)；h)确定的使用附录。NNQHFW在钢管制造过程中，应对影响产品属性符合本标准要求(化学成分和尺寸除外)的最终操作进行工艺验证。工序如下;3原料XSPLS区应进行XSPLS钢管，焊缝应作模拟正火热处理，或应采用使之不残留未回火的马氏体组织的方式对钢管进行处理。未经购方同意，不得用等于或高于X60(L415)级的钢管顶替购方订购的等于9.2化学成分tPSL钢钢级(钢名)L290或X42L360或X52，L390或X56CMaxbMin——————————PSV———ddddfffNb———ddddfffTi———dddddfff5%；对于钢级L485或X70不得超过2.00%.yingCECEⅡWPCM0.430.250.430.250.430.250.430.25ⅡWPCM0.430.250.430.250.430.250.430.250.430.250.430.250.430.25BRL290R/X42RBRL290R/X42RBNL290N/X42NX46NL360N/L390N/X56N0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e0.240.041.200.0250.015cc0.04e0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e0.240.451.4040.0250.0150.0700.050.04d、e0.240.451.400.0250.0150.100.050.04d、e0.240.451.400.0250.0150.10f0.050.04d、eA表5t≤25.0㎜的PSL2钢管化学成分(续)A析和产品分析%最大S或X70不得超过2.00%.。X60NTiVL415或X60MPa(psi)最小%最小cccccccccccMPa(psi)最小a。b.对于中间钢级，其焊缝规定最小抗拉强度应与按脚注a.)确定的管体抗拉强度相同。Af＝CMPa(psi)最小UxcinRmt0.5mRt0.5m率fA%f或BR450e或BN245(35500)(65300)415(60200)760(110200)0.93f或X42R或X42N290(42100)(71800)415(60200)760(110200)0.93fL320N320(46400)(76100)435(63100)760(110200)0.93f360(52200)(79000)460(66700)760(110200)0.93f或X56N390(56600)490(71100)760(110200)0.93f或X60N415(60200)520(75400)760(110200)0.93fa度和规定最小屈服强度之差应为表中所列的下一个较高钢级之差相同。当cD>323.9㎜(12.75in)的钢管。d.对于中间钢级，其焊缝规定最小抗拉强度应与按脚注a.)确定的管体抗拉强度相同。AAUAf＝CUxcin的距离小于钢管原始外径(OD)的50%之前，不应出现焊缝开裂。2)D/t>10的钢管，在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的33%之前，。1)在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的75%之前，不应出现焊缝开2)在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的60%之前，焊缝之外的部位采用小尺寸试样时，要求的最小平均(三个试样一组)吸收功应为全尺最邻近的焦耳(英尺镑力)。寸试样，试验温度0℃(32°F)，或如果协议可采用较低温度。验的最小平均(三个试样一组)剪切面积至少应为级最小KvJ(ft-lbf)别D㎜(in)(全尺寸试样)最小平均(三个试样一组)吸收功应为下列数值：9.7.5处置(感应焊不存在)。工艺或制造操作造成钢管实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离(如扁平或撅嘴等)，其极端点与钢管正常轮廓延度是指凹陷的最低点与钢管正常轮廓延伸部分之间的间距。a伤的摔坑，3.2㎜；缺陷。b)深度＞0.125t，未影响最小允许壁厚的缺欠，应判为缺陷，应按附录C.2c)影响到最小允许壁厚的缺欠应判为缺陷。规规定壁厚㎜(in)规定外径㎜(in) 单位长度质量Pl应采用公式(4)计算，用千克每米(磅每英尺)表示：Pl=t(D－t)×C式中：Pl—单位长度质量,千克每米(磅每英尺);D—规定外径，㎜(in);t—规定壁厚，㎜(in).。b.椭圆度偏差包括在直径偏差中。0焊管直径和椭圆度偏差㎜㎜(in)椭圆度偏差㎜(in)规定外径㎜(in)壁厚壁厚㎜(in)偏差㎜(in)a钢管长度，如图1所示。b)在每个管端1000㎜(36in)长度上相对于直线的局部偏离应≤4.0㎜如平端平端a)外毛刺应去除到(与母材)基本平齐状态。规规定壁厚㎜(in)允许最大刮槽深度㎜(in)≤4.0(0.156)0.10t积确定(见9.11.2)b)所有其他钢管：类型不超过50吨(28美吨)为一试验批，每批一次D≥219.1㎜焊缝拉伸试验验检验和椭圆度D≥141.3㎜钢管的称重根无损检验HFW伸试验D≥219.1㎜焊缝拉伸试验验相检验析一次一次WWWWWWW表18PSL2钢管检验频次(续)类型W径和椭圆度WW验WD＜141.3㎜钢管的称重HFW每根或每批规定外径规定外径㎜(in)D≥141.3㎜钢管的称重每根WWPSLHFW数量、方向和位置(8.625)—至＜323.9(12.750)≥508(20.000)㎜㎜(in)—a.全尺寸试样，从未压平试块上截取，根据适用情况，取自钢管横向或焊缝轴线横向。对D≤457㎜(18in)焊接钢管的压力保持时间应不少于5S.D＞457㎜(18in)焊接钢管的压力保持时间应不少于10S.平端钢管静水压试验压力按公式(6)计算:PPDiS—环向应力，其数值等于钢管规定最小屈服强度的百分数，单位Mpa(psi)(注：1000psi＝68.75Mpa.)D㎜(in)选用试验压力不需超过25.0Mpa.a)经过检测和评定表面缺陷的培训；应检查焊管外表面轮廓的几何形状偏差。如果发现不规则不是由机械应测量每根钢管的壁厚，以判断是否符合壁厚要求。除焊接区不受正对D≥141.3㎜(5.563in)焊接钢管.每根钢管应逐根称重。如果代表一个试验批的复验试样中的一个或二个不满足某项规定要求，制造a)钢管制造商的名称或标记(X);c)规定外径；d)规定壁厚；e)钢管钢级(钢名)；g)钢管类型(见表2)；h)适用时，用户检查代表标记(Y)；i)适用时，表明产品或交货单元(即钢管捆)与相应检验文件关系的标识代号(Z).XISO3183273.112.7L290NPSL1HFWY,ZXISO318310.750.500X42NPSL1HFWY,ZtDa。b)这些标志与任一焊缝至少相距25㎜.厂制作。在这种情况下，应确保可追溯性，例如使用(单根钢管或熔炼批)唯一12.1.1除12.1.2~12.1.4以下外，钢管应光管(无涂层)交货。如果由制造商负责钢管的装运，制造商应准备并遵守装载图表，这些图表包B.1.2在特殊情况下(例如首次供货或使用新钢级)，当订购数量较大时，购方B.2购方提供的附加信息b)试验频次和数量；c)硬化性(钢管焊缝)试验；d)焊接参数和硬化性(钢管焊缝)试验验收极限。在生产之前或以制造商风险进行的初次生产中，制造商应向购方提供有关制铸技术；6)钢带/钢板制造方法，适用时包括热处理方法(N)；9)钢管热处理工艺，适用时包括焊缝在线热处理；ZB.4.3购方可要求产品其他性能(如焊接性)的特性数据。B限应在订。b)拒收整根钢管。E.1人员资格评定E.2检验标准除本附录的专门修改外，需要进行的无损检验应按下列一种标准或其相同的b)超声波(焊缝)：ISO9764或ASTME213E.3检验方法的规定进行全壁厚、全长度(100%)的无损检验。无无损检验方法啊焊缝类型电磁超声波射线EW一种方法或几种方法组合不适用(1.0in)宽带区进行超声波检验，以确认在该区不存在环向尺寸大于6.4㎜(0.25in)的分层缺欠。E.5超声波检验。E1.2检验设备应能检验如下焊管焊缝的整个壁厚：焊缝金属以及焊缝熔合线两侧各1.6㎜宽的母材。E对比试样E.5.2.1每个对比试样的外径和壁厚应在被检产品的规定直径和壁厚公差范围内。E.5.2.2对比试样长度可由制造商确定的任一方便长度。或一个或多个径向钻孔。E.5.2.5对比试样应通过鉴定。参考反射体的尺寸和类型应通过文件化程序进行鉴的无损检验(NDT)系统记录。这些验证记录至少包括如下内容：b)对预定壁厚的检验能力；c)重复性：d)检测制管工艺产生的典型缺陷的探头布置方法(见表E.7注j)；f)门限设定参数。a)无损检验(NDT)系统操作规程；b)无损检验(NDT)设备说明书；c)无损检验(NDT)人员资质信息；d)在生产检验条件下形成的证实的无损检验(NDT)系统/检验能力的动态检长度d的横向 宽度(最%eeef验验收极限(最大)刻槽类型%百分比表示，拒收门限应不超过适用的验收极限。DE.7.3应采用霍尔效应高斯计进行剩磁测量。高斯计应按已证明可获得结果的Wb)应切除钢管上带有缺陷的部分，但切后管长应在验收极限之内；c)应拒收整根钢管。引言№结合。ecL—制造日期(包括年份和月分)XSpec5L﹟﹟﹟﹟(API)(月－年)273.112.7L360PSL1HFWYZXSpec5L﹟﹟﹟﹟(API)(月－年)10.750.500X52PSL1HFWYZXSpec5L﹟﹟﹟﹟(API)(月－年)ABC10.750.500X52PSL1HFWYZ试样规定壁厚(㎜)试样规定宽度(㎜)————————————————————————————————————钢级/规定抗拉强度(MPa)AB、BX70BB钢钢级/规定抗拉强度(MPa)A、X70试样规定壁厚(㎜)试样规定宽度(㎜)面——宽度。参考2：APISpe5L(第43版)平端管线钢管尺寸、重量和试EAEBEC量和试验压力444444mmA5————————试压压力(kpa×100)AA————————————————————————表E－6A、E－6B、E－6C平端管线钢管尺寸、重量和试验压力(续)6⅝6⅝6⅝6⅝6⅝6⅝6⅝8⅝8⅝8⅝8⅝8⅝8⅝8⅝8⅝mm试压压力(kpa×100)BABA(一)GB／T14164-2005石油天然气输送管用热轧宽带钢本标准适用于按GB／T9711，APISpec5L和IS03183等标准生产的石(PSL1)和2类(PSL2)主要区别P、S断裂韧性规定总延伸强度最大值、抗拉强度最大值SS415、S450其他牌号C≤0.20％P≤0.025％有规定均有规定SS50C≤0.26％P≤0.030％S30％2)质量等级：1类PSL1‘2类PSL23)边缘状态分两种：不切边EM切边EC订货是用户需提供以下信息：本标准号；质量等级；钢级；规格；边缘状态等信息。mmmm>1200~1500>4.00~5.00>5.00~6.00>6.00~8.00>8.00~10.00>10.00~12.50>12.50~15.00>1500~11800>600~120000000000600~1200>1200~150000刀弯时，两端不考虑的总长度L表5PSL1牌号及化学成分(熔炼分析)nnS45S1.652)经供需双方协议可添加铌、钒、钛三种元素中的一种或添加它们的任意组合。3)铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。表6PSL2号及化学成分(熔炼分析)C≤Si≤Mn≤P≤S≤其他S3200.200.351.400.250.152)经供需双方协议可添加铌、钒、钛三种元素中的一种或添加它们的任意组合。3)铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。表7PLS1钢带力学性能ABX45X90X20X60X90X15X50X85试验d2ad=弯心a厚度Lo=标PSL炼分析)C≤Si≤Mn≤P≤锰2)经供需双方协议可添加铌、钒、钛三种元素中的一种或添加它们的任意组合。3)铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。协商选用合适的牌号，以保证焊管成品性能符合相应产品标准的要求