砼作业指导书

xx制梁场预制箱梁混凝土作业指导书编制：审核：批准：xx工程有限公司xx制梁场xx混凝土作业指导书一、混凝土原材料（1）水泥水泥应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。经梁场试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。水泥应采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；混合材料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计，进行检验。当存在下列情况时要进行进场全面检验，任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥。库存或罐装水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需经试验室进行试验确定。不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。（2）细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于1.5％，其余技术要求符合TB10210的规定配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土、抗渗混凝土用砂，宜选用中砂。有抗冲刷、抗磨要求的混凝土不得使用特细砂。细骨料的检验频率为：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。（3）粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料应采用二级级配。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1％）。粗骨料的颗粒级配应符合规范要求。单粒级粗骨料宜用于配制具有级配要求的骨料，也可与连续级配的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。不宜用单粒级粗骨料配制混凝土。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料分两级5～10mm和10～25mm储存、运输、计量。使用时粒径5～10mm碎石与粒径10～25mm质量之比为（40±5）％：（60±5）％；含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合TB10210和GB/T14684的规定。制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得采用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.2%时,混凝土的总碱含量不大于3Kg/m3，并符合TB/T3054的要求。储存碎石的场地及拌合楼顶仓，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，应定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和10-25mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。（4）减水剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。混凝土外加剂采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。采用高效减水剂，其性能与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不大于5％，氯离子含量不大于0.1％。减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。（5）拌制及养护混凝土用水混凝土的拌和与养护用水,应按现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63—1112的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供饮用的水，即可使用。本工程中我方拟采用经检验合格的井水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中Cl-含量应不大于200mg/L。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。（6）矿物掺合料矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨1.6.3同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面的质量检查。混凝土矿物活性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)符合GB1596和GB/T18046的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于100％，磨细矿粉比表面积大于450m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合《时速350公里铁路高性能混凝土技术条件》要求。二、混凝土施工工艺流程（见下图）砼输送砼拌合抹面浇筑腹板砼1.2m高拆模三、混凝土的拌制（1）混凝土拌制要求混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。施工配合比要根据材料与施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知生产部及拌和站。同时混凝土的配合比必须经专业设计院试验合格后方能使用。在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1％，粗、细骨料的称量应准确到±2％（均以质量计）。混凝土的拌合采用配有4个砂石料斗、四个胶凝材料罐的全自动计量强制式混凝土搅拌站进行。各种计量装置经法定计量部门定期鉴定,并在每次开盘前，均应进行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为±2%；其它为±1%（均以质量计）。混凝土的拌合时间：3～3.5min。在正常情况下，混凝土配料的计量设备，应每月采用砝码校正一次。在特殊情况下，若发现用水量、陷度、混凝土颜色变化及产生离析现象时检修排除，每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。用水量开始先按施工配合比的计算用水量试拌混凝土时，不要一次把水全部加进拌合机里，应根据施工经验，采用人眼直观拌合机内的混凝土稀稠情况，逐渐添加，适可而止。然后再结合实测混凝土的坍落度进行调整。液体外加剂根据不同厂家不同型号的外加剂由试验室试验确定，根据混凝土材料施工配合比计算的外加剂实际用量用。（2）混凝土拌和施工工序混凝土拌和用2台150m3/h强制式混凝土搅拌机，具有微机控制自动计量系统，并配备了制冰及加热拌和用水的设备。粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。拌合机在使用时，应先起动，等运转正常后再下料，不应带负荷起动或超搅拌。炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度，水泥的入搅拌机温度不宜大于40℃。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不宜小于5℃）要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30℃。混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定，正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m3测定一次。C50混凝土坍落度为160—180mm。混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入输送泵中。拌制不合格的混凝土不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。四、混凝土的运输和泵送利用4台混凝土输送车把砼运到台位浇注地点；用两台80m3/h混凝土输送泵输送砼；利用2台布料半径18m的布料机进行同步浇注砼；以满足梁体混凝土连续灌注、一次成型，输送时间间隔不大于45min，且坍落度损失不大于10%，灌注时间不超过6小时。当混凝土坍落度较低时，不准在料斗内加水搅拌。输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。运输时保证混凝土不会出现离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多现象。如果发生离析应进行二次搅拌，但不得在加水。混凝土泵的运输能力与搅拌机的供应能力相适应。混凝土泵的型号可根据工程情况，最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的塌落度的损失。混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3M。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口出堆积的混凝土推向远处。配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头；输送管应平顺，内壁光滑，接口不漏浆；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12度。混凝土在搅拌后60分钟内泵送完毕，且在1/2出凝时间内入泵，并在出凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施，防止混凝土塌落度损失过大。泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15分钟，应每隔4到5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45分钟，或混凝土出现离析现象，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。冬季施工时宜用保温材料包扎输送管防止混凝土受冻。夏季高温施工时宜用湿草袋等覆盖输送管，防止因输送管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，直至造成混凝土堵管。五、混凝土的浇筑施工（1）浇筑前注意事项灌注前应仔细检查模型安装情况，在桥梁模型全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌注一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。（2）混凝土浇筑、振捣混凝土入模前进进行含气量量测试，并并控制在3-4%。混凝土土的入模温温度为10-30℃，夏季气气温较高时时采用冷却却水拌合混混凝土，使使其入模温温度符合要要求。模板板的温度为为5-35℃，夏季气气温较高时时采用冷却却水喷洒模模板，并采采取遮荫措措施。混凝土灌注采用用从一端开开始，逐步步推进的方方式，每层层混凝土厚厚度不宜超超过30ccm，两台台布料杆分分别从一端端向另一端端灌注，底底板浇注由由中间向两两端进行。浇注顺序：底腹腹板交接处处腹板下部底板腹板上部顶板灌注时，采用侧侧振和插入入式高频棒棒联合振捣捣成型的方方式，插入入式高频振振捣棒应垂垂直点振，不不得平拉，并并防止过振振、漏振。考虑到箱梁内模模上浮及底底板混凝土土的密实，不不宜进行内内模封底，但但为防止灌灌注腹板时时混凝土拌拌合物的大大量挤出，又又要给腹板板混凝土下下陷予以阻阻力以保证证腹板的密密实，因此此在内模侧侧面拐角处处加放压浆浆板。a.底、腹板板混凝土灌灌注底、腹板混凝土土的灌注过过程如下图图所示。首首先，从腹腹板下混凝凝土依次灌灌注①区域，以以下倒角梗梗肋振捣后后填满为宜宜，此时振振捣主要是是侧振，使使混凝土向向底板流动动；从②区域开始始浇注厚度度以30～40ccm为宜；；接着打开开内模顶板板上梅花形形布置的天天窗，通过过天窗灌注注区域3内的混凝凝土；灌注注完后，关关闭天窗，然然后，再分分层灌注腹腹板区域④，每层厚厚度以不超超过30ccm为宜，自②及其以上上区域振捣捣主要采用用高频振捣捣棒。在底、腹板整个个灌注过程程中应注意意以下几点点：(a)混凝土土不得附着着在钢筋骨骨架上，必必要时利用用捣固铲人人工捣固。(b)在腹板板灌注过程程中，应由由专人用小小锤敲击内内模，检查查混凝土是是否密实，但但绝对不得得用铁锹铲铲动翻浆混混凝土。(c)为避免免因侧振使使混凝土出出现局部下下陷，造成成腹板空洞洞，当灌注注②区域以上上混凝土时时应停止侧侧振，全部部采用插入入式高频振振捣棒振捣捣。这样即即使下部混混凝土出现现局部下陷陷现象，通通过插入式式振捣棒的的振捣也能能予以弥补补。(d)整个腹腹板振捣过过程以插入入式振捣棒棒为主，侧侧振为辅。侧侧振要短振振、勤振。(e)混凝土土应分层浇浇注、分层层振捣，每每层浇注厚厚度不超过过30cmm，插入式式振捣棒移移动间距不不大于振捣捣棒作用范范围的1.5倍。一般般每点振捣捣30-550s。振捣时时注意钢筋筋密集及洞洞口部位，不不得出现漏漏振、欠振振或过振。每每一振点延延续的时间间以表面出出现浮浆和和不再有显显著沉落，不不再有大量量气泡上冒冒为止。为为使上下层层混凝土结结合成整体体，上层混混凝土振捣捣要在下层层混凝土初初凝之前进进行，并要要求振捣棒棒插入下层层混凝土50-1000mm。(f)腹板混混凝土灌注注时应两侧侧同时进行行，严禁单单侧灌注或或两侧灌注注混凝土量量不均匀造造成内模向向一边倾斜斜。b.顶板混凝凝土灌注底、腹板混凝土土灌注完毕毕，关闭内内模顶板预预留灌灰口口，开始灌灌注顶板混混凝土。顶顶板混凝土土浇注采用用从一端向向另一端浇浇注的方式式，两台布布料杆采用用“S”形逐步向向前推进，每每次下料宽宽度不超过过2m。浇注完完一段后，开开始采用收收浆机对顶顶面进行收收浆，随后后用人工进进行最后的的收浆抹面面。收面时时应边收面面边覆盖，防防止风吹出出现干缩裂裂纹。⑶预制梁在灌注混混凝土过程程中，要随随机取样进进行温度和和坍落度检检验,同时随机机取样制作作混凝土强强度、弹性性模量试件件，其中强强度和弹性性模量试件件应分别从从箱梁底板板、腹板、及及顶板取样样。试件应应随现浇梁梁在同条件件下振动成成型，施工工试件随梁梁同条件下下养护，28d标准试件件按标准养养护办理。施施工过程中中，砼试件件的制作要要具有代表表性，每孔孔箱梁要求求制作抗压压强度试件件13组，弹性性模量试件件3组。按工工程部位分分为：底板板抗压强度度试件3组（终张1组，28天2组），腹腹板抗压强强度试件4组（终张2组，28天2组），顶顶板抗压强强度试件6组（拆模1组、初张1组、终张1组，28天3组）；弹弹性模量检检查试件底底板（终张张试件）、腹腹板（终张张试件）、顶顶板（28天试件）各各一组。其其中拆模、初初张、终张张检查试件件随梁体养养护，28天检查试试件为标养养试件。试生产前应对所所选用水泥泥、砂、碎碎石、掺合合料、外加加剂等原材材料制作抗抗冻融循环环、抗渗性性、抗氯离离子渗透性性、耐磨性性、抗裂性性、抗钢筋筋锈蚀和抗抗碱-骨料反应应的耐久性性试件各一一组，进行行耐久性试试验。批量生产中，预预制梁每2200000m3混凝凝土抽取抗抗冻融循环环、抗渗性性、抗氯离离子渗透性性、碱骨料料反应的耐耐久性试件件各一组，进进行耐久性性试验。六、混凝土的养护(1)为加快制梁梁速度，缩缩短工期，拆拆模前采用用蒸汽养护护并加养护护罩形式，拆拆模后进行行洒水自然然养护。在在灌注混凝凝土收面时时养护罩要要及时跟进进，做到收收面与覆盖盖基本同步步。在养护护罩内安装装喷水设施施，在降温温过程中，以以便对混凝凝土进行喷喷水养护。蒸蒸汽管道分分别布置在在外模的两两侧及内腔腔，蒸汽不不得直接吹吹向混凝土土和模板。(2)拆完模后应应注意对桥桥面的养护护，特别是是端边墙比比较薄弱，拆拆完模后应应立即将其其覆盖，以以防风吹干干裂。（3）混凝土早期养护护，派专人人负责，使使混凝土处处于湿润状状态，养护护时间应能能满足混凝凝土硬化和和强度增长长的要求，使使混凝土强强度满足设设计要求。（4）蒸汽养护梁体混凝土蒸气气养护分静静停、升温温、恒温、降降温四个阶阶段，静停停期间，应应保持棚内内温度不低低于5℃，灌注完4小时后开开始升温，升升温速度不不应大于110℃/h，恒温时时蒸汽温度度不宜超过过45℃，梁体芯芯部混凝土土温度不超超过60℃，降温速速度不大于于10℃/h。蒸养其其间及撤除除保温设施施时，梁体体混凝土芯芯部与表层层、表层与与环境温差差不超过115℃。蒸汽养养护每小时时进行一次次记录。蒸蒸汽养护结结束后，立立即进入洒洒水养护。（5）自然养护自然养护采用草草袋或麻袋袋覆盖洒水水，并在其其上覆盖塑塑料薄膜养养护。洒水水养护采用用自动喷水水系统和喷喷雾器进行行，保证养养护不间断断。洒水次次数以能保保持混凝土土表面充分分潮湿为度度。当环境境相对湿度度小于60%时，养护护不少于28d；相对湿湿度在60%以上时，养养护不少于于14d。当环境境温度低于于5℃时，预制制梁表面应应喷涂养护护剂，并采采取保温措措施，不得得对混凝土土洒水七、模板拆除（1）模板拆除时，为为防止因内内外温差过过大造成混混凝土开裂裂，必须事事先对混凝凝土表面温温度与环境境温度进行行测试，只只有当混凝凝土芯部与与表层、箱箱内与箱外外混凝土表表层温度与环环境温度之之差低于115℃时，且能保保证梁体棱棱角完整方方可进行模模板拆除。（2）混凝土拆模时要要符合设计计规范要求，当设计未未提出要求求时，应符符合下列规规定：a.侧模应在混混凝土强度度达到2.5MPPa以上，且且其表面及及棱角不因因松模而受损损时，方可可松模。b.内模必须在在砼强度达达到设计强强度的50%以上方可可脱模。c.混凝土拆除除时间除需需考虑拆模模时的混凝凝土强度规规定外，还还应考虑混混凝土的温温度（有水水泥水化热热引起）不不能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，更不能能在此时浇浇注凉水养养护。混凝凝土内部开开始降温以以前及混凝凝土内部温温度最高时时不能拆模模。d.大风或气