第章隧道施工

第8章隧道施工8.1、概述本标段共有四座隧道,总长1371延米；其中XX隧道244m,XX一号隧道320m,XX二号隧道675m,XX三号隧道132m。1.特点及难点⑴紧邻既有线施工，施工有干扰，其中XX二号隧道进口端与既有线乌石头一号隧道相距较近，需对既有线北京端65m范围进行加固。⑵既有线加固时如何尽量减少对行车的干扰是难点。⑶各隧道洞口及XX隧道全隧地质条件差，如何确保开挖安全、防止坍方是施工的关键。⑷XX隧道地下水极丰富，必须做好衬砌防排水工作，确保隧道不渗漏。2.总体安排本标段四座隧道由三处隧道公司进行施工组织，下辖第一作业队和第二作业队。其中第一作业队设于XX一号隧道进口与XX二号隧道出口之间，负责XX二号隧道出口端、XX一号隧道和XX隧道的开挖、支护、衬砌；第二作业队设于XX三号隧道出口，负责XX三号隧道和XX二号隧道进口端的开挖、支护、衬砌。见图8-1所示。3.施工方案Ⅰ、Ⅱ类围岩采用短台阶法上下断面开挖，局部辅以放小炮，“超前小导管+型钢（格栅）钢架+系统锚杆+网喷砼”支护；对Ⅲ、Ⅳ类围岩采用正台阶法上下断面爆破开挖，“系统锚杆+网喷砼”支护。出碴采用反铲或侧卸装载机装碴，自卸汽车运出洞外，衬砌紧跟开挖采用先墙后拱法施工。隧道拱部采用复合防水板，边墙设软式透水管进行防排水施工。8.2、XX隧道概况⑴地形、地貌、工程及水文地质条件XX隧道主要穿越地层为炭质页岩夹砂岩，岩层较破碎，风化严重，节理发育，全隧道均为Ⅱ类围岩。洞口埋深约5m，最大埋深25m，属浅埋暗挖隧道。该段地下水丰富，由地表水补给，季节影响较大，炭质页岩遇水后易软化，对施工影响较大。⑵设计情况该隧道地质条件差,设计采用拱部超前小导管支护,短台阶法开挖,格栅钢架及喷锚施工支护,曲墙有仰拱模筑衬砌，防排水采用拱部设复合防水板，边墙设软式透水管。⑶与既有线的关系新线位于既有线左侧50~80m，既有线在该段为深路堑，原来施工时边坡坍塌严重，新线施工注意监控路堑边坡变形情况，确保安全。2.施工组织根据本标段总体施工安排，XX一号隧道贯通后，施工XX隧道，从出口单头掘进，需新修便道约200m。⑴施工供水、供电、供风方案经现场调查，施工用水可利用当地居民生活用水抽到山顶水池（水池容量50m3），再接水管至洞口，φ100水管到洞口总长约170m。工地配备400KVA变压器一台，在就近地方高压线下线，另配备250KW柴油发电机，在地方电网停电时能及时供电，确保隧道施工安全。在洞口右侧设空压机房，配备20m3、10m3电动空压机各一台，另配12m3内燃空压机一台备用。⑵劳动力配备计划配备管理及后勤人员15人，生产人员105人。3.施工技术⑴进洞技术方案XX隧道出口埋深浅,施工需确保安全。首先进行洞口土石方的开挖、边仰坡的清刷及支护、截水沟施工。边仰坡采用人工配合反铲开挖，由上而下进行喷锚网支护。为保证洞口安全，先打设超前小导管支护，长度6m，上半断面进洞开挖支护约5m后，下半断面进洞，待整个洞口支护封闭好后，施工洞门端翼墙。进洞施工措施①洞口段地质条件差，安排在旱季施工，及早修建洞门和洞口排水设施，确保施工安全。②加强施工用水、排水的管理，对边坡渗水及时引排，严禁积水浸泡。③加强洞口监控量测。④XX隧道出口端洞顶水渠为一灌溉渠，洞口段施工完后，对洞顶附近水渠予以铺砌加固，以确保其安全。⑵洞身开挖、支护施工方案①开挖、支护工艺XX隧道全隧为Ⅱ类围岩,岩层破碎，自稳能力差，采用短台阶法分上、下断面开挖，“超前支护+系统锚杆+格栅钢架+网喷砼”联合支护。超前支护采用φ42超前小导管，环向间距0.3m,长4m,小导管纵向搭接不小于1.5m,即每2.5m打设一环;系统锚杆采用φ20普通砂浆锚杆（L=2.5m）。Ⅱ类围岩开挖及支护工艺流程如图8-2所示。Ⅱ类围岩开挖及支护顺序断面示意如图8-3所示。各分项工程施工工艺分述如下：测量放线测量放线超前小导管施工上半断面环形开挖、留核心土上半断面初期支护下半断面左侧开挖下半断面左侧初期支护下半断面右侧开挖下半断面右侧初期支护仰拱开挖初喷砼挂钢筋网架立格栅钢架系统锚杆施工复喷砼至设计厚度图8-2Ⅱ类围岩开挖及支护工艺流程a.超前小导管施工工艺测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。钻孔：采用人工手持风钻钻孔。钢管加工及插入：将前端加工成尖锥状，尾部焊φ6加劲筋，用风钻配专用顶头将钢管顶进，顶进长度不小于90%管长，尾端与格栅钢架焊接在一起。b.开挖上半断面环形开挖留核心土，采用人工手持风稿开挖，根据围岩情况局部放小炮爆破，每循环进尺不大于1m。下半断面采用人工配合反铲开挖，视具体情况进行局部爆破。上半断面开挖超前下半断面4～6m，形成短台阶施工。c.喷砼施工工艺开挖后立即初喷5㎝砼支护，封闭围岩。为减少回弹和粉尘，增加喷砼与围岩的粘结力，采用潮喷法施工。喷砼材料由洞外强制式砼拌合机拌合，机动小翻斗运至洞内工作面，加入速凝剂后喷射。在喷砼前，先检查开挖断面尺寸，清除欠挖、危石和墙脚的岩碴。喷砼自下而上一排排喷压，喷嘴离岩面0.6～1m左右,严格控制水灰比,使喷面表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。对有渗漏水的岩面，先要认真做好引水处理，然后再喷砼。喷砼施工工艺流程见图8-4。前期准备施喷面清理计量配料前期准备施喷面清理计量配料砼搅拌站砂、石、水泥、拌合装运喷料现场施喷加速凝剂第二次加水综合检查不合格复喷补强结束合格第一次加水图8-4喷砼施工工艺流程d.钢筋网施工根据循环进尺将钢筋网集中加工成网片，现场人工铺设。钢筋网采用纵筋φ6，环筋φ8的钢筋，网格20㎝×20㎝，两片网间的搭接不小于20㎝。e.格栅钢架安装工艺严格按设计要求放样制作模具，确保成型的钢架误差在允许范围内，根据测量的隧道中线、标高，精确安装每一榀钢架。钢架纵向间距Ⅰ类围岩2米3榀，Ⅱ类围岩1米1榀。环向用φ22纵向拉杆按间距1m搭接焊牢。钢架垂直于隧道中线架设，达到上下、左右允许偏差不超过±5㎝，倾斜度不大于2°。拱脚放在牢固的基础上，如标高不足时，设置钢板进行调整，并用φ22锁脚锚杆固定。钢架与围岩间留2～3㎝间隙作砼保护层，如间隙过大，则用喷砼填塞。施工工艺流程如图8-5所示。前期准备前期准备断面检查欠挖处理不合格合格测量定位洞内钢架拼装钢架就位架立洞外钢架加工,贮存、检验、倒运焊纵向连接拉杆连接拉杆加工喷砼固定结束图8-5钢架施工工艺流程f.系统锚杆施工工艺系统锚杆采用φ20钢筋，L=2.5m,按1m×1m梅花型布置。测量定位后，人工手持风钻进行钻孔，高压风枪清孔后，注入水泥砂浆（配合比为1:1,水灰比为0.38～0.45）,水泥砂浆粘结剂采用525号早强型硅酸盐水泥,砂径不大于2.5㎜,掺加0.5～1%FDN早强减水剂,5%氧化镁膨胀剂。注浆后插入锚杆，上紧垫板。锚杆安设后每10m隧道或300根锚杆作一组锚杆抗拔力试验，施工工艺流程如图8-6所示。前期准备前期准备施工放样钻孔清孔注浆插入锚杆、上垫板锚杆抗拔力检测图8-6系统锚杆施工工艺流程出碴上半断面采用人工将碴翻到下半断面；弃碴采用反铲装、自卸汽车运至DK2117+400~+500线路左侧弃碴场。施工通风、排水及管线布置由于隧道长度较短，在洞口设一台67KW通风机进行压入式通风，如图8-7所示。根据施工安排，XX隧道出口掘进为反坡开挖，要注意及时抽排地下水、施工用水，以免浸泡边墙基础，造成围岩失稳。开挖过程中随进尺上半断面挖沟将水引至下半断面，下半断面设临时集水坑抽排至洞外。在洞口适当位置设污水处理池，将施工污水沉淀净化后排至附近溪沟中。“污水处理池结构”见图8-8所示。隧道内管线布置见图8-9所示。洞身开挖与支护施工措施a.设专职地质工程师，做好地质素描与预报工作，与设计部门密切配合，分段及时核对地质资料。b.初期支护紧跟开挖，下半断面及时施作，不能将台阶拉得过长。c.上半断面钢架拱脚须垫牢固，打锁脚锚杆，减少沉降。d.施工中严格控制制超欠挖，对对超挖部分分，墙脚以以上1m范围采采用与衬砌砌同级砼回回填密实，其其余部位，超超挖在允许许范围内时时采用与衬衬砌同样材材料回填，超超挖大于规规定时，其其超出部位位可用片石石砼或浆砌砌片石回填填。e.加强监控量测，及及时根据量量测数据调调整开挖、支支护参数。（监监控量测内内容详见8.6）f.XX隧道地地质条件极极差,炭质页岩岩岩层破碎碎、节理发发育，地下下水丰富。既既有线该段段为深路堑堑，位于隧隧道右侧50～80m处，原原来施工时时边坡坍塌塌严重。因因此，除了了在隧道开开挖中做好好控沉防坍坍工作外，还还要在既有有线高边坡坡上设置观观察点，监监控隧道开开挖对其影影响，发现现问题及时时处理。⑶出洞技术方案隧道道进口覆盖盖层薄，设设计考虑接接长13mm明洞。为为确保出洞洞安全，需需进行洞口口边仰坡处处理。首先先施工截水水沟，对洞洞口仰坡及及隧道上半半断面边坡坡采用人工工配合反铲铲开挖，由由上而下进进行喷锚网网支护。隧隧道上半断断面出洞后后，再施工工明洞，采采用先墙后后拱法灌注注砼，全新新组合钢模模板及自制制支撑拱架架作模板，输输送泵泵入入模；灌注注完后施工工拱部外防防水层，最最后进行洞洞顶回填及及洞门砌筑筑。施工工工艺流程如如图8-10所示。测量放线测量放线截水沟施工，仰、边坡开挖支护继续执行计划直至工程完工业主审查计划与实际进度是否相符(施工总进度计划)按工程项目编制年（月、季）施工进度计划，上报业主实施审查、审批是否通过上报业主审批编制实施性施组(施工总进度计划)主要内容包括：主要劳动力计划主要机械设备进退场计划施工准备工作计划临时设施、临时占地计划劳、材、机数量汇总详细的方案、方法、措施当月(年、季)计划完成工程量当月(年、季)实际完成工程量开累计划，实际完成工程量原因分析及采取措施劳、材、机汇总业主审批(施工总进度计划)洞口边仰坡开挖、支护、截水施工明洞先墙后拱砼灌注明洞拱部外防水层施工明洞拱部回填及盲沟施工洞门施作隧道上半断面出洞明洞土方开挖、边坡支护图8-10隧道道出洞施工工工艺流程程图洞身防排水XX隧道全长拱拱部设复合合防水板防防水，边墙墙环向设φ50mmm软式透水水管盲沟（间间距5m），纵纵向设φ100mmm软式透透水管盲沟沟与之相连连，每隔55m用PVC硬塑料管管接入两侧侧水沟；施施工缝设止止水条。①防水层施工防水层施工工艺艺框图见图图8-11。检查防水板质量检查防水板质量准备工作台架就位接通电线路锚杆头处理拱部定隧道中线基层找平铺设复合防水板焊接防水板搭接缝质量检查不合格移动台架进行下一循环合格洞内图8-11防水层层施工工艺艺框图a.准准备工作检查防水板有无无变色(老化)、波纹（厚厚薄不均）、斑斑点、刀痕痕、撕裂、小小孔等缺陷陷，对有缺缺陷部位先先用人工修修复或清除除。将作业业台架移至至铺设段，检检查喷砼面面是否平顺顺，将凹凸凸差h与距离L之比大于1/6的部分进进行修凿或或补平，锚锚杆有凸出出部位时，螺螺头顶预留留5m切断后，用用塑料帽处处理，铺设设第一环时时，在铺设设基面上划划出垂直于于隧道轴线线的断面线线和拱顶中中线。基面面处理示意意见图8-12。b.铺铺设防水板板防水板板采用衬垫垫固定，固固定点平均均拱顶3～4点/m2，边墙2～3点/m2。c.防防水板焊接接防水板采用手持持自行式热热熔机焊接接，搭接宽宽度10㎝，洞内内展铺时要要顺基面展展开，不能能将防水板板绷得太紧紧，以免与与基面不密密贴而产生生拉裂。焊焊接示意如如图8-13。d.质量量检查防水板质量检查查表检查项目检查方法及内容容外观检查1.用手托起防水板板,看其是否否与喷砼基基面密贴。2.看塑料板是否有有划破,扯破,扎破等破破损现象。3.看焊缝宽度是否否符合要求求,有无漏焊,假焊,烤焦等现现象。焊缝检查1.每铺设20～330延米,剪开焊缝2～3处,每处0.5米,看其是否否有假焊,漏焊现象象。2.接缝处用真空加加压检测,以0.2MMpa压力加压5分钟后压压力不小于于0.166Mpa。②软式透水管安装装③止水条条安装止水条设于施工工缝1/2衬砌厚度度处,见图8-15。洞身衬砌技术隧道采用整体式式衬砌，因因隧道地质质条件差，洞洞身衬砌需需紧跟开挖挖施工，采采用仰拱铺铺底超前，先先墙后拱灌灌注砼。仰仰拱铺底滞滞后开挖掌掌子面20m，为保证证砼灌注不不影响出碴碴，制作简简易可移动动钢梁，使使出碴汽车车顺利通行行，仰拱砼砼灌注每循循环4m。边墙砼砼滞后仰拱拱铺底12m，采用全全新钢模、自自制支撑拱拱架进行模模板安装加加固，具体体规格、尺尺寸在征得得建设、监监理同意后后确定。每每循环灌注注长度6m，拱部砼砼滞后边墙墙一个循环环。为保证证砼质量，采采用输送泵泵泵送砼，插插入式捣固固器进行振振捣。洞口口设搅拌站站进行砼拌拌制，当砼砼强度达到到2.5MMpa以上时才才可脱模,脱模时间间由工地试试验室定。脱脱模后砼表表面采用洒洒水养护,养护期不不小于14天。避车车洞、余长长电缆腔等等与主洞洞洞身同时灌灌注砼。水水沟、电缆缆槽砼在主主洞衬砌后后分段施作作，采用人人工立模，人人工铲砼入入模，插入入式捣固器器振捣。施施工工艺框框图见图8-16。测量放线测量放线处理欠挖立边墙模板质量检查灌注砼脱模养护不合格合格砼取样试验测量放线处理欠挖立拱部模板质量检查灌注砼脱模砼取样试验不合格合格仰拱及填充层灌注砼图8-16衬砌施施工工艺框框图洞身衬衬砌施工措措施①模板支撑强度需需经过检算算，确保砼砼灌注不变变形、不跑跑模。②砂石料严格计量量，确保砼砼质量。③严格按要求捣固固，防止砼砼出现蜂窝窝麻面。④模板需打油或刷刷脱模剂，使使砼内实外外光。8.3、XX一一号隧道1.概概况⑴地形、地貌、工工程及水文文地质条件件XX一号隧道位位于低山丘丘陵区，山山坡植被茂茂盛，洞口口埋深约为为5m，最大大埋深433m。隧道道主要穿越越砾岩夹砂砂岩，两端端洞口属强强风化岩石石，其余为为风化颇重重的次坚石石。从地质质条件看无无地下水。⑵设计情况出口端设20mm接长明洞洞，因属偏偏压，结合合地形，采采用明挖拱拱部及外边边墙，扣拱拱后暗挖内内边墙的施施工方法。洞洞身Ⅱ类围岩采采用φ42小导管超超前支护，短短台阶法开开挖，型钢钢钢架及喷喷锚施工支支护；Ⅲ、Ⅳ类围岩采采用正台阶阶法开挖，喷喷锚支护；；Ⅱ、Ⅲ类围岩采采用曲墙带带仰拱模筑筑衬砌，Ⅳ类围岩采采用直墙无无仰拱模筑筑衬砌。⑶与既有线关系新线与既有线相相距30~550m，既有线线为乌石头头二号隧道道。2.施工组织XX一号隧道从从出口单头头掘进，与与XX二号隧隧道进口一一起施工，既既有便道可可直达洞口口，不需新新修。⑴施工供水、供电电、供风方方案经现场调查，生生产、生活活用水可在在附近小溪溪设抽水站站，抽至XXX二号隧隧道山顶水水池（水池池容量80m3），φ100水管到洞洞口总长度度约600m，工地配配备500KKVA变压器一一台，供XXX一、二二号隧道用用电，另配配备250KKW柴油发电电机一台，停停电时使用用。在两隧隧道口中间间空地设空空压机房，配配备20m3电动空压压机2台，另配12m3内燃空压压机一台备备用。⑵劳动力配备计划配备管理及及后勤人员员35人，生产产人员195人（施工工XX一号隧隧道及XXX二号隧道道进口的总总人数）。3.施工技术⑴进洞技术方案隧道从出口单头头掘进，为为控制边仰仰坡开挖高高度，接长长20m明洞。明明洞采用明明挖拱部及及外边墙，扣扣拱后暗挖挖内边墙的的方法施工工。其余施施工方法见见XX隧道。⑵洞身开挖、支护护施工方案案①开挖、支护工艺艺该隧道Ⅱ类围岩岩长70m，Ⅲ类围岩50m，Ⅳ类围岩200m。设计要要求Ⅱ类围岩进进口端20m注水泥水水玻璃双液液浆加固地地层，其余余施工方法法见XX隧道。水泥水水玻璃预注注浆施工工工艺流程如如图8-17所示。准备止浆墙造设技术交底,人员培训准备止浆墙造设技术交底,人员培训机具设备配套,材料购置划孔位、钻机定位钻孔记录下注浆管注浆拌浆设计孔是否注完记录NY效果检查达到结束标准结束YN钻孔补注图8-17水泥水水玻璃预注注浆施工工工艺流程图图施工喷砼止浆墙墙。钻孔，安设注浆浆管。配制浆液：先在在搅拌机内内加入一定定量的水，然然后加入所所需缓凝剂剂，搅拌5～10分钟，待待缓凝剂全全部溶解，再再向搅拌机机内加入水水泥，边加加入边搅拌拌，即可配配成水灰比比1:1～2:1的水泥浆浆，通过滤滤网放入储储浆桶中备备用；将水水玻璃稀释释成35Be′（用玻美美计测量）放放入另一储储浆桶中备备用。注浆：将KBYY-50双液注浆浆泵的两根根吸管分别别放入两种种浆液中，先先开水玻璃璃泵，当混混合器口流流出水玻璃璃浆时，开开启水泥浆浆泵进行正正式注浆。注注浆时采取取低压力中中流量注入入，注浆过过程中压力力逐步上升升，流量逐逐渐减小，当压力开至注浆终压时，继续压注5分钟，即可结束注浆。双液注注浆系统示示意如图8-18所示。Ⅲ、Ⅳ类围岩采用正台台阶法分上上下断面开开挖，上断断面超前下下断面8～10m。采用简简易工作台台架，人工工手持风钻钻钻孔，非非电毫秒雷雷管光面爆爆破。爆破破设计如图图8-19所示。Ⅲ类围岩支支护采用“系统锚杆+网喷砼”，Ⅳ类围岩局局部打锚杆杆+喷砼。开开挖、支护护施工程序序如下：a.测量放样：在每每循环开挖挖前，由测测量人员根根据设计要要求在工作作面画出开开挖断面中中线、水平平控制线、周周边线，并并按爆破设设计标出周周边眼及二二圈眼位置置，以确保保周边眼及及二圈眼的的钻眼精度度。b.钻孔完经检查合合格后装药药爆破，严严格按照爆爆破设计控控制周边眼眼药量。c.爆破后进行通风风降尘，找找顶、清除除危石，对对开挖断面面进行检查查记录并反反馈信息，严严格控制超超欠挖，不不符合要求求及时处理理。d.及时进行初喷砼砼，打系统统锚杆，复复喷砼工作作，其施工工工艺详见见Ⅰ、Ⅱ类围岩支支护。测量放线钻孔装药、爆破通风、找顶初喷砼打系统锚杆复喷砼下一循环Ⅲ、Ⅳ测量放线钻孔装药、爆破通风、找顶初喷砼打系统锚杆复喷砼下一循环图8-20Ⅲ、ⅣⅣ类围岩开开挖支护施施工工艺流流程图出碴Ⅱ类围围岩的碴采采用反铲装装、自卸汽汽车运；Ⅲ、Ⅳ类围岩的的碴采用侧侧卸式装载载机装，自自卸汽车运运,弃于DK21119+7700~++800线路左侧,并进行坡坡脚挡护和和顶面绿化化。施工通风、排水水及管线布布置隧道在洞口设一一台67KW通风机进进行压入式式通风。顺顺坡采用自自然排水，反反坡排水如如XX隧道所所述。⑶出洞技术方案先对进口边仰坡坡进行处理理,然后才出出洞。详见见XX隧道。⑷洞身防排水及衬衬砌施工洞身未设防排水水设施，衬衬砌工艺详详见XX隧道。8.4、XX二二号隧道1.概概况⑴地形、地貌、工工程及水文文地质条件件XX二号隧道地地形起伏较较大，山坡坡多植被覆覆盖，DK21120+8881处埋深只只有5m，DK21120+8803~++823段通过一一水沟中心心，埋深只只有1m，该段段采用明洞洞施工。最最大埋深约约50m。隧隧道主要穿穿越砾岩夹夹砂岩，出出口端2225m风化化严重，其其余地段为为风化颇重重的次坚石石。该隧道道地质钻孔孔中未发现现地下水。⑵设计情况Ⅰ、Ⅱ类围岩采用短台台阶法开挖挖，钢架及及喷锚施工工支护；Ⅲ、Ⅳ类围岩采采用正台阶阶法开挖，喷喷锚支护；；Ⅰ~Ⅲ类围岩采采用曲墙带带仰拱模筑筑衬砌，Ⅳ类围岩采采用直墙无无仰拱模筑筑衬砌。DK21120+8803~8823明洞采用用拱部明做做，边墙暗暗挖的方法法施工。⑶与既有线关系新线与既有线相相距22~990m，其中进进口端DK21120+3332~3397段与既有有线乌石头头一号隧道道北京端65m相距仅22m~~30m，该段既既有线隧道道需进行加加固。2.施工组织XX二号隧道采采用两头掘掘进，出口口端待XXX三号隧道道贯通后进进行施工。施施工供水、供供电、供风风方案及人人员配备详详见“XX一号及及三号隧道道”。3.施工技术⑴进洞技术方案洞口地质条件差差,拟在拱部部加设一环环φ42超前小导导管，长6m，环向间间距0.4m，详见XXX隧道施工工。⑵洞身开挖、支护护施工方案案开挖、支护工艺艺XX隧道围岩情情况：Ⅰ类围岩1440m，Ⅱ类围岩655m，Ⅲ类围岩60m，Ⅳ类围围岩4100m。与XX一号隧隧道施工基基本相似，不不同点如下下：a.DK21120+8881处埋深只只有5m，属超超浅埋暗挖挖，设计未未考虑超前前支护，拟拟对其前后后各20mm范围拱部部采用φ42小导管超超前支护，长长4m，环向向间距0..3m，搭搭接长度11.5m，导导管做成花花管，如图图8-21所示，管管内注1∶1水泥浆，使使其扩散到到地层中，确确保施工安安全。b.隧隧道出口端端DK21120+8815～+920线路右侧侧有一大的的积水坑,为修建既既有线隧道道时施工用用积水坑，此此次设计将将坑内积水水排除并回回填密实。设设一96mm长渡槽从DK21120+8803～+823洞顶穿过过将沟内流流水引排。该该地段埋深深很浅，采采用明洞施施工。根据据实际地形形情况结合合隧道开挖挖，明洞采采用拱部明明做，暗挖挖边墙的方方法施工。施施工工艺流流程如图8-22所示。测量放线测量放线明暗交界处坡面处理(地表砂浆锚杆预加固)明洞拱部土方开挖明洞拱部立模灌注砼跳槽开挖边墙马口(锚杆+网喷砼15cm厚支护)跳槽灌注边墙砼明洞拱部外防水层施工洞顶回填渡槽施工图8-22明洞及及渡槽施工工工艺流程程图测量定位钻孔置杆注浆加垫板拧螺母c.Ⅰ类围岩拱部采用用了R25N自进式锚锚杆，长33m，间距距1m×1m梅花形形布置。自自进式锚杆杆抗拉强度度高，锚固固力大，用用于加固软软弱围岩，其其注浆锚固固材料为C30高浓度水水泥浆或水水泥砂浆。测量定位钻孔置杆注浆加垫板拧螺母图8-23自进式式锚杆施工工工艺流程程图②出碴、通风、排排水同XXX一号隧道道所述。⑶洞身防排水及衬衬砌施工洞身DK2120++823~~920段右侧临临近积水坑坑，为防止止洞身渗漏漏水，拱墙墙设复合防防水板，防防水及衬砌砌施工工艺艺见XX隧道。8.5、XX三三号隧道1.概概况⑴地形、地貌、工工程及水文文地质条件件该隧道地处低山山丘陵区，山山坡植被茂茂密，洞口口端埋深约约3~8m，最大埋埋深约28m。隧道主主要穿越砾砾岩夹砂岩岩，两端洞洞口约87m风化严重重，中间45m风化颇重重。钻探未未见地下水水。⑵设计情况Ⅱ类围岩采用超前前锚杆、短短台阶法开开挖，型钢钢钢架及喷喷锚施工支支护；Ⅲ、Ⅳ类围岩采采用正台阶阶法开挖，喷喷锚支护；；Ⅱ、Ⅲ类围岩采采用曲墙带带仰拱模筑筑衬砌，Ⅳ类围岩采采用直墙无无仰拱模筑筑衬砌。⑶与既有线关系新线与既有线相相距66~880m，施工对对其影响不不大。2.施工组织XX三号隧道由由出口单头头掘进，贯贯通后施工工XX二号隧隧道出口，新新修便道约约200mm。⑴施工供水、供电电、供风方方案经现场调查,施施工用水可可利用当地地居民生活活用水抽至至山顶水池池(水池容量50m3)，φ100水管到洞洞口总长度度约150m。工地配配备400KKVA变压器一一台，位于于洞口右侧侧，另配备备250KKW柴油发电电机一台，停停电时使用用。配备20m3、10m3电动空压压机各一台台，另配12m3内燃空压压机一台备备用。⑵劳动力配备计划配备管理及及后勤人员员15人，生产产人员110人。3.施工技术该隧道总长1332m，主要为Ⅲ、Ⅳ类围岩，Ⅱ类围岩52m。其施工工方法可参参照XX一号隧隧道。因隧隧道短，施施工中采用用自然通风风，不再设设通风机。8.6、隧道监监控量测1.超超前地质预预报技术根据据围岩的结结构情况，为为了了解前前方工程及及水文地质质情况。用用TPS2202超前地质质预报系统统每100~~300mm进行一次次超前探测测。计划XXX隧道、XXX一号隧道道各探测2次，XX二号隧隧道探测3次，XX三号隧隧道不探测测。2..监控量测测技术本标段隧道地质质条件较差差(尤其是XXX隧道),且相邻既既有线施工工,安全至关关重要,施工现场场监测对整整个施工过过程中隧道道围岩及支支护结构的的变位和应应力状况进进行观察、监监控和量测测，通过对对监测结果果的处理，分分析地层、支支护结构的的安全稳定定性，判断断隧道施工工对地层的的影响程度度，修正支支护参数，优优化施工工工艺，是确确保施工安安全的必不不可少的手手段。针对对工程特点点，拟进行行以下几项项监测。⑴地表下沉观测及及既有线变变形观察①隧道洞口段埋深深较浅,沿隧道轴轴线布设地地表测点,观测地表表下沉情况况。埋深小小于15m时，纵向向每5m设一个横横断面；埋埋深大于15m小于30m时，纵向向每10m布设一横横断面，横横向布点间间距如图8-24所示。②在XX隧道相邻既既有线路堑堑高边坡上上设观察点点，观察有有无裂缝、松松动等异常常情况，并并设沉降观观测点。③在与XX二号隧隧道相邻的的既有线乌乌石头一号号隧道中设设拱顶下沉沉及边墙收收敛量测点点，掌握既既有线加固固时的变形形情况及新新线开挖对对其影响。地质和支护状况况的监测开挖工作面的工工程地质与与水文地质质观察和描描述，对于于判断围岩岩稳定性和和预测开挖挖面前方的的地质条件件是十分重重要的。开开挖面附近近支护状态态的观察和和裂缝描述述，对直接接判断围岩岩的稳定性性和初期支支护的可靠靠性检验也也是不可少少的。在施施工期间设设专职地质质工程师负负责该工作作，填写工工作面状态态记录表及及围岩类别别判定卡。施工中围围岩类别判判定卡工程名称位置里程评定岩体完整状态地质结构面地质构造影响程度轻微较重严重很严重间距(m)>1.50.6～1.550.2～0.660.06～0..2〈0.06延伸性极差差中等好极好粗造度有明显阶状粗糙波纹状平整光滑平整光滑有擦痕痕张开性(mm)密闭〈0.1部分张开0.11～0.5张开0.5～1.00无充填张开〉1.0粘土充填风化程度未风化微风化弱风化强风化剧风化简要说明地下水状态渗水量(1/mmin.110m)〈10干燥或湿润10～25偶有渗水25～125经常渗水水初始应力状态埋深H____m地质构造应力状状态其它围岩类别ⅢⅡⅢⅣⅤ洞内拱顶下沉及及收敛量测测在施工过程中进进行拱顶下下沉及洞径径收敛量测测,通过监测测数据的反反馈与分析析,及时调整整支护参数数和施工方方法,做到安全全、快速、优优质施工。测点布置：沿隧隧道纵向在在拱顶和墙墙中布设测测点，测点点间距视围围岩条件而而定。Ⅰ、Ⅱ类围岩取