第一章 轻型钢结构加工制造的基本知识

第一章轻型钢结构加工制造的基本知识轻型钢结构工程是一个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程；包含的具体内容有：主结构系统、次结构系统和围护系统三大方面。了解轻型钢结构各个组成部分的加工制造过程对于工程师而言是十分必要的。主结构系统包括主刚架和支撑体系。支撑体系包括水平支撑、柱间支撑和刚性系杆等部分。由于支撑体系采用的构件大多为圆钢、角钢和钢管等，构件简单、制作方便，且支撑体系节点多为标准节点，因此这部分产品大多为各公司的标准产品。本章仅从轻型钢结构的主刚架和围护系统两方面介绍轻型钢结构的加工制造；同时介绍钢结构的防腐处理和防火处理的相关知识。第一节H型钢的制作及其设备轻型钢结构的主刚架包括门式刚架和山墙抗风柱等部分。主刚架作为建筑结构的骨架，支承整个建筑结构系统，承受和传递着各类荷载。根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚架的梁、柱一般采用变截面或等截面的实腹式焊接H型截面或轧制H型截面。变截面构件通常改变腹板的高度做成楔形形状，必要时也可改变腹板的厚度。结构构件在运输单元内一般不改变翼缘截面，邻接的运输单元可采用不同厚度和宽度的翼缘截面。因受加工设备限制，H型钢截面高度一般不能超过2m。下面将按焊接H型钢生产工艺流程的顺序介绍焊接H型钢的制作机器设备。板材下料切割板材下料切割的方法有：机械切割法、气割法、等离子切割法等。在钢结构制造厂中，一般情况下，钢板厚度在12～16mm以下的直线型切割，采用剪切下料。常用的剪切机械有剪板机。气割多用于带曲线的零件和厚钢板的切割。气割能切割各种厚度的钢材，设备灵活、费用经济、切割精度较高，是目前使用最广泛的切割方法。气割按切割设备可分为：手工气割、半自动气割、仿型气割、多头气割、数控气割和光电跟踪气割。焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机，此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。（见图1-2）各类型钢以及钢管等的下料通常采用锯割。常用的锯割机械有：弓形锯、带锯、圆盘锯、摩擦锯和砂轮锯等。等离子切割主要用于熔点较高的不锈钢材料及有色金属的切割。板材矫正整平H型钢在组立焊接之前，先要对原材料（钢板）进行矫正、整平。常用的机械设备有板条矫平机（见图1-3）。H型组立、焊接矫平的钢板（翼缘板、腹板）进入H型钢自动组立机，在组立生产线上，将未焊接的翼缘板和腹板先工作组立器具定位好，进行头部定位焊。此类设备一般都采用PLC可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。（见图1-4）组立好的H型钢进入焊接机，H型钢生产配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类型上可分为门式焊接机（见图1-5）及悬臂式焊接机两种类型。焊机一般都配备有焊缝自动跟踪系统、焊剂自动输送回收系统及快速返程功能。H型矫正轻型钢结构构件的翼缘、腹板通常采用较薄的钢板，焊接容易产生比较大的焊接变形，且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，这时需要通过矫正机对焊接后的H型钢进行矫正。（见图1-6）。钻孔、锁口、抛丸、涂装钢结构的连接节点多采用高强螺栓，因此孔加工在钢结构制造中占有一定的比重。制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，几乎能用于任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工且孔径不小于钢材厚度的加工。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，通常只用于檩条、墙梁端部长圆孔的制备。常用的边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。H型钢端面铣床，用于焊接或轧制成型的H型钢、箱形截面梁柱的两端面铣削加工。铣边机利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、直边、U形边可一次同时铣削成形，耗能少操作维修方便。钢构件在涂刷之前应进行除锈处理，构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力除锈。喷射、抛射除锈设备的种类很多，如图1-7抛丸机适用于各种型材和板材的表面清理。制做好的H型钢需要防腐，即涂刷油漆。详见第三节钢结构防腐处理。图1－1给出了焊接H型钢的生产工艺流程。板材切割板材切割矫正、整平矫正、整平HH型组立HH型焊接（埋弧焊）尺寸、焊缝检查尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查H尺寸、外观检查H型矫正钻孔、锁口抛丸、涂装钻孔、锁口抛丸、涂装涂装检查涂装检查成品检查编号打包发运编号打包发运图1－1焊接H型钢的生产流程制作好的焊接H型钢需经检查合格后方可编号打包发运，焊接H型钢的允许偏差见表１－１。表1－1焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差图例截面高度（h）h<500±2.0500≤h≤11000±3.0h>1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度((Δ)b/1003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度度（f）t<143.0t≥142.0部分H型钢的生产设备如图1-2～1－8所示。图1－2ESAB六米数控切割机图1－3W43-24X1000板条矫平机图1－4HG-1500组立焊图1－5ME-1-1000门型自动埋弧焊图1－6精工-ⅢⅢ型矫正机机图1－7美国潘邦邦八抛头抛抛丸机在H型钢的制做过程程中，板材材切割下料料、矫正整整平，拼装装点焊、焊焊接及焊后后翼缘矫正正，按常规规工艺是由由多台设备备来完成的的。将以上上工序集于于一身的H型钢生产产线具有结结构紧凑、占占地省、生生产效率高高等优点。下下面介绍两两条生产线线：单面焊焊生产线（见见图1-8）和通用H型钢生产产线。单面焊H型钢生生产线采用用低合金高高强度钢板板以卧式焊焊接机单面面焊接，采采用美国林林肯公司的的单弧双自自动埋弧焊焊机。该生生产线包含含目前钢结结构行业中中规格最大大的12m××8m大型剪板板机，H型钢的腹腹板和翼缘缘板可用此此剪板机一一次性剪切切下料，超超过12mm厚的钢板板采用等离离子切割机机进行切割割。对于平平整度不符符合要求的的钢板用99辊矫平机机整平。整整平后的翼翼缘板进入入翼缘板生生产线，经经过对接、冲冲孔、切断断而成为翼翼缘板半成成品，进入入焊接生产产线。半成成品经组立立及头部定定位焊后进进入卧式焊焊接机，一一次性焊接接完成。通用H型钢生产线由直直条火焰切切割机和12m××8m剪板机将将钢板切割割下料成腹腹板和翼缘缘板，经组组立机到门门型自动埋埋弧焊机焊焊接，再经经翼缘矫正正机矫正后后成为焊接接H型钢。矫矫正后的H型钢通过过抛丸除锈锈处理后，涂涂底漆、编编号发运。图1－8美国林肯肯单面焊生生产线钢结构的主刚架架制作加工工中，工作作量最大的的是节点的的加工制作作，包括节节点处的开开孔、端板板的定位焊焊接、加劲劲板的定位位焊接等工工作。对梁梁柱上四个个面都有加加劲板的情情况，梁柱柱还需要翻翻转焊接，构构件的翻转转需要采用用特殊的翻翻转设备。翻翻转机如图图1－9所示。图1－9钢结构节节点加工用用的翻转机机第二节围护护系统的制制作及其设设备轻钢结构的围护护系统包括括檩条、墙墙梁、墙面面及屋面彩彩板、楼面面板、通风风采光系统统、排水系系统和收边边系统等。围围护系统的的制造是轻轻钢结构加加工制造中中技术含量量最高的一一部分，它它直接决定定了整个建建筑的产品品质量。下下面通过相相关设备来来介绍围护护系统的加加工制造过过程。一、冷弯薄壁型型钢檩条的的加工制造造在轻型门式刚架架结构中，檩檩条和墙梁梁通常采用用卷边槽形形（或称C型）和带带斜卷边的的Z型冷弯薄薄壁型钢。冷冷弯薄壁型型钢一般由由薄钢板通通过檩条机机冷弯辊压压成型而成成。对Z、C型冷弯薄薄壁型钢，钢钢板厚度一一般为1.5～3mm，材质为Q235钢板、Q345钢板或G450高张力连连续热浸镀镀锌钢板三三种。檩条条上的孔可可采用冲孔孔。冷弯薄薄壁型钢檩檩条的制作作偏差应符符合表1－2。图1-11为众多檩檩条机中的的一种。表1－2檩条尺寸寸的允许偏偏差项目符号允许偏差（mmm）项目符号允许偏差（mmm）截面高度h±５翼缘孔中心至腹腹板外缘距距离A5±3翼缘高度b±５-２腹板横向孔中心心线距离S1±1.5斜卷边或直卷边边长度A1＋6-3腹板纵向孔中心心线距离S2±1.5翼缘不平度θ１±3o两端螺栓群中心心距离S3±3斜卷边角度θ２±5o檩条构件的长度度l±3腹板孔中心至构构件边缘距距离A2±3弯曲矢高cL/500腹板孔中心至构构件端部距距离A3±3最小厚度t设计值t的0..95倍翼缘孔中心至构构件端部距距离A4±3注：符号含义见见图1-10。图1－10檩条的的尺寸偏差差图1－11HG--Ⅲ型檩条机机二、压型金属板板的制作彩色钢板建筑制制品分为单单层彩色压压型钢板和和复合夹芯芯板两类轻轻型建筑预预制板材。单层彩色压型钢钢板和复合合夹芯板的的原材料普普通的彩色色钢板（钢钢带）是由由金属基材材经过表面面处理（热热镀锌、热热镀锌铝合合金、热镀镀铝及电镀镀锌和热镀镀锌合金化化钢板），再再在其上覆覆盖彩色涂涂层（聚酯酯涂料、有有机硅改性性聚酯涂料料、聚偏氟氟乙烯涂料料，也可无无涂层）制制成。彩色色钢板按其其基板的用用途不同、镀镀层不同、涂涂层不同可可分为若干干类别，彩彩板的选择择要对金属属基材、镀镀层、涂层层分别进行行确定。比比较高级的的彩板有以以铝镁合金金材料为基基板的铝镁镁板。单层彩色压型钢钢板的制作作是采用压压型机将彩彩钢卷通过过连续完成成的开卷、辊辊压、剪切切而成的。复合夹芯板的制制作是采用用两层彩板板做面层，中中间注入液液体聚氨脂脂(PU)、聚苯乙乙烯（EPS）或岩棉棉，再固化化加压一次次成型制成成。这种复复合板具有有承力、保保温、装修修、防水的的综合功能能。成型后的压型钢钢板及泛水水板、包角角板的基板板不得有裂裂纹；漆膜膜应无裂纹纹、剥落和和擦痕等现现象。表1－3为压型金金属板的尺尺寸偏差项项目。表1－3压型金属属板的尺寸寸偏差项目目项目尺寸偏差（mmm）波距±2.0波高压型钢板h≤70mm±1.5h>70mm±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲在测量长度l的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0注：（1）h为为压型金属属板截面高高度。（2）l为测量长度，系系指板长扣扣除两端0.5m后的实际际长度（小小于10m）或扣除除后人选的的10m长度。单层彩色钢板压压型机是采采用多道成成型辊将彩彩色钢板连连续冷弯成成型的原理理设计的。它它由开卷机机（架）、送送料台、成成型机、切切断机和成成品辊架五五部分组成成，当加工工曲板时还还需曲面冲冲压机。图图1－12～1－13列出了一一些彩色压压型钢板的的生产设备备。图1－12HV--450压型机图1－13HV--475压型机三、排水和收边边系统轻型钢建筑中，天天沟、落水水管、包边边板等的制制造质量对对于防水功功能至关重重要。很多多轻型钢建建筑在这些些地方都存存在泛水、渗渗水现象，其其中一个重重要原因就就是其包边边板是手工工折成而不不是采用机机械加工的的，这些对对建筑的排排水效果及及建筑外观观效果都不不利，而采采用折弯机机折弯的收收边板产品品质量较好好。下图的的折边机可可以针对一一定形状的的包边，适适应不同的的彩色压型型钢板的板板型，对包包边板进行行折弯加工工。这样加加工出来的的包边板与与彩色压型型钢板贴合合紧密，防防水性能好好。图1－14为浙江精精工科技有有限公司开开发研制的的JZW8800折边机。图1－14JZWW800折边机四、通风采光系系统衡量轻型钢建筑筑质量好坏坏的另一很很重要的标标准就是其其屋面采光光通风及防防水系统产产品的质量量，它直接接关系到轻轻型钢建筑筑的使用性性能。这部部分产品大大多为专利利产品，由由钢结构公公司或各相相关专业厂厂家开发生生产。(a))采光天棚棚((b)防水细部部(c)通通风气楼图1－15屋面采采光通风及及防水图1－15所示分别为采光光天棚、防防水细部做做法和通风风气楼，一一般通风气气楼或通风风器有主动动和被动排排风两种形形式，其型型号、布置置位置和布布置数量与与建筑的具具体通风要要求有关，可可以根据通通风器的排排风能力进进行计算。钢结构的防腐处处理由于建筑钢材强强度高、塑塑性韧性好好、自重轻轻，加上钢钢结构具有有制作简便便、施工工工期短，适适用于跨度度大、高度度高、承载载重的结构构等优点，使使钢材在建建筑业中得得到了广泛泛应用。但是钢材耐腐蚀蚀性和耐锈锈蚀性差。据据发达国家家的不完全全统计，每每年由于腐腐蚀造成的的经济损失失约占国民民经济总产产值的４％％。钢结构构的腐蚀不不仅造成经经济损失，也也给结构的的安全带来来隐患，由由于钢锈蚀蚀而导致的的工程事故故也屡见不不鲜。因此此钢结构（特特别是薄壁壁钢构件）的的防腐处理理具有重要要的经济和和社会意义义。钢结构防锈与涂涂装的一般般规定１、钢结构的防防锈及涂装装设计应遵遵守《工业业建筑防腐腐蚀设计规规范》GB50000466与《钢结结构管道涂涂装技术规规程》YB/TT92566的有关规规定；凡在在钢结构工工程设计中中，均应有有防锈涂装装设计的内内容。２、钢结构防锈锈及涂装设设计应综合合考虑结构构的重要性性、环境侵侵蚀条件、维维护条件及及使用寿命命，以及施施工条件与与工程造价价等因素，合合理的选用用或确定钢钢材表面原原始锈蚀等等级、除锈锈方法与等等级（《涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和涂涂装等级》GB89923）、涂料料与涂装要要求以及涂涂装施工的的质量检验验要求（《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB500205）等。３、轻型钢结构构构件应按按表1-4所示外界界条件对结结构的侵蚀蚀作用分类类选择表面面处理方法法及配套涂涂料。表１－４外外界条件对对轻型钢结结构的侵蚀蚀作用分类类序号地区相对湿度（％）对结构的侵蚀作作用分类室内（采暖房屋屋）室内（非采暖房房屋）露天１农村，一般城市市的商业区及住宅区区干燥，＜60无侵蚀作用无侵蚀作用弱侵蚀作用２普通，60～770无侵蚀作用弱侵蚀作用中等侵蚀作用３潮湿，＞７５弱侵蚀作用弱侵蚀作用中等侵蚀作用４工业区，沿海地地区干燥，＜60弱侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用５普通，60～770弱侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用６潮湿，＞７５中等侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用注：１表中的的相对湿度度系指当地地的年平均均相对湿度度，对于恒恒温恒湿或或有相对湿湿度指标的的建筑物，则则按室内相相对湿度采采用。２一般城城市的商业业区及住宅宅区泛指无无侵蚀性介介质的地区区，工业区区则包括受受侵蚀介质质影响及散散发轻微侵侵蚀性介质质的地区。钢结构腐蚀的主主要原因防止钢结构腐蚀蚀首先要了了解钢材腐腐蚀的原因因。常温下（1000℃以下）钢钢材的腐蚀蚀机理常温下钢铁的腐腐蚀主要是是电化学腐腐蚀。钢结结构在常温温大气环境境中使用，钢钢材受大气气中水分、氧氧和其他污污染物（未未清理干净净的焊渣、锈锈层、表面面污物）的的作用而被被腐蚀。大大气的相对对湿度在60％以下时时，钢材的的腐蚀是很很轻微的；；但当相对对湿度增加加到某一数数值时，钢钢材的腐蚀蚀速度突然然升高，这这一数值称称为临界湿湿度。常温温下，一般般钢材的临临界湿度为为60％～70％。当空气被污染或或在沿海地地区空气中中含盐时，临临界湿度都都很低，钢钢材表面容容易形成水水膜。此时时焊渣和未未处理干净净的锈层（氧氧化铁皮）作作为阴极，钢钢结构构件件（母材）作作为阳极在在水膜中发发生电化学学腐蚀。大大气中的水水分吸附在在钢材表面面形成的水水膜是造成成钢材腐蚀蚀的决定因因素；大气气的相对湿湿度和污染染物的含量量是影响大大气腐蚀程程度的重要要因素。高温下（1000℃以上）钢钢材的腐蚀蚀机理高温下钢铁的腐腐蚀主要是是化学腐蚀蚀。高温状状态下，水水以气态存存在，电化化学作用很很小，降为为次要因素素。金属和和干燥气体体（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接接触，表面面生成相应应的化合物物（氯化物物、硫化物物、氧化物物），形成成对钢材的的化学腐蚀蚀。钢结构腐蚀的防防护方法根据钢材腐蚀的的电化学原原理，只要要防止或破破坏腐蚀电电池的形成成或强烈阻阻滞阴、阳阳极过程的的进行，就就可防止钢钢材的腐蚀蚀。采用防防护层方法法防止钢结结构腐蚀是是目前通用用的方法，常常用的保护护层有以下下几种：１、金属保护层层：金属保保护层是用用具有阴极极或阳极保保护作用的的金属或合合金，通过过电镀、喷喷镀、化学学镀、热镀镀和渗镀等等方法，在在需要防护护的金属表表面形成金金属保护层层（膜）来来隔离金属属与腐蚀介介质的接触触，或利用用电化学的的保护作用用使金属得得到保护，从从而防止腐腐蚀。２、化学保护层层：通过化化学或电化化学方法使使钢材表面面生成一种种具有耐腐腐蚀性能的的化合物薄薄膜，以隔隔离腐蚀介介质与金属属的接触，来来防止对金金属的腐蚀蚀。３、非金属保护护层：用涂涂料、塑料料、搪瓷等等材料，通通过涂刷和和喷涂等方方法，在金金属表面形形成保护膜膜，使金属属与腐蚀介介质隔离，从从而防止金金属的腐蚀蚀。钢材表面处理钢材加工后到出出厂之前，构构件表面会会不可避免免的沾有油油污、水分分、灰尘等等污染物以以及存在毛毛刺、氧化化铁皮、锈锈层等表面面缺陷。由由前面钢结结构腐蚀的的主要原因因我们知道道，污染物物的含量是是影响大气气腐蚀程度度的重要因因素，且表表面污物会会严重影响响涂料在钢钢材表面的的附着力，并并使漆膜下下的锈蚀继继续扩展，导导致涂层失失效或破坏坏，无法达达到预期的的防护效果果。因此，钢钢材表面处处理质量的的好坏对涂涂层的防护护效果及寿寿命的影响响，有时甚甚至比涂料料本身品种种性能差异异的影响更更大，应予予以重视。日日本《防蚀蚀技术》中中认为影响响涂装质量量的诸多因因素所占的的比例见表表1-5。表１－５防腐腐涂装个因因素对涂层层质量的影影响影响质量的因素素影响程度（％）表面处理（除锈锈质量）49.5涂层厚度（涂装装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管管理等）26.5钢结构表面处理理方法：手手工工具除除锈、滚动动钢丝轮除除锈、酸洗洗除锈、喷喷砂（丸）除除锈、化学转化膜、热热浸镀、电电镀、表面面合金化以以及射流控控制真空除除锈、激光光除锈等。在中等侵蚀蚀作用环境境中的承重重钢构件，当当其形状较较复杂或体体型较特殊殊时，可选选用酸洗除除锈方法。酸酸洗应有专专门的工艺艺控制保证证（不宜用用盐酸），应应附加缓蚀蚀剂，并清清洗到位，确确保角、凹凹部位不致致积酸，引引起材质氢氢脆变异。各类构件的物理理除锈方法法与等级可可按表1-6选用。表１－６各各类构件的的物理除锈锈方法与等等级构件种类除锈方法除锈等级无侵蚀作用的一一般构件手工及动力工具具除锈（彻底）级或级级（非常彻彻底）弱侵蚀作用的承承重构件喷射（丸、砂）除除锈（彻底）级或级级（非常彻彻底）中等侵蚀作用的的承重构件件喷射（丸、砂）除除锈级（非常彻底）注：１对使用用期内很难难维修的承承重构件，其其除锈等级级宜适当提提高（最高高不超过级级）。２除锈前后应应仔细消除除油垢、毛毛刺、药皮皮、飞溅物物及氧化铁铁皮等。３除锈及涂装装工程的质质量验收应应符合《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB500205的规定。防腐涂料钢构件的防腐涂涂层可根据据具体情况况采用不同同的方式,,如金属保保护层(镀锌等)、油漆涂涂层、复合合保护层（即即一、二项项同时使用用）。目前前通常的钢钢结构防腐腐做法就是是刷防腐涂涂料。涂料料是一种含含油的或不不含油的胶胶体溶液，将将它涂敷在在钢材表面面上，可结结成一层薄薄膜来保护护钢结构。防腐涂料一般由由底漆和面面漆组成。底底漆中粉料料多，基料料少，成膜膜粗糙，底底漆的功能能是使漆膜膜与基层和和面漆结合合牢固，即即就是要有有好的附着着力；底漆漆有阻蚀性性颜料，可可以阻止锈锈蚀的发生生，有的还还能对金属属起钝化和和电化学保保护作用，防防止金属生生锈。而面面漆则粉料料少，基料料多，成膜膜后有光泽泽，主要功功能是保护护下层底漆漆，故要对对大气和湿湿度具有不不渗透性，要要能抵抗由由风化引起起的物理和和化学分解解。目前的的趋势是使使用合成树树脂来提高高介质的抗抗风化性能能。耐大气气性能的防防腐涂料一一般只能耐耐大气中的的气相腐蚀蚀。对于受受酸碱等介介质侵蚀的的地方，必必须用耐酸酸碱的涂料料。防腐漆按保护功功能可分为为底漆，中中层漆和面面漆，各层层油漆均有有其特性，各各负其责，各各层组合起起来，形成成复合涂层层，提高防防腐性能，延延长使用寿寿命。1、底漆底漆层常用的防防腐涂料有有富锌底漆漆和环氧铁铁红底漆，富富锌漆是由由大量的微微细锌粉与与少量的成成膜机料组组成。锌的的电化学性性比钢铁高高，在受到到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种：水玻璃无机富锌锌底漆，它它是以水玻玻璃为基料料，加入锌锌粉，混合合后涂刷，固固化后要用用水冲洗，施施工工艺复复杂，工艺艺条件苛刻刻，表面处处理必须在在Sa2..5以上，另另外对环境境温度、湿湿度都有要要求，形成成的涂膜易易开裂、脱脱皮、目前前已很少采采用。(2)溶性无无机富锌底底漆，该底底漆是以正正硅酸乙酯酯为基料，以以酒精为溶溶剂，经部部分水解聚聚合，加入入锌粉混合合均匀后涂涂覆成膜。(3)富锌底底漆，它是是以环氧树树脂为成膜膜基料，加加入锌粉，固固化形成涂涂层。环氧氧富锌底漆漆不但防腐腐性能优良良，而且附附着力强，并并与下道涂涂层环氧云云铁中层漆漆均有良好好的粘结型型。主要用用于一般大大气中的钢钢架结构和和石油化工工设备的防防腐。环氧铁红底漆是是分罐装的的双组份涂涂料，甲组组份（涂料料）由环氧氧树脂、氧氧化铁红等等防锈颜料料增韧剂、防防沉剂等制制成，乙组组份为固化化剂，施工工时按比例例调配。氧氧化铁红是是一种物理理性防锈颜颜料，其性性质稳定、遮遮盖力强、颗颗粒细微、能能在漆膜中中起到很好好的屏蔽作作用，有很很好的防锈锈性能。环环氧铁红底底漆对钢板板及上层环环氧面漆均均有很好的的粘结力，常常温干燥快快，对上层层面漆不渗渗色，较普普遍的用于于钢质管道道、贮罐、钢钢结构防腐腐工程，作作防锈底漆漆使用。2、中涂层中涂层一般为环环氧云铁和和环氧玻璃璃鳞片漆或或环氧厚浆浆漆。环氧氧云铁漆是是以环氧树树脂为基料料加入云母母氧化铁制制成，云母母氧化铁的的微观结构构像片状云云母，其厚厚度仅为数数微米，而而直径为数数十微米到到一百微米米。它耐高高温、耐碱碱、耐酸性性、无毒，片片状结构可可阻止介质质渗透，增增强了防腐腐性能，而而且收缩率率低，表面面有粗糙度度，是一种种优良的中中层防腐漆漆。环氧玻玻璃鳞片漆漆是以环氧氧树脂为基基料，以薄薄片状的玻玻璃鳞片为为骨料，再再加各种添添加剂组成成的厚桨型型防腐漆。玻玻璃鳞片厚厚度仅为22～5微米。由由于鳞片在在涂层中上上下多层排排列，形成成独特的屏屏蔽结构。3、面漆用于面漆的涂料料按其价位位可划分为为三种等级级：(1)普通级为为环氧漆、氯氯化橡胶漆漆、氯磺化化聚乙烯其其等；中等级为聚氨酯酯漆；高等漆为有机硅硅改性聚氨氨酯漆、有有机硅改性性丙烯酸面面漆、氟涂涂料等。环氧漆经化学固固化后，化化学性质稳稳定，涂层层致密，有有很强的粘粘结力，很很高的机械械性,它耐酸、碱碱、盐，能能抵抗多种种化学介质质的腐蚀。氯化橡胶漆以氯氯化橡胶为为成膜物，氯氯化橡胶是是用天然橡橡胶与氯气气反应制成成，他属惰惰性树脂，成成膜后密封封性能非常常好，水汽汽、氧气对对漆膜的渗渗透率极低低，而且耐耐酸、耐碱碱、耐水、耐耐氧化剂、耐耐各种腐蚀蚀性气体的的腐蚀，在在用醇酸树树脂改性后后，耐候性性好，在使使用过程中中，漆膜理理化性能变变化很小，可可以说是一一种经济耐耐用的防腐腐材料。其其它面涂层层材料因价价格较高，使使用很不普普遍，本文文不再详述述。防腐油漆（涂料料）的选择择一般的涂料选择择应考虑以以下几点：：1、要考虑结构所处处的使用条条件及选用用涂料的范范围的一致致性，根据据腐蚀介质质的情况（种种类、温度和浓度度）气相或或液相，湿湿热地区或或干燥地区区等条件进进行选用。对对于有酸性性介质，可可采用耐酸酸性能较好好的酚醛树树脂漆，而而对于碱性性介质，则则应采用耐耐碱性较好好的环氧树树脂漆。2、要考虑虑施工条件件的可能性性。有的宜宜刷涂，有有的宜喷涂涂，有的自自然干燥成成膜等等。对对于一般情情况，宜用用干燥、便便于喷刷的的冷固型涂涂料。3、要考虑虑涂料的正正确配套。由由于大部分分涂料是有有机胶状物物质为基料料，涂料每每涂一层结结成薄膜后后，难免有有许多异常常细小的微微孔，腐蚀蚀介质仍有有可能渗入入侵蚀钢铁铁。因此，目目前涂料的的施工都不不是涂单层层，而是涂涂多层，目目的在于将将微孔减少少到最低限限度。底漆漆和面漆之之间应有良良好的适应应性。如过过氯乙烯漆漆与磷化底底漆或铁红红醇酸底漆漆配套使用用，才能得到到很好的效效果，而不不能与油性性底漆（如如油性红丹丹漆）配套套使用。因因为过氯乙乙烯漆中含含有强溶剂剂，会破坏坏底漆漆膜膜。防腐涂料底漆、中中间漆、面面漆必须配配套。选用用面漆时，除除遵守底漆漆说明书的的要求外，一一般底漆、中中间漆、面面漆配套组组合要求可可参照下表表1-7进行。表１－７钢结构构用底漆、中中间漆与面面漆的配套套组合序号底漆与中间漆面漆最低除锈底漆适用环境构建１红丹系列（油性性防锈漆、醇醇酸或酚醛醛防锈漆）底底漆２遍铁红系列（油性性防锈漆、醇醇酸底漆、酚酚醛防锈漆漆）底漆２２遍云铁醇酸防锈漆漆底漆２遍遍各色醇酸磁漆２２～３遍无侵蚀作用构件件２氯化橡胶底漆11遍氯化橡胶面漆２２～４遍１、室内、外弱弱侵蚀作用用的重要构构件；２、中等侵蚀环环境的各类类承重结构构３氯磺化聚乙烯底底漆2遍＋氯磺磺化聚乙烯烯中间漆１１～２遍氯磺化聚乙烯面面漆２～３３遍４铁红环氧酯底漆漆１遍＋环环氧防锈漆漆２～３遍遍环氧清（彩）漆漆１～２遍遍５铁红环氧底漆１１遍＋环氧氧云铁中间间漆１～２２遍氯化橡胶漆２遍遍６聚氨酯底漆１遍遍＋聚氨酯酯磁漆２～～３遍聚氨酯清漆１～～３遍７环氧富锌底漆１１遍＋环氧氧云铁中间间漆２遍氯化橡胶面漆２２遍８无机富锌底漆１１遍＋环氧氧云铁中间间漆１遍氯化橡胶面漆２２遍需特别加强防锈锈蚀的重要要结构９无机富锌底漆２２遍＋环氧氧中间漆２２～３遍（７５～1000μm）～（７７５～125μm）脂肪族聚氨酯面面漆２遍（50μm）注：１第４项项匹配组合合（环氧清清漆面漆）不不适用于室室外爆晒环环境。２当要求较厚厚的涂层厚厚度（总厚厚度＞150μm）时，第第２、５及及６项组合合的中间漆漆和面漆宜宜采用厚浆浆型涂料。３第８、９项项无机富锌锌底漆要求求除锈等级级及施工条条件更为严严格，一般般较少采用用。4、要考虑虑结构的主主次关系。即即根据构件件的重要性性，是主要要承重构件件还是次要要承重构件件来进行考考虑，分别别选用不同同的涂料，或或用相同的的涂料而对对涂层厚度度加以区别别。选择涂料时，除除考虑结构构使用功能能、经济性性和耐久性性外，还应应考虑施工工过程中的的稳定性、干干燥、速度度、毒性以以及需要的的温度条件件等。要达到良好的防防腐效果，在在选择恰当当、高性能能涂料的同同时，对于于涂料的厚厚度亦有一一定的要求求。如果涂涂层厚度薄薄或不均匀匀，钢材表表面毛刺的的高峰会露露出涂层，涂涂层就会有有针孔，这这时水中的的氧、氯离离子、水分分子等会穿穿过这些薄薄弱的地方方，使钢铁铁生锈腐蚀蚀，腐蚀产产物体积膨膨胀，形成成锈包，逐逐渐扩大，最最后涂层起起泡脱落。如如果涂层过过厚，虽然然可增强防防护能力，但但附着力和和机械性能能都要降低低，而且要要增加费用用。对于一般涂装要要求的构件件，并采用用手工及动动力工具除除锈时，可可采用两道道底漆、两两道面漆的的做法；对对涂装要求求较高的构构件，并采采用喷射除除锈时，宜宜采用2遍底漆，1～2遍中间漆漆及2遍面漆的的做法。涂涂层干漆膜膜总厚度不不宜小于120μm（弱侵蚀蚀）及150μm（中等侵侵蚀）、200μm（较强侵侵蚀的重要要构件）。需需加重防腐腐的部位，可可适当增加加涂层厚度度20～60μm。厚度要要均匀、连连续完整、无无针孔，方方可取得良良好的防腐腐效果。根根据有关文文献，钢结结构涂层厚厚度可参考考表１－８８。表１－8钢结结构涂装涂涂层厚度基本涂层层和防防护涂涂层附加涂层城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气醇酸漆100～1500125～175525～50沥青漆180～2400150～210030～60环氧漆175～2255150～2000150～200025～50过氯乙烯漆160～200020～40丙烯酸漆100～1400140～1800120～160020～40聚氨酯漆100～1400140～1800120～160020～40氯化橡胶漆120～1600160～2000140～180020～40氯磺化聚乙烯漆120～1600160～2000140～1800120～160020～40有机硅漆100～140020～40表１－9常用防锈底漆名称型号标准号性能用途涂施方法配套要求红丹油性防锈漆Y53-1HG2-5881-744防锈性能好，漆漆膜坚固，附附着力强，但但干燥较慢慢适用于钢结构表表面防锈打打底，但不不能用于铝铝、锌表面面，因红丹丹与铝、锌锌起电化学学作用刷涂为主与酯胶磁漆、酚酚醛磁漆、醇醇酸磁漆配配套使用铁红油性防锈漆Y53-2HG780--74附着力强，防锈锈性较好，但但次于红丹丹油性防锈锈漆适用于防锈要求求不高的钢钢结构表面面防锈打底底刷涂为主与酯胶磁漆、酚酚醛磁漆配配套使用红丹酚醛防锈漆F53-1HG2-7882-744防锈性能好，漆漆膜坚固，附附着力强，干干燥较快同红丹油性防锈锈漆刷涂为主与酚醛磁漆、醇醇酸磁漆配配套使用铁红酚醛防锈漆F53-3HG2-5883-744附着力强，漆膜膜较软，耐耐磨性差，防防锈性能次次于红丹酚酚醛防锈漆漆适用于防锈要求求不甚高的的钢结构表表面防锈打打底刷涂或喷涂与酚醛磁漆配套套使用铁红、灰酚醛底底漆F06-8HG2-5779-744漆膜有良好的附附着力和一一定的防锈锈性能适用于防锈要求求不甚高的的钢结构表表面防锈打打底刷涂或喷涂与醇酸磁漆纯酚酚醛磁漆配配套使用铁红纯酚醛底漆F06-9HG2-5880-744有一定的防锈性性能，耐水水性好适用于防锈要求求不甚高的的钢结构表表面防锈打打底刷涂或喷涂与醇酸磁漆纯酚酚醛磁漆配配套使用各色硼钡酚醛防防锈漆F53-9HG2-10020-777具有良好的抗大大气锈蚀性性能，干燥燥快，施工工方便。逐逐步代替一一部分红丹丹防锈漆使使用，节约约铅、无毒毒适用于钢结构表表面防锈打打底刷涂或喷涂与酚醛磁漆、醇醇酸磁漆配配套使用铁红灰酯胶底漆T06-5HG2-5770-744漆膜坚硬，易打打磨，并有有良好的附附着力适用于防锈要求求不甚高的的钢结构表表面防锈打打底刷涂或喷涂与调和漆、酚醛醛磁漆配套套使用红丹醇酸防锈漆C53-1HG2-255-74防锈性能好，漆漆膜坚硬，附附着力强，干干燥较快同红丹油性防锈锈漆刷涂或喷涂与醇酸磁漆、酚酚醛磁漆、酯酯胶磁漆配配套使用铁红醇酸底漆C06-1HG2-1113-744具有良好的附着着力和一定定的防锈能能力，在一一般气候条条件下耐久久性好，但但在湿热带带气候和潮潮湿条件下下耐久性差差一些适用于一般钢结结构表面防防锈打底刷涂或喷涂与醇酸磁漆、硝硝基磁漆、沥沥青漆、过过氯乙烯漆漆配套使用用乙烯磷化底漆X06-1HG2-277-74对钢材表面附着着力极强，漆漆料中的磷磷酸盐可使使钢材表面面形成磷化化膜，延长长有机涂层层的寿命适用于钢结构表表面防锈打打底，可省省去磷化或或钝化处理理，但不能能代替一般般底漆，不不适用于碱碱性介质环环境中刷涂或喷涂其它防锈漆、底底漆和面漆漆配套使用用铁红过氯乙烯底底漆G06-4HG2-2663-744有一定的防锈性性及耐化学学性，但对对钢材的附附着力不太太好，若与与磷化底漆漆配套使用用，能耐海海洋性及湿湿热带气候候适用于沿海地区区和湿热带带气候的钢钢结构表面面打底刷涂或喷涂与磷化底漆和过过氯乙烯防防锈漆配套套使用铁红环氧酯底漆H06-2H06-19HG2-6005-744HG2-7889-755漆膜坚硬耐久，附附着力良好好，若与磷磷化底漆配配套使用时时，可提高高漆膜的耐耐潮、耐盐盐雾和防锈锈性能适用于沿海地区区和湿热带带气候的钢钢结构表面面打底刷涂或喷涂与磷化底漆和环环氧磁漆、环环氧防锈漆漆配套使用用云母氧化铁底漆具有良好的热稳稳定性、耐耐碱性，防防锈性能超超过红丹和和硼钡防锈锈漆，无毒毒，而且价价廉和原料料来源丰富富适用于热带气候候和湿热条条件下的钢钢结构表面面防锈打底底刷涂或喷涂与各类面漆配套套使用无机富锌底漆具有较好的耐水水性、耐油油性、耐溶溶剂性、耐耐热性及耐耐干湿交替替的盐雾的的性能，有有阴极保护护作用，长长期曝晒不不老化适用于水塔、水水槽、油罐罐及海洋钢钢构筑物表表面防锈打打底刷涂或喷涂可兼作面漆，如如与环氧磁磁漆、乙烯烯磁漆配套套使用，效效果更好表１－10常用面漆名称型号标准号性能用途涂施方法配套要求各色油性调和漆漆Y03-1HG2-5667-744耐候性较酯胶调调和漆好，但但干燥时间间较长，漆漆膜较软适用作室内一般般钢结构面面漆刷涂为主各色酯胶调和漆漆T03-1HG2-7881-800干燥性能比油性性调和漆好好，漆膜较较硬，有一一定的耐水水性适用作一般钢结结构面漆刷涂或喷涂各色酚醛磁漆F04-1HG2-5775-800漆膜坚硬、光泽泽、附着力力较好，但但耐候性差差适用作室内一般般钢结构面面漆刷涂或喷涂与酯胶底漆、红红丹防锈漆漆、灰防锈锈漆和铁红红防锈漆配配套使用各色纯酚醛磁漆漆F04-11HG2-5778-744漆膜坚硬，耐水水性好、耐耐候性较好好适用作防潮和干干湿交替的的钢结构面面漆刷涂或喷涂与各种防锈漆、酚酚醛底漆配配套使用各色醇酸磁漆C04-42HG2-5991-744具有良好的耐候候性和较好好的附着力力，但干燥燥较慢适用作钢结构的的面漆刷涂或喷涂先涂1～2道C06-1铁红红醇酸底漆漆，再涂C06--10醇酸两道道底漆，最最后涂该漆漆灰酚醛防锈漆F53-2HG2-5882-744耐候性较好，有有一定的防防水性和防防锈性能适用作钢结构的的面漆刷涂或喷涂与红丹或铁红类类防锈漆配配套使用表１－11常用防腐腐蚀面漆名称型号标准号性能用途涂施方法配套要求各色过氯乙烯G52-1HG2-6225-744具有良好的耐腐腐蚀性和耐耐潮性。但但附着力较较差，如配配套的好，可可以弥补。若若经60～65C0烘烤1～3小时，其其各种机械械性能比硝硝基漆优越越适用于钢结构防防酸雾介质质腐蚀的面面漆刷涂或喷涂与X06-1乙烯烯磷化底漆漆、G06--4铁红过氯氯乙烯底漆漆配套使用用各色环氧硝基防防腐漆H04-2HG2-6003-755耐候性良好，有有较好的物物理机械强强度，耐油油性良好适用于湿热气候候的钢结构构防工业大大气腐蚀的的面漆刷涂或喷涂与环氧底漆配套套使用沥青清漆L01-6HG2-5884-744具有良好的耐水水、耐潮、耐腐蚀性能，但机械性能差，耐候性不好适用于钢结构防防酸气腐蚀蚀的打底和和作面漆刷涂或喷涂底漆兼作面漆，一一般涂两道道沥青耐酸漆L50-1HG2-5887-744具有耐硫酸腐蚀蚀的性能，并并有良好的的附着力适用于钢结构室室内防腐蚀蚀的打底和和作面漆刷涂或喷涂底漆兼作面漆，一一般涂两道道钢结构的防火处处理钢结构具有独特特的优越性性，它适用用于各种工工程结构，因因而在工业业与民用建建筑中得到到了广泛的的应用。但但钢结构耐耐火性能差差早已为人人们所熟知知，钢材虽虽为非燃烧烧材料，但但却易导热热、怕火烧烧，其耐火火极限仅为为15～20分钟。在在火灾的温温度下，钢钢结构的强强度是温度度的函数。未未加防火保保护的钢结结构，当结结构温度达达到350℃、500℃、600℃时，其强强度分别下下将1/3、1/2、2/3，当结构构温度达到到600℃以上时，将将完全丧失失承载能力力。因此，在在火灾作用用下，钢结结构不可避避免地扭曲曲变形，最最终导致垮垮塌毁坏。钢结构发生火灾灾后，结构构垮塌快，给给消防灭火火工作带来来极大的困困难同时减减少了受困困人员的逃逃生时间；；且垮塌后后的钢结构构变成“麻花状”或“面条状”的废物，很很难修复使使用，往往往带来重大大人员伤亡亡和经济损损失。国内内外钢结构构遭火灾倒倒塌的例子子不胜枚举举。如1967年美国蒙蒙哥马利市市的一个饭饭店发生火火灾，钢结结构屋顶被被烧塌；1993年我国福福建泉州一一座钢结构构冷库发生生火灾，造造成3600㎡的库房房倒塌；2001年的美国国纽约世界界贸易大厦厦双塔遭恐恐怖分子飞飞机袭击，航航空煤油爆爆炸后引发发高温燃烧烧，两幢420m高的钢结结构摩天建建筑先后轰轰然倒塌，造造成近4000人死亡和1000多亿美元元的经济损损失。因此此钢结构防防火的研究究、设计和和运用应受受到特别的的重视。钢结构的防火包包括结构的的防火设计计和结构的的防火保护护措施。钢结构防火设计计的实质是是：选定保保护材料及及所需厚度度，从而使使结构在火火灾中的升升温不超过过其临界温温度而确保保耐火稳定定性。防火火设计的目目标就是使使结构构件件的实际耐耐火时间大大于或等于于规定的耐耐火极限。一、钢结构防火火设计的一一般规定1钢结构的防火火设计应符符合国家《建建筑设计防防火规范》GBJ116、《高层层民用建筑筑设计防火火规范》GB500045及《石油油化工企业业设计防火火规范》GB500160、《高层层民用建筑筑钢结构技技术规程》JGJ999等的有关关规定。建建筑师应慎慎重并合理理地确定工工业建筑的的防火类别别与建筑物物的防火等等级，必要要时应与消消防部门共共同商定设设防标准。２钢结构构件件的防火设设计原则，是是在设计所所采用的防防火措施的的条件下，能能保证构件件在所规定定的耐火极极限时间内内，其承载载力仍不小小于各种作作用和组合合效应。建建筑物等级级所要求承承重构件耐耐火极限如如表１－12。表１－12建筑筑构件的耐耐火时限（h）规范耐火等级耐火时限（h）柱梁楼板屋顶承重构件支撑多层的柱支撑单层的柱建筑设计防火规范一级3.02.52.01.51.5二级2.52.01.51.00.5三级2.52.01.00.5高层民用建筑设设计防火规规范一级3.02.01.5二级2.51.51.0二、常用的防火火措施单面屏蔽法。在在钢结构的的迎火面设设置阻火屏屏障，将构构件与火焰焰隔开。当当发生火灾灾时，屏障障的阻隔使使得钢构件件避免了急急速升温。如如果在钢结结构所有的的构件外表表面设置防防火屏障，结结构造价势势必会大幅幅度增加，而而且这种做做法也不现现实，但在在特殊部位位设置防火火屏障不失失一种既方方便又较经经济的钢结结构防火方方法。用耐火轻质板作作为防火外外包层。办公与居住建筑筑等的钢结结构，当同同时有防火火与装饰要要求时，可可在钢结构构表面做除除锈及涂底底漆（粘贴贴面不可涂涂底漆）后后，采用防防火板（如如ALC板）等专专用的、可可模制定型型的装饰性性板材外包包防火构造造。无装饰饰要求的工工业与民用用建筑钢结结构，可根根据造价、施施工条件等等因素采用用防火板材材外包防火火构造。钢钢结构防火火用板材分分为两类：：一类为密密度大、强强度高的薄薄板，如短短纤维增强强的各种水水泥压力板板（包括TK板、FC板等）、纤纤维增强普普通硅酸钙钙板、纸面面石膏板、以以及各种玻玻璃布增强强的无机板板（俗称无无机玻璃钢钢）；另一一类是密度度较小的厚厚板，如轻轻质（或超超轻质）硅硅酸钙防火火板（如KB板）及膨膨胀蛭石防防火板。板板材不同厚厚度与不同同构造的耐耐火性能、时时限等，均均应有国家家检测机构构的检测认认定。防火火板由工厂厂加工，它它的表面平平整，装饰饰性好，施施工为干作作业。用于于钢结构防防火具有占占用空间少少、综合造造价低的特特点。各种种防火板主主要技术性性能指标见见下表1-13。表１－13各种种防火板主主要技术性性能项目外形尺寸长×宽×厚（mm）密度（kg/m3）标准构件试验耐耐火极限小小时（h）最高使用温度（CO）导热系数（W/(mk)）纸面石膏板1800～36600×1200×99～128000.15（9mmm）0.25(122mm)6000.194TK板1200×30000×8800～12000×4～81700＜0.25（8mmm）6000.35FC板3000×12200×44～61800＜0.25（6mmm）6000.35纤维增强硅酸钙钙板1800×9000×6～1010000.25(100mm)6000.28无机玻璃钢板1000×20000×2～121500～17700/6000.24～0..45蛭石板（英国vicuucladd）1000×6110×20～654301(20mmm)2(30mmm)3(50mmm)10000.113（2250COO时）超轻硅酸钙板（日本KB板）1000×6110×25～504002(25mmm)3(35mmm)10000.06超轻硅酸钙板（上海XT板）600×3000×20～604003(40mmm)10000.05浇筑混凝土或耐耐火砖。采采用混凝土土或耐火砖砖完全封闭闭构件，这这种做法的的优点是强强度高、耐耐冲击，但但缺点是要要占用的空空间较大，例例如，用200号混凝土土保护钢柱柱，其厚度度为5～10cm才能达到1.5～3小时的耐耐火极限。水冷却法。既在在呈空心截截面的柱内内注入水，与与设置的水水箱相连，形形成一个循循环系统。当当发生火灾灾时，热量量被水吸收收，从而保保证了钢柱柱温度不会会升温过高高而丧失承承载能力。为为了防止钢钢柱生锈，需需在水中加加入专门的的防腐剂。冬冬天为了防防冻还需加加入防冻剂剂，这种方方法目前较较少采用。涂抹防火涂料。这这是目前通通常采用的的防火措施施。将防火火涂料涂抹抹在构件表表面，这种种方法施工工方便，重重量轻、耐耐火时间长长，可以涂涂抹于构件件的任何位位置，不受受截面形状状的限制，具具有较好的的经济性和和实用性。下面将重点介绍绍钢结构的的防火涂料料。三、防火涂料１、钢结构防火火涂料的分分类钢结构防火涂料料的类型可可根据不同同的方法来来定义：从从所用溶剂剂来分，可可分为溶剂剂型和水基基型钢结构构防火涂料料；从使用用范围分，可可分为室内内和室外钢钢结构防火火涂料；根根据防火机机理分，可可分为非膨膨胀型和膨膨胀型钢结结构防火涂涂料；根据据涂层厚度度来分，可可分为厚型型、薄型、超超薄型钢结结构防火涂涂料。钢结结构防火涂涂料的技术术性能应符符合下表1－14表１－14钢结结构防火涂涂料技术性性能要求项目指标薄型（B类）厚型（H类）在容器中的状态态经搅拌后呈均匀匀液态或稠稠厚流体，无无结块经搅拌后呈均匀匀稠厚流体体，无结块块干燥时间·表干干·h≤12≤24初期干燥抗裂性性一般不应出现裂裂纹。如有有1～3条裂纹，其其宽度应不不大于0.5mmm一般不应出现裂裂纹。如有有1～3条裂纹，其其宽度应不不大于1mm外观与颜色外观与颜色同样样品相比应应无明显差差别粘结强度，MPPa≥0.15≥0.04抗压强度，MPPa≥0.3干密度，kg//m3≤500热导率，W／（m·k）≤0.116抗振性挠曲l/200，图图层不起层层、脱落抗弯性挠曲l/100，图图层不起层层、脱落耐水性，h≥24≥24耐冻融循环性，次次≥15≥15耐火性能涂层厚度3.05.57.081520304050标准梁耐火极限限不低于，h0.51.01.50.51.01.52.02.53.0注：1本表所列防火涂涂料性能仅仅适用于建建筑物及构构筑物室内内使用的各各类钢结构构防火涂料料，不包括括室外钢结结构防火涂涂料的技术术要求。2超超薄型钢结结构防火涂涂料比普通通膨胀性防防火涂料涂涂层更薄，其其装饰性和和耐火性能能更好，其其涂层外观观完全类同同于一般饰饰面型涂料料，既可喷喷涂也可手手工涂刷。由由于国内目目前处于起起步阶段，尚尚无正式标标准。通常常将3mm涂层厚，耐耐火极限不不低于90分钟的膨膨胀型防火火涂料称之之为超薄型型钢结构防防火涂料。２、几种常用的的钢结构防防火涂料厚型钢结构防火火涂料：所所谓厚型钢钢结构防火火涂料是指指涂层厚度度在8～50毫米的涂涂料，这类类钢结构防防火涂料的的耐火极限限可达0.5～3小时。在在火灾中涂涂层不膨胀胀，依靠材材料的不燃燃性、低导导热性或涂涂层中材料料的吸热性性，延缓钢钢材的温升升，保护钢钢件。这类类钢结构防防火涂料是是用合适的的粘结剂，再再配以无机机轻质材料料，增强材材料组成。与与其他类型型的钢结构构防火涂料料相比，它它除了具有有水溶性防防火涂料的的一些优点点之外，由由于它从基基料到大多多数添加剂剂都是无机机物，因此此它还具有有成本低廉廉这一突出出特点。该该类钢结构构防火涂料料施工采用用喷涂，一一般多应用用在耐火极极限要求2小时以上上的室内钢钢结构上。但但这类产品品由于涂层层厚，外观观装饰性相相对较差。薄型钢结构防火涂料：涂层使用厚度在3～7毫米的钢结构防火涂料称为薄型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡，以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的温升，保护钢构件。这类钢结构涂料一般是用适当的乳胶聚合物作基料，再配以阻燃剂、添加剂等组成。对这种类型防火涂料，要求选用的乳液聚合物必须对钢基材具有良好的附着力，耐久性和耐水性好。该类钢结构防火涂料在生产过程中一般都分为三步：第一步先将各种阻燃添加剂分散在水中，然后研磨成规定细度的浆料，第二步再用基料(乳液)进行配漆，第三步在浆料中配以无机轻质材料、增强材料等搅拌均匀。该涂料一般分为底层(隔热层)和面层(装饰层)，其装饰性比厚型好，施工采用喷涂，一般使用在耐火极限要求不超过2小时的建筑钢结构上。超薄型钢结构防火涂料：超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3毫米的钢结构防火涂料，这类钢结构防火涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，是近几年发展起来的新品种。它可采用喷涂、刷涂或滚涂施工，一般使用在要求耐火极限2小时以内的建筑钢结构上。与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，超薄型膨胀钢结构防火涂料粘度更细、涂层更薄、施工方便、装饰性更好是其突出优点。在满足防火要求的同时又能满足高装饰性要求，特别是对裸露的钢结构，这类涂料是目前备受用户青睐的钢结构防火涂料。为了赶上或超过国外同类产品，满足市场的需要，研制和开发高耐候性的室外超薄型钢结构防火涂料是今后发展的方向。３、钢结构防火火涂料的选选择及注意意事项(1)实际工工程中选用用的防火涂涂料必须有有国家检测测机构对其其耐火性能能认可的检检测报告及及生产许可可证。(2)民用建建筑及大型型公用建筑筑的承重钢钢结构宜采采用防火涂涂料防火，一一般应由建建筑师与结结构工程师师按建筑物物耐火等级级及耐火时时限，根据据《钢结构构防火涂料料应用技术术规范》CECSS24，选用涂涂料的类别别（薄涂型型或厚涂型型）及构造造做法。(3)选用时时宜优先选选用薄涂型型防火涂料料，选用厚厚涂型涂料料时，其外外需做装饰饰面层隔护护。装饰要要求较高的的部位可选选用超薄型型防火涂料料。(4)防火涂涂料的厚度度，宜直接接采用实际际构件的耐耐火试验数数据。当构构件的截面面尺寸或形形状与试验验标准构件件不同时，应应按现行《钢钢结构防火火涂料应用用技术规程程》CECSS24附录三的的方法，推推算所需防防火涂层厚厚度。(5)室外环环境的钢结结构，一般般不考虑防防火保护。但但石化企业业的室内、外外应按《石石油化工企企业设计防防火规范》的的规定进行行防火防护护设计。当当室外钢结结构需防火火保护时，应应采用专用用的露天用用防火涂料料，并以防防锈底漆打打底。(6)不得将将饰面型防防火涂料（适适用于基材材为可燃材材料的木结结构）用于于钢结构的的的防火保保护。(7)重要的的钢柱构件件采用防火火涂料保护护时，一般般应采用厚厚涂型防火火涂料，且且节点部位位宜做加厚厚处理。当当所用防火火涂料的粘粘接强度小小于0.055Mpa时，涂层层内应设置置与钢构件件相连接的的钢丝网。(8)承重钢钢梁构件采采用厚涂型型防火涂料料时，其重重要节点部部位宜加厚厚处理。当当为下列任任意中情况况时，涂层层内应设与与钢梁相连连接的钢丝丝网。①受振动作用的的钢梁；②涂层厚度大于于或等于40mm的梁；③梁用防火涂料料粘接强度度小于或等等于0.055Mpa时；④梁腹板高度超超过1.5m时。(9)当有技技术经济依依据时，重重要的承重重构件可采采用耐火钢钢外加防火火涂料的防防火做法，其其防火设计计及对材料料性能、构构造施工等等方面的技技术要求，可可参照上海海市地方标标准《钢结结构防火技技术规范》的的规定。(10)防火火涂料的施施工应由专专业队伍承承担，并按按《钢结构构工程施工工质量验收收规范》GB500205及《钢结结构防火涂涂料应用技技术规程