第七章 金属结构设备及安装工程

金属结构设备及安装工程7.1概述7.1.1工程概况本工程金属结构安装项目及工程量见表7-1编号项目名称数量总重启闭机型式数量总重1溢洪道工作门门门叶759.5固定卷扬式742.912放空洞工作门门门叶15.6固定卷扬式16.53放空洞工作门门门槽17.54放空洞检修门门门叶14.5固定卷扬式14.25放空洞检修门门门槽15.97.1.2安装工作范围全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施，以及各项设备调试和试运行工作。7.1.3金属结构安装过程中使用标准在金属结构安装过程中，除遵守设计图纸及其规程规范要求外，还要遵循下列标准：（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；（5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；（9）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94；（10）《水利水电基本建设单元质量等级平定标准，金属结构及启闭机械安装》（试行）SDL—249.2。7.1.4本合同各项目安装前应具备的资料：（1）钢闸门制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。（2）钢闸门的安装设计图样和技术文件，安装图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。（3）启闭机制造设计图样和技术文件，安装图样包括总图、装配图、零件图。（4）启闭机安装设计图样和技术文件，安装图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图、闸门与启闭机关系图。（5）闸门、启闭机电气设备制造安装设计图样和技术文件。（6）以上设计图样和技术文件以及设计修改通知书都必须由监理单位批准方可作为施工图使用。7.1.5设备的验收保管7.1.5.1验收承包人参与由监理工程师组织的设备制造的验收工作，并掌握设备制造质量的第一手资料。在设备运抵施工现场后，承包人应进行验收，并应掌握如下技术资料：设备验收清单，并进行交接手续。设备加工图。设备各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书和必要的材料试验报告。焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。焊缝质量检验报告。设备隐蔽部位的质量检查记录。设备预拼装检查记录。施涂工艺和涂装检查记录。7.1.5.2存放、保管设备存放场地应平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，并应按安装顺序分区存放，防潮设备应存入在工棚内。承包人在接收设备后，应派专人对设备进行保管及维护使之在安装之前不致使设备因保管、维护不当而产生变形、锈蚀、损坏。7.2放空洞检修门槽安装7.2.1安装前应作好如下准备工作7.2.1.1安装引用的高程、里程、轴线的基准线和基准点，必须与土建施工相一致，应以土建对闸底的控制高程和洞轴线为基准，利用水平仪及经纬仪，等传递到闸室。在闸室中选一点为高程控制基准点，选洞轴线为门槽轴线基准线，并作好明显标记，基准点高程不但要求准确无误，还要保证门槽二期砼浇筑时不会被破坏，以备门槽最终检测时的质量测控基准。由土建的控制高程点准确无误的传递至栅槽及启闭机平台内，并作上明显标记，以备使用。并设制高程控制点和门槽安装控制轴线，作出标记，使之在整过安装过程中不被破坏，为门槽最终检验提供质量测控依据。同时，在整过操作过程中，都必须经监理工程师认可方能引用。7.2.1.2安装所使用的水平仪、经纬仪及其它测量工具等检测设备，经法定计量部门鉴定后使用。7.2.1.3对预埋的一期砼中的锚栓或铁板及其它埋件进行检查，如果不符合要求,应通知有关单位进行处理合格。7.2.14对安装的各闸门、埋件等进行安装前的检查，其检查结果应符合DL/T5018-94规范中8.3.8.4的规定，否则应进行现场处理合格，并作好记录。7.2.1.5施工设备应预先安置在施工现场，并达到施工条件。7.2.1.6安装条件达到施工要求后，应向监理工程师申请开工令，复令后即可进行安装。7.2.2埋件安装本工程的埋件有：放空洞工作门门槽和检修门门槽和一套，门槽均重23.65t。放空洞工作门门叶和检修门门叶为平面滑动钢闸门，其埋件包括底坎、主轨、反轨、副轨、侧轨、门楣（或胸墙）、护角。7.2.2.1底坎安装底坎安装前应对门槽内进行检查，应符合DL/T5084-94规范中8.3.1的规定。根据监理工程师认可可以引用的基准点，由测量人员按施工使用的门槽中心线、底坎中心、孔口中心及底坎高程进行测量放线，并结各控制线及点作明显标记，便于施工和最终检测。根据设计图纸的要求在底坎上划出中心线，并用吊装设备把底坎吊入安装位置。利用水平仪对底坎进行检测，用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整，使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合，底坎高程应达到设计高程，其检验结果应符合DL/T5084规范中9.1.3的规定。底坎检查合格经监理工程师认可后，按设计要求进行焊接加固，加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监测变形情况。加固后对其进行焊后检查，检查全格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入下道工序。二期砼浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和，入仓时要四周均匀入仓，即打扫底坎表面的杂物，保持底坎表面清洁。7.2.2.2主轨的安装主轨安装前对其构件按DL/T5084-94规范中8.3.1规定进行检查，若有变形，要进行校正。利用吊装设备把主轨下段吊入槽内，按闸槽中心线及孔口中心线初步调整主轨，点焊调整用的花兰螺栓，挂好线锤（或用经纬仪进行监控）。按图纸的设计要求进行主轨的调整。用以上方法安装中段和上段。各段的错位应符合设计图纸及《规范》要求。主轨检查合格后，即可按设计要求进行焊接加固，并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求，同时请监理工程师进行质量检查。7.2.2.3反轨的安装反轨的安装方法如同主轨的安装方法。反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接接头，必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊。7.2.2.4侧轨、副轨、护角的安装对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装，其方法同主、反轨安装，所不同的是应根据工作性质不同，采用不同的公差控制进行安装。总之，一切公差尺寸均应小于或等于设计图纸要求。7.2.2.5门楣安装根据设计图纸，确定门楣的高度。在此高度的主轨（或反轨）两边焊上托板，以高度控制用。用吊装设备把门楣吊放在托板上，根据闸槽中心线及高程对门楣进行初步找正，焊接花兰螺栓进行调整。调整时，高度以底坎为基准，宽度以孔口中心为基准，而平面度应以两侧不锈钢座面为基准，保证三方不锈钢座面在一个平面内，其平面度误差应≤2㎜，待一切调整合格后通知监理工程师对其检测确认，然后焊接加固。另外，门楣两端与主轨不锈钢座板的连接焊缝应采用相应的不锈钢焊条，所有的焊接和加固应满足设计要求。对门楣进行焊后质检，并粗磨两端连接焊缝的余高，待一切合格后，请监理工程师对质量进行检查认可。7.2.2.6整体检测及二期砼的浇筑分别对进水中事帮检修闸门门槽、引水隧洞拦污栅栅槽及清污抓斗滑槽进行全面、系统的检测。各项尺寸精度应符合施工图纸的要求，并请监理工程师复核。检查门槽与埋件锚栓、锚板的焊接是否符合施工图纸的要求，并请监理工程师复核。待以上各项指标均合格后，应及时进行二期砼浇筑，同时用振捣器对二期砼进行捣实，以防产生空隙。二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求。对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物，并仔细进行焊缝焊疤、余高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨，以达到与焊件表面粗糙度一致。对门槽工作表面、导向槽范围影响闸门或清污抓斗安全运行和外露物必须除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好记录。将安装好的门槽、导向槽、主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理。7.2.3门叶安装溢洪道工作门门叶总重59.5t，共七扇，各扇重量均为8.5t，放空洞工作门门叶和放空洞检修门门叶分别重7.5t和5.9t且只有一扇。7.2.3.1门叶的起吊运输本工程的坝区枢纽有公路相通，门叶运输较为方便，门叶各节可用平板拖车直接运至门槽孔口用已安装好的启闭机卸车。从底节至顶节顺次安装运输。亦可用16t吊车卸车安装。7.2.3.2门叶安装（1）门叶安装前的复查在构件堆放场附近，设一检测平台，其面积为最大整体或分节门叶最高节所能平放的地方，把单节门体分别吊到检测平台上，利用4个千斤顶（特制专用）粗调平面板，再用水平仪测量水封座板平面是否符合出厂时厂家检验尺寸，若有超差，应根据情况采用不同的方法处理到合格为准，便以此平面为基准，测量滑块支承平面是否在同一平面内；同时准确量出止水座板至滑块支承座面的距离是否满足设计要求，或是否满足规范中±1.0的误差要求。此项是重检指标，也是涉及止水效果好坏的依据，如符合要求，则作好记录。否则，必须调整到公差范围内。（2）水封安装按设计图纸提供的各扇、各节门叶的止水封的技术要求，对其止水封进行切割及粘接，应保证粘口处的光滑及平整，把粘接好的止水封铺在水封座板面上，按尺寸要求调整止水封，使止水封达到设计要求后，进行套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平入的木板上，利用专用空心冲对其进行冲孔（严禁烫孔），把冲好的水封吊装在门体止水座板面上，对齐门体螺孔，找正其尺寸，压好压板，穿入螺栓，进行紧固，紧固后，对用水平仪进行测量平面度及各部分尺寸，特别是自由状态下门体的支承总厚度等必须满足设计图纸要求或规范中9.2.3～9.2.7各条规定。（3）运输入吊装入槽将复查合格并组装完水封等附件的各节门叶，分别按上述9.2.3.2的运输方案运至孔口平台入槽。入槽时，对止水封浇洒肥皂水以避免水封损坏。（4）门叶整体拼装门叶拼装可用已安装好的启闭机进行。首先将下节门叶吊入门槽，用门叶锁锭装置锁锭在门槽内，并调整好水平和垂直。将中节门叶吊起与下节门叶进行装配，两节门叶间用连接板和连接轴连接。节间橡皮的压缩量应符合设计要求。按上述方法拼装上节门叶。然后对其门体进行全面检查，调整门叶重心，门叶的前后，左右倾斜值，使之各项质检项目均在规范内，符合设计及规范要求。并保证闸门入槽后无卡阻现象，保证承滑装置与主轨工作面接触性能良好，端轮及弹性反轮与相应面配合可靠。（5）进水口事故检修闸门的试验事故检修闸门安装完毕后，应按规定对其进行试验和检查。试验前应检查充水装置在其行程内升降是否自如，密封性能是否良好；吊杆的连接是否达到设计图纸要求。一切符合要还应后做以下试验：无水情况下做全行程启闭试验。试验过程中检查滚轮或滑道运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步是否达到设计要求；在闸门全关闭位置，水封橡皮无损伤、漏光检查合格，方能止水严密。在这一检查的全过程中，必须用肥皂水冲淋水封橡皮与不锈钢座板的接触面。静水情况下全行程启闭试验。此项试验在以上无水试验合格后进行，实验内容除水封装置漏光不查外，其余检查内容相同。动水启闭试验。对于事帮闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理工程师批准后实施。闸门在承受设计水头的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。7.3启闭机安装本工程所使用启闭机的数量及技术特性见表7-17.3.1固定卷扬式启闭机安装7.3.1.1卷扬式启闭机安装前的准备工作（1）安装前应具备如下资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。设备出厂合格证和技术说明书。制造验收资料和质量证书。安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制卷扬式启闭机的中心线及起吊点，以各部位构件的安装尺寸和安装精度为设置安装基准线用的基准点应牢固可靠，便于使用，并一直保留到安装验收合格后方可拆除。（3）安装过程中所使用的量器具、仪器仪表等必须是经过国家计量检定机构检定合格的。（4）安装过程中所使用的材料，应有产品质量证明书，并符合图纸以及国家有关现行标准的要求。7.3.1.2安装前施工现场应具备和条件启闭机平台土建施工已完成并能达到承载能力，二期砼预留孔也已打毛，清除干净。施工用电安全可靠，并能满足施工要求。起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。根据闸槽的控制制线收放出出启闭机各各控制线及及事业于启启闭平台上上，并已做做好标记。7.3.1.33设备的起起吊和运输输设备在存入场地地，用吊车车将其吊入入在拖运的的平板汽车车上，底垫垫、捆绑好好，运送至至安装现场场。在安装现场使用用50t履带吊将将该启闭机机的各部件件从取水口口平台吊至至启闭机平平台，然后后用50t履带吊和和已安装好好的起重机机安装。7.3.1.44启闭机安安装对已吊放在启闭闭机平台上上的卷扬式式启闭机架架，利用电电动桥式起起重机将其其吊运到位位。利用千斤顶及锲锲铁器，进进行调整，使使用厂家提提供的吊点点尺寸及启启吊中心的的标记进行行调整，使使厂家所提提供的各部部标记与启启闭机平台台上的各部部位标记相相应对齐，利利用水平仪仪控制其高高程及水平平，利用经经纬仪控制制各部中心心线及点，使使安装误差差符合《水水利水电工工程钢闸门门制造安装装及验收规规范》即QL/TT50199-94规范中的的有关规定定，全部合合格后，紧紧固地脚螺螺栓。左右两边卷扬式式启闭机安安装就位，检检查合格后后，安装中中间轴，调调整其连接接法兰的同同心度，并并调正其间间隙，紧固固法兰联接接螺栓，同同时测量中中间轴两端端高差，其其误差应在在规范范围围内。由监理工程师对对其安装精精度进行检检查，作好好记录，并并利用水平平仪进行监监控，加固固机架，浇浇筑二期砼砼。清洗减速器、开开式矢轮等等部件，清清洗后应在在减速器内内加注厂家家要求牌号号的润滑油油，其油位位高度应与与油标尺的的刻度相符符，开式矢矢轮则应涂涂抹润滑指指。根据电气图纸，安安装连接电电气设备，接接入电动机机、制动闸闸等电气设设备。根据设计图纸及及启闭机厂厂家提供的的有关技术术资料，确确定钢丝长长度，并进进行启闭机机钢丝绳缠缠绕，且与与门叶相连连接，当吊吊点在下极极限时，留留在卷筒上上的圈数不不应少于4圈，当吊吊点在上极极限时，钢钢丝绳不得得缠绕到卷卷筒的光圈圈部位。待二期砼养护完完毕后，再再进行一次次精确调整整，紧固地地脚螺栓，做做好质量记记录。7.3.1.55固定卷扬扬式启闭机机的试运转转固定卷扬式启闭闭机安装完完成后，承承包人应会会同监理工工程师进行行以下项目目的试验：：电气设备的试验验要求按DL/TT50199-94第5.3..1条的规规定执行。对对采用PLC控制的电电气控制设设备应首先先对程序软软件进行模模拟信号调调试正常无无误后，再再进行联机机调试。空载试验。空载载试验是在在启闭机不不与闸门连连接的情况况下进行的的空载运行行试验。空空载试验应应符合施工工图纸和DL/TT50199-94第5.3..2条的各各项规定。带荷载试验。带带荷载试验验是在启闭闭机与闸门门连接后，在在设计操作作水头的情情况下进行行的启闭试试验，带荷荷载试验应应针对不同同性质闸门门的启闭机机分别按DL/TT50199-94第5.3..3条的有有关规定进进行。承包人在进行动动水启闭工工况的带荷荷载试验前前，应编制制试验大纲纲，报送监监理人批准准后实施。启闭机试验应有有监理工程程师参加并并监督试验验及进行检检查，做好好试验记录录。在上述试验结束束后，检查查其机电设设备、机械械各部不得得有破裂、永永久变形、连连接松动或或损坏，电电气部分应应无异常发发热现象等等影响性能能和安全质质量问题的的出现。7.4金属结构构设备的表表面防腐金属结构设备的的安装、调调试等各项项工作均已已完成后，对对其进行最最后的表面面防腐涂装装工作。7.4.1涂装装范围施工图纸明确规规定由承包包人完成的的涂装部位位。现场安装焊缝两两侧未涂装装的钢材表表面。承包人在接受此此移交的设设备时，对对全部设备备表面涂装装情况进行行检查后，所所发现的损损坏部位，经经监量工程程师确认需需修复的涂涂装损坏部部位。安装施工中，设设备表面涂涂装损坏的的部位。7.4.2涂装装材料所采购的涂装材材料,其品种、性性能和颜色色应与制造造厂所使用用的涂装材材料一致。7.4.3表面面处理（1）涂装前应将涂涂装部位的的铁锈、氧氧化皮、油油污、煤渣渣、灰尘、水水份等污物物清除干净净，门叶表表面的除锈锈等级应达达到DL/TT5