船坞hc管桩陆上沉桩技术交底

船坞PHC管桩陆上沉桩技术交底通知书工程名称：***船坞、码头工程**年**月**日工程项目沉桩工程部位船坞接受班组及有关人员工程数量**根进度要求质量标准1、陆上沉桩允许偏偏差、检验验数量和方方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点测量方法设计标高处桩顶平面位置轨道梁基础100每根桩（逐件检查）1用经纬仪和钢尺量纵横两方向，取大值板基础桩边桩100中间桩D/2注：D为桩径。2、按设计要求，坞坞室底板BB1区PHC管桩选取5根桩进行行承载力测测试，要求求单桩极限限承载力>3800KKN；吊车道道区PHC管桩选取5根桩进行行承载力测测试，要求求单桩极限限承载力>4200KN。施工程序及操作要点1、施工工艺流程程：测量放线测量放线测偏位测标高及贯入度测桩位测桩身垂直度测平面扭角施工准备下桩、压锤测量定位吊桩入龙口桩机就位锤击沉桩起锤移桩机验收管桩进场、质量检验PHC管桩预制电焊接桩上节管桩施沉施工程序及技术操作要点2、工程概况坞口前沿线位于于现有场区区岸线以南南约1500m。船坞坞东侧和后后方布置为为总装平台台。船坞坞坞口东侧顺顺岸布置为为万吨级舾舾装码头。船船坞尺度为为：3500m×98m×11.555m，船船坞顶标高高+4.555m，底标标高-7..0m。船坞管桩分布于于轨道梁、廊道、坞室底板、坞墩、坞口底板，全部为600AB型PHC管桩，共6507根。坞室底板桩设计顶标高为-8.02（C区）、-8.12（B、D区）、-8.22m（A、E区），其中27m桩长的2643根（A、C、E区），38m桩长的2122根（B、D区）；廊道管桩设计顶标高+0.15m，其中49m桩长的252根（LD1），38m桩长的208根（LD2、LD3）；轨道桩设计顶标高+2.95m及+1.15m，其中50m桩长490根（G1～G3、G6～G8），51m桩长的418根。坞口底板桩504根，设计图纸暂缺。工程地质详见设设计图纸：：钻孔柱状状图。3、施工顺序由于受施工场地地的影响，坞坞室底板、廊道及轨道的PHC管桩需先施工中段的130m区，然后施工前段150m区，最后才能施工尾段的70m区。其中，轨道桩与坞室底板桩同时施工，轨道桩施工完后施工廊道桩。4、测量定位先精确测放出中中桩及控制制桩的桩位位，用木桩桩做好标记记，并报测测量监理验验收。然后后根据管桩桩施工平面面布置图用用钢卷尺逐逐桩测放桩桩位，并用用小竹片桩桩及石灰标标识，小竹竹签顶宜与与地面大致致平齐，防防止机械行行驶及其它它因素导致致桩位移动动，用不同同颜色的油油漆刷小木木桩以区分分不同的桩桩（桩径、桩桩长、桩顶顶标高等）。桩桩位放样完完成后，对对已定好的的轴线进行行复核，根根据桩位图图逐桩位校校核，发现现不符合要要求的及时时纠正，并并在施工过过程中应经经常复核桩桩位。5、管桩进场验收管桩进场后应附附出厂合格格证、质保保书和检验验报告，根根据出场合合格证核对对进场的管管桩上标注注的生产日日期和编号号，并做入入场登记。与与合格证不不符的或来来历不明的的管桩坚决决予以退场场。按照《港港口工程质质量检验评评定标准》、《港港口工程桩桩基规范》和和设计图纸纸进行验收收。对不符符合质量要要求的管桩桩要求退场场。在检验验合格的管管桩桩端编编号、注明明检验日期期。6、桩的堆存要符符合下列要要求：①存放场地要平整整、坚实，减减少产生不不均匀沉降降；②按二点吊设计的的桩采用二二点支垫堆堆存，支垫垫位置按设设计吊点位位置确定，偏偏差不宜超超过2000mm。当当桩长期堆堆存时，为为避免桩身身挠曲，宜宜采用多点点支垫；现场堆放③桩的堆放层数不不超过四层层（在回填填土部位不不超过两层层）。桩堆堆两侧底层层桩与地面面之间应用用大木楔塞塞死，防止止管桩滚落落管桩临时时堆放场地地要求平整整、坚实，并并方便管桩桩进场及施施工期间管管桩的起吊吊。7、底桩施沉根据沉桩流程安安排要求，由由挖机将管桩桩驳至桩位位附近，桩桩机就位后后起锤，将将管桩吊起起喂进龙口，调节节桩架位置置，使桩尖尖对准样桩桩，由两台台经纬仪十十字交会校校核桩位并并控制其垂垂直度，待待桩身稳定定后，放下下桩锤，压压桩下沉，直直至稳定并并满足垂直直度要求后后，开油门门锤击。开开始锤击时时锤的能量量应控制在在1-2档范围或或空锤试击击、重锤轻轻击。第一一节桩的沉沉桩质量非非常关键，其其沉桩时的的垂直度精精度将会对对整桩的垂垂直精度及及桩顶完好好等有直接接的影响。因因此下桩过过程中，正正、侧面的的经纬仪要要认真观察察，及时调调节桩架使使桩锤、桩桩帽、桩身身处在同一一垂直线，并并使桩架龙龙口与桩身身保持平行行，以免产产生偏心锤锤击。桩身身垂直度偏偏差不得超超过0.5%，如果偏偏差超过00.5%，必须及及时调整，必必要时可将将打下的桩桩拔出重新新下桩。8、接桩施工程序及技术操作要点接桩时桩头高出出地面0.8～1.0m左右右。将上节节管桩吊起起并用夹桩桩器固定后后，先将两两管桩接触触面上的泥泥土、铁锈锈等用钢丝丝刷清理干干净，再利利用先前用用来定位底底节管桩的的两个经纬纬仪（测量量位置未经经改动）调调整上节管管桩位置及及垂直度，然然后将上节节管桩徐徐徐下放。管管端接触后后，观测管管桩错位偏偏差。大偏偏差通过纵纵横移动夹夹桩器来消消除，小偏偏差使用小小锤敲击上上节管桩的的下端板来来微调，接接桩时可在在下节桩顶顶上临时点点焊二块挡挡板以利于于待接桩就就位。将错错位偏差控控制在2mmm以内，节节点弯曲矢矢高控制在在1‰桩长以内内。接着用用钢丝刷清清理坡口，直直至坡口呈呈金属光泽泽。将桩头头接缝空隙隙用楔形铁铁片全部填填实焊牢。管管桩焊接工工艺拟采用用实心焊丝丝二氧化碳碳气体保护护半自动焊焊。拼接处处坡口槽电电焊要分层层对称进行行，先在坡坡口四周先先对称点焊焊6点，使上上、下节管管桩固定好好之后再开开始分层焊焊接。焊接接时由两个个焊工对称称进行，焊焊缝必须连连续、饱满满，满足三三级焊缝要要求。焊接接层数不得得少于两层层，层间焊焊皮要清理理干净。每每层焊接好好后并自然然冷却后才才能进行下下一次焊接接。严禁用用水冷却或或焊完即压压，以防止止高温焊缝缝冷脆而被被压坏。接接桩动作必必须迅速，尽尽量保证连连续施工，避避免因中断断时间过长长，压桩阻阻力增大，造造成后续施施困难。9、上节管桩施工工上节管桩沉桩前前，根据原原地面标高高计算成桩桩顶面离地地面高度，根根据计算结结果将成桩桩后预定的的地面位置置标示在送送桩器杆上上。将送桩桩器套在桩桩帽上，利利用经纬仪仪调整管桩桩的垂直度度，再重合合送桩器与与管桩轴线线并紧固，然然后开始沉沉桩。锤击击沉桩开始始时应以锤锤的最低能能量檔位施施击，甚至至空锤敲击击几下，待待桩身有明明显贯入度度后，方可可加大能量量继续锤击击沉桩。施施工方法与与底桩施沉沉方法相同同。当上节节桩沉至离离地面0.6-00.8m时时停锤，套套上送桩杆杆，调节桩桩架，使送送桩杆帽与与桩顶接触触平实，送送桩杆与桩桩轴线成一一直线后开开锤送桩，直直至达到桩桩顶设计标标高。沉桩桩及送桩过过程中，测测量工应始始终通过仪仪器观测桩桩的入土情情况，并记记录锤击数数，计算每每米贯入度度及停锤前前最后三阵阵的平均贯贯入度。桩桩顶标高由由S3水平仪测测量控制。桩桩顶标高=水平点高高程+仪器高度度（读尺）-桩垫木厚-送桩杆读读尺数。送送桩至设计计标高后，停停锤移桩机机，由吊车车拔送桩杆杆，并及时时回填送桩桩孔。采用用砂子回填填，在送桩桩杆拔起后后及时丢进进管桩的顶顶口处（桩桩端的法兰兰盘）以堵堵住管桩口口。10、沉桩注意意事项（1）替打或送桩与与桩周应有有5～10mmm间隙。（2）打PHC管桩时，桩桩垫材料选选用木质或或马粪纸，桩桩帽和送桩桩杆里的桩桩垫厚度不不得小于110cm，并并做到一桩桩一垫。（3）桩锤、替打和和桩应保持持在同一直直在线，不不得偏心锤锤击。（4）当出现贯入度度反常、桩桩身突然下下沉、倾斜斜、桩身裂裂缝、桩顶顶破碎应立立即停锤，会会同设计、监监理及建设设单位共同同研究解决决。（5）沉桩过程中技技术人员要要在现场观观察并处理理所发生的的问题。（6）沉桩过程要有有完整记录录。（7）接桩时上节桩桩与下节桩桩要对直，轴轴向错位不不得大于22mm，坡坡口根部间间隙不得大大于4mmm，下节桩桩已成倾斜斜状态时，上上节桩仍要要对准下节节桩的轴线线。（8）上下端板除污污、除锈，坡坡口处呈现现金属光泽泽方可进行行焊接。选选用焊丝直直径应满足足焊透坡口口根部的要要求。焊接接时，电流流强度要与与使用的焊焊机和焊丝丝相匹配，分分层、对称称、均匀、连连续施焊。焊焊接道数不不得小于2道，每道道焊接接头头要超过引引弧，注意意焊接始端端和终端的的焊口处。表表面加强焊焊缝高度宜宜为1～2mm，力力求平滑。焊焊接后应进进行外观检检查，焊缝缝不得有凹凹痕、咬边边、焊瘤、夹夹渣、裂缝缝等表面缺缺陷，发现现缺陷后应应返修。（9）大风和雨天应应有可靠的的防护措施施，以桩为为轴心作伞伞状布设防防雨雨蓬，并并用棉布将将上、下节节桩的法兰兰盘擦干后后再进行焊焊接。电焊焊机应设置置雨篷挡雨雨。（10）停锤控制标准准：以桩顶顶设计标高高控制为主主，桩顶标标高允许偏偏差为-550mm～～+100mmm。桩的的贯入度为为辅助控制制。施工程序及技术术操作要点点11、每根桩沉桩时时填写“沉桩记录录表”，每天沉沉完桩后及及时填写沉沉桩综合记记录表。沉沉桩记录要要准确反映映停锤前几几阵的贯入入度和锤击击部的反跳跳高度。打打桩施工完完毕，须对对桩的实际际位置、桩桩顶标高等等进行实测测，提供符符合要求的的桩位布置置图及各桩桩的指标资资料报业主主和监理方方审查备案案。12、停锤标准（1）设计桩端土层层为硬塑状状的粘性土土或粉细砂砂时，应以以标高控制制为主，当当桩端达不不到设计标标高时应用用贯入度作作为校核。当桩端已达到设设计标高而而贯入度仍仍较大时，应应继续锤击击使其贯入入度接近控控制贯入度度。当桩端端距离设计计标高尚较较大，而贯贯入度小于于控制贯入入度时可按按（2）项执行行。（2）设计桩端土层层为砾石、密密实砂土或或风化岩时时，应以贯贯入度控制制。当沉桩桩贯入度已已达到控制制贯入度，而而桩端未达达到设计标标高时，应应继续锤击击贯入1000mm或或锤击30-550击，其平平均贯入度度不应大于于控制贯入入度，且桩桩端距设计计标高不宜宜超过1-3m（硬硬土层顶面面标高相差差不大时取取小值）。超超过上述规规定由有关关单位研究究解决。施工过程中环境控制1、环境管理指标标：(1)污水排排放符合标标准及相关关方的规定定，减少污污水排放量量；(2)废气排放放符合标准准规定，达达标率90%以上，有有害毒烟经经当地环保保部门批准准排放，目目测无较浓浓扬尘，相相关方投诉诉为0；(3)生活垃垃圾统一收收集处理，建建筑垃圾、废废弃材料统统一集中处处理；(4)噪声排排放符合标标准规定，按按规定时间间施工，相相关方投诉诉为0；(5)危险废废弃物分类类管理，合合理处理，处处理率100%。(6)水、电电能源按规规定使用，按按时计量。2、做好废料废方方的处理⑴施工过程产生的的废弃混凝凝土应经常常清理，并并运往指定定的地点，不不得往湖中中倾倒；⑵施工过程产生的的废弃砂石石料、钢材材、木方等等可回收工工程材料应应由经常收收集、再利利用。⑶施工过程产生的的废弃海绵绵、橡胶等等不可回收收工程材料料应收集、分分类堆放、统统一处理。3、施工期空气和水水土污染处处理⑴易于引起粉尘的的细料或散散料如水泥泥等应予遮遮盖或密封封。运输时时应用罐车车或遮盖，以以避免对对对空气的污污染。⑵施工期间，水泥泥、油料、化化学品等施施工物料的的堆放进行行管理，防防止在雨季季或暴雨将将物料随雨雨水径流排排入地表及及附近水域域造成污染染。⑶防止施工机械严严重漏油，机机械运转中中产生的油油污水及机机械维修的的油污水未未经处理不不直接排放放。⑷施工作业产生的的灰尘，除除在场地的的作业人员员配备必要要专用劳保保用品外，还还应随时进进行洒水以以使灰尘公公害减至最最小程度，并并符合当地地环保部门门的有关规规定。⑸修建施工现场的的排污渠道道和积污池池，并经常常疏导，保保持施工期期工地良好好的排水状状态。4、施工期噪音污污染处理⑴尽量使用低噪声声的同类设设备中技术术先进的设设备，及时时更换超过过使用期限限的老化设设备；⑵噪声较大的施工工工序安排排在白天进进行；⑶对产生噪声、振振动的施工工机械，应应经常检修修，减少其其空耗时间间及使用量量。5、易燃易爆等危危险物品管管理(1)控制危险险源：火源源，包括外外来火种、电电火花、撞撞击火花、太太阳能或化化学能引起起的积热等等；(2)产品变质质；(3)违章操作作；(4)雷击、静静电、电磁磁振荡或辐辐射等引起起的电场；；易燃、易爆物品品的运输、贮贮存、使用用、废品处处理等，必必须设有防防火、防爆爆设施，严严格执行安安全操作守守则和定员员定量定品品种的安全全规定；易易燃、易爆爆物品的使使用地和贮贮存点，要要严禁烟火，要严格消消除可能发发生火种的的一切隐患患。检查设设备需要动动用明火时时，必须采采取妥善的的防护措施施，并经有有关领导批批准，在专专人监护下下进行。6、施工期的