九龙坡区西彭一横一纵道路工程给水工程施工图设计说明

九龙坡区西彭一横一纵道路工程JS-00第1页共4页给水工程施工图设计说明九龙坡区西彭一横一纵道路工程JS-00第4页共4页1项目概况本项目包含2条市政道路，分布在西彭南侧，均为城市支路。A2线设计总长约412.87m，F1线设计总长约487.864m，标准路幅宽度均为16m，双向2车道，设计时速30km/h。2给水现状及相关规划情况给水现状：设计内F1线F1K0+400有1处DN160横穿过街管，其管材为pe材质，本次设计考虑废除。相关规划情况：本次设计道路道路范围内无市政管线规划。3设计依据及参考资料3.1设计依据（1）本项目范围内的地形图（1：500）；（2）本项目道路专业提供的设计联系图；（3）本项目范围内的管线物探资料；3.2设计规范及规程（1）《室外给水设计标准》(GB50013-2018)；（2）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（4）《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)；（5）《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013）；（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；（8）《水及燃气管道用球墨铸铁管管件和附件》（GB/T13295-2013）；（9）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032—2003）；（10）《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)；（11）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS141：2002）；（12）《给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及连接件》（CJ/T445-2014）；（13）《埋地塑料给水管道工程技术规程》(CJJ101-2016)；（14）其它相关的国家、行业、地方规范标准和规定。4上阶段专家审查意见及回复1、F1路FM-1、FM-18井接现状给水管的管线为DN110，DN160与设计道路市政给水管线的DN200管线规模不匹配。【执行情况】同意专家意见，在说明及图纸中修改并补充：F1路FM-1井近期与现状给水管道相接，远期与规划道路给水主管接通；FM-18井仅为保通现状给水管道的正常使用，后期DN160给水管道会废弃。2、FK0+400穿道路的现状给水管道拆除后，宜结合市政道路给水设计确保现状给水管道的正常使用。【执行情况】同意专家意见，考虑项目实施时现状给水管道的保通，并计入相应工程量和费用；现状管道的永久用水结合本项目实施后的新建给水管道实现。3、JS-04图：市政消火栓的间距大于120m不满足《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第7.2.5条的要求。【执行情况】根据意见进行核实，修改市政消火栓的间距，并满足市政消火栓的间距小于120m的要求。5给水系统设计5.1平面设计（1）本次设计道路新建给水管道单侧布置在道路左侧人行道下，给水管管径暂定为DN200，各道路给水管接口处均顺联相接成环网。F1线起点处近期接现状DN110给水管道，建议尽快实施远期规划道路给水主管。（2）为方便道路对面地块用水的接入，给水管道每隔一定距离（约200米）设置过街管，管径为DN200。（3）给水管道坡向与道路坡向基本一致。考虑到综合管线竖向交叉较多，人行道下给水管管顶覆土原则上按1.0m控制，与其它管线交叉处根据实际情况进行调整。（4）供水压力应保证消火栓运行工作压力不小于0.14Mpa,且从地面算起不应小于0.10Mpa。5.2阀门设计本次项目阀门的设置，应保障本区域内给水管网的供水安全，不影响其他用户的供水及维修方便。管线上阀门的口径和管线直径一致，所有阀门均须试压合格。其布设原则为：管线高处设有排气阀，低处设有排泥阀、泄水阀；泄水管的排水应接入河流或市政雨水井，所有阀门均设在阀门井内，阀门布置位置详见本册给水平面布置图。5.3室外市政消火栓设计（1）本工程市政消火栓采用室外地上式消火栓，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）消火栓距路边不宜小于0.5m，且不应大于2m。设置间距应不大于120m，其保护半径不应超过150m；室外消火栓干管安装，其位置可根据现场情况调整，以方便消防队使用。在重要建筑和道路交叉口处为便于消防队员的使用，增设了消火栓。（2）管道按照不大于120米的间距布置市政消火栓，消火栓（SS100/65）做法详见图集13S201第15、16页，其栓口压力不小于0.14Mpa。6.管材及接口6.1管材给水管道采用离心球墨铸铁管，管道工作压力为1.0MPa，水压试验压力为1.6MPa，管道壁厚级别系数采用K9级，给水管件应与管道相配套；过街给水套管采用钢管。球墨铸铁管必须符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）。钢管设计工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的有关规定。给水管道采用卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的要求。6.2接口1）球墨铸铁管采用T型滑入式胶圈接口。钢管采用焊接连接方式。2）橡胶圈应由管道供货厂方配套提供，胶圈、焊条的质量和规格应符合国家相关规定；承插连接、焊接的安装方法和连接质量应符合上述GB50268-2008的规定。3）管件材质与主管相同。铸铁管采用成品管件，弯头采用90°、45°、22.5°、11.25°成品，弯曲小角度可利用接口借转，允许转角应符合GB50268-2008的规定。4）给水管道竣工验收前应按GB50268-2008要求进行冲洗消毒。7.管道施工7.1管道放线本工程给水管道放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。7.2现场复核本工程设计要求在施工放线时复核管线位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。7.3沟槽开挖（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2)沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制(放坡系数按《给水排水管道工程施工及验收规范》:GB50268-2008相关内容执行），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4)对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。7.4地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说）。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。（1）当地基承载力较高，无地下水位处（如干燥的粘土、粉质粘土等），必要时可夯实地基；（2）在岩石或半岩石层地基中，须铺砂找平，宜采用中砂或粗砂作基础材料，厚度应不小于100mm，并应夯实；（3）当地基土壤松软时采用C15混凝土基础，遇流砂及沼泽时，还应在混凝土基础下先做桩排架,具体做法由结构根据现场情况处理。7.5管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》：GB50268-2008的规定。（1）钢管安装1)管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。2)壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30-40的坡口。3)对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3--55--9＞9间隙尺寸（mm）1.0--1.51.5--2.52.5--3.04)管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。5)在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6)管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。7)与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。（2）钢管除锈：钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。（3）钢管内、外防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量执行《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）。内防腐出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。1)内防腐：采用GZ、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。其水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。2)外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青两底两布三面防腐，涂层总厚度大于0.45mm。玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布,厚度为0.1～0.2mm。外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》：GB50268-2008(44)的规定。（4）管道安装1)管道及管件的外管质量应符合相关规定。2)管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。3)管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。4)管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。接口种类管径允许转角（）°滑入式T型橡胶圈接口75-6003滑入式T型橡胶圈接口700-80025)一般情况下，管道承口为迎水方向，插口为出水方向。当安装坡度较大时，可根据现场具体情况固定承口方向始终向上。7.6沟槽回填管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分。（2）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。（3）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。（4）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。（5）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。（6）沟槽回填土的压实应符合以下规定：1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2)管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3)压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。4)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。5)采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。6)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87％；对铸铁圆形管道，其它部位压实度不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。7)管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。7.7试压消毒施工完毕后必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，第9.2条对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。（1）管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。（2）水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》:GB50268-2008表10.2.10之规定。管材种类工作压力P试验压力（MPa)钢管PP+0.5且不应小于0.9化学建材管≥0.11.5P且不应小于0.8（3）管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于3NTU，冲洗流速应大于1m/s，直至冲洗排放水与进水浊度一致。（4）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，水质化验合格为止，经有关部门检验合格后方可投入使用。8.管道附属设施（1）给水主管上每隔一定距离适当设有控制阀门，预留支管上设有控制阀门，管线最高点设有排气阀，最低点设有排泥阀，在管线的低凹处设置泄水阀，对管道进行泄水或冲洗。具体位置详见平面图。所有排泥井底部应就近接入雨水检查井。（2）给水管道上的所有阀门均设检查井及井盖，阀门井作法详见标准图集07MS101-1及07MS101-2。（以上图集中砌体砂浆均由M7.5改为M10阀门井中的I级钢筋HPB235改为HPB300，结构混凝土采用C30、P6抗渗混凝土，碱含量不大于3.0kg/m3；砖强度等级为MU15，块石强度等级为MU30，砌筑砂浆应采用不低于M10的水泥砂浆）。阀门的公称压力P=1.6MPa。若阀门井位于人行道或车道上，井盖面与设计地面齐平。阀门井、排气井、排泥井的选取详见《给水主要工程数量表》。根据承载力的要求，车行道下的井盖选用不应低于第四组（D400），非车行道下的井盖选用不应低于第二组（B125），井盖承载能力应符合《检查井盖》标准的规定。（3）所有井室底部均需按图设置排水坑，就近排入雨水系统，长度现场确定。（4）管道在设置弯头、三通和堵盘处应设置支墩，其具体作法详见标准图集10S505。（土壤等效内摩擦角按20°考虑）。（5）为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，检查井应安装防坠落装置。9.施工注意事项（1）管材、管道附件及其他材料应按国家标准进行检验，检验合格并符合设计要求方可使用。三通、阀门、阀件等的安装采用法兰进行连接。（2）基础要求：本工程各种基础均需落在