连续箱梁挂篮施工方案

七里湖特大桥连续箱梁挂篮悬臂浇注施工方案PAGEPAGE56中铁大桥局股份有限公司九江长江公路大桥A2合同段项目经理部HYPERLINK\l"_Toc227749790"1.1编制依据据据1HYPERLINK\l"_Toc227749791"1.2编制范围围围1HYPERLINK\l"_Toc227749793"2.1工程概况况况1梁梁案介HYPERLINK\l"_Toc227749795"3.1挂篮悬浇浇浇箱梁总总体施施工方法法2HYPERLINK\l"_Toc227749796"3.2挂篮悬浇浇浇箱梁具具体施施工方法法2HYPERLINK\l"_Toc227749797"3.2.1施工工工流程2HYPERLINK\l"_Toc227749798"3.2.2000#块施工工3HYPERLINK\l"_Toc227749799"3.2.2.111支架拼装装4HYPERLINK\l"_Toc227749800"3.2.2.222支架荷载载试试验5HYPERLINK\l"_Toc227749801"3.2.2.333支座安装装6HYPERLINK\l"_Toc227749802"3.2.2.444模板工程程8HYPERLINK\l"_Toc227749803"3.2.2.555钢筋加工工、绑绑扎及预预应力力管道安安装99HYPERLINK\l"_Toc227749804"3.2.2.666混凝土施施工工12HYPERLINK\l"_Toc227749805"3.2.2.777预应力施施工工14HYPERLINK\l"_Toc227749806"3.2.2.888预应力管管道道压浆199HYPERLINK\l"_Toc227749807"3.2.3挂挂挂篮悬浇浇施工工20HYPERLINK\l"_Toc227749808"3.2.3.111挂篮结构构200HYPERLINK\l"_Toc227749809"3.2.3.333挂篮施工工流流程22HYPERLINK\l"_Toc227749810"3.2.3.444挂篮拼装装233HYPERLINK\l"_Toc227749811"3.2.3.555荷载试验验244HYPERLINK\l"_Toc227749812"3.2.3.666挂篮施工工工工况介绍绍244型控22HYPERLINK\l"_Toc227749814"3.2.4合拢拢拢段施工工299HYPERLINK\l"_Toc227749815"3.2.4.111合拢段施施工工总体方方法229HYPERLINK\l"_Toc227749816"3.2.4.222合拢段施施工工步骤299HYPERLINK\l"_Toc227749817"3.2.4.333平衡设计计322HYPERLINK\l"_Toc227749818"3.2.5边跨跨跨不平衡衡节段段及合拢拢段施施工32HYPERLINK\l"_Toc227749819"3.2.6体系系系转换333HYPERLINK\l"_Toc227749820"3.2.7连续续续箱梁施施工生生产周期期及施施工时间间33344HYPERLINK\l"_Toc227749822"4.1质量保证证证措施344HYPERLINK\l"_Toc227749823"4.1.1质量量量管理依依据334HYPERLINK\l"_Toc227749824"4.1.2质量量量管理方方针334HYPERLINK\l"_Toc227749825"4.1.3质量量量保证措措施334HYPERLINK\l"_Toc227749826"4.1.3.111工程质量量保保证总体体措施施34HYPERLINK\l"_Toc227749827"4.1.3.222加强施工工前前的质量量控制制工作344HYPERLINK\l"_Toc227749828"4.1.3.333做好施工工全全过程的的质量量控制工工作335HYPERLINK\l"_Toc227749829"4.1.3.444做好施工工材材料的质质量控控制35HYPERLINK\l"_Toc227749830"4.1.3.555加强施工工过过程中的的测量量控制355HYPERLINK\l"_Toc227749831"4.1.3.666做好施工工过过程中的的试验验检测366HYPERLINK\l"_Toc227749832"4.1.3.777保证施工工中中的资料料完整整齐全366HYPERLINK\l"_Toc227749833"4.1.3.888质量保证证体体系框图图366HYPERLINK\l"_Toc227749834"4.2安全保证证证措施388HYPERLINK\l"_Toc227749835"4.2.1安全全全目标及及安全全方针388HYPERLINK\l"_Toc227749836"4.2.2安全全全保证体体系及及组织机机构设设置38HYPERLINK\l"_Toc227749837"4.2.3安安安全管理理措施施39HYPERLINK\l"_Toc227749838"4.2.3.111挂篮施工工安安全技术术措施施39HYPERLINK\l"_Toc227749839"4.2.3.222高空作业业安安全技术术措施施42HYPERLINK\l"_Toc227749840"4.2.3.333钢筋工程程安安全施工工措施施42HYPERLINK\l"_Toc227749841"4.2.3.444混凝土工工程程安全施施工措措施44HYPERLINK\l"_Toc227749842"4.2.3.555预应力施施工工安全技技术措措施44HYPERLINK\l"_Toc227749843"4.2.3.666现场布置置的的安全技技术措措施45HYPERLINK\l"_Toc227749844"4.2.3.777施工机械械的的安全控控制措措施45HYPERLINK\l"_Toc227749845"4.2.3.888施工现场场用用电安全全控制制措施466HYPERLINK\l"_Toc227749846"4.2.3.999跨线施工工安安全措施施466HYPERLINK\l"_Toc227749847"4.3环境保护护护及文明明施工工46施施签证1编制说明1.1编制依据据据⑴《九江长江公公公路大桥两两阶阶段施工工图设设计》第第二册册公公组织施施规范0420工工量验标F81241.2编制范围围围本方案编制范围围围为九江江长江江公路大大桥七七里湖特特大桥桥连续箱箱梁(55+990+990++55))m挂篮悬臂臂浇浇注施工工。2工程概况2.1工程概况况况九江长江公路大大大桥七里里湖特特大桥77（78）#~81（82）#墩以(55+9900+900+555)跨越昌九城际铁铁铁路和南南浔铁铁路，其其中昌昌九城际际铁路路轨面标标高为为27.77553米，南浔浔铁铁路轨面面标高高为22.113米，线路路与与昌九城城际铁铁路以22°角斜交，见见见“附图1九江长江江公公路大桥桥七里里湖特大大桥（55+9900+900+555）m连续梁结结构构布置图”。梁体为单箱单室室室、变高高度、变变截面箱箱梁，箱箱梁梁体体全长长289..884m。中跨中中部2m梁段和边边跨跨端部10.9922m梁段为等等高高梁段，梁梁高高2.5m；主支点点等等高5.6m，其余梁段梁底板按按按二次抛抛物线线变化，其其中中底板顶顶缘：：Y=2..220+00.00014419929110444x22,底板底缘缘：Y=2..550+00.000177088214486605xx2箱梁支点腹板厚厚厚度120ccm，顶板厚厚度60cm，底板厚厚度110ccm，跨中腹腹板板厚度70cm，顶板厚厚度32cm，底板厚厚度30cm。箱梁横横断断面采用用单箱箱单室形形式，箱箱梁顶宽16.4m，底底底板宽8.5m，箱梁顶顶面面倾斜做做成3%的横坡。梁体按三向预应应应力设计计，纵纵向、横横向、竖竖向均设设预应应力。纵向：向向束用2-低松绞纵板采2-低松绞其2-向底采2-低松绞横向：梁体顶板板板横向预预应力力筋采用15.22--3高强度低低松松弛钢绞绞线，BMM15-33及BM15P3扁形锚具具锚锚固。竖向：梁体腹板板板竖向预预应力力采用公公称直直径25mm的PSB99330预应力混混凝凝土用螺螺纹钢钢筋，在在腹板板内双排排布置置，YGM--225型锚具锚锚固固。梁体按臂臂设拟斜拉篮臂施3挂篮悬浇箱梁梁梁施工方案案介介绍3.1挂篮悬浇浇浇箱梁总总体施施工方法法连续箱梁的0、1#块及边跨跨直直线段均均采用用落地式式支架架施工（0#块长度偏偏小小为满足足挂蓝蓝施工的的长度度要求，1#块也要在在支支架上完完成施施工），桥桥墩墩施工完完成后后，拼装装墩旁旁支架施施工0、1#块，0、1#块施工完完成成后，拼拼装挂挂篮，对对称施施工2#块及后续续节节段施工工。在在施工完完成11#块之前完完成成边跨直直线梁梁段，先先合拢拢边跨合合拢段段，然后后进行行中跨合合拢段段施工。见见“附图2九江长江江公公路大桥桥七里里湖特大大桥(55+990+990++55))m连续梁施施工工步骤图图。3.2挂篮悬浇浇浇箱梁具具体施施工方法法3.2.1施工工工流程总体施工流程为为为：0、1号块施工→挂篮悬臂臂浇浇筑2~11号节段（合合合理安排排边跨跨直线段段箱梁梁施工）→边跨合拢拢段段施工→中跨合拢拢段段施工→体系转换换。具具体施工流流程程见图3.2--11现浇段(0、1#段)施工现浇段(0、1#段)施工挂篮拼装安装合拢段钢筋、灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座0、1号块支架搭设预压及调整边跨合拢段临时锁定、配重挂篮静载试验循环施工2~11号悬浇梁段边跨支架搭设及预压支架、模板拆除安装边跨合拢段模板预应力张拉、体系转换中跨合拢段安装钢筋、灌注砼、张拉、压浆拆除直线段现浇支架中跨合拢段临时约束锁定、配重拆除临时支座桥面系施工安装中跨合拢段模板安装中跨合拢段模板图3.2-1连连连续箱梁施施工工流程图图3.2.2000#块施工块块据挂实长度不应因墩旁施分浇成其工流：架时支模及板模腹腹筋预管竖轧纹墙钢隔精板剩隔墙及洞模板→拼装内模模托托架→上内侧模模及及顶板模模板、端端模→绑扎顶板板钢钢筋→顶板预应应力力管道及及预埋埋件→检查签证→浇筑砼→养护→张拉、压压浆浆，0#块具体施施工工流程见见图3.2--2。图3.2-20#块施工流流程程图3.2.2.111支架拼装装0、1#块支架架采用在在墩旁旁承台上上设置置钢管桩桩立柱柱，钢管管桩上上安装型型钢平平台的结结构体体系。墩墩身施施工完成成后，安安装钢管管桩，将将钢管桩桩与墩墩身连接接，然然后安装装平台台及模板板等。根据设设桥顺两各×8每每承台限内排直外侧为撑底端与台顶端模台梁接管之×6结系侧管墩上拉孔的箍高高高横纵尺较根计求证构加质在厂完于输困为将立及系计过兰的式于输装同支倒程既时又材结图支架拼装前，按按按照设计计标高高抄平承承台标标高，放放出中中线，在在支架架拼装过过程中中，对各各受力力杆件进进行控控制，禁禁止使使用有明明显缺缺陷的杆杆件。支支架拼装装完成成后，由由安质质部组织织有关关部门按按大临临设施要要求检检查签证证，并并进行荷荷载试试验。3.2.2.222支架荷载载试试验荷载试验采用相相相当于0、1#块梁重及及施施工荷载1.2倍的重量量预预压，采采用灌灌水砂袋袋作压压重荷载载；在在预压前前计算算出不同同单位位横断面面上荷荷载分布布情况况，砂袋袋堆放放时按照照单位位横断面面荷载载分布情情况进进行堆放放，以真模荷达压目预压荷载体置计确预压前在支架底底底设沉降降观测测点，不不少于于3个横断面面，每每个横断断面不不少于3个观测点点，预预压前测测出沉沉降观点点标高高，并在在堆载载过程中中跟踪踪测量，砂砂袋袋堆放完完后，测测出沉降降观点点的标高高，隔隔一天再再测一一次；当当试压压沉降稳稳定后后，记录录各测测点的最最终沉沉降值，从从而而推算出出底模模各测点点的标标高，然然后卸卸载。卸卸完载载后，精精确测测出底模模各测测点的标标高，此此标高减减去加加载终了了时的的标高，即即为为支架支支撑的的回弹值值，余余下的沉沉降值值为支架架系统统不可恢恢复的的塑性变变形值值。根据据计算算结果，对对底底模标高高进行使预度更确同是支度刚稳性验3.2.2.333支座安装装⑴永久支座连续箱梁采用盆盆盆式橡胶胶支座座，活动动墩上上，活动设曲侧双动座曲外固墩固支在线横向支设线侧安支地螺在下板角楔调找支向线使之设要用浆注脚孔支面层动座据缩值合的度支预支座安装前复核核核垫石高程将承和栓理净到泥浮积油等后支围石根据要浇层安座支座安装前再次次次核对支支座型型号，及及支座座在各桥桥墩的的布置，确确保保各固定定支座座、活动动支座座的位置置和方方向符合合设计计要求。支支座座座板底支石间座层之应无隙孔梁座均力支座应全伤螺母拧松；锚的质量置度露度须合要和标锚结在及栓调准及进工墩栓填类质符设求做栓口无裂积支座安装允许偏偏偏差及检检验方方法见表3.2--1：表3.2-1支支支座安装允允许许误差序号检查项目规定值或允许偏偏偏差(mm)检验方法1支座中心与主梁梁梁中西线线偏位位（mm）2钢尺、全站仪2支座顺桥向偏位位位（mm）10全站仪或拉线3支座高程（mmmm）按设计规定；设设设计未规规定时时，±5水准仪4支座四角高差(((mm)承压力≤50000kN1水准仪承压力>50000kN2⑵临时支座为平衡连续梁在在在节段悬悬臂浇浇筑过程程中的的不平衡衡力矩矩，在各各连续续梁主墩墩设置置临时支支座，见“附图5临时支座座设置示意意图”。临时支座座采用C55混凝土浇浇筑，与永永久支座同同高，在临临时支座中中央设置两两层5cm厚55号硫磺砼砼，硫磺砼砼层中夹电电阻丝，便便于临时支支座的拆除除。按设计计要求，临临时锚固采采用HRB3335φ32螺纹钢筋筋（施工墩墩身顶帽时时注意钢筋筋预埋），施施工0#块时，将将其与主墩墩临时固结结。3.2.2.444模板工程程0#块外侧模直直接接采用挂篮篮篮悬浇用用钢模模板体系系，安安装前除除锈、涂涂刷模板板漆。内内模采用用钢木木组合模模板，面面板采用用竹胶胶模板，背背面面采用方方木加加紧，方方木下下设置型型钢背背带。内内侧模模原则上上以拉拉为主、以以撑撑为辅，撑撑杆杆可用断断面为为5×5ccm、长度为为内内外模间间垂直直距离的C55砼杆，杆杆内内预埋1Φ12钢筋以防防振振断，梅梅花型型布置，间间距距约为80cm，位置要要尽尽量置于于外模模加劲和和内模模横带处处，内内侧模板板与外外侧模板板开洞洞穿PVC管，设Ф20钢筋拉杆杆，内内侧模底底部采采用C55砼杆进行行承承托。内内侧模模在支座座钢筋筋网片处处距底底板砼顶顶面1m处开洞，以以以便振捣捣。端模：端模用自自自行加工工的木木模板，与与内内外模及及其骨骨架连接接牢固固。模板制作应严格格格按照设设计要要求进行行，必必须保证证截面面尺寸和和板面面平整、光光洁洁。0#节段内模模较较为复杂杂，制制作前应应进行行仔细分分块出出图，经经审核核后制作作；底底模制作作应考考虑精轧轧螺纹纹钢处的的安装装方式。模模板板成品须须经设设计人员员、质质检人员员检验验合格后后方可可使用。模板安装按下列列列顺序进进行：：底模→外模安装→底腹板堵堵头头（梁体体底腹腹板钢筋筋安装装、纵向向预应应力管道道、竖竖向预应应力筋筋等安装装完毕毕）→内侧模板板安安装（先先安隔隔墙及人人洞模模）→内顶模支支架→内顶板安安装→顶板堵头头。支座安装合格后后后，安装0#节段底模模，底底模安装装应根根据支架架的弹弹性压缩缩量和和模板与与分配配梁、分分配梁梁与支架架之间间的非弹弹性变变形，以以及监监控单位位所提提供的数数据综综合考虑虑底模模预抬量量，确确保砼成成型后后，各部部分位位置准确确。底模安装后，绑绑绑扎部分分钢筋筋，安装装人洞洞模板、腹腹板板内模、横横隔隔墙侧模模及顶顶模板、安安装装侧角模模、模模板冲洗洗、安安装外侧侧模。模板安装允许偏偏偏差：见见表3.2--2。表3.2-2预预预应力砼连连续续梁梁段段模板板安装允允许偏偏差及检检验方方法序号))1尺量23尺量检查不少于于于5处45678设设置910度度不少11度度吊线尺量不少于于于5处12尺量13拉线测量不少于于于5处14最最差尺量检查15段段16测量检查17角角18位位尺量3.2.2.555钢筋加工工、绑绑扎及预预应力力管道安安装㈠普通钢筋安装装装每批到达工地的的的钢材，均均向向监理工工程师师提供试试验报报告和出出厂质质量证明明书，并并按不同同钢种种、等级级、牌牌号及生生产厂厂家，分分类堆堆放，挂挂牌以以识别。钢钢筋筋在使用用前，进进行调直直和除除锈，保保证钢钢筋表面面洁净净、平直直，无无局部弯弯折；；钢筋的的加工工制作在在加工工车间严严格按按设计图图进行行，成品品编号号堆码，以以便便使用。将加工好的钢筋筋筋运至模模板内内，按设设计图图放样绑绑扎，在在交叉点点处用用扎丝绑绑牢，必必要时采采取点点焊，以以确保保钢筋骨骨架的的刚度和和稳定定性。钢筋绑扎按设计计计及施工工规范范要求进进行，先先绑扎底底板钢钢筋，再再绑扎扎横隔板板和腹腹板钢筋筋，同同时安装装定位位网及预预应力力波纹管管道，波波纹管接接头缠缠绕严密密以防防漏浆，再再安安装内模模，最最后绑扎扎顶板板钢筋。钢钢筋筋绑扎时时注意意各种预预埋件件的安装(包括接地地装装置、通通风孔孔、泄水水孔、接接触网支支柱基基础及人人行道道支架连连接T钢等)。钢筋绑孔顺序：：：底板钢钢筋→横隔墙钢钢筋→腹板钢筋→倒角筋→顶板钢筋筋钢钢筋加工工及安安装允许许偏差差见表3.2--3、3.2--4：表3.2-3钢钢钢筋加工允允许许偏差序号名称允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折折折位置±203箍筋内净尺寸±5表3.2-4钢钢钢筋安装允允许许偏差·序号名称允许偏差(mmmm)检验方法1钢钢距±5尺量、两端、中中间间各1处2同排受力钢筋间间间距基础、墩台、柱柱柱±20板、梁±103分布钢筋间距±10尺量，连续3处处处4箍筋间距±105弯起钢筋位置±20尺量6钢筋保护层厚度度度c梁、柱+5+尺量、两端、中中间间各2处基础、墩台±10板±3㈡预应力管道安安安装钢束管道位置用用用定位钢钢筋固固定，直直线段段定位网网钢筋筋间距为100ccm，曲线段段按50cm布置，在在管管道转折折控制制点处定定位钢钢筋应加加密，定定位钢筋筋与梁梁体主筋筋牢固固焊接，确确保保预应力力钢束束定位准准确，同同时，应应采取取措施防防止灌灌注混凝凝土时时波纹管管上浮浮。如管道位置与骨骨骨架钢筋筋发生生冲突，应应保保证端到到位置置不变，将将钢钢筋适当当移动动。表3.2-5预预预应力管道道的的安装偏偏差序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1管道坐标梁长方向±30尺量跨中1处梁高方向±10尺量1/4,33//4跨各1处2管道间距同排10尺量两端上下层10吊线尺量波纹管成孔质量量量是保证证预应应力质量量的重重要基础础，如如果发生生堵塞塞而进行行处理理，将直直接影影响施工工进度度和桥梁梁寿命命。因此此，必必须严格格施工工控制，保保证证灌注混混凝土土后波纹纹管不不漏、不不堵、不不偏、不不变形形。拟采采取如如下措施施：⑴波纹管使用前前前先检查其其密密封性和和是否否破损。对对破破损修复复后能能够使用用的，在在修复后后再使使用；对对修复复后不能能使用用或修复复后影影响穿束束的，坚坚决不用用。对对密封性性达不不到要求求的不不使用。⑵安装波纹管前前前，对端头头的的毛刺、卷卷边边、折角角认真真修整，确确保保圆顺。⑶波纹管定位必必必须准确，严严防上浮、下下沉和左右移移动。孔道平平顺，孔道中中心线与端部部的预埋锚垫垫板垂直。⑶孔道接头处的的的连接管采采用用大一个个直径径级别的的同类类波纹管管，其其长度为为被连连接管道道内径径的5～7倍，连接接时时不使接接头处处产生角角度变变化，在在混凝凝土浇筑筑期间间不使管管道发发生转动动或移移位，并并缠裹裹紧密，防防止止水泥浆浆渗入入。对留留作下下次待接接的一一端该次灌段混外被的根管接顶以束在处波被头而塞⑷电气焊作业在在在波纹管附附近近进行时时，在在波纹管管上覆覆盖湿麻麻袋或或薄铁皮皮等覆覆盖物，以以免免损伤波波纹管管；灌注注混凝凝土前对对波纹纹管进行行全面面检查，及及时时发现和和解决决问题；；灌注注混凝土土中，避避免振动动棒对对波纹管管的过过度振动动。⑸所有纵向应应设置内软再筑土内管外波管凝土前橡来抽在凝凝抽⑹顶板和腹板预预预留施工窗窗口口模板安装后，000＃块中部部形形成全封封闭状状态，人人员和和混凝土土无法法进入，使使施施工不能能很好好进行。为解问在和板应筋位设通人混土通进待凝注接通时设要接筋封堵模模板板。窗口口位置置提前确确定并并在安装装模板板前预先先开口口。㈢预埋件安装钢筋安装过程中中中,注意不得得遗遗漏梁体体预埋埋件及预预留孔孔洞，包包括泄泄水孔、通通风风孔、翼翼缘板板下方滴滴水槽槽、防撞撞墙预预埋钢筋筋，施施工过程程中，必必须采取取措施施确保预预埋件件位置准准确。3.2.2.666混凝土施施工工㈠原材料管理所有混凝土原材材材料需满满足《公公路桥涵涵施工工技术规规范》的的要求。材材料料进场后后，及织资验门进严验杜合产场砂做分符合要水强安试①水泥选用硅酸酸酸盐水泥或或普普通硅酸酸盐水水泥。水水泥比比表面积≤350mm22/kg，80μm分孔筛筛筛余≤10.00%，游离CaO含量≤1.0%，碱含量≤0.800%，熟料中C3A含量≤8.0%，cl-含量≤0.066%。②粉煤灰选用ⅠⅠⅠ级粉煤灰灰。细细度≤12.00%，需水量量比≤100%，烧失量≤3.0%，cl-含量≤0.022%，SO３含量≤3.0%。③矿粉选用比表表表面积350～500mm2/kkg，ＭｇＯＯ含含量≤14.00%，SO３含量≤4.0%，烧失量≤3.0%，cl-含量≤0.022%，需水量量比≤100%。④细骨料选用级级级配合理，质质地均匀坚固固，吸水率低低，空隙率小小的洁净天然然中粗砂。细细度模数为2.6～3.2，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%，轻物质含含量≤0.5%。⑤粗骨料采用二二二级或多级级级级配，其其松散散堆积密密度≥15000kg//mm3，紧密空空隙隙率宜小小于40%，吸水率率应应＜2.0%，压碎指指标标值≤10%，坚固性≤5.0%，含泥量≤0.5%，泥块含含量≤0.255%，针片状状含含量≤8.0%，最大粒粒径径不应超超过25mm。⑥外加剂采用减减减水率高、坍坍落度损失小小、适量引气气能明显提高高砼耐久性且且质量稳定的的产品。减水水率≥20%，常压泌水水率比≤20%，含气量3.0%～4.0%，抗压强度度比3d≥130%、7d≥125%、28d≥120%。混凝土配合比通通通过设计计和试试验配制制确定定，充分分考虑虑到施工工条件件与试验验条件件的差别别，以以保证配配制的的混凝土土满足足施工所所需的的和易性性、流流动性和和可靠靠性，混混凝土土强度达达到设设计标号号和满满足耐久久性等等技术要要求，施施工中严严格控控制水泥泥用量量，防止止因混混凝土水水化热热过高引引起开开裂。㈡浇筑前准备工工工作梁体混凝土在混混混凝土工工厂生生产，由由混凝凝土搅拌拌车运运输至现现场，采采用汽车车输送送泵泵送送入模模。⑴浇筑混凝土前前前，仔细检检查查模板、钢钢筋筋、预埋埋件的的紧固程程度；；并重点点检查查钢筋保保护层层垫块的的位置置、数量量及紧紧固程度度。构构件侧面面和底底面的垫垫块至至少为4个/m2，绑扎垫垫块块和钢筋筋的铁铁丝头不不得伸伸入保护护层内内。将模模板内内杂物和和钢筋筋上的油油污擦擦洗干净净，并并对模板板进行行加固，适适当当洒水湿湿润，⑵混凝土浇筑时时时的自由倾倾落落高度不不得大大于2m；当大于2m时，准备备好好滑槽、串串筒筒、漏斗斗等器器具辅助助输送送混凝土土，保保证混凝凝土不不出现分分层离离析现象象。⑶混凝土入模前前前，测定混混凝凝土的温温度、坍坍落度和和含气气量等工工作性性能，只只有拌拌和物性性能符符合设计计或配配合比要要求的的混凝土土方可可入模浇浇筑。⑷当昼夜平均气气气温低于5℃或最低气气温温低于-3℃时应按冬冬期期混凝土土施工工，防止止混凝凝土受冻冻。⑸混凝土入模坍坍坍落度按设设计计的规定定值进进行控制制，控控制偏差差为±20mmm。⑹混凝土拌合物物物的入模含含气气量应满满足设设计要求求。每每拌制50m3混凝土或或每每工作班班应测测试不少少于1次。⑺在相对湿度较较较小、风速速较较大时浇浇筑混混凝土，须须采采取挡风风措施施，防止止混凝凝土失水水过快快。㈢混凝土浇注及及及养护混凝土浇筑从底底底板到腹腹板再再到顶板板，浇浇筑时按按梁的的断面水水平分分层、斜斜向分分段进行行，上上层与下下层前前后浇筑筑距离离不小于1.5m，每层浇浇筑筑厚度不不超过过30cm。在混凝凝土土浇筑过过程中中，注意意使混混凝土入入模均均匀，避避免大大量集中中入模模。派有有经验验的混凝凝土工工负责振振捣，振振捣采用用插入入式的振振动器器，移动动间距距不超过过其作作用半径径的1.5倍，与侧侧模模应保持5～10cm的间距，插插插入下层层混凝凝土5～10cm左右，将将所所有部位位均振振捣密实实，密志是土止不再泡表现坦浆每捣毕慢提动避撞板筋预管和预件混凝土灌注由底底底板到腹腹板到到顶板，左左右右侧基本本对称称进行，底底板板砼从顶顶板内内模每隔5m开窗口灌灌注注。浇筑筑底板板砼时留留约1/3左右，由由腹腹板砼下下翻补补充。两两腹板板砼浇筑筑高度度差控制制在1m左右。指定专人填写施施施工记录录，包包括原材材料质质量、混混凝土土坍落度度、拌拌合时间间、质质量、筑和方浇度浇程出题处法结顶表行次抹并凝拉及养防出纹工工秋气高节凝浇其护表覆工洒护保凝表润不被晒浇筑土配养设材3.2.2.777预应力施施工工梁体按三向预应应应力设计计，纵纵向、横横向、竖竖向均设设预应应力。纵纵横向向预应力力采用用抗拉强强度标标准值为18600MMpa、弹性模模量量为195GGppa、公称直直径径为15.22mmm的高强度度底底松弛钢钢绞线线，竖向向预应应力采用用抗拉拉强度标标准值值为930MMppa、弹性模模量量为200GGppa预应力混混凝凝土用螺螺纹钢钢筋。各梁段钢束张拉拉拉须在该该梁段段混凝土土达到到设计强强度的的90%、并达到到相相应的弹弹性模模量，且且龄期期不小于10天后进行行。纵纵向预应应力张张拉时，先先张张拉腹板板束后后张拉顶顶板束束；横向向预应应力钢束束、竖竖向预应应力螺螺纹钢筋筋落后后悬灌1~2个节段张张拉拉，三向向预应应力张拉拉过程程中，均均应两两侧对称称进行行。㈠预应力材料预应力钢绞线使使使用前按按规定定分批抽抽样进进行检验验，钢钢绞线的的表面面不得有有润滑滑剂和油油渍，允允许有轻轻微的的浮锈，但但不不得锈蚀蚀成可可见的麻麻坑。钢钢绞线内内没有有折断、横横裂裂的钢丝丝。钢钢绞线直直径偏偏差，不不超过过规定。如如抽抽样检查查不合合格，则则加倍倍抽查，如如再再不合格格，则则对该批批钢绞绞线逐盘盘检查查。锚具和夹具的类类类型符合合设计计规定，并并抽抽样进行行外观观尺寸、硬硬度度及锚固固力检检查和试试验。检检查结果果如有有一套不不合格格，则另另取双双倍数量量进行行检查，如如仍仍有一套套不合合格，则则逐套套检查，合合格格者方可可使用用。钢绞线宜分批进进进货，以以免货货多积压压而生生锈。预应应力力钢绞线线、锚锚具和夹夹具储储存在清清洁、干干燥的地地方，加加以遮盖盖，做做好防雨雨、防防潮、防防锈工工作。㈡张拉机具设备备备张拉机具应与锚锚锚具配套套，使使用前对对张拉拉机具进进行检检查和校校验，校校验时，千千斤斤顶与压压力表表配套校校验，以以确定张张拉力力与压力力表读读数之间间的关关系曲线线，张张拉时进进行调调整。张拉千斤顶吨位位位宜为张张拉吨吨位的1.5倍，且不不得得小于1.2倍，张拉拉千千斤顶在在张拉拉前必须须经过过校正，校校正正系数不不得大大于1.05，当千斤斤顶顶使用超超过6个月或200次或在使使用用过程中中出现现不正常常现象象或检修修以后后应当重重新校校验。与千斤顶配套使使使用的压压力表表应选择择防震震型产品品，表表面最大大读数数应为张张拉力力的1.5~~22.0倍，精度度不不应低于1.0级。㈢预应力钢筋加加加工与安安装料料设计长及进下束编码妥管防储运安过损变锈下料的切割采采采用砂轮机机，禁禁止用电电焊或或氧气切切断，也也不得使使预应应力筋经经受高高温、焊焊接火火花或接接地电电流的影影响。切切断钢绞绞线之之前，先先在切切割线左左右两两端各3-5ccm处用扎丝丝扎扎一道，防防止止切断后后散头头。⑶钢绞线下料按按按先长后短短的的原则进进行，以以节约材材料。下下料时经经确认认长度无无差错错后再切切割，避避免出错错。下下料时拉拉动钢钢铰线不不宜太太快，避避免钢钢铰线散散盘速速度跟不不上拉拉动速度度而弯弯折。当当钢铰铰线出现现弯折折后不使使用。⑷穿束前应将锚锚锚下垫板面面上上灰浆除除净，检检查锚下下垫板板下混凝凝土是是否密实实，垫垫板与孔孔道是是否垂直直，如如有问题题应及及时处理理。⑸后后穿束施拉力间间控通过孔道的任任任何物件如如钢钢丝绳、钢钢绞绞线、铁铁球、卡卡子、接接头等等，都必必须圆圆顺，以以免引引起管道道的损损伤和堵堵塞。⑺后后装或土筑认检道损对破位时修防浆塞㈣纵向预应力筋筋筋张拉⑴张拉施工流程程程纵向钢绞线束张张张拉的施施工程程序：清清理锚锚具、锚锚垫板板，割除除多余余波纹管→钢绞线除除锈锈、下料料、编编束、做做束头头、穿束→切除多余余钢钢绞线，安安装装工作锚锚、千千斤顶及及工具具锚→待混凝土土强强度达到到设计计强度的90%且龄期不不少少于10天时进行行张张拉→完成张拉拉并并合格后后割除除多余钢钢绞线线→封锚，压压浆浆。⑵张拉程序预应力束张拉程程程序为：0→0.1σk（作伸长长量量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长长量量）→锚固测定定回回缩量。⑶清理锚具、锚锚锚垫板的要要求求将锚具、锚垫板板板上的水水泥浆浆、混凝凝土清清除干净净；清清通锚垫垫板上上的压浆浆孔，保保证灌浆浆通道道畅通；；对锚锚垫板与与波纹纹管连接接处的的错台进进行处处理，使使之连连接圆顺顺；对对锚垫内的波管切检垫位否确孔是直有时对行理锈不除净损的和片用⑷张拉准备工作作作张拉前的检验工工工作：对对锚具具、夹片片等进进行检验验；对对千斤顶顶、油油泵、油油表等等进行配配套标标定；对对千斤斤顶作业业空间间进行检检查、确确认；对对梁体体作全面面检查查,如有缺陷,在征得监监理理工程师师同意意修补完完好且且达到设设计强强度,并将承压压垫垫板及锚锚下管管道扩大大部分分的残余余灰浆浆铲除干干净后后,方可进行行张张拉。割除多余钢铰线线线：钢铰铰线外外露锚垫垫板的的长度为为锚具具厚度+千斤顶最最小小工作长长度+15ccm的张拉富富裕裕量。富富余量量不能过过大，否否则将增增加施施工难度度。安装工作锚和夹夹夹片：装装好锚锚具后用用手锤锤垫在木木块上上敲击锚锚具，直直至不能能敲动动。接着着将夹夹片装入入锚孔孔，用比比钢铰铰线直径径略大大的钢管管击打打夹片，使使之之塞紧在在锚孔孔内。用用钢管管击打夹夹片前前，调整整均匀匀同一夹夹片中中各楔片片间的的缝隙和和外露露量。装装好后后的夹片片外露露量基本本一致致且缝隙隙均匀匀，否则则重装装。安装千斤顶和工工工具锚、工工具具夹片：：千斤斤顶安装装使用用手拉葫葫芦，安安装后至至张拉拉完一直直用倒倒链悬挂挂着千千斤顶，以以便便用倒链链调整整千斤顶顶，使使千斤顶顶轴线线与管道道和锚锚垫板轴轴线一一致，保保证钢钢绞线顺顺直，减减少张拉拉摩阻阻力。为为使张张拉后夹夹片退退锚顺利利，在在工具锚锚和工工具夹片片之间间涂抹退退锚材材料。安装千斤顶和工工工具锚、夹夹片片符合下下列要要求：工工作锚锚、限位位板、千千斤顶、工工具具锚、夹夹片按按要求装装好，工工作锚位位于锚锚垫板凹凹槽内内，相互互之间间密贴；“四同心”符合要求求，即即预应力力管道道、锚垫垫板、锚锚具、千千斤顶顶四部分分基本本同心；；各油油管接头头满扣扣上紧，千千斤斤顶、油油表安安放位置置配套套正确。⑸张拉作业检查油管连接可可可靠、正正确后后，开动动油泵泵，使钢钢铰线线略为拉拉紧后后调整千千斤顶顶位置，使使其其中心与与孔道道轴线基基本一一致，以以保证证钢铰线线自由由伸长，减减少少摩阻。同同时时调整工工具夹夹片使之之卡紧紧钢铰线线，以以保证各各根钢钢铰线受受力均均匀。然后两端同给给顶油徐油使两长本一对载初拉止供片情好画标继续进进载直到制力张的小压的为力钢的长以核具回控在油压达到张拉吨吨吨位后关关闭主主油缸油油路，并并保持5min，测量钢钢绞绞线伸长长量加加以校核核。在若油有降油设位油千斤油夹动定束拉及时记全丝滑数超丝数一束丝超丝也在一当钢绞线长度较较较长、不不能一一次张拉拉到位位时，则则需多多次张拉拉循环环。多次次张拉拉的操作作方法法和步骤骤与上上述一样样，只只是将上上一循循环的锚锚固拉拉力（应应力）作作为本次次循环环的初始始值。如如此循环环，直直至达到到最终终的控制制张拉拉力。钢铰线束伸长量量量量测方方法：：在相应应张拉拉力下量量取与与之对应应的千千斤顶油油缸外外伸量。将将每每个张拉拉循环环中初张张拉力力和终张张拉力力下对应应的千千斤顶油油缸外外伸量的的差值值，作为为本张张拉循环环中钢钢铰线束束的伸伸长量。各各个个张拉循循环的的伸长量量之和和，即为为该束束钢铰线线初始始张拉力力至控控制张拉拉力之之间的伸伸长量量。钢束实际伸长量量量ΔL的计算公公式式为:ΔL=∑ΔL1+ΔL2。式中ΔL1为初始张张拉拉力至控控制张张拉力间间的实实测伸长长量；；ΔL2为零至初初始始张拉力力间的的伸长量量，其其值由0.1σk与0.2σk之间的伸伸长长量推算算得出出。钢铰线束张拉采采采用张拉拉力与与伸长值值双控控法，即即在张张拉力达达到设设计要求求后，实实际伸长长值与与理论值值之间间的误差差若在在-6%～+6%之间，即即表表明本束束钢绞绞线张拉拉合格格。否则则，张张拉力虽虽已达达到设计计要求求，但实实际伸伸长值与与理论论伸长值值之间间的误差差超标标，则暂暂停施施工，在在分析析原因并并处理理后继续续张拉拉。对伸长量超标的的的原因分分析，从从如下方方面入入手：张张拉设设备的可可靠性性即张拉拉力的的准确度度；对对波纹管管孔道道摩阻和和偏差差系数取取值的的准确性性；钢钢铰线弹弹性模模量计算算值与与实际值值的偏偏离；伸伸长量量量测和和计算算方面的的原因因，如没没考虑虑千斤顶顶内钢钢铰线伸伸长值值等。若若一切切正常，则则封封堵锚具具端头头，尽快快压浆浆。⑹张拉施工注意意意事项①千斤顶加载和和和卸载时做做到到平稳、均均匀匀、缓慢慢、无无冲击。②张拉时混凝土土土强度和龄龄期期达到设设计图图纸要求求。③张拉顺序按设设设计图纸要要求求进行。④张拉作业中，对对对钢绞线线束的的两端同同步施施加预应应力，保保证两端端张拉拉伸长量量基本本相等。若若两两端伸长长量相相差较大大时，查查找原因因，进进行纠正正。⑤当气温下降到到到5℃以下时，停停停止张拉拉作业业，以免免钢绞绞线发生生脆断断。⑥张拉过程中不不不敲击和碰碰撞撞张拉设设备和和油管。⑦张拉完毕后，未未未压浆或或压浆浆后水泥泥浆未未凝固时时，不不敲击锚锚具和和剧烈震震动梁体。多余的钢钢钢绞线用用切割割机切割割，切切割后留留下的的长度不不少于于3cm。⑧在高压油管的的的接头加防防护护套，以以防喷喷油伤人人。⑨在测量伸长量量量时，停止止开开动油泵泵。⑩转移油泵时将将将油压表拆拆卸卸下来另另行携携带转送送，在在有压情情况下下不拧动动油泵泵或千斤斤顶的的接头。⑺滑丝和断丝处处处理在张拉过程中，有有多种原因都都可能引起预预应力筋滑丝丝和断丝，使使预应力筋受受力不均，甚甚至不能建立立足够的预应应力，从而影影响桥梁的使使用寿命。因因此需要限制制预应力筋的的滑丝和断丝丝数量。当滑滑丝和断丝数数量在允许范范围内时，不不需处理；但但当滑丝和断断丝数量超过过允许范围时时，则需处理理。滑丝判断：张拉拉拉完毕卸卸下千千斤顶后后，目目视检查查滑丝丝情况。仔仔细细察看工工具锚锚处每根根钢铰铰线上的的楔片片压痕是是否平平齐，若若不平平齐则说说明有有滑丝；；察看看本束钢钢铰线线尾端张张拉前前做的标标记是是否平齐齐，若若不平齐齐则说说明有滑滑丝。滑丝处理方法：：：首先把把专用用卸荷座座支承承在锚具具上，将将专用千千斤顶顶油缸外外伸至至千斤顶顶行程程的一半半后，把把退锚千千斤顶顶装在单单根钢钢绞线上上。当当钢绞线线受力力伸长时时，夹夹片稍被被带出出。这时时立即即用改锥锥或钢钢钎卡住住夹片片凹槽。然然后后油缸缓缓慢回回油，钢钢绞线线内缩，而而夹夹片因被被卡住住而不能能与钢钢绞线同同时内内缩。如如此反反复，直直至夹夹片退出出、钢钢绞线放放松、重重新张拉拉至设设计张拉拉力并并顶压楔楔紧新新夹片为为止。重重新张拉拉完成成后，立立即进进行压浆浆。断丝处理方法：：：提高其其它钢钢绞线束束的控控制张拉拉力作作为补偿偿，但但最大超超张拉拉力不得得超过过设计对对各阶阶段极限限状态态的要求求；换换束，重重新张张拉；启启用备备用束。具具体体采用何何种方方式，与与设计计单位商商定。⑻预应力质量控控控制预应力管道质量量量控制：：在预预应力管管道曲曲线段，采采取取增加定定位钢钢筋网数数量、加加大定位位钢筋筋网钢筋筋直径径以及将将定位位钢筋网网钢筋筋与梁体体钢筋筋焊为一一体的的方法，以以保保证管道道坐标标的准确确性和和成孔质质量。另另外加强强孔道道整体刚刚度，防防止混凝凝土浇浇筑过程程中水水泥浆进进入波波纹管中中，采采取在波波纹管管内穿入入芯棒棒或橡胶胶管的的措施。摩阻测试：为检检检验设计计参数数对施工工现场场的准确确性、适适应性和和施工工工艺的的可靠靠性，以以保证证有效预预应力力满足设设计要要求，在在施工工中进行行孔道道、锚圈圈口的的摩阻测测试。根根据实测测数据据，检查查预应应力损失失值并并与设计计允许许值进行行对比比后报设设计单单位，确确定进进行预应应力调调整的必必要性性和调整整量，确确定实际际张拉拉控制力力，确确保梁体体最终终能够获获得需需要的预预施应应力值。张拉控制：建立立立预应力力设备备的定期期配套套校验制制度，提提高使用用压力力表的精精度；；箱梁预预施应应力坚持“强度、弹弹模模、龄期”三个条件件同同时满足足原则则和“以张拉力力控控制为主主、以以伸长量量进行行校核”的双控标标准准；若张张拉结结果或检检查中中有异常常，则则根据问问题情情况，由由有关关单位（施施工工、监理理、设设计等）的的有有关人员员共同同分析原原因后后确定进进一步步的处理理措施施。㈡竖、横向预应应应力筋张张拉竖向预应力束滞滞滞纵向预预应力力束1~2个节间张张拉拉，横向向及竖竖向预应应力张张拉时，均均应应两侧对对称进进行。张拉程序为：000→0.1σk（作伸长长量量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长长量量）→锚固测定定回回缩量。3.2.2.888预应力管管道道压浆预应力束张拉完完完毕后，应应及及时对孔孔道进进行压浆浆，孔孔道压浆浆是确确保预应应力工工程质量量和箱箱梁质量量的一一个重要要因素素。根据据设计计说明，本本连连续梁张张拉完完成后，压压浆浆工作在在挂篮篮走行完完成后后进行。㈠施工准备工作作作检查确认材料数数数量、种种类是是否齐备备，品品质是否否保证证；检查查机具具是否完完备；；张拉完完成后后，切除除外露露的钢绞绞线（外外露长度≥30mm），将密密封封工具罩罩安装装在锚垫垫板上上进行封封锚。工工具罩在在灌浆浆后3个小时内内拆拆除并清清洗。安安装时检检查橡橡胶密封封圈是是否破损损断裂裂，将密密封罩罩与锚垫垫板上上的安装装孔对对正，用用螺栓栓拧紧，注注意意将排气气口朝朝正上方方。在水泥浆出口及及及入口处处接密密封阀门门。将将真空泵泵连接接在非压压浆端端上，压压浆泵泵连接在在压浆浆端上，以以串串联的方方式将将负压容容器、三三向阀门门和锚锚具盖帽帽连接接起来，其其中中锚具盖盖帽和和阀门用用一段段透明的的喉管管连接。㈡试抽真空将灌浆阀、排气气气阀全部部关闭闭，抽真真空阀阀找开，启启动动真空泵泵抽真真空，观观察真真空压力力表读读数，当当管内内的真空空度维维持在-0.0088MPa时，停泵泵约1min时间，若若压压力能保保持不不变即可可认为为孔道能能达到到并维持持真空空。㈢搅拌水泥浆⑴搅拌要求搅拌水泥浆之前前前，加水水空转转数分钟钟，将将积水倒倒净，使使搅拌机机内壁壁充分湿湿润。搅搅拌好的的灰浆浆要做到到基本本卸尽。在在全全部灰浆浆卸出出之前不不得再再投入未未拌和和的材料料，更更不能采采取边边出料边边进料料的方法法。⑵装料顺序首先将称量好的的的原材料料进行行搅拌约2min，扣除减减水水剂的水水；将将溶于水水的减减水剂倒倒入搅搅拌机中中，搅搅拌3min出料；水水泥泥浆出料料后应应尽量马马上泵泵送，否否则要要不停的的搅拌拌；必须须严格格控制用用水量量，否则则多加加的水会会全部部泌出，易易造造成管道道顶端端有空隙隙；对对未及时时使用用而降低低了流流动性的的水泥泥浆，严严禁采采用增加加水的的办法来来增加加灰浆的的流动动性。⑶吸浆将水泥浆加到储储储浆罐中中引到到灌浆泵泵，在在灌浆泵泵高压压橡胶管管出口口打出浆浆体，待待这些浆浆体浓浓度与灌灌浆泵泵中的浓浓度一一样时，关关掉掉灌浆泵泵，将将高压橡橡胶管管端接到到孔道道的灌浆浆管上上，扎牢牢。关闭灌浆阀，启启启动真空空泵，当当真空值值达到到并维持持在-0.0088MPa值时，打打开开灌浆阀阀，启启动灌浆浆泵，开开始灌浆浆，灌灌浆过程程中，真真空泵保保持连连续工作作。待抽真空端的透透透明塑料料管内内有浆体体经过过时，关关闭真真空机前前端的的真空阀阀，关关闭真空空机，水水泥浆会会自动动从止回回排气气阀中顺顺畅流流出，且且稠度度与灌入入的浆浆体相当当时，关关闭抽真真空端端的阀门门。压浆完成后及时时时进行封封锚，采采用与梁梁体同同等级别别混凝凝土进行行。⑷清洗拆卸外接管路，清清洗真空机的的空气滤清器器及管路阀门门，清洗灌浆浆泵、搅拌机机及所有沾有有水泥浆的设设备和附件。⑸真空辅助压浆浆浆施工注意意事事项采用螺杆式压浆浆浆泵，压压浆连连续，压压力和和浆体流流量脉脉动小，不不会会导致空空气混混入孔道道，克克服了采采用挤挤压式和和柱塞塞泵式压压浆不不连续、容容易易进入空空气、极极易造成成孔道道压浆不不饱满满的情况况。锚头一定要密封封封好，在在张拉拉完成好24h内开始灌灌浆浆。灌浆浆管应应选用牢牢固结结实的高高强橡橡胶管，抗抗压压能力≥1MPa，灌浆受受压压时不能能破裂裂，连接接要牢牢固，不不得脱脱管。严严格掌掌握水泥泥浆的的配合比比，浆浆体材料料误差差不能超超过规规定值。浆浆液液进入灌灌浆泵泵之前应应通过过70目的筛子子。灌浆工作宜在浆浆浆液流动动性没没有下降降的30～45miin时间内进进行行，孔道道一次次灌注要连续。中中中途换管管道时时间内，继继续续启动灌灌浆泵泵，让浆浆体循循环流动动。3.2.3挂篮篮篮悬浇施施工3.2.3.111挂篮结构构本连续梁悬臂浇浇浇注采用用挂篮篮施工，挂挂篮篮总重约60t(不含侧模模板)，包括三三角角架、道梁后横前下吊挂主吊后吊外吊的锚紧装底台分成篮体附臂浇蓝体图79#墩右幅、80幅各配对对浇工完成安挂对完续段施3.2.3.333挂篮施工工流流程见图3.2-66挂挂篮悬臂浇浇浇注施工工流程程图。养生、等强养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张拉压浆挂篮滑移挂篮施工完毕等强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计3.2-6挂篮篮篮悬臂浇浇注施施工流程程图3.2.3.444挂篮拼装装0、1#块施工工完成后后，清清理桥面面，用用水泥砂砂浆将将滑道部部位找找平，并并在找找平层上上划出出滑道定定位线线安装滑滑道、滑滑块。安安装后后上横梁梁、三三角结合合梁（包包括∶主梁、立立柱柱、斜拉拉带及及三角架架平联联和斜拉拉上横横梁平联联），锚锚固系统统等。然后安装前上横横横梁和斜斜撑杆杆及平联联，接接着安装装吊挂挂系统及及底平平台，然然后在在利用底底平台台安装模模板系系统。最最后对对整个挂挂篮系系统进行行调整整。㈠挂篮安装允许许许误差：：⑴主梁滑道(即即即走道梁)：①桥轴线两侧滑滑滑道位置允允许许偏差≤±3mm；②滑道顺直度，每每2m侧向弯曲≤±2mm；③滑道滑动面应应应光洁，无无锈锈碴、焊焊碴，接接缝圆顺顺，每每2m不平整度≤±2mm，接缝高高差≤±1mm；⑵前后支点①顺桥向与设计计计位置偏差差≤20mm；②两主梁前支点点点顺桥向位位置置相差≤±10mmm；③桥轴线至两侧侧侧前支点距距离离误差≤±5mm；④支点中心线与与与滑道梁中中心心线对中中误差差≤±2mm；底平台中心线与与与梁体中中心线线误差≤±10mmm。㈡挂篮拼装注意意意事项：：①拼装前，应对对对挂篮各构构件件（或组组合件件）进行行尺寸寸、型号号、缺缺陷（主主要是是焊缝尺尺寸及及其饱满满度等等）检查查验收收，是否否符合合设计要要求。发现不合合格格者，应应及时时处理；；在运运输、吊吊装时时，不得得损伤伤构件，特特别别是吊带带、前前后支点点及主主梁等构构件堆堆放时应应整齐齐、稳固固，防防止变形形；②按拼装顺序，将将将各主要要构件件（或组组合件件）分类类堆码码，以备备吊装装；作业前前应应对吊装装机械械及机具具进行行安全检检查，在在操作过过程中中地上、空空中中应有专专人进进行指挥挥及指指导。③挂篮拼装应保保保持两端基基本本对称同同时进进行。④在对构件进行行行吊装时，吊吊点应稳固可可靠，构件不不受损伤、不不变形；⑤各构件拼装位位位置应准确确，螺螺栓应100%上足上紧紧，并并不得随随意扩扩孔，连连接销销子安装装牢固固、有效效，焊焊缝尺寸寸准确确、饱满满无缺缺陷；⑥安装Φ32精精轧螺纹纹钢筋筋等冷拉拉件时时，应先先进行行绝缘处处理（包包缠绝缘缘胶布布），螺螺母均均采用双双螺帽帽锚固。安安装装连接器器时，除除检查螺螺纹长长度、直直径、螺螺纹质量量外，螺螺纹上应应画线线以保证证连接接器与螺螺纹的的连接长长度；；⑦挂篮就位后，后后后下横梁梁锚点点（即后后主吊吊带主其其紧缩缩装置）其其预预紧力应应大于于浇筑砼砼后的的锚固点点拉力力，以保保证节节段间接接缝平平顺，同时，达达到到检查锚锚固点点受力强强度的的目的。3.2.3.555荷载试验验挂篮拼装完成后后后，对结结构螺螺栓、焊焊缝、杆杆件数量量、规规格等进进行仔仔细检查查，合合格后进进行荷荷载试验验。荷荷载试验验的目目的是检检验挂挂篮的承承载力力和消除除结构构的非弹弹性变变形，测测定挂挂篮弹性性变形形，并与与计算算相比较较。采采用固定定在挂挂篮前上上横梁梁用千斤斤顶加加压,按要求分分级级加载，并并监监测结构构变形形，测得得数据据与计算算值进进行比较较，然然后逐渐渐卸载载，并测测量结结构回弹弹变形形量，根根据实实测变形形值确确定挂篮篮底模模的预拱拱度。挂篮篮拼装完毕毕后，进行行荷载试验验以测定挂挂篮的实际际承载能力力和梁段荷荷载作用下下的变形情情况。荷载试验时，加加加载按施施工中中挂篮受受力最最不利的的梁段段荷载进进行等等效加载载，测测定各级级荷载载作用下下产生生的挠度度和最最大荷载载作用用下挂篮篮控制制杆件内内力。根据各级荷载作作作用下挂挂篮产产度绘篮载度线悬施线控供靠据根大载下篮杆的可以挂的承能了挂用的安系确安靠3.2.3.666挂篮施工工工工况介绍绍3.2.3.555.1挂篮前移(走行)挂篮前移在梁体体体纵向预预应力力钢束张张拉完完成后进进行，挂挂篮前移移操作作步骤:安装走道梁，将将将其与竖竖向筋筋φ25Ⅳ级钢筋锚锚固→解除后主主吊吊带及其其约束束→解除后锚锚钢钢筋→解除吊杆3及其约束(此时挂篮篮底底平台及及外模模板系统统由前前主吊带带、后后副吊带带及外外模吊杆1、外模吊吊杆2吊挂，无无其其它约束)→依次调整整外外模吊杆1、外模吊吊杆2、前主吊吊带带及后副副吊带带处紧松松装置置，使底底平台台及模板板与梁梁体脱开→同步启动动两两侧YC755--100张拉长行行程程千斤顶顶顶进进前支点点使挂挂篮向前前滑行行。挂篮走行注意事事事项：①挂篮走道道安安放位置置要准准确，接接头处处要平齐齐无台台阶，走走道与与竖向筋筋锚固固。②挂篮前移移利利用其所所配备备的千斤斤顶顶顶推，两两侧要要保持同同步，两两悬臂挂挂篮要要基本上上对称称前移，走走行行过程中中要注注意挂篮篮中线线及走道道方向向的观测测，发发现偏位位后及及时纠正正，确确保挂篮篮到位位时偏移移值不不超过规规范要要求；③挂篮走行行前前，前后后指点点与滑到到接触触处均应应涂抹抹黄油以以减小小摩阻力力。④遇有6级以上大大风风天气时时，不不得进行行挂篮篮的走行行作业业，应采采取措措施确保保挂篮篮安全。⑤移动挂篮篮时时避免损损伤精精轧螺纹纹粗钢钢筋，避避免碰碰撞、弯弯折粗粗钢筋；⑥挂篮移动动过过程中用用倒链链拉住挂挂篮尾尾部，防防止挂挂篮溜滑滑。3.2.3.666.2挂篮标高高调调整挂篮走行到位后后后，检查查挂篮篮在横桥桥向及及纵桥向向的位位置，如如偏差差超出允允许范范围，及及时进进行调整整。将将后锚与与箱梁梁竖向预预应力力钢筋锚锚固好好，拆除除滑移移设备，前前支支点加垫垫块垫垫实，安安装并并拧紧后后锚设设备，然然后通通过各吊吊点处处千斤顶顶将挂挂篮提升升，调调整底模模标高高(调整标高高时时根据该该节段段施工工工况的的挠度设设置预预拱度)，底模标标高高调整完完成后后，安装装外侧侧模，进进入该该节段梁梁体施施工。3.2.3.666.3节段箱梁梁施施工及混混凝土土浇注挂篮走行到位，调调整完毕后，进进行该节段箱箱梁施工，其其施工流程与与0、1#块施工流程程基本一致，相相关内容见0、1#块施工，节节段箱梁施工工注意事项：：㈠模板工程节段箱梁施工时时时，内模模通过过吊架悬悬挂与与前上横横梁及及上一节节段已已浇注的的梁体体顶板上上，内内外模之之间设设置拉杆杆相连连，为防防止新新老混凝凝土交交界处漏漏浆，接接缝处应应填塞塞一定厚厚度的的泡沫并并通过过吊带及及拉杆杆施加一一定的的顶紧力力，使使之密实实，确确保混凝凝土质质量。㈡预埋件针对挂篮结构特特特点：挂挂篮后后主吊点点及外外模中吊吊点分分别通过过梁体体底板及及顶板板处混凝凝土，其其中顶板板预留留孔道为φ60mm圆孔，底底板板预留孔孔道为为60×33000mm，且箱梁梁内内底板上上后主主吊点处处需浇凝支块施程除照求设图的埋还应应置预挂固统的道㈢混凝土工程所有悬灌梁段均均均一次灌灌注成成型，为为确保保梁体质质量，需需注意如如下事事项：⑴混凝土灌注顺顺顺序为：底底板板→腹板→顶板。灌灌注注时同一一挂篮篮的两边边基本本对称。混混凝凝土由挂挂篮前前端向后后端浇浇注，顶顶板混混凝土从从两侧侧向中央央推进进，以防防发生生裂纹。同同一一T构两侧的的混混凝土灌灌注量量之差不不超过过设计规规定值值，T构两侧重重量量偏差不不超过过10t。⑵腹板混凝土振振振捣，当梁梁段段高度大大于4m时，在腹腹板板内侧预预留窗窗口，以以便插插入振捣捣器振振捣混凝凝土。当当梁段高高度小小于4m时，不预预留留天窗，直直接接将振动动棒放放入腹板板内振振捣。⑶振捣时插入点点点均匀，并并保保证波纹纹管和和压浆管管不受受损伤，对对角角隅和锯锯齿板板等钢筋筋密集集处用小小直径径振动棒棒加强强振捣，并并加加强振捣捣效果果检查。⑷灌注混凝土前前前，仔细检检查查模板的的尺寸寸和牢固固程度度；灌注注过程程中设专专人看看护和加加固模模板，以以防漏漏浆和跑跑模。⑸在顶板混凝土土土浇筑完成成后后，用插插入式式振捣器器对顶顶腹板和和新旧旧梁段接接缝处处进行充充分的的二次振振捣，确确保连接接处密密实、可可靠。⑹混凝土灌注结结结束后，加加强强养护。悬悬灌灌段施工工在夏夏秋季时时采取取覆盖麻麻袋或或海绵后后撒水水的养护护方法法。⑺底板混凝土在在在初凝前抹抹平平，顶板板混凝凝土在初初凝前前拉毛。㈣其它方面其它方面参照000、1#块相关施施工工要求执执行。节节段施工工允许许偏差见见下表表：连续梁悬臂浇筑筑筑梁段的的允许许偏差序号控制要点允许偏差（mmmm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端端端相对高高差合拢段长的1///100，且不大大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差差差±105竖向高强精轧螺螺螺纹筋垂垂直度度每米高不大于11106竖向高强精轧螺螺螺纹筋间间距±103.2.3.777主梁悬浇浇施施工线型型控制制（1）实施施工工线线型控制的的的必要性性连续梁梁梁是一种种多次次超静定定体系系，施工工过程程中各种种复杂杂的因素素都可可能引起起结构构的几何何形状状和内力力改变变。尽管管在设设计时已已经考考虑了施施工中中可能出出现的的情况，但但由由于施工工过程程的复杂杂性，影影响因素素多，事事先难于于精确确估计结结构的的实际状状态。通通过在施施工过过程中对对桥梁梁结构进进行及及时监控控，可可以根据据监测测结果对对施工工过程中中的控控制参数数进行行相应调调整。并并且在已已建节节段偏离离控制制目标时时，及及时调整整下一一节段的的挂篮篮定位标标高，以以保证结结构线线形的平平顺，并并监控实实际内内力分布布，使使箱梁始始终处处理于安安全受受力范围围内。影响施施施工过程程中桥桥梁结构构线形形和内力力的因因素主要要有以以下几方方面：：混凝土土弹性性模量、混混凝凝土方量量误差差及单T两侧重量量不不平衡、混混凝凝土徐变变、施施工临时时荷载载、温度度影响响、挂篮篮变形形、预应应力束束张拉误误差。当当上述因因素与与设计不不符，而而又不能能及时时识别引引起控控制目标标偏离离的真正正原因因时，无无法采采取正确确的纠纠偏措施施，引引起误差差积累累。本桥桥主梁梁跨度较较大，施施工过程程复杂杂，为了了保证证施工质质量，对对本桥进进行施施工监测测和控控制是十十分必必要的。（2）施工线型型控控制方法施工控控控制是一一个预预告→施工→量测→识别→修正→预告的循循环环过程。其技术术术流程为为：前前期结构构分析析计算→预告标高→施工→测量→误差分析→修改设计计参参数→结构计算→预告标高高。实施流流流程为：：阶段段施工结结束→现场测试→误差分析→监控组提提供供数据（设设计计代表认认可）→监理组→施工单位→下一阶段段施施工开始始①前期结构计算算算有设计计计图纸的的基础础上，采采用各各参数的的理论论值（或或规范范规定取取值），通通通过有限限元分分析程序序，用用倒拆分分析的的方法得得出各各节段施施工时时相对于于设计计标高的的预抬抬量，并并得出出各节段段的施施工应力力。②测量为了获获获得桥梁梁施工工中实际际状态态，须对对主梁梁进行标标高测测量：测点布置：纵桥桥桥向每施施工节节段设一一测量量断面，每每测测量断面面布置置6个测点（见见见布置图图）施工节块高程观观观测点示示意图图测量工况：每节节节段挂篮篮定位位，混凝凝土浇浇注前、后后，预预应力张张拉前前后。另外须须须对墩顶顶水平平沉降位位移测测量：墩墩顶设设2个测点，上上上构开始始前进进行一次次测量量，以后后每月月测量一一次。为消除除除日照温温差对对梁体变变位影影响，采采用以以下方法法：测量工作安排排排在早晨日日出出前进行行，可可不计日日照温温差的影影响。当测量工作不不不能在早晨晨进进行时，对对测测量数据据进行行日照温温差修修正。③修改设计参数数数在获得得得测量数数据后后，对比比其与与理论计计算值值的差别别，采采用分离离变量量法可识识别出出各参数数的真真实值。④挂篮变形值的的的确定挂篮变变变形值开开始可可根据计计算值值与荷载载试验验结果确确定，以以后各节节段挂挂篮变形形值可可根据上上一节节段实测测值推推算，并并与理理论值比比较确确定。⑤控制线形修缮缮缮在施工工工过程中中，由由于结构构的实实际情况况与理理论计算算的差差异以及及挂篮篮定位标标高放放样的偏偏差，必必将导致致已建建部分在在成桥桥时呈现现的线线形曲线线不能能消除的的误差差。如果果不顾顾及这种种误差差继续以以后节节段施工工，可可能造成成全桥桥的线型型反折折突然，波波动动较大，鉴鉴于于这种情情况，须须对未施施工节节段的控控制线线形作出出修改改。⑤挂篮立模标高高高确定挂篮立立立模标高高的控控制点选选择在在待浇箱箱梁节节段底板板前端端底模上上，由由下式计计算得得到：H=H0＋ΔH＋fg＋fn式中：：：H——挂篮模板板定定位标高高H0————箱梁底面面设设计标高高；ΔH——倒拆分分析计算算得到到的预抬抬量；；fg——挂蓝弹弹性变形形量；；fn——待施工工节节段的控制制制线形与与设计计标高的的差值值3.2.4合拢拢拢段施工工3.2.4.111合拢段施施工工总体方方法根据设计要求，本本连续梁采用用先合拢边跨跨，然后利用用挂篮合拢中中跨节段。连续梁合拢遵循循循“低温灌注注，既既拉又撑撑还抗抗剪”的原则。为为为防止因因温差差、混凝凝土收收缩等造造成合合拢段开开裂，合合拢前在在适当当的温度度条件件下将合合拢段段两边梁梁体利利用型钢钢骨架架锁定，保保持持相对固固定，同同时选择择在日日最低温温度时时灌注混混凝土土，保证证合拢拢段混凝凝土处处于气温温上升升的环境境中、在在受压的的状态态下达到到终凝凝，避免免混凝凝土开裂裂。本连续梁中跨合合合拢段利利用吊吊篮做合合拢支支架，挂挂篮悬悬臂浇注注完2#~1111#节段后进进行行拆除，在在边边跨合拢拢段处处安装吊吊篮，进进行边跨跨砼浇浇筑的同同时在在中跨合合拢段段位置进进行配配重，边边跨合合拢后移移动吊吊篮至中中跨合合拢段处处，同同样在浇浇筑中中跨合拢拢段砼砼时在边边跨合合拢段处处配重重。合拢段两端悬臂臂臂标高及及轴线线允许偏偏差应应符合设设计或或规范要要求，合合拢段支支撑结结构采用用型钢钢制作的的轻型型结构，以以减减少合拢拢段施施工时的的施工工荷载。3.2.4.222合拢段施施工工步骤①施工准备a悬臂梁段浇注注注完毕，准准备备合拢段段施工工；b清除箱顶、箱箱工材机用拢施材设序至；c在“T构”两两悬臂端预备备备配重重物物；；为使合拢段混凝凝凝土在浇浇筑过过程中始始终处处于稳定定状态态，同时时保证证T构的平衡衡，减减少梁体体变形形对合拢拢段产产生的负负面影影响，施施工中中对梁体体各悬悬臂部分分采用用配重预预压平平衡的方方法进进行平衡衡。分分别在合合拢段段两侧的的悬臂臂端，沿沿梁面面横向均均匀堆堆放平衡衡重；；合拢段段钢筋筋安装及及混凝凝土浇筑筑过程程中逐步步撤出出压重。d近期气温变化化化规律测量量记记录。合拢段施工选在在在气温变变化不不大的阴阴天或或一天中中温度度最低的的时刻刻完成，在在施施工过程程中加加强对天天气状状况的观观测，根根据实际际情况况安排合合拢施施工时间间。②设平衡重采用在悬臂端的的的水箱中中加水水的方法法设平平衡重，近近端端及远端端所加加平衡重重吨位位由施工工平衡衡设计确确定。配配重及合合拢步步骤见附附图2九江长江江公公路大桥桥七里里湖特大大桥（55+9900+900+555）m连续箱梁梁施施工步骤骤图。③普通钢筋及预预预应力管道道安安装普通钢筋在地面面面集中加加工成成型，运运至合合拢段绑绑扎安安装，绑绑扎时时将劲性性骨架架安装位位置预预留，等等劲性性骨架锁锁定后后补充绑绑扎。底底板束管管道安安装前，应应试试穿所有有底板板束，发发现问问题及时时处理理。合拢拢段底底板束管管道采采用钢管管，或或者用双双层波波纹管替替代，管管道内穿穿入塑塑料芯模模，以以保证合合拢段段混凝土土浇注注后底板板束管管道的畅畅通。其其余预应应力束束及管道道安装装同箱梁梁悬浇浇梁段。④合拢锁定合拢前将合拢段段段两侧梁梁体临临时连接接，保保持相对对固定定，以防防止合合拢段混混凝土土在浇注注及早早期硬化化过程程中发生生破坏坏，锁定定时间间按合拢拢段锁锁定设计计执行行，临时“锁定”是合拢的的关关键，合合拢“锁定”遵循又拉拉又又撑的原原则，即“锁定”包括焊接接劲性骨架架和张拉临临时预应力力束。支撑撑劲性骨架架采用“预埋工钢+连接钢板+预埋工钢”三段式结结构，其断断面面积及及支承位置置根据锁定定设计确定定，合拢时时，利用钢钢板将两预预埋工钢连连接。临时时预应力束束按设计布布置，临时时预应力张张拉吨位按按锁定设计计确定，劲劲性骨架顶顶紧后进行行张拉，临临时束张拉拉锚固后不不压浆，合合拢完毕后后将其拆除除。附图7合拢段合合拢锁定布布置示意图图⑥浇注合拢段混混混凝土合拢段混凝土浇浇浇注过程程中，按按新浇筑筑混凝凝土的重重量分分级卸去去平衡衡重(即分级放放水)，保证平平衡衡施工。合合拢拢段混凝凝土在在日气温温最低低时进行行浇筑筑，可保保证合合拢段新新浇筑筑混凝土土处于于气温上上升的的环境中中，在在受压的的状态态下达到到终凝凝，以防防混凝凝土开裂裂。为为减少合合拢段段混凝土土在凝凝固过程程中的的收缩变变形，提提